8.1 روشهای پردازش
هنگام ماشینکاری شافتها ، اغلب تغییراتی بین سطوح ماشینکاری شده مشاهده می شود که شکل مخروطی دارند. اگر طول مخروط از 50 میلی متر بیشتر نشود ، سپس با یک برش پهن برش داده می شود (8.2). در این حالت ، لبه برش برش باید در نقشه نسبت به محور مرکزی در یک زاویه متناسب با زاویه شیب مخروط روی قطعه کار تنظیم شود. تغذیه برش در جهت عرضی یا طولی انجام می شود. برای کاهش اعوجاج ژنراتور سطح مخروطی و انحراف زاویه شیب مخروط ، لبه برش برش در امتداد محور چرخش قطعه تنظیم می شود.
باید در نظر داشت که هنگام ماشینکاری مخروط با برش با لبه برش بیشتر از 10-15 میلی متر ، ممکن است ارتعاشاتی ایجاد شود. سطح لرزش با افزایش طول قطعه کار و کاهش قطر آن و همچنین کاهش زاویه شیب مخروط ، با نزدیک شدن محل قرارگیری مخروط به وسط قطعه و با افزایش برآمدگی برش و چفت و بستن ناکافی ، افزایش می یابد. هنگامی که ارتعاشات ظاهر می شود ، ردیابی ها ظاهر می شوند و کیفیت سطح تیمار شده خراب می شود. هنگام ماشینکاری قطعات سفت و سخت با برش پهن ، ممکن است ارتعاشاتی رخ ندهد ، اما در عین حال ، ممکن است برش تحت تأثیر م radلفه شعاعی نیروی برش جابجا شود ، که می تواند منجر به نقض تنظیم برش در زاویه شیب مورد نیاز شود. جابجایی برش نیز به حالت ماشینکاری و جهت تغذیه بستگی دارد.
سطوح مخروطی با شیب های بزرگ را می توان با اسلاید بالایی تکیه گاه با نگهدارنده ابزار (8.3) در یک زاویه برابر با زاویه مخروطی مخروطی ماشینکاری کرد. تغذیه برش به صورت دستی (توسط دسته اسلاید فوقانی) انجام می شود که از معایب این روش به شمار می رود ، زیرا تغذیه ناهموار منجر به افزایش زبری سطح ماشینکاری می شود. طبق این روش ، سطوح مخروطی پردازش می شوند که طول آنها متناسب با طول ضربه لام بالا است.
سطوح مخروطی با طول زیاد با زاویه شیب cc \u003d 84-10 درجه را می توان با جابجایی مرکز عقب پردازش کرد (8.4) ، که مقدار آن d \u003d \u003d L sin a است. در زوایای کوچک a «tg a» را گناه کنید ، و h \u003d L (D-d) / 2l. اگر L \u003d / ، سپس / i \u003d (D - -d) / 2. میزان جابجایی پساب دم با مقیاس مشخص شده در انتهای صفحه پایه از سمت چرخ فلک ، و خطر در انتهای محفظه دنبالچه تعیین می شود. فارغ التحصیلی در مقیاس 1 میلی متر. در صورت عدم وجود مقیاس روی صفحه پایه ، مقدار جابجایی پساب در امتداد خط کش متصل به صفحه پایه اندازه گیری می شود. کنترل مقدار جابجایی پساب با استفاده از یک توقف (8.5 ، الف) یا یک نشانگر (8.5 ، ب) انجام می شود. می تواند به عنوان یک توقف استفاده شود پشت برش دهنده توقف یا نشانگر به طاقچه دم دم آورده می شود ، موقعیت اولیه آنها در امتداد اندام دسته متقابل تغذیه یا در امتداد پیکان نشانگر ثابت می شود. قسمت عقب با مقداری بیشتر از ساعت جابجا می شود (نگاه کنید به 8.4) ، و توقف یا نشانگر (با دسته متقابل تغذیه) با مقدار ساعت از موقعیت اولیه جابجا می شود. سپس دنباله به سمت ایستگاه یا نشانگر سوق داده می شود ، موقعیت آن را با توجه به فلش نشانگر یا اینکه چقدر محکم نوار کاغذ بین توقف و پی صفر گرفته شده است ، بررسی می کند. موقعیت tail tail را می توان با تعیین کرد قسمت تمام شده یا نمونه ای که در مراکز دستگاه نصب شده است.
سپس نشانگر در نگهدارنده ابزار نصب می شود ، به قسمت آورده می شود تا زمانی که به دم دم دست بخورد و (توسط تکیه گاه) در امتداد قسمت تشکیل دهنده منتقل شود. قسمت عقب منتقل می شود تا جایی که انحراف پیکان نشانگر در طول سطح مخروطی تولید کننده حداقل باشد ، و پس از آن قسمت عقب ثابت می شود. مخروطی یکنواخت قطعات در دسته پردازش شده با این روش با حداقل انحراف قطعه کار در طول و سوراخ های مرکزی در اندازه (عمق) اطمینان حاصل می شود. از آنجا که جابجایی مراکز دستگاه باعث فرسودگی سوراخهای مرکزی بیل می شود ، سطوح مخروطی از قبل پردازش می شوند و پس از آن ، سوراخ های مرکزی را اصلاح می کنیم ، پایان نهایی انجام می شود. برای کاهش خرابی سوراخهای مرکز و فرسودگی مراکز ، توصیه می شود از مراکزی استفاده کنید که دارای تاپ های گرد هستند.
سطوح مخروطی با 0 \u003d j-12 ° با استفاده از دستگاه های کپی پردازش می شوند. یک صفحه / (8.6 ، الف) با خط کش راهنما 2 به بستر دستگاه متصل می شود ، در امتداد آن نوار لغزنده 5 حرکت می کند ، توسط یک میله 7 با استفاده از گیره 8 به پشتیبانی 6 دستگاه متصل می شود. برای حرکت آزاد تکیه گاه در جهت عرضی ، پیچ تغذیه متقابل باید قطع شود. با حرکت طولی تکیه گاه 6 ، برش دو حرکت دریافت می کند: طولی از تکیه گاه و عرضی از خط کش راهنما 2. زاویه چرخش خط کش نسبت به محور 3 با تقسیمات صفحه / تعیین می شود. خط کش را با پیچ و مهره ثابت کنید 4. برش با استفاده از دسته برای حرکت دادن اسلاید بالایی تکیه گاه به عمق برش تغذیه می شود.
پردازش سطوح مخروطی بیرونی و انتهایی 9 (8.6 ، ب) مطابق با دستگاه کپی 10 انجام می شود که در ماسوره دم عقب یا برجک دستگاه نصب می شود. در نگهدارنده ابزار کولیس عرضی ، دستگاه 11 با غلتک کپی 12 و برش نوک تیز ثابت شده است. با حرکت جانبی کولیس ، پایه ردیابی مطابق با پروفیل ردیاب 10 یک حرکت طولی را با مقدار مشخصی دریافت می کند ، که به برش منتقل می شود. سطوح مخروطی بیرونی با استفاده از برش پردازش می شوند و سطوح داخلی با برش خسته کننده.
برای دریافت سوراخ مخروطی در ماده جامد (8.7 ، a-d) ، قطعه کار پیش تصفیه شده (سوراخ شده ، ضد آب ، خسته شده) و سپس در نهایت (مستقر ، بی حوصله) می شود. استقرار به طور متوالی با مجموعه ای از reamers مخروطی (8.8 ، a-c) انجام می شود. سوراخ قطعه کار را با قطر 0.5-1.0 میلی متر کمتر از قطر مخروط راهنمای ریمر از قبل سوراخ کنید. سپس سوراخ به صورت متوالی با سه جارو پردازش می شود: لبه های برش جارو خشن (ابتدا) به صورت تاقچه است. جارو دوم ، نیمه ریز ناصافی ناشی از جارو خشن را از بین می برد. ریمر سوم و ظریف دارای لبه های برش جامد در تمام طول آن است و سوراخ را کالیبره می کند.
سوراخ های مخروطی با دقت بالا از قبل با دستگاه مخزن مخروطی و سپس با سیم پیچ مخروطی ساخته می شوند. برای کاهش حذف فلز توسط یک پیشخوان ، سوراخ گاهی به صورت مرحله ای با مته هایی با قطر مختلف پردازش می شود.
8.2 ماشینکاری سوراخ مرکزی
در قسمتهایی مانند شافت ، اغلب لازم است سوراخهای مرکزی ایجاد شود ، که برای پردازش بیشتر قطعه و بازگرداندن آن در حین کار استفاده می شود.
سوراخهای مرکز شافت باید در یک محور باشند و در هر دو انتهای شافت ابعاد یکسانی داشته باشند ، بدون در نظر گرفتن قطر ژورنال های انتهای شافت. چه زمانی
عدم رعایت این الزامات دقت ماشینکاری را کاهش می دهد و سایش مراکز و سوراخ های مرکز را افزایش می دهد.
متداولترین سوراخهای مرکزی با زاویه مخروطی 60 درجه (8.9 ، a ؛ جدول 8.1). گاهی اوقات ، هنگام ماشینکاری قطعات بزرگ و سنگین ، این زاویه به 75 یا 90 درجه افزایش می یابد. قسمت بالای قسمت کار مرکز نباید در برابر قطعه کار قرار بگیرد ، بنابراین ، سوراخ های مرکزی همیشه یک شیار استوانه ای با قطر کوچک d در قسمت بالا دارند. برای محافظت از سوراخهای مرکز در هنگام نصب مکرر قطعه کار ، سوراخهای مرکزی با یک شکاف ایمنی با زاویه 120 درجه در مراکز ایجاد شده است (8.9 ، b).
شکل 8.10 نشان می دهد که چگونه مرکز پشتی دستگاه با یک سوراخ مرکزی ساخته نشده در قطعه کار فرسوده می شود. در صورت عدم انطباق یک سوراخ مرکز و عدم انطباق مرکز b (8.11) ، قطعه کار کج شده است ، که باعث خطاهای قابل توجه فرم می شود سطح بیرونی جزئیات.
سوراخهای مرکزی قطعه کار به روشهای مختلف پردازش می شود. قطعه کار در یک خودمحوری ثابت می شود
چاک ، و یک مته مته با یک ابزار مرکز دهی به ماسوره دم دم وارد می شود.
سوراخ های مرکزی با قطر 1.5-5 میلی متر با دریل های ترکیبی مرکزی بدون ایمنی (8.12 ، d) و با یک محفظه ایمنی (8.12 ، d) پردازش می شوند. سوراخهای مرکزی با اندازه های دیگر ، ابتدا با یک مته استوانه ای (8.12 ، a) و سپس با یک فلوت تک فلوت (8.12 ، b) یا چند فلوت (8.12 ، e) پردازش می شوند. سوراخهای مرکزی با یک قطعه کار چرخان و تغذیه دستی ابزار مرکز سازی ساخته می شوند. انتهای قطعه کار با برش از قبل برش خورده است. اندازه مورد نیاز سوراخ مرکزی با تعمیق ابزار مرکز دهی ، با استفاده از صفحه چرخان چرخ دنده عقب یا مقیاس کویل (توقف) تعیین می شود. برای اطمینان از تراز بودن سوراخهای مرکز ، قطعه کار از قبل مشخص شده و هنگام سانترال شدن ، با یک استراحت ثابت پشتیبانی می شود. سوراخ های مرکزی با یک مربع کاتب مشخص شده اند (8.13). تقاطع چندین شکاف موقعیت سوراخ مرکزی را در انتهای شافت تعیین می کند. پس از علامت گذاری ، سوراخ وسط خلال می شود.
اندازه گیری مخروطی سطوح مخروطی بیرونی را می توان با الگو یا گونیومتر جهانی... برای اندازه گیری دقیق تر مخروط ها ، از آستین سنج استفاده می شود. با استفاده از گیج بوش ، نه تنها زاویه مخروط ، بلکه قطرهای آن نیز بررسی می شود (8.14). روی سطح مخروطی که اعمال می شود بزنید
8.14 آستین سنج برای بررسی مخروط های خارجی (a) و نمونه ای از کاربرد آن (b)
2-3 مورد را با یک مداد در معرض خطر قرار دهید ، سپس اندازه گیری بوش را بر روی مخروط اندازه گیری شده قسمت قرار دهید ، کمی در امتداد محور فشار دهید و آن را بچرخانید. با استفاده از یک مخروط به درستی اجرا شده ، تمام خطرات پاک شده و پایان می یابد قسمت مخروطی بین علائم A و B اندازه گیری بوش قرار دارد.
هنگام اندازه گیری سوراخ های مخروطی ، از یک پلاگین سنج استفاده می شود. صحت پردازش یک سوراخ مخروطی به همان روشی اندازه گیری می شود که مخروط های بیرونی با تکیه گاه متقابل سطوح قطعه و گیج کننده پلاگین اندازه گیری می شوند.
در مهندسی مکانیک ، همراه با استوانه ای ، قطعات با سطح مخروطی به شکل مخروط های بیرونی یا به صورت سوراخ مخروطی به طور گسترده ای استفاده می شود. به عنوان مثال ، مرکز ماشین تراش دارای دو مخروط بیرونی است که یکی از آنها برای نصب و رفع آن در سوراخ مخروطی اسپیندل استفاده می شود. یک مخروط خارجی برای نصب و بستن همچنین دارای یک مته ، یک ضد آب ، یک ریمر و غیره است. آستین آداپتور برای اتصال مته ها با یک ساقه مخروطی دارای یک مخروط خارجی و یک سوراخ مخروطی است
1. مفهوم مخروط و عناصر آن
عناصر مخروطی اگر مثلث زاویه دار ABC را در اطراف پایه AB بچرخانید (شکل 202 ، a) ، بدنه AVG تشکیل می شود ، مخروط کامل... خط AB را محور یا می نامند ارتفاع مخروط، خط AB - generatrix مخروط... نقطه A است بالای مخروط.
هنگامی که پایه BV به دور محور AB می چرخد \u200b\u200b، یک سطح دایره تشکیل می شود که اصطلاحاً نامیده می شود پایه مخروط.
زاویه VAG بین اضلاع جانبی AB و AG نامیده می شود زاویه مخروطی و با 2α نشان داده می شود. نیمی از این زاویه را که در کنار AG و محور AB تشکیل شده است ، می نامند زاویه مخروطی و با α نشان داده می شود. زاویه ها بر حسب درجه ، دقیقه و ثانیه بیان می شوند.
اگر قسمت فوقانی آن را توسط یک صفحه موازی با قاعده آن از یک مخروط کامل جدا کنیم (شکل 202 ، ب) ، بدنی به نام مخروط کوتاه شده... دارای دو پایه بالا و پایین است. فاصله OO 1 در امتداد محور بین پایه ها نامیده می شود ارتفاع مخروط کوتاه شده... از آنجا که در مهندسی مکانیک در بیشتر قسمتها لازم است با قسمتهایی از مخروطها ، یعنی مخروطهای کوتاه شده برخورد شود ، آنها معمولاً مخروط نامیده می شوند. در ادامه همه سطوح مخروطی را مخروط می نامیم.
رابطه بین عناصر مخروط. نقاشی معمولاً سه بعد اصلی مخروط را نشان می دهد: قطر بزرگتر D ، بعدی کوچکتر - d و ارتفاع مخروط l (شکل 203). 
گاهی اوقات فقط یک قطر مخروط در نقاشی نشان داده شده است ، به عنوان مثال D بزرگتر ، ارتفاع مخروط l و به اصطلاح مخروطی. Taper نسبت اختلاف بین قطرهای مخروط به طول آن است. سپس مخروطی را با حرف K نشان می دهیم
اگر مخروط ابعادی داشته باشد: D \u003d 80 میلی متر ، d \u003d 70 میلی متر و l \u003d 100 میلی متر ، پس مطابق فرمول (10):
این بدان معنی است که در طول 10 میلی متر ، قطر مخروط 1 میلی متر کاهش می یابد ، یا به ازای هر میلی متر طول مخروط ، تفاوت بین قطرهای آن تغییر می کند
گاهی اوقات در نقاشی ، به جای زاویه مخروط ، نشان داده شده است شیب مخروطی... شیب مخروط نشان می دهد که ژنراتور مخروط تا چه اندازه از محور خود منحرف می شود.
شیب مخروط با فرمول تعیین می شود
که در آن tg α شیب مخروط است.
l - ارتفاع مخروط در میلی متر.
با استفاده از فرمول (11) می توانید از جداول مثلثاتی برای تعیین زاویه a شیب مخروط استفاده کنید.
مثال 6 با توجه به D \u003d 80 میلی متر ؛ d \u003d 70 میلی متر ؛ l \u003d 100 میلی متر مطابق فرمول (11) ما داریم. طبق جدول مماس ها ، ما نزدیکترین مقدار را به tg α \u003d 0.05 ، یعنی tg α \u003d 0.049 ، پیدا می کنیم که مربوط به زاویه شیب مخروط است α \u003d 2 ° 50 ". در نتیجه ، زاویه مخروط 2α \u003d 2 · 2 درجه 50 "\u003d 5 درجه 40".
شیب مخروطی و مخروطی معمولاً در کسرهای ساده بیان می شوند ، به عنوان مثال: 1: 10؛ 1: 50 یا اعشاریبه عنوان مثال 0.1؛ 0.05 ؛ 0.02 و غیره
2. روش های بدست آوردن سطوح مخروطی روی ماشین تراش
روی یک تراش ، سطوح مخروطی به یکی از روشهای زیر پردازش می شود:
الف) با چرخاندن قسمت فوقانی کولیس ؛
ب) جابجایی جانبی بدن دنبالچه ؛
ج) استفاده از خط کش مخروطی ؛
د) استفاده از یک دندان برش گسترده.
3. پردازش سطوح مخروطی با چرخاندن قسمت فوقانی کولیس
هنگام ساختن روی سطوح مخروطی کوتاه و بیرونی تراشکاری با زاویه شیب بزرگ ، باید قسمت بالایی تکیه گاه را نسبت به محور ماشین در یک زاویه α شیب مخروط بچرخانید (شکل 204 را ببینید). با استفاده از این روش کار ، تغذیه فقط با دست ، با چرخاندن دسته پیچ سرب قسمت فوقانی کولیس قابل انجام است و فقط در مدرن ترین تراش ها تغذیه مکانیکی قسمت بالای کولیس وجود دارد.
برای نصب قسمت بالای تکیه گاه 1 در زاویه مورد نیاز ، می توانید از علامت گذاری ها در فلنج 2 قسمت دوار تکیه گاه استفاده کنید (شکل 204). اگر زاویه مخروطی مخروطی مطابق نقاشی داده شود ، قسمت فوقانی تکیه گاه بهمراه قسمت چرخشی آن به تعداد تقسیم مورد نیاز علامت درجه می چرخد. تعداد تقسیم ها نسبت به علامت های مشخص شده در پایین کولیس محاسبه می شود.
اگر زاویه α در نقاشی مشخص نشده باشد ، اما قطرهای بزرگتر و کوچکتر مخروط و طول قسمت مخروطی آن نشان داده شده است ، سپس مقدار زاویه چرخش پشتیبانی توسط فرمول تعیین می شود (11)
مثال 7 با توجه به قطرهای مخروط D \u003d 80 mm ، d \u003d 66 mm ، طول مخروط l \u003d 112 mm. ما داریم: 
طبق جدول مماس ها ، تقریباً پیدا می کنیم: a \u003d 3 ° 35 ". بنابراین ، قسمت بالای کولیس باید 3 ° 35" چرخانده شود.
روش چرخش سطوح مخروطی با چرخاندن قسمت فوقانی تکیه گاه دارای معایب زیر است: معمولاً اجازه استفاده از فقط خوراک دستی را می دهد که بر بهره وری نیروی کار و تمیزی سطح تیمار تأثیر می گذارد. اجازه می دهد تا سطوح مخروطی نسبتاً کوتاه محدود شده توسط طول ضربه قسمت فوقانی کولیس محدود شود.
4. پردازش سطوح مخروطی به روش جابجایی جانبی بدنه دم
برای بدست آوردن یک سطح مخروطی بر روی ماشین تراش ، لازم است هنگام چرخش قطعه کار ، نوک برش را نه به موازات ، بلکه با یک زاویه خاص به محور مرکزی حرکت دهید. این زاویه باید برابر با زاویه α مخروطی مخروطی باشد. ساده ترین راه برای گرفتن زاویه بین خط وسط و جهت تغذیه این است که با حرکت جانبی مرکز دنباله دار ، خط مرکزی را جبران کنید. با چرخاندن مرکز عقب به سمت برش (به سمت خود) ، در نتیجه چرخش ، یک مخروط به دست می آید ، که در آن پایه بزرگتر به سمت هدست هدایت می شود. هنگامی که مرکز عقب در جهت مخالف ، یعنی از برش (دور از شما) جابجا شود ، پایه بزرگتر مخروط در کنار دم قرار می گیرد (شکل 205).
جابجایی بدن دنبالچه با فرمول تعیین می شود
جایی که S جابجایی بدن دم از محور دوک سر در میلی متر است.
D قطر پایه بزرگ مخروط در میلی متر است.
d قطر پایه کوچک مخروط در میلی متر است.
L طول کل قسمت یا فاصله بین مراکز بر حسب میلی متر است.
l طول قسمت مخروطی قطعه در میلی متر است.
مثال 8 جابجایی مرکز دنباله را برای چرخاندن یک مخروط کوتاه مشخص کنید ، اگر D \u003d 100 میلی متر ، d \u003d 80 میلی متر ، L \u003d 300 میلی متر و l \u003d 200 میلی متر باشد. با فرمول (12) در می یابیم:
جابجایی بدنه tailstock با استفاده از تقسیمات 1 (شکل 206) ، که در انتهای صفحه پایه مشخص شده و در انتهای بدن tailstock در معرض خطر 2 است ، انجام می شود.
اگر در انتهای صفحه تقسیم بندی وجود نداشته باشد ، پس از آن محفظه دم دم با استفاده از یک خط کش اندازه گیری جابجا می شود ، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 207
مزیت ماشینکاری سطوح مخروطی با جبران کردن بدنه دم این است که می توان طول های مخروطی طولانی را از این طریق چرخاند و با تغذیه برق می توان چرخاند.
مضرات این روش: عدم توانایی ایجاد سوراخ های مخروطی. از دست دادن زمان برای تنظیم مجدد دنباله توانایی اداره فقط مخروط های ملایم ؛ عدم تطابق نامناسب مراکز در سوراخهای مرکزی ، که منجر به فرسودگی سریع و ناهموار مراکز و سوراخهای مرکزی می شود و باعث می شود هنگام نصب مجدد قطعه در همان سوراخهای مرکزی ، دفع شود.
با استفاده از یک مرکز توپ مخصوص به جای مرکز معمول ، می توان از ساییدگی ناهموار سوراخ های مرکز جلوگیری کرد (شکل 208). از چنین مراکزی در درجه اول برای پردازش مخروط های دقیق استفاده می شود.
5. پردازش سطوح مخروطی با استفاده از خط کش مخروطی
برای پردازش سطوح مخروطی با زاویه شیب تا 10-12 درجه ، تراش های مدرن معمولاً دستگاه خاصی به نام خط کش مخروطی دارند. طرح پردازش مخروط با استفاده از یک خط کش مخروطی در شکل نشان داده شده است. 209
یک صفحه 11 به تخت دستگاه متصل است که بر روی آن خط کش مخروطی 9 نصب شده است. خط کش را می توان در اطراف پایه 8 در زاویه مورد نظر نسبت به محور قطعه کار چرخاند. برای تعمیر خط کش در موقعیت مورد نیاز ، دو پیچ و مهره 4 و 10 وجود دارد. یک نوار لغزنده 7 آزادانه در امتداد خط کش کشیده می شود ، که با استفاده از یک میله 5 و یک گیره 6 به قسمت عرضی پایین 12 پشتیبانی متصل می شود. بنابراین این قسمت از پشتیبانی می تواند آزادانه در امتداد راهنماها بلغزد ، از کالسکه 3 جدا می شود با باز کردن پیچ عرضی یا قطع مهره آن از کولیس.
اگر به کالسکه یک خوراک طولی بگویید ، سپس کشویی 7 که توسط میله 5 گرفته می شود ، در امتداد خط کش شروع به حرکت می کند. از آنجا که کشویی به اسلاید عرضی اسلاید بسته شده است ، آنها همراه با برش به موازات خط کش حرکت می کنند. 9 سطح مخروطی با زاویه شیب برابر با زاویه α چرخش خط کش مخروطی است.
پس از هر بار عبور ، برش با استفاده از دسته 1 قسمت فوقانی 2 پشتیبانی به عمق برش تنظیم می شود. این قسمت از کولیس باید 90 درجه نسبت به موقعیت طبیعی چرخانده شود ، یعنی همانطور که در شکل نشان داده شده است. 209
اگر قطر پایه های مخروط D و d و طول آن l داده شود ، در این صورت می توان زاویه چرخش خط کش را با فرمول (11) پیدا کرد.
با محاسبه مقدار tg α ، تعیین مقدار زاویه α از جدول مماس آسان است.
استفاده از خط کش مخروطی چندین مزیت دارد:
1) تنظیم خط کش راحت و سریع است.
2) هنگام تغییر به پردازش مخروط ها ، نیازی به ایجاد اختلال در تنظیم طبیعی دستگاه نیست ، یعنی جابجایی بدنه عقب ضروری نیست ؛ مراکز دستگاه در موقعیت طبیعی ، یعنی در یک محور باقی می مانند ، به همین دلیل سوراخهای مرکزی قطعات و مراکز دستگاه ایجاد نمی شوند.
3) با استفاده از یک خط کش مخروطی ، شما نه تنها می توانید سطوح بیرونی مخروطی را خرد کنید ، بلکه سوراخ های مخروطی نیز ایجاد کنید.
4) امکان کار با یک اسلحه خودکششی طولی وجود دارد که باعث افزایش بهره وری نیروی کار و بهبود کیفیت پردازش می شود.
ضرر یک قانون مخروطی نیاز به قطع اسلاید اسلاید از پیچ خورشیدی است. این اشکال در طراحی برخی از تراش ها ، که در آن پیچ به سختی به چرخ دستی و چرخ دندانه دار خودرانش عرضی متصل نشده است ، از بین می رود.
6. پردازش سطوح مخروطی با برش پهن
پردازش سطوح مخروطی (خارجی و داخلی) با طول کوچک مخروط را می توان با یک برش پهن و دارای یک زاویه در طرح مربوط به زاویه α شیب مخروط انجام داد (شکل 210). خوراک کاتر می تواند طولی و عرضی باشد.
با این حال ، استفاده از برش پهن در ماشین های معمولی فقط با طول مخروط بیش از 20 میلی متر امکان پذیر است. در صورت عدم ایجاد لرزش برش و قطعه کار ، می توان از برشهای عریضتر فقط در ماشین آلات و قطعات کاملاً سخت استفاده کرد.
7. خسته کننده و تغییر شکل سوراخ های مخروطی
ماشینکاری سوراخ مخروطی یکی از دشوارترین کارهای چرخشی است. بسیار دشوارتر از ماشینکاری مخروطی های بیرونی است.
پردازش سوراخ های مخروطی بر روی تراش در بیشتر موارد با خسته کننده کردن با یک برش با چرخش قسمت بالای تکیه گاه و کمتر معمولاً با استفاده از یک خط کش مخروطی انجام می شود. تمام محاسبات مربوط به چرخش قسمت فوقانی کولیس یا قانون مخروطی به همان روشی انجام می شود که هنگام چرخش سطوح بیرونی مخروطی انجام می شود.
اگر قرار است سوراخ در مواد جامد باشد ، ابتدا یک سوراخ استوانه ای سوراخ می شود ، سپس با یک برش مخروطی سوراخ می شود یا با ضد آب و مخلوط کن های مخروطی پردازش می شود.
برای سرعت بخشیدن به خسته کننده یا تغییر شکل ، ابتدا باید یک سوراخ با مته d ، که 1-2 میلی متر کمتر از قطر پایه کوچک مخروط است ، سوراخ کنید (شکل 211 ، a). پس از آن ، سوراخ با یک (شکل 211 ، ب) یا دو (شکل 211 ، ج) مته سوراخ می شود تا مراحل بدست آید.
پس از اتمام خسته کننده شدن مخروط ، با یک مخروطی مخروطی مخروطی مناسب مستقر می شود. برای مخروط هایی که دارای مخروطی کوچک هستند ، پردازش سوراخ های مخروطی مستقیماً پس از حفاری با مجموعه ای از سیم پیچ های خاص ، سود بیشتری دارد ، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 212
8- شرایط برش هنگام ماشینکاری سوراخها با ریمرهای مخروطی
ریمرهای مخروطی در شرایط شدیدتری نسبت به ریمرهای استوانه ای کار می کنند: در حالی که ریمرهای استوانه ای مقدار کمی از لبه های برش کوچک را از بین می برند ، ریمرهای مخروطی کل طول لبه های برش خود را که روی ژنراتور مخروط قرار دارد برش می دهند. بنابراین ، هنگام کار رفت و برگشت مخروطی سرعت خوراک و برش را کمتر از کار با ریمرهای استوانه ای اعمال کنید.
هنگام ماشینکاری سوراخ ها با ریمرهای مخروطی ، خوراک به صورت دستی و با چرخش چرخ دستی عقب ساخته می شود. اطمینان حاصل کنید که طوفان دم دم به طور یکنواخت حرکت می کند.
هنگام باز کردن فولاد 0.1-0.2 mm / rev تغذیه می کند ، در حالی که چدن 0.2-0.4 mm / rev را باز می کنید.
سرعت برش هنگام استفاده مجدد از سوراخهای مخروطی با سیم پیچ از فولاد پرسرعت 6-10 متر در دقیقه.
برای تسهیل عملکرد سیم پیچ های مخروطی و به دست آوردن سطح تمیز و صاف باید از خنک کننده استفاده شود. هنگام پردازش فولاد و چدن ، از امولسیون یا سولفوفرزول استفاده می شود.
9. اندازه گیری سطوح مخروطی
سطح مخروط ها با الگوها و اندازه گیری ها بررسی می شوند. اندازه گیری و همزمان بررسی زاویه های مخروط با گونیمتر انجام می شود. در شکل 213 روشی را برای بررسی مخروط با استفاده از الگو نشان می دهد.
در فضای باز و گوشه های داخلی قطعات مختلف را می توان با یک گونیومتر جهانی اندازه گیری کرد (شکل 214). این شامل یک پایه 1 است که مقیاس اصلی بر روی قوس 130 اعمال می شود. خط کش 5 به سختی به پایه 1 متصل شده است. بخش 4 ، حامل ورنیه 3 ، در امتداد قوس پایه حرکت می کند. به بخش 4 ، با استفاده از نگهدارنده 7 ، یک مربع 2 می تواند متصل شود ، که در آن ، یک خط کش قابل جدا شدن 5 ثابت شده است. توانایی حرکت در امتداد بخش 4.
با استفاده از ترکیبات مختلف در نصب قسمتهای اندازه گیری زاویه سنج ، می توان زاویه ها را از 0 تا 320 درجه اندازه گیری کرد. مقدار خواندن برای ورنیه 2 "است. قرائت بدست آمده هنگام اندازه گیری زاویه ها مطابق مقیاس و ورنیه انجام می شود (شکل 215) به شرح زیر است: ضربات صفر ورنیه تعداد درجه ها را نشان می دهد و ضربات ورنیه که همزمان با ضربه مقیاس پایه است ، تعداد دقیقه را نشان می دهد. 215 با اصطکاک مقیاس پایه همزمان با یازدهمین ضربه از ورنیه است که به معنی 2 "X 11 \u003d 22" است. بنابراین ، زاویه در این حالت برابر با 76 ° 22 "است.
در شکل 216 ترکیبی از اندازه گیری قطعات یک زاویه سنج جهانی را نشان می دهد که اجازه اندازه گیری زاویه های مختلف از 0 تا 320 درجه را می دهد.
برای بررسی دقیق تر مخروط ها در تولید انبوه ، از سنجه های مخصوص استفاده می شود. در شکل 217 ، a نشانگر بوش مخروطی را برای بررسی مخروط های خارجی نشان می دهد و در شکل. 217 ، پلاگین سنج مخروطی b برای تست سوراخ های مخروطی.
روی سنجها ، تاقچه های 1 و 2 در انتها ساخته می شوند یا خطرات 3 اعمال می شوند ، که به منظور تعیین دقت سطوح مورد بررسی قرار می گیرند.
بر. شکل. 218 نمونه ای از بررسی سوراخ مخروطی با یک پلاگین را نشان می دهد.
برای بررسی سوراخ ، یک سنج (نگاه کنید به شکل 218) ، دارای یک تاقچه 1 در فاصله مشخص از انتهای 2 و دو خطر 3 ، با فشار نور به سوراخ وارد می شود و بررسی می کند که آیا سنج در سوراخ تاب می خورد یا خیر. هیچ لرزش نشان دهنده درست بودن زاویه مخروطی نیست. پس از اطمینان از درست بودن زاویه مخروط ، آنها شروع به بررسی اندازه آن می کنند. برای انجام این کار ، مشاهده کنید که کالیبر در چه مکانی وارد قسمت بررسی شده می شود. اگر انتهای مخروطی قطعه با انتهای سمت چپ مرحله 1 یا یکی از بریدگی های 3 مطابقت داشته باشد یا بین خطرات باشد ، ابعاد مخروطی درست است. اما ممکن است اتفاق بیفتد که اندازه گیر آنقدر عمیق وارد قسمت شود که هر دو خطر 3 وارد سوراخ شود یا هر دو انتهای تاقچه 1 از آن خارج شود. این نشان می دهد که قطر سوراخ بزرگتر از قطر مشخص شده است. اگر برعکس ، هر دو خطر خارج از سوراخ باشد یا هیچ یک از انتهای طاقچه از آن خارج نشود ، در این صورت قطر سوراخ کمتر از حد مورد نیاز است.
برای بررسی دقیق مخروطی از روش زیر استفاده می شود. در سطح اندازه گیری شده قطعه یا سنج ، دو یا سه خط با گچ یا مداد در امتداد ژنراتور مخروط کشیده می شود ، سپس سنج وارد می شود یا روی قسمت قرار می گیرد و توسط بخشی از پیچ می چرخد. اگر خطوط به صورت ناهموار پاک شود ، این بدان معنی است که مخروطی قطعه به طور دقیق تراشیده نشده و باید اصلاح شود. پاک کردن خطوط در انتهای سنج نشانگر غلتکی غلط است. پاک شدن خطوط در وسط گیج نشان می دهد که مخروط مقعر کمی دارد ، که معمولاً ناشی از موقعیت نادرست نوک برش در ارتفاع مرکز است. به جای خطوط گچ ، می توانید یک لایه نازک از رنگ مخصوص (آبی) را به کل سطح مخروطی یک قطعه یا کالیبر بمالید. این روش دقت اندازه گیری بیشتری را فراهم می کند.
10. نقص در پردازش سطوح مخروطی و اقدامات برای جلوگیری از آن
هنگام پردازش سطوح مخروطی ، علاوه بر انواع ذکر شده برای رد کردن سطوح استوانه ای، علاوه بر این امکان پذیر است انواع زیر ازدواج:
1) مخروطی نادرست ؛
2) انحراف در اندازه مخروط ؛
3) انحراف در ابعاد قطر پایه ها با مخروطی صحیح ؛
4) صاف نبودن ژنراتور سطح مخروطی.
1. مخروطی نادرست عمدتا به دلیل جابجایی نادرست بدن دم ، چرخش نادرست قسمت فوقانی کولیس ، نصب نادرست قانون مخروطی ، تراشکاری نادرست یا تنظیم برش گسترده. بنابراین ، با تنظیم دقیق محفظه دم دم ، قسمت بالای کولیس یا خط کش مخروطی قبل از شروع پردازش ، می توان از نقص جلوگیری کرد. ما می توانیم این نوع ازدواج را فقط در صورتی اصلاح کنیم که خطایی در کل طول مخروط به بدنه قطعه هدایت شود ، یعنی تمام قطرهای آستین کوچکتر باشد و میله مخروطی بزرگتر از حد مورد نیاز باشد.
2. اندازه مخروط اشتباه است زاویه درست اگر به اندازه کافی یا مقدار زیادی از مواد خارج نشده باشد ، اندازه غلط قطرها در کل طول مخروط بدست می آید. با تنظیم دقیق عمق برش در امتداد شماره گیر بر روی پاسهای پایان می توان از نقص جلوگیری کرد. اگر مواد کافی برداشته نشود ، ما ازدواج را حل خواهیم کرد.
3. ممکن است اتفاق بیفتد که با ابعاد دقیق مخروطی و دقیق یک انتهای مخروط ، قطر انتهای دیگر نادرست باشد. تنها دلیل عدم انطباق با طول مورد نیاز کل قسمت مخروطی قطعه است. اگر قسمت طولانی باشد ، ازدواج را برطرف خواهیم کرد. برای جلوگیری از این نوع قراضه ، لازم است قبل از پردازش مخروط ، طول آن به دقت بررسی شود.
4- غیرمستقیم بودن ژنراتور مخروطی که تراش داده می شود ، هنگامی که دستگاه برش در بالا (شکل 219 ، ب) یا پایین (شکل 219 ، ج) مرکز نصب می شود (در این شکل ها برای وضوح بیشتر ، تحریفات ژنراتور مخروط به شکل بسیار اغراق آمیز نشان داده می شود) بدست می آید. بنابراین ، این نوع ازدواج نتیجه کار بی دقتی ترنر است.
سوالات کنترلی 1. از چه روشی می توان برای تراشکاری سطوح مخروطی بر روی دستگاه های تراشکاری استفاده کرد؟
2. چه زمانی توصیه می شود قسمت بالای کولیس را بچرخانید؟
3. زاویه چرخش قسمت فوقانی کولیس چرخان مخروطی چگونه محاسبه می شود؟
4. چرخش صحیح قسمت فوقانی کولیس چگونه بررسی می شود؟
5. چگونه می توان جبران مسکن tailstock را بررسی کرد؟ چگونه مقدار افست را محاسبه کنیم؟
6. عناصر اصلی یک خط کش مخروطی چیست؟ چگونه می توان خط کش مخروطی را برای یک بخش مشخص تنظیم کرد؟
7. زاویه های زیر را روی گونیومتر جهانی تنظیم کنید: 50 ° 25 "؛ 45 ° 50"؛ 75 درجه 35 ".
8- از چه ابزاری برای اندازه گیری سطوح مخروطی استفاده می شود؟
9. چرا بر روی سنجهای مخروطی برآمدگی یا مارک ایجاد می شود و نحوه استفاده از آنها چیست؟
10. انواع رد ها را هنگام پردازش سطوح مخروطی لیست کنید. چگونه از آنها دوری کنیم؟
ماشینکاری سوراخ مرکزی. بازرسی سطح مخروطی
ماشینکاری سوراخ مرکزی... در قسمتهایی مانند شافت ، اغلب لازم است سوراخهای مرکزی ایجاد شود ، که برای پردازش بعدی قطعه و بازگرداندن آن در حین کار استفاده می شود. بنابراین ، تراز به ویژه با دقت انجام می شود. سوراخهای مرکزی شافت باید در یک محور باشند و در هر دو انتها ابعاد یکسانی داشته باشند ، صرف نظر از قطرهای ژورنال های انتهای شافت. عدم رعایت این الزامات دقت ماشینکاری را کاهش می دهد و سایش مراکز و سوراخ های مرکز را افزایش می دهد. طرح های سوراخ مرکزی در شکل 40 نشان داده شده است ، ابعاد آنها در جدول زیر است. متداول ترین آنها سوراخهای مرکزی با زاویه مخروط 60 درجه است. گاهی اوقات ، در شافت های سنگین ، این زاویه را به 75 یا 90 درجه می رسانند. برای اینکه قسمت بالای مرکز در مقابل قطعه کار قرار نگیرد ، شیارهای استوانه ای با قطر d در سوراخ های مرکز ایجاد می شود. برای محافظت در برابر آسیب ، سوراخهای مرکز قابل استفاده مجدد با یک شکاف ایمنی در زاویه 120 درجه ایجاد می شوند (شکل 40 ب).
شکل. 40. سوراخ های مرکزی
| قطر قطعه کار | کمترین قطر ژورنال انتهای شافت Do ، mm | قطر اسمی سوراخ مرکزی d | D دیگر | منکمتر نیست | آ |
| بیش از 6 تا 10 | 6,5 | 1,5 | 1,8 | 0,6 | |
| بیش از 10 تا 18 سال | 2,0 | 2,4 | 0,8 | ||
| بالای 18 تا 30 | 2,5 | 0,8 | |||
| بیش از 30 تا 50 | 7,5 | 3,6 | 1,0 | ||
| بالای 50 تا 80 | 4,8 | 1,2 | |||
| بیش از 80 تا 120 | 12,5 | 1,5 |
شکل 41 نشان می دهد که در صورت ایجاد نادرست سوراخ وسط قطعه کار ، مرکز پشتی دستگاه فرسوده می شود. در صورت عدم انطباق (a) سوراخهای مرکز و عدم انطباق (b) مراکز ، قطعه در حین ماشینکاری کج می شود که باعث اشکالات قابل توجهی در شکل سطح خارجی قطعه می شود. سوراخ های مرکزی در قطعه های کوچک ساخته شده اند روشهای مختلف... قطعه کار در یک چوک خودمحوری ثابت شده و یک چاک مته با یک ابزار مرکزدهی در ماسوره دم دم قرار می گیرد.
شکل: 41. از مرکز عقب دستگاه استفاده کنید
سوراخهای مرکزی با قطر 5/1 - 5 میلی متر با دریل های ترکیبی مرکزی بدون درز ایمنی (شکل 42d) و با درز ایمنی (شکل 41d در سمت راست) پردازش می شوند.
حفره های مرکزی با اندازه های بزرگ ابتدا با یک مته استوانه ای (شکل 41a در سمت راست) و سپس با یک پیشخوان تک فلوت (شکل 41b) یا چند فلوت (شکل 41c) پردازش می شوند. سوراخ های مرکزی با یک قطعه کار چرخان تراش داده می شوند. ابزار مرکز دهی به صورت دستی (از فلایل دم عقب) تغذیه می شود. انتهایی که سوراخ مرکزی در آن تراش خورده است ، با برش از قبل برش خورده است. اندازه مورد نیاز سوراخ مرکزی با تعمیق ابزار مرکز دهی ، با استفاده از صفحه فلایویل عقب یا مقیاس کویل تعیین می شود. برای اطمینان از تراز بودن سوراخهای مرکز ، قطعه از قبل مشخص شده و هنگام سانترال شدن ، با یک استراحت ثابت پشتیبانی می شود.
شکل: 41. تمرینات برای ایجاد سوراخ های مرکزی
سوراخ های مرکزی با استفاده از یک مربع مارک گذاری شده مشخص می شوند (شکل 42a). پین های 1 و 2 از لبه AA مربع به یک اندازه فاصله دارند. قرار دادن یک مربع در انتها و فشار دادن سنجاق ها به گردن شافت ، در امتداد لبه AA ، در انتهای شافت خطر ایجاد می شود ، و سپس ، چرخاندن مربع با 60-90 درجه ، خطر بعدی انجام می شود ، و غیره تقاطع چندین شکاف موقعیت سوراخ مرکز در انتهای شافت را تعیین می کند. برای علامت گذاری می توانید از مربع نشان داده شده در شکل 42b نیز استفاده کنید. پس از علامت گذاری ، سوراخ وسط خلال می شود. اگر قطر ژورنال شافت بیش از 40 میلی متر نباشد ، می توان سوراخ مرکزی را بدون آن سوراخ کرد علامت گذاری اولیه با استفاده از ابزاری که در شکل 42c نشان داده شده است. بدنه 1 دستگاه با دست چپ در انتهای شافت 3 نصب شده و مرکز سوراخ با ضربه چکش روی منگنه مرکزی 2 مشخص شده است. اگر در مراحل کار ، سطوح مخروطی سوراخ های مرکزی آسیب دیده یا به طور یکنواخت فرسوده شده باشند ، می توان آنها را با یک برش اصلاح کرد. در حالی که کالسکه بالایی تکیه گاه توسط زاویه مخروط چرخانده می شود.
شکل: 42. علامت گذاری سوراخ های مرکز
بازرسی سطح مخروطی... مخروطی شدن سطوح مخروطی بیرونی با الگو یا گونیومتر جهانی اندازه گیری می شود. برای اندازه گیری دقیق تر ، از آستین سنجها استفاده می شود ، شکل d) و e) در سمت چپ ، که نه تنها زاویه مخروط ، بلکه قطرهای آن نیز بررسی می شود. در سطح پردازش شده مخروط ، 2-3 خطا با یک مداد اعمال می شود ، سپس یک اندازه گیری بوش بر روی مخروط اندازه گیری قرار می گیرد ، کمی بر روی آن فشار داده و در امتداد محور چرخانده می شود. با یک مخروط درست شده ، تمام خطرات پاک می شوند و انتهای قسمت مخروطی بین علامت های A و B آستین است. هنگام اندازه گیری سوراخ های مخروطی ، از یک پلاگین سنج استفاده می شود. درست بودن ماشینکاری یک سوراخ مخروطی (مانند اندازه گیری مخروط های بیرونی) با چسبندگی متقابل سطوح قطعه و گیج کننده پلاگین تعیین می شود. اگر خطرات مشخص شده با مداد روی چوب پنبه با قطر کم پاک شود ، زاویه مخروطی قسمت بزرگ است و اگر قطر بزرگ - زاویه کوچک است.
پردازش سطوح مخروطی بر روی تراش انجام می شود روش های مختلف: با چرخاندن قسمت فوقانی کولیس ؛ جابجایی مسکن tailstock ؛ با چرخاندن خط کش مخروطی ؛ دندان برش گسترده کاربرد این یا آن روش به طول سطح مخروطی و زاویه شیب مخروط بستگی دارد.
پردازش مخروط بیرونی با چرخاندن اسلاید بالایی تکیه گاه در مواردی که لازم است زاویه زیادی از شیب مخروط را با طول نسبتاً کوتاه به دست آورید ، توصیه می شود. بیشترین طول ژنراتور مخروط باید کمی کمتر از ضربه کالسکه نگهدارنده بالایی باشد. پردازش مخروطی بیرونی با استفاده از روش جابجایی بدنه دم برای بدست آوردن مخروط های بلند و ملایم با زاویه شیب کوچک مناسب است (3 ... 5). بدین منظور ، بدنه عقب در جهت عرضی از خط مرکزی دستگاه در امتداد راهنماهای پایه هدست جابجا می شود. قطعه کار برای پردازش بین مراکز دستگاه در یک چاک محرک با گیره ثابت می شود. پردازش مخروط ها با استفاده از خط کش مخروطی (کپی) ، که در قسمت عقب تخت تراش روی صفحه ثابت شده است ، برای بدست آوردن یک مخروط کم عمق با طول قابل توجه استفاده می شود. قطعه کار در مراکز یا در یک چوک خودمحور سه فک نصب شده است. برش ، ثابت شده در نگهدارنده ابزار پشتیبانی دستگاه ، حرکت همزمان را در جهتهای طولی و عرضی دریافت می کند ، در نتیجه سطح مخروطی قطعه کار را پردازش می کند.
پردازش مخروط بیرونی با یک برش پهن در مواقعی که به دست آوردن یک مخروط کوتاه لازم است استفاده می شود (l<25 мм) с большим углом уклона. Широкий проходной резец, режущая кромка которого длинней образующей конуса, устанавливают в резце держатель так, чтобы главная режущая кромка резца составляла с осью заготовки угол а, равный углу уклона конуса. Обработку можно вести как с продольной, так и с поперечной подачей. На чертежах деталей часто не указывают размеры, необходимые для обработки конус и их необходимо подсчитывать. Для подсчета неизвестных элементов конусов и их размеров (в мм) можно пользоваться следующими формулами
الف) مخروطی K \u003d (D - d) / l \u003d 2tg
ب) زاویه شیب مخروط tg \u003d (D - d) / (2l) \u003d K / 2
ج) شیب i \u003d K / 2 \u003d (D - d) / (2l) \u003d tg
د) قطر بزرگتر مخروط D \u003d Kl + d \u003d 2ltg
ه) قطر کوچکتر مخروط d \u003d D - K1 \u003d D - 2ltg
f) طول مخروط l \u003d (D - d) K \u003d (D - d) / 2tg
پردازش سطوح مخروطی داخلی روی تراش نیز به طرق مختلف انجام می شود: با برش پهن ، چرخاندن قسمت فوقانی (اسلاید) تکیه گاه ، چرخاندن خط کش مخروطی (کپی). سطوح مخروطی داخلی تا 15 میلی متر با یک برش پهن پردازش می شوند ، لبه برش اصلی آن در زاویه مورد نظر نسبت به محور مخروط تنظیم می شود و یک خوراک طولی یا عرضی را انجام می دهد. این روش زمانی استفاده می شود که زاویه شیب مخروط زیاد باشد و هیچگونه نیاز زیادی به دقت زاویه شیب مخروط و زبری سطح اعمال نمی شود. مخروط های داخلی بیشتر از 15 میلی متر در هر زاویه شیب با چرخاندن اسلاید بالایی تکیه گاه با استفاده از تغذیه دستی پردازش می شوند.
روش های پردازش سطوح مخروطی. پردازش سطوح مخروطی بر روی تراش به روش های زیر انجام می شود: با چرخاندن اسلاید بالایی تکیه گاه ، جابجایی جانبی بدنه دم ، با استفاده از یک خط کش مخروطی ، با برش پهن مخصوص.
با استفاده از چرخش اسلاید بالایی کولیس ،سطوح کوتاه مخروطی با زاویه شیب متفاوت را تیز کنید a. اسلاید بالایی کولیس در تقسیماتی که در اطراف محیط فلنج پشتیبانی کولیس مشخص شده اند ، به مقدار زاویه شیب تنظیم شده است. اگر که دردر نقاشی قسمت ، زاویه شیب نشان داده نشده است ، سپس با فرمول تعیین می شود: و جدول مماس.
با استفاده از این روش عملکرد ، با چرخاندن دسته پیچ اسلاید بالایی تکیه گاه ، تغذیه به صورت دستی انجام می شود. کالسکه های طولی و عرضی باید در این زمان قفل شوند.
سطوح مخروطی با زاویه مخروطی کوچک برای طول قطعه کار نسبتاً طولانی رونداز جانب استفاده از جابجایی عرضی محفظه دنبالچهبا این روش پردازش ، برش توسط یک خوراک طولی به همان روشی که هنگام چرخش سطوح استوانه ای حرکت می کند ، حرکت می کند. سطح مخروطی ناشی از جابجایی مرکز پشت قطعه کار است. وقتی مرکز عقب "دور از شما" جابجا شود ، قطر آن قطع می شود دیک پایه بزرگ از مخروط در انتهای سمت راست قطعه کار تشکیل می شود ، و هنگامی که "به سمت خود" جابجا می شود - در سمت چپ. مقدار جابجایی جانبی محفظه tailstock ببا فرمول تعیین می شود: کجا ل- فاصله بین مراکز (طول کل قطعه کار) ، من - طول قسمت مخروطی چه زمانی L \u003d l(مخروط در کل طول قطعه کار). اگر K یا a شناخته شده باشد ، یا
جبران مسکن عقب دیببا استفاده از تقسیمات اعمال شده به انتهای صفحه پایه و خطر در انتهای بدن دنبالچه تولید می شود. اگر در انتهای صفحه تقسیم وجود نداشته باشد ، پس از آن محفظه دنبالچه با استفاده از یک خط کش اندازه گیری جابجا می شود.
پایان سطح مخروطی با استفاده از یک خط کش مخروطیبا اجرای همزمان خوراک های طولی و عرضی برش تولید می شود خوراک طولی طبق معمول از غلتک تغذیه انجام می شود و خوراک عرضی با استفاده از خط کش مخروطی انجام می شود. یک صفحه به تخت دستگاه متصل است , که خط کش مخروطی بر روی آن نصب شده است . خط کش را می توان به دور انگشت با زاویه مورد نیاز در فاصله یک درجه از قطعه کار در حال پردازش چرخاند. موقعیت خط کش با پیچ و مهره ثابت می شود . لغزنده کشویی در امتداد خط کش با کشش گیره به قسمت عرضی پایین کولیس متصل می شود . به طوری که این قسمت از کولیس آزادانه در امتداد راهنماهای خود سر می خورد ، از کالسکه جدا می شود , با برداشتن یا از بین بردن پیچ تغذیه متقابل. اگر اکنون به کالسکه خوراک طولی داده شود ، میله لغزنده را در امتداد خط کش مخروطی حرکت می دهد. از آنجا که نوار لغزنده به اسلاید متقابل تکیه گاه متصل است ، آنها همراه با برش به موازات خط کش مخروطی حرکت می کنند. بنابراین ، برش یک سطح مخروطی را با زاویه شیب برابر با زاویه چرخش خط کش مخروطی می کند.
عمق برش با استفاده از دسته اسلاید بالایی تکیه گاه تنظیم می شود ، که باید 90 درجه از موقعیت طبیعی خود چرخانده شود.
ابزارهای برش و شرایط برش برای تمام روشهای پردازش مخروط ها مشابه روشهای چرخش سطوح استوانه ای است.
سطوح مخروطی با طول مخروطی کوتاه می توانند ماشین کاری شوند برش پهن مخصوصبا زاویه پلان مربوط به زاویه شیب مخروط. در این حالت ، خوراک کاتر می تواند طولی یا عرضی باشد.