سلب کابل برق - روش لازم برای اتمام کار و همچنین استفاده ثانویه از تجهیزات. برای کارآیی کار ، روشهای زیادی توسعه یافته و استفاده از ابزار خاصی نیز ارائه شده است.
خاتمه کابل برق:کاری که نیاز به دانش دارد
انتهای سیم برش خورده باید به طول حداقل 1.5 متر صاف شود. برای اینکه موفقیت بیشتری در برش نهایی کابل برق حاصل شود ، باید در دوره سرما گرم شود تا از شکستگی غلاف و عایق جلوگیری شود. طرح کار بسیار ساده است:
- قبل از شروع به حذف لایه های عایق ، ارزش آن را دارد که انتهای آن را به مخاطبین دستگاهی که به آن متصل می شود اندازه گیری کنید.
- برداشتن عایق بیرونی (پوشش): قبل از اولین باند برداشته می شود.
- از بین بردن زره پوش: باند دوم را حداقل 70 میلی متر از باند اولیه قرار دهید ، نوارها را ببرید و در طول کل سیم بردارید.
- با پیچاندن از انتها ، پوشش روی پوشش برداشته می شود. ترکیب قیر زیر آنها را با پارچه آغشته به حلال یا بنزین بشویید.
- از بین بردن شلنگ: یک برش در امتداد حلقه در فاصله مورد نظر از انتهای سیم ایجاد می شود ، سپس با برش طولی کل شلنگ ، می توانید آن را بردارید.
- پوسته. برداشتن به صورت زیر انجام می شود: 70 میلی متر از برش زره کنار بگذارید. و اولین برش حلقوی را ایجاد کنید ، سپس 30 میلی متر دیگر از آن اندازه بگیرید. و برش دوم را بزنید. پس از آن ، از برش های دوم تا اول ، دو نوار بریده می شود و کل پوسته برداشته می شود. نوار آلومینیومی پس از برش پیچ با زاویه حداقل 45 درجه نسبت به محور با استفاده از روش پیچ برداشته می شود.
- عایق تسمه در تمام طول کابل تا لبه غلاف با دست شکسته است.
برش کابل XLPE: ابزار مناسب تضمین کیفیت است
برش کابل XLPE کاری است که فقط با یک ابزار خاص قابل انجام است. کل عملیات شامل مراحل زیر است:
- از بین بردن غلاف و عایق پلی اتیلن
- از بین بردن لایه نیمه رسانا بر روی عایق XLPE ، از جمله لکه بینی لایه بیرونی نیمه هادی سخت.
- لبه های برش ، پخ ها.
برای همه عملیات ، ابزاری مخصوص طراحی شده است که برای سلب کابل استفاده می شود. مجموعه شامل:
- ابزار سلب کردن - می تواند عایق را از هر دو انتها برطرف کند ، تیغه قابل تعویض و طول نامحدود لایه سلب شده به شما امکان می دهد برای مدت طولانی بدون از دست دادن بهره وری کار کنید.
- ماشین آلات حذف لایه نیمه رسانا - عمق سلب قابل تنظیم ، شکل برش از پیش تعیین شده و تغذیه اتوماتیک - مواد مهم کار خوب ؛
- برش لبه - یک دستگاه لازم برای پردازش نهایی پخ است.
- چاقوی مخصوص - تیغه های متعدد ، دسته راحت و کیفیت بالا مواد - این همان چیزی است که به پردازش سریع و کارآمد هر هدف کمک می کند.
هزینه کیت به انتخاب سازنده بستگی دارد. عملکرد مجموعه ای از ابزارهای مورد استفاده برای سلب کابل تفاوت کمی با شرکت های مختلف دارد و بنابراین ، هنگام انتخاب ، به قدرت و کیفیت ابزار نگاه کنید.
برش کابل برای نصب اتصالات
اتصال نهایی سیم ها به تجهیزات با کمک آستین های انتهایی و اتصال قطعات به یک سیم کامل - با اتصالات کابل صورت می گیرد.
قبل از نصب کوپلینگ ، انتهای کابل باید بریده شود. این عملیات شامل حذف متوالی تمام لایه های کابل است ، با کمی تغییر از غلاف محافظ بیرونی به عایق هادی حامل جریان. ابعاد تعیین شده برای برش کابل برای نصب اتصالات به سطح مقطع هادی ها بستگی دارد.
توسعه یافته توسط دولت Makeevsky از دستور انقلاب اکتبر توسط موسسه تحقیقات ایمنی کار در صنعت معدن (MakNII)
با Gosgortekhnadzor اتحاد جماهیر شوروی توافق کرد
تصویب شده توسط وزارت صنعت ذغال سنگ اتحاد جماهیر شوروی سوسیالیستی
1. احکام عمومی
1. احکام عمومی
1.1 این دستورالعمل برای خاتمه و اتصالات کابل های زره \u200b\u200bپوش با عایق کاغذ و پلاستیک با هادی های مس هنگام نصب در معادن زیرزمینی اعمال می شود.
1.2 نصب اتصالات و اتصالات انتهایی باید توسط نیروهای آموزش دیده و زیر نظر پرسنل مهندسی انجام شود.
با شروع نصب ، مواد ، وسایل و دستگاههای لازم مشخص شده در ضمائم 2 و 3 ، 4 باید به پرسنل ارائه شود.
1.3 هنگام برش کابل ، پوشش محافظ خارجی به طور متوالی برداشته می شود 1
، زره پوش 2
، غلاف سرب 3
، کمر 4
و فاز 5
عایق کابل (شکل 1). طول سلب کابل باید با مقادیر داده شده در جدول 1 مطابقت داشته باشد.
شکل 1 قطع انتهای کابل
شکل 1 قطع انتهای کابل
میز 1
|
بخش اصلی ، میلی متر |
ابعاد ، میلی متر |
|||||
1.4. در مسافت آ یک باند از انتهای کابل اعمال می شود 7
از سیم (در دو تا سه دور) و پوشش خارجی را بردارید 1
.
1.5 در طول ب یک باند از برش پوشش خارجی اعمال می شود 8
برای زره \u200b\u200bپوش 2
... زره پوشهای نزدیک باند با اره برش بریده می شود و برداشته می شود. غلاف سرب 3
با یک دستمال فنی آغشته به بنزین از آلودگی پاک شود.
1.6 علامت گذاری در امتداد غلاف سرب برای ایجاد دو برش حلقوی و دو طولی انجام می شود. در مسافت در باره از جایی که زره در امتداد غلاف سرب بریده می شود ، اولین برش حلقوی و با فاصله ایجاد می شود پ از آن - برش حلقوی دوم. از شکاف حلقوی دوم تا انتهای کابل ، دو برش طولی با فاصله 10 میلی متر از یکدیگر ساخته می شود. برش ها در غلاف سرب با نازک و با توقف در تیغه در نیمی از ضخامت آن انجام می شود. ابتدا نوار سرب بین دو برش طولی جدا شده و سپس کل غلاف سربی به برش حلقوی دوم برداشته می شود. باند سرب بین شکاف اول و دوم درست قبل از خاتمه انتهای کابل برداشته می شود ، یعنی E. هنگامی که عایق کمربند و عایق هسته برداشته شده است و هسته ها 6
طلاق گرفته و با عایق آب بندی پوشانده شده است.
1.7 انتخاب اتصالات و اتصالات انتهایی مطابق جدول 2 انجام می شود.
جدول 2
محدوده اتصال و اتصال اتصال و خاتمه
|
پایان مهر یا نام اتصال |
وقت ملاقات |
کاربردها در کار معدن زیرزمینی |
تفاوت در سطح انتهای کابل ، متر |
|
|
کار خشک |
کارهای خام |
|||
|
آب بندی در دستگاه ورودی تجهیزات الکتریکی معدن با پر کردن با جرم کابل |
مجاز |
|||
|
خاتمه خشک اپوکسی با لوله پلاستیکی 3 لایه |
برای کابلهای با عایق کاغذدارای ولتاژ بیش از 1000 ولت است |
باید اعمال شود |
باید اعمال شود |
|
|
خشک اپوکسی با لوله های لاستیکی نیتریت خاتمه می یابد |
باید اعمال شود |
مجاز |
||
|
خاتمه خشک با دستکش لاستیکی |
برای کابلهای عایق کاغذ تا 1000 ولت |
مجاز |
نباید اعمال شود |
|
|
خاتمه خشک با نوار و لاک های پلی وینیل کلراید |
باید اعمال شود |
باید اعمال شود |
بدون محدودیت |
|
|
آب بندی کابل مارک EVT با پر کردن رزین اپوکسی |
برای کابلهای دارای عایق ولتاژ بالای 1000 ولت |
باید اعمال شود |
باید اعمال شود |
بدون محدودیت |
|
خاتمه خشک کابل EVT |
برای کابلهای دارای عایق دارای ولتاژ تا 1000 ولت و بالاتر |
باید اعمال شود |
باید اعمال شود |
بدون محدودیت |
|
آستین اتصال چدن (یا مهر شده فولادی) پر از جرم کابل |
برای کابلهای دارای عایق دارای ولتاژ تا 1000 ولت و بالاتر |
مجاز |
مجاز |
|
|
آستین اتصال فولادی پر از ترکیب اپوکسی (برای کابل EVT) |
باید اعمال شود |
باید اعمال شود |
||
|
آستین اتصال فولادی بدون پر کردن (برای کابل های EVT) |
برای کابلهای دارای عایق دارای ولتاژ تا 1000 ولت و بالاتر |
باید اعمال شود |
باید اعمال شود |
|
|
توجه داشته باشید. اختلاف سطح در متر برای کابلهای دارای عایق کاغذ آغشته است |
||||
2. آب بندی انتهای کابل های زره \u200b\u200bپوش با عایق کاغذ با جرم کابل
2.1 آستین انتهایی (قیف) از دستگاه ورودی جدا شده و روی کابل قرار می گیرد. مطابق شکل 1 انتهای کابل را ببرید. در این حالت طول هسته ها با توجه به اندازه دستگاه ورودی تعیین می شود.
2.2. روی هادی ها ، عایق تا زمانی که لازم باشد برای نصب فرول ها برداشته می شود. فرولها را به انتهای رگها می بندند و فشار می دهند.
2.3 عایق فاز با استفاده از عایق مقاوم در برابر روغن و رطوبت مهر و موم می شود: نوارهای PVC ، لوله های PVC یا نیتریت. برای انجام این کار ، یک نوار عایق بر روی هر هسته با همپوشانی 10٪ در سه تا چهار لایه (یا لوله ای قرار داده شده است) در ناحیه از گوش نوک تا ستون فقرات شیار پیچیده می شود. بانداژهای ساخته شده از نخ های خشن را برای جلوگیری از باز شدن پیچ ها به انتهای حلقه می زنند. برای آب بندی بهتر ، عایق با چسب شماره 88 به یک نوک مس چسبانده می شود و با یک باند ریسمان ثابت می شود ، سپس با لاک مقاوم در برابر رطوبت (چسب) پوشانده می شود.
2.4 غلاف سرب با چاقو به درخشش تمیز می شود و یک گیره فولادی در این مکان نصب می شود ، که یک هادی زمین به آن متصل است. طول هادی اتصال به زمین باید کافی باشد تا بتواند آن را به پایانه اتصال داخلی قاب نصب الکتریکی متصل کند.
اتصال مستقیم غلاف سرب کابل به ترمینال اتصال داخلی مجاز است.
2.5 روی کابل ، در محل نصب گردن اتصال ، آنها یک سیم پیچ را از یک نوار تار ایجاد می کنند. با کمک گیره استیل ، اتصال به کابل ثابت می شود.
2.6 آستین انتهایی با توده کابل ریخته می شود. با خنک شدن جرم ، بالا بیایید.
2.7 هادی های برق به پایانه های تجهیزات الکتریکی متصل می شوند و غلاف سرب زمین می شود. برای این منظور ، سیم رساننده اتصال داده شده به غلاف سرب ، به ترمینال داخلی اتصال پرونده تجهیزات الکتریکی متصل است.
2.8 قیف به جعبه کابل متصل است. زره فولادی کابل زمین شده است ، که برای آن یک گیره فولادی به زره نزدیک کوپلینگ اعمال می شود. گیره با استفاده از هادی اتصال به پایه خارجی اتصال تجهیزات الکتریکی متصل می شود.
2.9 در معادن زیرزمینی مجاز است هادی های کابل را به تجهیزات الکتریکی بدون فروس متصل کنیم (شکل 2). در این حالت عایق کاغذ از هسته خارج می شود. 2
به طول 70 میلی متر و 50٪ سیمها را بردارید تا حلقه تشکیل شود 3
... انتهای سیمهای حلقه با یک باند 4
چسبیده به هسته. طرح رگ آ با عایق کاغذی برداشته شده ، با بنزین از روغن تمیز شده و با چسب N 88 پوشش داده شده است ، پس از خشک شدن آن یک رول تسطیح با عایق کاغذ همپوشانی اعمال می شود 5
ساخته شده از نوار پی وی سی.
شکل 2 مهر و موم انتهای هسته بدون استفاده از فرول
شکل 2 آب بندی انتهای هادی بدون استفاده از فرول:
1 - زندگی می کرد؛ 2 - عایق کاغذ ؛ 3 - یک حلقه از هسته کابل خم شده است ؛ 4 - باند سیم مسی ؛ 5 - تنظیم کردن عقب 6 - لایه آب بندی عایق ؛ 7 - باند ساخته شده از موضوعات خشن
2.10 برای مهر و موم کردن عایق فاز ، یک پیچ عقب 6
قرار دادن در سایت آ تمام راه حلقه است 3
... یک باند از نخ های خشن به سیم پیچ آب بندی اعمال می شود 7
، که سپس با لاک مقاوم در برابر رطوبت پوشانده می شود.
2.11 یک نمای کلی از انتهای کابل نصب شده در دستگاه ورودی تجهیزات الکتریکی معدن در شکل 3 نشان داده شده است.
شکل 3 نمای کلی ختم کابل ، نصب شده در دستگاه ورودی تجهیزات الکتریکی معدن
شکل 3 نمای کلی پایان کابل که در دستگاه ورودی تجهیزات الکتریکی معدن نصب شده است
1 - رگ قدرت ؛ 2 - جداسازی کمربند ؛ 3 - غلاف سرب ؛ 4 - زره پوش ؛ 5 - هادی زمینی 6 - گیره های نصب شده به ترتیب بر روی غلاف سرب و زره پوش ؛ 7 - قیف پر از ترکیب کابل
3. آب بندی انتهای کابل های زره \u200b\u200bپوش با استفاده از ترکیبات اپوکسی و لوله پلاستیکی سه لایه
3.1 آب بندی با لوله های سه لایه برای خاتمه دادن کابل هایی که در کار مرطوب قرار دارند توصیه می شود. این اتصالات در ابعاد کوچکتر و سهولت نصب با سایرین متفاوت است.
لیست ابزارهای مورد نیاز در پیوست 3 آورده شده است.
3.2 مطابق شکل 1 انتهای کابل را ببرید. اندازه شیارها باید با داده های جدول 1 مطابقت داشته باشد.
در صورت لزوم می توان این ابعاد را افزایش داد.
3.3 عایق از انتهای هسته ها در منطقه ای که برای نصب نوک کافی است برداشته می شود. قبل از برداشتن عایق در ناحیه مشخص شده ، یک باند دو یا سه دوره نخ های خشن در لبه عایق باقیمانده اعمال می شود.
3.4 پس از برش کابل ، عایق هسته و ستون فقرات با نوار عایق پی وی سی پیچیده می شود تا از رطوبت جلوگیری کند.
3.5 برای آب بندی هادی ها ، از لوله های سه لایه الاستیک (با لایه های داخلی و خارجی PVC ، میانی پلی اتیلن) \u200b\u200bاستفاده می شود. جدول 3 ابعاد لوله های سه لایه را نشان می دهد.
جدول 3
|
بخش اصلی ، میلی متر |
ابعاد لوله ها ، میلی متر |
ابعاد (شکل 4) ، میلی متر |
||||
|
قطر داخلی |
ضخامت لایه پلی وینیل کلرید |
ضخامت لایه پلی اتیلن |
||||
3.6 طول لوله ها با توجه به طول هسته ها تعیین می شود به طوری که قسمت بالای لوله کاملاً با قسمت استوانه ای نوک آن همپوشانی داشته و انتهای پایینی لوله که با زاویه 30 درجه بریده می شود (که قرار دادن آن روی هسته راحت تر است) حداقل 50 میلی متر در ترکیب اپوکسی موجود است.
3.7 قبل از قرار دادن آن بر روی هسته های کابل ، لایه های پلی وینیل کلرید خارجی و پلی اتیلن میانی از لوله با فاصله 20 میلی متر از برش مورب خارج می شوند و پس از آن لایه داخلی پلی وینیل کلرید تشکیل می شود. سطح تصفیه شده این لایه با چسب PED-B روغنکاری می شود. همان روش درمانی و به دنبال آن روغن کاری با چسب PED-B ، روی لایه بیرونی پلی وینیل کلراید در بخشی از لوله ها که با ترکیب اپوکسی پر می شود ، اعمال می شود.
3.8 هنگام خاتمه ، هادی ها از قبل سیم کشی می شوند ، از خم شدن شدید و آسیب رساندن به عایق کاغذ جلوگیری می کنند. بخشی از غلاف سرب را از کابل بین دو شکاف حلقوی جدا کنید. باند نخ های خشن به لبه عایق کمر زده می شود. یک حلقه لاستیکی و یک قیف کابل روی کابل قرار داده شده است.
3.9 یک لایه از ترکیبات اپوکسی به عایق کاغذی که از چربی گرفته شده هسته ها و ستون فقرات کابل است استفاده می شود و همپوشانی دو لایه با نوار نگهدارنده اعمال می شود. هر لایه و سطح سیم پیچ به وفور با ترکیب اپوکسی پوشانده شده است.
3.10 لوله های سه لایه بر روی رگ ها قرار داده می شود که وقتی رگه ها با نوک خاتمه می یابد ، به ستون فقرات منتقل می شوند.
3.11 قهوه ها را به هادی ها فشار می دهند. سطح قسمت استوانه ای شکل نوک آن از سوراخ با یک پرونده پاک می شود و با ترکیب اپوکسی روان می شود و پس از آن یک نوار نگهدارنده به اطراف آن پیچیده می شود. در بالای نوار نگهدارنده ، یک لوله سه لایه با تداخل در این قسمت از نوک قرار داده می شود و با یک باند ساخته شده از نخ های خشن پوشیده شده با ترکیب اپوکسی محکم می شود.
3.12 برای اطمینان از محکم بودن مهر و موم ، یک سیم پیچ نگهدارنده دو لایه به غلاف سرب و زره پوشانده می شود ، هر لایه با یک ترکیب اپوکسی پوشانده می شود. سطح غلاف سرب و زره پوش باید از قبل با بنزین چربی زده شود.
3.13 قبل از ریختن کوپلینگ با ترکیب ، صحت نصب آن را بررسی کنید. آستین باید به گونه ای قرار گیرد که هسته های کابل از بدنه آستین در یک فاصله باشند.
3.14 با ترکیب اپوکسی به میزان لازم پر کنید. قبل از ریختن ، ترکیب کاملاً دوباره مخلوط می شود. آماده سازی و ریختن ترکیب اپوکسی به ترتیب شرح داده شده در پیوست 2 انجام می شود.
3.15 نمای کلی یک مهر و موم اپوکسی با لوله های پلاستیکی سه لایه در شکل 4 نشان داده شده است.
شکل 4. نمای کلی یک مهر و موم اپوکسی با لوله های سه لایه
شکل 4. نمای کلی یک مهر و موم اپوکسی با لوله های سه لایه:
1 - نکته؛ 2 - سیم پیچ از نوار نگهدارنده پوشیده شده با ترکیب اپوکسی ؛ 3 - لوله سه لایه 4 - در انزوا کارخانه زندگی می کرد ؛ 5 - بدن خاتمه اپوکسی ؛ 6 - باند ساخته شده از موضوعات خشن ؛ 7 - جداسازی کمربند ؛ 8 - سیم زمینی 9 - باند ساخته شده از سیم فولادی گالوانیزه ؛ 10 - حلقه از نوار نگهدارنده
مصرف مواد برای نصب یک مهر و موم اپوکسی در جدول 4 نشان داده شده است.
جدول 4
|
نام ماده |
عدد |
|
لوله پلاستیکی سه لایه TUMI 194-71 ، قطعات. |
|
|
فرم موقت آهن بام ، قطعات. |
|
|
ترکیب اپوکسی K-115 یا K-176 MRTU-6-05-1251-69 یا TU6-05-041-358-72 ، کیلوگرم |
|
|
سیم اتصال به زمین با یک شاخه کابل فشرده GOST 7386-70 * ؛ GOST 1956-70 ** ، قطعات. |
|
|
________________ |
|
|
نوار نگهدارنده (GOST 4514-71 *) ، متر |
|
|
________________ |
|
|
سیم فولادی گالوانیزه 1.5 میلی متر (GOST 1526-70 *) ، گرم |
|
|
________________ |
|
|
موضوعات شدید (GOST 6309-73 *) ، متر |
|
|
________________ |
|
|
ریسمان پیچ خورده (GOST 18403-73 *) ، متر |
|
|
________________ |
|
|
نوار پی وی سی (GOST 16214-70 *) ، متر |
|
|
________________ |
|
|
دستمال های فنی 300x300 (GOST 11680-65 *) ، قطعات. |
|
|
________________ |
|
4. زمین شدن غلاف کابل و زره پوش
4.1 اتصال سیم زمین به غلاف سرب و زره پوش با استفاده از گیره های گالوانیزه فولادی انجام می شود.
4.2 اتصال زمین غلاف سربی در داخل غده کابل با استفاده از گیره استیل قرار داده شده بر روی غلاف سلب شده انجام می شود. یک سر سیم اتصال به گیره و سر دیگر آن به پایه اتصال تجهیزات الکتریکی متصل است.
4.3 زره کابل در خارج از دستگاه ورودی زمین می شود ، به همین منظور با یک پرونده در نزدیکی دستگاه ورودی تمیز می شود و یک گیره فولادی به آن اعمال می شود. یک سر سیم زمین با مقطع 25 میلی متر به گیره و سر دیگر آن به ترمینال پایه خارجی تجهیزات الکتریکی متصل است.
5. نصب ختم کابل خشک در دستگاه سرب
5.1 پس از اتمام دستگاه های خاتمه و قفل ، یک حلقه لاستیکی و یک قیف کابل بر روی کابل قرار داده می شود ، هسته های کابل به پایانه های عبور تجهیزات الکتریکی متصل می شوند و غلاف سرب کابل به گیره اتصال زمین متصل می شود.
5.2 هنگامی که قطر کابل بر روی غلاف کوچکتر از قطر داخلی حلقه لاستیک باشد ، یک نوار آب بندی بر روی غلاف سرب و زره در محل نصب دومی پیچیده می شود. برای آب بندی ، از یک نوار نگهدارنده آغشته به ترکیب اپوکسی یا نوار پی وی سی چسب استفاده می شود. عرض نوار آب بندی باید 20-30 میلی متر بیشتر از عرض حلقه لاستیک آب بندی باشد. لبه های باند باید مخروطی باشد. لایه بالایی باند و انتهای آن با ترکیب اپوکسی پوشانده شده است. سپس یک حلقه O لاستیکی روی باند قرار داده می شود که کابل قبلاً از آن عبور کرده و با استفاده از فلنج و پیچ و مهره ، غده کابل مهر و موم شده است.
5.3 قیف کابل به انتهای فشار رانده می شود و به دستگاه ورودی منتقل می شود.
5.4 یک گیره اتصال دهنده فولادی گالوانیزه از بیرون دستگاه ورودی روی زره \u200b\u200bکابل قرار می گیرد. گیره محکم بهم جمع شده و با استفاده از سیم مسی به ترمینال اتصال خارجی جعبه تجهیزات الکتریکی متصل می شود.
5.5 نمای کلی خاتمه خشک شدن کابل دستگاه ورودی در شکل 5 نشان داده شده است.
شکل 5 نمای کلی خاتمه خشک شدن کابل دستگاه ورودی
شکل 5 نمای کلی خاتمه خشک کابل دستگاه ورودی:
1 - جعبه مقدماتی ؛ 2 - از طریق گل میخ ها ؛ 3 - گل میخ زمینی 4 - قیف 5 - گیره برای اتصال غلاف سرب ؛ 6 - حلقه لاستیک؛ 7 - فلنج مهر و موم شده 8 - گیره برای اتصال زره پوش ؛ 9 - بلوز زمینی
6. پایانه های کابل زره پوش عایق کاغذی با دستکش لاستیکی
6.1 مواد مورد نیاز برای نصب اتصالات در جدول 5 آورده شده است.
جدول 5
|
نام ماده |
عدد |
توجه داشته باشید |
|
لوله های نایریت (دستکش) ، قطعات |
||
|
فرم ، رایانه |
بستگی به نوع خاتمه دارد |
|
|
ترکیب اپوکسی K-115 MRTU-6-05-1251-69 یا TU-6-05-041-358-72 یا K-176 (STU-130-14148-63) ، کیلوگرم |
||
|
سخت کننده (TU6-02-594-70) ، گرم |
||
|
سیم اتصال به زمین با درب کابل ، رایانه |
||
|
سیم فولادی گالوانیزه 1.5 میلی متر (GOST 1526-70) ، گرم |
||
|
نوار محافظ (GOST 4514-71) ، متر |
||
|
موضوعات شدید (GOST 6309-73) ، متر |
||
|
ریسمان پیچ خورده (GOST 18403-73) ، متر |
||
|
نوار پی وی سی (GOST 16214-70) ، متر |
||
|
نکات (GOST 7386-70) ، رایانه ها |
6.2 دستکش های لاستیکی با طراحی خاص برای محافظت از عایق کاغذی هسته های موجود در کابل از رطوبت محافظت می شود. آنها از لاستیک مقاوم در برابر روغن و ازن مانند نیتریت ساخته شده اند (شکل 6).
شکل 6 نمای کلی یک دستکش لاستیکی
شکل 6 نمای کلی یک دستکش لاستیکی
انتخاب اندازه دستکش بسته به سطح مقطع هسته کابل مطابق جدول 6 انجام شده است.
جدول 6
|
اندازه استاندارد |
بخش کابل ، میلی متر |
ابعاد ، میلی متر |
|||||
|
پس از تأیید پرداخت ، صفحه به صورت زیر خواهد بود | |||||||
برش کابل و نصب کوپل به تعدادی از اقدامات دقیقاً پی در پی کاهش می یابد. انجام عملیات در توالی دقیق لازم است نصب صحیح و بدون مشکل اتصال و کابل. انحراف از توالی عملیات می تواند منجر به خرابی زودرس آستین انتهایی به دلیل خرابی الکتریکی عایق آن شود.
قطع کابل برای هر نسخه از اتصالات انتهایی با انجام همان کار ، به ترتیب مشابه انجام می شود. روش کلی برش کابل به شرح زیر است: برداشتن پوشش خارجی ، زره پوش ، کوسن های زیر زره ، کاغذ آغشته یا پلاستیک PVC ، غلاف سرب و عایق هسته. بسته به نوع اتصال مورد استفاده برای نصب و روش حذف هادی حامل جریان از آن برای اتصال به پانتوگراف ، تمام عناصر ساختار کابل ، تا هادی ها ، به طور پی در پی یکی پس از دیگری با مراحل پشت سر هم ، در طول کل شیار حذف می شوند مراحل
روش برش انتهای کابل مارک ASBE-1X50 و نصب آستین انتهایی با عایق KON-35 را در نظر بگیرید. هنگام شروع به برش انتهای کابل ، باید الگویی داشته باشید که از یک میله فلزی گرد به قطر 10 میلی متر و طول حدود 1 متر ساخته شده باشد.
یک انتهای میله در شاخه کابل بسته می شود و همراه آن در صفحه بالایی غده کابل ثابت می شود. پس از آن انتهای آزاد میله از سوراخ بالایی جعبه کابل عبور داده می شود و صفحه با دو پیچ به جعبه ثابت می شود. در انتهای آزاد میله ، که فراتر از غده کابل مونتاژ شده است ، اولین خطر با اره برقی یا پرونده اعمال می شود ، مرز پایین آستین را مشخص می کند. در انتهای آزاد میله ، در فواصل 50 میلی متر ، دو خطر دیگر اعمال می شود ، پس از آن صفحه فوقانی اتصال با میله فلزی برداشته شده و مارک گذاری بر روی میله انجام می شود ، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 36. سپس الگوی آماده مطابق با مارک ها و شکل به انتهای کابل از قبل صاف شده اعمال می شود. 30 ، کابل قطع شده است.
ابتدا باند اول به عرض 3 میلی متر ساخته شده از سیم بافندگی فولادی به قطر 1-1.5 میلی متر بر روی کابل روی غلاف خارجی اعمال می شود تا از باز شدن غلاف های کابل در طول برش مرحله ای سیم دوم استفاده شود. به عنوان یک قاعده ، پوشش های محافظ بالایی کابل گذاشته شده در مکان های صنعتی برداشته می شود و اولین باند بر روی زره \u200b\u200bپوشیده می شود. در فاصله 50 میلی متر از لبه باند اول ، یک باند سیم دوم به عرض 3 "میلی متر بر روی زره \u200b\u200bکابل نصب شده است. در لبه باند دوم از کنار انتهای آزاد کابل ، نوارهای زره \u200b\u200bبالا و پایین بریده شده و برداشته می شوند. انتهای کابل
پوشش محافظ (بالش) را از غلاف سرب کابل تا لبه باند دوم بردارید. لایه قیر روی سرب با پارچه ای آغشته به بنزین برداشته می شود. در انتهای کابل ، بدون اینکه صدمه ای به غلاف آن وارد شود ، با دقت مهره غده 13 ، واشر لاستیکی مقاوم در برابر روغن 14 ، بدنه اتصال 10 را قرار داده ، پایین بیاورید و موقتاً آنها را روی کابل ثابت کنید (نگاه کنید به شکل 34 و 36).
در فاصله 50 میلی متر از نقطه ای که انتهای کابل با چاقو بریده می شود ، یک برش حلقوی در غلاف سرب ایجاد می شود. سپس سرب را تا این شکاف و تمام عایق ها به همراه کنه های متالیزه شده به هسته بردارید ، و فقط یک نوار کاغذ متالیزه 5 میلی متر در مجاورت هسته ، نزدیک لبه برش بگذارید. نوک تماس 1 روی هسته قرار می گیرد و با پیچ و مهره ثابت می شود. باید بین تر و تمیز عایق کارخانه و نوک آن 15 میلی متر فاصله باشد
فاصله 455 میلی متر از انتهای انتهای نوک اندازه گیری می شود و برش دایره ای غلاف سرب با چاقو با یک توقف عمق به نصف ضخامت آن ساخته می شود. از برش حلقوی تا انتهای غلاف سرب ، دو برش طولی با فاصله حدود 10 میلی متر از یکدیگر ایجاد می شود. سپس نوار برش خورده را با انبر برداشته و غلاف سرب را بردارید (شکل 37). باقیمانده غلاف سرب با پارچه ای آغشته به بنزین پاک می شود. پس از آن ، یک لایه کاغذ متالیزه بیرونی برداشته می شود.
ترک یک نوار کاغذ به عرض 5 میلی متر در نزدیکی لبه غلاف سرب. با توجه به نشانه گذاری شده با توجه به الگو و شکل ساخته شده است. 36 ، برای افزایش مقاومت الکتریکی سلب کابل ، باند رول های کاغذ کابل و نخ پنبه آغشته به جرم MP-1 به عایق کارخانه اعمال می شود و عایق به شکل مخروط یا طاقچه به طول 40 میلی متر بریده می شود ، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 36. قبل از پیچاندن مجدد ، عایق کارخانه با استون یا بنزین هواپیمایی کاملاً چربی گرفته می شود.
پس از عقب نشینی از نقطه برش غلاف سرب به میزان 15 میلی متر ، یک سیم پیچ از رول های کاغذ به عرض 300 میلی متر به فاز کابل اعمال می شود. رول های کاغذی از کاغذ کابل KV-12 ساخته شده اند ، که با نخ پنبه گره خورده یا با دکسترین چسبانده می شوند ، در خلا dried خشک می شوند ، با ترکیب روغن گل محمدی آغشته می شوند و همراه با حباب های نخ پنبه ، در قوطی های حلبی به ضخامت 0.29-0.35 میلی متر بسته بندی می شوند. قبل از آب بندی ، قوطی ها با همان جرمی که رول ها با آن آغشته می شوند پر می شوند تا کاملا آنها را بپوشاند. قوطی های مهر و موم شده از کارخانه تهیه می شوند ، که قبل از استفاده باز می شوند و در دمای 80 C درجه سانتیگراد در یک حمام روغن ظرف با ته دو گرم می شوند. با قلاب های تمیز و خشک فلزی می توان به رول و نخ گرم شده دست یافت. در هنگام پیچاندن ، ظرف با رولهای نخ پنبه ای کاملاً با یک در بسته بسته می شود ، در حالی که ترکیب روغن-نیفولیک باید رول بالایی ظرف را بپوشاند. از کاغذ جمع کردن می توان فقط پس از بررسی نوارهای آن (قبل از گرم کردن ظرف) برای رطوبت در آنها مطابق روش توضیح داده شده در بالا استفاده کرد.
بلافاصله قبل از شروع چرخاندن کاغذ ، دو یا سه لایه بالای نوار از رول ها برداشته می شود. سیم پیچ در رول با کشش ، محکم ، بدون شکاف هوا و چین ، با محکم کردن در هر دور از لایه های زخم شده از رول و سفت کردن نهایی در پایان سیم پیچ هر رول با اتو کردن آن با یک دست در جهت سیم پیچ. برای این منظور می توانید از کابل خشک یا کاغذ شیشه ای نیز استفاده کنید. مخروط سیم پیچ پایین به طور مستقیم با پیچیدن رول تشکیل می شود ، و قسمت فوقانی با دقت با چاقو بریده می شود. برای جلوگیری از زیر عایق کاری کابل ، سه تا چهار لایه عایق اضافی بریده نمی شود ، بلکه به صورت دستی قطع می شود.
به منظور جلوگیری از باز شدن عایق اضافی ، پس از پیچاندن هر رول با نخ پنبه آغشته به توده MP-1 گره خورده است. نخ را از همان قوطی های رول گرفته می شود. پس از پایان سیم پیچ و محکم کردن ، دو لایه فوقانی کاغذ کابل باز می شوند و کل عایق کاغذ با توده داغ MP-1 با دمای 120-130 درجه سانتیگراد شستشو می شود که فاقد رطوبت است.
برای ایجاد یک میدان الکتریکی یکنواخت تر بر روی مخروط عایق کاغذ اضافی مجاور غلاف سرب کابل ، صفحه ای از طناب مسی قلع یا سیم سربی به قطر 2 میلی متر اعمال می شود. برای این کار چهار تا پنج دور طناب در لبه غلاف سرب قرار می گیرد و با استفاده از آهن لحیم کاری به psi لحیم می شود. آخرین پیچ ها روی سطح کاغذ متالیزه ، عایق کارخانه و سیم پیچ مخروطی محکم به یکدیگر پیچیده می شوند. سیم پیچ صفحه سیم با یک حلقه با قطر داخلی 50 میلی متر به پایان می رسد. این حلقه از یک لوله سربی با قطر خارجی 10 میلی متر یا به طور خاص از سرب ریخته می شود. قطر خارجی حلقه 70 میلی متر است. چهار پایه سیم (قلع) به حلقه لحیم می شود. قبل از نصب حلقه ، سطح آن با دقت با یک پرونده و کاغذ گل مینا تراز می شود تا احتمال وجود یک میدان الکتریکی ناهموار را از بین ببرد. حلقه بر روی کابل قرار داده می شود و در انتهای حلقه صفحه نمایش تا آخرین نخ خود نصب می شود تا پایه های حلقه روی سطح آن قرار گیرد.
برای اتصال حلقه به صفحه ، لایه دوم کابل مسی به عرض 15 میلی متر روی پایه های آن اعمال می شود. انتهای طناب با آهن لحیم کاری تا پیچ های لایه اول لحیم می شود. سپس لایه اول صفحه در طول کل از غلاف سرب تا حلقه در منطقه ای به عرض 10 میلی متر لحیم می شود و تمام بی نظمی های لحیم کاری با یک پرونده و کاغذ زمردی تسطیح می شود. برای حذف خاک اره لحیم کاری از عایق و سطح صفحه ، آنها را با توده MP-1 گرم می کنیم تا در دمای 120-130 درجه سانتیگراد بشوییم.
در غلاف سرب ، محلی که بدنه اتصال ثابت شده است با خطرات مشخص شده است ، پس از آن کوپلینگ بر روی ساختار پشتیبانی نصب می شود. سپس یک واشر ساخته شده از لاستیک مقاوم در برابر روغن به داخل شکاف محفظه وارد می شود و انتهای برش خورده کابل را با دقت در سوراخ عایق چینی تقویت شده قرار می دهیم. پیچ و مهره های نگهدارنده فلنج پایین عایق به بدنه اتصال باید به طور مساوی محکم شوند. سپس حفره داخلی بدنه اتصال و کل برش کابل را با جرم بخار MP-1 کاملاً بشویید ، قبلاً شاخه 11 را برای تخلیه جرم باز کرده اید. پس از شستشوی حفره بدن ، پلاگین 11 و جعبه پر کننده مهره 13 با واشرهای از پیش نصب شده پیچ خورده و از کار می افتند.
واشرها باید بلافاصله قبل از استفاده با ترکیب چسب با چسب اپوکسی چسبانده شوند: رزین اپوکسی بتونه اپوکسی E-40 یا E-4021 که به آن 8.5٪ سخت کننده شماره 1 اضافه می شود (50٪ محلول gxomethylenediamine در الکل اتیل). سخت کننده کاملاً با رزین یا پرکننده مخلوط می شود. پس از ورود سخت کننده به بتونه ، ترکیب حاصل برای استفاده در دمای محیط مناسب است: از 8 تا 15 درجه سانتیگراد به مدت 3 ساعت ، از 20 تا 25 درجه سانتیگراد به مدت 1.5 ساعت.
عایق چینی KOH-35 با سطح مقوای آزبست یا فایبرگلاس در کل سطح پوشانده شده و با دمنده تا دمای 60-70 درجه سانتیگراد گرم می شود. فقط پس از گرم کردن مقره ، می توان توده کابل را درون آن ریخت ، در غیر این صورت ممکن است توده کابل داغ خارج شده و حتی ترک بخورد. عایق چینی. جرم کابل MK-45 ، ریخته شده در آستین ، تا دمای 140-145 درجه سانتیگراد گرم می شود. ترکیب جرم MK-45: روغن خودرو AK-Yu مطابق با GOST 1862-51 یا روغن سیلندر 11 مطابق با GOST 1841-51 و گل محمدی از بالاترین و اولین نمرات مطابق با GOST 707-41.
ساخت توده کابل MK-45 توسط خود شما آسان است. 80٪ گل محمدی و 20٪ روغن مصرف کنید. ابتدا گل محمدی در دیگ بخار بارگیری می شود و پس از ذوب شدن - روغن معدنی. همه چیز کاملا با همزن چوبی مخلوط شده و در دمای 130 درجه سانتیگراد پخته می شود تا کف آن متوقف شود (5-6 ساعت). جرم پخته شده از بویلر در دمای 140-150 درجه سانتیگراد ریخته می شود و باید از طریق یک ضخیم فیلتر شود توری فلزی، از آنجا که در غیر این صورت ناخالصی های مکانیکی ، همیشه در گل محمدی وجود دارد ، می تواند ولتاژ شکست جرم را کاهش دهد.
جرم تهیه شده به این روش برای تجزیه آزمایش می شود. بدین منظور ، جرم مانند روغن ترانسفورماتور در یک ظرف خشک کننده تمیز و خشک با الکترودها ریخته می شود و در آنجا طی 12 ساعت به آرامی تا 18-20 درجه خنک می شود و پس از آن ، آزمایش شکست انجام می شود. اگر جرم به مدت 1 دقیقه ولتاژ 35 کیلو ولت را تحمل کند ، برای استفاده مناسب است.
برای جلوگیری از از بین رفتن رزین از ترکیب در هنگام خنک سازی یا کارایی اتصال کابل ، تهیه یک حالت کاملاً مشخص برای گرم کردن و خنک سازی توده کابل تنظیم شده توسط سازنده ضروری است.
آیا باید ترکیب کوپلینگ گرم شود؟ در یک قابلمه مخصوص با درپوش و جوش ، که مجهز به گرمایش الکتریکی است. در صورت عدم گرم شدن برقی ، تابه بر روی منقل با ذغال گرم می شود. برای جلوگیری از ورود ذرات خارجی به کوپل ، باید یک مش به درون جوش تابه وارد شود. درب باید محکم گلدان را بپوشاند.
هنگام گرم کردن روی منقل ذغالی ، لازم است اطمینان حاصل کنید که بین لایه زغال سنگ در منقل و کف ظرف 50-100 میلی متر فاصله وجود دارد. ظرف را با جرم مستقیم روی آتش یا با منفجره گرم نکنید. هنگام انجام عملیاتی برای گرم کردن توده ، نصب کنندگان باید از دستکش و عینک بلند استفاده کنند ، زیرا سوختگی حاصل از توده گرم بسیار دردناک و خطرناک است. عمل سوزاندن و پر کردن نیز با دستکش و عینک بلند انجام می شود.
کوپلینگ بسته به دما در سه تا چهار مرحله با جرم پر می شود محیط و مقدار جمع شدن جرم. پس از پر کردن نهایی ، سطح جرم باید 10-15 میلی متر زیر سطح انتهای عایق باشد.
یک واشر لاستیکی مقاوم در برابر روغن در انتهای بالایی فلنج چدنی 3 قرار می گیرد و در شیار صفحه 2 ، صفحه کوپلینگ قرار داده می شود و پیچ و مهره ها به طور مساوی محکم می شوند. دو مهره بر روی نوک تماس 1 پیچ می شوند ، واشر زیر آنها قرار می گیرد.
شاخه های مسی قلع دار بر روی یک هادی زمین با مقطع عرضی 25 یا 35 میلی متر 2 (کابل MGG) فشار داده و یا جوش داده می شوند. یک نوک در زیر پیچ اتصال زمین بر روی ساختار پیش ساخته ثابت می شود و دیگری در زیر پیچ اتصال زمین اتصال ثابت می شود. پس از آن ، اتصال الکتریکی زره \u200b\u200bپوش ، غلاف سرب کابل و ساختار پشتیبانی ساخته می شود. برای انجام این کار ، زره پوش کابل در محل اتصال هادی زمین تمیز و قلع می شود ، هادی با زخم سیم مسی به زره کابل و غلاف سرب ثابت می شود و به غلاف سرب و زره کابل لحیم می شود.
هنگام لحیم کاری رسانای زمین به زره کابل ، می توان قیر از غلاف داخلی آزاد کرد ، که این لحیم کاری را دشوار و غیر قابل اعتماد می کند و گرم شدن موضع عایق می تواند در محل لحیم کاری زیر سرب رخ دهد. به همین دلیل ، عملیات لحیم کاری در اسرع وقت انجام می شود.
صفحه 2 از 2
نصب آستین و خاتمه کابل به کار پنهان اشاره دارد ، بنابراین ، مجله برش آستین کابل در محدوده اسناد اجرایی قرار دارد.
در جای خود ، اما کمتر
شکل: 13 مهر پایان نوع PKV (a) و PKVE (b):
1 - نکته؛ 2 - باند ساخته شده از موضوعات خشن ؛ 3 - سیم پیچ فاز یک نوار پلی وینیل کلرید ؛ 4 - بدن اپوکسی ؛ 5 - سیم زمینی
علاوه بر این ، این یک کار فنی چالش برانگیز است که توسط برق کاران بسیار واجد شرایط با استفاده از شبکه های کابلی انجام می شود.
محل نصب کوپلینگ و اتصالات باید از رطوبت و گرد و غبار محافظت شود. هنگام کار در هوای آزاد و در اتاقهایی با وجود قطره ، پاشش و گرد و غبار ، باید از چادرهای ضد آب استفاده شود.
برش انتهای کابل شامل برداشتن مرحله ای پوشش محافظ ، پوسته ، زره ، صفحه و عایق آن در یک طول مشخص است. برش صحیح کابل ، تمیزی و آراستگی تا حد زیادی کیفیت نصب غده های کابل و خاتمه را تعیین می کند.
اندازه شیار انتهایی کابل به طراحی آستین یا خاتمه ، ولتاژ خط کابل و سطح مقطع کابل بستگی دارد و توسط مراحل پوشش های محافظ ، غلاف ها و عایق تعیین می شود (شکل 2). 
شکل: 2. برش کابل سه هسته ای با عایق کاغذ: ، 1 - پوشش کابل بیرونی ؛ 2- زره کابل؛. 3 - پوسته ؛ 4 - انزوای کمربند ؛ 5 - عایق هادی ؛ 6 - جریان فعلی ، رگ ؛ 7 و 8 - باند
تمام ابعاد مورد نیاز در آورده شده است اسناد فنی روی کوپلینگ ها هنگام برش ، طول کابل واقع در زیر درپوش آب بندی و همچنین کابل هدایت شده از طریق گونه درام را در نظر نگیرید ، زیرا عایق معمولاً در این مکانها آسیب می بیند.
با شروع برش ، یک باند به انتهای کابل زده می شود و سپس با قیچی های بخش NS-1 ، НС-2 یا НС-3 به طور مساوی برش داده می شود ، که برای کابل ها در نظر گرفته شده است: با هادی های مس با بخش ЗХ10 ، 3x25 ، 3X150 mm 2 ؛ با هادی های آلومینیومی 3X25 ، 3X70 ، 3X240 mm 2.
انتهای کابل برش خورده صاف شده و در فاصله A (شکل 7.14) از انتهای آن ، یک باند دو یا سه دور سیم فولادی گالوانیزه بر روی پوشش محافظ اعمال می شود. ابتدا و انتهای باند با پیچ و تاب ، که به باند خم می شود ، متصل می شوند. در محلی که باند زخم شده است ، نوار رزینی از قبل زخم می شود.
پوشش خارجی کابل از انتهای کابل تا باند باز می شود و بریده نشده است ، اما برای محافظت از زره پوش در برابر خوردگی برداشته شده است. نخ کابل باز نشده از قسمت خارجی باند تا می شود و یا به طور موقت در قسمت جدا نشده کابل پیچ می شود. اگر کابل وارد تاسیسات کابل شود "یا اتاق تولید، پوشش کابل خارجی باید از کل کابل برداشته شود.
یک باند سیم دیگر با فاصله B (شکل 2) از زره اول به زره کابل اعمال می شود. طول مقطع بین باندها معمولاً 50-80 میلی متر گرفته می شود. در برخی موارد ، اندازه B با توجه به شرایط آب بندی گردن اتصال ، شاخه یا انتهای اتصال (اتصال و انشعاب کوپل های چدنی ، قیف های فولادی و غیره) به 100-160 میلی متر می رسد.
با قرار دادن باند بر روی کابل ، زره آن را کمی باز کنید تا از غلاف جدا شود. زره کابل در امتداد لبه باند دوم با فاصله K \u003d AB از انتهای کابل برش داده می شود (شکل 2) با برش زره پوش یا اره برقی با محدود کننده عمق برش. سپس زره باز می شود ، از انتهای کابل شروع می شود ، در جهات مختلف در امتداد ناخن خم می شود ، شکسته و برداشته می شود ، سوراخ ها را با یک فایل بردارید.
روی کابلهای دارای زره \u200b\u200bسیم مفتول ، باند 15-20 دور سیم فولادی به قطر 3 میلی متر اعمال می شود. باند با استفاده از انبر یا یک ابزار خاص - قفس اعمال می شود (شکل 3). ابتدا و انتهای باند با یک پیچ و تاب (طول آن 40-50 میلی متر است) متصل می شود ، که به باند خم می شود. سیم های فولادی زره \u200b\u200bپوش ، از انتهای کابل شروع می شوند ، از یکدیگر جدا می شوند ، صاف می شوند ، با 180 درجه در باند خم می شوند ، در امتداد کابل قرار می گیرند و به طور موقت با سیم ثابت می شوند.
روکش های زیر زره و زره پوش از بین می روند ، اما قطع نمی شوند ، بلکه به صورت توپ در می آیند و به کابل بسته می شوند.
پس از برداشتن پوشش زره ، نخ کابل آغشته شده باز شده و از غلاف برداشته می شود. کاغذ کرپ و ترکیب قیر در امتداد پوشش با شعله در حال اجرا یک مشعل پروپان تا 40-50 درجه سانتیگراد گرم می شود و همچنین برداشته می شود. غلاف کابل که از روی درپوش آزاد شده است ، با پارچه هایی آغشته به روغن بنزین یا ترانسفورماتور (تا 40 درجه سانتیگراد گرم می شود) پاک می شود تا ترکیب قیر از سطح آن پاک شود. سپس عملیات برداشتن غلاف کابل را ادامه دهید. با برداشتن عقب از برش زره در فاصله لازم برای لحیم کاری به پوسته گردن آستین یا تعبیه هادی زمین (معمولاً 50-70 میلی متر) برداشته می شود. در کوپلینگ های چدنی ، از قسمت غلاف فقط برای اتصال هادی زمین استفاده می شود ، بنابراین این فاصله به 25-35 میلی متر کاهش می یابد.
شکل: 2. دستگاه قفس (الف) و موقعیت آن هنگام استفاده از باند (ب): 1 - دسته ؛ 2 - محور ؛ 3 - حباب 4 - براکت 5 - سیم
برای برداشتن غلاف سرب در فاصله O (شکل 7.14) از برش زره ، اولین برش حلقوی ساخته می شود و سپس با فاصله از آن عقب می روید من دومم... برای کابلها و کابلهای تک هسته ای با هادی های سرب دار جداگانه ، برش حلقه دوم ساخته نشده است. اندازه P با طول مرحله عایق تسمه مورد نیاز برای افزایش مقاومت الکتریکی کوپلینگ در لبه غلاف فلزی تعیین می شود (15-20 میلی متر برای کابل با ولتاژ تا 1 کیلو ولت و 25 میلی متر برای کابل 6-10 کیلوولت).
از برش انتهای دوم تا انتهای کابل ، دو برش طولی در فاصله 10 میلی متر از یکدیگر به نصف ضخامت غلاف انجام می شود. هنگام ایجاد برش ، تیغه چاقو با کمی تمایل به خط ناخن قرار می گیرد ، که خطر برش از طریق عایق هسته را کاهش می دهد. برش ها با چاقوهای مخصوص ساخته می شوند. از طرح های مختلف با عمق برش قابل تنظیم ، که احتمال آسیب به عایق را از بین می برد. لبه نوار غلاف سربی بین برشهای طولی با چاقو یا پیچ گوشتی برداشته شده و با انتهای انبردست گرفته می شود. انبردست را بچرخانید ، تمام نوار را به انتهای آنها بچرخانید تا شکاف حلقوی دوم ، آن را از پوسته جدا کنید. جداسازی نوار را می توان با جمع شدن تدریجی انجام داد.
لبه های پوسته از هم جدا شده ، در برش حلقوی دوم شکسته و برداشته می شوند. بخشی از پوسته بین برش های حلقوی اول و دوم به طور موقت برای محافظت از عایق تسمه در برابر اشک باقی مانده است: هنگام خم شدن هادی ها. بعد از اینکه هسته های کابل مسیریاب ، خم و متصل شدند ، یعنی بلافاصله قبل از پایان یافتن انتهای کابل در یک اتصال یا خاتمه ، آن برداشته می شود. این روش برای از بین بردن حلقه سرب ، ایمنی عایق هادی ها را هنگامی که در نقطه خروج از پوسته فلزی جدا می شوند ، تضمین می کند.
برای برداشتن غلاف آلومینیوم که در مقایسه با سرب دارای مقاومت و سختی بیشتری است ، از چاقوی NKA-1m با دیسک های برش استفاده می شود. با استفاده از دیسک برش این ابزار در زاویه 90 درجه نسبت به محور کابل ، دو برش حلقوی در محل های قبلی مشخص کنید. سپس برشی در امتداد یک خط مارپیچ ایجاد می شود ، برای این کار چاقو با چرخاندن سر به دور محور در زاویه 45 درجه نسبت به محور کابل تنظیم می شود ، غلاف بین منشور و دیسک برش بسته می شود و غلاف در یک جهت مارپیچ با یک حرکت چرخشی به انتهای کابل بریده می شود. برداشتن پوسته آلومینیوم با انبردست مشابه برداشت سرب انجام می شود.
طراحی پوسته آلومینیوم موج دار اجازه نمی دهد که آن را با استفاده از روش های توصیف شده بردارید ، بنابراین ، از یک کلید ویژه استفاده می شود که در انتهای آن شکافی به اندازه 1.5X35 میلی متر وجود دارد. برای برداشتن ، در محل برآمدگی راه راه ، پوشش با فاصله 10-15 میلی متر برش داده می شود ، قسمت برش خورده یک انحراف با انبر خم می شود و 25-30 میلی متر بیشتر پاره می شود. نوار پوسته در شکاف کلید ثابت می شود / هنگامی که کلید در جهت عقربه های ساعت چرخانده می شود ، نواری که برداشته می شود به طور مساوی در اطراف آن پیچیده می شود.
ایجاد برش در پوسته های فولادی موج دار دشوار است ، بنابراین فقط با ایجاد برش دایره ای چنین محفظه هایی برداشته می شوند. بر خلاف سایر طرح های غلاف ، غلاف استیل موج دار معمولاً هسته کابل را فشرده نمی کند ، و این باعث می شود با خم شدن در جهات مختلف در امتداد ناخن ، آن را خارج کنید.
برش کابل با برداشتن عایق کاغذ تسمه و کاغذ نیمه رسانا (سیاه) به پایان می رسد ، از انتهای کابل باز نمی شود و در محل برش موقت غلاف قطع می شود (اما با چاقو بریده نمی شود). هسته های کابل کمی به طرفین خم شده و پرکننده های بین هسته کابل با چاقو بریده می شوند. در این حالت تیغه چاقو باید در امتداد هسته ها به سمت قسمت بریده نشده کابل هدایت شود. سپس هسته های کابل با استفاده از الگو به آرامی خم می شوند و به تدریج خم می شوند. در همان زمان ، گلها به طور موقت روی رگها باقی می مانند. نوارهایی برای محافظت از عایق در برابر آلودگی.
الگو بین رگها قرار داده می شود تا در شیارهای آن بیفتند. در صورت عدم وجود الگوی ، خم شدن هسته ها اجازه داده می شود که به صورت دستی انجام شود و از انتقال شیب دار جلوگیری شود.
شعاع خمشی مجاز هادی های کابل با عایق کاغذ باید حداقل 10-12.5 برابر اندازه ارتفاع بخش یا قطر هادی باشد (ضریب 5/12 مربوط به هادی هایی است که سطح مقطع آنها بیش از 120 میلی متر مربع باشد). شعاع خمش سیمهای هدایت جداگانه یک کابل با عایق کاغذ آغشته و خشک شده باید حداقل 25 باشد. بعلاوه ، عایق هادی در بخشی برداشته می شود که طول آن با روش اتصال یا خاتمه رساناها تعیین می شود. عایق در محل قطع شده با دو یا سه چرخش رشته های سخت از قبل گره خورده است. روبان های کاغذی با باز کردن آنها و شکستن باند ، برداشته می شود.
سپس قسمت پوسته ای که به طور موقت بین برش های حلقوی باقی مانده است برداشته می شود. همچنین نوارهای نیمه رسانای M را روی عایق تسمه بردارید. در محل برش غلاف ، یک پله از این نوار به طول 5 میلی متر باقی مانده است و قسمت برهنه عایق تسمه با باند نخ های خشن ثابت می شود. انتهای غلاف سرب یا آلومینیوم برای از بین بردن لبه های تیز و سوراخ ها اره می شوند. اگر کابل در بالای عایق تسمه نوارهای نیمه رسانا نداشته باشد ، غلاف با استفاده از یک مهره که از دورالومین برای غلاف آلومینیوم ساخته شده است ، به عقب جمع می شود. سلب کابل برق با عایق پلاستیکی در مقایسه با سلب کابل برق با عایق کاغذ آغشته دارای برخی از ویژگی ها است. قبل از برش ، انتهای کابل در یک بخش به طول 1.5 متر صاف می شود. برش های حلقوی و طولی در نیمی از ضخامت شلنگ PVC (غلاف) با چاقوی مخصوص ساخته می شود ، پس از آن شیلنگ (غلاف) برداشته می شود ، لبه های آن را از هم جدا می کند. قسمت تیز چاقوی مخصوص با طرح متفاوت دارای لبه گرد محافظ است. اگر لبه چاقو زیر غلاف قرار گرفته و با چکش به پشت آن ضربه زده شود ، می توان غلاف را بدون آسیب رساندن به عایق تسمه کابل برش داد. در پوسته های پلاستیکی ، می توان برش ها را با پیش گرم شدن تا 60-50 درجه سانتیگراد تسهیل کرد. همچنین ایجاد برش با تیغه چاقوی گرم شده در شعله مناسب است.
شعاع خمش مجاز هادی یک کابل با عایق پلاستیکی باید با توجه به قطر (برای هادی های گرد) یا ارتفاع بخش حداقل 10 برابر باشد.
راحت است که مراحل برش انتهای کابل را با خط کش های مخصوص با فاصله استاندارد مشخص کنید.
اتصال و خاتمه هادی های کابل.
که در نصب الکتریکی برای اتصال عناصر مدار الکتریکی بین هادی های رسانای منفرد ، هادی های رسانا و اتصالات تماس ، و همچنین بین اتصالات تماس و خروجی یک دستگاه الکتریکی ، واحدهای ساختاری تشکیل می شود ، "اتصالات تماس الکتریکی نامیده می شود. اتصالات تماس به غیر قابل جدا شدن و جمع شدن تقسیم می شوند. غیر قابل جدا شدن شامل جوش داده شده ، لحیم شده و اتصالات منقطع ، و برای جمع شدن - پیچ و مهره. هنگام نصب شبکه های کابلی ، اتصالات تماس تاشو فقط برای اتصال کابل به منبع یا گیرنده برق استفاده می شود.
ترکیب هادی های رسانا یکدیگر و اتصال آنها به تجهیزات الکتریکی مستقیماً یا با کمک اتصالات تماسی انجام می شود که طراحی آنها به شکل و طرح هادی ها ، هدف اتصال و روش اجرای آن بستگی دارد. هنگام نصب شبکه های کابلی ، آستین ها و شاخه های اتصال و انشعاب اغلب استفاده می شود. آستین های اتصال لوله هایی هستند که اندازه و ماده آنها به ماده ، طرح و قسمت هادی ها بستگی دارد. آستین های شاخه ای از دو قسمت تشکیل شده اند: یک خط مستقیم ، جایی که هسته های کابل اصلی در آن قرار دارد و یک آستین شاخه ای ، جایی که هسته کابل دیگری وارد شده است. شاخه های کابل محصولی هستند که در طراحی آنها قطعات لوله ای وجود دارد و هادی در آن قرار می گیرد و سطح تماس آن به صورت گوش با سوراخ برای اتصال به پایانه های تماس تجهیزات الکتریکی است.
الزامات زیر برای اتصالات تماس اعمال می شود:
مقاومت الکتریکی اتصالات نباید بیشتر از مقاومت مقاطع کل هسته باشد ، که طول آن همان اتصال است.
مقاومت الکتریکی اتصالات در هنگام کار نباید افزایش یابد ، در نتیجه گرم شدن توسط جریان های بار و جریان های اتصال کوتاه ؛
مقاومت مکانیکی باید حداقل 70٪ مقاومت کل هسته کابل باشد.
کیفیت نصب ساختارهای کابل خط تا حد زیادی عملکرد سیستم های ارتباطی را تعیین می کند که در آنها گران است تجهیزات فعال... استفاده از یک ابزار تخصصی چقدر توصیه می شود و در نتیجه چه چیزهایی می توان بدست آورد؟
کار با کابل همیشه نیاز به توجه ویژه ای داشته است. هزینه خطا هنگام برش یک کابل ، برش دادن آن و خاتمه دادن آن (نصب اتصالات یا مارشال سازی) کاملاً زیاد است - کابل می تواند آسیب ببیند تا مجبور شود دوباره روی آن قرار گیرد.
به همین دلیل است که در طول توسعه مسیرهای نزدیک به انتهای خط کابل ، ایجاد مکان هایی برای قرار دادن ذخیره ذخیره ضروری است. و در هنگام نصب ، نه تنها تهیه چنین حاشیه ای لازم است ، بلکه باید قسمتهایی را در انتهای کابل بگذارید ، که برای خاتمه لازم است. هنگام تعیین طول این بخش ها ، لازم است که ذخایر فن آوری برای برش کابل ، و همچنین نصب اتصال دهنده یا نصب مقطع (بسته به نوع آنها و توصیه های سازنده) محاسبه شود. از آنجا که دستگاههای سوئیچینگ در ساختارهای خاصی قرار می گیرند ، با در نظر گرفتن روشهای نصب مناسب و تنظیم کننده های داخلی ، برای قرار دادن کابل در داخل بلوک خروجی ، کابینت مارشال سازی ، پچ پنل و غیره نیز به یک حاشیه نیاز دارید. از آنجا که محل دقیق چنین سازه ای نسبت به خروجی کابل معمولاً از قبل مشخص نیست ، برای در نظر گرفتن تحمل نصب ، یک حاشیه لازم است.
علاوه بر این ، در صورت صدمه احتمالی به کابل در هنگام خاتمه (لازم است مضربی از میزان ذخایر فناوری باشد) ، نیازهای ایمنی لازم نیز فراهم شود. و چی تجربه کمتر نصب کننده - هرچه میزان موجودی ایمنی بزرگتر باشد.
احتمال آسیب دیدن کابل به ابزار مورد استفاده بستگی دارد. می توان گفت که کیفیت نهایی خاتمه خط کابل نه تنها به دقت و تجربه نصب کننده ، بلکه به درجه "حرفه ای بودن" ابزار نیز بستگی دارد. مورد دوم با توجه به سطح تخصصی بودن ابزار تعیین می شود (اجرای دقیق ، با کیفیت بالا و سریع عملیات فردی نیاز به استفاده از یک ابزار خاص دارد) و همچنین دوام سطوح کار (با سایش آنها ، کیفیت عملیات کاهش می یابد).
فاکتور قیمت
در کاتالوگ ابزارها همیشه می توانید چندین نوع ابزار طراحی شده برای انجام عملیات مشابه را پیدا کنید. محصولاتی که از نظر عملکرد مشابه هستند از نظر قیمت تفاوت قابل توجهی دارند.
در محدوده قیمت پایین ابزاری با عمر کوتاه وجود دارد. از چنین ابزاری معمولاً برای کارهای کوچک تعمیراتی در اداره یا خانه استفاده می شود. ارگونومی ، سهولت کار و بهره وری فدای هزینه کم است. ابزاری از این کلاس طراحی ساده ای دارد و از مواد ارزان قیمت در ساخت آن استفاده می شود (به خصوص هنگام اجرای بدنه های کاری).
در محدوده بالای قیمت ، یک ابزار خودکار با عملکرد بالا ارائه شده است که اگر حجم کار به اندازه کافی زیاد باشد ، خرید آن بدون شک نتیجه خواهد داد. در عین حال ، در میان طیف وسیعی از محصولات با هزینه متوسط \u200b\u200b، می توانید ابزاری ارگونومیک و قابل اطمینان را پیدا کنید که برای عمر طولانی طراحی شده است.
برش کابل
اولین کاری که باید با آن کنار بیایید قطع کابل است. اگر برش ساختار کابل را نقض نکند ، پوشش بیرونی آن را تغییر شکل ندهد (صاف نکند) و ایجاد سوراخ در رگها نداشته باشد ، کیفیت بالایی در نظر گرفته می شود. این برش فقط با کاتر کابل قابل انجام است. تیغه های مخصوص کابل را گرفته و از فشار دادن آن در حین برش جلوگیری می کنند. مشخصات تیغه ها و زاویه تراش آنها به اندازه و نوع کابل بستگی دارد. مدلهای خاصی برای برش کابلهای جفت پیچ خورده ، کواکسیال ، برقی ، زره پوش و فولاد دار موجود است. موارد اخیر نیاز به توجه ویژه ای در انتخاب ابزار دارند ، زیرا اگر سعی کنید از محصولی استفاده کنید که برای کار با فولاد طراحی نشده باشد ، برش کابل غیرفعال می شود.
برای برش کابلهای مسی و آلومینیومی می توان از ابزارهای تقویت شده استفاده کرد
ابزار جمع و جور تخصصی برای برش کابلها تا 2700 جفت
لازم به ذکر است که برش کابلهای نوری ، خصوصاً آنهایی که با کابلهای فولادی تقویت شده اند ، و کابلهایی با غلاف فلزی (به عنوان مثال موجدار) نیاز به استفاده از ابزار مناسب دارد. به طور معمول ، این برش های کابل دارای یک پوشش جداگانه و قابل تعویض در نوک یکی از تیغه ها هستند. هنگام برش کابلهای خود پشتیبانی با موقعیت جانبی کابل ، قبل از شروع کار با بقیه کابل ، باید کابل دوم را با ابزار خاصی گاز بگیرید.
بسته به قطر خارجی و طراحی هسته های کابل ، کاتر کابل می تواند ساده (یک طرفه) و یا با جغجغه (چند منظوره) باشد. از آنجا که برش با چند کلیک انجام می شود ، ممکن است ابزار چند منظوره کفش ایستاده در یکی از دسته ها داشته باشد. برای کابلهای تلفن با تعداد زیادی جفت (بیش از 500) یا کابل برق با هادی های بزرگ ، کاتر کابل با درایو هیدرولیک برقی و دستی استفاده می شود.
سلب کابل
عملیات بعدی - سلب کردن کابل - شامل از بین بردن تمام لایه های عایق در داخل است ترتیب درست و به طول دلخواه. هر چه تعداد پوشش بیشتر باشد ، برداشتن کابل دشوارتر است. زره پوشهای فلزی یا پلیمری ، پر کردن آبگریز ، عناصر تحمل کننده بار (کابل یا فیبر) بر مشکلات می افزایند. بنابراین ، برای انجام صحیح کار ، باید ساختار داخلی و ترتیب برش یک کابل خاص را به خوبی درک کنید.
از آنجا که لایه ها از خارج به داخل بریده می شوند ، لایه های بالایی با طول بیشتر برداشته می شوند ("استخوان شاه ماهی"). عدم رعایت این الزام ممکن است نصب اتصال دهنده را پیچیده کند یا کیفیت خاتمه کابل را در آن کاهش دهد ، که در هنگام کار با مشکل روبرو خواهد شد ، زیرا کابل در برخی هسته ها "آویزان" خواهد شد. بهتر است از الگویی که سازنده کابل یا کانکتور پیشنهاد داده است ، استفاده کنید که برای نصب آن برش زدن انجام می شود.
استریپرهای تخصصی برای سلب کردن غلافهای خارجی کابلهای ارتباطی نوری و مسی ، کابلهای قدرت و سایر کابلها می توانند برشهای طولی ، عرضی و مارپیچی پوششها را انجام دهند
شخم زن برش طولی و عرضی را انجام می دهد
هنگام انتخاب ابزار برش ، ضروری است که نحوه کار این یا آن محصول را با جهات مختلف برش در نظر بگیرید. اگر یک گزینه در جهت عرضی امکان پذیر باشد ، در امتداد کابل برش می تواند طولی یا مارپیچی مستقیم باشد. این انتخاب به وجود و محل قرارگیری زره \u200b\u200bفلزی و همچنین به نوع عایق بستگی دارد. اگر عایق پلیمری سفت و سخت و متراکم از هر جهت برش داده شود ، نرم و سست (از نوع سست) - فقط در یک خط مستقیم در امتداد کابل. در غیر این صورت ، می چرخد \u200b\u200bو چاقو به رگها آسیب می رساند. بهتر است چنین عایقی را پس از ایجاد بریدگی برش داده شده و از کابل خارج کرد.
از آنجا که لایه های فوقانی عایق کابل محکم به هم چسبیده اند ، بیشترین آسیب به هسته ها هنگام برش آنها وارد می شود. با استفاده از چاقو با عمق برش قابل تنظیم ، و همچنین تنظیم دقیق چاقو برای نمای داده شده انزوا و تنها چیزی که راه ممکن تنظیم ایده آل یک تمرین مقدماتی در بخشی از کابل است که با آن کار خواهید کرد. از آنچه گفته شد ، روشن است که برای برش سریع و با کیفیت یک کابل با چند لایه عایق ، چندین چاقو از پیش تعیین شده یکسان ، اما به طور متفاوت مورد نیاز است.
در مواردی که لازم است عایق را نه در انتهای کابل ، بلکه در یک نقطه میانی برداریم ، فناوری برش متفاوت است. چنین شرایطی نیاز به توجه ویژه ای دارد ، زیرا اگر هنگام پردازش انتهای کابل ، قسمت آسیب دیده بتواند قطع شود و دوباره از ابتدا شروع شود ، در هنگام برش قسمت وسط چنین فرصتی وجود ندارد. بنابراین باید در نظر داشت که هر ابزاری برای چنین کاری مناسب نیست.
کاتر کابل تقویت شده برای کار با کابل های ارتباطی. امکان گاز گرفتن کابل های ضخامت تا 57 میلی متر در غلاف های سربی ، پلاستیکی و لاستیکی را فراهم می کند
ابزار به اصطلاح "ramming" هادی را در تماس برش قرار می دهد
ابزار فشاری جهانی امکان نصب اتصالات مدولار RJ11 ، RJ22 و RJ45 را روی کابل فراهم می کند
برداشتن عایق پلیمر خارجی از کابلهای نازک (تا چهار جفت) دسته های 3 ، 5 یا بالاتر با استفاده از یک ابزار ترکیبی انجام می شود. اما برای کابلهای با قطر بزرگتر هیچ ابزار ترکیبی وجود ندارد. آنها با چاقوهای مخصوص بریده می شوند.
ساده ترین آنها چاقوی دستی گاوآهن است که در آن نوار تیغه دارای یک محافظ محافظ است تا از برش کابل جلوگیری کند. این تنها چاقویی است که برش با کیفیت را بر روی کابل های پلیمری نرم و نرم فراهم می کند. با این حال ، این ابزار کاملاً همه کاره است ، زیرا همچنین می تواند برای سلب کابلهای دارای عایق پلیمر سفت و سخت استفاده شود. مزیت اصلی آن جهت برش دلخواه است.
نوع دیگر چاقوها (با تیغه دوار) فقط برای این نوع عایق های خارجی در نظر گرفته شده است. علیرغم تفاوت ظاهری ، آنها به همان روش ساخته شده اند - یک دستگیره کابل (گاهی اوقات با فنر) و یک تیغه با یک پیچ تنظیم عمق ، با توانایی چرخش 900 برای برشهای طولی و عرضی ، و همچنین ، برای برخی از چاقوها ، تا 450 - برای به دست آوردن برش مارپیچ.
یک مشکل خاص با برش کابلها (اغلب نوری) در عایق های پلیمری سفت و سخت با راه راه فلزی یا زره سیم ایجاد می شود. برای نوع اول ، انواع خاصی از چاقوها وجود دارد که در بالا ذکر شد. تفاوت اصلی آنها ساختاری سخت شده و تیغه فولادی با کیفیت بالا است.
الیاف پلیمر کولار و سایر آنها با قیچی مخصوص برش داده می شوند
استریپرها برای سلب کردن کابل ها یا هادی هایی با قطرهای مختلف در دسترس هستند
تیغه گاوآهن دارای یک درایو ضامن دار و یک توقف برای تنظیم عمق غوطه وری تیغه است. تیغه چرخان دارای دو دسته قدرتمند و یک دسته کابل محکم شده توسط اهرم است. این طراحی باعث می شود که راه راه همراه با دو لایه عایق پلیمری در یک عبور ابزار بدون خطر آسیب به هسته های کابل قطع شود. کابل های زره \u200b\u200bپوش سیم را می توان در چندین عبور قطع کرد. راحت تر است که عایق پلیمری بالایی را با یک چاقو با یک تیغه چرخان از بین ببرید ، عمق برش را طوری تنظیم کنید که چاقو به سیم های زره \u200b\u200bبرخورد نکند. سپس ، با استفاده از برش های فولادی ، کل سیم زره پوش یکی یکی از بین می رود. عایق پلیمری باقی مانده به هر روش مناسب برداشته می شود.
موضوع سلب کابل در زره پوش "سنگین" بدون ذکر چند ابزار کامل نخواهد بود. ساده ترین برش غلاف سرب کابل ها با استفاده از دو نوع چاقوی مخصوص: سنگین یا سبک (دومی همراه با چکش استفاده می شود). زره های نوار فولادی با قیچی برق با تیغه های دندانه دار فولادی سخت شده برداشته می شود تا از فشرده شدن مواد در هنگام برش جلوگیری شود. آنها همچنین برای اصلاح الیاف Kevlar استفاده می شوند ، اما این کار با قیچی با تیغه های سرامیکی راحت تر و با کیفیت تر است.
آماده سازی زندگی می کرد
عملیات بعدی آماده سازی هسته های کابل برای خاتمه دادن است ، یعنی برای نصب اتصالات یا اتصال مستقیم به تجهیزات متقاطع. راههای مدرن، که مبتنی بر فن آوری تماس برش هستند ، قبل از نصب نیازی به سلب هادی ها نیست. با وجود این ، در بعضی موارد سلب عایق ضروری است ، که هنوز طیف نسبتاً وسیعی از ابزار برای آن ارائه می شود.
اگر کار به ندرت انجام می شود ، برای اجرای آن می توانید یک ابزار ترکیبی با سیم برش و چندین شیار کالیبره شده برای از بین بردن عایق با بخش های مختلف انتخاب کنید. بعضی اوقات با انبردست ، سیم گیر تماسی یا انبر برای اندازه های پیچ متعدد تکمیل می شود. شما باید برای همه کاره بودن هزینه کنید - کار با چنین ابزاری خیلی راحت نیست.
در مواردی که مجبور هستید با یک نوع سیم کنار بیایید ، استفاده از یک ابزار قابل تنظیم راحت تر است. تیغه های آن با استفاده از یک پیچ تنظیم کننده یا بادامک به قطر مورد نیاز تنظیم می شوند ، که روند سلب کردن را بسیار ساده می کند - نیازی به فکر کردن در مورد شیار سیم نیست.
توصیه می شود برای پردازش از یک ابزار با کارایی بالا گران تر استفاده کنید تعداد زیادی رگهای همان نوع. استفاده از آن بسیار آسان است ، زیرا با فشار دادن دسته کار می شود ، اما طوری طراحی شده است که فقط با انتهای هادی کار می کند و کاملاً برای سلب کردن در یک نقطه میانی مناسب نیست. طول هادی که از آن عایق برداشته می شود قابل تنظیم است. گزینه های ساده تر معمولاً با قطر هسته مورد نیاز تنظیم می شوند و دارای یک چاقوی داخلی برای برش سیم ها هستند. مدل های حرفه ای دارای بدنه ای هستند که برای دو یا سه مقطع خاص هادی طراحی شده اند.
یکی از رایج ترین انواع سیم کشی که در اجرای سیستم های مختلف در داخل ساختمان ها استفاده می شود ، کابل های چهار جفت دسته 5 است که بر اساس آنها ، نه تنها SCS ایجاد می شود ، بلکه سیستم های تلفنی و مخابره داخل ساختمان ، دزدگیرهای امنیتی و حریق ، اعلامیه های صوتی و ... طراحی این کابل ها کاملاً یکپارچه است ، برای کار با آنها ابزارهای کاملاً راحتی ایجاد شده است که برش کابل ، حذف (دقیق تر ، اصلاح حلقه) از عایق فوقانی و سلب هسته های جداگانه را انجام می دهد.
قابلیت اطمینان اتصالات کابل کواکسیال با اتصالات مستقیماً به کیفیت خاتمه آن بستگی دارد. یک راه حل اقتصادی استفاده از ساده ترین دستگاه ها برای اطمینان از عمق برش غلاف داده شده برای نوع خاصی از کابل است که به دلیل آن برش در چندین مرحله انجام می شود.
یک ابزار حرفه ای به شما امکان می دهد یک کابل کواکسیال را در یک عمل تهیه کنید. کافی است کابل را در کاست قرار دهید ، یک دور کامل دور آن بچرخید و قسمت برش خورده از عایق و صفحه را بردارید. برای بدست آوردن پروفیل مورد نظر از کابل سلب شده ، تعداد پره های قابل تعویض در کاست نصب شده است که هر یک از آنها به عمق برش مورد نیاز تنظیم می شوند. لازم به ذکر است که حجم زیادی از کار برش کابل کواکسیال را می توان با یک ابزار اتوماتیک با درایو برقی انجام داد.
با استفاده از یک تماس قطع شده
پس از قطع کابل ، آنها به خاتمه آن ادامه می دهند. متداول ترین کار نصب کابل بر روی میله میله است. همانطور که قبلاً اشاره شد ، فناوری هایی مانند لحیم کاری و اتصال پیچ دیگر در تجهیزات کراس اوور یافت نمی شوند. روش اتصال برش به طور گسترده ای برای اتصال هسته ها یا نصب اتصالات در مدارهای کم جریان استفاده می شود. معنی این فن آوری ساده است - تماس دارای شکل چاقو مانند است ، به طوری که در هنگام نصب آن عایق را برش داده و به فلز هادی هسته بریده می شود ، در نتیجه دیگر نیازی به حذف عایق نیست. این نه تنها بهره وری نیروی کار را به طور قابل توجهی افزایش می دهد ، بلکه از آنجا که نقطه تماس محافظت می شود ، تمام ویژگی های اتصال را نیز بهبود می بخشد.
در تمام سیستم های عبور ، هادی به برش تماس فشار داده می شود ، اما به دلیل تفاوت در تنظیمات تماس و بدنه ازاره ، هر نوع به یک ابزار خاص (ابزار پانچ پایین) نیاز دارد ، که با استفاده از آن سیم به برش تماس ازاره فشار داده می شود و در صورت لزوم برش داده می شود ...
نسخه های اقتصادی و حرفه ای این ابزار کاملاً متفاوت است. اساسی ترین نکته حضور در نسخه حرفه ای مکانیزم کوبه ای فنر است که از یکنواختی نیروی فشار دادن سیم در تماس با ازاره و ضربه در انتها اطمینان حاصل می کند. ضربات ، نفوذ قابل اطمینان هسته به تماس با ازاره را تضمین می کند و در بعضی از انواع ازاره ها برای برش بقیه هسته استفاده می شود. در سیستم های متقاطع پیشرفته تر ، پیرایش اضافی با قیچی تعبیه شده انجام می شود.
اگرچه ابزارهای غیر ضربه فقط برای کارهای کم (مثلاً برای ایجاد تغییر در سیستم های از قبل نصب شده) مناسب هستند ، اما بسیار ارزان قیمت هستند و به همین دلیل همچنان محبوب هستند. در عین حال ، یک ابزار حرفه ای در سطح بودجه لزوماً مکانیسم قابل توجهی دارد. این برای کارهای با کیفیت و تولیدی کافی است. محدودیت قابلیت های چنین ابزاری کار با ماژول های سوئیچینگ (به عنوان مثال ، تخته های دامن) فقط از یک نوع است.
برای ابزارهای جهانی ، با توجه به بدنه های قابل تعویض ، سازگاری با تماس های مختلف قطع شده (66110 ، KRONE ، BIX و غیره) اطمینان حاصل می شود. یک ضمیمه جایگزین اضافی در دسته ابزار یا در یک مورد جداگانه ذخیره می شود. این دستگیره همچنین مجهز به دستگاه هایی برای از بین بردن سیم از کنتاکت ازاره ها و از بین بردن ازاره ها از براکت های نصب شده است. لازم به ذکر است که علاوه بر قطعات قابل تعویض برای کار با صلیب ، تعدادی ابزار دیگر نیز می تواند در نگهدارنده جهانی نصب شود: پیچ گوشتی ، سولف ، منگنه مرکزی ، آداپتور برای نازل های قابل تعویض شش ضلعی (پیچ گوشتی و آچار سوکت)
بهره وری بالا از کار هنگام خاتمه دادن انتهای کابل SCS در تماس نوع 110 می تواند با استفاده از یک گروه دستی یا ابزار الکتریکی حاصل شود ، زیرا پردازش همزمان هر هشت هادی را فراهم می کند.
هنگام انجام کار بر روی صلیب ، نمی توانید بدون یک پروب با قلاب کار کنید ، استفاده از آن امکان جستجو برای پرش مورد نیاز را امکان پذیر می کند. با استفاده از چنین پروبی می توانید سیم ها را به آرامی از هم جدا کرده ، سیم های لازم را برداشته و کیفیت خاتمه را بررسی کنید.
اتصال کابل ها
عملیاتی که به همان اندازه معمول است ، اتصال کابل است. وقتی سیم های شبکه های تلفن محلی با چرخاندن آنها به هم متصل می شوند ، تأکید بر روی فناوری antediluvian (که متأسفانه هنوز هم استفاده می شود) منطقی نیست. البته این روش ارزان است ، اما کیفیت اتصال نیز مناسب است. فن آوری پیشرفته اتصال کابل ها بر اساس روش تماس برش است در این حالت ، گروه (برای 10 ، 20 ، 25 جفت) یا اتصالات جداگانه اتصال دو کابل یا شیر (اتصال کابل به کابل موجود) را فراهم می کند.
نوع دوم اتصال ، به ویژه ، هنگام بروزرسانی شبکه ها بسیار راحت است ، درصورت نیاز به تغییر تجهیزات قدیمی به تجهیزات جدید در مدت زمان کوتاه (یک قطعه کابل که غیرضروری شده است ، می تواند پس از اتمام نصب برداشته شود).
چین دادن اتصالات جداگانه با یک ابزار بسیار ساده انجام می شود که شبیه انبردست معمولی است. طراحی ابزار برای پردازش اتصالات گروه بسیار پیچیده تر است ، زیرا آنها برای انجام کار اتصال در مقدار محدودی از چاه های کابل طراحی شده اند.
از چنین اتصالات نه تنها برای مدارهای ولتاژ پایین ، بلکه برای مدارهای قدرت نیز استفاده می شود. برای سازماندهی شعبه ای برای اتصال خروجی ها به یک منبع تغذیه (به عنوان مثال ، در کانال های کابل SCS) طراحی شده اند ، آنها اغلب با انبردست معمولی چین می خورند.
مقاله توسط مرکز آموزش "آکادمی A-COM" ارائه شده است