برش پایان کابل استریپینگ به پایان می رسد. اتصال و خاتمه هادی های کابل

کیفیت نصب سازه های کابل خط تا حد زیادی عملکرد سیستم های ارتباطی را تعیین می کند که در آنها تجهیزات فعال گران قیمت نصب شده است. استفاده از یک ابزار تخصصی چقدر توصیه می شود و در نتیجه چه چیزهایی می توان بدست آورد؟

کار با کابل همیشه نیاز به توجه ویژه ای داشته است. هزینه خطا هنگام برش یک کابل ، برش دادن آن و خاتمه دادن آن (نصب اتصالات یا مارشال سازی) کاملاً زیاد است - ممکن است کابل آسیب ببیند تا مجبور شود مجدداً نصب شود.

به همین دلیل است که در طول توسعه مسیرهای نزدیک به انتهای خط کابل ، ایجاد مکان هایی برای قرار دادن ذخیره ذخیره ضروری است. و در هنگام نصب ، نه تنها تهیه چنین حاشیه ای لازم است ، بلکه باید قسمتهایی را در انتهای کابل بگذارید ، که برای خاتمه لازم است. هنگام تعیین طول این بخش ها ، لازم است که ذخایر فن آوری برای برش کابل ، و همچنین نصب اتصال دهنده یا نصب مقطع (بسته به نوع آنها و توصیه های سازنده) محاسبه شود. از آنجا که دستگاههای سوئیچینگ در ساختارهای خاصی قرار می گیرند ، با در نظر گرفتن روشهای نصب مناسب و تنظیم کننده های داخلی ، برای قرار دادن کابل در داخل بلوک خروجی ، کابینت مارشال سازی ، پچ پنل و غیره نیز به یک حاشیه نیاز دارید. از آنجا که محل دقیق چنین سازه ای نسبت به خروجی کابل معمولاً از قبل مشخص نیست ، برای در نظر گرفتن تحمل نصب ، یک حاشیه لازم است.

علاوه بر این ، در صورت صدمه احتمالی به کابل در هنگام خاتمه (لازم است مضربی از میزان ذخایر فناوری باشد) ، نیازهای ایمنی لازم نیز فراهم شود. و چی تجربه کمتر نصب کننده - هرچه میزان موجودی ایمنی بزرگتر باشد.

احتمال آسیب دیدن کابل به ابزار مورد استفاده بستگی دارد. می توان گفت که کیفیت نهایی خاتمه خط کابل نه تنها به دقت و تجربه نصب کننده ، بلکه به درجه "حرفه ای بودن" ابزار نیز بستگی دارد. مورد دوم با توجه به سطح تخصصی بودن ابزار تعیین می شود (اجرای دقیق ، با کیفیت بالا و سریع عملیات فردی نیاز به استفاده از یک ابزار خاص دارد) و همچنین دوام سطوح کار (با سایش آنها ، کیفیت عملیات کاهش می یابد).

فاکتور قیمت

در کاتالوگ ابزار ، شما همیشه می توانید انواع مختلفی از ابزار را که برای انجام عملیات مشابه طراحی شده اند ، پیدا کنید. محصولاتی که از نظر عملکرد مشابه هستند از نظر قیمت تفاوت قابل توجهی دارند.

در محدوده قیمت پایین ابزاری با عمر مفید کوتاه وجود دارد. از چنین ابزاری معمولاً برای کارهای کوچک تعمیراتی در اداره یا خانه استفاده می شود. ارگونومی ، سهولت کار و بهره وری فدای هزینه کم است. ابزاری از این کلاس طراحی ساده ای دارد و از مواد ارزان قیمت در ساخت آن استفاده می شود (به ویژه هنگام اجرای بدنه های کاری).

در محدوده بالای قیمت ، یک ابزار خودکار با عملکرد بالا ارائه شده است که اگر حجم کار به اندازه کافی زیاد باشد ، خرید آن بدون شک نتیجه خواهد داد. در عین حال ، در میان طیف وسیعی از محصولات با هزینه متوسط \u200b\u200b، می توانید ابزاری ارگونومیک و قابل اطمینان را پیدا کنید که برای عمر طولانی طراحی شده است.

برش کابل

اولین کاری که باید با آن کنار بیایید قطع کابل است. اگر برش ساختار کابل را نقض نکند ، پوشش خارجی آن را تغییر شکل ندهد (صاف نکند) و باعث ایجاد سوراخ در رگ ها نشود ، از کیفیت بالایی برخوردار است. این برش فقط با کاتر کابل قابل انجام است. تیغه های مخصوص کابل را گرفته و از فشار دادن آن در حین برش جلوگیری می کنند. مشخصات تیغه ها و زاویه تراش آنها به اندازه و نوع کابل بستگی دارد. مدلهای خاصی برای برش کابلهای جفت پیچ خورده ، کواکسیال ، برقی ، زره پوش و فولاد دار موجود است. موارد اخیر نیاز به توجه ویژه ای در انتخاب ابزار دارند ، زیرا اگر سعی کنید از محصولی استفاده کنید که برای کار با فولاد طراحی نشده باشد ، برش کابل غیرفعال می شود.

برای برش کابلهای مسی و آلومینیومی می توان از ابزارهای تقویت شده استفاده کرد

ابزار جمع و جور تخصصی برای برش کابلها تا 2700 جفت

لازم به ذکر است که برش کابلهای نوری ، خصوصاً آنهایی که با کابلهای فولادی تقویت شده اند ، و کابلهایی با غلاف فلزی (به عنوان مثال موجدار) نیاز به استفاده از ابزار مناسب دارد. به طور معمول ، این برش های کابل دارای یک پوشش جداگانه و قابل تعویض در نوک یکی از تیغه ها هستند. هنگام برش کابلهای خود پشتیبانی با موقعیت جانبی کابل ، قبل از شروع کار با بقیه کابل ، باید کابل دوم را با ابزار خاصی گاز بگیرید.

بسته به قطر خارجی و طراحی هسته های کابل ، کاتر کابل می تواند ساده (یک طرفه) و یا با جغجغه (چند منظوره) باشد. از آنجا که برش با چند کلیک انجام می شود ، ممکن است ابزار چند منظوره کفش ایستاده در یکی از دسته ها داشته باشد. برای کابلهای تلفن با تعداد زیادی جفت (بیش از 500) یا کابل برق با هادی های بزرگ ، کاتر کابل با درایو هیدرولیک برقی و دستی استفاده می شود.

سلب کابل

عملیات بعدی - سلب کردن کابل - شامل حذف همه لایه های عایق به ترتیب مناسب و به طول مورد نظر است. هر چه تعداد پوشش بیشتر باشد ، برداشتن کابل دشوارتر است. زره پوشهای فلزی یا پلیمری ، پر کردن آبگریز ، عناصر تحمل کننده بار (کابل یا فیبر) بر مشکلات می افزایند. بنابراین ، برای انجام صحیح کار ، باید ساختار داخلی و ترتیب برش یک کابل خاص را به خوبی درک کنید.

از آنجا که لایه ها از خارج به داخل بریده می شوند ، لایه های بالایی با طول بیشتر برداشته می شوند ("استخوان شاه ماهی"). عدم رعایت این الزام ممکن است نصب اتصال را پیچیده کند یا کیفیت خاتمه کابل را در آن کاهش دهد ، که در هنگام کار با مشکل روبرو خواهد شد ، زیرا کابل در برخی هسته ها "آویزان" خواهد شد. بهتر است از الگویی که سازنده کابل یا کانکتور پیشنهاد داده است ، استفاده کنید که برای نصب آن برش زدن انجام می شود.

استریپرهای تخصصی جهت سلب کردن غلافهای خارجی کابلهای ارتباطی نوری و مسی ، کابلهای برق و سایر کابلها می توانند برشهای طولی ، عرضی و مارپیچی پوششها را انجام دهند

شخم زن برش طولی و عرضی را انجام می دهد

هنگام انتخاب ابزار برش ، ضروری است که نحوه کار این یا آن محصول را با جهات مختلف برش در نظر بگیرید. اگر یک گزینه در جهت عرضی امکان پذیر باشد ، در امتداد کابل برش می تواند طولی یا مارپیچی مستقیم باشد. این انتخاب به وجود و محل قرارگیری زره \u200b\u200bفلزی و همچنین به نوع عایق بستگی دارد. اگر عایق پلیمری سفت و سخت و متراکم از هر جهت برش داده شود ، نرم و سست (از نوع سست) - فقط در یک خط مستقیم در امتداد کابل. در غیر این صورت ، می چرخد \u200b\u200bو چاقو به رگها آسیب می رساند. بهتر است چنین عایقی را پس از ایجاد بریدگی برش داده شده و از کابل خارج کرد.

از آنجا که لایه های فوقانی عایق کابل محکم به هم چسبیده اند ، بیشترین آسیب به هسته ها هنگام برش آنها وارد می شود. با استفاده از چاقوهایی با عمق برش قابل تنظیم و همچنین تنظیم دقیق چاقوها برای این نوع عایق ، محافظت تضمینی در برابر چنین مزاحمتی تضمین می شود. و تنها چیزی راه ممکن تنظیم ایده آل یک تمرین مقدماتی در بخشی از کابل است که با آن کار خواهید کرد. از آنچه گفته شد ، روشن است که برای سلب سریع و با کیفیت یک کابل با چند لایه عایق ، چندین چاقوی از پیش تعیین شده یکسان ، اما متفاوت است.

در مواردی که لازم است عایق را نه در انتهای کابل ، بلکه در یک نقطه میانی برداریم ، فن آوری برش متفاوت است. چنین شرایطی نیاز به توجه ویژه ای دارد ، زیرا اگر هنگام پردازش انتهای کابل ، قسمت آسیب دیده بتواند قطع شود و دوباره از ابتدا شروع شود ، در هنگام برش قسمت وسط چنین فرصتی وجود ندارد. بنابراین باید در نظر داشت که هر ابزاری برای چنین کاری مناسب نیست.

کاتر کابل تقویت شده برای کار با کابل های ارتباطی. امکان گاز گرفتن کابل های ضخامت تا 57 میلی متر در غلاف های سربی ، پلاستیکی و لاستیکی را فراهم می کند

ابزار به اصطلاح "ramming" هادی را در تماس برش قرار می دهد

ابزار فشاری جهانی امکان نصب اتصالات مدولار RJ11 ، RJ22 و RJ45 را روی کابل فراهم می کند

برداشتن عایق پلیمر خارجی از کابلهای نازک (تا چهار جفت) دسته های 3 ، 5 یا بالاتر با استفاده از یک ابزار ترکیبی انجام می شود. اما برای کابلهای با قطر بزرگتر هیچ ابزار ترکیبی وجود ندارد. آنها با چاقوهای مخصوص بریده می شوند.

ساده ترین آنها چاقوی دستی گاوآهن است که در آن نوار تیغه دارای یک محافظ محافظ است تا از برش کابل جلوگیری کند. این تنها چاقویی است که برش با کیفیت را بر روی کابل های پلیمری نرم و نرم فراهم می کند. با این حال ، این ابزار کاملاً همه کاره است ، زیرا همچنین می تواند برای سلب کابلهای دارای عایق پلیمر سفت و سخت استفاده شود. مزیت اصلی آن جهت برش دلخواه است.

نوع دیگر چاقوها (با تیغه دوار) فقط برای این نوع عایق های خارجی در نظر گرفته شده است. علیرغم تفاوت ظاهری ، آنها به همان روش ساخته شده اند - یک دستگیره کابل (گاهی اوقات با فنر) و یک تیغه با یک پیچ تنظیم عمق ، با توانایی چرخش 900 برای برشهای طولی و عرضی ، و همچنین ، برای برخی از چاقوها ، تا 450 - برای به دست آوردن برش مارپیچ.

با برش کابلها (اغلب نوری) در عایقهای پلیمری سفت و سخت با راه راه فلزی یا زره سیم ، مشکل خاصی ایجاد می شود. برای نوع اول ، انواع خاصی از چاقوها وجود دارد که در بالا ذکر شد. تفاوت اصلی آنها ساختاری سخت شده و تیغه فولادی با کیفیت بالا است.

الیاف پلیمر کولار و سایر آنها با قیچی مخصوص برش داده می شوند

استریپرها برای سلب کردن کابل ها یا هادی هایی با قطرهای مختلف در دسترس هستند

تیغه گاوآهن دارای یک درایو ضامن دار و یک توقف برای تنظیم عمق غوطه وری تیغه است. تیغه چرخان دارای دو دسته قدرتمند و یک دسته کابل محکم شده توسط اهرم است. این طرح به شما امکان می دهد تا راه راه را همراه با دو لایه عایق پلیمری در یک ابزار عبور دهید بدون این که خطر آسیب به هسته های کابل باشد. کابل های زره \u200b\u200bپوش سیم را می توان در چندین عبور قطع کرد. راحت تر است که عایق پلیمری بالایی را با یک چاقو با یک تیغه چرخان از بین ببرید ، عمق برش را طوری تنظیم کنید که چاقو به سیم های زره \u200b\u200bبرخورد نکند. سپس ، با استفاده از برش های فولادی ، کل سیم زره پوش یکی یکی از بین می رود. عایق پلیمری باقی مانده به هر روش مناسب برداشته می شود.

موضوع سلب کابل در زره پوش "سنگین" بدون ذکر چند ابزار کامل نخواهد بود. ساده ترین برش غلاف سرب کابل ها با استفاده از دو نوع چاقوی مخصوص: سنگین یا سبک (دومی با چکش استفاده می شود). زره های نوار فولادی با قیچی برق با تیغه های دندانه دار فولادی سخت شده برداشته می شود تا از فشرده شدن مواد در هنگام برش جلوگیری شود. آنها همچنین برای اصلاح الیاف Kevlar استفاده می شوند ، اما این کار با قیچی با تیغه های سرامیکی راحت تر و با کیفیت تر است.

آماده سازی زندگی می کرد

عملیات بعدی آماده سازی هسته های کابل برای خاتمه دادن است ، یعنی برای نصب اتصالات یا اتصال مستقیم به تجهیزات متقاطع. راههای مدرن، که مبتنی بر فن آوری تماس برش هستند ، قبل از نصب نیازی به سلب هادی ها نیست. با وجود این ، در بعضی موارد سلب عایق ضروری است ، که هنوز طیف نسبتاً وسیعی از ابزار برای آن ارائه می شود.

اگر کار به ندرت انجام می شود ، برای اجرای آن می توانید یک ابزار ترکیبی با سیم برش و چندین شیار کالیبره شده برای از بین بردن عایق بندی با دسته های مختلف را انتخاب کنید. بعضی اوقات با انبردست ، یک ابزار چین دار تماس یا انبردست برای چندین اندازه پیچ تکمیل می شود. شما باید هزینه همه کاره بودن را پرداخت کنید - کار با چنین ابزاری کار چندان راحتی نیست.

در مواردی که مجبور هستید با یک نوع سیم کنار بیایید ، استفاده از یک ابزار قابل تنظیم راحت تر است. تیغه های آن با استفاده از یک پیچ تنظیم کننده یا بادامک به قطر مورد نیاز تنظیم می شوند ، که روند سلب کردن را بسیار ساده می کند - لازم نیست فکر کنید که سیم در کدام شیار قرار می گیرد.

توصیه می شود برای پردازش تعداد زیادی هادی از همان نوع ، از یک ابزار با کارایی بالا گران تر استفاده کنید. استفاده از آن بسیار آسان است زیرا با فشار دادن دسته کار می شود ، اما طوری طراحی شده است که فقط با انتهای هادی کار می کند و کاملاً مناسب برای سلب کردن در یک نقطه میانی نیست. طول هادی که از آن عایق برداشته می شود قابل تنظیم است. گزینه های ساده تر معمولاً با قطر هسته مورد نیاز تنظیم می شوند و دارای یک چاقوی داخلی برای برش سیم ها هستند. مدل های حرفه ای دارای بدنه ای هستند که برای دو یا سه مقطع خاص هادی طراحی شده اند.

یکی از رایج ترین انواع سیم کشی های مورد استفاده در اجرای سیستم های مختلف در داخل ساختمان ، کابل های چهار جفت دسته 5 است که بر اساس آنها ، نه تنها SCS ایجاد می شود ، بلکه سیستم های تلفنی و مخابره داخل ساختمان ، دزدگیرهای امنیتی و حریق ، اعلامیه های صوتی و ... طراحی این کابل ها کاملاً یکپارچه است ، برای کار با آنها ابزارهای کاملاً راحتی ایجاد شده است که برش کابل ، حذف (دقیق تر ، اصلاح حلقه) از عایق فوقانی و سلب هسته های جداگانه را انجام می دهد.

قابلیت اطمینان اتصالات کابل کواکسیال با اتصالات مستقیماً به کیفیت خاتمه آن بستگی دارد. یک راه حل اقتصادی استفاده از ساده ترین دستگاه ها برای اطمینان از عمق برش غلاف داده شده برای نوع خاصی از کابل است که به دلیل آن برش در چندین مرحله انجام می شود.

یک ابزار حرفه ای به شما امکان می دهد یک کابل کواکسیال را در یک عمل تهیه کنید. کافی است کابل را در کاست قرار دهید ، یک دور کامل دور آن بچرخید و قسمت برش خورده از عایق و صفحه را بردارید. برای بدست آوردن پروفیل مورد نظر از کابل سلب شده ، تعداد پره های قابل تعویض در کاست نصب شده است که هر یک از آنها به عمق برش مورد نیاز تنظیم می شوند. لازم به ذکر است که حجم زیادی از کار برش کابل کواکسیال را می توان با یک ابزار اتوماتیک با درایو برقی انجام داد.

با استفاده از یک تماس قطع شده

پس از قطع کابل ، آنها به خاتمه آن ادامه می دهند. متداول ترین کار نصب کابل بر روی میله میله است. همانطور که قبلاً اشاره شد ، فناوری هایی مانند لحیم کاری و اتصال پیچ دیگر در تجهیزات کراس اوور یافت نمی شوند. روش اتصال برش به طور گسترده ای برای اتصال هسته ها یا نصب اتصالات در مدارهای کم جریان استفاده می شود. معنی این فن آوری ساده است - تماس دارای شکل چاقو مانند است ، به طوری که در هنگام نصب آن عایق را برش داده و به فلز هادی هسته بریده می شود ، در نتیجه دیگر نیازی به حذف عایق نیست. این نه تنها بهره وری نیروی کار را به طور قابل توجهی افزایش می دهد ، بلکه از آنجا که نقطه تماس محافظت می شود ، تمام ویژگی های اتصال را نیز بهبود می بخشد.

در تمام سیستم های عبور ، هادی به برش تماس فشار داده می شود ، اما به دلیل تفاوت در تنظیمات تماس و بدنه ازاره ، هر نوع به یک ابزار خاص (ابزار پانچ پایین) نیاز دارد ، که با آن سیم را به برش تماس ازاره فشار داده و در صورت لزوم برش داده می شود ...

نسخه های اقتصادی و حرفه ای این ابزار کاملاً متفاوت است. مهمترین نکته حضور در نسخه حرفه ای مکانیزم ضربی فنر است که یکنواختی فشار فشار سیم به تماس ازاره و ضربه در انتها را تضمین می کند. ضربات ، نفوذ قابل اطمینان هسته به تماس با ازاره را تضمین می کند و در بعضی از انواع ازاره ها برای برش بقیه هسته استفاده می شود. در سیستم های متقاطع پیشرفته تر ، پیرایش اضافی با قیچی داخلی انجام می شود.

اگرچه ابزارهای غیر ضربه فقط برای کارهای کم (مثلاً برای ایجاد تغییر در سیستم های از قبل نصب شده) مناسب هستند ، اما بسیار ارزان قیمت هستند و به همین دلیل همچنان محبوب هستند. در عین حال ، یک ابزار حرفه ای در سطح بودجه لزوماً مکانیسم قابل توجهی دارد. این برای کارهای با کیفیت و تولیدی کافی است. محدودیت قابلیت های چنین ابزاری کار با ماژول های سوئیچینگ (به عنوان مثال ، تخته های دامن) فقط از یک نوع است.

برای ابزارهای جهانی ، با توجه به بدنه های قابل تعویض ، سازگاری با تماس های مختلف قطع شده (66110 ، KRONE ، BIX و غیره) اطمینان حاصل می شود. یک بدنه کار قابل تعویض اضافی در دسته ابزار یا در یک مورد جداگانه ذخیره می شود. این دستگیره همچنین مجهز به دستگاه هایی برای از بین بردن سیم از کنتاکت ازاره ها و از بین بردن ازاره ها از براکت های نصب شده است. لازم به ذکر است که علاوه بر قطعات قابل تعویض برای کار با ضربدر ، می توان تعدادی ابزار دیگر را نیز در نگهدارنده جهانی نصب کرد: پیچ گوشتی ، سولف ، منگنه مرکزی ، آداپتور برای نازل های قابل تعویض شش ضلعی (پیچ گوشتی و آچار سوکت).

بهره وری بالای کار در هنگام خاتمه دادن انتهای کابل SCS در تماس از نوع 110 با استفاده از یک ابزار دستی یا الکتریکی گروهی قابل دستیابی است ، زیرا پردازش همزمان هر هشت هادی را فراهم می کند.

هنگام انجام کار بر روی صلیب ، نمی توانید بدون یک پروب با قلاب کار کنید ، استفاده از آن امکان جستجو برای پرش مورد نیاز را امکان پذیر می کند. با استفاده از چنین پروبی می توانید سیم ها را به آرامی از هم جدا کرده ، سیم های لازم را برداشته و کیفیت خاتمه را بررسی کنید.

اتصال کابل ها

عملیاتی که به همان اندازه معمول است ، اتصال کابل است. منطقی نیست که وقتی سیم های شبکه های تلفن محلی با چرخاندن آنها متصل می شوند ، به فناوری antediluvian (که متأسفانه هنوز هم استفاده می شود) پرداخته شود. البته این روش ارزان است ، اما کیفیت اتصال نیز مناسب است. فن آوری پیشرفته اتصال کابل ها بر اساس روش تماس برش است. در این حالت ، گروه (برای 10 ، 20 ، 25 جفت) یا اتصالات جداگانه اتصال دو کابل یا یک شاخه (اتصال کابل به کابل موجود) را فراهم می کند.

نوع دوم اتصال ، به ویژه ، هنگام به روزرسانی شبکه ها بسیار راحت است ، درصورت نیاز به تغییر تجهیزات قدیمی به تجهیزات جدید در مدت زمان کوتاه (یک قطعه کابل که غیرضروری شده است ، می تواند پس از اتمام نصب برداشته شود).

چین دادن اتصالات جداگانه با یک ابزار بسیار ساده انجام می شود که شبیه انبردست معمولی است. طراحی ابزار برای پردازش اتصالات گروه بسیار پیچیده تر است ، زیرا آنها برای انجام کار اتصال در مقدار محدودی از چاه های کابل طراحی شده اند.

از چنین اتصالات نه تنها برای مدارهای ولتاژ پایین ، بلکه برای مدارهای قدرت نیز استفاده می شود. برای سازماندهی شعبه ای برای اتصال خروجی ها به یک منبع تغذیه (به عنوان مثال ، در کانال های کابل SCS) طراحی شده اند ، آنها اغلب با انبردست معمولی چین می خورند.

مقاله ارائه شده است مرکز آموزش "آکادمی A-KOM"

پایانه های کابل ها برای عایق بندی کامل سیم های برق در مرز اتصال با تاسیسات الکتریکی طراحی شده اند. این کار برای عملکرد و تعامل همه واحدهای تاسیسات الکتریکی اجباری است.

مسئله اصلی برای عملکرد کامل عناصر نصب الکتریکی ، خاتمه کابل است. نیاز به این مرحله به این دلیل است که کابل را در نزدیکی اتصال هسته های آن با عناصر مختلف تاسیسات الکتریکی آب بندی کنید. انواع مختلفی از خاتمه کابل وجود دارد ، که هدف یکسانی دارند ، اما روش های مختلف اجرا. همه اینها به شرایط استفاده و همچنین عوامل بستگی دارد محیط.

انواع ترمینال های کابل

خاتمه کابل ها در قیف های فولادی

این نوع پایان در ولتاژ نامی تا 10 کیلوولت استفاده می شود. مخفف KBB به عنوان علامت گذاری استفاده می شود. می توان آن را در هر اتاق ، چه با گرمایش و چه بدون گرمایش استفاده کرد ، اما به شرطی که رطوبت نداشته باشد. این خاتمه کابل دارای سه طرح است:

• KVBm - این نسخه با یک قیف بیضی شکل کوچک ، بدون درب مشخص می شود و از بوشهای چینی استفاده نمی کند.
• KBBk - دارای یک قیف گرد است و در خروجی ، هسته های کابل در همان فاصله از یکدیگر و در زاویه 1200 قرار دارند (به شکل یک مثلث متساوی الاضلاع).
• KVBo - دارای یک vopron بیضی شکل است ، و در خروجی همه هسته های کابل در یک ردیف قرار دارند.

بوشهای چینی فقط در صورت استفاده از ولتاژ نامی بیش از 1 کیلوولت استفاده نمی شوند. در موارد ولتاژ 3 ، 6 ، 10 کیلوولت ، این جز ضروری است.

این نوع خاتمه در بین متخصصان محبوب است زیرا برای تکمیل آن نیازی به خرید مواد و بودجه اضافی نیست ، زیرا هر آنچه برای کار لازم است در دسترس است خانواده... برای کارکرد حداکثر 1 کیلوولت ، از نسخه KVBm (با قیف اندازه کوچک) استفاده می شود که نیازی به بوش چینی ندارد.

روش پایان دادن به یک قیف فولادی

شکل پیشرفت کار مورد نظر را به صورت مینیاتور نشان می دهد. بیایید جزئیات آنچه در هر مرحله باید انجام شود را شرح دهیم:

• قسمت کابل را برای قیف استیل از آلودگی پاک کرده و روی کابل قرار دهید.
• رگهای برهنه را با مخلوط MP1 که به دمای 1300 درجه سانتیگراد رسیده است درمان کنید.
• نوارهای شل شده را با دقت با نوار برق از یکدیگر جدا کرده و قیف را به این مکان بکشید.
• به زره و غلاف کابل ، سیم پیچیده شده ، سپس لحیم کنید.
• در مکانی که قرار است باریک ترین قسمت قیف قرار داشته باشد ، لازم است نوار رزین را به شکل مخروطی ببندید تا یک اطمینان قابل اطمینان تر شود.
• هنگام پیچاندن نوار رزین ، پس از 3-4 بار چرخش ، کابل اتصال به زمین را بکشید.
• رگها را به طور مساوی تقسیم کرده و قیف را با مخلوط مخصوص پر کنید.

خاتمه کابلها در دستکشهای لاستیکی

این نوع خاتمه برای شرایط محیطی متوسط \u200b\u200bو. فاصله بین گره ها برای اتصال نباید بیش از 10 متر باشد. حداکثر ولتاژ مجاز 1 کیلو ولت است. دستکش های لاستیکی از لاستیک PL-118-11 ساخته شده اند.

طراحی پایان KVR (a) و نوع دستکش های لاستیکی برای کابل های سه هسته ای و چهار هسته ای: 1 - نوک ، 2 ، 11 - سیم پیچ نوار پی وی سی ، 3 - لوله لاستیکی ساخته شده از نیتریت ، 4 هسته کابل ، 5 دستکش ، 6 - گیره ، 7 - سیم زمینی ، 8 - زره پوش ، 9 - غلاف کابل ، 10 - مهر و موم با نوار لاستیکی مقاوم در برابر روغن ، 12 - عایق کمربند ، 13 - باند ، 14 - انگشت دستکش ، 15 - بدنه دستکش ، 16 - پسوند برای هسته چهارم کابل چهار هسته ای

روش ساخت مهر و موم پایان در دستکش های لاستیکی:

• هسته های کابل برداشته شده با دقت و بصورت جداگانه با نوار الکتریکی پیچیده می شوند تا عایق کاغذ ثابت شود و به راحتی در انگشتان دستکش جمع شود.
• چندین بار بسته به نوع دستکش کابل با پایه دستکش در فاصله 2.5-3 سانتی متر پیچیده می شود.
• روی کابل ، بلافاصله از مرز دستکش ، 2 برش ایجاد می شود ، عایق برداشته می شود و سپس یک باند نخ را اعمال می شود.
• پایه دستکش با یک فایل خشن شده و محل چسب زدن چربی آن کم می شود.
• چسب به محل دستکش زده می شود و روی این مکان کشیده می شود.
• پایه دستکش با گیره مخصوص ثابت می شود.

خاتمه کابل اپوکسی

نوع مهر و موم مورد نظر کاملاً ساده ساخته شده و دارای مشخصات فنی بسیار خوبی نیز می باشد. با ترکیبی از حروف KVE مشخص شده است. برای کابلهایی که جریان آنها بیش از 10 کیلوولت نیست ، در ساختمانهای مختلف و حتی در فضای باز قابل استفاده است. این آب بندی با قرار دادن موقتاً شکل مخروطی توخالی روی کابل ساخته می شود که باید با ترکیب اپوکسی پر شود.

این مهر و موم می تواند در چهار نسخه ساخته شود:

• KVEN - هادی ها با لوله های لاستیکی نیتریت محافظت می شوند و در اتاق هایی با رطوبت کم استفاده می شوند.
• KVED - لایه های پلی اتیلن و پلی وینیل کلراید به هادی ها اعمال می شود. این طرح در هر محیطی از جمله فضای باز با رطوبت بالا قابل استفاده است.
• KVEP - خروجی از بدنه سیمهای دارای پوشش عایق ، که به هادی های رشته ای لحیم می شوند. در هر شرایطی اما در ولتاژهای حداکثر 1 کیلوولت استفاده می شود.
• KVEz - لوله های نیتریت بر روی هسته های کابل ساخته شده از سیم همگن قرار می گیرند. حداکثر ولتاژ تا 1 کیلو ولت است و می تواند در شرایط استفاده شود رطوبت زیاد در یک فضای باز

برش کابل برای نصب اتصالات KVEP (a) و KVEz (b): 1 - هسته در عایق کارخانه ، 2 - عایق تسمه ای ، 3 - غلاف ، 4 - زره کابل

خاتمه کابل با نوارهای PVC

این خاتمه کابل با استفاده از نوارهای لاک الکل یا پلی وینیل کلراید (مارک KVV) انجام می شود. می تواند در شرایط مختلف آب و هوایی استفاده شود ، اما بدون تماس مستقیم با رسوبات و در دمای 50 درجه سانتیگراد تا 40 درجه سانتیگراد. ولتاژ استفاده شده می تواند تا 10 کیلوولت باشد.

همچنین ، این نمای تنها برای اختلاف ارتفاع تا 10 متر قابل استفاده است. نوارهای پی وی سی می توانند چسبناک باشند (ضخامت تا 0.3 میلی متر و عرض آن تا 20 میلی متر است) و نچسب باشند (ضخامت 0.4 میلی متر با عرض 25 میلی متر).

انتهای کابل با لحیم کاری یا جوشکاری در هسته کابل ثابت می شود. پایانه ها باید با عایق کاری کارخانه پوشانده شوند. در قسمت کابل ، سطحی با عرض برابر با عرض فرول ها تمیز و با خمیر کوارتز وازلین روانکاری می شود. پس از اقدامات انجام شده ، نوكی بر روی هسته قرار داده می شود و با استفاده از یك مکانیزم چین دار فشار داده می شود.

مواد مشابه

سلب سیم و کابل به ترتیب زیر انجام می شود:

با استفاده از کتابهای مرجع ، ابعاد شیار را بسته به نوع طراحی هادی و نوع اتصال یا دستگاه انتهایی ، تعیین کنید.

با استفاده از خط کش ها یا الگوها کابل را علامت گذاری کنید.

چندین نوار ثابت کننده ساخته شده از فولاد گالوانیزه یا سیم مسی ، ریسمان پیچ خورده ، نخ سیم یا نایلون ، رشته های خشن * خوب ، و همچنین نوار پنبه ای یا پلاستیکی به صورت مرحله ای اعمال می شود.

برش طولی حلقوی عرضی و خطی پوسته هایی که باید برداشته شوند (زره پوش ، سرب ، آلومینیوم ، پوسته های پلاستیکی و عایق یکپارچه) ؛

پوشش های قابل جابجایی را بردارید یا حلقه کنید.

انتهای رگهای هادی های رشته ای جدا شده است ، یعنی به آنها شکل و مکانی مناسب برای عملیات بعدی می دهد.

آنها قسمتهای انتهایی رساناهای رسانا را پردازش می کنند ، یعنی آنها را به یک براق فلزی تمیز می کنند ، قلع می زنند ، با مایع ، خمیر کوارتز-وازلین یا چسب رسانایی پوشانده می شوند ، و هادی های رشته ای به یک مونولیت تبدیل می شوند.

توجه داشته باشید که نیاز به این عملیات با طراحی هادی ها تعیین می شود. به طور کامل ، آنها برای کابلهای برق با عایق کاغذ انجام می شوند ، و برای ساده ترین هادی ها ، فن آوری برش به حذف عایق PVC و پردازش هسته کاهش می یابد.

سلب سیم شامل حذف پی در پی محافظ ، آب بندی ، عایق و سایر غلافهای رساناهای رسانا به منظور اتصال یا خاتمه آنها است. ابعاد شیارها به قطر هسته ، نحوه اتصال آن به یک هسته دیگر یا ترمینال ، نوع گیره انتهایی دستگاه یا اتصال پلاگین و قطر پیچ تماس بستگی دارد. در هر مورد خاص از برش ، این ابعاد توسط کتاب های مرجع یا با محاسبه تعیین می شود.

حتی به قطر پله بستگی دارد و معمولاً 3 ... 12 میلی متر است. بسته به مقاومت مورد نیاز ، باندها از سیم گالوانیزه یا مسی به قطر تا 1 میلی متر ، ریسمان پیچ خورده به قطر 1 میلی متر یا نخ درشت ساخته می شوند. بانداژهای غیر سیم برای تقویت با پوشش پرکلرووینیل شماره 1 یا چسب BF پوشانده می شوند.

طول شیار با توجه به ملاحظات طراحی شده و در جای خود تعیین می شود و برای هسته ای گرفته می شود که با توجه به شرایط طرح ، طولانی ترین طول را نشان می دهد.

به عنوان مثال ، یک باند ریسمان به طول 5 میلی متر به نوار پنبه ای سیم اعمال می شود. در فاصله 1 ... 2 میلی متر از باند ، نوار پنبه ای بریده شده و برداشته می شود. باند دوم به سیم پیچ پارچه لاستیکی اعمال می شود. طول باند دوم ، ساخته شده با همان ریسمان ، تقریباً نیمی از طول اولی است. سیم پیچ لاستیکی شده با پیچاندن آن از انتهای سیم و قطع آن در نزدیکی باند دوم برداشته می شود.

بسته به تعداد هسته های سیم و شرایط برش آن (به عنوان مثال ، به عرض سیم کشی انتهای سیم ها برای اتصالات) ، طول عایق لاستیکی باقی مانده روی سیم ها تعیین می شود (5 ... 10 میلی متر با تعداد کمی سیم و سیم کشی ساده ، 50 ... 100 میلی متر و بیشتر - با تعداد زیادی رگ).

عایق لاستیکی از انتهای هسته ها برداشته می شود (به عنوان مثال ، با انبر KSI-2M).

بسته به روش اتصال پذیرفته شده (چین دار ، جوشکاری و غیره) ، طول مورد نیاز مقاطع لخت تعیین شده و انتهای اضافی هادی ها قطع می شود.

کابل عایق کاغذ به ترتیب زیر بریده می شود. با تعیین ابعاد شیار (شکل 7.6) با استفاده از خط کش کابل یا مطابق جداول خاص و ایجاد باند با سیم بافندگی فولادی گالوانیزه به قطر 1 ... 1.5 میلی متر (2 تا 3 دور) ، پوشش خارجی جوت را از انتهای کابل به باند باز کنید (شکل. 7.7 ، الف) مواد پوشش برداشته نمی شود ، اما برای استفاده بعدی در هنگام نصب کوپلینگ ، روی یک قسمت غیر تقسیم شده از کابل پیچ می شود.

در فاصله B (شکل 7.6 را ببینید) از باند اول (یا C از انتهای کابل برای نصب داخلی) ، یک باند سیم فولادی به زره پوشیده می شود ، در حالی که زره را با هر دو دست در دستکش می بندید ، کشش نوارهای بالش آن را کمی ضعیف می کند

با تلاش به سمت پیچ در پیچ آنها. زره در امتداد لبه باند دوم با برش زرهی بریده می شود ، به صورت دستی باز می شود (در دستکش ها) و برداشته می شود (شکل 7.7 ، ب ، ج).

نوار کوسن زره نیز باز نشده و تا لبه باند بریده می شود. با بالش های تقویت شده ، متشکل از یک لایه ترکیب قیر ، نوارهای پلاستیکی ، پلی وینیل کلراید یا شیلنگ پلی اتیلن ، کاغذ کرپ و یک لایه دیگر از ترکیب قیر روی غلاف هرمتیک ، این لایه ها به طور متوالی برداشته می شوند: آنها با قیر خارجی روغن ترانسفورماتور گرم (40 ... 50 درجه سانتیگراد) شسته می شوند لایه؛ نوارهای پلاستیکی را باز کنید و بردارید. برش طولی و شلنگ را بردارید ، آن را در امتداد لبه باند برش دهید. با یک آتش سوزی سطحی ، مشعل ها کمی گرم می شوند و کاغذ کرپ را برمی دارند. با قارچ های آغشته به بنزین ، لایه قیر را از روی پوسته خارج کنید.

در فواصل (از بانداژ روی زره) B و O + P + B (شکل 7.6 را ببینید) ، دو برش حلقوی پوسته به ترتیب با نازک کابل مخصوص نیمی از ضخامت آن ساخته می شود (شکل 7.7 ، د). سپس ، از برش حلقوی خارجی تا انتهای کابل ، با فاصله 10 میلی متر ، دو برش طولی موازی ایجاد می شود. نوار تشکیل شده توسط این برش ها ، با شروع از برش حلقوی پوسته ، با کمک انبر ، خم شده و با دست برداشته می شود (شکل 7.7 ، e ، f). نوار پوسته بین دو برش حلقوی باقی مانده است. عرض آن در ولتاژ حداکثر 1 کیلوولت باید 20 میلی متر و در ولتاژ 6 ... 10 کیلو ولت - 25 میلی متر باشد.

0 ~ باز کردن پوشش محافظ ؛ ب - زره پوش کردن ج - برداشتن زره پوش ؛ د - برش پوسته ؛ د - حذف نوار ؛ e - حذف پوسته ؛ g - برش پیچ پوسته آلومینیوم
برای از بین بردن غلاف آلومینیومی صاف ، غلتک برش چاقو نسبت به موقعیت خود با برش های دایره ای 45 درجه چرخانده می شود ، چاقو بر روی کابل ثابت می شود و از شکاف دایره ای دوم تا انتهای کابل یک سوراخ پیچ ایجاد می شود (شکل 7.7 ، g). غلاف را از انتهای کابل فشار دهید ، آن را در امتداد خط ناخن پیچ با استفاده از انبر پاره کنید.

در فاصله G از انتهای هسته ها (نگاه کنید به شکل 7.6) یا از برش عایق کمربند ، یک باند نخ کابل یا نخ خشک خشک (2 - 3 دور) اعمال می شود ، نوارهای موقت از انتهای هسته ها برداشته می شوند ، در امتداد رشته در لبه های باند از بین می روند کاغذ کابل

/ -vm از بین بردن غلاف آلومینیوم صاف ، غلتک برش چاقو نسبت به موقعیت خود با برش های حلقوی 45 درجه چرخانده می شود ، چاقو بر روی کابل ثابت می شود و یک برش پیچ از شکاف حلقوی دوم تا انتهای کابل ساخته می شود (شکل 7.7 ، g). غلاف را از انتهای کابل فشار دهید ، آن را در امتداد خط ناخن پیچ با استفاده از انبر پاره کنید.

در فاصله W ، کاغذ نیمه رسانای مشکی باز شده و در امتداد لبه باند 8 عایق تسمه و سپس کاغذ کابل عایق تسمه بریده می شود.

کاغذ کابل عایق اصلی کابلهای فشار قوی است. پس از سیم پیچ شدن روی کابل ، با روغن عایق آغشته می شود. نوارهای کاغذی وقتی روی هسته کابل پیچیده می شوند ، تحت کشش مکانیکی قرار می گیرند ، و در هنگام نصب کابل - تا خم شدن ، بنابراین ، کاغذ کابل باید از مقاومت مکانیکی کافی در هنگام کشش و خم شدن برخوردار باشد.

کاغذهای کابل از سلولز سولفات تولید می شوند که غالباً آسیاب چربی به منظور اطمینان از خواص مکانیکی بالا ، چگالی بالا و تخلخل کم تولید می شوند. مواد مایع اشباع شده (ترکیب روغن یا گل محمدی) توسط مواد کاغذی در هنگام آغشته شدن به فیلمها و کانالهای نازک شکسته می شود و به طور قابل توجهی مقاومت الکتریکی آن را افزایش می دهد. قدرت الكترونیكی كاغذهای كابل غیر اشباع 6 ... 9 MV / m است و آنهایی كه با روغن ترانسفورماتور آغشته می شوند 70 ... 80 MV / m است.

کاغذهای کابلی تولید شده برای عایق بندی هسته های کابل های برق برای ولتاژهای 35 ، 110 و 220 کیلوولت از نظر تعداد لایه ها ، ضخامت ، تراکم فله ، نفوذ پذیری هوا و سایر مشخصات با یکدیگر متفاوت هستند.

مسیریابی و خم شدن سیم به شرح زیر انجام می شود. قبل از عمل ، پس از بررسی اینکه آیا یک آستین یا قیف خالی بر روی کابل قرار داده شده است (آستین یا قیف های صاف و تمیز باید روی یکی از کابل ها قرار داده شود تا در ابتدای برش متصل شود و در منطقه ای قرار گیرد که قبلاً با یک پارچه تمیز بسته بندی شده است) ، باند های نخ را به انتهای عایق هسته زده ...

برای خم شدن رگها از الگویی استفاده می شود. شعاع هر خمش باید حداقل ده قطر سیم باشد که باید وصل شود. برای جلوگیری از آلودگی و رطوبت عایق ، خم شدن و مسیریابی هادی ها باید با دستکش های پلی اتیلن یا پزشکی انجام شود. هنگام سیم کشی ، تمام رگهای ریشه شیار با یک دست محکم فشرده می شوند تا به عایق با لبه پوسته آسیب نرسد.

در فاصله G از انتهای هسته ها (نگاه کنید به شکل 7.6) یا از برش عایق کمربند ، یک باند نخ کابل یا نخ خشک خشک (2-3 دور) اعمال می شود ، باند موقت از انتهای هسته ها برداشته می شود ، پیچیده می شود و در امتداد رشته لبه های باند قرار می گیرد کاغذ کابل

سپس هادی زمین سوار می شود. باید مس ، چند سیم باشد. برای کابلهایی با مقطع 10 ، 16 ... 24 ، 50 ... 120 ، 150 ... 240 میلی متر 2 ، مقاطع توصیه شده هادی های زمینی به ترتیب 6 ، 10 ، 16 و 25 میلی متر مربع است.

طول سیم اتصال به زمین با توجه به ابعاد کوپلینگ ها و نوع سازه های پشتیبانی کننده اتصال های انتهایی و انتهایی تعیین می شود.

هنگام استفاده از سرب کوپلینگ هادی زمین فقط با اتصالات کابل به غلاف های کابل رسانا متصل می شود. زره کابل برداشته شده و قلع اندود می شود (هر دو زره پوش). سیم زمینی با یک باند سیم فولادی به زره محکم شده و به هر دو نوار زره پوش و باند لحیم می شود. اگر کابل دارای زره \u200b\u200bسیم باشد ، باند و زره در اطراف لحیم می شود. انتهای آزاد سیم زمین در امتداد قسمت کابل بریده نشده قرار می گیرد.

س forالاتی برای کنترل خود

I. 1. کابل چیست؟

2. سیم چیست؟

3. کابلهایی را با کدام عایق می شناسید؟

دوم 1. چه چیزی ابعاد سلب سیم را تعیین می کند؟

2. نیاز اساسی برای سلب سیم چیست؟

3. از چه ابزارهایی برای برش استفاده می شود؟

III 1. روش برش سیم را توضیح دهید.

2. ترتیب برداشتن کابل را توضیح دهید.

3. هادی زمین چگونه نصب می شود؟

7.3 اتصال و خاتمه دادن سیم ها و کابل ها

اتصال و خاتمه سیمهای عایق مس و آلومینیوم از چند طریق انجام می شود: چین ، جوشکاری (ترمیت ، برق ، گرمایش تماسی ، گاز) ، لحیم کاری ، فشرده سازی مکانیکی. گسترده ترین کاربرد توسط چین خوردن به عنوان ارزان ترین و قابل اطمینان ترین دریافت شده است.

اتصال و خاتمه با لحیم کاری در حال حاضر به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد ، زیرا لحیم کاری اگرچه قابلیت اطمینان اتصال را تضمین می کند ، کار سختی است و نیاز به مصرف قابل توجهی از فلزات غیر آهنی دارد. جوشکاری هادی های آلومینیوم توسط گرمایش تماسی ساده است ، تشکیل یک تماس قابل اعتماد است ، اما نیاز به برق دارد. جوشکاری ترمیت نویدبخش است ، که نیازی به استفاده از تجهیزات حجیم ندارد و از نظر فنی بدون عارضه است. انتخاب روش اتصال ، انشعاب و خاتمه بستگی به مواد هسته ها ، سطح مقطع آنها ، ولتاژ محاسبه شده و با در دسترس بودن تجهیزات و مواد تعیین می شود.

چین دار برای اتصال و خاتمه دادن هادی های مس و آلومینیوم استفاده می شود. با این حال ، چین خوردگی هادی های آلومینیوم از ویژگی های خاصی برخوردار است ، زیرا وجود یک فیلم اکسید بر روی آنها ، و همچنین در سطح داخلی آستین ها و قسمت استوانه ای نوک ها ، نیاز به تمیزکاری کامل عناصر متصل شده و محافظت ویژه در برابر اکسیداسیون بیشتر آنها چه در هنگام ایجاد تماس و چه در حین کار دارد. ...

عامل محافظ سطوح تماس ، خمیر وازلین کوارتز متشکل از وازلین فنی و ماسه کوارتز مخصوص آسیاب شده است. در حین فشار ، ذرات جامد کوارتز فیلم اکسید را از بین می برند ، در ایجاد تماس نقطه ای قابل اعتماد نقش دارند و ژل نفتی از اکسیداسیون آنها جلوگیری می کند.

هنگام تهیه چین ، هسته آلومینیوم ، که از باقی مانده های عایق تمیز شده است ، با خمیر کوارتز وازلین پوشانده می شود ، با یک برس فلزی تمیز می شود ، چربی کثیف را با یک پارچه پاک کنید و یک ماده تمیز را اعمال کنید. قسمت لوله ای نوک و آستین های استفاده شده نیز با خمیر پر شده است.

انتهای مسی آستین و همچنین هادی سیم ها و کابل ها ، فقط باید به یک براق فلزی برش داده شوند.

سه روش فشار دادن وجود دارد: تورفتگی موضعی ، کاهش مداوم (چند وجهی) و کاهش ترکیبی. در صورت تورفتگی موضعی ، سوراخهای ایجاد شده باید با رگ فشرده شده و با یکدیگر هم محور باشند.

هنگام اتصال و خاتمه دادن به هسته های سیم با اتصال ، لازم است اطمینان حاصل کنید:

تمیز نگه داشتن سطح تماس فشار تماس مورد نیاز آوردن فشرده سازی به اندازه مورد نیاز ؛ عمق چین و چروک مشخص شده بر اساس دستورالعمل ها ؛ انتخاب صحیح قالب ، مشت ، چنگک یا آستین اتصال

مکان صحیح سوراخ هایی در محل تورفتگی ایجاد می شود.

با انتخاب ابزار صاف کننده صحیح (پانچ و قالب) متناسب با سطح مقطع و مارک هسته ، و بررسی آن با اندازه گیری عمق تورفتگی پس از چین و مقایسه مقدار بدست آمده با مقدار داده شده در دستورالعمل ، فشار تماس مورد نیاز اطمینان حاصل می شود.

قفسه ها یا آستین های اتصال نیز انتخاب می شوند ^ - مطابق با بخش و نوع هسته. قرارگیری صحیح تورفتگی ها و فاصله ها

بین آنها توسط جداول خاص تعیین می شود. اتصالات و شاخه های مهم سیم های آلومینیومی تک سیم با هادی هایی با مقطع 2.5 تا 10 میلی متر 2 در آستین های سری GAO ساخته می شوند ، در حالی که حداکثر سطح مقطع هادی سیم های متصل 32.5 میلی متر مربع است. چین دار شدن گیل استفاده کنیدبا یک تورفتگی با پر کردن یک طرفه آنها با رگه ها و دو تورفتگی - با دو طرفه. برای اتصال و خاتمه سیمهای با مقطع بیش از 10 میلی متر 2 ، از آستین های سری TA و پایانه های سری TA و TAM استفاده می شود.

چین خوردگی هادی های آلومینیومی توسط دو تورفتگی قسمت لوله ای نوک و چهار آستین انجام می شود (دو تورفتگی هر هادی وارد آستین می شود). هادی های مس با یک تورفتگی در نوک و دو تورفتگی در آستین اتصال بریده می شوند. استفاده از فرول که با بخش و ساختار هادی ها مطابقت ندارد ممنوع است. طول آستین آلومینیوم و قسمت استوانه ای فرول آلومینیوم معمولاً از طول آستین مسی و فرول بیشتر است. با یک ابزار دو شاخه ، دو فرورفتگی در یک مرحله انجام می شود ، و چهار تا در دو مرحله.

چین خوردگی با انبردست دستی ، و همچنین پرسهای مکانیکی ، آتش بازی و هیدرولیک با استفاده از قالب ها و مشت های قابل تعویض انجام می شود.

چین دار شدن رساناهای آلومینیومی در آستین های سری GAO با توالی خاصی انجام می شود:

انتهای رگها و سطح داخلی آستین را تا حد براق فلزی تمیز کرده و با خمیر کوارتز وازلین روغن کاری کنید. آستین را در انتهای رگ ها قرار دهید.

با مقطع کل هسته های کمتر از اسمی ، هسته های اضافی به آستین وارد می شوند.

چین خوردگی با فشار دادن منگنه تک دندانه ای به آستین تا زمانی که دستگاه بستن انبر فشار داده شود و یا تا زمانی که پایه مشت به ماتریس نرسد (در صورت عدم وجود دستگاه قفل) انجام می شود ؛

اتصالات چین دار را با کلاه های پلی اتیلن عایق بندی کنید.

خاتمه هادی های آلومینیومی کابل ها در شاخه های لوله ای انجام می شود. برای جلوگیری از نشت ترکیب اشباع کابل ، شکاف تیغه نوک توسط تورفتگی ضد دو طرفه با تشکیل شیارهای نیم دایره در قسمت صاف نوک مهر و موم می شود.

هادی های آلومینیومی تک سیم با استفاده از یک ابزار خاص قبل از قرار گرفتن در نوک گرد می شوند ، پس از آن انتهای هادی تمیز می شود ، با خمیر کوارتز وازلین روان می شود و اتصال یا خاتمه به روش معمول انجام می شود.

اتصال هادیهای آلومینیومی رشته ای با چین دار فقط برای کابلهایی با سطح مقطع بیش از 95 میلی متر 2 ، برای ولتاژ بیش از 1000 ولت مجاز است. اتصال هادی های آلومینیومی رشته ای کابل ها با هر مقطع عرضی ، طراحی شده برای ولتاژ 3 ... 10 کیلو ولت و بالاتر ، و همچنین با مقطع بیش از 95 میلی متر در ولتاژ تا 1000 ولت باید با جوشکاری یا لحیم کاری ساخته شود.

برای چین دادن شاخه های کابل آلومینیومی و مس-آلومینیومی سری TA و TAM و همچنین آستین های اتصال آلومینیومی سری GA بر روی هادی آلومینیومی سیم ها و کابل ها با مقطع عرضی از 16 تا 240 میلی متر 2 ، یک دستگاه مرحله جهانی تولید می شود (شکل 7.8) در طرح دو دندان و یک دندان ، و برای هادی هایی با سطح مقطع 120 ... 240 میلی متر دستگاه های UNI-1A و UNI-2A به ترتیب در نسخه های یک دندان و دو دندان. چین یک تماس دندانه ای یک تماس در دو بار با فشار RMP-7 و RGP-7 و با دستگاه دو دندانه ای - در یک مرحله با فشار RGP-7 ، RMP-7 و PGEP-2 انجام می شود.

قابلیت اطمینان اتصال تماس با رعایت دقیق توالی چین دار تضمین می شود: انتخاب اندازه مورد نیاز نوک یا آستین مطابق با بخش و طرح هسته ای که باید چین شود (با توجه به مارک گذاری روی ماتریس ابزار) ؛ هسته و قسمت داخلی نوک یا آستین را از بین ببرید و آنها را با خمیر کوارتز وازلین روان کنید. گرد کردن رگهای بخش ؛ قرار دادن نوک در انتهای هسته یا معرفی انتهای هسته های متصل به آستین ؛ چین دار شدن با منگنه و ماتریس (پایان فرآیند با لمس طرف مشت با شانه های ماتریس مشخص می شود).

ضخامت باقیمانده در محل تورفتگی پس از فشار دادن (عمق تورفتگی) با یک ابزار خاص یا یک کولیس با یک نازل اندازه گیری می شود (شکل 7.9) ، در حالی که کیفیت اتصال ایجاد شده نیز بررسی می شود.

خاتمه سیم های رشته ای مسی با مقطع هادی 1 2.5 2.5 میلی متر 2 با فشردن در شاخه های حلقه ای انجام می شود و اتصال با چین دادن با یک منگنه شانه و یک ماتریس از یک انبر فشار دستی انجام می شود. مکانهای اتصال

قبل از چین خوردن ، آنها را با نوار فویل نازک مسی یا برنجی پیچیده می کنند.

خاتمه سیمهای رشته ای مسی از سطح مقطع بزرگ به صورت توپی لوله ای و با فرورفتگی محلی ساخته می شود. هادی های مس به همان روشی که آلومینیوم است ، در آستین های اتصال مسی لوله ای متصل می شوند ، اما بدون استفاده از خمیر کوارتز وازلین و تعداد دندانه های کوچکتر (دو برابر).

روش جدید خاتمه و اتصال هادی ها ، سیم های عایق بندی شده و کابل ها به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد - چین های چند وجهی با پرس هیدرولیک دستی PGR-20 با مجموعه ای از ابزارها که به طور همزمان چین های شش ضلعی و تورفتگی محلی ایجاد می کند. این روش فشردگی از برق تماس قابل اعتماد هادی های آلومینیومی سیم ها و کابل ها با مقطع عرضی از 16 تا 240 میلی متر 2 را تضمین می کند.

در ارتباط با استفاده گسترده از سیمها و کابلها با هادیهای مقطع بزرگ آلومینیوم در یک سیم ، روش جدیدی برای خاتمه دادن ارائه شده است که با سادگی و مقرون به صرفه بودن متمایز است - فشردن. با کمک یک فشار ویژه از عمل پودر ، انتهای رگبرگها با مقاطع از 16 تا 95 میلی متر 2 ساخته می شوند ، به ترتیب مشت ها و میله ها تغییر می کند. مطبوعات غیر مستقیم ، یعنی منگنه ، تحت تأثیر گازهای پیشران حرکت می کند ، به رگ واقع در ماتریس برخورد می کند و در یک عکس به انتهای آن شکل یک نوک پایان یافته می دهد. اکستروژن حجمی نوک از هسته بخش یکپارچه کابل توسط پرس تولید مواد شیمیایی PPO-95m انجام می شود.

هنگام خاتمه دادن یک هسته تک سیم با فشار دادن فرول ، لازم است که نقطه برش عایق هادی را ببندید ، که به همان روش استفاده از فرول های معمولی انجام می شود.

در حال حاضر ، کارخانه های داخلی کابل های مارک های ASB و ASBG را تولید می کنند طراحی جدید - با هادیهای بخش ترکیبی آلومینیوم با مقطعهای 120 ، 150 و 185 میلی متر 2. رگه ترکیبی یک بخش جامد با یک بسته سیم در امتداد محیط آن است.

اتصال و خاتمه اینگونه کابلها از طریق فشردن با دو تورفتگی محلی بدون گرد کردن مقدماتی انتهای هادی ها و با گرد کردن مقدماتی آنها با یک ابزار خاص انجام می شود. مورد آخر با تعداد زیادی اتصالات و انتهای تمرکز در یک مکان توصیه می شود.

جوشکاری ایجاد اتصال دائمی قطعات توسط ذوب یا تغییر شکل اتصال است.

هنگام اتصال و خاتمه دادن هادی های آلومینیوم با جوشکاری از هر نوع ، لازم است برخی از الزامات عمومی را برآورده کنید: برای محافظت از سوزاندن سیم های فردی ؛ از عایق در برابر گرما و آسیب شعله محافظت کنید. جلوگیری از گسترش آلومینیوم ؛

از اتصالات و انتها در برابر خوردگی و آلومینیوم در برابر اکسیداسیون محافظت می کند.

جوشکاری فقط از انتهای هسته ها در یک حالت عمودی یا کمی مایل انجام می شود. برای حذف گرما ، از کولرهای مخصوص با مجموعه ای از بوشهای مسی یا برنز قابل تعویض که بر روی قسمتهای برهنه هادی ها نصب شده ، استفاده می شود. به منظور جلوگیری از پخش آلومینیوم ، جوشکاری به اشکال خاصی انجام می شود ، در حالی که خروجی هسته از قالب با آزبست سیم دار بسته می شود. در جوشکاری گاز و ترمیت ، برای محافظت از عایق در برابر عمل مستقیم شعله از صفحه های فولادی دیسک استفاده می کند. سطوح جانبی سیمهای منفرد نباید عاری از ذوب شدن ، سوختگی و حفره ها باشد. در قسمت یکپارچه اتصال ، سطح مقطع آنها نباید کاهش یابد.

برای محافظت از آلومینیوم ui ip ^ l ^ ipl u t ____

استفاده از شار درجه های VAMI و AF-4a برای فیلم اکسید آلومینیوم از سطح سیم های جوش داده شده. اتصالات و انتهای کامل شده از بقایای شار و سرباره تمیز می شوند ، با بنزین شسته می شوند ، با لاک مقاوم در برابر رطوبت پوشانده می شوند و با نوار یا کلاه پلاستیکی عایق بندی می شوند.

جوشکاری الکتریکی هادی های آلومینیومی تک سیم با مقطع عرضی تا 10 میلی متر 2 با انبر الکترود کربنی بدون شار و با شار انجام می شود. در حالت اول ، هم آمیختگی انتهای رشته ها به یک میله یکپارچه در قفس گرم شده توسط الکترودهای کربن انجام می شود. در حالت دوم ، ذوب شدن انتهای رگبرگها (پوست کنده ، گرد و پوشش داده شده با شار) مستقیماً با الکترود کربنی بدون نگهدارنده انجام می شود تا زمانی که در انتهای آنها یک گلوله فلز مذاب تشکیل شود. در هر دو مورد ، منبع برق برای جوشکاری یک ترانسفورماتور لحیم کاری با قدرت 0.5 کیلو ولت آمپر با ولتاژ ثانویه 6 ، 9 ، 12 ولت است.

جوشکاری الکتریکی پیچ های سیم های تک هسته ای ، هر دو آلومینیوم و مس با آلومینیوم (با مقطع کل تا 10 میلی متر 2) بدون استفاده از شار توسط دستگاه جوش نیمه اتوماتیک ثابت VKZ-1 انجام می شود ، که در لحظه ذوب شدن سیمها به طول معین جوشکاری را متوقف می کند. بهره وری این دستگاه 2 - 3 جوش در دقیقه است.

جوشکاری الکتریکی سیمها و کابلهای رشته ای توسط گرمایش تماسی با استفاده از یک الکترود کربن و یک ترانسفورماتور جوشکاری با ولتاژ ثانویه 6 ... 12 ولت انجام می شود.

سه نوع ترانسفورماتور جوشکاری وجود دارد.

در ترانسفورماتورهای دارای نشت مغناطیسی طبیعی (شکل 7.10 ، a) ، سویای اصلی ثانویه است<в 2 и реактивная со р обмотки размещены на ос­новной части 1 магнитопровода. Подвижная же часть 2 магнитопровода, меняя регулируемый зазор 8, изменяет индуктивное сопротивление ре­активной обмотки, включенной последовательно с нагрузкой. Чем боль­ше зазор, тем меньше индуктивное сопротивление обмотки и больше сварочный ток / 2 . Подвижная часть магнитопровода перемещается с по­мощью электропривода с дистанционным управлением. Такие трансфор­маторы выпускаются на нормальные сварочные токи от 500 до 2000 А.

در ترانسفورماتورهای دارای سیم پیچ متحرک (شکل 7.10 ، ب) ، یکی از سیم پیچ ها مخلوط می شود ، معمولاً ثانویه با 2. وقتی سیم پیچ های اولیه و ثانویه به یکدیگر نزدیک می شوند ، اتصال مغناطیسی بین آنها افزایش می یابد ، جریان بار افزایش می یابد و بالعکس. این ترانسفورماتورها برای جوشکاری جریانهای 150 تا 600 A طراحی شده اند.

در ترانسفورماتور ، نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 7.10 ، c ، یک شنت مغناطیسی چرخشی 3 واقع بین Y2 ثانویه و اولیه و سیم پیچ ها ، مدار اتصال کوتاه شار مغناطیسی ایجاد شده توسط سیم پیچ اولیه ، به عنوان مثال هرچه فاصله بین شنت و قسمت اصلی 1 مدار مغناطیسی کمتر باشد ، شار کمتر از Vc ثانویه\u003e سیم پیچ عبور می کند و جریان جوشکاری 2/2 پایین تر است.

اتصال هادی های آلومینیومی رشته ای در دو مرحله انجام می شود: اول ، انتهای هادی های متصل شده به یک میله یکپارچه ذوب می شوند ، و سپس آنها را جوش می دهند فرم باز... هنگام خاتمه دادن ، انتهای هسته به آستین نوک وارد می شود و با قسمت برجسته فوقانی آستین در یک میله یکپارچه مشترک ذوب می شود. جوشکاری الکتریکی توسط گرمایش تماسی عمدتا برای اتصالات و شاخه های سیمهای آلومینیومی با سطح مقطع کوچک ، به ویژه در خطوط برای شمش های پایه سیم کشی روشنایی استفاده می شود. هنگام خاتمه دادن سیمهای هادی آلومینیومی سیمها و کابلها ، از روش گرمایش تماسی استفاده نمی شود ، زیرا ناکارآمد است و نیاز به استفاده از شاخه های آلومینیومی ریخته گری دارد.

برای جوشکاری هادی های رشته ای ، شما نیاز به: کولرهای با بوش قابل تعویض برای هادی های مقطع مختلف و سیم برای اتصال دارید. قالب های باز (فولاد یا کربن برای جوشکاری لب به لب هادی ها یا قابل جدا شدن برای همجوشی هادی ها در یکپارچه) ؛ میله های پرکننده (ساخته شده از آلومینیوم یا مس با قطر 3 ... 8 میلی متر) ؛ طناب آزبست (یا ورق آزبست 2 ... 3 میلی متر ضخامت) برای آب بندی قالب ها ؛ شار (برای پوشاندن سطح هسته های جوش داده شده به منظور حذف اکسید فلز تشکیل شده در طی فرآیند جوشکاری).

علاوه بر جوشکاری الکترود کربن ، جوشکاری محافظت شده از گاز نیز وجود دارد. به عنوان مثال ، خاتمه رسانای آلومینیوم با مقطع عرضی از 16 تا 240 میلی متر مربع در نکات سری LLIAC انجام می شود ، که بدون استفاده از شار ، با یک الکترود نیمه اتوماتیک PRM یا جوشکاری قوس آرگون با یک الکترود غیر قابل مصرف (تنگستن) به هادی جوش داده می شود. در این حالت ، از آرگون درجه یک A به عنوان گاز محافظ از اکسیژن هوا استفاده می شود و از سیم پرکننده ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم با مارک SVPK5 برای پر کردن استخر جوش با فلز استفاده می شود.

جوشکاری گاز یک روش قابل اعتماد برای اتصال هادی های آلومینیومی سیم ها و کابل ها است ، که در آن اتصال و خاتمه سیم های آلومینیومی در شعله گازهای قابل احتراق: استیلن ، مخلوط بنزین-اکسیژن یا پروپان-بوتان انجام می شود. مخلوط پروپان-بوتان از نظر قابلیت مایع شدن در فشارهای پایین و همچنین گرماژ بالا از گازهای دیگر متفاوت است. فشار داخلی پایین مخلوط مایع پروپان-بوتان ، ذخیره و انتقال آن را در استوانه های دیواره نازک با اندازه کوچک امکان پذیر می کند.

اتصال هسته های سیم و کابل های آلومینیومی با مقطع عرضی از 16 تا 240 میلی متر 2 نیز می تواند توسط جوشکاری پروپان-اکسیژن در قالب های فولادی با استفاده از یک مشعل چند شعله انجام شود ، به این ترتیب پروپان گاز قابل احتراق است و اکسیژن عامل اکسید کننده است. در این حالت ، بسته به سطح مقطع هادی ها ، از شار مارک VAMI و سیم جوش پرکننده درجه های SvAK5 یا SvA5S با قطر 2 و 4 میلی متر استفاده می شود.

اتلاف شدید گرما در فضای جوش در هنگام جوشکاری گاز (به ویژه در جوشکاری پروپان-اکسیژن با چند شعله) ، حصارکشی منطقه جوشکاری را با صفحات آزبست نزدیک به انتهای قالب ها ضروری می کند. کولرها بر روی قسمتهای برهنه هسته پشت صفحه ثابت می شوند ، در حالی که عایق هسته جوش داده شده در پشت کولر با آزبست ورق در فاصله حداقل 100 میلی متر محافظت می شود. بقیه هسته ها با لوله های PVC پوشانده شده و با یک ورق مقوا ازبست محافظت می شوند.

امکان جمع شدن تدریجی مشعل در پایان جوشکاری ، پر کردن حفره های جمع شدگی ناشی از تبلور فلز در اتصال با مواد پرکننده ذوب شده در آنها است. در عین حال ، برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد هادی ها و آسیب رساندن به عایق هادی ، باید زمان جوشکاری کل تا حد ممکن کوتاه باشد.

جوشکاری گاز ، مانند جوشکاری الکتریکی ، در دو مرحله انجام می شود: اول ، انتهای هادی های چند سیمه در یک میله یکپارچه ذوب می شوند ، و سپس هادی های یکپارچه به هم جوش داده می شوند. هنگام خاتمه دادن رگها با یک نوک ، قسمت بالای آستین (لبه) آن همراه با انتهای هادی آلومینیوم ذوب می شود.

برای جوشکاری گاز مجموعه ای از ابزارها و لوازم جانبی را تولید کنید ، به عنوان مثال ، برای هوا پروپان - مجموعه ای از NSP-1 ، متشکل از دو سیلندر ، مشعل گاز هوا و یک شلنگ لاستیکی با شیر. مشعل های پروپان-بوتان برای ایجاد اتصالات غلاف کابل سربی با آستین های سربی و برای جوشکاری زمین غلاف کابل با موفقیت استفاده می شود. رشته های سیم های آلومینیومی با مقطع عرضی تا 10 میلی متر مربع در جعبه ها با استفاده از مشعل پروپان-بوتان با شعله ای کاملاً جهت دار جوش داده می شوند.

x ____ ما می سوزیم ، تماس بگیریم

تحریک و التهاب غشای مخاطی نازوفارنکس و چشم ها ، و سردردبنابراین ، کسانی که با این گاز کار می کنند باید کاملاً قوانین ایمنی را رعایت کنند: با مشعل پروپان-بوتان فقط با تهویه هوا و در تونل های کابل و چاه ها - در حضور ناظر کار کنند.

پروپان-بوتان مایع شدهروی بدن ممکن است باعث سرمازدگی شود ، بنابراین باید سریع آن را با آب بشویید.

لحیم کاری و اتصال با گیره. فرآیند فن آوری ایجاد اتصال دائمی قطعات فلزی از طریق گرم كردن و پر كردن فاصله بین آنها با لحیم گداخته ، كه پس از تبلور (انجماد) درز مكانیكی محكمی ایجاد می كند ، لحیم کاری نامیده می شود. در فرآیند لحیم کاری ، انحلال و پخش متقابل لحیم و فلز پایه اتفاق می افتد ، که پس از انجماد ، مقاومت مکانیکی خاصی از اتصال را تضمین می کند. بر خلاف جوشکاری ، هنگام لحیم کاری ، فلز پایه قطعاتی که باید به هم متصل شوند ذوب نمی شود ، زیرا نقطه ذوب لحیم کاری همیشه پایین تر از دمای ذوب فلزات مورد اتصال است. قطعاتی که باید لحیم شوند با آهن لحیم کاری ، مشعل گاز ، در کوره ها و جریان های با فرکانس بالا گرم می شوند.

برای ایجاد اتصالات تماسی ، عمدتا از جوشکاری و آزمایش فشار استفاده می شود. لحیم کاری به عنوان روش اصلی فقط در هنگام انشعاب رسانای مس با بخشهای 16 ... 185 میلی متر 2 استفاده می شود. در موارد دیگر ، لحیم کاری فقط درصورت غیرممکن بودن جوشکاری یا بستن استفاده می شود.

لحیم کاری یک فناوری ساده است اما بسیار وقت گیر است. در صورت برآورده شدن تمام نیازهای فن آوری ، لحیم کاری از چسبندگی زیاد مواد هسته متصل شده اطمینان حاصل می کند ، که با استفاده از شار تسهیل می شود ، که در ترکیب با اکسیدها ، سرباره ایجاد می کند و از اکسید شدن جلوگیری می کند و همچنین سیالیت لحیم کاری را افزایش می دهد.

لحیم کاری با مشعل پروپان-بوتان یا منفجر کننده بنزین با استفاده از لحیم های زیر انجام می شود: برای هادی های آلومینیوم - درجه قلع A (قلع - 40٪ ، روی - 58.5٪ ، مس - 1.5 1.5) با دمای ذوب 400 ... 425 ° С ، درجه آلومینیوم روی - TsA-15 (روی - 85٪ ، آلومینیوم - 15٪) با دمای ذوب 550 ... 600 ° С و درجه قلع روی - TsO-12 (قلع - 12٪ ، روی - 88٪) با درجه حرارت ذوب 500 ... 550 "С و برای مس - درجه قلع سرب POSSu-35-0.5 (قلع - 34 ... 36٪ ، آنتیموان - 0.2 ... 0.5٪ ، بقیه سرب است ) با نقطه ذوب 245 درجه سانتیگراد یا درجه POSSU-40-0.5.

به عنوان شار برای لحیم کاری هادی های مس ، و همچنین هادی های اتصال زمین به زره پوش و غلاف سرب کابل ها ، از خمیر لحیم کاری استفاده کنید (10 مه ، ساعت گلدان ، 3 مه ، ساعت کلرید روی و 1 مه. ساعت آب یا الکل اتیل) ، کلوفن ، چسب لحیم کاری و استئارین. هنگام خاتمه دادن هادی های آلومینیوم ، از شار درجه VAMI (کلرید پتاسیم - 50 ... 55، ، کلرید سدیم - 30 ... 35، و K-1 Cryolite - 20 ... 10)) و برای اتصال هادی های آلومینیومی کابل ها استفاده می شود اتصالات - درجه شار AF-4A (کلرید پتاسیم - 50، ، کلرید سدیم - 28، ، کلرید لیتیوم - 14، ، سدیم فلوراید - 8). نقطه ذوب هر دو شار حدود 600 درجه سانتیگراد است.

لحیم کاری ها ، که فلزات یا آلیاژهای خالص هستند و به عنوان چسب در لحیم کاری استفاده می شوند ، باید دارای نقطه ذوب باشند که به طور قابل توجهی پایین تر از قطعات فلزی است که به یکدیگر می پیوندند. سرب ها به ذوب کم و نسوز تقسیم می شوند. لحیم کاری ذوب کم (نرم) دارای نقطه ذوب زیر 500 درجه سانتیگراد و مواد نسوز (سخت) بالای 500 درجه سانتیگراد است.

در مارک های لحیم کاری ، حرف P ، در وهله اول قرار دارد ، لحیم کاری را نشان می دهد ، حروف پشت آن - نام عنصر (O - قلع ، سو - آنتیموان ، S - خوک

انتهای کابل ها قبل از نصب اتصالات و ترمینال ها بریده می شوند. این شامل حذف مرحله ای پوشش های محافظ ، زره پوش ، غلاف ، صفحه و عایق کابل در یک طول مشخص است. ابعاد برش با توجه به طراحی کابل و اتصال (اتصال) نصب شده بر روی آن ، ولتاژ کابل و سطح مقطع هسته های آن ، با توجه به اسناد فنی تعیین می شود.

فناوری برش انتهای کابل ، باند و سلب کردن:
الف - برش انتهای کابل با قیچی HC ؛ 6 - رول نوار رزین ؛ ج - تحمیل باند سیم ؛ د - زره پوش کردن e، f - حذف زره پوش ، نخ ، بالش و کاغذ کابل

هنگام شروع به برش انتهای کابل ، عدم وجود رطوبت در عایق کاغذ و هادی ها را بررسی کنید. در صورت لزوم ، هرگونه عایق رطوبتی موجود ، طول های اضافی اضافی ، نواحی زیر کلاهک های آب بندی و دسته های انتهایی کابل و همچنین از طریق گونه های درام را بردارید. مکانهای معیوب کابل با قیچی بخش HC قطع می شوند.
برش کابل با تعیین مکان های نصب باند آغاز می شود ، که طبق فرمول محاسبه می شود: A - B + O + 77+ I + D. فاصله A در انتهای کابل اندازه گیری می شود (شکل A) و این قسمت صاف می شود. بعد ، نوار رزین پیچیده می شود (شکل 6 را ببینید) و یک باند دو یا سه گزینه ای از سیم فولادی گالوانیزه به صورت دستی یا با استفاده از دستگاه مخصوص (بافت سلولی). انتهای سیم با انبردست گرفته شده ، پیچ خورده و در امتداد کابل خم می شود.

A - با عایق کاغذ کمربند ؛ ب - با عایق پلاستیکی ؛ 1 - پوشش بیرونی ؛ 2 - زره پوش ؛ 3 - پوسته ؛ 4 - انزوای کمربند ؛ 5- عایق هادی؛ 6 - هسته کابل ؛ 7- باند A ، B ، I ، O ، P ، Gn W - ابعاد برش

روکش کابل بیرونی به باند نصب شده باز نمی شود و قطع نمی شود ، اما برای محافظت از مرحله زره پوش در برابر خوردگی پس از نصب کوپل ، باقی مانده است.
روی زره \u200b\u200bکابل در فاصله B (50-70 میلی متر) از باند سیم اول ، باند دوم اعمال می شود. هنگام نصب اتصالات چسبنده و اتصالات چدنی و اتصالات انتهایی در قیف های فولادی ، از قسمت زره پوش برای مهر و موم کردن گردن آنها استفاده می شود ، بنابراین اندازه B به 100-160 میلی متر افزایش می یابد. در لبه خارجی باند دوم ، با استفاده از برش زره پوش یا اره برقی ، نوارهای زرهی بالا و پایین را برش دهید (بیش از نیمی از ضخامت آنها) ، سپس زره را باز کنید (نگاه کنید به شکل 7.19 ، d ، e) ، جدا شده و بردارید.
بعد ، بالش را بردارید. برای این کار ، کاغذ کابل و ترکیب قیر با آتش مشعل پروپان یا منفجر گرم می شود. غلاف کابل با دستمال آغشته به روغن ترانسفورماتور گرم شده تا 35-40 درجه سانتیگراد تمیز می شود.
برای برداشتن پوسته در فاصله 50-70 میلی متر از برش زره ، برش های حلقوی ایجاد می شود. در کوپلینگ های چدنی و قیف های فولادی انتهایی ، از قسمت پوسته فقط برای اتصال هادی زمین استفاده می شود ، بنابراین ، فاصله مشخص شده به 20-25 میلی متر کاهش می یابد.
هنگام مشخص کردن پوسته های سرب ، برش های حلقوی نیم عمق با اتصالات یا چاقوی مخصوص با توقف عمق برش ایجاد می شوند. از شکاف حلقوی دوم ، در فاصله 10 میلی متر از یکدیگر ، یک نوار پوسته بین دو بریدگی با انبر گرفته شده و برداشته می شود. بقیه پوسته از هم جدا شده و در برش حلقوی دوم شکسته می شود. بین برش های حلقوی اول و دوم ، پوسته به طور موقت باقی می ماند. هنگام خم شدن هادی ها از عایق در برابر آسیب محافظت می کند.

عملیات حذف غلاف کابل:
a - نشانه گذاری 6 ، c - برش های دایره ای در غلاف سرب ؛ د - برش های دایره ای در پوسته آلومینیوم ؛ e ، f - شکافهای طولی پوسته های سرب ؛ g - شکاف پوسته آلومینیوم در امتداد خط مارپیچ ؛ h ، m - برش پوسته های پلاستیکی ؛ و ، k - حذف غلاف سرب ؛ l - حذف پوسته های آلومینیوم ؛ 11 - برداشتن غلاف آلومینیوم موج دار
برای کابلهای با غلاف آلومینیوم ، برشها با چاقوی استیل NKA-1M با دیسک برش ساخته می شوند. برش پیچ از برش حلقوی دوم ساخته می شود. پوسته آلومینیوم موج دار پس از برش در فاصله 10-15 میلی متر در محل برآمدگی راه راه ، برداشته می شود. علاوه بر این ، هسته های کابل از عایق تسمه آزاد می شوند و به تدریج بر روی یک الگوی خم می شوند. سپس محلی برای اتصال زمین آماده می شود.

اتصال سیم رسانا با اتصالات سیم به غلاف فلزی (a) و لحیم کاری به آن (b):
1،3 - باند در انتهای پوسته و پوشش بیرونی ؛ 2 ، 4 باند برای لحیم کاری هادی زمین

برای اتصال هسته کابل ها به پایانه های تماس دستگاه های الکتریکی ، آنها با شاخه هایی که با فشار دادن ، جوشکاری یا لحیم کاری روی هسته ها ثابت می شوند ، خاتمه می یابند. ختم هادی های تک سیم نیز می تواند با تشکیل یک فرول از انتهای هادی انجام شود. اتصال هسته های کابل در کوپلینگ ها در آستین اتصال و شاخه با فشار دادن ، جوشکاری یا لحیم کاری انجام می شود.
فناوری اتصال هادی های آلومینیوم با فشار دادن در شکل نشان داده شده است. 7.23 ، a - h.
انتهای هادی های بخش آلومینیوم قبل از فشار دادن گرد می شوند: چند سیم - با انبر جهانی ، تک سیم و ترکیبی - با یک ابزار ویژه ISK یا KS ، و همچنین با یک ابزار موجود در مجموعه NISO.
هنگام چین دادن ، نوک یا آستین را روی هسته قرار می دهند (هسته باید تا قسمت متوقف شده به قسمت لوله ای نوک وارد شود و در آستین انتهای هسته ها باید در وسط آن قرار گیرند) ، پس از برداشتن منگنه ، در مکانیزم چین قرار دهید.

فناوری اتصال هادی های آلومینیوم با فشار دادن:
الف - تمیز کردن سطح داخلی آستین ؛ ب - روانکاری سطح داخلی آستین ؛ ج - انتهای هادی ها با عایق برداشته شده ؛ د - برداشتن انتهای رگها ؛ e - روغنکاری رگها با خمیر کوارتز وازلین ؛ e - قرار دادن آستین روی رگها ؛ g - چین و چروک رگ ؛ h - اندازه گیری ضخامت باقیمانده در محل فشار دادن

عملیات اتصال و انشعاب با لحیم کاری مستقیم انتهای پردازش شده هادی ها در شکل نشان داده شده است. آ. هسته های 1 به داخل قالب ها (آستین) 2 وارد می شوند به طوری که اتصال آنها در وسط قالب قرار می گیرد (برای هسته هایی که انتهای آنها با زاویه 55 درجه بریده می شوند ، فاصله بین انتها حدود 2 میلی متر باقی مانده است). قالب های جداشونده با باند یا قفل بسته می شوند ، و شکاف های بین هسته و قالب با یک سیم آزبست مهر و موم می شود. 7. برای پر کردن کامل تر با لحیم ، قالب ها در موقعیت افقی قرار می گیرند ، سپرهای محافظ روی هسته ها قرار می گیرند. 5. هنگام اتصال هسته ها با مقطع 120-240 میلی متر 2 ، کولرهای اضافی نصب می شوند.


فن آوری لحیم کاری برای اتصال هادی های آلومینیومی رشته ای:
الف - همجوشی لحیم کاری ؛ ب - روش آبیاری
قالب (آستین) توسط شعله مشعل 5 گرم می شود. در همان زمان ، یک میله لحیم 4 به شعله وارد می شود ، ذوب 6 آن را با همزن 8 هم زده تا قالب کامل پر شود و سرباره ها برداشته شوند. سپس گرمایش متوقف می شود. لحیم کاری با ضربه زدن سبک روی شکل آب بندی می شود.
Crucible I (شکل 7.24 ، ب) ، هنگام لحیم کاری با آبیاری از ملاقه 9 با لحیم کاری از قبل ذوب شده ، در یک فاصله مشخص نصب می شود تا حرارت اضافی عایق هسته را از بین ببرد. سینی 10 بین بوته و محل لحیم کاری قرار می گیرد ، که از طریق آن مقدار اضافی تخلیه می شود (سینی نباید عایق هادی ها را لمس کند).
فناوری عایق بندی اتصالات و خاتمه دادن به هسته های کابل با غلطک و رول کاغذی در شکل نشان داده شده است. a - f. پس از اتصال هسته ها ، عایق کاغذ با یک ترکیب آغشته به حرارت 120-130 درجه سانتیگراد شسته می شود. سپس ، نوارهای رنگ آمیزی فوقانی از عایق هادی ها برداشته می شوند: عایق به صورت مرحله ای بر روی مقطعی به طول 16 میلی متر - برای کابل های ولتاژ 6 کیلو ولت و 24 میلی متر - برای کابل های 10 کیلو ولت برش داده می شود. عرض هر مرحله 8 میلی متر است ، در هر مرحله هشت نوار عایق کاغذ بریده می شود.
بعد ، عایق کابل با یک ترکیب آغشته کننده که تا 120-130 درجه سانتیگراد گرم می شود ، دوباره شسته می شود.

فناوری عایق برای اتصال و خاتمه کابل ؛
a - شستشوی آستین و عایق کاغذ با یک ترکیب MP گرم شده ؛ ب - برش مرحله ای عایق کاغذ در محل اتصال هسته ها ؛ в - موقعیت غلتک و نوار هنگام سیم پیچ ؛ د - موقعیت غلتک و نوار در ابتدای سیم پیچ لایه دوم ؛ تحمیل چرخش رول e - عایق ترکیبی ساخته شده از رول و رول کاغذ. I - موقعیت غلتک و نوار هنگام چرخش ؛ 2- مراحل برش عایق کارخانه رساناها ؛ 3 - یک لایه عایق پیچ خورده ؛ 5 - چرخش با غلتک های کاغذی به ترتیب عرض نوار 5 و 10 میلی متر ؛ ب - رول کاغذ ؛ 7 - آستین اتصال
ترمیم عایق بندی مقاطع برهنه هادی ها با غلتک هایی به عرض 5 میلی متر انجام می شود (بسته به نوع قطر کوچکتر ، سیم پیچ تا سطح خارجی آستین اتصال یا عایق کارخانه انجام می شود). عایق بندی بیشتر با غلتک هایی به عرض 10 میلی متر انجام می شود. به طور دوره ای ، در طی فرآیند سیم پیچ ، هسته های عایق شده با ترکیب آغشته به MP که در 120-130 درجه سانتی گراد گرم می شود ، بخار می شوند. بسته به مارک کوپلینگ ، عایق بندی بیشتر با رولهای استوانه ای تا عرض 300 میلی متر انجام می شود.

ترمینال ها و ترمینال ها به طور قابل اعتماد از عایق کابل در برابر رطوبت محافظت می کنند ، تابش خورشیدی، تأثیرات جوی مضر (محیط فعال شیمیایی ، گرد و غبار رسانا و غیره). آنها دارای مقاومت دی الکتریک بالا و ویژگی های تخلیه هستند.

برخلاف کوپلینگ ها ، کوپل های انتهایی فقط در یک محیط - در هوا نصب و کار می کنند. اتصالات انتهایی در داخل خانه و یا در کابینت های مهر و موم شده در فضای باز استفاده می شود.

به دلیل طراحی های مختلف کابل و شرایط کار ، تعداد زیادی از اتصالات و اتصالات پایان

دستگاه و فناوری نصب متداولترین طرحهای اتصالات انتهایی و ترمینالها در زیر بررسی شده است.

کوپل های انتهایی فلزی در فضای باز با ولتاژ تا 10 کیلوولت (شکل 95 ، a). برای خاتمه در تاسیسات بیرونی کابلهای سه هسته ای با عایق کاغذ با مقطع عرضی تا 240 میلی متر مربع برای ولتاژهای 6 و 10 کیلوولت ، از اتصال های سه فاز استفاده می شود: KNA - با یک مورد آلومینیومی ، KNCH - با چدن ، KNSt - با فولاد.

شکل. 95. ترمینال در فضای باز برای کابلهای تا 10 کیلوولت با عایق کاغذ:
a - KNA ، b - KMA ، c - KNE ؛
1 - کلاه مس ، 2 - سوراخ پر کردن ، 3 - محفظه ، 4 - سیم زمین ، 5 - مخروط ، 6 - غده ، 7 - هسته کابل ، 8 - عایق ، 9 - نوک ، 10 - سر تماس ، 11 - پوشش مسکن ، 12 - سیم پیچ نوارهای پنبه ای با پوشش مرکب

کابل مطابق دستورالعمل های کلی داده شده در Ch قطع می شود. VIII

قبل از شروع نصب ، ابعاد آستین انتهایی را بررسی کنید. توجه ویژه ای به محل قرارگیری میله های تماس خارجی سر مقره های اتصال به نسبت دیواره جلوی محفظه آن داده می شود. اتوبوس ها باید مطابق با آرایش مخاطبین تاسیسات الکتریکی متصل شوند. یک مهر و موم روغن از محفظه اتصال جدا شده و شکاف لازم در آن انتخاب می شود که قطر آن با قطر کابل وارد شده مطابقت دارد. بدنه جعبه پر شده روی زره \u200b\u200bکابل قرار می گیرد و به طور موقت به بیرون شیار منتقل می شود.

کابل با در نظر گرفتن شعاع خمش مجاز خم شده و به صورت عمودی ثابت می شود. در همان زمان ، محل رگهای بریده شده بررسی می شود. رگ میانی باید 8-15 میلی متر بیشتر از وریدهای خارجی باشد. هادی ها پرورش داده می شوند ، عایق کاغذ ثابت و قطع می شود. پس از خاتمه وریدها ، بدن اتصال را برای پر کردن با جرم آماده کنید. برای این کار ، تمام باندهای موقت ، نوارهای رنگی ، موادی را که به طور موقت از ستون فقرات برش در برابر لحیم کاری و سایر ذرات خارجی محافظت می کنند ، عایق تسمه بردارید. بدنه کلاچ گرم شده و با یک ترکیب سوزاننده پوشانده می شود. هسته های کابل 200 میلی متر به داخل محفظه وارد می شوند.

نازلهای لوله به سوراخهای بدن وارد می شوند و آنها را به سمت رگها می کشند. با احتیاط بیشترین هسته های خارجی را خم کنید ، آنها به سوراخ های مربوطه در بدن هدایت می شوند و بدن تحت فشار قرار می گیرد تا هسته میانی 280 میلی متر از آن خارج شود. مطابق با فناوری توصیف شده در اسناد فنی ، پیچ و مهره هایی با واشر و مهره های سر تماس و عایق های فوق العاده بر روی بدنه اتصال مونتاژ می شوند. انتهای هسته های کابل به میله های تماس سر عایق متصل شده و با پیچ و مهره ثابت می شوند.

محفظه کلاچ توسط شعله مشعل تا 50-60 درجه سانتیگراد گرم می شود. کل حجم داخلی کوپلینگ از طریق سوراخ موجود در عایق میانی با یک ترکیب گلدان گرم شده پر می شود که پس از پر کردن مجدد ، در جای خود نصب می شود. این ترکیب از طریق مقره میانی اضافه می شود تا زمانی که در سر عایق های خارجی ظاهر شود. کلاهک ها به دورترین سر مقره ها لحیم می شوند. سپس عایق میانی با یک ترکیب گلدان به سمت بالا پر می شود. کوپلینگ با یک سیم رشته مسی زمین شده است. بعد از اینکه جفت به دمای 60-50 درجه سانتیگراد خنک شد ، دوباره با ترکیب از طریق عایق میانی تا قسمت بالا پر می شود.

پس از لحیم کاری کلاهک بر روی سر عایق میانی ، آستین به محل نصب بالا رفته و از آن در برابر نیروهای کششی احتمالی بین آن و کابل محافظت می کند. در صورت لزوم ، آستین به طور همزمان با کابل چرخانده می شود.

اتصالات انتهای دکل در فضای باز تا 10 کیلوولت... هنگام تعویض خطوط کابل به خطوط هوایی روی کابلهای سه هسته ای با عایق کاغذ با ولتاژ حداکثر 10 کیلوولت ، از کوپلینگ های انتهایی KMA با آلومینیوم و KMCH با بدنه های چدن استفاده می شود (شکل 95 ، ب).

در مقابل نصب کوپلینگ های KH ، پس از اتصال انتهای هسته ها به میله های تماس (هسته میانی 8-12 میلی متر کوتاه تر از هسته های خارجی است) ، بدنه از طریق سوراخ های پرش در پوشش پر می شود. هنگام پر کردن و پر کردن ، ترکیب پر کننده نباید 30-40 میلی متر به سطح سوراخ پر کننده و درپوش برسد. هنگامی که حجم ترکیب گلدان بسته به دمای محیط تغییر می کند ، وجود یک شکاف به عنوان جبران کننده عمل می کند.

اتصالات انتهایی اپوکسی در فضای باز تا 10 کیلوولت... برای خاتمه کابلهای دارای عایق کاغذی برای ولتاژهای 10 کیلوولت ، از اتصالات KNE استفاده می شود (شکل 95 ، c). این آستین از بدنه و سه بوش اپوکسی برای خروجی هادی کابل تشکیل شده است. در محل نصب ، آستین روی انتهای برش خورده کابل قرار داده شده و با ترکیب اپوکسی پر می شود ، در نتیجه به سختی آستین رسیده و همچنین مقاومت الکتریکی و مکانیکی آن افزایش می یابد. فن آوری نصب اتصال در اسناد فنی شرح داده شده است.

اتصالات انتهای دکل در فضای باز تا 1 کیلوولت... برای اتصال کابل ها به خطوط برق سربار با ولتاژ تا 1 کیلوولت ، از کوپلینگ های اصلی KMA ، KMCH و KMSt استفاده می شود. نصب کوپلینگها به همان ترتیب کوپلهای دکل با ولتاژ تا 10 کیلوولت انجام می شود. هسته های کابل مسیریاب شده و خم می شوند به طوری که در یک صفحه قرار می گیرند. زاویه شیب محور کابل 15 درجه است.

برای اتصال کابلهای با عایق کاغذ به تجهیزات الکتریکی نصب شده به روشنی و خطوط انتقال هوایی با ولتاژ تا 1 کیلو ولت ، از کوپلینگهای انتهایی اپوکسی KNE نیز استفاده می شود که از بدنه ریخته شده در کارخانه و چهار بوش اپوکسی تشکیل شده است. در حین نصب ، هسته چهارم (صفر) کابل در جای خود کوتاه می شود تا اطمینان حاصل شود که پر شدن کامل قسمت لوله ای شاخه در مقره برای این هسته وجود دارد.

هنگام نصب کوپلینگ ، ترکیب ابتدا به سطح مقره هسته چهارم ریخته می شود و پس از آن کلاه بر روی مقره قرار داده و ثابت می شود. ریختن به همان روشی که در کوپلینگ ها برای ولتاژ 6-10 کیلوولت انجام می شود ، ادامه می یابد.

انتهای اپوکسی تا 10 کیلوولت در محیط داخلی مهر و موم می کند... اتصالات انتهایی KVE با بدنه مرکب اپوکسی و لوله های آب بندی هادی عمدتا برای خاتمه کابل داخلی در نظر گرفته شده اند. در تاسیسات بیرونی ، ترمینالها به شرطی که کاملاً در برابر هوا و نور خورشید محافظت شوند و در هر موقعیتی نصب شوند ، استفاده می شوند. دامنه کاربرد اتصالات ، بسته به شرایط محیطی ، در اسناد فنی تعیین می شود.

شکل: 96. مهر و موم پایان اپوکسی برای نصب داخلی KVEN و KVEk با لوله های ساخته شده از نیتریت یا لاستیک سیلیکون:
1 - سیم اتصال زمین ، 2 ، 4 - باند ، 3 - سیم پیچ ، 5 - بدنه ، 6 - هسته کابل ، 7 - لوله ، 8 - گیره ، 9 - نوک ، 10 - لایه چسب لاک KO-9I6،11 - غلاف

اتصالات پایان KVE در طرح های مختلفی تولید می شوند: KVETv - با لوله های پی وی سی قابل انعطاف پذیری. KVEN - با لوله های ساخته شده از لاستیک نیتریت (شکل 96) ؛ KVEk - با ارگانیک سیلیکون ؛ KVET - لوله های سه لایه (شکل 97) ، متشکل از یک لایه پلی اتیلن میانی و یک لایه داخلی و خارجی از PVC.

شکل: 97. پایان آب بندی اپوکسی نصب داخلی KVET:
1 - باند سیم ، 2 ، 4 - سیم پیچ نوار پی وی سی ، 3 - سیم اتصال زمین ، 5 - بدن ، b - عایق هسته ، 7 - لوله سه لایه ، 8 - سیم پیچ نوار پنبه آغشته به ترکیب اپوکسی ، 9 - نوک ، 10 - باند نخ ، 11 - عایق کمربند

بدنه خاتمه به صورت پلاستیکی غیر قابل جابجایی با روکش برای تمام نسخه ها با اپوکسی در محل نصب پر شده است. در صورت عدم وجود چنین شکلی ، بدنه خاتمه در قالب قابل جابجایی از کاغذ پوشانده شده با پلاستیک ، پلاستیک یا فلز قالب ریزی می شود.

فناوری خاتمه اپوکسی در طرح های مختلف بسیاری از عملیات مشابه را دارد.

بیایید جزئیات بیشتری را در مورد نصب اتصالات پایان KVETv در نظر بگیریم. انتهای کابل بریده شده است به روش معمول (نگاه کنید به فصل هشتم). هنگام نصب سیم زمین ، انتهای آن در یک قطعه به طول 100 میلی متر در محل لحیم کاری به غلاف و زره باز می شود تا حداقل ضخامت داشته باشد. سیم زمین در پله های غلاف و زره ثابت نیست و لحیم کاری می شود که از برش زره یا شلنگ بیش از 35 میلی متر نباشد.

با در نظر گرفتن ضخامت سیم زمینی که باید لحیم شود ، قطر مرحله زره پوش کابل اندازه گیری می شود. با توجه به این اندازه ، قطر مربوط به گردن بدن انتخاب می شود و مراحل آن را با قطر کوچکتر قطع می کند. قالب پلاستیکی را برش کابل قرار داده و به پایین فشار می دهیم.

در حین نصب ، هسته ها با کاغذ یا پارچه تمیز ، سطح داخلی شکل پلاستیک پیچیده می شوند و هسته های کابل کاملاً چربی زدایی می شوند. هسته ها با نوار چسب PVC پیچیده می شوند تا از باز شدن عایق کاغذ در هنگام قرار دادن لوله ها جلوگیری شود.

یک پوشش پلاستیکی شکل بر روی هسته های جدا شده قرار داده شده و به پایین رانده می شود. هسته ها خاتمه می یابند و عایق کاری آنها با نوار LETSAR LPm بازیابی می شود.

قطر لوله های قابل انعطاف پذیری بسته به سطح مقطع و طرح هسته ها انتخاب می شود و طول آن به گونه ای است که انتهای فوقانی لوله با کل قسمت استوانه ای شکل نوک آن هم پوشانی داشته باشد ، در حالی که قسمت پایینی لوله باید با فاصله حداقل 50 میلی متر وارد بدنه اپوکسی شود.

لوله های قابل انقباض گرما بر روی قسمت استوانه ای شکل نوک قرار داده می شوند و با گرم شدن یکنواخت با شعله مشعل گاز نشسته و آن را از وسط منطقه نشسته ، ابتدا به بالا و سپس پایین حرکت می دهند. پس از نشستن ، قسمت اضافی بالای لوله با چاقو برداشته می شود و لوله ها با نوارهای فلزی مهر و موم می شوند.

پس از چربی زدایی ، سطح مراحل برش با لاک KO-916 و دو لایه نوار LETSAR LPm یا LETSAR با 50٪ همپوشانی پوشانده می شود. در صورت عدم وجود این نوارها ، مجاز است که از نوارهای پنبه ای با هر لایه که با ترکیب اپوکسی پوشانده شده ، عقب باشد. در این حالت از لاک KO-916 استفاده نمی شود. در زیر انتهای لوله های جمع شونده با حرارت با چسب PED-B پوشانده شده است.

قالب پلاستیکی روی پله زره پوش رانده می شود و در جای خود با نوار پی وی سی تقویت می شود. یک درب روی قالب قرار داده و قالب را با ترکیبی در امتداد سینی پر پر کنید.

تعدادی از ویژگی ها برای فرآیند فن آوری نصب اتصالات پایان KVEN و KVEk فراهم می کنند. انتهای پایینی لوله های نیتریت برای ایجاد یک سطح خشن برای چسبندگی قابل اعتماد به رزین اپوکسی تشکیل شده است. قبل از ریختن ترکیب ، سطوح تمیز شده لوله ها کاملاً چربی زدایی می شوند.

سطوح لوله های نیتریت و ارگانوسیلیکون که با ترکیب پر شده اند با لاک KO-916 پوشش داده می شوند.

لوله ها را روی هادی ها قرار داده و به طور موقت به پایین منتقل می کنیم (تا زمانی که هادی ها با راهنمایی خاتمه یابد). سپس لوله ها را به قسمت لوله ای نوک فشار داده و با نوارهای فلزی مهر و موم می کنند. برای جلوگیری از برش لوله ها ، یک یا دو دور نوار پی وی سی در زیر این باند ها پیش بسته می شود.

هنگام نصب اتصالات انتهایی KVET ، قبل از قرار دادن لوله ها روی هسته ها ، لایه های PVC و پلی اتیلن میانی از انتهای آنها جدا می شوند. لایه پی وی سی داخلی لوله های باقیمانده با یک پرونده پردازش می شود و سطح تصفیه شده با چسب PED-B روغنکاری می شود. از چسب مشابه برای پوشاندن لایه پی وی سی خارجی در بخشی از لوله ها که با اپوکسی پر می شود استفاده می شود.

نصب ترمینالهای اپوکسی واقع در انتهای پایینی کابلهای گذاشته شده با اختلاف سطح بیش از 5 متر با انجام اقداماتی در برابر نفوذ ترکیب اشباع کابل در ترکیب هنوز پخته نشده انجام می شود. این ترکیب ، دقیقاً مانند نصب کوپل های اپوکسی ، تحت فشار به داخل ترکیب نفوذ می کند ، باعث ایجاد حفره در آن می شود ، فیستول ها ، قدرت الکتریکی مهر و موم را کاهش می دهد.

اکثر اقدامات موثر در برابر این عوامل بالا بردن انتهای پایینی کابل هنگام پخت ترکیب ، نصب خاتمه در انتهای پایین یا هر دو انتهای کابل قبل از قرار دادن آن (هنگام برداشتن کابل در خطوط تولید در کارگاه ها) یا استفاده از روش انجماد محلی (نگاه کنید به بند 39).

اگر اجرای این اقدامات غیرممکن است ، نصب ترمینال ها از انتهای فوقانی کابل یا از آب بندی اولیه آن آغاز می شود. بدنه خاتمه در انتهای پایینی کابل با یک ترکیب فصلی پر می شود ، یعنی پس از ورود سخت کننده ، این ترکیب تا زمان مشاهده شروع پلیمریزاسیون نگهداری می شود (خود گرم شدن به سختی قابل مشاهده است و شروع ضخیم شدن ترکیب).

مهر و موم انتهای داخلی با نوارهای چسبنده برای کابل های تا 10 کیلوولت با عایق کاغذ. متداول ترین مهر و موم انتهایی برای نصب در فضای داخلی روی کابلهای با ولتاژ تا 10 کیلو ولت با عایق کاغذ ، KVsl است (شکل 98 ، a).

شکل: 98. مهر و موم انتهایی نصب داخلی KVsl برای کابلهای تا 10 کیلوولت با عایق کاغذ:
a - مهر و موم ، b - درزگیر مهر و موم مخروطی ؛
1 - نوک ، 2 ، 3 - نوار و نوار پی وی سی LETSAR یا LETSAR و LETSAR LPT ، 4 - عایق هسته کاغذ ، 5 - نوار آب بندی شکل ضربدری ، 6 ، 9 - درج های مرکزی و جانبی ، 7 - باند از نوار LETSAR ، 8 - رول آب بندی ، 10 - خط برش در ساخت آستر

برای این خاتمه ، مجموعه ای از مواد کارخانه ای به تأسیسات عرضه می شود که برای تولید کار لازم است. مهر و موم با اختلاف سطح تا 10 متر استفاده می شود ؛ تحت شرایط دیگر ، باید از KVE استفاده شود. طول تعبیه شده بسته به شرایط اتصال گرفته می شود ، اما کمتر از 150 میلی متر در ولتاژ 1 کیلو ولت ، 250 میلی متر - 6 کیلو ولت و 400 میلی متر - 10 کیلو ولت است. برش کابل ، بستن سیم زمین و خاتمه هسته ها با استفاده از روش های توضیح داده شده در بالا انجام می شود.

سطوح خارجی غلاف ، کاغذ نیمه رسانا ، عایق تسمه هسته ها و قسمت لوله ای نوک کاملاً پاک و چربی زدایی می شوند. لاک KO-916 به قسمت لوله ای نوک و مرحله پوسته اعمال می شود.

در امتداد رگها ، از مرحله عایق کمربند تا قسمت تماس با نوک ، نوار LETSAR در دو لایه با 50٪ همپوشانی پیچ قبلی پیچیده می شود و در طول فرآیند سیم پیچ کشیده می شود به طوری که عرض آن 60-70٪ از عرض اصلی است.

در روند سیم پیچ با نوار ، شکاف های بین نوک و عایق هسته های کابل پر می شوند ، و "ستون فقرات" سلب سیم رسانا نیز فشرده می شود. برای انجام این کار ، نوارها به چهار مخروط آب بندی پیچ خورده اند: یكی - اصلی كه در "ستون فقرات" بین سه رگ و سه - جانبی - از خارج شیار بین هر جفت رگ نصب شده است. برای یک کابل چهار هسته ای ، پنج مخروط ساخته شده است. ارتفاع مخروط برای تمام اندازه اتصالات 30 میلی متر است و قطر پایه مخروط ها با توجه به جداول مشخص شده در اسناد فنی انتخاب می شود. ساخت مخروط ها بدون کشیدن نوارها و به دنبال آن قطع مخروط داخلی تشکیل شده در طی فرآیند سیم پیچ انجام می شود (شکل 98 ، ب).

مخروط مرکزی تا آنجا که ممکن است عمیقاً در "ستون فقرات" رگهای بریده شده قرار می گیرد. سپس رگها فشرده شده و با فاصله 30 میلی متر از انتهای عایق تسمه ، باند با نوار LETSAR ساخته می شود. پس از فشردن "ستون فقرات" برش ، یک پیچش نواری انجام می شود ، و تمام حفره های موجود در "ستون فقرات" برش با نوار LETSAR بسته می شود. برای این ، هر هسته با انتقال به هسته های همسایه پیچیده شده است. در بالای باند ، یک سیم پیچ سه لایه با فاصله 30 میلی متر از انتهای عایق تسمه در امتداد پله های آن و یک غلاف فلزی با یک برآمدگی 20 میلی متر روی پوشش های کابل خارجی انجام می شود. در روند سیم پیچ ، نوار کشیده می شود به طوری که عرض آن 60-70٪ از اندازه اصلی است.

بیش از سیم پیچ با نوار LETSAR بر روی هادی ها ، در "ستون فقرات" خاتمه و روی مراحل غلاف فلزی کابل ، نوار پی وی سی چسب با 50٪ همپوشانی در یک لایه پیچیده می شود. هنگام نصب اتصالات KVsl ، از دو نوار چسب LETSAR و LETSAR LPT استفاده می شود. نوار LETSAR LPT بین نوارهای LETSAR و PVC اعمال می شود.

خاتمه های داخلی تا 10 کیلوولت در قیف های فولادی. اتصالات انتهایی KVB در قیف های فولادی پر از جرم قیر مجاز است برای خاتمه کابل های ولتاژ تا 10 کیلو ولت در داخل اتاق های خشک در تمام مناطق آب و هوایی ، به استثنای مناطق نیمه گرمسیری و مرطوب ، استفاده شود. این ختم ها فقط در موقعیت عمودی و با جهت رگها به سمت بالا نصب می شوند. مهر و موم های KVB (شکل 99) از یک قیف 5 ساخته شده از فولاد سقف با ضخامت 0.7-0.8 میلی متر ، یک پوشش 4 با سوراخ هایی که بوشهای چینی 3 در آن نصب شده است (در ولتاژ حداکثر 1 کیلو ولت ، پوشش و بوش نصب نشده است). از طریق سوراخ 10 درب ، قیف با جرم قیر ریخته می شود. هسته های کابل توسط سیم پیچ نوارهای عایق پوشانده شده با لاک مهر و موم می شوند.

شکل: 99. اتصالات پایان KVB با قیف استیل برای کابل های ولتاژ تا 10 کیلو ولت با عایق کاغذ ؛
a - تعبیه KVBo با یک قیف بیضی شکل ، b - محفظه KBBk با یک قیف گرد ، c - محفظه کوچک KVBm تا 1 کیلوولت ؛
1 ، 8 - یقه های پایین و بالا ، 2 - هسته کابل ، 3 - بوش چینی ، 4 - پوشش ، 5 - قیف ، 6 - پیچ ، 7 - مهره ، 9 - سیم زمین ، 10 - پوشش سوراخ پر کردن ، 11 - نوار رزین

مهر و موم های KVB در طرح های مختلفی تولید می شوند: KVBo - با قیفهای بیضی شکل و آرایش رگها در یک صفحه. KVBk - دارای قیف شکل گرد و محل رگبرگها در خروجی قیف در امتداد بالای یک مثلث متساوی الاضلاع. KVBm - دارای قیفهای بیضی کوچک ، که پوششی ندارند و بدون بوش چینی سوار می شوند. نصب اتصالات با توجه به فناوری ارائه شده در اسناد فنی انجام می شود.

ترمینال در فضای باز برای کابلهای تا 35 کیلوولت با عایق پلاستیک... خاتمه کابل ها با عایق پلاستیک با اتصالات الاستومری PKNR و PKNRO انجام می شود. کوپلینگ ها از قطعات ساخته شده از مخلوط های عایق لاستیکی (الاستومری) و نیمه رسانا در محل جمع می شوند. اتصالات انتهایی PKNR با ولتاژ 1 - 6 کیلوولت به طور مشابه با پایان های PKVE ساخته می شوند. اضافی عناصر ساختاری عایق های لوله ای و قابل انعطاف پذیری هستند. فناوری نصب اتصالات در اسناد فنی آورده شده است.

ترمینال داخلی کابلهای تا 10 کیلوولت با عایق پلاستیک... برای خاتمه کابلهای برق با سطح مقطع حداکثر 240 میلی متر در اتاقهای خشک ، از اتصالات انتهایی PKV در اتاقهای مرطوب و مناطق نیمه گرمسیری - PKVE استفاده می شود.

شکل: 100. مهر و موم پایان نصب داخلی PKV برای کابل های ولتاژ تا 10 کیلوولت با عایق پلاستیکی:
a ، b ، c - برای ولتاژهای تا 1 ، 6 و 10 کیلوولت ؛
1 - سیم اتصال به زمین ، 2 - سیم پیچ ساخته شده از پی وی سی چسب یا نوار خود چسب یا لوله پی وی سی ، 3 - بانداژ ساخته شده از موضوعات خشن ، 4 - شاخه کابل ، 5 - شیلنگ پی وی سی (غلاف) ، 6 - سیم پیچ مخروطی ، 7 - محافظ فلزی ، 8 - صفحه نیمه رسانا

هنگام خاتمه دادن با عایق پلاستیکی PKV بر روی کابلهای با ولتاژ 6 کیلوولت ، محافظ فلزی زمین می شود (شکل 100). در پایان یک کابل با ولتاژ 10 کیلو ولت بر روی هر هسته ، یک سیم پیچ مخروطی از یک نوار پلاستیکی چسبنده ساخته می شود ، که در بالای آن یک صفحه نیمه هادی و یک صفحه فلزی با سیم زمینی که به آن لحیم شده است اعمال می شود (شکل 101).

شکل: 101. سیم پیچ مخروطی برای کابلهای 10 کیلوولت با عایق پلاستیک:
1 - عایق رسانا ، 2 - سیم پیچ مخروطی ، 3 - سیم زمینی ، 4 - صفحه مواد نیمه رسانا ، 5 - صفحه فلزی ، 6 - سیم پیچ روی صفحه ، 7 - شیلنگ

برای خاتمه دادن PKVE (شکل 102) ، از بدنه ریخته شده از یک ترکیب اپوکسی استفاده می شود و محل اتصال هسته کابل با نوک آن در برابر نفوذ رطوبت به داخل کابل مهر و موم شده است.

شکل: 102. مهر و موم پایان نصب PKVE داخلی برای نصب در اتاق های مرطوب برای کابل های ولتاژ تا 10 کیلو ولت با عایق پلاستیکی ؛
a ، b ، c - برای ولتاژهای 1-3 ، 6 و 10 کیلوولت ؛
1 - نوک ، 2 ، 5 - سیم پیچ از نوار چسب یا پنبه ، 3 - بدنه اتصال ، 4 - باند ، 6 - سیم زمین

قبل از شروع برش ، انتهای کابل به طول A + 0.5 متر صاف می شود. ابعاد A (طول انتهای کابل که باید برش داده شود) ، بسته به شرایط اتصال هادی ها به گیرنده های الکتریکی ، باید به گونه ای باشد که فاصله از قسمت های پایه مهر و موم (نوارهای زره \u200b\u200bپوش و صفحه نمایش) تا شاخه کابل حداقل 250 میلی متر در ولتاژ 6 کیلو ولت و 400 میلی متر در 10 کیلو ولت بود. برای کابلهای دارای سطح مقطع هادی تا 10 میلی متر 2 ، اندازه A با طول لازم برای خم شدن انتهای هادی ها به یک حلقه افزایش می یابد.

انتهای کابل مطابق با تکنولوژی توصیف شده در Ch بریده می شود. VIII ، در حالی که بعد D (شکل 75 را ببینید) برابر با طول قسمت لوله ای نوک به علاوه 15 میلی متر است. هسته های کابل با در نظر گرفتن شعاع خمش مجاز خم می شوند.

برای محافظت از عایق پلی اتیلن هسته در برابر پیری نور ، یک لوله ترکیبی از PVC قبل از خاتمه بر روی آن قرار می گیرد. قطر داخلی لوله باید 1-2 میلی متر بزرگتر از قطر عایق هسته باشد. این عملیات همچنین می تواند توسط سیم پیچ دو لایه با نوار چسب PVC انجام شود. انتهای سیم پیچ در نوک با یک باند نخ ثابت می شود. از عایق پی وی سی هسته های کابل نیز محافظت نمی شود ، زیرا به اندازه کافی در برابر پیری نور مقاوم است. هنگام نصب اتصالات PKV برای ولتاژ 6 کیلوولت ، نوارهای صفحه فلزی و نیمه رسانا پیچ می شوند و در فاصله 25 میلی متر از برش شلنگ خم می شوند. در فاصله 40 میلی متر از برش شلنگ ، یک باند زده می شود و نوارهای صفحه نیمه هادی زخم می شوند. در طول کل هسته ، لایه گرافیت (آکواداگ) با بنزین یا استون شسته می شود.

نوارهای خم شده صفحه فلزی با فاصله 50-60 میلی متر از خط خم برش داده می شوند و نوارهای مس با لحیم قلع و آلومینیوم A از طرف بالا ماسوره می شوند. سیم زمین با آهن لحیم لحیم می شود. در قسمت هایی از رگها ، که مراحل صفحه ها بر روی آنها باقی مانده است ، یک نوار PVC اعمال می شود.

هنگام نصب اتصالات PKV برای ولتاژ 10 کیلو ولت ، نوارهای صفحه فلزی و نیمه رسانا تا جایی که شلنگ بریده می شود پیچیده می شوند ، اما قطع نمی شوند ، اما برای نصب بعدی باقی می مانند. درست مانند رگهای کابل 6 کیلوولت ، آکواداگ برداشته می شود.

روی عایق پی وی سی هادی ها ، از یک نقطه 30 میلی متری از برش شلنگ شروع کنید ، یک حلقه مخروطی از نوار پی وی سی چسب (روی عایق پلی اتیلن - حلقه از یک نوار چسب پلی اتیلن) \u200b\u200bاستفاده کنید. نوارهای صفحه نیمه هادی ، که قبلاً از هسته ها بریده شده بودند ، روی یک حلقه مخروطی با همپوشانی 30-50٪ پیچیده می شوند ، در قسمت بالای آن این نوارها با یک باند ثابت می شوند و اضافات آنها قطع می شود.

نوارهای صفحه فلزی معمولی که قبلاً از هسته ها زخم شده بودند ، امتحان و برش داده می شوند تا بعد از اینکه روی مخروط پیچ خوردند ، 5 میلی متر به نقطه برش صفحه نیمه رسانا نرسند. انتهای نوارهای محافظ فلزی به طور موقت جمع شده و قلع می شوند. سیم زمینی با آهن لحیم کاری به مکانهای قلع بندی شده نوارها لحیم می شود. نوارهای فلزی بر روی سیم پیچ مخروطی پیچ خورده و با یک باند سیم در فاصله 5 میلی متر از برش صفحه نیمه هادی محکم می شوند. چین های سطح صفحه فلزی را با یک پتک چوبی صاف کنید.

هنگام نصب PKVE مهر و موم اپوکسی برای نصب در داخل خانه برای کابلهای با عایق پلاستیک ، تمام بخشهای عایق بندی شده پی وی سی برای چسبندگی با ترکیب اپوکسی با چسب PED-B پوشانده شده اند. همین فرآیند برای عایق بندی لوله های پی وی سی استفاده می شود ، روی عایق های پلی اتیلن هسته ها قرار داده می شود.

روی یک بخش زرهی به طول 50 میلی متر ، حلقه ای از دو لایه نوار پنبه ای اعمال می شود ، هر لایه با یک ترکیب پوشانده شده است. همان سیم پیچ به قسمت لوله ای نوک و قسمت هسته لخت اعمال می شود. قالب قابل جابجایی برای ریختن از فیلم پلی اتیلن و سایر مواد ساخته شده است که به ترکیب اپوکسی نمی چسبد.

هنگام نصب مهر و موم PKVE روی کابل 6 کیلوولت (قبل از قرار دادن فرم متحرک) ، نوارهای صفحه خم شده زمین می خورند. لوله های پی وی سی با عایق پلی اتیلن (تا جایی که نوارهای صفحه نیمه رسانا بریده می شوند) روی هادی های کابل قرار می گیرند.

هنگام نصب پایان PKVE روی کابل با ولتاژ 10 کیلو ولت (قبل از قرار دادن فرم قابل جابجایی) ، سیم پیچ مخروطی بر روی هر هسته انجام می شود. لوله های ساخته شده از ترکیب پلاستیک پی وی سی روی عایق پلی اتیلن هسته تا بالای سیم پیچ مخروط قرار می گیرند.

پس از نصب قالب قابل جدا شدن ، ابعاد هندسی ، از جمله فاصله رگها از دیواره قالب (حداقل 5 میلی متر) را بررسی کنید و قالب را با یک ترکیب پر کنید. بعد از اینکه ترکیب اپوکسی در مدت 24-20 ساعت خوب شد ، قالب برداشته شده و جاسازی در دو لایه با مینای دندان GF-92HS یا EP-51 پوشانده می شود.

مهر و موم PKV با ولتاژ تا 1 کیلوولت (شکل 100 را ببینید) ، نشان دهنده انتهای برش کابل است که با یک فروس پایان می یابد. محل سیم کشی هادی ها با دو یا سه لایه نوار پی وی سی چسب عایق بندی شده است. عایق پلی اتیلن رساناها همانند عایق بندی برای خاتمه کابل های 6 کیلوولت از پیری نور محافظت می شود.

هنگام برش ، لازم است که فاصله از قسمتهای زمینی (نوارهای زرهی و صفحه نمایش) تا لبه کابل حداقل 150 میلی متر باشد. برای کابلهایی که سطح مقطع آنها تا 10 میلی متر مربع است ، این فاصله با اندازه مورد نیاز برای خم شدن حلقه در زیر گیره ترمینال افزایش می یابد.

پایانه های کابل با ولتاژ 20-35 کیلوولت با عایق کاغذ... کوپلینگ های تک فاز برنجی برای نصب در فضای باز KNO-20 و KNO-35 ، اپوکسی KNEO-35 برای خاتمه دادن کابل ها با عایق کاغذ و کابل ها با غلاف های فلزی جداگانه بر روی هر هسته در شبکه های با خنثی بی پایه طراحی شده اند.

از اتصالات برنجی KNO همچنین برای خاتمه کابل در تاسیسات داخلی استفاده می شود. اگر یک جبران کننده وجود داشته باشد ، مارک کوپلینگ KNOk تعیین شده است. کوپلینگ با اتصالات انبساطی برای خاتمه دادن کابلها در مناطق دارای آب و هوای گرم و همچنین در داخل اتاقهای گرم استفاده می شود.

به جای کوپل های اپوکسی KNEO-35 ، در نصب های داخلی از کوپل های KVEO-35 استفاده می شود.

طراحی کوپلینگ KNOk-35 (شکل 103) شامل یک مخروط برنجی 2 با صفحه پایه 13 است که بر روی آن یک عایق 10 نصب شده است که با فلنج 4 بالا و پایین 3 تقویت شده است. لاستیک مقاوم در برابر روغن بین فلنج و انتهای عایق به عنوان مهر و موم قرار می گیرد. 9. در فلنج فوقانی عایق ، یک فلنج تماس 5 با درپوش مس ورودی وجود دارد. 8. برای جبران تغییرات حجمی دما در هسته ، یک سیم مسی انعطاف پذیر به فلنج درپوش جوش داده می شود. 7. انتهای دیگر سیم به یک آستین مس قلع 6 متصل می شود ، که هسته کابل در آن لحیم شده یا فشار داده می شود. روی عایق کاغذی هسته ، یک سیم پیچ از رول 11 وجود دارد که در مخروط پایین آن یک صفحه 12 از طناب مس قلع شده وجود دارد. مخروط آستین با یقه 1 به غلاف فلزی کابل لحیم می شود. حفره داخلی کوپلینگ با جرم گل محمدی پر شده است که از طریق اتصالات 14 تخلیه می شود.

شکل. 103. خاتمه KNOK-35 در فضای باز برای کابلهای تا 35 کیلوولت با عایق کاغذ و غلافهای فلزی جداگانه روی هادی ها:
1 - یقه سربی ، 2 - مخروطی ، 3 ، 4 - فلنج پایین و بالا ، 5 - فلنج تماس ، 6 - آستین ، 7 - جبران کننده - سیم انعطاف پذیر مس ، 8 - کلاه مس ، 9 - واشر ، 10 - عایق ، 11 - رول آپ ، 12 - صفحه ، 13 - صفحه پایه ، 14 - اتصال برای تخلیه جرم

آستین انتهایی KNEO-35 (شکل 104) شامل یک عایق 4 است که از یک ترکیب اپوکسی با ریخته گری سانتریفیوژ در قالب قابل جابجایی ، بدنه 6 ریخته می شود ، همراه با یک صفحه آلومینیوم یا سرب داخلی 7 ، یک پوشش اپوکسی 3 و یک نوک 1 ، با مهره 2. بسته می شود. قسمت تحتانی کوپلینگ دارای فلنج فلزی 8 برای اتصال بدنه اتصال به ساختار پشتیبانی است. بر روی عایق کاغذی هسته ، 9 سیم پیچ 9 لایه ای از دو لایه نوار شیشه ای با 50٪ همپوشانی اعمال می شود و هر چرخش با یک ترکیب اپوکسی پوشانده می شود. داخل محفظه اتصال با ترکیب اپوکسی 5 ریخته می شود.

شکل. 104. خاتمه اپوکسی برای نصب در فضای باز KNEO-35 برای کابلهای تا 35 کیلوولت با عایق کاغذ و غلافهای جداگانه روی هسته ها:
1 - نوک ، 2 - مهره ، 3 - پوشش اپوکسی ، 4 - عایق اپوکسی ، 5 - تزریق اپوکسی ، 6 - مخروط اپوکسی ، 7 - سپر مخروطی ، 8 - فلنج ، 9 - سیم پیچ نوار شیشه ای با رزین اپوکسی

طراحی آستین خاتمه داخلی KVEO-35 مانند آستین KNEO-35 است و فقط از نظر اندازه متفاوت است.

این کتاب فقط شامل کوپلهای انتهایی و خاتمههای متداول با ولتاژ 1 تا 35 کیلوولت است که معمولاً برای گروههای مختلف لوازم جانبی کابل است. اطلاعات کامل تر در مورد سایر اتصالات و اتصالات انتهایی (خاتمه داخلی ، ترمینال ESP و غیره) در اسناد فنی آورده شده است.

سوالات کنترلی

1. طبقه بندی غدد کابل و ترمینالها را انجام دهید.
2. قبل از نصب اتصال سرب CC چه کارهای مقدماتی انجام می شود؟
3. هنگام ریختن ترکیبات اپوکسی در اتصالات در دمای محیط زیر 10 و بالاتر از 25 درجه سانتیگراد ، چه اقدامات اضافی انجام می شود؟
4. هنگامی که اختلاف سطح بیش از 5 متر باشد ، نصب خاتمه های اپوکسی چه ویژگی هایی دارد؟
5. چگونه آب بندی مهر و موم انتهایی با نوارهای چسب KVsl برای کابلهای عایق کاغذی ساخته می شود؟