Meluruskan logam dipanggil operasi untuk menghilangkan kecacatan pada kekosongan dan bahagian dalam bentuk cembung, cekungan, melengkung, kekusutan, kelengkungan, dll. Makna suntingan logam terdiri daripada pengembangan bahagian cekung logam dan pemampatan permukaan logam cembung.
Logam diluruskan, baik dalam keadaan panas dan dalam keadaan sejuk. Pemilihan satu atau jenis pelurus yang lain bergantung pada ukuran potongan, pesongan dan bahan bahagian tersebut.

Pengerjaan logam menggunakan kaedah ini boleh dilakukan secara manual (pada besi tuang atau plat keluli) atau mesin (pada penekan atau penggelek). Papak yang betul mesti besar. Dimensinya mestilah dari 400X400 mm. atau hingga 1500X1500 mm. Plat dipasang di atas kayu atau pendirian logamyang memberikan kestabilan yang baik dan kedudukan mendatar.
Untuk pemprosesan penyuntingan bahagian yang mengeras (meluruskan) menggunakan meluruskan headstock. Mereka diperbuat daripada keluli dan dikeraskan sebelum digunakan. Permukaan kerja headstock itu sendiri boleh mempunyai bentuk sfera atau silinder dengan radius 100-200 mm. (lihat foto)
Meluruskan logam manual dihasilkan oleh tukul khas dengan pemalam, jejari, penyerang bulat yang diperbuat daripada logam lembut. Logam kepingan nipis paling sering diperintah dengan palu. Semasa meluruskan logam, sangat penting untuk memilih tempat yang tepat untuk memukul, dan kekuatan pukulan mesti diukur dengan nilai kelengkungan dan berubah ketika beralih ke keadaan terbaik.

Jenis logam yang mempunyai bengkok bengkok diproses dengan kaedah tidak berpusing. Logam bentuk bulat boleh diedit di landasan atau dapur. Sekiranya sentuhan mempunyai beberapa selekoh, maka pelurusan harus dimulakan di tepi dan kemudian diproses di tengah.
Yang paling sukar dalam bentuk ini adalah mengedit kepingan logam ... Logam jenis ini mesti diletakkan di atas papak dengan selekoh atau tonjolan ke atas. Pukulan harus dilakukan ke arah bonjolan (bengkok) dari tepi lembaran. Di bawah pengaruh pukulan, bahagian cembung kepingan akan meluruskan, dan bahagian rata akan meregang.
Semasa meluruskan logam lembaran yang mengeras, tidak kuat tetapi pukulan tukul sering berlaku, diarahkan dari cekungan ke tepi. Bahagian diluruskan dan bahagian atas logam diregangkan.

Kekosongan bulat dan poros besar dimesin menggunakan proses hidraulik atau skru.
Dengan sifat dan kaedah kerja meluruskan logam sangat mudah dibandingkan dengan jenis pemprosesan logam lain - ini adalah proses lenturan logam... Lenturan logam digunakan untuk membentuk benda kerja mengikut lukisan. Maknanya adalah bahawa salah satu bahagian benda kerja dibengkokkan ke bahagian lain pada sudut tertentu. Deformasi bahagian mestilah plastik, dan tegangan lenturan mesti mempunyai ciri yang lebih rendah daripada had elastik, kerana jika anda menggunakan perubahan lebih lanjut dalam struktur bahagian, misalnya, betapa sukarnya, dalam hal ini benda kerja akan mengekalkan bentuknya setelah akhir proses pemuatan. Lenturan manual dilakukan secara naib, tukul besi dan alat lain digunakan. Urutan pelaksanaan lenturan logam bergantung pada bahan dan kontur bahan kerja.
Lenturan logam lembaran dihasilkan oleh palu. Semasa menggunakan mandrel yang berbeza untuk logam, bentuk mandrel mesti sesuai dengan bentuk bahagian, dengan mengambil kira ubah bentuk logam.
Semasa membongkok bahan kerja, anda perlu menetapkan dimensinya dengan betul. Panjang benda kerja ditentukan dari lukisan, dengan mengambil kira semua selekoh pada benda kerja. Untuk bahagian yang dibengkokkan tanpa membulat dari dalam dan pada sudut yang betul, peruntukan bahagian untuk lenturan hendaklah dari ketebalan logam dari 0,5 hingga 0,8 mm.

Semasa ubah bentuk plastik bahagian semasa lenturan, keanjalan bahan mesti diambil kira: sudut selekoh sedikit meningkat setelah beban dikeluarkan. Setelah mengeluarkan beban, bahagian tersebut dapat diproses cara yang berbeza salah seorang daripada mereka
Pembuatan dan pengerjaan logam bahagian dengan jejari lentur yang sangat kecil dapat memecahkan lapisan luar benda kerja. Ukuran jejari lenturan minimum pada logam bergantung sepenuhnya pada sifat logam, kualiti bahan kerja dan teknologi lenturannya. Bahagian dengan jejari selekoh kecil mesti dibuat dari bahan plastik.

Kadang-kadang semasa pembuatan produk terdapat keperluan untuk mendapatkan paip melengkung yang dibengkokkan pada sudut normal. Membengkok boleh dihasilkan di atas paip yang dikimpal dan tidak lancar, serta paip dari aloi dan logam bukan ferus.
Lenturan paip dihasilkan dengan pengisi (paling sering pasir sungai), prosesnya mungkin tanpanya. Dalam kes ini, ia bergantung pada diameter, jejari lenturannya, bahan paip. Pengisi, iaitu pasir menghalang dinding paip daripada membentuk kedutan dan lipatan lenturan. Dengan memotong paip logam, mereka diberi bentuk dan dimensi yang diinginkan.

laporan latihan

2.3 Meluruskan dan membengkokkan logam

Penyuntingan adalah operasi untuk menghilangkan kecacatan pada benda kerja dan bahagian dalam bentuk cekungan, cembung, kekaburan, melengkung, kelengkungan, dll. Intinya terletak pada pemampatan lapisan logam cembung dan pengembangan lapisan cekung. Logam diluruskan baik dalam keadaan sejuk dan dalam keadaan panas. Pemilihan satu atau kaedah meluruskan yang lain bergantung pada jumlah pesongan, dimensi dan bahan benda kerja (bahagian).

Meluruskan boleh dilakukan secara manual (pada plat pelurus besi atau besi tuang) atau mesin (pada pelurus atau penekan lurus). Papak yang betul, serta penandaannya, mestilah besar. Dimensinya boleh dari 400 * 400 mm hingga 1500 * 3000 mm. Plat dipasang pada sokongan logam atau kayu, yang memastikan kestabilan plat dan kedudukan mendatarnya. Untuk meluruskan bahagian yang mengeras (meluruskan), pelurus kepala digunakan. Mereka diperbuat daripada keluli dan dikeraskan. Permukaan kerja headstock boleh berbentuk silinder atau bulat dengan radius 150-200 mm.

Penyuntingan secara manual dihasilkan oleh tukul khas dengan bulat, jejari atau disisipkan dari penyerang logam lembut. Logam kepingan nipis diperintah dengan palu (palu kayu). Semasa meluruskan logam, sangat penting untuk memilih tempat yang tepat untuk memukul. Daya hentakan mestilah sepadan dengan nilai kelengkungan logam dan dikurangkan sebagai peralihan dari pesongan terbesar ke terkecil.

Dengan selekoh jalur yang besar di tulang rusuk, pukulan dikenakan dengan hujung tukul untuk gambar satu sisi (memanjang) titik lenturan. Jalur dengan selekoh yang dililit diluruskan dengan kaedah melepas. Periksa pelurusan "dengan mata", dan dengan syarat yang tinggi untuk ketegangan jalur - dengan pembaris melengkung atau pada plat periksa

Logam bahagian bulat boleh diluruskan pada papak atau landasan Sekiranya palang mempunyai beberapa selekoh, maka bahagian terluar diluruskan terlebih dahulu, dan kemudian yang terletak di tengah

Bahagian yang paling sukar adalah meluruskan logam lembaran. Lembaran diletakkan di atas pinggan dengan bonjolan ke atas. Pukulan dilakukan dengan tukul dari tepi lembaran ke arah bonjolan. Di bawah pengaruh pukulan, bahagian lembaran yang rata akan meregang, dan bahagian cembung akan meluruskan.

Semasa meluruskan logam lembaran yang dikeraskan, pukulan ringan tetapi kerap dilakukan dengan hujung tukul ke arah dari cekungan ke tepinya. Lapisan logam atas diregangkan dan bahagiannya diluruskan.

Poros dan bulet bulat dengan keratan rentas besar diluruskan menggunakan skru manual atau penekan hidraulik.

Dari segi kaedah kerja dan sifat proses kerja, operasi tukang kunci lain sangat hampir dengan meluruskan logam - logam lenturan. Lenturan logam digunakan untuk memberi benda kerja bentuk melengkung mengikut lukisan. Intinya terletak pada fakta bahawa satu bahagian bahan kerja dibengkokkan dengan bahagian yang lain pada sudut tertentu. Tegangan lenturan mestilah melebihi had elastik, dan ubah bentuk benda kerja mestilah plastik. Hanya dalam kes ini, benda kerja akan mengekalkan bentuknya setelah beban dikeluarkan.

Lenturan manual dilakukan secara naib menggunakan tukul besi dan pelbagai peranti... Urutan lenturan bergantung pada dimensi kontur dan bahan bahan kerja.

Lenturan logam lembaran nipis dilakukan dengan palu. Semasa menggunakan pelbagai mandrels untuk lenturan logam, bentuknya harus sesuai dengan bentuk profil bahagian, dengan mengambil kira ubah bentuk logam. Semasa membongkok bahan kerja, penting untuk menentukan dimensinya dengan betul.

Pengiraan panjang bahan kerja dilakukan mengikut lukisan, dengan mengambil kira radius semua selekoh. Untuk bahagian yang dibengkokkan pada sudut tepat tanpa membulat di bahagian dalam, peruntukan lenturan benda kerja hendaklah dari 0.6 hingga 0.8 ketebalan logam.

Sekiranya ubah bentuk plastik logam semasa lenturan, perlu mempertimbangkan keanjalan bahan: setelah beban dikeluarkan, sudut selekoh meningkat sedikit.

Pembuatan bahagian dengan jejari lenturan yang sangat kecil dikaitkan dengan risiko pecahnya lapisan luar benda kerja pada titik selekoh. Ukuran jejari lenturan minimum yang dibenarkan bergantung pada sifat mekanik bahan bahan kerja, teknologi lenturan dan kualiti permukaan benda kerja. Bahagian dengan jejari kelengkungan kecil mesti dibuat dari bahan plastik atau pra-anil.

Semasa membuat produk, kadang-kadang perlu mendapatkan bahagian paip melengkung yang dibengkokkan pada sudut yang berbeza. Paip yang lancar dan dikimpal, serta paip dari logam dan aloi bukan ferus boleh dibengkokkan.

Paip dibengkokkan dengan atau tanpa pengisi (biasanya pasir sungai kering). Ia bergantung pada bahan paip, diameter paip dan jejari selekoh. Pengisi melindungi dinding paip dari pembentukan lipatan dan kedutan (bergelombang) di tempat lenturan.

Operasi kosong stamping badan

Kedai setem mempunyai dua baris - kosong dan setem. Di garisan perolehan, kepingan keluli pertama kali digulung, diratakan dan dibersihkan ...

Pengelasan logam

Setiap logam berbeza dalam struktur dan sifat dari yang lain, namun, menurut beberapa ciri, mereka dapat digabungkan menjadi beberapa kumpulan. Klasifikasi ini dikembangkan oleh saintis Rusia A.P. Gulyaev. dan mungkin tidak bertepatan dengan ...

Keluli dan aloi karbon struktur

Dengan jumlah dan kekerapan penggunaan logam dalam teknologi, logam dapat dibahagikan kepada logam teknikal dan logam jarang. Logam teknikal adalah yang paling biasa digunakan; ini termasuk besi Fe. tembaga Cu, aluminium A1, magnesium Mg, nikel Ni, titanium Ti, plumbum ...

Pertubuhan proses pengeluaran di RossLaser LLC

Syarikat ini menawarkan pembuatan produk dengan bentuk paling kompleks yang memerlukan lenturan logam lembaran yang tepat. Brek tekan terkawal CNC yang canggih memungkinkan pengeluaran bahagian yang kompleks ...

Reka bentuk kerja penyelenggaraan dan membaiki peralatan mengangkat dan mengangkut perusahaan

Pelurus (sejuk atau panas) harus digunakan dalam keadaan di mana penyimpangan sebenarnya dari bentuk reka bentuk elemen melebihi nilai yang ditentukan oleh dokumentasi teknikal pengeluar ...

Perkembangan teknologi untuk pembuatan badan penjerap

Sebelum memulakan pengeluaran, dimensi geometri kepingan diperiksa, kelengkungannya dalam arah membujur dan melintang - anak panah pesongan diukur. Lengkungan kepingan hendaklah tidak lebih dari 12 mm / meter larian. Sekiranya nilai ini dilebihi ...

Produk rata mempunyai penyimpangan dari bentuk geometri kerana penyimpangan dari teknologi pengeluaran yang optimum dan hasil pelurusan yang tidak memuaskan di kilang penggulung ...

Pembangunan teknologi untuk pembuatan alat silinder

Kekosongan berikut 813-KK, 813-RK, 813-РЦ - bahagian atas tertakluk Cengkerang kaku diluruskan. Cengkerang ini tidak membengkokkan berat badan mereka sendiri ...

Pembangunan proses teknologi lembaran bergolek

Meluruskan dilakukan dengan membuat ubah bentuk plastik tempatan dan, sebagai peraturan, dilakukan dalam keadaan sejuk. Untuk menghilangkan kekusutan kepingan dan jalur dengan ketebalan 0 ...

Perkembangan proses teknologi melancarkan kilang lembaran 1200 helai jalur pendek

Untuk menggulung, jalur dibuat tepat pada mesin pelurus roller, pelurus panas dan garis yang betul. Untuk mengedit helai, letakkan di peti sejuk. Untuk rozkat baru peleburan kulit baru, sebelum anda pergi ke peti sejuk ...

Struktur dan sifat logam dan aloi

Terdapat sifat-sifat logam berikut: - Fizikal - takat lebur, kekonduksian haba dan elektrik, rintangan elektrik, ketumpatan, pekali pengembangan dan pengecutan volumetrik dan linier. Bahan kimia - aktiviti kimia ...

Sehingga 90% daripada semua besi peleburan dan sebahagian besar logam bukan besi dilancarkan. Inti dari proses ini terletak pada ubah bentuk plastik logam semasa melewati bahan kerja di antara gulungan putaran kilang penggelek ...

Untuk meluruskan berbentuk, kepingan dan logam jalur gunakan semua jenis palu, piring, landasan, gulungan (untuk meluruskan lembaran logam), penekan skru tangan, penekan hidraulik, alat gulung dan kerah.

Lenturan logam, bergantung pada ketebalan, konfigurasi atau diameternya, dilakukan dengan menggunakan tukul dengan menggunakan tang atau penempaan penjepit pada pelat pelurus, di dalam naib atau di dalam acuan atau di landasan. Anda juga boleh membengkokkan logam dalam pelbagai alat lentur, mesin lentur, mati pada brek tekan dan peralatan lain.

Tukul Merupakan instrumen impak yang terdiri daripada kepala logam, pemegang dan ara baji. sebelas).

Gambar: 11. Tukul tukang kunci:

a - kepala logam; b - pemegang; c - baji

Tukul digunakan secara meluas dalam pelbagai operasi paip; ia adalah salah satu alat utama ketika melakukan kerja memasang paip.

Bahagian logam terdiri daripada unsur-unsur berikut: bahagian berbentuk baji, pantat yang sedikit bulat (bahagian yang menyerang) dan lubang. Pegangan untuk tukul dibuat dari kayu keras dengan keratan rentas dan panjangnya bergantung pada ukuran lubang di tukul dan beratnya. Setelah tukul dipasang pada pemegang, baji kayu atau logam digerakkan ke dalamnya, yang melindungi tukul dari jatuh dari pegangan.

Palu disediakan dengan penyerang bulat dan persegi. Tukul tukang kunci diperbuat daripada keluli karbon alat U7 atau U8 (Jadual 1). Bahagian palu yang bekerja dikeraskan menjadi kekerasan HRC 49–56.

Jadual 1

Berat dan dimensi tukul tukang kunci

Penyuntingan panggil operasi kembali melengkung atau bengkok produk logam bentuk semula asli atau bentuk lain. Meluruskan dilakukan dengan tangan, panas atau sejuk, serta menggunakan lekapan atau mesin.

Selalunya, dawai, bar panas, panas atau sejuk, jalur dan logam lembaran diluruskan. Logam berprofil (siku, saluran, balok-T, balok-I dan rel) jarang diluruskan.

Bahan atau produk yang diperbuat daripada logam bukan ferus harus diperbetulkan, dengan mempertimbangkan sifat fizikal dan mekaniknya, dengan tukul yang diperbuat daripada logam yang sesuai. Gunakan tukul yang diperbuat daripada logam bukan ferus berikut: tembaga, plumbum, aluminium atau tembaga, serta tukul kayu dan getah.

Fleksibel panggil operasi memberi logam konfigurasi tertentu tanpa mengubah bahagiannya dan pemotongan logam. Lenturan dilakukan secara sejuk atau panas secara manual atau menggunakan lekapan dan mesin. Membengkokkan boleh dilakukan secara naib atau landasan. Membengkokkan logam dan memberikannya bentuk tertentu dapat memudahkan penggunaan templat, acuan teras, die lentur dan lekapan. Membengkok sebilangan besar batang logam untuk memberikannya bentuk tertentu, hanya boleh dibuat pada peralatan yang direka khas dan dibuat untuk tujuan ini alat kelengkapan mati dan lentur.

Gambar: 12. Peranti lenturan paip

Kawat membengkokkan pada jari-jari tertentu atau sekitar keliling dengan tang bergigi bulat, dan ketika membongkok pada sudut sedikit, dengan tang; untuk lenturan kompleks, gigi bulat dan tang boleh digunakan secara serentak. Dalam beberapa kes, naib digunakan ketika membengkokkan wayar.

Membengkokkan paip boleh dilakukan panas atau sejuk menggunakan templat atau penggelek khas menggunakan alat lentur (Gamb. 12) atau mesin lentur paip.

Pipa berdinding tebal dengan diameter tidak lebih dari 25 mm dan radius lenturan lebih dari 30 mm boleh dibengkokkan dalam keadaan sejuk tanpa mengisinya dengan kering pasir halus, plumbum, rosin dan tanpa memasukkan pegas gegelung ke dalamnya. Pipa berdiameter besar (bergantung pada ketebalan dinding dan tahap logam dari mana paip ini dibuat) dibengkokkan, sebagai peraturan, dengan pemanasan titik selekoh dan mengisi paip dengan bahan yang sesuai. Dalam kes ini, hujung paip disambungkan dengan palam, yang mengurangkan kemungkinan pecahnya atau meratakan semasa membongkok. Paip dengan jahitan harus dibengkokkan sedemikian rupa sehingga daya lenturan efektif dikenakan dalam satah tegak lurus dengan jahitan.

Paip menyala - ini adalah pengembangan diameter hujung paip ke luar untuk mendapatkan sambungan tekan yang ketat dan kuat dari hujung paip dengan lubang di mana mereka dimasukkan. Ia digunakan dalam pembuatan dandang, tangki, dan lain-lain. Pembakaran dilakukan terutamanya dengan alat pembakar manual atau mandel meruncing.

Musim bunga Adalah bahagian yang secara elastik cacat di bawah tindakan kekuatan luaran, dan setelah penghentian tindakan kekuatan-kekuatan ini, ia kembali ke keadaan semula. Mata air digunakan dalam pelbagai mesin, lekapan, peralatan mesin dan peralatan. Mata air dikelaskan mengikut bentuk, keadaan operasi, jenis beban, jenis tegangan, dan lain-lain. Mengikut bentuknya, mata air dibahagikan kepada rata, berbentuk heliks (berbentuk silinder, berbentuk, teleskopik) dan kon. Mengikut jenis pemuatan, mereka dibahagikan kepada mata air tegangan, kilasan dan pemampatan. Mata air dibuat dengan belitan kanan atau kiri, cakera spiral, bengkok, rata, bergambar dan cincin (Gamb. 13).

Pegas mesti menyokong bahagian atau unit pemasangan mesin dalam kedudukan tertentu, menghilangkan atau menenangkan getaran, dan juga merasakan tenaga bahagian atau unit mesin bergerak, memungkinkan untuk menggantung bahagian mesin secara elastik atau menahan daya tertentu. Mata air juga berfungsi sebagai petunjuk kekuatan tertentu.

Gambar: 13. Mata air: a - rata; b - silinder heliks; c - lingkaran; g - berbentuk cakera; d - bengkok; e - annular

Mata air dibuat dari baja spring atau spring. Ia boleh menjadi baja karbon tinggi atau baja aloi dan spring spring dengan penambahan mangan, kromium, tungsten, vanadium, silikon. Komposisi kimia keluli spring dan spring, keadaan rawatan haba, dan sifat mekanikal ditentukan oleh GOST dan spesifikasi teknikal yang berkaitan.

Gambar: 14. Melilitkan pegas gegelung di tangan dengan tangan

Mata air dibuat dengan tangan atau mesin. Salah satu yang paling mudah cara manual adalah pembuatan mata air dalam rompi (Gamb. 14) menggunakan batang bulat dengan pegangan dengan diameter sedikit lebih kecil daripada diameter dalam pegas, dan pipi kayu khas yang disisipkan di antara rahang pipi vise. Mata air gegelung juga dapat dililit pada mesin penggerudian, putar atau mesin gegelung khas.

Panjang wayar bulat yang diperlukan untuk menggulung spring gegelung ditentukan oleh formula:

di mana L adalah panjang wayar penuh;

D cp - diameter purata gegelung spring (sama dengan diameter dalaman ditambah dengan diameter wayar); n ialah bilangan giliran.

Gandingan spring penyambung getah Adalah sejenis musim bunga. Bahagian spring penyambung getah digunakan dalam pelbagai mesin, mekanisme dan peralatan untuk menghubungkan poros dan sejumlah bahagian lain yang beroperasi di bawah beban dinamik. Mereka mempunyai kemampuan untuk menerima dan menyimpan tenaga, getaran lembap dan digunakan sebagai gandingan fleksibel dan tahan lasak. Sebelum memasang spring atau spring spring getah, pertama sekali, periksa kepatuhan jenis, ciri dan kualiti spring dengan lukisan dan keperluan teknikal untuk pemasangan mesin atau mekanisme. Mata air atau spring yang menghubungkan getah yang tidak memenuhi syarat ini atau mengalami kerosakan mekanikal tidak akan memastikan kebolehoperasian mesin atau mekanisme. Semasa meluruskan dan membengkokkan logam, perlu memeriksa keadaan teknikal alat yang digunakan, memperbaiki bahan dengan betul dan tepat pada pinggan, di alat naib atau alat lain. Lengan baju di pergelangan tangan harus dikunci, sarung tangan harus diletakkan di tangan.

Tukang kunci sering harus membengkokkan jalur, batang, membuat kotak, gelung, staples, dan lain-lain pada sudut tertentu dan jejari bengkok.

Sebagai peraturan, panjang benda kerja ditunjukkan pada gambar. Sekiranya panjang benda kerja tidak ditunjukkan, profil harus dibahagikan kepada beberapa bahagian, panjang masing-masing harus ditentukan dan dijumlahkan. Contohnya, anda ingin menentukan panjang stok palang rata bagi sebuah segi empat sama.

Panjang persegi terdiri daripada tiga bahagian - dua segiempat dan melengkung. Panjang bahagian lurus ditentukan dari lukisan, dan panjang bahagian melengkung dijumpai oleh formula

di mana r adalah jejari selekoh, mm; α - sudut selekoh, darjah; π \u003d 3.14.

Panjang kosong untuk cincin dengan diameter luar 100 mm ditentukan oleh formula

Saya - πd. \u003d 3.14 x 100 \u003d 314 mm.

Lenturan sudut berganda (rajah 104). Operasi dilakukan setelah menandakan helaian, memotong kosong, meluruskannya di atas pinggan dan memasukkannya dengan lebar mengikut ukuran gambar. Bahan kerja 1 yang disiapkan dengan cara ini dijepit dalam naib 2 antara penutup mulut 3 dan rak pertama segiempat dilipat, dan kemudian satu penutup mulut diganti dengan bar pelapis 4 dan rak kedua dilipat. Pada akhir lenturan, hujung alun-alun diajukan dengan ukuran file dan burr dikeluarkan.

Gambar: 104. Membengkokkan segiempat sama dengan naib:
1 - kosong. 2 - naib, 3 - penutup mulut, 4 - lapisan

Membengkokkan bahagian pada sudut tidak sama dengan 90 °... Bahagian sedemikian dibengkokkan pada mandel khas, ukuran dan bentuknya sesuai dengan ukuran dan bentuk bahagian tersebut.

Staples lenturan... Dalam kes ini, gunakan mandrel silinder... Diameter mandrel mesti sepadan dengan saiz slot pendakap. Pukulan lenturan hendaklah diberikan pada satah atas ruji.

Lengan membongkok... Urutan peralihan ketika membongkok lengan silinder pada mandrel adalah seperti berikut: pertama, satu sisi bahagian dibengkokkan di sepanjang lengan, dan kemudian pukulan dikenakan ke sisi lain, dan kemudian kedua-dua hujungnya disambungkan.

Membengkok dalam lekapan dengan ketara mengurangkan masa dan kos tenaga kerja manual dan meningkatkan kualiti pemprosesan.

Membongkok pada sudut 90 ° bahagian seperti staples yang diperbuat daripada dawai nipis dibuat dengan tang hidung bulat, dan dari dawai dengan diameter lebih dari 3 mm - di sudut pada mandrel. Bahan kerja diatur dalam kedudukan menegak dan dibengkokkan dengan pukulan tukul. Bentuk dan dimensi mandrel sesuai dengan bentuk dan dimensi pendakap.

Membengkokkan telinga dengan tang hidung bulat... Lubang dengan batang dawai nipis dibuat menggunakan tang hidung bulat. Panjang benda kerja hendaklah 10-15 mm lebih lama daripada yang diperlukan mengikut gambar. Memegang benda kerja dengan satu hujung, ujung yang lain dibengkokkan, secara beransur-ansur menyusun tang hidung bulat pada titik lenturan. Setelah lubang dibengkokkan mengikut dimensi yang ditentukan, ia diberi bentuk yang diinginkan dengan menggunakan tang. Selepas itu, hujung joran yang berlebihan dikeluarkan dengan penyekat.

Teknik lenturan manual tidak cekap dan digunakan dalam kes di mana sekumpulan kecil bahagian diproses.

Dalam keadaan pengeluaran, lenturan logam dilakukan pada mesin lenturan dan regangan pelbagai reka bentuk... Dalam rajah. 105 menunjukkan salah satu mesin tersebut - mesin tiga roller dan kaedah membongkokkan bahan profil pada mesin ini, dan dalam Gambar. 106 menunjukkan teknik lenturan tekan.

Gambar: 105. Lenturan logam profil pada mesin tiga-roller

Paip dibengkokkan secara manual dan mekanikal dalam keadaan panas dan sejuk dengan dan tanpa pengisi. Ia bergantung pada diameter paip, sudut selekoh dan bahan paip.

Lenturan paip yang panas... Apabila lenturan panas dengan pengisi, paip dianil, ditandakan, dan kemudian satu hujung ditutup dengan penyumbat kayu atau logam. Untuk mengelakkan penghancuran, pembengkakan dan munculnya retakan semasa membongkok, paip diisi melalui corong dengan pasir kering halus yang diayak melalui ayak, kerana kehadiran kerikil besar dapat menyebabkan mendorong dinding paip. Pembungkusan yang lemah menyebabkan paip runtuh di selekoh, jadi pasir mesti dipadatkan dengan mengetuk paip dari bawah ke atas. Setelah diisi dengan pasir, hujung kedua paip mesti tersumbat dengan palam kayu, yang mesti mempunyai lubang atau alur agar gas yang dihasilkan semasa pemanasan melarikan diri.

Kadang-kadang air digunakan sebagai pengisi, yang dibekukan di dalam paip.

Untuk setiap paip, bergantung pada diameter dan bahannya, radius lenturan minimum yang dibenarkan mesti ditetapkan. Jejari lenturan apabila paip lenturan diambil sekurang-kurangnya tiga diameter paip, dan panjang bahagian yang dipanaskan bergantung pada sudut lenturan dan diameter paip. Sekiranya paip dibengkokkan pada sudut 90 °, maka bahagian yang sama dengan enam diameter paip dipanaskan; jika dibengkokkan pada sudut 60 °, bahagian yang sama dengan empat diameter paip dipanaskan; jika pada sudut 45 ° - tiga diameter, dll.

Panjang bahagian paip yang dipanaskan ditentukan oleh formula

di mana L ialah panjang kawasan yang dipanaskan, mm; α - sudut selekoh paip, deg; d - diameter luar paip, mm; 15 adalah pekali tetap.

Semasa membongkok, bahagian luar paip ditarik keluar dan bahagian dalamnya dimampatkan. Pipa berdinding tipis berdiameter kecil dibengkokkan di sekitar silinder dengan ukuran yang dipilih tanpa kesulitan tertentu dan perubahan ketara pada bentuk bahagian. Membengkokkan paip dengan diameter 10 mm dan lebih memerlukan penggunaan peranti khas.

Pipa dengan diameter 12-15 mm dibengkokkan dalam peranti (Gbr. 107, a), yang terdiri dari bingkai 1, roller bergerak 2, roller templat 3, pendakap 4, pemegang 5 dan penjepit 6.

Gambar: 107. Lenturan paip:
a - dalam peranti, b - secara manual

Radius lenturan terkecil ditentukan oleh jejari roller yang dapat digerakkan 2. Pipa bengkok 7 dimasukkan dengan hujungnya ke pengapit, dilewati di antara penggelek, sekeping pipa dipasang dan paip dibengkokkan dengan memutar pemegang.

Paip yang dikimpal dengan jahitan di sepanjang generatrix mesti diletakkan semasa membongkok supaya jahitan berada di sisi dan di luar, jika tidak, ia boleh terpisah.

Pipa berdinding nipis dengan diameter 30 mm dan lebih dengan radius selekoh kecil dibengkokkan hanya dalam keadaan dipanaskan dengan pengisi (Gamb. 107, b).

Operasi ini dilakukan mengikut templat yang telah disediakan sebelumnya. Dalam proses lenturan, paip diperiksa di tempatnya atau pada templat yang terbuat dari wayar.

Semasa mengisi paip dengan pasir, lubang mesti dibuat di hujung salah satu palam di hadapan yang fleksibel agar gas dapat melarikan diri, jika tidak, paip boleh pecah. Semasa membengkokkan paip dalam keadaan panas, ia hanya boleh disimpan dengan sarung tangan untuk mengelakkan luka bakar di tangan.

Paip dipanaskan dengan sapuan di tungku atau dengan api pembakar gas hingga warna merah ceri dengan panjang sama dengan enam diameter. Bahan bakar di dalam tungku boleh menjadi arang dan kayu. Bahan bakar terbaik adalah arang, yang tidak mengandungi kekotoran berbahaya dan memberikan pemanasan yang lebih seragam.

Sekiranya terlalu panas, paip harus disejukkan hingga merah ceri sebelum dibengkokkan. Sebaiknya bengkokkan paip dari satu pemanasan, kerana pemanasan semula akan merosakkan kualiti logam.

Semasa memanaskan, anda harus memberi perhatian khusus untuk memanaskan pasir. Panas berlebihan kawasan individu tidak boleh dibenarkan; sekiranya terlalu panas, paip disejukkan dengan air. Skala memantul dari bahagian paip yang dipanaskan dengan secukupnya. Selepas pemanasan, paip dibengkokkan mengikut templat atau salinan dengan tangan.

Pada akhir lenturan, kotorannya tersingkir atau terbakar dan pasir dicurahkan. Pengisian paip yang lemah, longgar, pemanasan yang tidak mencukupi atau tidak rata sebelum lenturan membawa kepada pembentukan lipatan atau pecah.

Membengkokkan paip tembaga dan tembaga... Paip tembaga atau tembaga yang akan dibengkokkan sejuk diisi dengan rosin cair. Prosedur lenturan adalah sama seperti yang dijelaskan sebelumnya. Setelah dibengkokkan, rosin harus dileburkan, bermula dari hujung paip, memanaskan bahagian tengah paip yang diisi dengan rosin memecahkan paip.

Paip tembagauntuk dibengkokkan dalam keadaan sejuk mesti dianil pada suhu 600-700 ° C dan disejukkan di dalam air. Pengisi untuk membengkokkan paip tembaga dalam keadaan sejuk adalah rosin, dan dalam keadaan dipanaskan - pasir.

Paip tembaga yang akan dibengkokkan dalam keadaan sejuk dianalisis awal pada suhu 600-700 ° C dan disejukkan di udara. Pengisi adalah sama seperti untuk membengkokkan paip tembaga.

Paip Duralumin dianil pada suhu 350-400 ° C sebelum dibengkokkan dan disejukkan di udara.

Mekanisasi lenturan paip... Dalam pengeluaran besar-besaran bahagian dari paip, alat lentur paip manual dan bender paip tuas digunakan, dan untuk lenturan paip berdiameter besar (diameter hingga 350 mm), penyekat dan tekan paip khas.

DALAM kebelakangan ini kaedah baru lenturan paip digunakan secara meluas - lenturan dengan peregangan benda kerja dan lenturan dengan pemanasan oleh arus frekuensi tinggi.

Kaedah pertama terdiri daripada fakta bahawa benda kerja mengalami tegangan tegangan melebihi kekuatan hasil logam, dan kemudian dalam keadaan regangan ia dibengkokkan. Proses ini dilakukan pada mesin lenturan regangan dengan meja putar. Bahagian yang dibengkokkan dengan kaedah ini mempunyai kekuatan tinggi dan berat badan jauh lebih rendah. Kaedah ini digunakan dalam pembuatan paip untuk kapal terbang, kereta, kapal laut dan sungai, dll.

Semasa membongkok paip dengan pemanasan dengan arus frekuensi tinggi, pemanasan, lenturan dan penyejukan berlaku secara berterusan dan berturutan dalam pemasangan frekuensi tinggi khas seperti mesin lentur paip. Pemasangannya membolehkan paip lenturan dengan diameter 95 hingga 300 mm. Ia terdiri daripada dua bahagian: mekanikal dan elektrikal; bahagian mekanikal adalah mesin lentur paip, dan bahagian elektriknya terdiri daripada peralatan elektrik dan pemasangan frekuensi tinggi.

Kaedah ini mempunyai sejumlah kelebihan: kurang ovaliti disediakan di tempat lenturan paip, produktiviti tinggi (4-5 kali lebih tinggi daripada kaedah lain), prosesnya dikendalikan.

Paip yang tidak mempunyai penyok, lekapan atau lipatan dianggap bengkok dengan betul.

Jenis dan penyebab kecacatan dalam meluruskan dan membongkok

Semasa meluruskan, jenis sekerap utama adalah penyok, jejak dari kepala tukul, torehan pada permukaan mesin dari tulang rusuk tukul. Spesies yang ditentukan kecacatan adalah akibat dari pemukul yang tidak betul, penggunaan tukul, pada penyerang yang terdapat torehan dan penyok.

Semasa membongkok logam, kecacatan paling sering terjadi pada selekoh serong dan kerosakan mekanikal pada permukaan yang dirawat, akibat penandaan atau pemasangan bahagian yang tidak betul di bahagian atas atau di bawah garis penanda, serta pemogokan yang salah.

Soalan ujian kendiri

1. Bagaimana logam lembaran, bulat, jalur diluruskan? Apakah ciri meluruskan produk yang dikeras?
2. Bagaimana petak yang dikeraskan diluruskan ketika melengkung di sudut dalam dan luar?
3. Bagaimana staples dibengkokkan dalam maksiat?
4. Bagaimanakah lenturan panas dilakukan?
5. Bagaimana cara menentukan panjang kosong cincin dengan diameter 120 mm dari wayar dengan diameter 5 mm?

Meluruskan logam dan membongkok

KE Kategori:

Tukang Kunci dan kerja pemasangan

Meluruskan logam dan membongkok

Edit. Selepas penyepuhlindapan, pengelasan, pemotongan dan operasi lain, selekoh, penyimpangan tempatan, lekuk dan penyok dengan pelbagai bentuk, kekeliruan dan kecacatan lain muncul pada bahagian kosong dan bahagian yang diperbuat daripada logam setelah penyepuhlindapan, pengelasan, pemotongan dan operasi lain. Operasi untuk menghilangkan kecacatan ini disebut berpakaian.

Logam lembaran diluruskan secara manual pada papak atau landasan menggunakan palu atau palu yang diperbuat daripada tembaga, plumbum, aluminium atau getah.

Kekosongan keluli bar dan profil digerakkan oleh tukul keluli dengan penyerang cembung bulat. Bahan kerja besar dikuasai oleh pukulan sledgehammer atau pada palu dan penekan mekanikal.

Sejak memukul dengan tukul besi, jejak pasti akan tetap pada logam, ketika meluruskan produk dengan permukaan yang sudah diproses, lapisan yang terbuat dari bahan lembut (kayu, tembaga, dll.) Digunakan. Lembaran nipis logam berharga (emas, perak), dan juga kerajang dikuasai, melicinkan dengan menyeterika kayu atau logam.

Operasi yang paling memakan masa adalah meluruskan logam lembaran. Terdapat tiga kes: meluruskan kekusutan jalur atau di tepi (Gambar 1, a), meluruskan kosong melengkung (berbentuk sabit) untuk pembaris (Gambar 1, b) dan meluruskan bonjolan.

Semasa meluruskan gelombang gelombang atau di sepanjang tepi benda kerja, yang paling sering diperoleh dengan memotongnya dari helaian, pukulan dilakukan dengan tukul, bermula dari tempat yang paling cembung hingga ke tepi celah. 1, a). Pukulan terkuat dikenakan di tengah dan kekuatan pukulan dikurangkan ketika menghampiri tepi. Oleh itu, kawasan-kawasan cembung jalur diselesaikan dan gelombang itu diratakan.

Semakin tipis helaian, semakin tepat dan berhati-hati perlu meluruskannya, kerana jika dipukul dengan tukul yang salah, tepi sisinya dapat dengan mudah merosakkan tempat kosong atau pun menebangnya.

Pelurusan benda kerja melengkung sabit panjang dan sempit dilakukan di atas pinggan di bawah pembaris. Untuk melakukan ini, benda kerja diletakkan di atas pinggan, ditekan ke atas piring dengan satu tangan dan tukul (kayu atau keluli dengan penyerang cembung) dipukul, bermula dari tepi cekung yang lebih pendek dari benda kerja melengkung, iaitu, di mana serat logam dimampatkan dan mesti diregangkan secara teratur untuk menyelaraskan benda kerja. Pada awal meluruskan, hentaman pada pinggir cekung harus lebih kuat, dan ketika mereka mendekati tepi yang bertentangan, mereka harus lebih lemah dan lemah. Ini mencapai kenyataan bahawa ujung cekung, lebih pendek, secara beransur-ansur diregangkan dan benda kerja diluruskan, yang dikendalikan oleh pembaris (Gamb. 1, b).

Gambar: 1. Penyuntingan jalur dan kepingan logam: a - meluruskan jalur pada pinggan; b - meluruskan jalur dengan kelengkungan berbentuk sabit; c - meluruskan lembaran kosong dengan bonjolan

Gambar: 2. Operasi lenturan berturut-turut elemen kisi dari bar persegi pada mandrel khas: c - mandrel, b - operasi lenturan berturut-turut

Fleksibel. Dengan bantuan lenturan, produk melengkung diperoleh dari tempat kosong lurus. Bahan kerja dibengkokkan dengan membengkokkannya di sekitar mandrel apa pun, bentuk yang diperlukannya, dalam bentuk naib atau di atas piring pada sudut yang dikehendaki. Dalam rajah. 2 menunjukkan mandrel dan operasi lenturan berturut-turut (1-6) bar persegi untuk menghasilkan elemen kisi. Dengan benda kerja yang tebal, lenturan dilakukan dengan pukulan tukul, lebih baik dari kayu, yang tidak meninggalkan tanda hentakan pada logam. Kadang kala lenturan dilakukan dengan mata atau mengikut templat. Kawat dibengkokkan dengan tang atau tang hidung bulat (Gamb. 3).

Dalam proses lenturan, lapisan luar logam diregangkan dan dipanjangkan, dan bahagian dalam, mengecil, memendek. Lapisan netral yang disebut tetap tidak berubah panjangnya, yang pada kosong keratan rentas simetris (persegi, segi empat tepat, bulat, bujur, heksagon, dll.) Terletak pada jarak yang sama dari sisi, di tengah, dan dalam profil asimetri (segitiga, separuh bulatan), lapisan netral melewati melalui pusat graviti bahagian.

Gambar: 3. Kontemporari barang kemas

Dimensi yang diperoleh dalam contoh harus dibundarkan ke yang lebih penting untuk memfailkan tepinya ke ukuran setelah dibengkokkan.

Selalunya panjang benda kerja ditunjukkan pada gambar; maka tidak perlu menentukannya. Sekiranya jejari lenturan sangat kecil, maka retakan dapat terbentuk di dalam logam. Untuk mengelakkan ini, jangan membengkokkan jari-jari sepanjang kurang dari dua kali ketebalan benda kerja.

Logam kepingan setelah digulung mempunyai struktur berserat. Untuk mengelakkan keretakan, ia harus dibengkokkan pada serat atau sehingga garis lengkungan membuat sudut 45 ° dengan arah putaran.

Apabila membongkok bahagian logam lembaran (dan dalam beberapa kes juga wayar, jalur, dan lain-lain bulat dan persegi), fenomena springback berlaku, iaitu, sudut lenturan meningkat sedikit, dan bahagian itu meluruskan setelah menghilangkan tekanan. Nilai sudut di mana bahagian itu diluruskan kerana penarik elastik bergantung pada tahap keanjalan logam, ketebalannya dan jejari lenturan. Sangat sukar untuk menentukan sudut springback dengan tepat terlebih dahulu, oleh itu perlu untuk membengkokkan benda kerja dengan lebih kuat, iaitu dengan sudut jari-jari dan lenturan yang sengaja lebih kecil, dan perkakas (mandrels) untuk mendapatkan selekoh bahagian yang tepat mesti dipilih dan diubah (disesuaikan) secara empirik.