Definisi sistem lubang dan sistem poros. Sistem poros. Sistem lubang. Soalan untuk mengawal diri

Pendaratan di semua sistem dibentuk oleh gabungan medan toleransi lubang dan poros.

Piawaian menetapkan dua sistem yang sama: sistem lubang dan sistem poros.

Pendaratan dalam sistem lubang - pendaratan di mana jarak dan ketahanan yang berbeza diperoleh dengan menggabungkan medan toleransi aci yang berlainan dengan satu (toleransi) medan toleransi lubang.

Pendaratan di sistem poros - pendaratan di mana jurang dan ketegangan yang berbeza diperoleh dengan menggabungkan medan toleransi lubang yang berbeza dengan satu (utama) medan toleransi poros.

Pendaratan ditentukan dengan mencatat medan toleransi lubang dan poros, biasanya dalam bentuk pecahan. Di mana medan toleransi lubang selalu ditunjukkan dalam pengangka pecahan, dan medan toleransi poros ditunjukkan dalam penyebut ... Peraturan ini berlaku untuk sebutan dan jenis pasangan lain (berulir, berikat, spline, dll.), Dan bukan hanya halus, yang sekarang kita pertimbangkan.

Mari kita berikan contoh penunjukan pendaratan mengikut ESDP dan penjelasannya.

Tiba: 20H7 / g6

Catatan ini bermaksud bahawa pasangan dilakukan untuk ukuran nominal 20 mm, dalam sistem lubang, kerana medan toleransi lubang ditunjukkan H7 (penyimpangan utama untuk H sama dengan sifar dan sepadan dengan sebutan lubang utama, dan bilangannya 7 menunjukkan bahawa toleransi untuk lubang mesti diambil mengikut gred ketujuh untuk selang ukuran (lebih dari 18 hingga 30 mm), yang merangkumi ukuran 20 mm); toleransi aci g6 (penyimpangan utama g dengan toleransi kelayakan 6 ).

Tiba: Ø 80 F7 / h6

Catatan ini bermaksud bahawa pasangan dilakukan untuk pasangan silinder dengan diameter nominal 80 mm dalam sistem poros, kerana medan toleransi poros ditunjukkan h6 (penyimpangan utama untuk h sama dengan sifar dan sepadan dengan penunjukan batang utama, dan bilangannya 6 menunjukkan bahawa toleransi pada batang mesti diambil mengikut tahap keenam untuk julat ukuran (lebih dari 50 hingga 80 mm, yang ukurannya 80 mm dimiliki); bidang toleransi lubang F7 (penyimpangan utama F dengan toleransi kelayakan 7 ).

Dalam contoh ini, nilai berangka dari penyimpangan poros dan lubang tidak ditunjukkan, ia mesti ditentukan dari jadual piawai. Ini tidak sesuai untuk pengeluar produk langsung di persekitaran kedai, dan oleh itu disarankan untuk menunjukkan dalam lukisan apa yang disebut sebutan syarat untuk ketepatan dimensi elemen bahagian, misalnya:

Ø 50 H7 (+0.023) / f7 (–0.050 –0.025)

Dengan sebutan ini, pekerja dapat melihat sifat kawin dan dapat diketahui nilai penyimpangan yang dibenarkan untuk poros dan lubang.

Sangat mudah untuk memindahkan pendaratan dari satu sistem ke sistem lain tanpa mengubah sifat kawin, sementara kualiti pada lubang dan poros dipertahankan, tetapi penyimpangan utama diganti, misalnya:

Ø80F7 / h7 → Ø80F7 / f6

1. Dalam ESDP, pendaratan itu sendiri tidak diseragamkan secara langsung. Pada prinsipnya, pengguna sistem dapat menggunakan kombinasi medan toleransi piawai untuk poros dan lubang untuk membentuk pendaratan. Tetapi dari segi ekonomi kepelbagaian itu tidak dibenarkan. Oleh itu di maklumat yang dilampirkan pada standard memberikan kesesuaian yang disyorkan dalam sistem lubang dan sistem poros.

Untuk pembentukan pendaratan, gred dari 5 hingga 12 untuk lubang dan dari 4 hingga 12 untuk poros digunakan.

Secara keseluruhan, disarankan untuk menggunakan 68 pendaratan, di antaranya, serta untuk medan toleransi, pendaratan aplikasi pilihan disorot. Pendaratan sedemikian di sistem lubang 17 dan di sistem poros 10. Jumlah pendaratan ini cukup untuk aktiviti reka bentuk semasa merancang pembangunan baru. Pada masa yang sama, mereka cuba menggabungkan toleransi yang lebih besar untuk lubang daripada toleransi poros, biasanya dengan satu kualiti. Untuk pendaratan yang lebih kasar, ambil toleransi yang sama pada batang dan lubang (satu kualiti).

GOST 25347 - 82 menekankan bahawa penggunaan sistem lubang lebih disukai. Dan bukan kebetulan bahawa pendaratan yang lebih disukai disarankan dalam sistem lubang - 17 daripada sistem poros - 10.

Kami menekankan sekali lagi bahawa membuat lubang lebih mahal daripada membuat batang dengan ketepatan yang sama. Oleh itu, atas sebab ekonomi, lebih baik menggunakan sistem lubang daripada sistem poros.

2. Kes permohonan pendaratan di sistem poros. Kes seperti ini jarang berlaku dan penggunaannya bukan hanya kerana pertimbangan ekonomi. Pendaratan di sistem poros digunakan jika perlu memasang beberapa bahagian dengan jenis lain pendaratan. Dalam kes ini, poros dapat dibuat dengan dimensi pembatas yang sama sepanjang keseluruhannya, dan lubang dapat dibuat dengan penyimpangan yang berbeza untuk membentuk pasangan yang diinginkan.

Contoh aplikasi pendaratan di sistem poros mungkin ada pilihan berikut:

J: Menggunakan produk standard.

1. Diameter luar galas bergolek sesuai dengan lubang di dalam sistem poros, kerana hampir tidak ada yang memikirkan memproses diameter luar galas untuk membentuk pas yang diinginkan dengan lubang di perumahan, lebih mudah membuat diameter lubang dengan penyimpangan yang diperlukan untuk tujuan yang sama.

2. Bahan berkalibrasi berwarna terang (perak) datang kepada pengguna dalam bentuk batang (batang) dengan toleransi diameter yang diketahui dan oleh itu disarankan untuk menggunakannya tanpa pemprosesan tambahan. Dan dianjurkan untuk memproses lubang dengan tepat untuk membentuk pelbagai pendaratan dengan poros seperti itu.

B: Pengiraan reka bentuk dan teknologi.

3. Justifikasi perlunya menerapkan pendaratan dalam sistem poros
boleh ada perhitungan kekuatan batang yang dipangkah, di mana kemungkinan berlakunya kepekatan yang tidak dapat diterima harus dibenarkan tekanan mekanikal di tempat peralihan dari satu diameter ke diameter yang lain.

Contoh-contoh ini hanyalah kes khas penggunaan pendaratan dalam sistem poros. Dalam kebanyakan kes, disarankan untuk menggunakan pendaratan di sistem lubang.

Toleransi dan pendaratan

Konsep pertukaran bahagian

Di kilang moden, alat mesin, kereta, traktor dan mesin lain dihasilkan bukan dalam unit atau bahkan berpuluh dan ratusan, tetapi dalam ribuan. Dengan dimensi pengeluaran seperti itu, adalah sangat penting bahawa setiap bahagian mesin, apabila dipasang, sesuai dengan tempatnya tanpa kelengkapan tambahan. Sama pentingnya bahawa mana-mana bahagian yang tiba di perhimpunan dapat diganti dengan tujuan lain yang sama tanpa kerosakan pada operasi keseluruhan kereta siap... Bahagian yang memenuhi syarat ini dipanggil boleh ditukar ganti.

Pertukaran bahagian - ini adalah hak milik bahagian untuk mengambil tempat mereka dalam unit dan produk tanpa ada pilihan atau penyesuaian awal dan melaksanakan fungsinya sesuai dengan syarat teknikal yang ditentukan.

Bahagian berpasangan

Dua bahagian, yang saling berkaitan bergerak atau kaku, dipanggil kawin... Saiz di mana bahagian-bahagian ini disambungkan dipanggil saiz kawin... Dimensi yang bahagiannya tidak bersambung dipanggil percuma dimensi. Contoh dimensi kawin adalah diameter poros dan diameter lubang takal yang sepadan; contoh saiz percuma adalah diameter luar takal.

Untuk mendapatkan pertukaran, dimensi pasangan bahagian mesti dibuat dengan tepat. Walau bagaimanapun, pemprosesan sedemikian rumit dan tidak selalu sesuai. Oleh itu, teknik ini telah menemui cara untuk mendapatkan bahagian yang boleh ditukar ganti ketika bekerja dengan ketepatan yang hampir. Kaedah ini terdiri daripada fakta bahawa untuk pelbagai keadaan operasi bahagian tersebut, penyimpangan dimensi yang dibenarkan dapat ditentukan, di mana operasi bahagian yang sempurna di mesin masih mungkin dilakukan. Penyimpangan ini, dikira untuk pelbagai keadaan kerja bahagian, dibina dalam sistem tertentu, yang disebut sistem kemasukan.

Konsep toleransi

Spesifikasi saiz. Saiz anggaran bahagian, yang dilekatkan dalam lukisan, dari mana penyimpangan dikira, dipanggil ukuran nominal... Biasanya, dimensi nominal dinyatakan dalam milimeter keseluruhan.

Saiz bahagian yang sebenarnya diperoleh semasa pemprosesan disebut saiz sebenar.

Dimensi antara ukuran bahagian yang sebenarnya boleh berubah-ubah disebut melampau... Dari jumlah ini, saiz yang lebih besar disebut saiz had terbesardan yang lebih kecil adalah had ukuran terkecil.

Dengan penyimpangan perbezaan antara dimensi had dan nominal bahagian disebut. Dalam gambar, penyimpangan biasanya ditunjukkan oleh nilai berangka pada ukuran nominal, dan sisihan atas ditunjukkan di atas dan yang lebih rendah ditunjukkan di bawah.

Sebagai contoh, dalam ukuran, ukuran nominal adalah 30, dan penyimpangannya adalah +0.15 dan -0.1.

Perbezaan antara had terbesar dan dimensi nominal disebut sisihan atas, dan perbezaan antara dimensi had dan nominal terkecil adalah sisihan bawah... Sebagai contoh, ukuran batang adalah. Dalam kes ini, had ukuran terbesar adalah:

30 +0.15 \u003d 30.15 mm;

sisihan atas adalah

30.15 - 30.0 \u003d 0.15 mm;

had ukuran terkecil adalah:

30 + 0.1 \u003d 30.1 mm;

sisihan yang lebih rendah adalah

30.1 - 30.0 \u003d 0.1 mm.

Toleransi pembuatan. Perbezaan antara dimensi had terbesar dan terkecil disebut kemasukan... Sebagai contoh, untuk ukuran batang, toleransi akan sama dengan perbezaan dimensi pengehad, iaitu

30.15 - 29.9 \u003d 0.25 mm.

Kelonggaran dan sesak

Sekiranya bahagian dengan lubang diletakkan pada poros dengan diameter, iaitu, dengan diameter dalam semua keadaan yang kurang dari diameter lubang, maka jurang tentu akan mengakibatkan sambungan poros dengan lubang, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 70. Dalam kes ini, pendaratan dipanggil mudah alihkerana poros dapat berputar dengan bebas di dalam lubang. Sekiranya ukuran poros adalah, yaitu, selalu lebih besar daripada ukuran lubang (Gbr. 71), maka ketika menghubungkan poros perlu ditekan ke dalam lubang dan kemudian sambungannya akan berubah sesak.

Berdasarkan yang disebutkan di atas, kesimpulan berikut dapat diambil:
pelepasan adalah perbezaan antara dimensi sebenar lubang dan poros apabila lubang lebih besar daripada poros;
gangguan adalah perbezaan antara dimensi sebenar poros dan lubang apabila poros lebih besar daripada lubang.

Kelas kesesuaian dan ketepatan

Mendarat. Pendaratan dibahagikan kepada mudah alih dan tetap. Berikut adalah pendaratan yang paling biasa digunakan, dan singkatannya diberikan dalam tanda kurung.

Kelas ketepatan. Dari praktiknya diketahui bahawa, sebagai contoh, bahagian mesin pertanian dan jalan raya, tanpa merosakkan pekerjaannya, dapat dihasilkan dengan kurang tepat daripada bahagian mesin pelarik, kereta, alat ukur. Dalam hal ini, dalam bidang kejuruteraan mekanikal, bahagian mesin yang berbeza dihasilkan dalam sepuluh kelas ketepatan yang berbeza. Lima daripadanya lebih tepat: 1st, 2nd, 2a, 3rd, For; dua kurang tepat: ke-4 dan ke-5; tiga yang lain adalah kasar: 7, 8 dan 9.

Untuk mengetahui kelas ketepatan apa yang perlu dibuat bahagian itu, dalam gambar, di sebelah huruf yang menunjukkan kesesuaian, angka diletakkan untuk menunjukkan kelas ketepatan. Sebagai contoh, C 4 bermaksud: gelongsor muat kelas ketepatan ke-4; X 3 - menjalankan pendaratan kelas ketepatan ke-3; P - ketepatan kelas 2 tepat. Untuk semua pendaratan kelas 2, nombor 2 tidak ditetapkan, kerana kelas ketepatan ini digunakan secara meluas.

Sistem lubang dan sistem poros

Terdapat dua sistem untuk toleransi kedudukan - sistem lubang dan sistem poros.

Sistem lubang (Gbr. 72) dicirikan oleh fakta bahawa untuk semua ketepatan dengan tahap ketepatan yang sama (satu kelas), yang disebut dengan diameter nominal yang sama, lubang tersebut mempunyai pemalar hadkan penyimpangan, pelbagai pendaratan diperoleh dengan mengubah penyimpangan maksimum poros.

Sistem poros (Gbr. 73) dicirikan oleh kenyataan bahawa untuk semua pendaratan dengan tahap ketepatan yang sama (satu kelas), yang disebut dengan diameter nominal yang sama, poros mempunyai penyimpangan maksimum yang tetap, ragam pendaratan dalam sistem ini dilakukan untuk dengan mengubah penyimpangan maksimum lubang.

Dalam gambar, sistem lubang dilambangkan dengan huruf A, dan sistem poros dengan huruf B. Jika lubang dibuat sesuai dengan sistem lubang, maka huruf A diletakkan pada ukuran nominal dengan angka yang sesuai dengan kelas ketepatan. Sebagai contoh, 30A 3 bermaksud lubang harus dimesin mengikut sistem lubang kelas ketepatan ke-3, dan 30A - mengikut sistem lubang kelas ketepatan ke-2. Sekiranya lubang dimesin mengikut sistem poros, maka penentuan fit dan kelas ketepatan yang sesuai diletakkan pada ukuran nominal. Sebagai contoh, lubang 30C 4 bermaksud bahawa lubang perlu dimesin dengan penyimpangan maksimum di sepanjang sistem poros, di sepanjang gelongsor kelas ketepatan ke-4. Sekiranya poros dibuat sesuai dengan sistem poros, mereka meletakkan huruf B dan kelas ketepatan yang sesuai. Sebagai contoh, 30V 3 bermaksud memproses poros mengikut sistem poros kelas ketepatan ke-3, dan 30V - mengikut sistem poros kelas ketepatan ke-2.

Dalam kejuruteraan mekanikal, sistem lubang digunakan lebih kerap daripada sistem poros, kerana ini dikaitkan dengan kos perkakas dan perkakas yang lebih rendah. Sebagai contoh, untuk mesin lubang diameter nominal tertentu dengan sistem lubang untuk semua pas kelas yang sama, hanya satu alat reamer diperlukan dan untuk pengukuran lubang, satu / had palam, dan dengan sistem poros untuk setiap muat dalam satu kelas, diperlukan reamer yang terpisah dan plag had yang berasingan.

Jadual penyimpangan

Untuk menentukan dan menetapkan kelas ketepatan, kesesuaian dan toleransi, jadual rujukan khas digunakan. Oleh kerana penyimpangan yang dibenarkan biasanya adalah nilai yang sangat kecil, agar tidak menulis angka nol yang tidak perlu, ini ditunjukkan dalam jadual toleransi dalam seperseribu milimeter, yang disebut mikron; satu mikron sama dengan 0.001 mm.

Sebagai contoh, jadual kelas ketepatan ke-2 untuk sistem lubang diberikan (Jadual 7).

Lajur pertama jadual memberikan diameter nominal, di lajur kedua - penyimpangan lubang dalam mikron. Di lajur yang tersisa, pelbagai pendaratan diberikan dengan penyimpangan yang sesuai. Tanda tambah menunjukkan bahawa penyimpangan ditambahkan ke ukuran nominal, dan tolak menunjukkan bahawa penyimpangan dikurangkan dari ukuran nominal.

Sebagai contoh, mari kita tentukan kesesuaian pergerakan dalam sistem bore kelas ketepatan ke-2 untuk menyambungkan batang dengan lubang diameter nominal 70 mm.

Diameter nominal 70 terletak di antara ukuran 50-80, diletakkan di lajur pertama meja. 7. Pada lajur kedua kita dapati penyimpangan lubang yang sesuai. Oleh itu, ukuran lubang had terbesar adalah 70.030 mm, dan terkecil 70 mm, kerana sisihan bawah adalah sifar.

Pada lajur "Gerakan pendaratan" dengan ukuran dari 50 hingga 80, penyimpangan untuk poros ditunjukkan. Oleh itu, ukuran batang penghad terbesar adalah 70-0.012 \u003d 69.988 mm, dan ukuran had terkecil 70-0.032 \u003d 69.968 mm.

Jadual 7

Hadkan penyimpangan bore dan poros untuk sistem bore mengikut kelas ketepatan ke-2
(mengikut OST 1012). Dimensi dalam mikron (1 mikron \u003d 0.001 mm)

GOST 8032-84. Norma asas pertukaran. Dimensi linear normal
GOST 25346-89. Norma asas pertukaran. Sistem toleransi dan kesesuaian yang bersatu. Peruntukan am, siri toleransi dan penyimpangan asas

seperti pelana -

GOST 24642-81 menetapkan perkara berikut penyelewengan bentuk permukaan

Tirus - sisihan profil membujur,

Toleransi bentuk dan lokasi permukaan.
Toleransi bentuk dan lokasi permukaan diatur oleh piawaian berikut.
GOST 24642-81 ... Toleransi bentuk dan lokasi permukaan. Istilah dan definisi asas.
GOST 24643-81 ... Nilai berangka dari penyimpangan bentuk dan kedudukan relatif.
GOST 25069-81 ... Toleransi yang tidak ditentukan mengenai bentuk dan lokasi permukaan.
GOST 2.308-79 ... Petunjuk dalam lukisan toleransi bentuk dan lokasi permukaan.

Pengaruh penyimpangan dalam bentuk dan lokasi permukaan terhadap kualiti produk.

Ketepatan parameter geometri bahagian dicirikan bukan hanya oleh ketepatan dimensi unsur-unsurnya, tetapi juga oleh ketepatan bentuk dan kedudukan permukaan yang relatif. Penyimpangan dalam bentuk dan lokasi permukaan berlaku semasa pemprosesan bahagian kerana ketidaktepatan dan ubah bentuk mesin, alat dan lekapan; ubah bentuk bahan kerja; elaun pemesinan tidak sekata; ketidakteraturan bahan bahan kerja, dll.
Pada sendi yang dapat digerakkan, penyimpangan ini menyebabkan penurunan rintangan keausan pada bahagian disebabkan oleh peningkatan tekanan spesifik pada rabung penyimpangan, hingga pelanggaran kelancaran pergerakan, kebisingan, dll.
Pada sambungan tetap, penyimpangan dalam bentuk dan lokasi permukaan menyebabkan gangguan yang tidak rata, akibatnya kekuatan sendi, sesak dan ketepatan pemusatan dikurangkan.
Dalam perhimpunan, kesalahan ini menyebabkan kesilapan pada asas bahagian yang saling berkaitan, ubah bentuk, jurang yang tidak rata, yang menyebabkan gangguan dalam operasi normal unit individu dan mekanisme secara keseluruhan; sebagai contoh, galas bergolek sangat sensitif terhadap penyimpangan dalam bentuk dan kedudukan permukaan tempat duduk.
Penyimpangan dalam bentuk dan lokasi permukaan mengurangkan prestasi teknologi produk. Oleh itu, mereka secara signifikan mempengaruhi ketepatan dan intensiti tenaga kerja pemasangan dan meningkatkan jumlah operasi pemasangan, mengurangkan ketepatan pengukuran dimensi, dan mempengaruhi ketepatan kedudukan bahagian semasa pembuatan dan kawalan.

Parameter geometri bahagian. Konsep asas.

Semasa menganalisis ketepatan parameter geometri bahagian, beroperasi mengikuti konsep.
Permukaan nominal adalah permukaan ideal yang dimensi dan bentuknya sesuai dengan dimensi nominal dan bentuk nominal yang diberikan.
Permukaan sebenar - permukaan yang mengikat bahagian dan memisahkannya dari persekitaran.
Profil - garis persimpangan permukaan dengan satah atau permukaan tertentu (terdapat konsep profil nyata dan nominal, serupa dengan konsep permukaan nominal dan permukaan nyata).
Kawasan normal L - kawasan permukaan atau garis yang menjadi toleransi bentuk, toleransi lokasi atau sisihan yang sesuai. Sekiranya kawasan dinormalisasi tidak ditentukan, maka toleransi atau penyimpangan merujuk kepada keseluruhan permukaan yang dipertimbangkan atau panjang elemen yang dipertimbangkan. Sekiranya lokasi kawasan yang dinormalisasi tidak ditentukan, maka lokasi tersebut dapat menempati lokasi dalam keseluruhan elemen.

Permukaan bersebelahan - permukaan yang mempunyai bentuk permukaan nominal, bersentuhan dengan permukaan nyata dan terletak di luar bahan bahagian sehingga penyimpangan darinya dari titik paling jauh dari permukaan nyata dalam kawasan normal mempunyai nilai minimum. Permukaan yang bersebelahan digunakan sebagai dasar untuk menentukan penyimpangan dalam bentuk dan lokasi. Daripada unsur yang bersebelahan untuk menilai penyimpangan dalam bentuk atau lokasi, ia dibenarkan untuk menggunakan sebagai elemen asas elemen tengah yang mempunyai bentuk nominal dan dilukis dengan kaedah kotak paling sedikit sehubungan dengan yang sebenarnya.
Pangkalan adalah unsur bahagian atau gabungan unsur, yang berkaitan dengan toleransi lokasi elemen yang dimaksudkan, dan penyimpangan yang sesuai juga ditentukan.

Penyimpangan dan toleransi bentuk.

Penyimpangan bentuk EF adalah penyimpangan bentuk unsur nyata dari bentuk nominal, yang dianggarkan dengan jarak paling besar dari titik-titik unsur nyata sepanjang elemen normal ke elemen bersebelahan. Penyelewengan yang berkaitan dengan kekasaran permukaan tidak termasuk dalam penyimpangan bentuk. Semasa mengukur bentuk, pengaruh kekasaran biasanya dihilangkan dengan menggunakan jari-jari hujung yang cukup besar.
Toleransi bentuk TF merujuk kepada penyimpangan bentuk yang dibenarkan.
Jenis toleransi bentuk.
Jenis toleransi, sebutannya dan gambar dalam gambar ditunjukkan dalam jadual. Nilai toleransi berangka bergantung kepada tahap ketepatan diberikan dalam lampiran.
Pilihan toleransi bergantung pada reka bentuk dan keperluan teknologi dan, di samping itu, dikaitkan dengan
toleransi saiz. Toleransi ukuran untuk permukaan kawin juga menghadkan penyimpangan bentuk sepanjang panjang sendi. Tidak ada penyimpangan bentuk yang boleh melebihi toleransi ukuran. Toleransi bentuk diberikan hanya apabila mestilah kurang daripada toleransi ukuran. Contoh penetapan toleransi bentuk, tahap ketepatan yang disyorkan dan kaedah pemprosesan yang sesuai ditunjukkan dalam jadual.

Penyimpangan dan toleransi lokasi permukaan.
Dengan penyimpangan lokasi EP adalah penyimpangan lokasi sebenar elemen yang dipertimbangkan dari lokasi nominalnya. Nominal difahami sebagai lokasi yang ditentukan oleh dimensi linear dan sudut nominal.
Untuk menilai ketepatan lokasi permukaan, sebagai peraturan, pangkalan ditugaskan.
Pangkalan - unsur bahagian (atau gabungan elemen yang menjalankan fungsi yang sama), berkaitan dengan
yang mana toleransi lokasi elemen tersebut ditetapkan, dan juga yang sesuai
sisihan yang sepadan.
Toleransi lokasi disebut had yang menghadkan penyimpangan yang dibenarkan dari lokasi permukaan.
Medan Toleransi Lokasi TP adalah kawasan di ruang angkasa atau satah tertentu, di dalamnya
kawanan hendaklah berupa unsur atau paksi, pusat, satah simetri yang berdekatan dalam keadaan normal
kawasan yang akan dipindahkan, lebar atau diameternya ditentukan oleh nilai toleransi, dan lokasinya
relatif dengan asas - lokasi nominal elemen yang dimaksudkan.
Jenis toleransi lokasi
Jenis toleransi, sebutannya dan gambar dalam gambar adalah toleransi yang membatasi penyimpangan lokasi antara permukaan silinder dan rata.
Anggaran penyimpangan lokasi dibuat berdasarkan lokasi permukaan bersebelahan, ditarik ke permukaan sebenar; oleh itu penyimpangan bentuk tidak termasuk dalam pertimbangan.
Lajur "Catatan" (lihat Jadual 3.4) menunjukkan toleransi yang dapat diberikan sama ada dalam istilah radial atau diametrik. Semasa menggunakan toleransi ini, gambar harus menunjukkan tanda sepadan sebelum nilai berangka toleransi.
Nilai toleransi berangka bergantung kepada tahap ketepatan diberikan dalam lampiran.

Toleransi dan penyimpangan keseluruhan bentuk dan lokasi permukaan.

Penyimpangan total bentuk dan lokasi EC disebut penyimpangan, yang merupakan hasil manifestasi bersama penyimpangan bentuk dan penyimpangan lokasi permukaan yang dipertimbangkan atau profil yang dipertimbangkan relatif terhadap pangkalan.
Medan toleransi total bentuk dan lokasi TC adalah kawasan di ruang atau di permukaan tertentu, di mana semua titik permukaan nyata atau profil sebenar mesti terletak di kawasan normal. Medan ini mempunyai kedudukan nominal yang ditentukan berbanding dengan pangkalan.

Jenis toleransi total.
Jenis toleransi, sebutannya dan gambar dalam gambar ditunjukkan dalam jadual. Nilai toleransi berangka bergantung kepada tahap ketepatan diberikan dalam lampiran. Contoh pemberian toleransi dalam gambar dan gambaran penyimpangan diberikan dalam jadual.

Toleransi bergantung dan bebas.
Toleransi lokasi atau bentuk boleh bergantung atau bebas.
Toleransi bergantung adalah toleransi lokasi atau bentuk, yang ditunjukkan dalam gambar sebagai nilai yang dibenarkan melebihi jumlah bergantung pada penyimpangan ukuran sebenar elemen yang dimaksudkan dari maksimum bahan.
Toleransi bergantung - toleransi berubah-ubah, nilai minimumnya ditunjukkan dalam gambar dan dibiarkan dilampaui dengan mengubah dimensi unsur-unsur yang dipertimbangkan, tetapi supaya dimensi liniernya tidak melampaui toleransi yang ditentukan.
Toleransi lokasi bergantung, sebagai peraturan, ditetapkan dalam kasus di mana perlu untuk memastikan pengumpulan komponen yang bersatu secara bersamaan di beberapa permukaan.
Dalam beberapa kes, dengan toleransi yang bergantung, adalah mungkin untuk menukar bahagian dari sekerap menjadi yang baik dengan pemprosesan tambahan, misalnya, dengan membuat lubang. Sebagai peraturan, disarankan agar toleransi bersandar diberikan kepada elemen-elemen bahagian yang hanya dikenakan syarat pengumpulan.
Toleransi yang dikekang biasanya dikendalikan dengan alat pengukur yang kompleks, yang merupakan prototaip bahagian kawin. Alat pengukur ini hanya boleh dilalui, ia menjamin pemasangan produk yang sesuai.
Contoh penugasan toleransi bersandar ditunjukkan dalam Rajah. 3.2. Huruf "M" menunjukkan bahawa toleransi bergantung, dan cara menunjukkan bahawa nilai toleransi penjajaran dapat dilampaui dengan mengubah
ukuran kedua-dua lubang.

Gambar menunjukkan bahawa ketika membuat lubang dengan dimensi minimum, penyimpangan maksimum dari penjajaran tidak lebih. Semasa membuat lubang dengan dimensi maksimum yang dibenarkan, nilai penyimpangan had penjajaran dapat ditingkatkan. Penyimpangan maksimum terbesar dikira dengan formula:

EPCmax \u003d EPCmin + 0,5 D (T1 + T2); EPCmax \u003d 0,005 + 0,5 D (0,033 + 0,022) \u003d 0,0325 mm

Untuk toleransi bergantung, adalah mungkin untuk menetapkan nilai sifar dalam gambar. Dengan cara ini
menyatakan toleransi bermaksud bahawa penyimpangan dibenarkan hanya kerana penggunaan sebahagian daripada toleransi
mengikut ukuran elemen.
Toleransi bebas adalah toleransi lokasi atau bentuk, yang nilai berangkanya tetap untuk keseluruhan bahagian dan tidak bergantung pada dimensi permukaan yang sebenarnya.

Menyatakan toleransi bentuk dan lokasi permukaan dalam lukisan.

1. Toleransi bentuk dan lokasi permukaan ditunjukkan pada gambar dengan simbol. Petunjuk toleransi bentuk dan lokasi dalam teks dalam keperluan teknikal hanya dibenarkan jika tidak terdapat tanda-tanda jenis toleransi.
2. Dengan sebutan konvensional, data mengenai toleransi bentuk dan lokasi permukaan ditunjukkan dalam bingkai segi empat yang dibahagikan kepada beberapa bahagian:
di bahagian pertama - tanda kemasukan;
di bahagian kedua - nilai berangka toleransi, dan, jika perlu, panjang bahagian dinormalisasi;
pada bahagian ketiga dan seterusnya - sebutan huruf asas

4. Rangka disarankan dibuat dalam kedudukan mendatar. Tiada garis dibenarkan melintasi kerangka toleransi.
5. Sekiranya toleransi merujuk kepada paksi atau satah simetri, maka garis penghubung harus
kesinambungan garis dimensi (Rajah 3.4, a). Sekiranya penyimpangan atau asas merujuk kepada permukaan,
maka garis penghubung tidak boleh bertepatan dengan dimensi

6. Sekiranya saiz item sudah ditentukan, garis dimensi mestilah tanpa ukuran, dan ia dianggap sebagai bahagian tidak terpisahkan dari sebutan toleransi.
7. Nilai toleransi berangka berlaku untuk keseluruhan permukaan atau panjang elemen, jika kawasan dinormalisasi tidak ditentukan.
8. Jika untuk satu elemen perlu menetapkan dua jenis toleransi, maka bingkai toleransi dapat digabungkan dan diposisikan seperti yang ditunjukkan pada Gambar.

9. Basis ditunjuk oleh segitiga hitam, yang dihubungkan melalui garis penghubung dengan bingkai toleransi atau bingkai di mana penunjukan huruf dari dasar ditunjukkan.
10. Jika tidak perlu memilih salah satu permukaan sebagai dasar, ganti segitiga dengan anak panah.
11. Linear dan dimensi sudut, yang menentukan susunan nominal elemen yang dibatasi oleh toleransi kedudukan, ditunjukkan dalam gambar dalam bingkai segi empat tepat.
12. Sekiranya toleransi lokasi atau bentuk tidak dinyatakan sebagai bergantung, maka ia dianggap bebas.
Toleransi bergantung ditunjukkan seperti pada Gambar.
3.6. Tanda "M" diletakkan:

selepas nilai berangka toleransi, jika toleransi bersandar dikaitkan dengan dimensi sebenar elemen yang dimaksudkan;
selepas sebutan huruf asas (lihat Rajah 3.6, b) atau tanpa sebutan huruf di ketiga
bahagian kerangka (lihat Gambar 3.6, c), jika toleransi bersandar dikaitkan dengan dimensi asas yang sebenarnya
unsur;
selepas nilai berangka toleransi dan sebutan huruf dari pangkal (lihat Gambar 3.6, d) atau tanpa sebutan huruf (lihat Gambar 3.6, e), jika toleransi bersandar dikaitkan dengan dimensi sebenar
unsur yang dipertimbangkan dan asas.

Kekasaran permukaan

[sunting]

Daripada Wikipedia, ensiklopedia percuma

Lompat ke: navigasi, cari

Kekasaran permukaan - sekumpulan penyelewengan permukaan dengan langkah yang agak kecil pada panjang dasar. Diukur dalam mikrometer (μm). Kekasaran merujuk kepada mikrogeometri pepejal dan menentukan sifat prestasi yang paling penting. Pertama sekali, ketahanan aus terhadap lelasan, kekuatan, ketumpatan (sesak) sendi, ketahanan kimia, penampilan... Bergantung pada keadaan kerja permukaan, parameter kekasaran diberikan ketika merancang bahagian mesin; ada juga hubungan antara penyimpangan ukuran maksimum dan kekasaran. Kekasaran awal adalah akibatnya pemprosesan teknologi permukaan bahan, misalnya, dengan pelelas. Akibat geseran dan keausan, parameter kekasaran awal, sebagai peraturan, berubah.

[sunting] Parameter kekasaran

Kekasaran awal adalah akibat dari pemprosesan teknologi permukaan bahan, misalnya, dengan pelelas. Untuk kelas permukaan yang luas, jarak mendatar penyimpangan adalah antara 1 hingga 1000 mikron, dan tingginya dari 0,01 hingga 10 mikron. Akibat geseran dan keausan, parameter kekasaran awal, sebagai peraturan, perubahan, dan kekasaran operasi terbentuk. Kekasaran operasi yang dapat dihasilkan semula dalam keadaan geseran pegun disebut kekasaran keseimbangan.

Parameter profil normal dan kekasaran permukaan.

Angka tersebut secara skematik menunjukkan parameter kekasaran, di mana: - panjang asas; - garis tengah profil; - langkah purata penyelewengan profil; - penyimpangan dari lima maksima profil terbesar; - penyimpangan dari lima minimum profil tertinggi; - jarak dari titik tertinggi dari lima maksima terbesar ke garis selari dengan purata dan tidak melintasi profil; - jarak dari titik terendah dari lima terendah tertinggi ke garis selari dengan purata dan tidak melintasi profil; - ketinggian profil tertinggi; - penyimpangan profil dari garis ; - tahap bahagian profil; - panjang segmen yang dipotong pada tahap .

Parameter ketinggian:

Ra - penyimpangan min aritmetik profil;

Rz - ketinggian penyelewengan profil pada sepuluh titik;

Rmax - ketinggian profil tertinggi;

Parameter melangkah:

Sm - langkah penyelewengan rata-rata;

S - nada rata-rata penonjolan profil tempatan;

tp adalah panjang rujukan relatif profil, di mana hlm - nilai tahap bahagian profil dari baris 10; 15; dua puluh; tiga puluh; 40; lima puluh; 60; 70; 80; 90%.

Ra, Rz dan Rmax ditentukan pada panjang pangkal l yang boleh mengambil nilai dari julat 0,01; 0.03; 0.08; 0.25; 0.80; 2.5; 8; 25 mm.

Kekasaran permukaan ditunjukkan dalam gambar untuk semua permukaan produk yang dibuat mengikut lukisan ini, tanpa mengira kaedah pembentukannya, kecuali permukaan yang kekasarannya bukan disebabkan oleh keperluan reka bentuk.

Struktur penentuan kekasaran permukaan ditunjukkan dalam Rajah. satu.

Ketika menggunakan tanda tanpa menentukan parameter dan metode pemrosesan, itu digambarkan tanpa rak.

Dalam sebutan kekasaran permukaan, salah satu tanda yang ditunjukkan dalam Gambar 2-5 digunakan.

Ketinggian h hendaklah lebih kurang sama dengan ketinggian nombor dimensi yang digunakan dalam lukisan. Ketinggian H sama dengan (1.5 ... 5) h ... Ketebalan garis watak harus kira-kira sama dengan separuh ketebalan garis pepejal yang digunakan dalam lukisan.

Dalam penentuan kekasaran permukaan, kaedah pemprosesan yang tidak ditentukan oleh pereka, tanda digunakan (Gbr. 2).

Dalam penentuan kekasaran permukaan, yang harus dibentuk hanya dengan penyingkiran lapisan bahan, tanda digunakan (Gbr. 3).

Dalam penentuan kekasaran permukaan, yang mesti dibentuk tanpa menghilangkan lapisan bahan, digunakan tanda (Gbr. 4) yang menunjukkan nilai parameter kekasaran.

Permukaan bahagian yang terbuat dari bahan profil dan ukuran tertentu, yang tidak dikenakan pemrosesan tambahan sesuai dengan gambar ini, harus ditandai dengan tanda (Gbr. 4) tanpa menunjukkan parameter kekasaran.

Keadaan permukaan yang ditunjukkan oleh tanda (Gambar 4) mesti mematuhi keperluan yang ditetapkan oleh piawaian atau spesifikasi teknikal yang relevan, atau dokumen lain. Lebih-lebih lagi, rujukan mesti dibuat pada dokumen ini, misalnya, dalam bentuk petunjuk mengenai bermacam-macam bahan di lajur 3 prasasti utama lukisan sesuai dengan GOST 2.104-68.

Nilai parameter kekasaran menurut GOST 2789-73 ditunjukkan dalam sebutan kekasaran selepas simbol yang sesuai, misalnya: R a 0.4, R maks 6.3; Sm 0.63; t 50 70; S 0,032; Rz 50.

Catatan. Dalam contohnya t 50 70 panjang rujukan profil ditunjukkan t p = 70 % pada tahap bahagian profil r = 50 %,

Semasa menentukan julat nilai parameter kekasaran permukaan dalam penentuan kekasaran, had nilai parameter diberikan, meletakkannya dalam dua baris, misalnya:

Ra	0,8	;	Rz	0,10	;	Rmax	0,80	;	t 50
	0,4		0,05		0,32			dan lain-lain.

Garis atas mengandungi nilai parameter yang sepadan dengan kekasaran yang lebih kasar.

Semasa menentukan nilai nominal parameter kekasaran permukaan dalam sebutan, nilai ini diberikan dengan penyimpangan maksimum sesuai dengan GOST 2789-73, misalnya:

Ra1 + 20 %; Rz 100 –10 % ;Sm 0,63 +20 % ; t 50 70 ± 40%, dll.

Semasa menentukan dua atau lebih parameter kekasaran permukaan dalam penentuan kekasaran, nilai parameter ditulis dari atas ke bawah dalam urutan berikut (lihat Gambar 5):

Semasa menyeragamkan keperluan untuk kekasaran permukaan mengikut parameter Ra , Rz , R maks panjang asas dalam sebutan kekasaran tidak diberikan jika sesuai dengan GOST 2789-73 yang ditentukan dalam Lampiran 1 untuk nilai parameter kekasaran yang dipilih.

Simbol untuk arah penyelewengan harus sesuai dengan yang diberikan dalam Jadual 4. Simbol untuk arah penyelewengan diberikan dalam gambar jika perlu.

Ketinggian simbol untuk arah tidak rata harus lebih kurang sama dengan h... Ketebalan garis tanda hendaklah lebih kurang sama dengan separuh ketebalan garis utama pepejal.

Gambar skematik	Jawatan

Kombinasi ketepatan yang berbeza dan pelbagai penyimpangan untuk pembentukan pelbagai pendaratan dan pembinaan mereka dipanggil sistem toleransi.

Sistem toleransi terbahagi kepada sistem lubang dan sistem poros.

Sistem lubang adalah koleksi pendaratan, di mana, dengan satu kelas ketepatan dan satu ukuran nominal, dimensi lubang yang membatasi tetap, dan berbeza mendarat dicapai dengan mengubah penyimpangan maksimum poros. Dalam kesesuaian standard sistem lubang sisihan bawah lubang adalah sifar. Lubang ini dipanggil lubang utama.

Sistem poros adalah koleksi pendaratan, di mana penyimpangan poros maksimum adalah sama (dengan satu ukuran nominal dan satu kelas ketepatan), dan berbeza mendarat dicapai dengan mengubah nisbah lubang had. Semua standard penanaman sistem poros, pesongan poros atas adalah sifar. Poros seperti itu disebut yang utama.

Padang toleransi lubang utama ditentukan oleh huruf A, dan poros utama dengan huruf B dengan indeks berangka dari kelas ketepatan (untuk kelas ketepatan ke-2, indeks 2 tidak ditunjukkan): A1, A, A2a, A3a, A4 dan A5, B1 B2, B2a, B3, B3a , B4, B5. Piawaian All-Union ditetapkan toleransi dan pendaratan hubungan lancar.

Pendaratan dalam sistem lubang dan dalam sistem poros

Pendaratan dalam semua sistem dibentuk oleh gabungan bidang toleransi... lubang dan aci.

Piawaian menetapkan dua sistem pendidikan yang sama pendaratan: sistem lubang dan sistem poros. Pendaratan dalam sistem lubang - mendaratdi mana berbeza pelepasan dan sesak toleransi poros dengan satu (utama) medan kemasukan lubang.

Pendaratan dalam sistem aci - mendaratdi mana pelepasan yang berbeza dan sesak diperoleh dengan menggabungkan bidang yang berbeza toleransi lubang dengan satu (utama) bidang kemasukan batang.

Menandakan mendarat bidang rakaman toleransi lubang dan poros, biasanya dalam bentuk tembakan. Dalam kes ini, ladang kemasukan lubang selalu ditunjukkan dalam pengangka pecahan, dan medan kemasukan poros - dalam penyebut.

Contoh sebutan mendarat H7 30 atau 30 H7 / g6.

Catatan ini bermaksud bahawa pasangan dilakukan untuk ukuran nominal 30 mm, dalam sistem lubangsejak ladang kemasukan lubang itu ditetapkan H7 (penyimpangan asas untuk H adalah sifar dan sesuai dengan sebutan lubang utama, dan angka 7 menunjukkan bahawa bertolak ansur untuk lubang, anda mesti mengambil kelas ketujuh untuk julat ukuran (lebih dari 18 hingga 40 mm), yang merangkumi ukuran 30 mm); medan toleransi poros g6 (sisihan asas g dengan kemasukan mengikut kualiti 6).

Mendarat: 080 F7 / h6 atau 0 80

Catatan ini bermaksud bahawa pasangan dibuat untuk pasangan silinder dengan diameter nominal 80 mm in sistem porossejak ladang kemasukan poros ditetapkan h6 (sisihan asas untuk h adalah sifar dan sepadan dengan penunjukan poros utama, dan angka 6 menunjukkan bahawa bertolak ansur untuk poros, perlu diambil mengikut kualiti keenam untuk selang ukuran (lebih dari 50 hingga 80 mm, ukuran 80 mm miliknya); bidang kemasukan lubang F7 (sisihan utama F dengan kemasukan dalam kualiti 7).

Dalam contoh-contoh ini, nilai numerik penyimpangan poros dan lubang tidak ditunjukkan, ia mesti ditentukan dari jadual piawai. Ini tidak sesuai bagi pengeluar produk secara langsung dalam keadaan pengeluaran, oleh itu, disarankan untuk menunjukkan dalam gambar apa yang disebut sebutan keperluan untuk ketepatan dimensi elemen bahagian.

Dengan sebutan ini, pekerja dapat melihat sifat kawin dan dapat diketahui nilai penyimpangan yang dibenarkan untuk poros dan lubang.

08OF7 / h6 -\u003e 08OH7 / f6.

Contoh sebutan mendaratmengikut sistem OST: 20 A z / C. Entri ini menunjukkan bahawa ini mendarat untuk ukuran nominal 20 mm, dibuat dalam sistem lubang (huruf A menunjukkan penyimpangan lubang utama, yang diberikan dalam pengangka). Lubang dibuat dengan kemasukan mengikut kelas ketepatan ketiga dan ini ditunjukkan oleh indeks dalam sebutan bidang kemasukan lubang. Poros dibuat mengikut ketepatan kelas kedua dan ini ditunjukkan oleh ketiadaan indeks pada huruf yang menunjukkan bidang kemasukanbatang C, yang dirancang untuk membentuk mendarat tergelincir.

Pendaratan dalam ESDP.

ESDP itu sendiri mendarat tidak diseragamkan secara langsung. Pada prinsipnya, pengguna sistem dapat menggunakan kombinasi ladang piawai untuk membentuk penanaman. toleransi poros dan lubang. Tetapi dari segi ekonomi, kepelbagaian itu tidak dibenarkan. Oleh itu, dalam lampiran maklumat standard, disyorkan mendarat dalam sistem lubang dan dalam sistem poros.

Untuk pendidikan pendaratan gunakan gred dari 5 hingga 12 untuk lubang dan dari 4 hingga 12 untuk poros.

Jumlah yang disyorkan untuk digunakan 68 pendaratan, yang sama seperti untuk ladang toleransipendaratan aplikasi pilihan diserlahkan. Daripada itu pendaratan di sistem lubang 17 dan di sistem poros 10. Angka yang sama menunjukkan sebutan pendaratantersedia untuk pelbagai saiz hingga 500 mm. Jumlah ini Pendaratan cukup untuk aktiviti reka bentuk semasa merancang perkembangan baru. Pada masa yang sama, mereka cuba menggabungkan besar toleransi untuk lubang daripada toleransi batang, biasanya satu gred. Untuk lebih kasar pendaratan ambil yang sama toleransi pada batang dan lubang (satu kualiti).

Perlu diingat bahawa membuat lubang lebih mahal daripada membuat batang dengan ketepatan yang sama. Oleh itu, atas alasan ekonomi, lebih menguntungkan untuk digunakan sistem lubang, tetapi tidak darisistem poros... Tetapi kadang-kadang perlu menggunakan sistem poros.

Kes permohonan pendaratan di sistem poros.

Kes seperti ini jarang berlaku dan penggunaannya bukan hanya kerana pertimbangan ekonomi. Pendaratan dalam sistem poros digunakan jika perlu memasang beberapa bahagian dengan berbeza jenis pendaratan.

Mendarat sebut sifat sambungan bahagian, ditentukan oleh nilai yang dihasilkan di dalamnya pelepasan dan sesak. Mendarat mencirikan kebebasan pergerakan relatif bahagian yang hendak digabungkan atau tahap perpindahan bersama mereka.

Untuk bergerak mendarat semestinya ukuran permukaan tertutup itu lebih kecil permukaan betina, iaitu ketika menghubungkan poros ke lubang, diameter poros mestilah kurang daripada diameter lubang. Perbezaan antara diameter ini disebut jurang.

Pelepasan terbesar - ini perbezaan positif antara had ukuran lubang terbesar dan had ukuran poros terkecil.

Pelepasan terkecil ialah perbezaan positif antara ukuran lubang had terkecil dan ukuran batang had terbesar.

Apabila pegun mendaratdiameter poros hendaklah sedikit lebih besar daripada diameter lubang. Perbezaan antara diameter ini disebut gangguan... Untuk menghubungkan bahagian dengan gangguan buat usaha (pukulan, tekan).

Ketat untuk sama tidak bergerak mendarat boleh berubah, lebih kurang, sesuai dengan perubahan dimensi sebenar poros dan lubang, berayun antara dimensi pengehadnya. Oleh itu, bezakan antara yang terbesar dan terkecil yang boleh diterima sesak.

Gangguan yang paling besar adalah perbezaan negatif antara had ukuran poros terbesar dan had ukuran lubang terkecil.

Kurang gangguan - perbezaan negatif antara ukuran batang penghad terkecil dan ukuran lubang had terbesar. Gambar grafik pelepasan dan keketatan ditunjukkan dalam gambar

Kumpulan pendaratan

Pendaratan terbahagi kepada tiga kumpulan utama: bergerak, pegun dan peralihan. Sekiranya berpasangan ternyata jurangkemudian mendarat adalah mudah alih, dan jika sesak - tidak bergerak. Dalam peralihan penanaman perbezaan antara diameter batang dan lubang agak kecil, di sini boleh menjadi sekecil pelepasandan kecil sesak.

Jadual nama pendaratan

Kumpulan	Nama pendaratan	Jawatan	Sifat hubungan
Pegun	Panas Tekan ke-3 Tekan ke-2 Tekan 1st Tekan Mudah tekan	Gr Cth3 Cth2 Cth1 Dan lain-lain Pl	Diameter lubang fitting ini lebih kecil daripada diameter poros, yang mencirikan pemasangan gangguan Untuk penekanan mudah, gangguan terkecil adalah sifar
Peralihan	Pekak Ketat Ketegangan Padat	D T H P	Diameter lubang pendaratan ini boleh kurang atau sama dengan diameter batang
Bergerak	Gelongsor Pergerakan Casis Mudah bergerak Berlari lebar Shirokhodovaya 1st Shirokhodovaya ke-2 Kapal motor	DARI D X L Sh Ш1 W2 TX	Diameter lubang fitting ini lebih besar daripada diameter poros, yang mencirikan fit yang memberikan jarak Untuk gelongsor, pelepasan terkecil adalah sifar

Pegun mendarat.

Tekan mendarat (Pr, Pr1, Pr2, Pr3) digunakan apabila sambungan bahagian yang kaku diperlukan tanpa tambahan mengamankannya dengan kunci, pin, penyumbat, dll. Mendarat Pr1 digunakan ketika menekan bushing ke roda roda gigi dan takal, tempat duduk injap ke soket. Pendaratan Pr, Pr2 dan Pr3 - pada sendi yang menerima beban kejutan yang besar semasa operasi (di sendi rim gear dengan pelek cacing dan roda gigi lain, jari engkol dengan cakera mereka, dll.).

Mudah tekan mendarat (Pl) digunakan dalam kes yang sama seperti mendarat Pr1, tetapi memberikan sedikit lebih sedikit sesak... Bahagian dengan akhbar mendaratdikumpulkan pada penekanan pelbagai kapasiti.

Pendaratan panas (Gr) direka untuk menghubungkan bahagian dengan erat dan memberikan sambungan bahagian yang kuat.

Peralihan mendarat... Pekak mendarat (D) digunakan untuk mendapatkan sambungan komponen yang ketat, misalnya, untuk mengikat sesendal pada bantalan satu bagian, yang harus diikat dengan kunci, pin atau penyumbat untuk mencegahnya berpusing selama operasi.

Ketat mendarat (T) dirancang untuk menghubungkan bahagian yang mesti tetap tidak berubah selama operasi dan yang dipasang dan dibongkar dengan usaha yang besar. Ketat mendarat digunakan untuk memasang cincin dalaman galas bebola, roda gigi dan takal pada poros, dll.

Ketegangan mendarat (H) digunakan untuk menggabungkan bahagian dengan erat dengan pukulan cahaya.

Padat mendarat (P) digunakan untuk menghubungkan bahagian-bahagian yang tidak boleh bergerak satu sama lain, tetapi dengan penerapan usaha yang signifikan dapat dipasang dan dibongkar secara manual atau menggunakan pukulan ringan.

Bergerak mendarat.

Gelongsor n draf (C) digunakan untuk menyambungkan bahagian yang dipasang dengan ketat untuk memastikan penjajaran yang tepat (penjajaran). Kesesuaian ini menghasilkan pelepasan sendi terkecil (contohnya gelendong gerudi, cengkaman cakar, roda gigi yang boleh ditukar ganti pada alat mesin, pemotong penggilingan di arbor, dll.).

Mendarat pergerakan (D) dirancang untuk menghubungkan bahagian-bahagian yang saling bergerak antara satu sama lain dengan kecil, tetapi wajib jurang dan dengan kelajuan perjalanan yang rendah (gelendong kepala pemisah dan pelbagai peranti, jig bushing yang boleh diganti, dll.).

Casis mendarat (X) ditujukan untuk sendi di mana bahagian dan rakitan berputar pada kecepatan sederhana (gelendong bubut, jurnal yang berputar dalam galas biasa, serta poros engkol dan camshaft dalam hubungan dengan bantalan dan sesendal, roda gigi transmisi traktor, kereta, dll. .d.).

Mudah bergerak mendarat (L) digunakan pada sendi di mana bahagian berputar pada kelajuan tinggi, tetapi pada tekanan rendah pada penyokong (contohnya, poros pemutar motor elektrik dan pemacu mesin penggiling silinder, dll.).

Shirokokhodovaya mendarat(Ш) dicirikan oleh pelepasan terbesar yang memastikan pergerakan bahagian bebas antara satu sama lain, dan digunakan untuk poros yang berputar pada galas pada kelajuan yang sangat tinggi, batang turbo generator, mesin tekstil, dll

Mereka dicirikan oleh kehadiran yang terjamin sesak, iaitu, untuk pendaratan ini, yang paling kecil sesakdi atas sifar. Oleh itu, untuk mendapatkan tetap mendarat adalah perlu bahawa diameter batang kawin lebih besar daripada diameter lubang kawin.

Pendaratan panas (Gr) digunakan untuk menghubungkan bahagian yang tidak boleh dibongkar, misalnya, roda roda kereta api, cincin pengapit, dll.

Untuk mendapatkan ini mendarat bahagian dengan lubang dipanaskan hingga suhu 150 ° -500 °, selepas itu batang dipasang.

Walaupun dihasilkan mendarat hubungan yang lebih kuat daripada jenis lain pendaratan, dia mempunyai sifat negatif - tekanan dalaman timbul pada bahagian dan struktur logam berubah.

Tekan mendarat (Pr) digunakan untuk menghubungkan bahagian dengan kuat. Ini mendarat dijalankan di bawah daya hidraulik yang signifikan atau tekan mekanikal atau peranti khas... Contoh pendaratan seperti itu mendarat bushings, gear, takal, dll.

Senang tekan mendarat (Pl) digunakan dalam kes di mana sambungan terkuat mungkin diperlukan dan pada masa yang sama, penekanan kuat tidak dapat diterima kerana ketidakpercayaan bahan atau kerana takut merosakkan bahagian.

Kesesuaian ini dilakukan di bawah tekanan tekan ringan.

Pendaratan sementara.

Jangan jamin sesak atau pelepasan, iaitu, sepasang bahagian yang disambungkan ke salah satu pendaratan peralihan mungkin ada sesak, dan pasangan lain yang sama dengan yang sama mendarat, jurang... Untuk meningkatkan tahap ketidakstabilan bahagian yang berkaitan dengan peralihan pendaratan, pengancing tambahan dengan skru, pin, dan lain-lain digunakan. Selalunya, pendaratan ini digunakan apabila perlu untuk memastikan penjajaran, iaitu, kebetulan garis tengah dua bahagian, misalnya, poros dan lengan.

Pekak mendarat (D) digunakan untuk menghubungkan bahagian-bahagian yang, dalam semua keadaan operasi, harus terhubung dengan erat dan dapat dipasang atau dibongkar di bawah tekanan yang signifikan. Dengan sambungan seperti itu, bahagian-bahagian itu juga diikat dengan dowel, skru pengunci, misalnya, roda gigi yang mesti diganti kerana haus, pelat muka pada gelendong pelarik, sesendal galas galas berterusan, gulungan gelendong dan bulat, dll. mendarat pukulan kuat.

Tight Fit (T) digunakan untuk sendi yang sering dibongkar, bahagiannya mesti disambungkan dengan kuat dan dapat dipasang atau dibongkar dengan usaha yang tinggi.

Ketegangan mendarat (H) digunakan untuk menghubungkan bahagian-bahagian tersebut, yang selama operasi harus mempertahankan posisi relatifnya dan dapat dipasang atau dibongkar tanpa usaha yang signifikan dengan menggunakan tukul tangan atau penarik. Agar bahagian yang disambungkan ke alat pas sedemikian tidak berpusing dan bergerak, mereka diikat dengan kunci atau skru pengunci. Ini mendarat, dilakukan dengan pukulan tukul, digunakan untuk menghubungkan roda gigi, sering menukar bushing bantalan, yang dikeluarkan semasa pembongkaran mesin, galas galas pada poros, takal, sesendal kotak pemadat, roda roda pada engkol dan poros lain, bebibir, dll.

Padat mendarat (P) digunakan untuk menghubungkan bahagian-bahagian seperti yang dipasang atau dibongkar dengan tangan atau dengan tukul kayu. Dengan sedemikian mendarat bahagian yang memerlukan penjajaran tepat disambungkan: rod omboh, eksentrik pada poros, roda tangan, gelendong, gear yang boleh diganti, cincin tetapan, dll.

Dalam kes di mana pelaksanaan pendaratan di bawah tekanan tidak mungkin kerana dimensi bahagian kawin yang besar, gunakan pendaratan panas.

Mendarat dari pemanasan terdiri daripada fakta bahawa salah satu bahagian kawin (wanita) dipanaskan hingga suhu yang diperlukan, cukup untuk muat bebas pada bahagian lain (lelaki). Suhu pemanasan bergantung pada ukuran bahagian kawin dan nilai yang ditetapkan sesak... Pemanasan boleh dilakukan di dalam bekas dengan air mendidih, minyak panas atau wap, apabila suhu reka bentuk bahagian yang dipanaskan tidak melebihi 100-120 ° C.

Kaedah ini mempunyai kelebihan. Bahagian dipanaskan secara merata dan ubah bentuk tidak termasuk. Pemanasan bahagian dalam minyak mineral panas juga tidak termasuk kemungkinan kakisan, yang merupakan kelebihan ketika memasang galas bergolek dan bahagian lain pada batang.

Pemanasan bahagian boleh dilakukan dalam relau pemanasan gas atau elektrik sekaligus dalam satu kumpulan, yang memastikan kesinambungan kerja semasa pengeluaran bersiri dan massa. Dalam kes ini, pemanasan bahagian yang seragam juga dipastikan, di samping itu, suhu yang diperlukan dapat disesuaikan dalam had yang diperlukan dengan ketepatan yang tinggi.

Pemanasan oleh arus elektrik dengan rintangan atau aruhan digunakan terutamanya untuk susut sesuai bahagian besar. Untuk tujuan ini, induktor atau spiral khas digunakan, yang dipasang atau dimasukkan ke dalam salah satu bahagian dan, apabila arus elektrik dengan frekuensi tinggi atau perindustrian dilaluinya, ia menyebabkan bahagian tersebut menjadi panas.

Sebagai contoh, dengan bantuan arus frekuensi industri (TFC), bahagian gear, gandingan, penggelek, galas bebola dan bahagian lain yang besar dengan ukuran bore 300 mm dengan diameter luar bahagian hingga 1000 mm dan lebar 350 mm disediakan.

Semasa menekan masuk, tekan, rapat dan geser mendarat, dibuat mengikut kelas ketepatan ke-2 dan ke-3. Masa pemanasan bahagian dimensi yang ditentukan hingga suhu 150-200 ° C berlangsung hanya 15-20 minit.

Untuk bahagian keluli, suhu pemanasan bahagian penutup yang diperlukan dikira menggunakan formula:

t \u003d (1350 / D + 90) ° С,

di mana D ialah diameter bahagian yang sesuai, mm.

Oleh itu, ada lubang pelepasan, di mana ukuran lubang lebih besar daripada ukuran poros, ada pas gangguan, di mana ukuran poros lebih besar daripada ukuran lubang. Di samping itu, terdapat pendaratan peralihan, di mana medan toleransi lubang dan poros kira-kira berada pada tahap yang sama... Dalam kes ini, mustahil untuk mengatakan terlebih dahulu mengenai bahagian-bahagian yang dibuat sesuai dengan peralihan apa yang akan menjadi celah atau gangguan pada sendi. Ia bergantung pada dimensi sebenar bahagian yang akan dipasang. Pendaratan peralihan digunakan, misalnya, untuk memusatkan poros motor dengan poros kotak gear berkelajuan tinggi. Pada pendaratan seperti itu, poros dihubungkan dengan setengah gandingan, yang memastikan penjajaran poros.

Mari memperkenalkan konsep baru - sisihan utama... ia satu daripada dua penyimpangan: sama ada atas atau bawah, yang lebih dekat dengan garis sifar dan yang menentukan kedudukan medan toleransi... Dalam Gambar 7.2, medan toleransi lubang akan mempunyai EI penyimpangan bawah utama, kerana lebih dekat dengan garis sifar. Penyimpangan ini positif, sisihan atas juga positif, kerana ia lebih tinggi daripada sisihan yang lebih rendah. Oleh itu, toleransi lubang akan berada di atas garis sifar dan lubang akan lebih besar daripada ukuran nominal. Di medan toleransi poros, yang utama adalah es penyimpangan atas. Ia lebih dekat dengan garis sifar dan mempunyai nilai negatif. Oleh itu, pesongan poros bawah juga akan negatif, dan dimensi poros akan lebih kecil daripada ukuran nominal.

Standard menyediakan dua sistem pendaratan: mendarat di sistem lubang dan mendarat di sistem poros... Sistem ini berdasarkan konsep seperti lubang utama dan batang utama... Lubang utama dilantik H dan poros utama adalah h. Tanda lubang utama - sisihan bawah sama dengan sifar, iaitu EI H \u003d 0. Pada poros utama, sisihan atas sama dengan sifar, iaitu es h \u003d 0. Oleh itu, ukuran minimum lubang utama dan ukuran maksimum batang utama sama dengan ukuran nominal.

Pendaratan dalam sistem lubang dibentuk dengan menggabungkan medan toleransi poros dengan medan toleransi lubang utama. Pendaratan dalam sistem poros dibentuk oleh gabungan medan toleransi lubang dengan medan toleransi poros utama. Untuk membina medan toleransi, anda perlu mengetahui penyimpangan asas (asas) dan toleransi (iaitu kualiti - tahap ketepatan). Sebagai contoh, dalam Rajah 7.2, penyimpangan lubang utama adalah sisihan bawah EI \u003d 0.1 mm. Garis yang sesuai dengan sisihan bawah adalah had bawah julat toleransi. Had atas dijauhkan dari yang lebih rendah dengan toleransi T D \u003d 0.1 mm. Oleh kerana had atas tidak boleh lebih rendah daripada yang lebih rendah, untuk menentukan ES penyimpangan atas lubang, perlu diringkaskan: ES \u003d EI + T D \u003d 0.1 + 0.1 \u003d 0.2 mm. Penyimpangan utama untuk poros adalah sisihan atas es \u003d - 0,05 mm. Ini negatif, yang bermaksud bahawa sisihan bawah juga mesti negatif. Untuk menentukan sisihan yang lebih rendah, tolak nilai toleransi: ei \u003d es - T d \u003d –0.05 –0.1 \u003d - 0.15 mm. Oleh itu, sisihan utama menentukan kedudukan jalur toleransi. Oleh itu, ia adalah yang utama. Dapat diingat bahawa kedudukan jalur toleransi relatif terhadap garis sifar (iaitu, ukuran nominal) menentukan dimensi bahagian yang membatasi.

Gambar 7.3 mengandungi susun atur dan simbol sisihan asas standard lubang (bahagian atas rajah) dan poros (bahagian bawah rajah).

Gambar: 7.3. Susun atur dan sebutan penyimpangan utama

lubang dan poros

Penyimpangan utama ditunjukkan dengan huruf huruf Latin dari A hingga ZC. Untuk lubang, ini adalah huruf besar, untuk batang, huruf kecil. Mari lihat bahagian atas rajah. Dari A hingga H, penyimpangan utama adalah penyimpangan bawah yang lebih besar daripada sifar (EI\u003e 0), hanya untuk lubang utama H ia adalah sifar: EI H \u003d 0. Oleh itu, lubang dengan penyimpangan ini lebih besar daripada ukuran nominal dan bentuk dengan poros utama (es h \u003d 0) pelepasan sesuai. Lebih-lebih lagi, jurang dikurangkan mengikut urutan yang ditentukan.

Penyimpangan utama JS tergolong dalam medan toleransi simetri, ia sama dengan ± IT / 2 (IT - toleransi standard), iaitu sisihan atas ES \u003d + IT / 2, sisihan bawah EI \u003d - IT / 2. Penyimpangan ini adalah sempadan antara penyimpangan yang membentuk pelepasan yang sesuai dengan poros utama dan penyimpangan yang membentuk fasa peralihan (JS ke N) dan fasa gangguan (P hingga ZC).

Penyimpangan utama dari K ke ZC adalah penyimpangan utama ES. Untuk pendaratan peralihan, medan toleransi terletak kira-kira pada tahap yang sama dengan medan toleransi pada batang utama. Untuk kesesuaian gangguan, medan toleransi lubang terletak di bawah medan toleransi aci utama. Ini bermaksud bahawa ukuran lubang lebih kecil daripada ukuran poros utama, yang menyebabkan gangguan masuk dalam sambungan.

Gambarajah bawah dalam Rajah 9 merujuk kepada pesongan poros utama yang membentuk aci standard sesuai dari a hingga zc dengan lubang utama H. \u200b\u200bGambarajah ini adalah gambar cermin rajah atas. Penyimpangan utama dari a ke h digunakan untuk membentuk pendaratan dengan jurang, penyimpangan dari js ke n adalah untuk pendaratan peralihan, dan penyimpangan dari p ke zc adalah untuk gangguan gangguan.

Jadual 7.1 mengandungi nilai berangka bagi toleransi standard. Toleransi ini bergantung pada dimensi nominal poros dan lubang, serta kualiti. Gred (darjah ketepatan) - satu set toleransi yang dianggap sesuai dengan tahap ketepatan yang sama untuk semua dimensi nominal. Terdapat 20 kualiti dalam standard. Gred yang paling tepat dari 01 hingga 5 ditujukan terutamanya untuk kaliber, iaitu untuk alat pengukurdireka untuk kawalan kualiti. Gred 6 sesuai dengan tahap ketepatan tertinggi dalam perusahaan pembuatan mesin. Selanjutnya, dengan peningkatan bilangan kualiti, tahap ketepatan menurun.

Toleransi gred ditunjukkan dengan gabungan huruf besar IT dengan nombor gred yang berurutan, misalnya, IT01, IT6, IT14.

Jadual 7.1

Medan toleransi ditunjukkan dengan kombinasi huruf sisihan utama dan bilangan ordinal kualiti, misalnya, g6, h7, js8, H7, K6, H11. Penetapan medan toleransi ditunjukkan selepas ukuran nominal, misalnya, 40g6, 40H7, 40H11. Penunjukan ini digunakan oleh pereka untuk permukaan bahagian dalam gambar.

Pendaratan ditunjukkan oleh pecahan, dalam pembilang yang ditentukan oleh medan toleransi lubang, dan di penyebutnya medan toleransi poros, misalnya, H7 / g6. Kesesuaian ditunjukkan selepas muat nominal, contohnya 40H7 / g6.Ini bermaksud bahawa kesesuaian yang dilakukan dilakukan dalam sistem lubang, kerana dalam pengangka, medan toleransi lubang utama dalam kes ini adalah kelas 7. Dalam penyebutnya, medan toleransi dengan sisihan g utama dari kelas 6 yang lebih tepat. Penyimpangan asas ini digunakan untuk kesesuaian penjelasan. Pereka menggunakan sebutan pendaratan yang ditentukan pada gambar pemasangan untuk permukaan bahagian yang akan disambung.

Kesimpulannya, kita perhatikan bahawa penyimpangan dan toleransi utama menentukan kedudukan medan toleransi, dan, oleh itu, dimensi lubang dan poros yang membatasi. Nyatakan standard GOST 25346-89 nilai standard penyimpangan utama, yang terdapat dalam jadual standard yang sesuai. Perkara yang sama berlaku untuk nilai toleransi standard. Pemakaian norma-norma ini adalah wajib bagi semua orang. Hanya dalam kes yang dibenarkan secara teknikal, dibenarkan menggunakan nilai toleransi dan kesesuaian yang tidak standard.

Terdapat dua sistem untuk toleransi kedudukan - sistem lubang dan sistem poros.

Sistem lubang (Gamb. 72) dicirikan oleh fakta bahawa untuk semua pendaratan dengan tahap ketepatan yang sama (satu kelas), yang disebut dengan diameter nominal yang sama, lubang tersebut mempunyai penyimpangan maksimum yang tetap, variasi pendaratan diperoleh dengan mengubah maksimum penyimpangan poros.

Jadual penyimpangan

Sebagai contoh, jadual kelas ketepatan ke-2 untuk sistem lubang diberikan (Jadual 7).

Sebagai contoh, mari kita tentukan kesesuaian pergerakan dalam sistem bore kelas ketepatan ke-2 untuk menyambungkan batang dengan lubang diameter nominal 70 mm.

Jadual 7

Hadkan penyimpangan lubang dan poros untuk sistem lubang mengikut kelas ketepatan ke-2 (mengikut OST 1012). Dimensi dalam mikron (1 mikron \u003d 0.001 mm)

Soalan untuk mengawal diri.

1. Apa yang disebut pertukaran bahagian dalam kejuruteraan mekanikal?
2. Mengapa penyimpangan dimensi bahagian yang dibenarkan diberikan?
3. Apakah dimensi nominal, had dan sebenarnya?
4. Bolehkah had ukuran sama dengan yang nominal?
5. Apa yang disebut toleransi dan bagaimana menentukan toleransi?
6. Apakah penyimpangan atas dan bawah?
7. Apa yang disebut pelepasan dan gangguan? Mengapa jurang dan ketegangan disediakan dalam hubungan dua bahagian?
8. Apa pendaratan dan bagaimana ditunjukkan dalam gambar?
9. Senaraikan kelas ketepatan.
10. Berapakah jumlah pendaratan yang dimiliki kelas ketepatan ke-2?
11. Apakah perbezaan antara sistem lubang dan sistem poros?
12. Adakah penyimpangan had lubang akan berubah untuk pemasangan lubang yang berbeza?
13. Adakah penyimpangan poros maksimum akan berubah untuk pemasangan yang berlainan dalam sistem lubang?
14. Mengapa sistem bore lebih kerap digunakan dalam kejuruteraan mekanikal daripada sistem poros?
15. Bagaimanakah simbol penyimpangan pada dimensi lubang dilekatkan pada gambar jika bahagian dibuat dalam sistem lubang?
16. Dalam unit apa penyimpangan dalam jadual ditunjukkan?
17. Tentukan menggunakan jadual. 7, penyimpangan dan toleransi untuk pembuatan poros dengan diameter nominal 50 mm; 75 mm; 90 mm.