Institusi pendidikan profesional belanjawan negeri
"Komsomolsky-on-Amur lyceum bangunan pesawat»
Bengkel latihan dan pengeluaran
Menggergaji dan memasang
Disediakan oleh: Maria Saltanova
Ketua: Zanoskin Oleg Sergeevich, ketua latihan industri
Menggergaji
adalah sejenis pemfailan. Semasa menggergaji, lubang atau bukaan diajukan untuk memastikan bentuk dan dimensi yang ditentukan setelah lubang atau bukaan ini sebelumnya diperoleh dengan menggerudi, menggerudi kontur, diikuti dengan memotong jumper, menggergaji kontur terbuka (pembukaan) dengan gergaji tangan, meninju, dll.
Gambar: 4.1. Templat dan masukkan:
a - templat;
b - pengeluaran;
c - masukkan
Pemasangan
ini adalah operasi tukang kunci untuk pemasangan bersama dengan mengemukakan kaedah dua bahagian kawin (pasangan).
Kontur yang akan dipasang untuk pasangan bahagian dibahagikan kepada ditutup (jenis lubang) dan buka (seperti bukaan).
Salah satu bahagian yang sesuai (dengan lubang, bukaan) dipanggil lubang lengan , dan bahagian yang memasuki lubang lengan - pelapik .
Peraturan melihat
Adalah rasional untuk menentukan kaedah pembentukan awal bukaan dan lubang yang hendak digergaji: pada bahagian sehingga 5 mm tebal - dengan memotong, dan di bahagian yang lebih tebal 5 mm - dengan menggerudi atau menyapu semula, diikuti dengan memotong atau memotong jambatan.
Peraturan yang sesuai:
Pemasangan dua bahagian (sepasang) antara satu sama lain harus dilakukan dalam urutan berikut: pertama, satu bahagian pasangan (biasanya dengan kontur luaran) dibuat dan dipangkas - sisipan, dan kemudian, seperti templat, bahagian kawin lain ditandai dan dipasang (dipasang) - lubang lengan.
Kecacatan khas ketika menggergaji dan memasang bahagian
Kecacatan
Sebab
Pembukaan atau lubang miring sehubungan dengan permukaan dasar bahagian
Kaedah pencegahan
Penyesuaian semasa menggerudi atau bermain semula. Kawalan tidak mencukupi semasa menggergaji
Tidak mematuhi bentuk bukaan (lubang)
Perhatikan tegak lurus alat ke permukaan dasar benda kerja semasa menggerudi dan mengemaskan bukaan (lubang). Dalam proses kerja, periksa secara sistematik tegak lurus bidang bukaan pemotongan (lubang) permukaan dasar bahagian
Menggergaji dilakukan tanpa memeriksa bentuk bukaan (lubang) mengikut templat (sisipan shu). "Gouges" untuk menandakan semasa memotong kontur
Pertama, lakukan menggergaji di sepanjang penandaan (0.5 mm ke garis penanda). Proses akhir pembukaan (lubang) harus dilakukan dengan periksa bentuk dan dimensinya dengan teliti. alat pengukur atau templat (masukkan)
Kecacatan
Sebab
Ketidaksesuaian kontur simetri pasangan yang dipasang (pelapik dan lubang lengan) apabila dibalik 180 °
Kaedah pencegahan
Salah satu bahagian pasangan (templat kaunter) tidak dibuat secara simetri
Salah satu bahagian pasangan (lubang lengan) tidak sesuai dengan yang lain (pelapik) di sudut
Penyumbatan di sudut lubang lengan
Periksa simetri pelapik dengan berhati-hati semasa menandakan dan membuat
Jurang antara bahagian pas lebih besar daripada yang dibenarkan
Perhatikan peraturan untuk memproses bahagian. Gunakan gergaji besi atau fail bulat untuk memotong sudut armhole
Pelanggaran urutan solder scoop
Perhatikan peraturan asas pemasangan: pertama, akhirnya selesaikan satu bahagian pasangan, dan kemudian pasangkan bahagian lain di atasnya
Pemasangan adalah kesesuaian dua bahagian yang mengawan tanpa jurang. Kedua-dua litar tertutup dan separa tertutup dipasang. Pemasangan dicirikan oleh ketepatan pemprosesan yang tinggi. Dari dua bahagian yang akan dipasang, lubang biasanya disebut armhole, dan bahagian yang memasuki armhole disebut pelapik.
Semasa membuat dan memasang templat dengan kontur luar dan dalam separuh bulatan, bahagian dengan kontur dalaman pertama kali dibuat - lubang lengan (Gamb. 151, d). Sisipan dipasang ke lubang lengan yang diproses.
Lubang lengan diproses mengikut urutan berikut. Pertama, satah lebar digergaji dengan tepat sebagai permukaan dasar, kemudian kasar - tulang rusuk 1; 2; 3 dan 4, selepas itu mereka menandakan separuh bulatan dengan kompas, potong dengan gergaji besi (seperti yang ditunjukkan oleh garis putus-putus dalam gambar); buat pemfailan tepat pada takaran separuh bulatan dan periksa ketepatan pemprosesan mengikut templat, serta simetri berkenaan dengan paksi menggunakan caliper vernier.
Semasa memproses sisipan, pertama-tama menggergaji permukaan lebar, dan kemudian tepi 1, 2 dan 3. Seterusnya, tandakan dan potong sudut dengan gergaji besi. Selepas itu, pemfailan tepat dan pemasangan tulang rusuk 5 hingga 6. Dilakukan, pemfailan tepat dan pemasangan sisipan ke lubang lengan dilakukan. Ketepatan pemasangan dianggap mencukupi jika pelapik memasuki lubang lengan tanpa condong, bergulir dan celah.
Semasa pembuatan dan pemasangan sisipan serong dan lubang lengan dovetail ditunjukkan dalam rajah. 151, d, sisipan diproses terlebih dahulu (memproses dan menyemaknya lebih mudah).
Sisipan diproses mengikut urutan berikut. Pertama, satah lebar digergaji dengan tepat sebagai permukaan dasar, kemudian keempat-empat tepi sempit 1, 2, 3 dan 4. Seterusnya, sudut tajam ditandai, dipotong dengan gergaji besi dan gergaji tepat. Pertama, tulang rusuk 5 dan b difailkan dalam satah selari dengan tulang rusuk 7, kemudian tulang rusuk 7 dan 8 di sepanjang pembaris dan pada sudut 60 ° hingga tulang rusuk 4. Sudut akut (60 °) diukur dengan templat sudut.
Seterusnya, penandaan dilakukan, alur dipotong dengan gergaji besi (ditunjukkan oleh garis putus-putus dalam gambar) dan tepinya memfailkan 5; 6 dan 7. Pertama, lebar alur dibuat kurang dari yang diperlukan oleh 0,05-0,1 mm sambil mengekalkan simetri ketat tulang rusuk alur berkenaan dengan paksi lubang lengan, sementara kedalaman alur ukurannya tepat tepat. Kemudian, ketika memasang pelapik dan lubang lengan, lebar alur dimensi tepat mengikut bentuk penonjolan pelapik. Ketepatan pemasangan dianggap mencukupi jika pelapik masuk ke dalam lubang lengan dengan kuat dengan tangan, tanpa celah, kenaikan dan penyimpangan.
Prisma pemfailan (Gamb. 152, a) terdiri daripada dua plat 1 dengan panduan 2 dan 3. Permukaan sisi plat mempunyai lubang berulir 7 untuk mengetatkan bar pengapit 4, segi empat 5 dan pembaris 6. Tempat kosong adalah keempat-empat tepi sempit 1, 2, 3 dan 4. Seterusnya, tandakan sudut tajam, potong dengan gergaji besi dan failkan dengan tepat. Pertama, tulang rusuk 5 dan b difailkan dalam satah selari dengan tulang rusuk 7, kemudian tulang rusuk 7 dan 8 di sepanjang pembaris dan pada sudut 60 ° hingga tulang rusuk 4. Sudut akut (60 °) diukur dengan templat sudut.
Gambar: 152. Melihat prisma (a), teknik mengemukakan (b)
Armhole diproses mengikut urutan berikut. Pertama, satah lebar difailkan dengan tepat, selepas itu keempat-empat tulang rusuk diajukan.
Seterusnya, tanda dibuat, alur dipotong dengan gergaji besi (ditunjukkan oleh garis putus-putus dalam gambar) dan tepinya memfailkan 5; 6 dan 7. Pertama, lebar alur dibuat kurang dari yang diperlukan oleh 0,05-0,1 mm sambil mengekalkan simetri ketat tulang rusuk alur berkenaan dengan paksi lubang lengan, sementara kedalaman alur ukurannya tepat tepat. Kemudian, apabila pelapik dan lubang lengan dipasang, lebar alur dimensi tepat mengikut bentuk penonjolan pelapik. Ketepatan pemasangan dianggap mencukupi jika pelapik masuk ke dalam lubang lengan dengan ketat dengan tangan, tanpa jurang, putaran dan penyimpangan.
Penggunaan alat dan alat khas bertujuan untuk meningkatkan produktiviti menggergaji dan memasang. Alat dan lampiran ini merangkumi fail tangan dengan bilah yang dapat diindeks dan fail dawai berlapis berlian, prisma pemfailan, pemfailan penentuan, dll
Fail tangan dengan bilah yang dapat diindekskan memiliki badan yang terbuat dari aloi ringan, di mana sisipan yang dapat diindeks yang terbuat dari keluli karbon berkualiti tinggi dipasang dengan kuat. Pinggannya tidak berlekuk. Di bawah setiap gigi terdapat lubang di mana serpihan yang dikeluarkan ditolak, yang melindungi gigi daripada tersumbat oleh cip.
Fail ini digunakan untuk memproses keluli, aluminium, tembaga, serta kayu, kulit, getah dan bahan lain. Selepas memakai, pinggan ditukar. Pengalaman menunjukkan bahawa fail pasang siap jauh lebih produktif daripada fail konvensional.
Prisma pemfailan (Gamb. 152, a) terdiri daripada dua plat 1 dengan panduan 2 dan 3. Permukaan sisi plat mempunyai lubang berulir 7 untuk mengetatkan bar pengapit 4, segi empat tepat 5 dan pembaris 6. Bahan kerja dipasang di antara panduan 2 dan 3 sehingga lapisan logam yang hendak dilepaskan menonjol di atas permukaan pemandu, dan dipasang dengan kuat dengan batang penjepit 4. Prisma dipasang pada alat tukang kunci (Gamb. 152, b). Petak 5 dan pembaris 6 digunakan untuk memeriksa pemasangan benda kerja yang betul.
Bingkai gelangsar adalah jenis prisma pemfailan dan mempunyai tujuan yang sama. Ia terdiri daripada dua batang segi empat logam dengan alur di tepi, di mana dua jalur panduan yang menghubungkan bar ini masuk.
Batang segi empat tepat dilekatkan pada salah satu hujung rel panduan. Peranti sedemikian membolehkan pemasangan benda kerja dengan ukuran yang berbeza dalam bingkai gelangsar (dalam panjang bar panduan).
Rangka dipasang di alat pengunci tukang kunci, setelah itu benda kerja dijepit di dalamnya, yang kemudian digergaji.
Soalan ujian kendiri
- Apa ciri, teknik dan peraturan yang sesuai?
- Bagaimana anda memotong dan memasang lubang segi tiga?
- Lampiran apa yang digunakan untuk menggergaji dan memasang?
Semasa menggergaji bukaan, litar terbuka dan lubang, peraturan berikut mesti dipatuhi:
1. Secara rasional menentukan kaedah pembentukan awal bukaan dan lubang yang hendak digergaji: di bahagian dengan ketebalan hingga 5 mm - dengan memotong, dan di bahagian dengan ketebalan lebih dari 5 mm - dengan penggerudian atau reaming diikuti dengan pemotongan atau pemotongan jambatan.
2. Semasa menggerudi, menyusun semula, menumbuk atau memotong jumper, perlu untuk memantau secara ketat integriti garis penanda, meninggalkan peruntukan mesin kira-kira 1 mm.
3. Adalah perlu untuk memerhatikan urutan rasional bukaan dan lubang pemprosesan: pertama, memproses bahagian lurus permukaan, dan kemudian - bahagian melengkung bersebelahan.
4. Proses membuka dan menggergaji gergaji mesti digabungkan secara berkala dengan memeriksa konturnya menggunakan templat kawalan, masukkan atau bersenam.
5. Sudut bukaan atau lubang mesti dilengkapkan dengan tepi fail profil yang sesuai. keratan rentas (No. 3 atau 4) atau fail fail, memeriksa kualiti cara kerjanya.
6. Selesaikan permukaan lubang dengan pukulan membujur.
7. Untuk penentukuran akhir dan penembusan lubang, gunakan penebuk, brosur dan tindikan pada skru atau penekan pneumatik (Gamb. 4.2).
8. Kerja harus dianggap selesai apabila templat kawalan atau sisipan sepenuhnya, tanpa berayun, memasuki bukaan atau lubang, dan jarak (jurang) antara templat (sisipan, bersenam) dan sisi kontur bukaan (lubang) seragam.
Peraturan yang sesuai
Semasa membuat kecergasan peraturan berikut mesti dipatuhi:
1. Pemasangan dua bahagian (pasangan) satu sama lain harus dilakukan dalam urutan berikut: pertama, satu bahagian pasangan (biasanya dengan kontur luaran) dibuat dan selesai - pelapik, dan kemudian di sepanjangnya, seperti dalam templat, konjugasi lain ditandai dan dipasang (dipasang) perincian - lubang lengan.
2. Kualiti kesesuaian harus diperiksa oleh pelepasan: pelepasan antara bahagian pasangan harus seragam.
3. Sekiranya kontur sepasang bahagian - pelapik dan lubang lengan - tidak simetris, mereka harus, apabila digantung pada 180 °, mengawan tanpa jeda dengan jurang yang seragam.
Kecacatan khas ketika menggergaji dan memasang bahagian, sebab penampilan dan kaedah pencegahannya dinyatakan dalam jadual. 4.1.
|
Jadual 4.1 Kecacatan khas ketika menggergaji dan memasang bahagian, sebab penampilannya dan cara mencegahnya
|
|
Hujung meja. 4.1
|
keluli atau karbida.
Pengikis cakera digunakan untuk mengikis permukaan yang luas. Cakera dengan diameter 50 ... 60 mm dan ketebalan 3 ... 4 mm diasah pada mesin pengisar bulat. Dengan cara ini, keseluruhan cakera pengikis digunakan, yang meningkatkan produktiviti pekerja.
Mengasah. Selalunya sudut penajaman bahagian pemotong pengikis untuk keluli diambil sama dengan 75 ... 90 darjah. Sudut penajam pengikis untuk memproses besi tuang dan gangsa adalah 75 ... 100 darjah, untuk mengikis kasar logam lembut 35 ... 40 darjah.
Setelah mengasah, burr dan penyimpangan terbentuk pada pisau pengikis, sehingga bilah disesuaikan dengan melakukan pada batu kasar dengan butiran 90 dan ke bawah. Untuk mengikis dan menyelesaikan akhir bahagian pemotong pengikis yang tepat, pasta GOI digunakan. Rata-rata, dalam 7 jam kerja, pengikis disesuaikan 4 ... 6 kali, bergantung pada sifat mengikis dan bahan yang sedang diproses.
Sebelum mengikis, penyimpangan permukaan dinyatakan dengan mengecatnya dengan campuran minyak mesin dan sayu. Azure boleh diganti dengan jelaga yang dicampurkan dengan campuran autol dan minyak tanah.
Cat tersebut dilekatkan pada permukaan papak dengan kain lap yang terbuat dari kain linen bersih, dilipat dalam beberapa lapisan. Adalah mudah untuk menjalankan pewarnaan dengan beg yang terbuat dari kanvas bersih (kanvas) di mana cat digunakan.
Pada kemurungan kecil, cat akan terkumpul, tetapi di tempat yang lebih dalam tidak akan. Ini adalah bagaimana bintik-bintik putih muncul, tempat paling dalam, tidak ditutup dengan cat; bintik-bintik gelap tempat yang kurang dalam di mana cat telah terkumpul; bintik kelabu ini adalah tempat yang paling menonjol di mana cat digunakan pada lapisan nipis.
Keselamatan. Semasa mengikis, syarat keselamatan berikut mesti dipatuhi:
benda kerja mesti dipasang dengan selamat dan dipasang dengan kuat;
kerja dengan pengikis yang rosak (tanpa pemegang atau pemegang yang retak) tidak dibenarkan;
semasa melakukan kerja dengan mengisar kepala, perhatikan peraturan keselamatan elektrik.
MELAYU DAN MENYUSU
51 menggergaji
Menggergaji adalah pemprosesan lubang untuk memberi mereka bentuk yang diinginkan. Rawatan lubang bulat Ia dihasilkan dengan fail bulat dan separuh bulatan, fail segitiga segitiga, fail gergaji besi dan rombik, fail segi empat sama.
Melihat lubang persegi pada benda kerja. Pertama, tandakan kotak, dan di dalamnya lubang, kemudian gerudi lubang dengan gerudi, diameternya 0,5 mm kurang dari sisi segi empat sama.
Pemprosesan sisi seterusnya dilakukan sehingga kepala persegi dengan mudah tetapi kemas masuk ke dalam lubang.
Melihat lubang segitiga pada benda kerja. Tandakan garis besar segitiga, dan di dalamnya lubang dan gerudi dengan gerudi, tanpa menyentuh garis tanda segitiga. Jurang antara sisi segitiga dan sisipan semasa memeriksa dengan alat pengukur mestilah tidak lebih daripada 0.05mm.
52 cergas dan cergas
Sesuai adalah pemprosesan satu bahagian di bahagian yang lain untuk membuat sambungan Operasi ini digunakan secara meluas di kerja-kerja pengubahsuaianah, begitu juga ketika memasang item tunggal.
Semasa kerja pemasangan, tepi dan burr yang tajam tidak boleh dibiarkan di bahagiannya; mereka mesti dilicinkan dengan fail peribadi. Anda dapat mengetahui seberapa baik tepi dilicinkan dengan menggeser jari ke arahnya.
Pemasangan dipanggil kesesuaian bahagian yang tepat yang menghubungkan tanpa jurang untuk pertindihan. Pemasangan dilakukan dengan fail dengan lekukan halus dan sangat halus - No. 2, 3, 4 dan 5, serta serbuk dan pasta kasar.
Dalam pembuatan dan pemasangan templat dengan kontur luar dan dalam separuh bulatan, bahagian dengan kontur dalaman lubang lengan pertama kali dibuat. Pelapik dipasang ke lubang lengan yang dirawat.
Menggergaji dengan tangan, memotong dan memasang adalah operasi yang sangat memakan masa. Akan tetapi, ketika melakukan pemasangan dan pemasangan, kerja-kerja perbaikan, dan juga semasa proses akhir komponen yang diperoleh dengan mencetak, kerja-kerja ini harus dilakukan secara manual. Penggunaan alat dan peranti khas (fail tangan dengan bilah yang boleh ditanggalkan, fail wayar yang dilapisi dengan cip berlian, prisma pemfailan, dll.) Meningkatkan produktiviti pekerja ketika menggergaji dan memasang.
PELANCARAN DAN PENYELESAIAN
53. Maklumat am. Bahan lap.
Maklumat am. Lap adalah pemprosesan bahagian yang berfungsi dalam stim untuk memastikan hubungan permukaan permukaannya yang terbaik.
Cergas dan cergas
KE Kategori:
Mengikis, mengetuk, dll.
Cergas dan cergas
Pemasangan adalah pemprosesan bahagian yang berbeza untuk membuat sambungan. Untuk pemasangan, perlu salah satu bahagiannya selesai sepenuhnya; pemasangan dilakukan di sepanjangnya. Fit digunakan secara meluas dalam kerja pembaikan, dan juga dalam pemasangan barang tunggal.
Memasukkan dengan fail adalah salah satu yang paling sukar dalam kerja tukang kunci, kerana ia harus diproses di tempat yang sukar dijangkau... Dianjurkan untuk menjalankan operasi ini dengan gergaji boron, mengisar kepala yang membosankan, menggunakan mesin pemfailan dan pembersihan.
Semasa memasang pelapik ke lubang selesai, kerja dikurangkan menjadi pemfailan biasa, Ketika dipasang ke sebilangan besar permukaan, dua sisi asas kawin diproses terlebih dahulu, kemudian dua sisi yang lain disesuaikan sehingga kawin yang diinginkan diperoleh. Bahagian mesti saling melekat tanpa berayun, bebas. Sekiranya produk tidak dapat dilihat melalui cahaya, mereka menggergaji cat.
Gambar: 1. Menggergaji lubang persegi: teknik menanda, b - menggergaji
Kadangkala, pada permukaan yang disesuaikan dan tanpa cat, anda dapat membezakan jejak geseran dari satu permukaan ke permukaan yang lain. Jejak yang kelihatan seperti bintik-bintik berkilat ("kunang-kunang") menunjukkan bahawa tempat ini mengganggu pergerakan satu bahagian ke bahagian lain. Tempat-tempat ini (tonjolan) dikeluarkan, mencapai kekurangan gloss, atau kilauan seragam di seluruh permukaan.
Semasa kerja-kerja pemasangan, tepi dan burr yang tajam tidak boleh dibiarkan di bahagiannya; mereka mesti dilicinkan dengan fail peribadi. Anda dapat mengetahui seberapa baik tepi dilicinkan dengan menggeser jari ke arahnya.
Pemasangan disebut bahagian yang betul saling sesuai yang disambungkan tanpa jurang untuk pertindihan. Pemasangan dicirikan oleh ketepatan pemprosesan yang tinggi, yang diperlukan untuk mengikat bahagian yang bebas jurang (jurang cahaya lebih dari 0,002 mm dapat dilihat).
Kedua-dua litar tertutup dan separa tertutup dipasang. Dari dua bahagian yang akan dipasang, lubang biasanya disebut armhole, dan bahagian yang memasuki armhole disebut pelapik.
Lubang lengan terbuka dan ditutup. Pemasangan dilakukan dengan fail dengan lekukan halus dan sangat halus - No. 2, 3, 4 dan 5, serta serbuk dan pasta kasar.
Semasa membuat dan memasang templat dengan kontur luar dan dalam separuh bulatan, pertama, bahagian dengan kontur dalaman dibuat - lubang lengan (operasi pertama). Untuk pemasangan lubang lengan yang diproses (pasangkan) sisipan (operasi ke-2).
Semasa memproses lubang lengan, pertama, bidang lebar digergaji dengan tepat sebagai permukaan dasar, kemudian kira-kira tepi (tepi sempit) 1, 2, 3 dan 4, setelah itu mereka menandakan separuh bulatan dengan kompas, potong dengan gergaji besi (atau ditunjukkan dengan sapuan pada gambar); buat pengarsipan tepat pada semis bulatan dan periksa ketepatan pemprosesan oleh sisipan, serta untuk simetri berkenaan dengan sumbu menggunakan caliper vernier.
Semasa memproses sisipan, gergaji permukaan pertama dengan lebar, dan kemudian tepi 7, 2 dan 3. Seterusnya, tandakan dan potong sudut dengan gergaji besi. Selepas itu, buat pemfailan tepat dan pemasangan tulang rusuk 5 dan 6. Kemudian, pemfailan tepat dan pemasangan sisipan ke lubang lengan dilakukan. Ketepatan pemasangan dianggap mencukupi jika pelapik memasuki lubang lengan tanpa miring, bergulir dan celah (Gamb. 336, d).
Semasa membuat dan memasang sisipan serong ke dalam lubang lengan dovetail, sisipan diproses terlebih dahulu (memproses dan memeriksanya lebih mudah). Pemprosesan dilakukan mengikut urutan berikut. Pertama, satah lebar digergaji dengan tepat sebagai permukaan dasar, kemudian keempat-empat tepi sempit (tepi) 7, 2, 3 dan 4. Seterusnya, sudut tajam ditandai, dipotong dengan gergaji besi dan gergaji tepat. Pertama, tulang rusuk digergaji dalam satah selari dengan tulang rusuk 7, kemudian tulang rusuk 7 dan 8 di sepanjang pembaris dan pada sudut 60 ° hingga tulang rusuk 4. Sudut akut (60 °) diukur dengan templat sudut.
Armhole diproses mengikut urutan berikut. Pertama, satah lebar dipotong dengan tepat, selepas itu keempat-empat tulang rusuk dipotong.
Seterusnya, penandaan dilakukan, alur dipotong dengan gergaji besi dan tulang rusuk 5, 6 dan 7. Pertama, lebar alur dibuat kurang dari yang diperlukan sebanyak 0,05 - 0,1 mm sambil mengekalkan simetri tulang rusuk alur lateral yang ketat berkenaan dengan paksi lubang lengan, kedalaman alur dilakukan dengan segera ukuran. Kemudian, ketika memasang pelapik dan lubang lengan, lebar alur dimensi tepat mengikut bentuk penonjolan pelapik. Ketepatan pemasangan dianggap mencukupi jika pelapik masuk ke dalam lubang lengan dengan kuat dengan tangan, tanpa celah, kenaikan dan penyimpangan.
Menggergaji dengan tangan, memotong dan memasang adalah operasi yang sangat sukar. DALAM keadaan moden operasi ini dilakukan dengan menggunakan peralatan pemotong logam am dan tujuan khas, di mana peranan tukang kunci dikurangkan untuk mengendalikan mesin dan mengawal dimensi.
Bahagian melengkung dan berbentuk diproses pada mesin penggiling dengan roda kasar yang berprofil khas. Kaedah pemprosesan elektropark, kimia dan lain-lain yang tidak termasuk penamat manual tambahan juga banyak digunakan.
Akan tetapi, ketika melakukan kerja tukang kunci dan pemasangan, kerja-kerja pembaikan, dan juga pada pemprosesan akhir alat ganti yang diperoleh dengan mencop, kerja-kerja ini harus dilakukan secara manual.
Penggunaan alat dan alat khas bertujuan untuk meningkatkan produktiviti menggergaji dan memasang. Alat dan lampiran ini merangkumi fail tangan dengan bilah yang dapat diindeks dan fail dawai berlapis berlian, prisma pemfailan, pemfailan penentuan, dll.
Gambar: 2. Pemasangan: tanda -, b - pemasangan, c - filing, d - periksa dengan sisipan
Gambar: 3. Memasang sisipan serong: a - skema penanda sudut luar, b - filing permukaan luar, skema penandaan sudut dalam, d - pengisian sudut dalaman, d - periksa dengan sisipan
Sesuai. Untuk memasangkan satu bahagian ke bahagian lain, pertama sekali, salah satu bahagian itu mesti selesai sepenuhnya; pemasangan dijalankan di atasnya. Operasi pemasangan fail adalah salah satu yang paling sukar dalam kerja tukang kunci. Orang yang melakukan operasi ini mesti menunjukkan banyak kesabaran dan ketabahan.
Dalam pemotongan bahagian gelongsor, halangan yang paling ketara adalah tepi tajam dan sudut permukaan yang hendak digergaji. Mereka perlu diselaraskan dengan hati-hati sehingga bahagian yang sesuai mula masuk ke satu sama lain dengan bebas, tanpa berayun. Sekiranya sambungan tidak dapat dilihat melalui cahaya, mereka menggergaji cat. Biasanya, pada permukaan yang dipasang dan tanpa cat, jejak geseran satu permukaan ke permukaan yang lain dibezakan. Jejak ini, yang kelihatan seperti bintik-bintik berkilat, menunjukkan bahawa tempat-tempat inilah yang mengganggu pergerakan satu bahagian ke bahagian yang lain. Kawasan berkilat (atau tanda cat) mesti dikeluarkan dengan fail sehingga bahagian akhirnya difailkan.
Semasa melakukan kerja pemasangan, jangan biarkan tepi dan burr tajam pada bahagian; mereka perlu dilengkapkan dengan fail peribadi. Anda dapat mengetahui seberapa baik tepi dilicinkan dengan menggeser jari ke atasnya.
Tepi melicinkan tidak boleh dicampurkan dengan chamfering. Semasa berpusing di tepi bahagian, buat pita rata kecil yang condong pada sudut 45 ° ke sisi sisi bahagian.
Pemasangan. Pemasangan bahagian terakhir - tepat, tanpa jurang, mengangkat dan condong - dipanggil sesuai. Templat, templat balas, alat setem (pukulan dan mati) dan pelbagai produk lain boleh dipasang. Bahagian templat dan templat kaunter mesti dipasang dengan sangat tepat - sehingga apabila sisi templat yang dipasang dan templat kaunter bersentuhan, tidak ada jurang antara kedua sisi ini untuk kemungkinan tumpang tindih templat dan templat pembanding.
Pemasangan boleh dilakukan semasa memesin kontur separa tertutup dan tertutup. Kedua-duanya dipanggil proim. Ketepatan kontur mereka diperiksa oleh alat pengukur kecil, yang dibuat sendiri oleh tukang kunci. Alat pemeriksaan kecil seperti itu disebut drifts. Mari kita pertimbangkan pembuatan lubang lengan pada contoh praktikal. Katakan anda mahu membuat pelapik separa bulat dan lubang lengan dari keluli lembaran setebal 3 mm.
Gambar: 1. Lubang lengan: a - kontur separa tertutup: 1 - templat (lubang lengan), 2 - templat kaunter (sisipkan); b - gelung tertutup: 3 - lubang lengan heksagon, 4 - lubang lengan segitiga; armquole, pelapik dan senaman biquad
Kerja ini dilakukan seperti ini:
1. Potong kosong, masing-masing 82 X 45 X 3 mm.
2. Gariskan susunan pemprosesan. Anda harus memulakan dengan lubang lengan, kerana lebih mudah diproses dan lebih mudah diukur dengan alat kawalan dan pengukur.
3. Membuat bahagian dengan lubang lengan, pertama dengan bersih dan tepat memfailkan permukaan yang luas dan satu sisi yang sempit 1, diambil sebagai pangkalan. Kemudian tandakan lubang lengan dan tiga sisi yang lain, potong lubang lengan dengan gergaji besi dan dengan tepat melihat sisi kedua 3 selari dengan sisi, dengan kasar melihat sisi 2 dan 4. Setelah itu, mereka mula memotong dengan fail separuh bulatan separuh bulatan 5, dan semasa memprosesnya diperiksa dengan tolok bulat dengan diameter 40 mm, dan posisi tengah diperiksa dengan caliper (dari permukaan 3). Pembacaan kaliper semasa mengukur separuh bulatan selesai harus sama dengan tinggi templat ditambah nilai jejari.
4. Seterusnya, bahagian sisipan kedua (counter-template) dibuat. Pertama, permukaan yang luas diproses, kemudian tiga sisi 6, 7 dan 11; setelah melakukan ini, tandakan sisi 8 dan 10 dan separuh bulatan sisipan 9, potong penonjolan separuh bulatan dengan gergaji besi dan mula masukkan sisi 8 dan 10; sambil memastikan bahawa sisi ini selari dengan sisi dasar 6 dan terletak pada satah yang sama. Kemudian unjuran separa bulat dengan diameter sedikit lebih dari 40 mm diajukan dengan ketepatan 0.1 mm.
5. Apabila semua perkara di atas selesai, terus pasangkan pelapik di sepanjang lubang lengan. Ketepatan pemasangan akhir mestilah sedemikian rupa sehingga pelapik memasuki lubang lengan tanpa jarak, berayun atau memutarbelitkan pada salah satu daripada dua kemungkinan lapisan sebanyak 180 °.
6. Setelah selesai membuat fit penamat akhir permukaan luaran.
Gambar: 2. Memasang lubang lengan dan pelapik
Pertimbangkan untuk membuat templat dengan lubang lengan heksagon dan sisipan untuknya. Dimensi templat 80X80X4 mm, masukkan 44 X 50 X 4 mm.
Kerja ini dilakukan seperti ini:
1. Pertama sekali, benda kerja dipotong.
2. Kerja dimulakan dengan pembuatan pelapik; lubang lengan templat dipasang padanya dan dipasang. Pertama, permukaan yang luas difailkan sebagai pangkalan untuk memproses sisi. Kemudian sebuah segi enam ditandakan dan difailkan di sepanjang tanda sisinya, memerhatikan paralelisme yang ketat antara setiap dua sisi yang berlawanan. Penggergajian dilakukan menggunakan penampang selari satah dengan bar yang disekat pada sudut 120 °.
3. Templat dengan lubang lengan heksagon dibuat, memulakan pemprosesannya dengan memfailkan permukaan benda kerja yang luas. Selepas itu, sisi digergaji, maka lilitan lubang dan segi enam ditandakan. Diameter lubang hendaklah 1 hingga 2 mm lebih kecil daripada ukuran pelapik di antara sisi selari.
4. Mula memasukkan lubang lengan, gergaji di sudut dengan fail segitiga memotong dua sisi selari, di belakangnya - sisi bersebelahan dengan memeriksa sudut sepanjang kerja, dan paralelisme sisi berlawanan dengan caliper. Dimensi lubang heksagon yang difailkan hendaklah 0,05-0,08 mm saiz lebih kecil pelapik. Elaun ini dikeluarkan semasa proses pemasangan.
5. Mulakan pemasangan lubang lengan heksagon pada pelapik, kerja dan caliper. Ia dilakukan di sepanjang sisi selari segi enam dengan ukuran pelapik, memeriksa sisi bersebelahan di sepanjang kerja. Lubang lengan dianggap selesai dan tepat jika pelapik miring di lubang heksagon melalui setiap muka baik dalam satu arah dan ke arah lain tanpa penyimpangan, nada dan jurang.
Gambar: 3. Pemasangan lubang heksagon pada pelapik dan pengeluaran