உலோகத்தை வெட்டுவது என்பது உலோக வேலைகளை வெட்டுவதன் நோக்கமும் நோக்கமும் ஆகும். உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான பிளம்பிங் சாதனத்தை வெட்டுவது பற்றிய பொதுவான கருத்துக்கள்

வெட்டுதல் பூட்டு தொழிலாளர் செயல்பாடு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இதில் ஒரு வெட்டுக் கருவியின் (உளி, குறுக்குவழி) உதவியுடன், அதிகப்படியான உலோக அடுக்குகள் பணிப்பகுதியிலிருந்து அகற்றப்படுகின்றன அல்லது அவை துண்டுகளாக வெட்டப்படுகின்றன. உலோக வெட்டு இயந்திரங்களில் இயந்திர பணிப்பகுதிகளுக்கு கடினமாகவோ அல்லது பகுத்தறிவற்றதாகவோ அல்லது அதிக துல்லியமான எந்திரம் தேவையில்லாதபோது வெட்டுதல் செய்யப்படுகிறது.

கருவிகள். உளி(படம் 17, அ) கார்பன் கருவி எஃகு U7A ஆல் ஆனது. உளி வெட்டும் பகுதி ஒரு ஆப்பு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது (படம் 17, சி), இது ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் தரையில் உள்ளது. செயலாக்கப்படும் பொருளின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து உளி தட்டுதல் (கூர்மைப்படுத்துதல்) கோணம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது: கடினமான பொருள், அதிக கோணம்.

பின்வரும் கூர்மையான கோணங்களை (டிகிரிகளில்) பயன்படுத்துங்கள்:

இரும்பு மற்றும் வெண்கலத்தை வெட்டுவதற்கு 70

எஃகு 60 வெட்டுவதற்கு

பித்தளை மற்றும் தாமிரத்தை வெட்டுவதற்கு 45

அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாகம் 35 ஐ வெட்டுவதற்கு

உளி 100, 125, 150, 175, 200 மி.மீ நீளம். உளி வெட்டும் பகுதி ராக்வெல் கடினத்தன்மை HRC 53-56, மற்றும் வால் - கடினத்தன்மை HRC 30-35 வரை கடினப்படுத்தப்படுகிறது.

படம். 17. மெட்டல் கட்டிங் கருவிகள்:

a - உளி, b - kretsmeysel, in - வெட்டும் கருவியின் கோணங்கள்

Kreytsmeysel(அத்தி. 17, ஆ) குறுகிய பள்ளங்கள் மற்றும் முக்கிய வழிகளை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது ஒரு குறுகிய வெட்டும் பகுதியில் ஒரு உளி இருந்து வேறுபடுகிறது. கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்கள் ஒரு உளி கோணங்களைப் போலவே இருக்கும்.

கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரங்களில் ஒரு சாதாரண அரைக்கும் சக்கரத்துடன் உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளை கூர்மைப்படுத்துங்கள். கூர்மைப்படுத்துவதற்கு, அத்திப்பழத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, கைப்பிடி 1 இல் ஒரு உளி அல்லது குறுக்குவெட்டு பொருத்தப்பட்டுள்ளது. 18, மற்றும் சிறிய அழுத்தத்துடன், வட்டத்தின் முழு அகலத்தையும் மெதுவாக நகர்த்தவும்.

படம். 18. :

1 - கைக்குட்டை, 2 - பாதுகாப்புத் திரை, 3 - கூர்மைப்படுத்தும் உறை

இந்த வழக்கில், உளி மீது வலுவான அழுத்தத்தைத் தவிர்ப்பது அவசியம், ஏனெனில் இது வெப்பம் மற்றும் வெப்பநிலைக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக உளி வெட்டும் பகுதி அதன் கடினத்தன்மையை இழக்கும். குளிரூட்டலுடன் சிறப்பாக கூர்மைப்படுத்துங்கள்.

சுத்தியல் பெரும்பாலான பிளம்பிங் செயல்பாடுகளைச் செய்யும்போது வேலைநிறுத்தங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது (பதிவு செய்தல், சுழற்சி செய்தல், நேராக்குதல், வளைத்தல், துரத்தல், அசெம்பிளிங் போன்றவை).

சுத்தியலின் நடுப்பகுதியில் கைப்பிடியைக் கட்டுப்படுத்த இரட்டை கூம்பு நீட்டிப்புடன் ஓவல் வடிவ துளை உள்ளது. கைப்பிடியின் நீளம் சிறிய சுத்தியல்களுக்கு 200-260 மிமீ, நடுத்தரத்திற்கு 270-350 மிமீ, மற்றும் கனமான சுத்தியல்களுக்கு 380-400 மிமீ இருக்க வேண்டும். செய்யப்படும் வேலையின் தன்மையைப் பொறுத்து சுத்தியல்களின் நிறை வேறுபட்டது: 50, 100, 150, 200, 300 கிராம் (கருவி மற்றும் குறிக்கும் படைப்புகளுக்கான ஒளி சுத்தியல்கள்); 300 முதல் 500 கிராம் வரை (நடுத்தர சுத்தியல்) மற்றும் 500 முதல் 800 கிராம் வரை (பழுது மற்றும் பிற வேலைகளுக்கு கனமான சுத்தியல்). ஃபைபர், செம்பு மற்றும் ரப்பர் டிப்ஸுடன் கூடிய மர சுத்தியல்கள் நிறுவல் மற்றும் சட்டசபை பணிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு உளி, ஒரு மண்டை-மீசெல் மற்றும் ஒரு பள்ளம் (படம் 35) உலோகங்களை வெட்டுவதற்கான வெட்டும் கருவியாக செயல்படுகின்றன. கறுப்பர்கள் என்று அழைக்கப்படும் சூடான உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான உளி, மற்றும் குளிர் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு - உலோக வேலை.

உளி பிளம்பிங் மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: வேலை, நடுத்தர மற்றும் தாக்கம்.

எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது, கருவியின் வெட்டு விளிம்பு உலோக தானியங்களுக்கிடையேயான தொடர்பை உடைத்து, சில்லுகளை வடிவில் அதிகப்படியான உலோகத்தை அகற்றுவதன் காரணமாக பகுதியின் தேவையான வடிவம் அடையப்படுகிறது. அதே நேரத்தில் வெட்டும் பகுதி ஒரு ஆப்பு வடிவமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. உளி என்பது எளிமையான வெட்டுக் கருவியாகும், இதில் ஆப்பு குறிப்பாக உச்சரிக்கப்படுகிறது (படம் 36).

சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட உலோகத்தின் மீது ஆப்பு வடிவ கருவியின் செயல் ஆப்பு நிலை மற்றும் அதன் அடித்தளத்தில் பயன்படுத்தப்படும் சக்தியின் திசையைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

ஆப்பு வேலைகளில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன:

1) ஆப்பு அச்சு மற்றும் அதன் அடித்தளத்தில் பயன்படுத்தப்படும் சக்தியின் திசை,

படம். 36. உளி வேலை செய்யும் போது வெட்டும் செயல்முறையின் வரைபடம்: அ - ஆப்பு மீது சக்திகளின் விநியோகம்; b - வெட்டும் செயல்பாட்டில் கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தின் விளைவு; இல் - வெட்டும்போது சில்லுகள் உருவாகும் செயல்முறை மற்றும் உளி வடிவியல்

பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக (படம் 36, அ). இந்த வழக்கில், பணியிடம் வெட்டப்படுகிறது (விரிசல்) (படம் 36, ஆ)

2) ஆப்பு அச்சு மற்றும் அதன் அடித்தளத்தில் பயன்படுத்தப்படும் சக்தியின் திசை ஆகியவை பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புடன் 90 than க்கும் குறைவான கோணத்தை உருவாக்குகின்றன.இந்த விஷயத்தில், பணியிடத்திலிருந்து சில்லுகள் அகற்றப்படுகின்றன (படம் 36, சி).

வெட்டும் பகுதியின் வடிவம் (படம் 36, சி) மற்றும் அதன் கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்கள் வெட்டும் கருவியின் வடிவத்தை (உளி) தீர்மானிக்கின்றன.

பணியிடத்தில், பின்வரும் மேற்பரப்புகள் வேறுபடுகின்றன: எந்திரம், இயந்திரம் மற்றும் வெட்டு மேற்பரப்பு.

சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு பொருள் அடுக்கு (சில்லுகள்) அகற்றப்படும் மேற்பரப்பு.

சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு என்பது உலோக அடுக்கு (சில்லுகள்) அகற்றப்பட்ட மேற்பரப்பு.

வெட்டும் போது சில்லுகள் வரும் முகம் முன் என்றும், எதிர் முகம், பணிப்பக்க மேற்பரப்பை எதிர்கொள்ளும் பின்புறம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. முன் மற்றும் பின்புற விளிம்புகளின் குறுக்குவெட்டு ஒரு வெட்டு விளிம்பை உருவாக்குகிறது, இதன் அகலம் உளி பொதுவாக 15-25 மி.மீ.

ஆப்பு பக்கங்களால் உருவாகும் கோணம் டேப்பரிங் கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது; இது கிரேக்க எழுத்து 3 (பீட்டா) ஆல் குறிக்கப்படுகிறது. முன் முகம் மற்றும் எந்திரம் செய்யப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புக்கு இடையேயான கோணம் கட்டிங் கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் இது 8 (டெல்டா) எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது. இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக வெட்டு விளிம்பு வழியாக வரையப்பட்ட முன் முகத்திற்கும் விமானத்திற்கும் இடையிலான கோணம் முன்னணி கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் இது y (காமா) எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது. பின்புற முகம் மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்புக்கு இடையேயான கோணம் பின் கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் இது ஒரு (ஆல்பா) எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது.

கூர்மையான கோணம் சிறியதாக இருப்பதால், வெட்டுதலைச் செய்ய குறைந்த முயற்சி எடுக்க வேண்டும். எனவே, பதப்படுத்தப்பட்ட உலோகத்தின் கடினத்தன்மை மற்றும் கருவியைப் பொறுத்து டேப்பரிங் கோணம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. உலோகத்தின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மை எவ்வளவு அதிகமாக இருக்கிறதோ, அதில் ஆப்பு ஊடுருவுவதற்கான வலுவான எதிர்ப்பும், உளி தட்டலின் கோணமும் அதிகமாகும். வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெண்கலத்தை வெட்டுவதற்கு p = 70 take, சராசரி கடினத்தன்மையின் எஃகுக்கு P 60 °, தாமிரம் மற்றும் பித்தளை p 45 °, அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாகம் p = 35 take

பெரிய ரேக் கோணம், சில்லுகளை பிரிக்க எளிதானது. இருப்பினும், ரேக் கோணம் அதிகரிக்கும் போது, கருவியின் குறுகலான கோணமும், அதன் விளைவாக, அதன் வலிமையும் குறைகிறது. எனவே, கருவியின் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்து ரேக் கோணத்தின் மதிப்பும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

வெட்டும் செயல்பாட்டில் பின்புற கோணம் ஒரு சிறிய மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது, இதன் நோக்கம் கருவி மற்றும் மேற்பரப்புக்கு இடையேயான உராய்வைக் குறைப்பதாகும். பின் கோணம் பொதுவாக 3-8 is ஆகும்

உளி நடுத்தர பகுதி வெட்டும் செயல்பாட்டில் அதை வைத்திருக்க வசதியான ஒரு வடிவம் உள்ளது. வழக்கமாக உளி இந்த பகுதி ஓவல் முகங்களுடன் ஒரு செவ்வக குறுக்கு வெட்டு அல்லது ஒரு பாலிஹெட்ரான் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது.

உளி தலை எப்போதும் அரை வட்ட வட்ட அடித்தளத்துடன் துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பு வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது. தலையின் இந்த வடிவத்தில், ஒரு சுத்தியலால் உளி மீது அடிக்கும் சக்தி மிகப் பெரிய விளைவுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் வேலைநிறுத்தம் செய்யும் அடி எப்போதும் உளி அதிர்ச்சியின் மையத்தில் விழுகிறது. கூம்பு தலை, மேலும், செயல்பாட்டின் போது குறைவான ரிவெட்டுகள்.

உளி 100, 125, 160, 200 மிமீ நீளத்துடன் தயாரிக்கப்படுகிறது, வெட்டு விளிம்பின் அகலம் முறையே 5, 10, 16, 20 மிமீ ஆகும்.

100-125 மிமீ நீளமுள்ள உளிகள் சிறிய வேலைக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மற்றும் 150-200 மிமீ நீளம் - கடினமான வேலைக்கு.

உளி தரம் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை முறை (தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலை) மற்றும் கூர்மைப்படுத்துதலின் சரியான தன்மை ஆகியவற்றால் இணங்குவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. உளி வேலை செய்யும் பகுதியை கடினப்படுத்துதல் 40–70 மிமீ நீளத்திற்கு 800–830 ° (ஒளி செர்ரி சிவப்பு கடினப்படுத்துதல்) வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்துவதன் மூலமும், 15-30 மிமீ நீளத்திற்கு மேல் தண்ணீரில் குளிர்விப்பதன் மூலமும், வயலட் நிறம் தோன்றும் வரை மென்மையாக்குவதன் மூலமும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

உளி தலையின் கடினப்படுத்துதல் 15-20 மிமீ நீளத்திற்கு ஒரே மாதிரியாக சாம்பல் நிறத்துடன் மென்மையாக செய்யப்படுகிறது.

உளி கடினப்படுத்துதலின் அளவை பழைய கோப்பு மூலம் தீர்மானிக்க முடியும், இது உளி கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உளி கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதியிலிருந்து கோப்புகளை கோப்பு அகற்றவில்லை என்றால் (அதில் நுட்பமான அபாயங்கள் மட்டுமே உள்ளன), கடினப்படுத்துதல் நன்றாக செய்யப்படுகிறது.

க்ரெய்ட்ஸ்மெய்சல் (படம் 35, ஆ) ஒரு குறுகலான வெட்டு விளிம்பில் ஒரு உளி இருந்து வேறுபடுகிறது. குறுகிய பள்ளங்கள், முக்கிய பள்ளங்கள் போன்றவற்றை வெட்டுவதற்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. க்ரூஸ்மீசல் பள்ளத்திற்கு ஆழமாகச் செல்வதற்கும், ஆப்பு போடாமல் இருப்பதற்கும், அதன் வெட்டு விளிம்பு அதைப் பின்பற்றும் வேலை பகுதியை விட சற்றே அகலமாக செய்யப்படுகிறது. இருப்பினும், பெரும்பாலும் இது பரந்த வார்ப்பிரும்பு தட்டில் இருந்து மேற்பரப்பு அடுக்கை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது: முதலாவதாக, பள்ளங்கள் க்ரட்ஸ்மெய்சல் வழியாக வெட்டப்படுகின்றன, மீதமுள்ள புரோட்ரூஷன்கள் ஒரு உளி கொண்டு வெட்டப்படுகின்றன. க்ரீஸ்மெய்சில் மற்றும் டேப்பரிங் கோணங்களைத் தயாரிப்பதற்கான பொருட்கள், உழைக்கும் மற்றும் தாக்க பாகங்களின் கடினத்தன்மை உளி போன்றது.

சுயவிவர பள்ளங்களை வெட்டுவதற்கு - அரை வட்ட, டைஹெட்ரல், முதலியன, சிறப்பு பட்டாசுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை பள்ளம் (படம் 35, சி) என அழைக்கப்படுகின்றன, இது குறுக்கு கட்டரிலிருந்து வெட்டு விளிம்பின் வடிவத்தில் மட்டுமே வேறுபடுகிறது. பள்ளங்கள் கூர்மையான மற்றும் அரை வட்ட வெட்டு விளிம்புகளுடன் செய்யப்படுகின்றன. அவற்றின் அளவுகள் தாங்கும் புஷிங் மற்றும் புஷிங்ஸின் விட்டம் சார்ந்தது, இதில் மசகு பள்ளங்களை வெட்டுவது அவசியம்.

80, 100, 120, 150, 200, 300 மற்றும் 350 மிமீ நீளமுள்ள யு 8 ஏ எஃகு மூலம் பள்ளங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

பள்ளங்களை வெட்டுவதற்கான செயல்பாடு உழைப்பு மற்றும் பொறுப்பு என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்; வெட்டிய பின் பள்ளங்கள் பெரும்பாலும் சமமற்றவை, சமமற்ற ஆழம் போன்றவை.

உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளை கூர்மைப்படுத்தும் போது பொதுவாக எளிய அரைக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துங்கள். கூர்மையான கருவி அரைக்கும் இயந்திரத்தின் கைப்பை 1 இல் நிறுவப்பட்டுள்ளது (படம் 37, அ) மற்றும் ஒளி அழுத்தத்துடன் மெதுவாக அரைக்கும் சக்கரத்தின் முழு அகலத்திலும் அதை நகர்த்தும். தண்ணீரில் குளிரூட்டுவதன் மூலம் கூர்மைப்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இந்த வழக்கில், அதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம்

கருவி 120 ஐ தாண்டவில்லை; குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு மேலே வெப்பமாக்குவது வெப்பநிலைக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் கருவியின் வெட்டு விளிம்பின் கடினத்தன்மையை குறைக்கிறது. ஒரு உளி (குறுக்குவெட்டு) கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டில் ஒரு வழி அல்லது மறுபுறம் சுழற்றப்பட வேண்டும், இது சீரான கூர்மைப்படுத்தலை உறுதி செய்கிறது. அரைத்தபின் உளி வெட்டும் விளிம்பில் உளி அச்சுக்கு ஒரே அகலமும் சாய்வும் இருக்க வேண்டும். உளி அல்லது க்ரூஸ்மெய்சலைக் கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 70, 60, 45 மற்றும் 35 at இல் கோண வெட்டுக்களைக் கொண்ட ஒரு தட்டைக் குறிக்கும் ஒரு வார்ப்புருவுக்கு எதிராக சோதிக்கப்படுகிறது. ஒரு உளி அல்லது கிரீஸ்மெய்சலைக் கூர்மைப்படுத்தும் போது பாதுகாப்புத் திரை 2 மற்றும் பாதுகாப்பு அட்டை 3 ஐ மூடுவது அவசியம்.

ஒரு உளி அல்லது குறுக்குவெட்டுக்கு கூர்மைப்படுத்திய பின், வெட்டு விளிம்புகளிலிருந்து பர்ர்கள் அகற்றப்படுகின்றன. டேப்பரிங் கோணத்தின் அளவு ஒரு வார்ப்புரு மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது, இது ஒரு கோண வெட்டு 70, 60, 45 மற்றும் 35 ° (படம் 37, பி) கொண்ட ஒரு தட்டு ஆகும்.

தாள கருவி. தாள வாத்தியங்களின் வகைகளில் பல்வேறு நோக்கங்களுக்காகவும் வடிவமைப்புகளுக்காகவும் சுத்தியல் அடங்கும்.

ஃபிட்டர்கள் இரண்டு வகையான சுத்தியல்களை உருவாக்குகின்றன: சதுர மற்றும் சுற்று இறக்கிறது (படம் 38, அ, பி). ஒரு சதுர ஸ்ட்ரைக்கரைக் கொண்டு சுத்தியலை உருவாக்கும் செயல்முறை எளிதானது, அவை மலிவானவை, எனவே, பூட்டு தொழிலாளர்கள் நடைமுறையில் பரவலாக உள்ளன. அதே நேரத்தில், ஒரு வட்டத் தலை கொண்ட சுத்தியல் சாதகமானது, ஏனெனில் அவை பின்புறப் பகுதியின் மீது வேலைநிறுத்தம் செய்யும் பகுதியின் பெரிய எடை ஆதிக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன, இது அதிக சக்தியையும் தாக்கத்தின் துல்லியத்தையும் வழங்குகிறது.

எடையால் ஒரு சுத்தியலைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். சுத்தியலின் எடை உளி வெட்டு விளிம்பின் அகலத்துடன் பொருந்த வேண்டும். உலோகத்தை வெட்டும்போது இயல்பான தாக்கத்திற்கு, உளி வெட்டு விளிம்பின் அகலத்தின் ஒவ்வொரு மில்லிமீட்டரும் சுத்தியல் எடையின் 40 கிராம் ஒத்திருக்க வேண்டும், மற்றும் குறுக்குவழியின் வெட்டு விளிம்பின் அகலத்தின் ஒவ்வொரு மில்லிமீட்டரும் சுத்தியலின் எடையில் 80 கிராம் இருக்க வேண்டும் என்பதை பயிற்சி காட்டுகிறது. சுத்தியலின் எடை அதன் அளவைக் கொண்டு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஒரு சுத்தி எடையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, நிச்சயமாக, நீங்கள் தொழிலாளியின் வயது மற்றும் உடல் வலிமையையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

பெஞ்ச் சுத்தியல் ஆறு அளவுகளில் வட்ட அளவிலானவை. 200 கிராம் எடையுள்ள சுத்தியல்கள் கருவிப் பணிகளுக்கும், குறிப்பதற்கும் நேராக்கப்படுவதற்கும் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன; 400 கிராம், 500 கிராம் மற்றும் 600 கிராம் எடையுள்ள சுத்தியல் - பிளம்பிங்கிற்கு; 800 கிராம் 1000 கிராம் எடையுள்ள சுத்தியல்கள் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முக்கியமாக பழுதுபார்க்கும் பணிகளுக்கு.

சதுர விறுவிறுப்பான பெஞ்ச் சுத்தியல்கள் எட்டு அளவுகளை உற்பத்தி செய்கின்றன: 50 கிராம், 100 கிராம் மற்றும் 200 கிராம் எடையுள்ளவை - உலோக வேலை மற்றும் கருவி வேலைகளுக்கு; 400 கிராம், 500 கிராம், 600 கிராம் - பிளம்பிங் வேலைக்கு: வெட்டுதல், வளைத்தல், ரிவெட்டிங் போன்றவை 800 கிராம் மற்றும் 1000 கிராம் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன (பழுதுபார்க்கும் பணியைச் செய்யும்போது).

கனமான வேலைக்கு, அவர்கள் 4 முதல் 16 கிலோ எடையுள்ள சுத்தியல்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், இது ஸ்லெட்ஜ் சுத்தியல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

சுத்தியலின் எதிர் முனை கால் என்று அழைக்கப்படுகிறது. சாக் ஆப்பு வடிவமானது, இறுதியில் வட்டமானது. கால்விரல்கள் ஆடை, கிழித்தல் மற்றும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன

டி. டி. போய்கோ அ - சதுர ஸ்ட்ரைக்கருடன்; b - ஒரு சுற்று புட் உட் - விறுவிறுப்பான; இல் - உளி தால் மீது மென்மையான மென்பொருளின் செருகல்களுடன்; g - மர (மேலட்); d - பரவுகிறது

அல்லது KREITZ - சுத்தம் கையாளுதல்

அவை எஃகு 50 மற்றும் 40 எக்ஸ் மற்றும் கருவி கார்பன் ஸ்டீல் யு 7 மற்றும் யு 8 ஆகியவற்றிலிருந்து சுத்தியலை உருவாக்குகின்றன. சுத்தியலின் நடுப்பகுதியில் ஒரு ஓவல் வடிவ துளை உள்ளது, இது கைப்பிடியை சரிசெய்ய உதவுகிறது.

சுத்தியலின் வேலை செய்யும் பாகங்கள் - ஒரு சதுர அல்லது வட்ட வடிவ பீன் மற்றும் ஆப்பு வடிவ கால் - எஸ்.என்.என் 49-56 இன் கடினத்தன்மைக்கு வெப்பமாக சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. சுத்தியல் கைப்பிடிகள் கடினமான மரத்தால் ஆனவை
(டாக்வுட், மலை சாம்பல், ஓக், மேப்பிள், ஹார்ன்பீம், சாம்பல், பிர்ச் அல்லது செயற்கை பொருட்கள்).

கைப்பிடியில் ஒரு ஓவல் குறுக்கு வெட்டு உள்ளது, சிறிய பிரிவின் விகிதம் பெரிய 1 1.5, அதாவது இலவசம்

சுத்தி வைக்கப்படும் முடிவை விட முடிவு 1.5 மடங்கு தடிமனாக இருக்கும்.

சுத்தி வைக்கப்படும் முடிவானது மர பசை மூலம் உயவூட்டப்பட்ட ஒரு மர ஆப்பு அல்லது ஒரு உலோக ஆப்பு மூலம் குறிப்புகள் (ரஃப்ஸ்) செய்யப்படுகிறது. குறுகிய பகுதியில் குடைமிளகாய் தடிமன் 0.8-1.5 மிமீ, மற்றும் பரந்த பகுதியில் 2.5-6 மிமீ. சுத்தியல் துளைக்கு பக்கவாட்டு விரிவாக்கம் மட்டுமே இருந்தால், ஒரு நீளமான ஆப்பு அடைக்கவும்; விரிவாக்கம் துளையுடன் சென்றால், இரண்டு குடைமிளகாய்கள் சுத்தியலால் (படம் 38 இ), இறுதியாக, துளையின் விரிவாக்கம் எல்லா திசைகளிலும் செலுத்தப்பட்டால், மூன்று எஃகு அல்லது மூன்று மர குடைமிளகாய் சுத்தியல் செய்யப்படுகின்றன, இரண்டு இணையாக இருக்கும், மூன்றாவது அவர்களுக்கு செங்குத்தாக இருக்கும். சரியாக பொருத்தப்பட்ட சுத்தி என்பது அதில் கைப்பிடி சுத்தியலின் அச்சுடன் சரியான கோணத்தை உருவாக்குகிறது.

வழக்கமான எஃகு சுத்தியல்களுக்கு கூடுதலாக, சில சந்தர்ப்பங்களில், இயந்திரங்களை அசெம்பிள் செய்யும் போது, அவை செம்பு, ஃபைபர், ஈயம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் (படம் 38, சி) ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட செருகல்களுடன் மென்மையான சுத்தியல் என அழைக்கப்படுகின்றன. மென்மையான சுத்தியலால் தாக்கும்போது, பணியிடப் பொருளின் மேற்பரப்பு சேதமடையாது. தாமிரம், ஈயம் மற்றும் விரைவான உடைகள் பற்றாக்குறை காரணமாக, இந்த சுத்தியல்கள் செயல்பட விலை அதிகம். உலோகங்களை சேமிக்க, தாமிரம் அல்லது ஈயம் செருகல்கள் மாற்றப்படுகின்றன
ரப்பர், மலிவான மற்றும் வேலை செய்ய மிகவும் வசதியானது. அத்தகைய சுத்தி (அத்தி. 39) ஒரு எஃகு உடல் 7 ஐக் கொண்டுள்ளது, இதன் உருளை முனைகளில் கடினமான ரப்பரின் தலைகள் 2 இல் வைக்கப்படுகின்றன. ரப்பர் பிரேக்குகள் பாதிப்புக்கு போதுமானதாக இருக்கும், மேலும் அவை அணியும்போது புதியவற்றால் எளிதாக மாற்றப்படும். இந்த வடிவமைப்பின் சுத்தியல்கள் துல்லியமான சட்டசபை வேலைக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக குறைந்த கடினத்தன்மை பற்றிய விவரங்களை நீங்கள் கொண்டிருக்கும்போது.

சில சந்தர்ப்பங்களில், குறிப்பாக மெல்லிய தாள் உலோகத்திலிருந்து தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில், மர சுத்தியல்கள் (மேலட்டுகள்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 38, ஈ ஐப் பார்க்கவும்).

வீட்டில் ஒரு உளி மற்றும் ஒரு சிறிய சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி உலோக அடுக்குகளை பணிப்பக்கத்திலிருந்து அகற்ற அல்லது பணிப்பகுதியை வெட்டுவதற்கு இது அழைக்கப்படுகிறது.

வெட்டுதலின் இயற்பியல் அடிப்படையானது ஆப்புகளின் செயலாகும், இதன் வடிவம் உளி வேலை செய்யும் (வெட்டும்) பகுதியைக் கொண்டுள்ளது. பணியிடங்களை எந்திரம் செயல்படுத்துவது கடினம் அல்லது பகுத்தறிவற்றதாக இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில் கேபின் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உலோக முறைகேடுகளின் பில்லெட்டுகளை வெட்டுதல், அகற்றுதல் (வெட்டுதல்), கடினமான தலாம், அளவு, பகுதியின் கூர்மையான விளிம்புகள், பள்ளங்கள் மற்றும் பள்ளங்களை வெட்டுதல், தாள் உலோகத்தை பகுதிகளாக வெட்டுதல் ஆகியவற்றின் உதவியுடன் செய்யப்படுகிறது.

வெட்டுதல் ஒரு விதியாக, ஒரு துணை செய்யப்படுகிறது. தாள் பொருளை துண்டுகளாக வெட்டுவது ஒரு தட்டில் செய்யலாம்.

வெட்டுவதற்கான முக்கிய வேலை (வெட்டுதல்) கருவி ஒரு உளி, மற்றும் சுத்தி ஒரு சுத்தி.

குளிர் உளி (படம் 8) கருவி கார்பன் ஸ்டீல் U7A அல்லது U8A ஆல் ஆனது. இது மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: அதிர்ச்சி, நடுத்தர மற்றும் வேலை. அதிர்ச்சி பகுதி 1 டேப்பரிங் மேல்நோக்கி இயங்கும், மற்றும் அதன் மேல் (துப்பாக்கி சூடு முள்) - வட்டமானது; நடுத்தர பகுதிக்கு 2 பதிவு செய்யும் போது உளி; வேலை (வெட்டுதல்) பகுதி 3 ஒரு ஆப்பு வடிவம் உள்ளது.

படம் 8 உளி

செயலாக்கப்படும் பொருளின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து டேப்பரிங் கோணம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. மிகவும் பொதுவான பொருட்களுக்கு பின்வரும் கோணங்கள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன:

திடப்பொருட்களுக்கு (திட எஃகு, வார்ப்பிரும்பு) - 70 °;

நடுத்தர கடினத்தன்மை (எஃகு) பொருட்களுக்கு - 60 °;

மென்மையான பொருட்களுக்கு (செம்பு, பித்தளை) - 45 °;

அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கு - 35 °.

Kreytsmeysel - குறுகிய வெட்டு விளிம்பைக் கொண்ட ஒரு உளி (படம் 10), குறுகிய பள்ளங்களை வெட்டுவதற்கும், குறைந்த துல்லியத்தின் முக்கிய வழிகள் மற்றும் ரிவெட்டுகளின் தலைகளை வெட்டுவதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அத்தகைய உளி பரந்த உலோக அடுக்குகளை அகற்றவும் பயன்படுத்தப்படலாம்: முதலாவதாக, பள்ளங்கள் ஒரு குறுகிய உளி மூலம் வெட்டப்படுகின்றன, மீதமுள்ள புரோட்ரூஷன்கள் அகலமான உளி கொண்டு வெட்டப்படுகின்றன.

பூட்டு சுத்தியல் , உலோகங்களை வெட்டுவதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இரண்டு வகைகள் உள்ளன: சுற்று மற்றும் உடன் சதுர விறுவிறுப்பான. சுத்தியலின் முக்கிய பண்பு அதன் நிறை.

சுற்று சுத்தியல்களில் ஒரு எண் உள்ளது : 1 முதல் 6 வரை . சுத்தி எண் 1 - 200 கிராம் பெயரளவு எடை; எண் 2 - 400 கிராம்; எண் 3 - 500 கிராம்; எண் 4 - 600 கிராம்; எண் 5 - 800 கிராம்; எண் 6 - 1000 கிராம். ஒரு சதுர விறுவிறுப்பான சுத்தியல்களில் 1 முதல் 8 வரை எண்களும் 50 முதல் 1000 வரை எடையும் உள்ளன

சுத்தியல்களின் பொருள் எஃகு 50 (குறைவாக இல்லை) அல்லது எஃகு U7 ஆகும்.

சுத்தியல்களின் வேலை முனைகள் இரு முனைகளிலும் சுத்தியலின் மொத்த நீளத்தின் 1/5 க்கு சமமான நீளத்தில் HRC 49-56 இன் கடினத்தன்மைக்கு வெப்பமாக கருதப்படுகின்றன.

பூட்டு தொழிலாளியின் வேலையில், அவர்கள் ஒரு வட்ட ஸ்ட்ரைக்கர் எண் 2 மற்றும் 3 உடன், ஒரு சதுர ஸ்ட்ரைக்கர் எண் 4 மற்றும் 5 உடன் சுத்தியலைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். சுத்தியல் கைப்பிடியின் நீளம் சுமார் 300-350 மி.மீ.

3.4 உலோக வெட்டு

வெட்டும் - முழுவதையும் பிரிக்க பிளம்பிங் செயல்பாடு ஒரு துண்டு(வெற்றிடங்கள், பாகங்கள்) பகுதியில். இது சில்லுகளை அகற்றாமல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: இடுக்கி, கத்தரிக்கோல் மற்றும் குழாய் வெட்டிகள் மற்றும் சில்லுகளை அகற்றுதல்: ஹேக்ஸாக்கள், மரக்கட்டைகள், ஆலைகள் மற்றும் சிறப்பு முறைகள் (வாயு வெட்டுதல், அனோடிக் மெக்கானிக்கல் மற்றும் எலக்ட்ரிக்-ஸ்பார்க் கட்டிங், பிளாஸ்மா கட்டிங்).

கம்பி ஊசி மூக்கு இடுக்கி (நிப்பர்கள்) மூலம் வெட்டப்படுகிறது, தாள் பொருள் கத்தரிக்கோலால் வெட்டப்படுகிறது; சிறிய பிரிவுகளின் சுற்று, சதுர, அறுகோண மற்றும் துண்டுப் பொருள் - கை மரக்கால், மற்றும் ஹேக்ஸா கத்திகள், வட்டக் கற்கள், சிறப்பு வழிகளில் வெட்டும் இயந்திரங்களில் பெரிய பிரிவுகள்.

இடுக்கி (நிப்பர்கள்) மற்றும் கத்தரிக்கோலால் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான செயல்பாட்டின் சாராம்சம் கம்பி, தாள் அல்லது துண்டு உலோகத்தை இரண்டு குடைமிளகாய் (கத்திகளை வெட்டுதல்) ஒருவருக்கொருவர் நோக்கி நகரும் அழுத்தத்தின் கீழ் பகுதிகளாக பிரிப்பதில் அடங்கும்.

nippers வட்ட குறுக்கு வெட்டு மற்றும் கம்பியின் எஃகு பாகங்களை வெட்டு (கடி). அவற்றை 125 மற்றும் 150 மிமீ நீளமாகவும் (2 மிமீ விட்டம் வரை ஒரு கம்பி கடிக்க) மற்றும் 175 மற்றும் 200 மிமீ நீளமாகவும் (விட்டம் 3 மிமீ வரை) செய்யுங்கள்.

தாடைகளின் வெட்டு விளிம்புகள் 55-60 of கோணத்தில் நேராகவும் கூர்மையாகவும் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. கம்பி வெட்டிகள் கருவி கார்பன் ஸ்டீல் U7, U8 அல்லது எஃகு 60-70 ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன. கடற்பாசிகள் கடினத்தன்மைக்கு வெப்பமாக சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன HRC 52-60.

கை கத்தரிகள் மென்மையான லேசான எஃகு தாள், பித்தளை, அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகங்களை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. 0.5 மிமீ தடிமன், 320 மிமீ (0.75 மிமீ வரை தடிமன்), 400 மிமீ (1 மிமீ வரை தடிமன் வரை) உலோகத்தை வெட்ட 200 மற்றும் 250 மிமீ நீளத்தை உருவாக்குங்கள்.

கத்தரிக்கோலின் பொருள் 65, 70 எஃகு ஆகும். கத்தரிக்கோலையின் கத்திகள் HRC 52-58 கடினத்தன்மைக்கு வெப்பமாக சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. பிளேட்களின் வெட்டு விளிம்புகள் 70 of கோணத்தில் கூர்மையாக கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. மூடிய நிலையில் உள்ள கத்தரிக்கோல் கத்திகள் ஒருவருக்கொருவர் ஒன்றுடன் ஒன்று, மற்றும் முனைகளில் ஒன்றுடன் ஒன்று 2 மி.மீ.க்கு மேல் இல்லை.

நாற்காலி கத்தரிக்கோல் 3-5 மிமீ தடிமன் வரை தாள் உலோகத்தை வெட்டுங்கள். கத்தரிக்கோலையின் கையாளுதல்களில் ஒன்று 90 of கோணத்தில் வளைந்து, ஒரு அட்டவணை அல்லது பிற தளத்துடன் கடுமையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. வேலை செய்யும் கைப்பிடி கத்தரிக்கோலின் நீளம் - 400-800 மிமீ, வெட்டும் பகுதி - 100-300 மிமீ.

நெம்புகோல் கத்தரிகள் 5 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. கத்தரிக்கோல் கருவி எஃகு U8A மற்றும் கடினத்தன்மைக்கு சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட HRC 52-58 ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகிறது. கத்திகளின் வெட்டு விளிம்புகளின் கூர்மையான கோணம் 75-85 is ஆகும்.

குழாய் வெட்டிகள் லேசான எஃகு மெல்லிய சுவர் (எரிவாயு) குழாய்களை கைமுறையாக வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, சில்லுகளை அகற்றாமல் வெட்டுதல் செய்யப்படுகிறது. இரண்டு அளவுகளில் கிடைக்கிறது: குழாய்களை 1/2 முதல் 2 வரை வெட்டுவதற்கு "மற்றும் குழாய்களுக்கு - 1 முதல் 3 வரை".

குழாய் கட்டரின் முக்கிய பாகங்கள் உருளைகள்: ஒரு வெட்டு (வேலை) மற்றும் இரண்டு வழிகாட்டிகள். குழாய் வேலை செய்யும் ரோலரால் வெட்டப்படுகிறது; இது வழிகாட்டி உருளைகளில் சரி செய்யப்பட்டு திருகு இறுக்கப்படும்.

கை பார்த்தேன் (படம் 9, அ) உலோக மற்றும் சுற்று அல்லது சுயவிவர உருட்டப்பட்ட பொருட்களின் ஒப்பீட்டளவில் தடிமனான தாள்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்லாட்டுகள், பள்ளங்கள், வெட்டு மற்றும் வெற்று வெட்டுதல் போன்றவற்றையும் ஹேக்ஸா பயன்படுத்தலாம். அவை எச்.ஆர்.சி 58-61, கோர்கள் - எச்.ஆர்.சி 40-45 ஆகியவற்றின் வெட்டுப் பகுதியின் கடினத்தன்மையுடன் எஃகு யு 8-யு 12 அல்லது 9 ஹெச்.எஸ். இது ஒரு சட்டத்தைக் கொண்டுள்ளது 1 , ஒரு இறக்கை நட்டுடன் பதற்றம் நட்டு 2, கை 6, ஹாக்ஸா பிளேட் 4, இது துளையிடப்பட்ட தலைகளில் செருகப்படுகிறது 3 மற்றும் ஊசிகளுடன் கட்டுகிறது 5.

படம் 9 கையேடு ஹேக்ஸா ஒரு - சாதனம், பி - கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்கள், சி - பற்களின் ஏற்பாடு “பற்களுடன்”, கிராம் - பற்களின் ஏற்பாடு “வலையில்”.

பிளேட்டின் ஒவ்வொரு பல்லிலும் ஆப்பு (கட்டர்) வடிவம் உள்ளது. அதன் மீது, அதே போல் கட்டர் மீது, ஒரு பின் மூலையில் உள்ளது. α, taper angle β , வெட்டு கோணம் γ மற்றும் வெட்டு கோணம் δ = α + β (படம் 9, ஆ).

பற்களைப் பற்றிக் கொள்ளும்போது, உருவான சில்லுகள் வெட்டிலிருந்து வெளியேறுவதற்கு முன்பு பற்களுக்கு இடையில் வைக்கப்பட வேண்டும் என்ற உண்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள். வெட்டப்படும் பொருட்களின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து, பல்லின் கோணங்கள் γ = 0-12 °, β = 43-60 ° மற்றும் α = 35 -40 be ஆக இருக்கலாம்.

ஹேக்ஸால் செய்யப்பட்ட வெட்டு அகலம் பிளேட்டின் தடிமன் விட சற்று பெரியதாக இருக்க, பற்கள் “கம்பி” (படம் 9, இ)அல்லது “கேன்வாஸில்” (படம் 9, கிராம்). இது பிளேட்டை நெரிசலில் இருந்து தடுக்கிறது மற்றும் வேலைக்கு உதவுகிறது.

§ 3. உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள்

வெட்டுதல் பூட்டு தொழிலாளர் செயல்பாடு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இதில் ஒரு வெட்டுக் கருவியின் (உளி) உதவியுடன் உலோகத்தின் கூடுதல் அடுக்குகள் பணிப்பகுதி அல்லது பகுதியிலிருந்து அகற்றப்படுகின்றன அல்லது பணிப்பகுதி துண்டுகளாக வெட்டப்படுகின்றன.

பொருள் அல்லது வெற்றிடங்களை செயலாக்குவதற்கான நவீன முறைகள் மூலம், உலோக வெட்டு என்பது ஒரு துணை நடவடிக்கையாகும்.

உலோகத்தை வெட்டுவது ஒரு சுத்தியல், உளி, குறுக்கு கட்டர், கறுப்பான் மற்றும் ஸ்லெட்க்ஹாம்மர் ஆகியவற்றின் உதவியுடன் ஒரு தட்டில் மற்றும் தட்டில் மற்றும் அன்வில்லில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

உலோகத்தின் வீழ்ச்சி கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து ஆகும், இது செயல்பாட்டின் போது உளி இருக்கும் இடத்தைப் பொறுத்து இருக்கும். கிடைமட்ட வெட்டு ஒரு துணை செய்யப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், உளி பின்புற முகம் கிட்டத்தட்ட கிடைமட்டமாக தாடைகளின் தாடைகளின் விமானத்திற்கு, 5 than க்கும் அதிகமான கோணத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. செங்குத்து வெட்டுதல் ஒரு ஸ்லாப் அல்லது அன்விலில் செய்யப்படுகிறது. உளி செங்குத்தாக ஏற்றப்பட்டிருக்கும், மற்றும் நறுக்கப்பட்ட பொருள் தட்டில் கிடைமட்டமாக வைக்கப்படுகிறது.

400, 500, 600 மற்றும் 800 எடையுள்ள சுத்தியல்கள் உலோகப் பதிவுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடினமான மற்றும் பிசுபிசுப்பான மரத்தால் (பிர்ச், மேப்பிள், ஓக், ரோவன்) செய்யப்பட்ட கைப்பிடிகளில் சுத்தியல்கள் வைக்கப்படுகின்றன. கைப்பிடிகள் ஓவல் வடிவமாக இருக்க வேண்டும், மென்மையான மற்றும் சுத்தமான மேற்பரப்புடன், முடிச்சுகள் மற்றும் விரிசல்கள் இல்லாமல். 400-600 கிராம் எடையுள்ள சுத்தியலின் கைப்பிடியின் நீளம் 350 மிமீக்கு சமம், 800 கிராம் எடை 380-450 மிமீ ஆகும். சுத்தியல் குதிப்பதைத் தடுக்க, கைப்பிடியின் முடிவானது, அதில் சுத்தி பொருத்தப்பட்டிருக்கும், மர அல்லது உலோக குடைமிளகாய் 1-3 மிமீ தடிமன் கொண்டது. கைப்பிடியின் குறுக்குவெட்டின் முக்கிய அச்சில் குடைமிளகாய் வைக்கப்படுகிறது. மர குடைமிளகாய் பசை, மற்றும் உலோக குடைமிளகாய் ஆகியவற்றில் வைக்கப்படுகின்றன, இதனால் அவை வெளியேறாது.

உளி மற்றும் கிரெய்ட்ஸ்மெய்சல்- (5, சி, ஈ) ஆகியவற்றின் வேலை பகுதி குறைந்தது 30 மி.மீ நீளத்திற்கு கடினமாக்கப்பட்டது, மேலும் தலை பிளேட்டை விட பலவீனமாக (சுமார் 15-25 மி.மீ நீளம்) கடினப்படுத்தியது, இதனால் ஒரு சுத்தியலால் தாக்கும்போது அது நொறுங்கி வெடிக்காது.

மீதமுள்ள உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டு மென்மையாக இருக்க வேண்டும். உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளில் விரிசல், சிறைப்பிடிப்பு மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது.

மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் உளி 175 மற்றும் 200 மிமீ நீளம் கொண்ட கத்திகள் 20 மற்றும் 25 மிமீ அகலம் கொண்டது. எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்புகளில் உள்ள பள்ளங்கள் வழியாக வெட்டுவதற்கு கிரேட்ஸ்மெய்செலி 150-175 மிமீ நீளமுள்ள பிளேடு அகலத்துடன் 5-10 மிமீ பயன்படுத்தப்பட்டது. உளி மற்றும் குறுக்குவழிகளின் தலைகள் ஒரு கூம்பில் போலியானவை, இது ஒரு சுத்தியலால் அடியின் சரியான திசையை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் தலையில் ஒரு காளான் தொப்பி உருவாவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

கூர்மையான உளிகள் மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளின் கோணம் பதப்படுத்தப்பட்ட உலோகத்தின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்தது. இரும்பு, கடின எஃகு மற்றும் கடின வெண்கலத்தை வெட்டுவதற்கு கருவி கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 70 is, நடுத்தர மற்றும் லேசான எஃகு வெட்டுவதற்கு - 60 °, பித்தளை, தாமிரம் மற்றும் துத்தநாகம் - 45 cut ஆகியவற்றை வெட்டுவதற்கு, மிகவும் மென்மையான உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு (அலுமினியம், ஈயம்) - 35- 45 °.

சிராய்ப்பு சக்கரங்களுடன் அரைக்கும் இயந்திரங்களில் பெஞ்ச் கருவி கூர்மைப்படுத்துகிறது. கூர்மைப்படுத்தும் போது, கருவியின் (பிளேடு) வேலை செய்யும் பகுதி மிகவும் சூடாகிறது, அதை தற்காலிகமாக வெளியிடலாம். வெப்பநிலையின் போது, தணிக்கும் கடினத்தன்மை இழக்கப்படுகிறது, மேலும் கருவி மேலும் வேலைக்கு பொருந்தாது. இதைத் தவிர்ப்பதற்காக, கருவியின் வேலை செய்யும் பகுதி கூர்மைப்படுத்தலின் போது தண்ணீரில் குளிரூட்டப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்தும் போது உளி எவ்வாறு பிடிப்பது மற்றும் கோணத்தை கூர்மைப்படுத்துவதன் சரியான தன்மையை எவ்வாறு சரிபார்க்க வேண்டும் என்பதை 6 காட்டுகிறது.

§ 4. உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான விதிகள் மற்றும் நுட்பங்கள்

உலோக வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் தூய்மை வேலை சரியான முறைகளைப் பொறுத்தது. நறுக்கும் போது, நீங்கள் சீராகவும் நேராகவும் நிற்க வேண்டும், ஒரு துணைக்கு அரை திரும்ப வேண்டும். சுத்தியல் கைப்பிடியை முடிவில் இருந்து 15-20 மி.மீ தூரத்தில் வைத்திருக்க வேண்டும் மற்றும் உளி தலையின் மையத்தில் வலுவான அடிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். நீங்கள் உளி பிளேட்டைப் பார்க்க வேண்டும், அதன் தலையில் அல்ல, இல்லையெனில் உளி பிளேடு தவறாகிவிடும். உளி தலையிலிருந்து 20-25 மி.மீ தூரத்தில் வைத்திருக்கிறது.

தாள் எஃகு அல்லது எஃகு பில்லெட்டுகள் கடற்பாசி மட்டத்தில் அல்லது வைஸ் கடற்பாசிகள் மட்டத்திற்கு மேலே உள்ள அபாயங்களில் வெட்டப்படலாம்.

வைஸின் (8, அ, பி) தாடைகளின் மட்டத்தில் வெட்டும் போது, பணிக்கருவி ஒரு வைஸில் உறுதியாக இறுக்கிக் கொள்ளப்படுகிறது, இதனால் மேல் விளிம்பு தாடைகளுக்கு மேலே 3-4 மிமீ வரை நீண்டுள்ளது மற்றும் முதல் சிப்பை பணிப்பகுதியின் முழு நீளத்திற்கும் வெட்டுகிறது. பின்னர் பணிப்பகுதி ஒரு துணைக்குள் மறுசீரமைக்கப்படுகிறது, இதனால் மேல் விளிம்பில் வைஸின் தாடைகளின் மட்டத்திலிருந்து 3-4 மி.மீ நீளமாக நீண்டு, இரண்டாவது சிப் வெட்டப்படுகிறது. எனவே தொடர்ந்து விரும்பிய அளவுக்கு தயாரிப்புகளை நறுக்கவும்.

அபாயங்களுக்காக வைஸ் தாடைகளின் (8, சி) மட்டத்திற்கு மேல் விழும்போது, பணிப்பக்கமானது ஒரு வைஸில் இறுக்கப்படுகிறது, இதனால் குறிக்கப்பட்ட ஆபத்து வைஸ் தாடைகளின் மட்டத்திற்கு மேலேயும் அவற்றுக்கு இணையாகவும் இருக்கும். தாடைகளின் நிலைக்கு ஏற்ப வெட்டும்போது, தொடர்ச்சியாக குறிக்கப்பட்ட அபாயங்களுக்கு ஏற்ப வெட்டுதல் செய்யப்படுகிறது. வெட்டும் போது, உளி வெட்டப்படுவதற்கு உலோகத்திற்கு 45 of கோணத்தில் உளி பிளேடு அமைந்திருக்க வேண்டும், மேலும் தலையை 25-40 an கோணத்தில் மேல்நோக்கி உயர்த்த வேண்டும். இந்த ஏற்பாட்டின் மூலம், உளி கோடு வெட்டப்பட்டு, வெட்டுதல் வேகமாக இருக்கும்.

பணியிடத்தின் அகலமான விமானத்தில் ஒரு பெரிய அடுக்கு பின்வருமாறு வெட்டப்படுகிறது: பணிப்பகுதி ஒரு துணைக்குள் பிணைக்கப்பட்டு, உளி ஒரு உளி கொண்டு வெட்டப்படுகிறது, குறுக்குவெட்டு பள்ளங்கள் ஒரு நறுக்குடன் வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர் நீண்டு விளிம்புகள் ஒரு உளி கொண்டு வெட்டப்படுகின்றன. ஒரு குறுக்குவெட்டுடன் பள்ளங்களை வெட்டும்போது, சில்லு தடிமன் 1 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, மேலும் நீண்டு கொண்ட முகங்களை ஒரு உளி கொண்டு வெட்டும்போது, அது 1 முதல் 2 மிமீ வரை இருக்க வேண்டும்.

ஸ்ட்ரிப் ஸ்டீல் ஒரு ஸ்லாப் அல்லது அன்வில் (9) மீது வெட்டப்படுகிறது. முன்பு துண்டு சுண்ணாம்பு மேலடுக்கு கோடுகளின் இருபுறமும். பின்னர், அன்விலில் துண்டு போட்டு, குறிக்கப்பட்ட ஆபத்தில் உளி செங்குத்தாக அமைத்து, சுத்தியலின் வலுவான அடிகளால், அவர்கள் அந்தத் துண்டை அதன் தடிமனாக வெட்டினர். பின்னர் துண்டு திருப்பி, மறுபுறம் வெட்டி, வெட்டப்பட்ட பகுதியை உடைக்கவும்.

வட்ட உலோகம் அதே வழியில் வெட்டப்படுகிறது, ஒவ்வொரு பக்கவாதம் பின்னும் பட்டி திரும்பும். முழு சுற்றளவைச் சுற்றியுள்ள பட்டியை போதுமான ஆழத்திற்கு ஹேக் செய்த பின்னர், துண்டிக்கப்பட வேண்டிய பகுதியை உடைக்கவும்.

20-25 மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட கார்பன் மற்றும் கலந்த கட்டமைப்பு எஃகு ஒரு ஸ்லாப் அல்லது அன்வில் மீது ஃபோர்ஜ் உளி (10, ஏ, பி) மற்றும் ஸ்லெட்க்ஹாம்மர்கள் (10, சி, டி) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி குளிர்ச்சியாக வெட்டலாம். இதைச் செய்ய, -t * "ipi, பணிப்பக்கத்தின் பக்கவாட்டில், சுண்ணாம்புடன் ஒன்றுடன் ஒன்று வரிசையை வைக்கவும். பின்னர் உலோகம் அன்விலில் போடப்படுகிறது, மோசடி உளி செங்குத்தாக குறிக்கும் வரியில் வைக்கப்படுகிறது மற்றும் ஸ்லெட்க்ஹாம்மரில் இருந்து பலத்த அடிகளால் இந்த வரியுடன் தேவையான ஆழத்திற்கு உலோகம் வெட்டப்பட்டு, படிப்படியாக உளி மறுசீரமைக்கப்படுகிறது. அவர்கள் உலோகத்தை மறுபக்கத்திலிருந்து அல்லது நான்கு பக்கங்களிலிருந்தும் வெட்டுகிறார்கள், அதன் பிறகு பகுதி துண்டிக்கப்பட வேண்டும். பதிவை விரைவுபடுத்துவதற்கும் எளிதாக்குவதற்கும், ஒரு துணை கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது - நிஜிக் (வெட்டுதல்). ஷாங்கை வெட்டுவது அன்விலின் சதுர துளைக்குள் செருகப்படுகிறது, பின்னர் பணிப்பகுதி ஹூக்கிங்கில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் 10, டி இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி ஒரு கறுப்பான் உளி மேலே வைக்கப்படுகிறது, மேலும் சுத்தி சுத்தியலால் உளி மீது அடிக்கப்படுகிறது. இவ்வாறு, ஒரே நேரத்தில் ஒரு உளி மற்றும் ஒரு கொக்கி மூலம் இருபுறமும் உலோகத்தை வெட்டுவது நிகழ்கிறது.

வார்ப்பிரும்பு குழாய்கள் மர லைனிங் மீது உளி கொண்டு வெட்டப்படுகின்றன. முதலில், குழாயின் சுற்றளவைச் சுற்றி, ஒரு சுண்ணக்கால் வெட்டுவதற்கு ஒரு வரியை சுண்ணாம்பு செய்து, பின்னர், குழாயின் கீழ் லைனிங்கை வைத்து, இரண்டு அல்லது மூன்று பாஸ்களில், குறிக்கும் வரியுடன் (மற்றும், அ) குழாய் ஒரு உளி கொண்டு வெட்டி, படிப்படியாக அதைத் திருப்புங்கள். குழாய் சுவரின் தடிமன் குறைந்தது 7 மடங்கு இருக்க வேண்டிய கட்-அவுட் பள்ளங்களின் ஆழத்தை சரிபார்த்து, குழாயின் ஒரு பகுதி ஒளி சுத்தி அடியால் பிரிக்கப்படுகிறது. வேலை செய்யும் போது, உளி குழாய் அச்சுக்கு செங்குத்தாக வைக்கப்பட வேண்டும் (11, பி). வெட்டப்பட்ட இடத்தில் குழாயின் முடிவானது தட்டையாக இருக்க வேண்டும், குழாயின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் வெட்டின் நோக்கம் கொண்ட கோடுடன் ஒத்துப்போகிறது. பட்டின் சரியானது கண்ணால் சோதிக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு சதுரத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

§ 3. உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான வழிமுறைகள் மற்றும் சாதனங்கள்

5-6 கிலோ எஃப் / செ 2 அழுத்தத்துடன் சுருக்கப்பட்ட காற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ் செயல்படும் நியூமேடிக் சுத்தியுடன் (12) ஒரு உலோகத்தை இயந்திரமயமாக்குவது அதிக உற்பத்தி ஆகும். அமுக்கியிலிருந்து குழல்களைக் கொண்டு சுருக்கப்பட்ட காற்று சுத்தியலுக்கு வழங்கப்படுகிறது. ஒரு நியூமேடிக் சுத்தி ஒரு சிலிண்டர் /) இதில் ஒரு உளி செருகப்படுகிறது, ஒரு பிஸ்டன் / ஒரு சிலிண்டரில் நகரும் மற்றும் காற்று விநியோகிக்கும் சாதனம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. காற்று விநியோக சாதனத்திற்கு நன்றி, பிஸ்டன் முன்னோக்கி மற்றும் பின்தங்கிய இயக்கத்தைப் பெறுகிறது மற்றும் சிலிண்டர் வழியாக முன்னும் பின்னுமாக விரைவாக நகரும். பிஸ்டனின் முன்னோக்கி இயக்கம் உலையை வெட்டுகிறது, இது உலோகத்தை வெட்டுகிறது. தூண்டுதலை அழுத்துவதன் மூலம் சுத்தி செயல்படுகிறது 6. தொழிலாளி சுத்தியலை இரண்டு கைகளால் பிடித்து உளி வெட்டும் இடத்திற்கு வழிகாட்டுகிறார்.

50 மற்றும் 100 மிமீ விட்டம் கொண்ட இரும்பு கழிவுநீர் குழாய்களை வெட்டுவதற்கு கையேடு திருகு பத்திரிகை (13) பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு வெல்டட் படுக்கை 2, இரண்டு பக்க ரேக்குகள் 5, கழுத்தின் மேல் பகுதியில் நூல் கொண்டவை, அவை டிராவர்ஸ் 6 இல் வைக்கப்படுகின்றன. டிராவர்ஸ் ரேக்குகளுடன் கொட்டைகள் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பயணத்தில், ஒரு நட்டு மற்றும் ஒரு திருகு. மேல்நோக்கியின் கீழ் பகுதியில், செருகப்பட்ட கீழ் கத்தியுடன் குறைந்த நிலையான வைத்திருப்பவர் இருக்கிறார், மற்றும் மேல்புறத்தின் மேல் பகுதியில் - ஒரு மேல் நகரக்கூடிய வைத்திருப்பவர் 3 செருகக்கூடிய மேல் கத்தியுடன். மேல் அசையும் வைத்திருப்பவர் ஒரு முன்னணி திருகு புறணி 12 மற்றும் போல்ட் 4 உடன் பிணைக்கப்பட்டு, அவற்றுடன் சேர்ந்து அது உயர்ந்து விழும். பக்க ரேக்குகள் 5 மேல் நுகத்திற்கு வழிகாட்டிகள். முனைகளில் ரேக்குகளைக் கொண்ட ஒரு சேனல் பட்டி படுக்கையின் அடிப்படை தட்டுக்கு பற்றவைக்கப்படுகிறது. வெட்டுவதற்கு குழாய் போடும்போது இந்த சேனல் ஒரு வழிகாட்டும் உறுப்பு.

கூண்டில் போல்ட் கொண்டு கத்திகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. கத்திகளின் கத்திகளின் உள் விட்டம் வெட்டப்பட்ட குழாய்களின் வெளிப்புற விட்டம் விட 2 மி.மீ சிறியதாக இருக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு குழாய் விட்டம் ஒரு ஜோடி கத்திகள் மற்றும் ஒரு ஜோடி உருளைகள் ஒரு சேனல் பட்டியில் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.

பத்திரிகை வேலைகளில் பின்வருமாறு. வெட்டப்பட்ட குழாய்களின் விட்டம் ஏற்ப முதலில் கத்திகளையும் உருளைகளையும் நிறுவவும். கத்தியால் ஃப்ளைவீலை தூக்கி, குழாயை உருளைகளில் வைக்கவும், இதனால் ஒன்றுடன் ஒன்று கோடு கீழ் கத்தியின் நுனியுடன் ஒத்துப்போகிறது. பின்னர், ஒரு கூர்மையான முட்டையுடன், ஃப்ளைவீலை எதிர் திசையில் திருப்புங்கள், அதே நேரத்தில் மேல் கத்தியால் சுழலைக் குறைக்கவும். குழாயின் பக்கங்களில் கீழ் மற்றும் மேல் கத்திகளின் கூர்மையான அழுத்தத்திலிருந்து, ஒரு கீறல் முதலில் தோன்றும், குழாய் ஆப்பு வைக்கப்படுகிறது, பின்னர் இரண்டு துண்டுகள் விரிசல் அடைகின்றன. பத்திரிகை ஒரு தொழிலாளிக்கு சேவை செய்கிறது.

50 மற்றும் 100 மிமீ விட்டம் கொண்ட வார்ப்பிரும்பு கழிவுநீர் குழாய்களை வெட்டுவதற்கான விஎம்எஸ் -36 ஏ (14) என்ற பொறிமுறையானது ஒரு டிரைவ் பிரஸ் கொள்கையின் அடிப்படையில் செயல்படுகிறது. இரண்டு தலைகள் 2 கொண்ட கியர்பாக்ஸ் வெல்டட் படுக்கை / பொறிமுறையில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.ஒரு தலை 50 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்களை மீண்டும் வெட்டுவதற்கு நோக்கம் கொண்டது, இரண்டாவது 100 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு. பொறிமுறையின் தலைகளின் சக்கைகளில் பொருத்தப்பட்ட நான்கு அசையும் கத்திகளால் குழாய்கள் வெட்டப்படுகின்றன. 1420 ஆர்.பி.எம் சுழற்சி வேகத்துடன் 1.5 கிலோவாட் மின்சார மோட்டார் மூலம் இந்த வழிமுறை செயல்படுத்தப்படுகிறது. இயந்திரம் ஒரு கால் மிதி மூலம் தொடங்கப்படுகிறது.

குழாய்களை மீண்டும் வெட்டுவதற்கு, ஒரு மின்சார மோட்டார் முதலில் இயக்கப்படுகிறது. பின்னர்

அவை முன்னர் குறிக்கப்பட்ட குழாயை எடுத்து அதை ஆதரவாக வைக்கின்றன, இதனால் குழாயில் குறிக்கும் கோடு கத்தியின் பிளேடுடன் ஒத்துப்போகிறது. அதன் பிறகு, கால் மிதி மீது அழுத்தப்படுகிறது. கத்திகள் குழாய் மீது குறைக்கப்படுகின்றன, இது கத்திகளின் அழுத்தத்தால் குறிக்கும் வரியால் வெட்டப்படுகிறது. வெட்டிய பின், கத்திகள் அவற்றின் அசல் நிலைக்குத் திரும்புகின்றன, மேலும் தலையின் செயல்பாடு தானாகவே நின்றுவிடும். ஒரு சுழற்சியின் குழாயை வெட்டுவதற்கான நேரம் 3 வினாடிகள். நான்கு கத்திகள் ஒவ்வொன்றும் அதன் சுற்றளவுக்கு கால் பகுதிக்கு சமமான நீளத்தில் ஒரு நறுக்கு குழாயை உள்ளடக்கியது. வெட்டும் கத்திகளின் விமானங்களை 15 காட்டுகிறது, இதன் வடிவியல் வெட்டப்பட்ட பொருளின் பண்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது, அதாவது வார்ப்பிரும்புகளின் உடையக்கூடிய தன்மை. அழிவைத் தடுப்பதற்கும், குழாய் வெட்டப்பட்ட ஒரு மென்மையான மற்றும் மேற்பரப்பை வெட்டுவதற்கும், கத்திகளின் வெட்டு விளிம்புகள் வெட்டப்பட்ட குறுக்குவெட்டு பள்ளங்கள் காரணமாக இடைவிடாது செய்யப்படுகின்றன. கத்திகளின் வெட்டு விளிம்புகளால் உருவாகும் வட்டத்தின் ஆரம் வெட்டப்பட்ட குழாயின் வெளி ஆரம் விட குறைவாக இருக்க வேண்டும். கத்தி டேப்பர் கோணம் 60 °. வெட்டும் செயல்முறை பின்வருமாறு.

நெருங்கும் போது, முதல் கணத்தில் கத்திகள் எட்டு புள்ளிகளில் குழாயைத் தொடும். மேலும் அணுகுமுறையுடன், அவை குழாயில் செயலிழக்கின்றன; சுற்றளவு சுற்றி கிணறுகள் உருவாகின்றன. கிணறுகளுக்கு அருகே மைக்ரோ கிராக்குகள் நிகழ்கின்றன, மேலும் அவை கிணற்றிலிருந்து கிணறு மற்றும் ஆழமான உலோகத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன. செயல்பாட்டின் போது, மைக்ரோக்ராக்ஸ் ஒன்றிணைந்து ஒரே திசையில் இயங்கும் விரிசல்களை உருவாக்குகின்றன, அவை கத்தி விநியோகத்திற்கு முன்னால் உள்ளன. குழாயின் ஒரு முனை மற்றொன்றிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டுள்ளது என்பதற்கு இது வழிவகுக்கிறது.

விவரிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பின் கத்திகளை 20 மி.மீ நீளமுள்ள வார்ப்பிரும்பு கழிவுநீர் குழாய் வளையத்திலிருந்து வெட்டலாம்.

காயங்கள் மற்றும் காயங்களைத் தவிர்க்க வெட்டும்போது பின்வரும் முன்னெச்சரிக்கைகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும்:

கைப்பிடியில் ஒரு சுத்தி அல்லது ஸ்லெட்ஜ் சுத்தியலை உறுதியாக ஒட்டவும்;

நம்பத்தகுந்த வகையில் உலோகத்தை ஒரு வைஸ்ஸில் வலுப்படுத்தவும், பணிப்பகுதியின் பகுதியை துண்டிக்க அன்விலை வெட்டும்போது;

கடினமான அல்லது உடையக்கூடிய உலோகத்தை வெட்டும்போது ஃபென்சிங் வலைகளைப் பயன்படுத்துவது, இதனால் துண்டுகள் பறப்பது ஒரு வேலை செய்யும் அல்லது அருகிலுள்ள நபரை சேதப்படுத்தாது;

சேவை செய்யக்கூடிய கருவியாகவும் சேவை செய்யக்கூடிய இயந்திரங்களிலும் வேலை செய்யுங்கள்;

ஒரு பத்திரிகையில் குழாய்களை வெட்டும்போது, கையுறைகளில் வேலை செய்யுங்கள்.

குழாய்களை வெட்டுவதற்கு முன், பொறிமுறை, மின் உபகரணங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு தடைகளின் சேவைத்திறனை சரிபார்க்க வேண்டும்.

வெட்டுதல் பூட்டு தொழிலாளர் செயல்பாடு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இதில் ஒரு வெட்டுக் கருவியின் உதவியுடன், அதிகப்படியான உலோக அடுக்குகள் பணிப்பகுதி அல்லது பகுதியிலிருந்து அகற்றப்படுகின்றன, அல்லது பணிப்பகுதி துண்டுகளாக வெட்டப்படுகிறது. ஒரு பொருள் அல்லது வெற்றிடங்களை செயலாக்குவதற்கான நவீன முறைகள் மூலம், உலோகத்தை வெட்டுவது ஒரு துணை நடவடிக்கையாகும்.

உலோகத்தின் வீழ்ச்சி கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து ஆகும், இது செயல்பாட்டின் போது உளி இருக்கும் இடத்தைப் பொறுத்து இருக்கும். கிடைமட்ட வெட்டு ஒரு துணைக்குள் செய்யப்படும்போது, உளி பின்புற விளிம்பு தாடைகளின் தாடைகளின் விமானத்திற்கு கிட்டத்தட்ட கிடைமட்டமாக 5 ° C க்கு மிகாமல் ஒரு கோணத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. செங்குத்து வெட்டுதல் ஒரு ஸ்லாப் அல்லது அன்விலில் செய்யப்படுகிறது. உளி செங்குத்தாக ஏற்றப்பட்டிருக்கும், மற்றும் நறுக்கப்பட்ட பொருள் தட்டில் கிடைமட்டமாக வைக்கப்படுகிறது.

படம். 3. துணை இணையானது:

1 - புழு திருகு, 2, 3 - நகரும் மற்றும் நிலையான தாடைகள், 4 - டர்ன்டபிள்,

5 - டர்ன்டபிள் திருகு, 6 - கீழ் தட்டு

படம். 4. துணை நாற்காலிகள்:

1 - நெம்புகோல், 2,3-நகரக்கூடிய மற்றும் நிலையான தாடைகள், 4 - ஸ்லீவ், 5-ஸ்பிரிங், 6-அடி, 7 - ஸ்பேசர் ஸ்லீவ்

அதிக சக்தி மற்றும் தாக்கத்தின் துல்லியம் தேவைப்படும்போது, மற்றும் சுலபமான வேலைக்கு சதுர சுத்தியலுடன் சுற்று ஸ்ட்ரைக்கர்களைக் கொண்ட சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சுத்தியல் கருவி எஃகு U7 ஆல் தயாரிக்கப்படுகிறது. சுத்தியலின் வேலை பாகங்கள் கடினமாக்கி விடுவிக்கப்படுகின்றன. விரிசல், சிறைப்பிடிப்பு, குண்டுகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இல்லாமல் சுத்தி நல்ல நிலையில் இருக்க வேண்டும்.

உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டு (, இ, கிராம்) ஆகியவற்றின் வேலை பகுதி குறைந்தது 30 மிமீ நீளத்திற்கு கடினப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் தலை பிளேட்டை விட பலவீனமாக இருக்கும் (சுமார் 15-25 மிமீ நீளம்) அதனால் சுத்தியலால் தாக்கும்போது அது நொறுங்காது அல்லது வெடிக்காது. மீதமுள்ள உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டு மென்மையாக இருக்க வேண்டும். உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளில் விரிசல், சிறைப்பிடிப்பு மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது.

படம். 5. வெட்டும் கருவி: அ - வட்ட தலையுடன் சுத்தி, பி - சதுர தலையுடன் ஒரு சுத்தி சுத்தி, பி - ஒரு உளி, கிராம் - ஒரு குறுக்குவழி

படம். 6. கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரத்தில் உளி கூர்மைப்படுத்துதல்: அ - கூர்மைப்படுத்தும் போது உளி வைத்திருக்கும் முறைகள், பி - கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தின் சரியான தன்மையை சரிபார்க்க ஒரு டெம்ப்ளேட்

மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் உளி 175 மற்றும் 200 மிமீ நீளம் கொண்ட கத்திகள் 20 மற்றும் 25 மிமீ அகலம் கொண்டது. எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்புகளில் பள்ளங்கள் மூலம் வெட்டுவதற்கு, கிரீம் சில்லுகள் 150-175 மிமீ நீளத்துடன் 5-10 மிமீ அகலமுள்ள பிளேடுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உளி மற்றும் க்ரீட்ஸ்மெய்சலின் தலைகள் ஒரு கூம்பில் போலியானவை, இது ஒரு சுத்தியலால் தாக்கத்தின் சரியான திசையை உறுதி செய்கிறது மற்றும் தலையில் ஒரு காளான் தொப்பி உருவாவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

கூர்மையான உளிகள் மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளின் கோணம் பதப்படுத்தப்பட்ட உலோகத்தின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்தது. இரும்பு, கடின எஃகு மற்றும் கடின வெண்கலத்தை வெட்டுவதற்கு கருவி கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 70 is, நடுத்தர மற்றும் லேசான எஃகு -60 cut ஐ வெட்டுவதற்கு, பித்தளை, தாமிரம் மற்றும் துத்தநாகம் -45 cut ஆகியவற்றை வெட்டுவதற்கு, மிகவும் மென்மையான உலோகங்களை (அலுமினியம், ஈயம்) வெட்டுவதற்கு - 35- 45 °.

சிராய்ப்பு சக்கரங்களுடன் அரைக்கும் இயந்திரங்களில் பெஞ்ச் கருவி கூர்மைப்படுத்துகிறது. கூர்மைப்படுத்தும் போது, கருவியின் (பிளேடு) வேலை செய்யும் பகுதி மிகவும் சூடாகிறது, அதை தற்காலிகமாக வெளியிடலாம். வெப்பநிலையின் போது, தணிக்கும் கடினத்தன்மை இழக்கப்படுகிறது, மேலும் கருவி மேலும் வேலைக்கு பொருந்தாது. இதைத் தவிர்ப்பதற்காக, கருவியின் வேலை செய்யும் பகுதி கூர்மைப்படுத்தலின் போது தண்ணீரில் குளிரூட்டப்படுகிறது. அத்தி. கூர்மைப்படுத்தும்போது ஒரு உளி எவ்வாறு வைத்திருப்பது மற்றும் கோணத்தை கூர்மைப்படுத்துவதன் சரியான தன்மையை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம் என்பதை 6 காட்டுகிறது.