طرق معالجة الأسطح المخروطية. طرق تحويل الأسطح المخروطية المخروطية المخروطية مفهوم المخروط وعناصره

منشآت اللحام الأوتوماتيكي للدروع الطولية للأصداف - في المخزون! الأداء العالي والراحة وسهولة الاستخدام والموثوقية في التشغيل.

شاشات لحام ومصاريع واقية - في المخزون! الحماية من الإشعاع أثناء اللحام والقطع. خيار كبير. التسليم في جميع أنحاء روسيا!

معلومات عامة عن المخاريط

يتميز السطح المخروطي بالمعلمات التالية (الشكل 4.31): أقطار أصغر وأقطار D أكبر والمسافة l بين الطائرات التي توجد فيها دوائر بأقطار D و d. تسمى الزاوية a زاوية ميل المخروط ، وتسمى الزاوية 2α زاوية المخروط.

النسبة K \u003d (D - d) / l تسمى تفتق وعادة ما يشار إليها بعلامة قسمة (على سبيل المثال ، 1:20 أو 1:50) ، وفي بعض الحالات - عدد عشري (على سبيل المثال 0.05 أو 0.02).

النسبة Y \u003d (D - d) / (2l) \u003d tgα تسمى المنحدر.

عند معالجة الأعمدة ، غالبًا ما تكون هناك انتقالات مخروطية بين الأسطح. إذا كان طول المخروط لا يتجاوز 50 مم ، فيمكن تشكيله عن طريق الغمر بقاطع عريض. يجب أن تتوافق زاوية ميل حافة القطع للقاطع في الخطة مع زاوية ميل المخروط على الجزء المشغول. يتم نقل حركة التغذية الجانبية إلى القاطع.

لتقليل تشويه المولد المخروطي للسطح المخروطي ولتقليل انحراف زاوية ميل المخروط ، من الضروري تعيين حافة القطع للقاطع على طول محور دوران الشغل.

يجب أن يوضع في الاعتبار أنه عند تشكيل مخروط بأداة ذات حافة قطع أطول من 15 مم ، قد تحدث اهتزازات ، ومستوىها أعلى ، وكلما طال طول قطعة العمل ، كلما كان قطرها أصغر ، كلما كانت زاوية الاستدقاق أصغر ، كلما كان المخروط أقرب إلى منتصف الجزء ، كلما زاد البروز قطع وقوة أقل من ربطه. نتيجة للاهتزازات ، تظهر آثار على السطح المعالج وتتدهور جودته. عند معالجة الأجزاء الصلبة بقاطع عريض ، قد تكون الاهتزازات غائبة ، ولكن في نفس الوقت ، قد يتغير القاطع تحت عمل المكون الشعاعي لقوة القطع ، مما يؤدي إلى انتهاك تعديل القاطع إلى زاوية الميل المطلوبة. (يعتمد إزاحة القاطع على وضع المعالجة واتجاه التغذية.)

يمكن معالجة الأسطح المخروطية ذات المنحدرات الكبيرة عن طريق تدوير الشريحة العلوية للدعامة مع حامل الأداة (الشكل 4.32) بزاوية α تساوي زاوية ميل المخروط الجاري تشكيله. يتم تغذية القاطع يدويًا (عن طريق مقبض الشريحة العلوية) ، وهو ما يعيب هذه الطريقة ، حيث يؤدي عدم انتظام التغذية اليدوية إلى زيادة خشونة السطح المشكل. بهذه الطريقة ، تتم معالجة الأسطح المخروطية ، والتي يتناسب طولها مع طول السكتة الدماغية للشريحة العلوية.

يمكن معالجة سطح مخروطي بطول كبير بزاوية α \u003d 8 ... 10 ° عند إزاحة غراب الذيل (الشكل 4.33)

في زوايا صغيرة sinα ≈ tgα

h≈L (D-d) / (2l) ،

حيث L هي المسافة بين المراكز ؛ د - قطر أكبر ؛ د - قطر أصغر ؛ ل هي المسافة بين الطائرات.

إذا كان L \u003d l ، فإن h \u003d (D-d) / 2.

يتحدد إزاحة غراب الذيل بالمقياس المحدد في نهاية لوحة القاعدة من جانب الحذافة ، والخطر في نهاية غراب الذيل. عادة ما يكون تقسيم المقياس 1 مم. في حالة عدم وجود مقياس على لوحة القاعدة ، يتم قياس إزاحة غراب الذيل باستخدام مسطرة متصلة بلوحة القاعدة.

من الشائع جدًا استخدام آلات النسخ. يتم إرفاق اللوحة 7 بسرير الماكينة (الشكل 4.34 ، أ) باستخدام مسطرة قياس 6 ، حيث يتحرك المنزلق 4 ، متصل بالدعامة 1 للآلة بواسطة قضيب 2 باستخدام مشبك 5. من أجل الحركة الحرة للدعم في الاتجاه العرضي ، من الضروري فصل برغي الحركة العرضية للتغذية. مع الحركة الطولية للدعم 1 ، يتلقى القاطع حركتين: طولية من الدعم والمستعرض من شريط التوجيه 6. تعتمد الحركة الجانبية على زاوية دوران شريط التوجيه 6 حول محور الدوران 5. يتم تحديد زاوية دوران المسطرة من خلال التقسيمات الموجودة على اللوحة 7 ، وتثبيت المسطرة بالمسامير 8. يتم تنفيذ حركة تغذية القاطع إلى عمق القطع بواسطة المقبض لتحريك الشريحة العلوية للدعامة. تتم معالجة الأسطح المخروطية الخارجية من خلال قواطع.

طرق معالجة الأسطح المخروطية الداخلية

تتم معالجة السطح المخروطي الداخلي 4 لقطعة العمل (الشكل 4.34 ، ب) وفقًا للناسخة 2 المثبتة في ريشة غراب الذيل أو في برج الماكينة. في حامل الأدوات للدعامة المستعرضة ، يتم تركيب جهاز 1 مع أسطوانة نسخ 3 وقواطع مدببة. مع الحركة العرضية للفرجار ، تتلقى أسطوانة التتبع 3 وفقًا لملف تعريف التتبع 2 حركة طولية ، والتي يتم نقلها إلى القاطع عبر الجهاز 1. يتم تشكيل الأسطح المدببة الداخلية بتات مملة.

للحصول على ثقب مدبب في مادة صلبة ، تتم معالجة قطعة العمل أولاً (حفر ، بالملل) ، ثم أخيرًا (غير ملتوية). يتم النشر بشكل متسلسل مع مجموعة من المثاقب المخروطية. القطر قبل ثقب محفور 0.5 ... 1 مم أقل من قطر الرصاص مخرطة.

إذا كانت هناك حاجة لثقب مخروطي عالي الدقة ، فسيتم معالجته باستخدام ثقب مخروطي مخروطي قبل النشر ، حيث يتم حفر ثقب بقطر 0.5 مم أقل من قطر المخروط في المادة الصلبة ، ثم يتم استخدام ثقب غاطس. في بعض الأحيان ، يتم استخدام مثاقيب متدرجة بأقطار مختلفة لتقليل بدل الغطس.

بالقطع مركز حفرة

غالبًا ما تصنع الثقوب المركزية في أجزاء مثل الأعمدة ، والتي تستخدم في الدوران والطحن اللاحقين للجزء واستعادته أثناء التشغيل. بناءً على ذلك ، يتم إجراء المحاذاة بعناية خاصة.

يجب أن تكون ثقوب مركز العمود على نفس المحور وأن يكون لها نفس الثقوب المستدقة في كلا الطرفين ، بغض النظر عن أقطار مجلات نهاية العمود. إذا لم يتم استيفاء هذه المتطلبات ، تنخفض دقة المعالجة وتزداد تآكل المراكز والثقوب المركزية.

يتم عرض تصميمات ثقب المركز في الشكل. 4.35. الأكثر شيوعًا هي الفتحات المركزية بزاوية تفتق 60 درجة. في بعض الأحيان في الأعمدة الثقيلة يتم زيادة هذه الزاوية إلى 75 أو 90 درجة. لكي لا يستقر الجزء العلوي من المركز على قطعة العمل ، يتم عمل تجاويف أسطوانية بقطر d في الفتحات المركزية.

للحماية من التلف ، يتم عمل الثقوب المركزية القابلة لإعادة الاستخدام باستخدام حافظة أمان بزاوية 120 درجة (الشكل 4.35 ، ب).

لفتحات مركز بالقطع في قطع العمل الصغيرة ، استخدم طرق مختلفة... يتم إصلاح قطعة العمل في ظرف التمركز الذاتي ، ويتم إدخال ظرف الحفر مع أداة التمركز في ريشة غراب الذيل. تتم معالجة الثقوب المركزية ذات الأحجام الكبيرة أولاً باستخدام مثقاب أسطواني (الشكل 4.36 ، أ) ، ثم باستخدام سن واحد (الشكل 4.36 ، ب) أو متعدد الأسنان (الشكل 4.36 ، ج). تتم معالجة الثقوب المركزية التي يبلغ قطرها 1.5 ... 5 مم باستخدام مثاقيب مدمجة بدون حجرة أمان (الشكل 4.36 ، د) ومع حواف أمان (الشكل 4.36 ، هـ).

يتم تشكيل الثقوب المركزية بقطعة عمل دوارة ؛ تتم حركة تغذية أداة التمركز يدويًا (من حذافة غراب الذيل). يتم قطع النهاية التي تتم فيها معالجة الفتحة المركزية مسبقًا بقاطع.

يتم تحديد حجم ثقب المركز المطلوب من خلال تجويف أداة التمركز باستخدام قرص دولاب الموازنة أو مقياس الريشة. لضمان محاذاة الثقوب المركزية ، تم وضع علامة على الجزء مسبقًا ، ويتم دعم الأجزاء الطويلة مع راحة ثابتة أثناء المحاذاة.

تتميز الثقوب المركزية بعلامة مربع.

بعد وضع العلامات ، يتم ثقب القالب المركزي. إذا كان قطر عمود العمود لا يتجاوز 40 مم ، فمن الممكن لكمة الثقب المركزي بدون علامة أولية باستخدام الأداة الموضحة في الشكل. 4.37. يتم تثبيت الغلاف 1 للجهاز باليد اليسرى على نهاية العمود 3 ويتم تمييز مركز الثقب بضربة مطرقة على اللكمة المركزية 2.

إذا تعرضت الأسطح المستدقة للثقوب المركزية للتلف أثناء التشغيل أو تم ارتداؤها بشكل غير متساوٍ ، فيمكن تصحيحها بقاطع. في هذه الحالة ، يتم تدوير الحامل العلوي للدعامة من خلال زاوية الاستدقاق.

فحص السطح المستدق

يتم قياس استدقاق الأسطح الخارجية بقالب أو مقياس الزوايا العالمي... للحصول على قياسات أكثر دقة ، يتم استخدام مقاييس الجلبة (الشكل 4.38) ، حيث لا يتم فقط فحص زاوية المخروط ، ولكن أيضًا أقطاره. على السطح المعالج للمخروط ، يتم تطبيق خطرين أو ثلاثة مخاطر بقلم رصاص ، ثم يتم وضع مقياس كم على المخروط المقاس ، والضغط عليه قليلاً وتحويله على طول المحور. باستخدام المخروط الذي تم تنفيذه بشكل صحيح ، يتم مسح جميع المخاطر ، وتكون نهاية الجزء المخروطي بين علامتي A و B.

عند القياس ثقوب مدببة استخدام مقياس التوصيل. يتم تحديد صحة تشكيل ثقب مدبب (كما هو الحال في قياس التدرجات الخارجية) عن طريق الالتصاق المتبادل لأسطح الجزء ومقياس السدادة. إذا تم مسح طبقة رقيقة من الطلاء المطبق على مقياس الفلين بقطر صغير ، فإن زاوية الاستدقاق في الجزء كبيرة ، وإذا قطر كبير - الزاوية صغيرة.

www.autowelding.ru

تشطيب سطح مدبب

تحول أسطح مدببة يمكن تنفيذها بطرق مختلفة اعتمادًا على قيمة الاستدقاق ، على تكوين وأبعاد قطعة العمل:

عن طريق تدوير الشريحة العلوية للدعم (الشكل 200 ، أ). يتم تدوير الدعم الانزلاقي / العلوي حول المحور الرأسي للدعم من خلال زاوية الاستدقاق أ.

يتم تنفيذ دوران السطح المخروطي يدويًا عن طريق تحريك القاطع على طول المولد المخروطي عن طريق تدوير العجلة اليدوية 2. تعالج هذه الطريقة كل من الأسطح الخارجية والداخلية بأي زاوية مستدقة وبطول معالجة أقل من ضربة الشريحة العلوية للدعامة.

إزاحة جسم غراب الذيل (الشكل 200 ، ب). يتم تحريك جسم غراب الذيل في الاتجاه العرضي نسبة إلى الشريحة بمقدار قدم ، ونتيجة لذلك يتشكل محور قطعة العمل ، المركب في المراكز ، مع خط المركز ، وبالتالي مع اتجاه التغذية الطولية للدعم ، زاوية تفتق السطح المشكل أ. إن المولد المولد للسطح المخروطي مع هذا الإعداد موازٍ للتغذية الطولية للقاطع.

مع طول السطح المستدق / وطول قطعة العمل L ، يتم تحديد قيمة الإزاحة المطلوبة لجسم غراب الذيل بالصيغة

تين. 200. مخططات معالجة الأسطح المخروطية

بالنسبة للقيم الصغيرة لـ: sina≈tga ،

h \u003d L tga \u003d L (D - d) / 2l

تستخدم هذه الطريقة لتحويل الأسطح المخروطية الضحلة (الزاوية أ لا تزيد عن 8 درجات).

عيب هذه الطريقة هو أنه بسبب الوضع غير الصحيح للثقوب المركزية لقطعة الشغل في مراكز الماكينة ، فإن الثقوب المركزية لقطعة الشغل والمراكز نفسها تبلى بسرعة.

هذه الطريقة غير مناسبة لصنع أسطح مدببة بدقة.

باستخدام مسطرة مستدقة أو نسخ (الشكل 200 ، ج). مسطرة مدببة / مثبتة من الجانب الخلفي للجهاز على أقواس 2. المسطرة مثبتة بزاوية معينة أ. على المسطرة ، تجلس الشريحة 3 بحرية ، متصلة بالشريحة المتقاطعة للفرجار. تم فصل الشريحة المتقاطعة للدعم سابقًا عن النقل السفلي للدعامة عن طريق فك برغي الرصاص المتقاطع.

مع الحركة الطولية للفرجار ، يتلقى القاطع حركة ناتجة: جنبًا إلى جنب مع الحركة الطولية المستعرضة ، بسبب حركة المنزلق 3 على طول المسطرة /. يتم توجيه الحركة الناتجة على طول المولد المخروطي للسطح المخروطي.

تستخدم هذه الطريقة لتحويل الأسطح المستدقة بزاوية تصل إلى 12 درجة.

مع قواطع على شكل واسع. يتم ضبط شفرات القاطع بزاوية تفتق والسطح المشكل على خط مراكز الماكينة الموازية للسطح المخروطي المولد.

يمكن تنفيذ الخراطة على حد سواء التغذية الطولية والعرضية.

هذه الطريقة مناسبة لمعالجة الأسطح المخروطية الخارجية والداخلية القصيرة التي لا يزيد طول المولد عنها عن 25 مم ، حيث تحدث اهتزازات في أطوال المولدات الطويلة ، مما يؤدي إلى سطح ذي جودة رديئة.

معالجة الأسطح المشكلة

تتم معالجة الأسطح القصيرة الشكل (التي لا يزيد طولها عن 25-30 مم) باستخدام قواطع ذات أشكال: مستديرة ، ومنشورية ، ومماسية.

دقة المعالجة أسطح مشكلة قواطع على شكل دائري منشورية تعمل مع نقطة واحدة في المركز وقاعدة موازية لمحور الجزء ، تعتمد على دقة حساب التصحيح لملف تعريف الأداة على طول ملف تعريف الجزء (عادة ما تكون دقة حساب التصحيح تصل إلى 0.001 مم). ومع ذلك ، فإن هذه الدقة المحسوبة تنطبق فقط على النقاط العقدية لملف تعريف القاطع.

في القسم المخروطي للجزء المجهز ، سيكون هناك مولدات منحنية مع خطأ إجمالي total. يتكون الخطأ الكلي Δ من مكونين Δ 1 و Δ 2. الخطأ Δ 1 متأصل في قواطع على شكل بسبب تثبيت نقطة واحدة فقط عند ارتفاع المركز وموقع نقاط أخرى أسفل الخط المركزي ، مما يؤدي إلى تكوين سطح زائد على الجزء بدلاً من الأسطوانة أو المخروط. للقضاء على الخطأ Δ 1 ، من الضروري ضبط شفرة القطع في جميع النقاط في المركز ، أي في نفس المستوى مع محور الجزء.

يحدث خطأ Δ 2 فقط عند العمل مع قواطع مستديرة. لذا ، فإن القاطع الدائري لمعالجة السطح المخروطي هو مخروط مقطوع يتقاطع مع مستوى (السطح الأمامي) موازي لمحور المخروط ، ولكن لا يمر عبر المحور. لذلك ، فإن شفرة القطع لها شكل محدب زائدي. هذا الانتفاخ هو الخطأ Δ 2. بالنسبة للقاطع المنشوري ، يكون الخطأ Δ 2 صفرًا. في المتوسط \u200b\u200b، يكون الخطأ Δ 2 أكبر بعشر مرات من قيمة Δ 1. يجب استخدام القواطع المنشورية بمتطلبات عالية لدقة المعالجة.

تُستخدم القواطع التماسية بشكل أساسي لإنهاء الأجزاء الطويلة غير الصلبة ، حيث لا تتم المعالجة على الفور على طول الجزء بالكامل ، ولكن بشكل تدريجي.

يتم تشكيل التشكيلات الطويلة باستخدام ميكانيكي ناسخاتمثبتة من الجانب الخلفي للسرير على حامل خاص بنفس طريقة التوجيه (الشكل 200 ، ج). في هذه الحالات ، يكون للناسخة ملف تعريف على شكل.

تحتوي آلات النسخ الميكانيكية على عيوب مثل تعقيد تصنيع ناسخة معالجة بالحرارة ، وجهود كبيرة عند نقطة اتصال القشرة أو بكرة ناسخة مع سطح عمل آلة النسخ.

وقد أدى ذلك إلى اعتماد واسع النطاق لآلات التتبع الهيدروليكية والكهروميكانيكية.

في آلات النسخ الهيدروليكية ، يتم توليد قوى صغيرة عند نقطة التلامس بين طرف الذراع والناسخة ، مما يسمح بتصنيع آلة النسخ من مواد ناعمة.

توفر آلات النسخ الهيدروليكية دقة نسخ تتراوح من ± 0.02 إلى ± 0.05 مم. 284

studfiles.net

سطح مدبب مع القواطع العريضة

السباكة / أعمال معقدة / معالجة الأسطح المخروطية مخرطة / سطح مستدق مع قواطع عريضة

يتم استخدام قواطع عريضة لقطع المخاريط حتى 20 مم على الأجزاء الصلبة. في نفس الوقت ، يتم تحقيق إنتاجية عالية ، ولكن نقاء ودقة المعالجة منخفضة.

معالجة سطح مستدق وبالتالي. يتم تثبيت الشغل في ظرف غراب الرأس.

سطح مستدق مع قطع عريض

يجب أن تبرز نهاية قطعة العمل المراد تشكيلها من الظرف بما لا يزيد عن 2.0 - 2.5 من قطر قطعة العمل. يتم تعيين حافة القطع الرئيسية للقاطع بزاوية تفتق مرغوبة باستخدام قالب أو منقلة. يمكنك طحن المخروط بتغذية عرضية وطولية.

عندما يبرز مخروط الشغل من الظرف لأكثر من 20 مم أو طول حافة قطع القاطع أكثر من 15 مم ، تحدث اهتزازات ، مما يجعل من المستحيل تشغيل المخروط. لذلك ، يتم استخدام هذه الطريقة إلى حد محدود.

تذكر! يجب ألا يتجاوز طول القطع المخروطي مع القواطع العريضة 20 مم.

1. متى يتم قطع المخروط مع القواطع العريضة؟
2. ما هو عيوب بالقطع المخاريط مع قواطع عريضة؟
3. لماذا لا تبرز قطعة الشغل أكثر من 20 ملم من الظرف؟

المعالجة السطحية المستدقة بتدوير الجزء العلوي من الفرجار

لطحن الأسطح المستدقة الخارجية والداخلية القصيرة بزاوية ميل مستدقة α \u003d 20 ° على مخرطة ، تحتاج إلى تحويل الجزء العلوي من الدعم نسبة إلى محور الماكينة بزاوية α.

المعالجة السطحية المستدقة بتدوير الجزء العلوي من الفرجار

باستخدام هذه الطريقة ، يمكن إجراء التغذية يدويًا عن طريق تدوير المقبض اللولبي للجزء العلوي من الفرجار ، وفقط في المخارط الحديثة هناك تغذية ميكانيكية للجزء العلوي من الفرجار.

إذا تم إعطاء الزاوية a ، فسيتم تدوير الجزء العلوي من الفرجار باستخدام الأقسام ، وعادة ما يتم رسمها بالدرجات على قرص الجزء الدوار من الفرجار. يجب ضبط الدقائق بالعين. وبالتالي ، من أجل تدوير الجزء العلوي من الفرجار بمقدار 3 ° 30 '، تحتاج إلى وضع حد صفر تقريبًا بين 3 و 4 °.

مساوئ تحول الأسطح المستدقة مع دوران الجزء العلوي من الفرجار:

• انخفاض إنتاجية العمل وتدهور نظافة السطح المعالج ؛
• تكون الأسطح المستدقة الناتجة قصيرة نسبيًا ، ومحدودة بطول السكتة الدماغية للجزء العلوي من الفرجار.

1. كيف يجب تثبيت الجزء العلوي من الفرجار إذا تم تحديد زاوية الاستدقاق a وفقًا للرسم بدقة 1 درجة؟
2. كيفية تثبيت الجزء العلوي من الفرجار إذا تم تحديد الزاوية بدقة 30 '(حتى 30 دقيقة)؟
3. اذكر عيوب تدوير الأسطح المدببة مع قمة الفرجار.

تمارين

1. قم بإعداد الجهاز لتدوير السطح المدبب بزاوية 10 ° ، 15 ° ، 5 ° ، 8 ° 30 ′ ، 4 ° 50 ′.
2. جعل لكمة مركز من قبل الخريطة التكنولوجيةوضعت أدناه.

الخريطة التكنولوجية لتصنيع لكمة مركزية

	فارغ	صقل
مواد	فولاذ U7
P / p رقم	تسلسل المعالجة	تجهيز الرسومات	الادوات	المعدات والتجهيزات
يعمل	وضع العلامات والقياس
1	قطع الشغل مع بدل		منشار	رنيه الفرجار ، قياس المسطرة	رذائل قفال
2	اقطع بعقب الطول مع بدل توسيط		قطع التهديف	الفرجار	مخرطة ، ظرف ثلاثي الفك
3	مركز على جانب واحد		مركز الحفر	الفرجار	مخرطة ، حفر تشاك
4	لف الاسطوانة على طول L- (l1 + l2)		التخريش	الفرجار	مخرطة ثلاثية الفك ، مركز
5	طحن المخروط على طول L1 بزاوية α ، وطحن الحافة بزاوية 60 درجة		مباشرة من خلال القاطع	الفرجار
6	تقليم نهاية مع توسيط على طول ل		مباشرة من خلال القاطع	الفرجار	مخرطة ثلاثية الفك تشاك
7	اقلب استدقاق المهاجم بطول l2		مباشرة من خلال القاطع	الفرجار	مخرطة ثلاثية الفك تشاك
8	بدوره التقريب للمهاجم		مباشرة من خلال القاطع	قالب الشعاع	مخرطة ثلاثية الفك تشاك

"Locksmithing"، I. G. Spiridonov، G. P. Bufetov، V. G. Kopelevich

فهم عناصر السطح المخروطي

التقى في الصف السادس والسابع أعمال مختلفةيتم إجراؤها على مخرطة (على سبيل المثال ، الدوران الأسطواني الخارجي ، قطع الأجزاء ، الحفر). يمكن أن يكون للعديد من قطع العمل المعالجة على المخارط سطح مدبب خارجي أو داخلي. تستخدم الأجزاء ذات السطح المدبب على نطاق واسع في الهندسة الميكانيكية (على سبيل المثال ، المغزل اله للثقب، سيقان الحفر ، مراكز المخرطة ، ثقب ريشة تايلستوك) ....

بالقطع مدبب

تتم معالجة الثقوب المستدقة ذات زاوية القمة الكبيرة على النحو التالي: يتم تثبيت قطعة العمل في ظرف غراب الرأس ، ولتقليل بدل التجويف ، تتم معالجة الثقب باستخدام مثاقب بأقطار مختلفة. أولاً ، تتم معالجة قطعة العمل بحفر بقطر أصغر ، ثم بحفر بقطر متوسط \u200b\u200bوأخيرًا بحفر بقطر كبير. تسلسل حفر جزء لفتق: ثقوب مدببة عادة ما تكون مملة من خلال تحويل الجزء العلوي ...

الرفض في معالجة الأسطح المدببة وإجراءات منعها

عند معالجة الأسطح المدببة ، الأنواع التالية يرفض: انحراف غير صحيح ، انحرافات في أبعاد المخروط ، انحرافات في أبعاد أقطار القواعد مع تفتق صحيح ، عدم استقامة المولد المخروطي للسطح المخروطي. يرجع الاستدقاق غير الصحيح بشكل رئيسي إلى عدم دقة القاطع ، الدوران غير الدقيق للجزء العلوي من الفرجار. من خلال التحقق من تركيب جسم غراب الذيل ، الجزء العلوي من الفرجار قبل البدء في العمل ، يمكنك منع هذا النوع ...

www.ktovdome.ru

تشطيب سطح مدبب

ترتبط معالجة الأجزاء ذات السطح المدبب بتشكيل مخروط ، والذي يتميز بالأبعاد التالية - الشكل على اليسار أ): أ أصغر وأقطار D أكبر والمسافة L بين الطائرات التي توجد فيها الدوائر بأقطار D و d. تسمى الزاوية α زاوية ميل المخروط ، وتسمى الزاوية 2α زاوية المخروط. النسبة K \u003d (D-d) / L تسمى تفتق وعادة ما يشار إليها بعلامة قسمة (على سبيل المثال ، 1: 20 أو 1: 50) ، وفي بعض الحالات ، كسر عشري (على سبيل المثال ، 0.05 أو 0.02). النسبة y \u003d (D-d) / (2L) \u003d tan α تسمى المنحدر.

طرق المعالجة السطحية المستدقة

عند معالجة الأعمدة ، غالبًا ما تكون هناك انتقالات مخروطية بين الأسطح المشغلة. إذا كان طول المخروط لا يتجاوز 50 مم ، فيمكن تشكيله بقاطع عريض - صورة على اليسار ب). يجب أن تتوافق زاوية ميل حافة القطع للقاطع في الخطة مع زاوية ميل المخروط على قطعة العمل. يتم تغذية القاطع في الاتجاه العرضي أو الطولي. لتقليل تشويه المولد المخروطي للسطح المخروطي ولتقليل انحراف زاوية ميل المخروط ، من الضروري تعيين حافة القطع للقاطع على طول محور دوران الشغل. يجب أن يوضع في الاعتبار أنه عند معالجة مخروط بقاطع مع حافة قطع أطول من 10-15 مم ، يمكن أن تحدث اهتزازات ، ومستوى أعلى ، وكلما كان طول قطعة العمل ، كلما كان قطرها أصغر ، كلما كانت زاوية الاستدقاق أصغر ، كلما كان الاستدقاق أقرب إلى منتصف الجزء ، كلما كان البروز أكبر قطع وقوة أقل من ربطه. نتيجة للاهتزازات ، تظهر آثار على السطح المعالج وتتدهور جودته. عند معالجة الأجزاء الصلبة بقاطع عريض ، قد تكون الاهتزازات غائبة ، ولكن في نفس الوقت ، قد يتغير القاطع تحت عمل المكون الشعاعي لقوة القطع ، مما يؤدي إلى انتهاك تعديل القاطع إلى زاوية الميل المطلوبة. يعتمد إزاحة القاطع على وضع المعالجة واتجاه التغذية.

يمكن تشكيل الأسطح المخروطية ذات المنحدرات الكبيرة عن طريق تدوير الشريحة العلوية للدعامة مع حامل أداة - الشكل على اليسار ج) ، بزاوية α تساوي زاوية ميل المخروط الجاري تشكيله. يتم تغذية القاطع يدويًا (عن طريق مقبض الشريحة العلوية) ، وهو ما يعيب هذه الطريقة ، حيث يؤدي عدم انتظام التغذية اليدوية إلى زيادة خشونة السطح المشكل. بهذه الطريقة ، تتم معالجة الأسطح المخروطية ، والتي يتناسب طولها مع طول السكتة الدماغية للشريحة العلوية.

يمكن معالجة الأسطح المخروطية ذات الطول الكبير مع α \u003d 8-10 درجات عندما يتم إزاحة غراب الذيل - الشكل على اليسار د) ، وقيمته h \u003d L × sin α. يتم تحديد مقدار إزاحة غراب الذيل بالمقياس المحدد في نهاية لوحة القاعدة من جانب الحذافة ، والخطر في نهاية غراب الذيل. عادة ما يكون تقسيم المقياس 1 مم. في حالة عدم وجود مقياس على لوحة القاعدة ، يتم حساب قيمة الإزاحة لغراب الذيل على طول مسطرة متصلة بلوحة القاعدة. تظهر طريقة التحكم في مقدار إزاحة غراب الذيل في الشكل الموجود على اليمين. يتم تثبيت نقطة التوقف ، الشكل أ) أو المؤشر ، الشكل ب) في حامل الأداة. يمكن استخدامها كمحطة المؤخر قاطع. يتم جلب التوقف أو المؤشر إلى ريشة غراب الذيل ، ويتم تثبيت موضعها الأولي على طول طرف مقبض التغذية المتقاطعة أو على طول سهم المؤشر ، ثم يتم سحبه. يتم تحريك غراب الذيل بمقدار أكبر من h ، بينما يتم نقل التركيز أو المؤشر (بواسطة مقبض التغذية العرضية) بمقدار h من الموضع الأولي. ثم يتم تحريك غراب الذيل نحو نقطة التوقف أو المؤشر ، والتحقق من موقعه وفقًا لسهم المؤشر أو عن طريق إحكام تثبيت شريط الورق بين التوقف والريشة. يمكن تحديد موضع غراب الذيل للتقطيع من الجزء النهائي. جزء منتهي (أو العينة) يتم تعيينها في مراكز الماكينة ويتم إزاحة غراب الذيل حتى يكون المولد المائل للسطح المخروطي موازٍ لاتجاه الحركة الطولية للفرجار. للقيام بذلك ، يتم تثبيت المؤشر في حامل الأداة ، وجلبه إلى الجزء حتى يلمس ، ويتم تحريكه (بواسطة الدعم) على طول جزء التوليد. يتم تغيير غراب الذيل حتى تصبح انحرافات سهم المؤشر عند الحد الأدنى ، ثم يتم إصلاحها.

لضمان نفس تفتق مجموعة الأجزاء التي تمت معالجتها بهذه الطريقة ، من الضروري أن يكون لأبعاد الفراغات وثقوبها المركزية انحرافات طفيفة. نظرًا لأن إزاحة مراكز الماكينة تتسبب في تلف الثقوب المركزية لقطع العمل ، فمن المستحسن معالجة الأسطح المخروطية مسبقًا ، ثم إصلاح الثقوب المركزية ثم إنهاء العمل. للحد من انهيار ثقوب المركز وتآكل المراكز ، من المستحسن تنفيذ الأخيرة بقمم مستديرة.

من الشائع معالجة الأسطح المخروطية باستخدام آلات النسخ. يتم إرفاق لوحة 1 بسرير الآلة ، الشكل على اليسار أ) ، مع مسطرة إرشادية 2 ، حيث يتحرك شريط التمرير 5 ، متصل بالدعم 6 للآلة بواسطة قضيب 7 باستخدام مشبك 8. لحرية الحركة للدعم في الاتجاه العرضي ، يجب فصل برغي التغذية المتقاطعة. مع الحركة الطولية للفرجار 6 ، يتلقى القاطع حركتين: طولية من الفرجار والمستعرض من مسطرة التتبع 2. تعتمد كمية الحركة المستعرضة على زاوية دوران مسطرة التتبع 2 نسبة إلى محور الدوران 3. يتم تحديد زاوية دوران المسطرة من خلال التقسيمات الموجودة على اللوحة 1 ، ويتم إصلاح المسطرة بمسامير 4. يتم تغذية القاطع إلى عمق القطع بواسطة المقبض لتحريك الشريحة العليا من الفرجار. تتم معالجة السطح المخروطي 4 ، الشكل على اليسار ب) ، وفقًا للناسخة 3 المثبتة في ريشة غراب الذيل أو في برج الماكينة. في حامل الأدوات للدعامة المستعرضة ، يتم تركيب جهاز 1 مع أسطوانة نسخ 2 وقاطع حاد. مع الحركة العرضية للفرجار ، تتلقى أسطوانة التتبع 2 وفقًا لملف تعريف التتبع 3 حركة طولية ، والتي يتم نقلها (من خلال الجهاز 1) إلى القاطع. يتم تشكيل الأسطح المخروطية الخارجية بفتحات التجويف ، ويتم تشكيل الأسطح المخروطية الداخلية بتات مملة.

للحصول على ثقب مخروطي في مادة صلبة ، الرقم على اليمين ، تتم معالجة قطعة العمل بشكل مبدئي (حفر ، بالملل) ، ثم أخيرًا (غير مدورة). يتم النشر بشكل متسلسل باستخدام مجموعة مخروطات مخروطية - انظر الشكل أدناه. قطر الثقب المسبق هو 0.5-1 مم أصغر من قطر البدء للمخرطة. أشكال حواف القطع وعمل المثاقب: حواف القطع للمخرطة الخشنة - أ) لها شكل الحواف ؛ مسح نصف منتهي - ب) يزيل الصدمات التي خلفها مسح خشن ؛ مخروط التشطيب - ج) لديه حواف قطع مستمرة على طول الطول ويعاير الثقب. إذا كانت هناك حاجة إلى ثقب مخروطي عالي الدقة ، فسيتم معالجته باستخدام مثقاب مخروطي للقلب قبل النشر ، حيث يتم حفر ثقب بقطر 0.5 مم أقل من قطر المخروط في مادة صلبة ، ثم يتم استخدام مثقاب لب. في بعض الأحيان ، يتم استخدام مثاقيب متدرجة بأقطار مختلفة لتقليل بدل الغطس.

عادة ما تكون الثقوب المخروطية عن طريق تحويل الجزء العلوي من الفرجار إلى الزاوية المطلوبة. يتم تثبيت أداة مملة في حامل الأداة في وسط محور الآلة وثابتة. يتم وضع الجزء الدوار من الفرجار مع القاطع بالزاوية المطلوبة إلى محور مراكز الماكينة وثابت.

بعد حفر مملة ، يتم نشر الثقوب على المخروط كنس مخروطي تفتق المقابلة. من الأفضل معالجة الثقوب المستدقة مباشرة بعد الحفر باستخدام مجموعة من المثاقب الخاصة التي لها نفس الاستدقاق.

يتم تطبيق ثلاث عمليات مسح - متتالية ، نصف نهائية وتشطيب.

تتم إزالة أكبر بدل مع مسح تقريبي. لتسهيل عمل مخرطة خشنة ، يتم عمل حواف قطع متدرجة ، مع أخاديد مستديرة لرقائق التكسير. يتم ترتيب الأخاديد على طول خط حلزوني. عادة ما يكون السطح الممسوح ضوئيًا خشنًا ، مع وجود أخاديد حلزونية على الجدران.

مخرطة شبه نهائية ، على عكس الخام ، لديها أخاديد أصغر على حواف القطع لرقائق التكسير. وبفضل هذا ، فإن السطح المعالج أكثر نظافة ، لكن الأخاديد الحلزونية على الجدران باقية.

مخرطة التشطيب مصنوعة بحواف قطع مستقيمة من قطعة واحدة. يعطي الثقب الأبعاد النهائية وسطح أملس.

الأسئلة

1. كيف يتم معالجة الثقوب المستدقة الكبيرة؟
2. ما هو الفحص التقريبي؟
3. ما هو الغرض من عمليات المسح نصف النهائية والتشطيب؟
4. ما هو الفرق بين اكتساح نصف النهائي والانتهاء؟

تحكم مدبب بالسطح

في الإنتاج الضخم ، يتم اختبار الأسطح المستدقة باستخدام قوالب ثابتة أو قابلة للتعديل.

يتم فحص أقطار الأسطح المخروطية الضحلة باستخدام الفرجار أو الميكرومتر (اعتمادًا على دقة الجزء المشغول).

يتم فحص المخاريط الخارجية بمقاييس الجلبة.

السيطرة على السطح المخروطي الخارجي على النحو التالي. يتم وضع مقياس الجلبة على سطح اختبار مخروط الجزء. إذا لم تتأرجح العيار ، فهذا يعني أن الاستدقاق مصنوع بشكل صحيح.

بتعبير أدق ، التحكم في التناقص حسب اللون. للتحكم ، يتم تطبيق طبقة رقيقة من الطلاء بالتساوي على سطح اختبار مخروط الجزء. ثم ، يتم وضع مقياس الجلبة على مخروط الجزء وتحويله نصف دورة. إذا تمت إزالة الطلاء بشكل غير متساوٍ من سطح تفتق الجزء ، فهذا يشير إلى عدم الدقة ويجب تصحيح الاستدقاق.

إن محو الطلاء بقطر أصغر من المخروط سيظهر أن زاوية ميل المخروط صغيرة ، وعلى العكس من ذلك ، فإن محو الطلاء بقطر أكبر سيظهر أن زاوية ميل المخروط كبيرة.

يتم فحص أقطار المخروط الخارجي بنفس مقياس الجلبة. عند وضع الجلبة على مخروط مصنوع بشكل صحيح ، يجب أن تتطابق نهايته مع الشق على الجزء المقطوع من الجلبة.

إذا لم تصل نهاية المخروط إلى المخاطر ، فمن الضروري إجراء مزيد من المعالجة ؛ على العكس من ذلك ، إذا كان الوجه النهائي للمخروط في خطر ، يتم رفض الجزء.

يتم التحكم في الثقوب المستدقة بمقاييس التوصيل.

افعلها هكذا. يتم إدخال مقياس السدادة الذي يحتوي على شقين ، عن طريق الضغط برفق في الحفرة ، ويلاحظ ما إذا كان المقياس يتأرجح في الحفرة. يشير نقص التأرجح إلى أن زاوية المنحدر للمخروط صحيحة.

بعد التأكد من ذلك ، تابع فحص أقطار الفتحة المستدقة. للقيام بذلك ، لاحظ المكان الذي سيذهب فيه العيار إلى الحفرة التي يتم اختبارها. إذا تزامنت نهاية الثقب مع إحدى العلامات أو كانت بين علامات المقياس ، فإن أبعاد الاستدقاق صحيحة. عندما تدخل علامتا المقياس الثقب ، فهذا يشير إلى أن قطر الثقب أكبر من القطر المحدد. إذا كان كلا الخطرين خارج الحفرة ، فإن قطرها أقل من المطلوب.

الأسئلة

1. أي أداة تتحقق من الأسطح المخروطية الخارجية؟
2. كيف يمكنك التحكم في الأسطح المدببة الخارجية بقياس ولون البطانة؟
3. ما الأداة المستخدمة لفحص الثقوب المستدقة؟
4. كيف يتم التحكم في الثقوب المستدقة باستخدام مقياس التوصيل؟

"السباكة" ، I. G. Spiridonov ،
جي بي بوفيتوف ، في جي كوبليفيتش

في الصفين السادس والسابع ، تعرفت على الأعمال المختلفة التي تتم على مخرطة (على سبيل المثال ، الدوران الأسطواني الخارجي ، قطع القطع ، الحفر). يمكن أن يكون للعديد من قطع العمل المعالجة على المخارط سطح مدبب خارجي أو داخلي. الأجزاء المستدقة مستخدمة على نطاق واسع في الهندسة الميكانيكية (مثل عمود الدوران ، ساق الحفر ، مراكز المخرطة ، ثقب ذيل الغراب) ...

يتم استخدام قواطع عريضة لقطع المخاريط حتى 20 مم على الأجزاء الصلبة. في نفس الوقت ، يتم تحقيق إنتاجية عالية ، ولكن نقاء ودقة المعالجة منخفضة. يتم معالجة السطح المخروطي على هذا النحو. يتم تثبيت الشغل في ظرف غراب الرأس. معالجة سطح مخروطي بقاطع عريض. يجب أن يبرز الطرف المعالج لقطعة العمل من ظرف لا يزيد عن 2.0 - 2.5 من قطر قطعة العمل. الطليعة الرئيسية للأداة ...

عند معالجة الأسطح المخروطية ، يمكن الأنواع التالية من الرفض: تفتق غير صحيح ، انحرافات في أبعاد المخروط ، انحرافات في أبعاد أقطار القواعد مع تفتق صحيح ، عدم استقامة المولد المخروطي للسطح المخروطي. يرجع الاستدقاق غير الصحيح بشكل رئيسي إلى عدم دقة القاطع ، الدوران غير الدقيق للجزء العلوي من الفرجار. من خلال التحقق من تركيب مبيت غراب الذيل ، الجزء العلوي من الفرجار قبل بدء العلاج ، يمكنك منع هذا النوع من ...

هدف

1. التعرف على طرق معالجة الأسطح المستدقة على المخارط.

2. تحليل مزايا وعيوب الطرق.

3. اختيار طريقة لتصنيع سطح مخروطي.

المواد والمعدات

1. مخرطة لولبة موديلات TV-01.

2. المجموعة المطلوبة الشدات, أداة قطع، أجهزة قياس الزوايا ، الفرجار الورنية ، فراغات الأجزاء المصنعة.

أمر عمل

1. اقرأ بعناية المعلومات الأساسية عن موضوع العمل وتفهم معلومات عامة حول الأسطح المدببة ، طرق معالجتها ، مع مراعاة المزايا والعيوب الرئيسية.

2.باستخدام سيد التدريب تحقق من جميع الطرق لسطح مدبب آلة على مخرطة قطع المسمار.

3. إكمال مهمة فردية للمعلم على اختيار طريقة تصنيع الأسطح المخروطية.

1. عنوان العمل والغرض منه.

2. رسم تخطيطي لمخروط مستقيم يوضح العناصر الرئيسية.

3. وصف الطرق الرئيسية لمعالجة السطوح المخروطية مع المخططات.

4. مهمة فردية مع حساب وتبرير اختيار طريقة المعالجة.

أحكام أساسية

في التكنولوجيا ، غالبًا ما يتم استخدام الأجزاء ذات الأسطح المائلة الخارجية والداخلية ، على سبيل المثال ، التروس المائلة ، والمحامل الدوارة للمحامل المستدقة. أدوات تصنيع الثقوب (المثاقيب ، الغاطسة ، المثاقب) لها ساق ذات استدقاق مورسي قياسي ؛ تحتوي أعمدة المغزل الآلية على تجويف مدبب لأجزاء السيقان أو العرش ، إلخ.

ترتبط معالجة الأجزاء ذات السطح المخروطي بتشكيل مخروط دوران أو مخروط مبتور للدوران.

مخروط يتكون الجسم من جميع الأجزاء التي تربط بعض النقاط الثابتة بنقاط دائرة عند قاعدة المخروط.

يتم استدعاء النقطة الثابتة الجزء العلوي من المخروط.

يتم استدعاء الجزء الذي يربط قمة الرأس وأي نقطة على الدائرة المولد المخروط.

مخروط المحور، ويسمى العمودي الذي يربط الجزء العلوي من المخروط بالقاعدة ، ويكون مقطع الخط الناتج ارتفاع المخروط.

يعتبر المخروط مباشرةأو مخروط الثورةإذا كان محور المخروط يمر عبر مركز الدائرة في قاعدته.

مستوى عمودي على محور المخروط المستقيم يقطع المخروط الأصغر منه. ويسمى الباقي مخروط مبتور للدوران.

يتميز المخروط المقطوع بالعناصر التالية (الشكل 1):

1. د و د - أقطار وقاعدة أكبر من المخروط ؛

2. ل - ارتفاع المخروط ، المسافة بين قواعد المخروط ؛

3. زاوية تفتق 2a - الزاوية بين مولدات كهرباء تقع على نفس المستوى تمر عبر محور المخروط ؛

4. زاوية المخروط - الزاوية بين المحور ومولد المخروط ؛

5. انحياز، نزعةفي - ظل المنحدر Y \u003d tg أ = (د –د)/(2ل) ، الذي يشار إليه بكسر عشري (على سبيل المثال: 0.05 ؛ 0.02) ؛

6. تفتق - تحددها الصيغة ك = (د –د)/ل ، ويشار إليه باستخدام علامة القسمة (على سبيل المثال ، 1:20 ؛ 1:50 ، وما إلى ذلك).

تفتق الاستدقاق يساوي ضعف المنحدر.

أمام رقم البعد ، الذي يحدد المنحدر ، ضع علامة Р , يتم توجيه الزاوية الحادة نحو المنحدر. قبل الرقم الذي يميز الاستدقاق ، يتم تطبيق علامة ، يجب توجيه الزاوية الحادة نحو الجزء العلوي من المخروط.

في الإنتاج الضخم على الآلات الأوتوماتيكية لتحويل الأسطح المخروطية ، يتم استخدام مسطرة النسخ لزاوية ثابتة واحدة من ميل المخروط ، والتي لا يمكن تغييرها إلا عندما يتم تغيير الجهاز باستخدام مسطرة نسخ أخرى.

في الإنتاج الفردي والصغير على ماكينات CNC ، يتم تحويل الأسطح المستدقة بأي زاوية مستدقة في القمة عن طريق تحديد نسبة معدلات التغذية الطولية والعرضية. على الآلات غير CNC ، يمكن تشكيل الأسطح المخروطية بأربع طرق ، مذكورة أدناه.

1. القاطعة واسعة

عند معالجة الأعمدة ، غالبًا ما تكون التحولات بين الأسطح المخروطية مخروطية ، وفي النهاية يتم شطبها. إذا كان طول المخروط لا يتجاوز 25 مم ، فيمكن تشكيله بقاطع عريض (الشكل 2).

يجب أن تتوافق زاوية ميل حافة القطع للقاطع في الخطة مع زاوية ميل المخروط على قطعة العمل. يتم تغذية القاطع في الاتجاه العرضي أو الطولي.

يجب أن يوضع في الاعتبار أنه عند معالجة مخروط بقاطع مع حافة قطع أطول من 10-15 مم ، قد تحدث اهتزازات ، ومستوىها أعلى ، وكلما زاد طول قطعة العمل ، كلما كان قطرها أصغر ، وأصغر زاوية ميل المخروط. نتيجة للاهتزازات ، تظهر آثار على السطح المعالج وتتدهور جودته. ويرجع ذلك إلى الصلابة المحدودة للنظام: أداة آلة - أداة - جزء (الإيدز). عند معالجة الأجزاء الصلبة بقاطع عريض ، قد تكون الاهتزازات غائبة ، ولكن في نفس الوقت ، قد يتغير القاطع تحت عمل المكون الشعاعي لقوة القطع ، مما يؤدي إلى انتهاك إعداد القاطع إلى زاوية المنحدر المطلوبة.

مزايا الطريقة:

1. من السهل تخصيص.

2. استقلال المنحدر أ من أبعاد الشغل.

3. القدرة على معالجة الأسطح المستدقة الخارجية والداخلية.

عيوب الطريقة:

1. تغذية يدوية.

2. محدودية طول المولد المخروطي بطول حافة أداة القطع (10-12 مم). مع زيادة طول حافة قطع القاطع ، تحدث الاهتزازات ، مما يؤدي إلى تكوين تموج السطح.

2. عن طريق تحويل الشريحة الفرجار العلوي

يمكن تشكيل الأسطح المستدقة ذات المنحدرات الكبيرة عن طريق تدوير الشريحة العلوية للدعامة مع حامل الأداة بزاوية أيساوي زاوية ميل المخروط المراد تشكيله
(تين. 3).

يمكن تدوير اللوحة المحورية للدعم ، جنبًا إلى جنب مع الشريحة العلوية ، بالنسبة إلى الشريحة المتقاطعة ؛ لهذا ، يتم تحرير صمولة مسامير تثبيت اللوحة. يتم التحكم في زاوية الدوران بدقة واحدة عن طريق أقسام اللوحة الدوارة. يتم تثبيت موضع الفرجار بمكسرات التثبيت. تتم التغذية يدويًا بواسطة المقبض لتحريك الشريحة العلوية.

بهذه الطريقة ، تتم معالجة الأسطح المخروطية ، والتي يتناسب طولها مع طول السكتة الدماغية للشريحة العلوية (حتى 200 مم).

مزايا الطريقة:

1. من السهل تخصيص.

2. استقلال المنحدر أ من أبعاد الشغل.

3. معالجة المخروط بأي زاوية ميل.

4. القدرة على معالجة الأسطح المخروطية الخارجية والداخلية.

عيوب الطريقة:

1. تحديد طول المولد المخروط.

2. تغذية يدوية.

ملاحظة: تحتوي بعض المخارط (16K20 ، 16A30) على آلية لنقل الدوران إلى برغي شريحة الفرجار العلوية. على مثل هذه الآلة ، بغض النظر عن زاوية الدوران ، يمكنك الحصول عليها تغذية تلقائية الشريحة العلوية.

3. عن طريق إزاحة جسم غراب الذيل للآلة

أسطح مخروطية طويلة
أ يمكن معالجة \u003d 8-10 ° عن طريق تحريك غراب الذيل ، والذي يتم تحديد قيمته على النحو التالي (الشكل 4):

ح \u003d لام× خطيئة أ ,

أين ن - مقدار إزاحة غراب الذيل ؛

لام هي المسافة بين الأسطح المحمله لثقوب المركز.

من علم المثلثات من المعروف أن الجيب بالنسبة للزوايا الصغيرة هو عمليًا يساوي المماس ركن. على سبيل المثال ، بالنسبة لزاوية 7º ، يكون الجيب 0.120 والمماس هو 0.123. من خلال إزاحة غراب الذيل ، تتم معالجة قطع العمل بزاوية انحدار صغيرة ، حتى نتمكن من افتراض أن الخطيئة أ \u003d TG أ. ثم

ح \u003d لام× تيراغرام أ = لام×( د –د)/2ل .

يتم تثبيت قطعة العمل في المراكز. يتم تحريك غراب الذيل بمساعدة المسمار في الاتجاه العرضي بحيث تصبح قطعة العمل "منحرفة". عندما يتم تشغيل تغذية حامل الخراطيش ، فإن القاطع ، الذي يتحرك بالتوازي مع محور المغزل ، سوف يطحن السطح المستدق.

يتم تحديد مقدار إزاحة غراب الذيل بالمقياس المحدد في نهاية لوحة القاعدة من جانب الحذافة ، والخطر في نهاية غراب الذيل. عادة ما يكون تقسيم المقياس 1 مم. في حالة عدم وجود مقياس على لوحة القاعدة ، يتم قياس قيمة الإزاحة لغراب الذيل باستخدام مسطرة متصلة بلوحة القاعدة. يمكن تحديد موضع غراب الذيل للتقطيع من الجزء النهائي. يتم تثبيت الجزء النهائي (أو العينة) في مراكز الجهاز ويتم إزاحة غراب الذيل حتى يكون المولد المائل للسطح المخروطي موازٍ لاتجاه الحركة الطولية للدعم.

لضمان نفس الاستدقاق من مجموعة الأجزاء المعالجة بهذه الطريقة ، من الضروري أن يكون لأبعاد قطع العمل وثقوبها المركزية انحرافات طفيفة. نظرًا لأن إزاحة مراكز الماكينة تتسبب في تلف الثقوب المركزية لقطع العمل ، فمن المستحسن معالجة الأسطح المخروطية مسبقًا ، ثم إصلاح الثقوب المركزية ثم إنهاء العمل. لتقليل انهيار فتحات المركز ، يُنصح باستخدام مراكز الكرة. ينتقل تناوب الشغل بواسطة ظرف رصاص ومشابك.

مزايا الطريقة:

1. القدرة على التغذية تلقائيًا.

2. الحصول على فراغات تتناسب مع أبعاد الماكينة.

عيوب الطريقة:

1. استحالة معالجة الأسطح المدببة الداخلية.

2. عدم القدرة على معالجة المخاريط بزاوية كبيرة ( أ³10º). يسمح بتخزين غراب الذيل بمقدار ± 15 مم.

3. استحالة استخدام الثقوب المركزية كسطح مرجعية.

4. اعتماد الزاوية أ من أبعاد الشغل.

4.استخدام نسخة مسطرة (مدببة)

من الشائع معالجة السطوح المستدقة باستخدام آلات النسخ (الشكل 5).

يتم إرفاق لوحة 1 بسرير الماكينة ، مع مسطرة نسخ 2 ، حيث يتحرك شريط التمرير 4 ، متصل بالحمل المستعرض للدعامة العلوية 5 للآلة بواسطة القضيب 6. من أجل الحركة الحرة للدعم في الاتجاه العرضي ، يجب فصل برغي التغذية المتقاطعة. عند تحريك الدعم الطولي 8 على طول أدلة السرير 7 ، يتلقى القاطع حركتين: طولية من الدعم والمستعرض من مسطرة النسخ 2. يعتمد حجم الحركة الجانبية على زاوية دوران مسطرة النسخ 2. يتم تحديد زاوية دوران المسطرة من خلال الأقسام في اللوحة 1 ، يتم إصلاح المسطرة بمسامير 3. يتم تغذية القاطع إلى عمق القطع باستخدام المقبض لتحريك الشريحة العلوية للدعامة.

توفر الطريقة معالجة عالية الدقة ودقيقة للأقماع الخارجية والداخلية بزاوية ميل تصل إلى 20 درجة.

مزايا الطريقة:

1. تغذية ميكانيكية.

2. استقلالية زاوية الاستدقاق أ من أبعاد الشغل.

3. إمكانية معالجة الأسطح الخارجية والداخلية.

عيوب الطريقة:

1. تحديد طول المولد المخروطي بطول المسطرة المستدقة (على الآلات ذات القدرة المتوسطة - حتى 500 مم).

2. تحديد زاوية المنحدر بمقياس مسطرة النسخ.

لمعالجة المخاريط ذات الزوايا المنحدرة الكبيرة ، يتم دمج إزاحة غراب الذيل وتعديل شريط الاستدقاق. للقيام بذلك ، قم بتدوير المسطرة من خلال أقصى زاوية دوران مسموح بها. أ´ ، ويتم حساب إزاحة غراب الذيل كما هو الحال عند تدوير المخروط ، حيث تكون زاوية الانحدار مساوية للفرق بين الزاوية المحددة أ وزاوية دوران المسطرة أبمعنى آخر.

ح \u003d لام× تيراغرام ( أ – أ´) .

معلومات مماثلة.

تعد المعالجة السطحية المستدقة عملية معقدة تقنيًا يتم إجراؤها على معدات الخراطة.

بالإضافة إلى أداة خاصة ، مطلوب مؤهل عالٍ (فئة) من المشغل. تنقسم معالجة الأسطح المخروطية على المخارط إلى فئتين:

• العمل مع المخاريط الخارجية ؛


• العمل مع الفتحات المخروطية.

كل نوع من المعالجة له \u200b\u200bخاصته ميزات تقنية والفروق الدقيقة التي يجب أن ينظر فيها تيرنر.

ميزات معالجة الأسطح المخروطية الخارجية

نظرًا لشكله المحدد ، فإن العمل مع الأسطح المخروطية الخارجية له تفاصيله الخاصة.

إذا لم تتطابق الأداة ، ودين الشكل وخصائصه الفيزيائية ، فإن سطح الجزء يكتسب شكلًا متموجًا ، مما يؤثر سلبًا على جودة قطعة العمل ومدى ملاءمتها للاستخدام.

أسباب التموج:

• طول المخروط أكثر من 15 مم ؛


• التراكب الطويل للقاطع أو التعلق الضعيف بالجزء ؛


• زيادة طول قطعة العمل مع انخفاض نسبي في قطرها (سمك).

تتم معالجة الأسطح المخروطية على مخرطة دون تأثير موجات بشرط ما يلي:

• لا حاجة لتحقيق فئة معالجة عالية ؛


• عند تثبيت الأجزاء ، يجب أن تكون هناك زاوية كبيرة للميل المخروط بالنسبة للقاطع الثابت ؛


• لا يتجاوز طول المخروط 15 مم ؛


• يرصد المخروطية فارغة من سبائك الصلب.

يتم تحديد طرق تشكيل الأسطح المدببة بناءً على المعايير المحددة.

ثقوب مدببة

هناك خطوتان لتشكيل الثقوب المستدقة في المواد الصلبة:

• حفر؛


• تعيين؛

في الحالة الأولى ، استخدم مثقاب بقطر يساوي أو أقل من 2-3 مم من الفتحة المقصودة.

يتم تقليل دلتا الأبعاد بسبب الممل النهائي. أولاً ، يتم اختيار مثقاب كبير يتم من خلاله ثقب الثقب حتى عمق أقل من ذلك المحدد. ثم ، مع المثاقب الرقيقة ، يتم حفر شلال للثقب ويتم إحضار العمق إلى الفتحة المحددة.

عند استخدام العديد من المثاقب ، يتوافق المخروط الداخلي مع الأبعاد المحددة وليس له انتقالات تدريجية.

عند حفر ثقوب ، يتم استخدام التدريبات بثلاثة أنواع من سطح العمل:

• ابتدائي (تقشير). يحتوي سطح المثقاب على أسنان خشنة متفرقة مرتبة في دوامة حلزونية. عند العمل مع هذا المثقاب ، تتم إزالة طبقة كبيرة من المواد وتشكيل ملف تعريف الثقب ؛


• ثانوي. يحتوي هذا المثقاب على المزيد من الأخاديد والأسنان ، مما يسمح بتكوين ثقب أكثر وضوحًا وإزالة المعادن الزائدة في الداخل ؛


• الثالث (تشطيب). يحتوي سطح هذا المثقاب على أسنان مستقيمة تسمح بالاختراق "النظيف" وإزالة تأثير الخطوة من المثاقبين السابقين.

يتم فحص عمق وقطر الثقوب التي تم الحصول عليها باستخدام سدادات قياس.

المعالجة السطحية الأسطوانية

تعتبر معالجة الأسطح الأسطوانية على المخرطة تقنيتين مختلفتين ، أحدهما يسمح لك بالعمل مع السطح الخارجي (الأعمدة ، البطانات ، الأقراص) ، والآخر مع السطح الداخلي (الثقوب).

للعمل ، يتم استخدام القواطع ، المثاقب ، المثاقب.

يعتمد استخدام نوع معين من الأدوات على قطر الثقب (سمك العمود) ودرجة النهاية وخشونة السطح.

التفاصيل مع شكل أسطواني يتم استخدامها على نطاق واسع في الهندسة الميكانيكية والصناعات الثقيلة ، وتحدد جودة الثقوب في المواد الصلبة درجة انضمام العناصر الهيكلية ، والقوة الميكانيكية الإجمالية للتجميع ومدة تشغيل المنتج.

تتكون معالجة الأسطح الأسطوانية الخارجية من جلب قطعة العمل إلى سمك محدد مسبقًا عن طريق إزالة الرقائق بقاطع. لهذا ، يتم وضع الجزء الموازي للأرض وثابت على مخرطة.

من خلال مرور القاطع على طول سطح الدوران ، يمكنك تحقيق فئة المعالجة المطلوبة وسمك الجزء.

تتم معالجة الأسطح الأسطوانية الخارجية على ثلاث مراحل:

• تحول خشن. باستخدام هذه الطريقة ، يتم الحصول على الخشونة حتى الصف 3 ودقة السطح حتى الصف 5 ؛


• الانتهاء من العمل. تزداد درجة الدقة إلى الرابعة ، والخشونة إلى السادسة ؛


• جيد جيد (فائق الدقة). درجة الخشونة في مستوى الصف التاسع ، والدقة تصل إلى الدرجة الثانية.

اعتمادًا على المؤشرات المطلوبة ، يستخدم المعلم مرحلة أو عدة مراحل من المعالجة.

نظرًا لحقيقة أنه في تصنيع الأعمدة متعددة المراحل من قطعة عمل صلبة ، يصبح جزء كبير من المادة عبارة عن حلاقات ، في الإنتاج الحديث ، يتم الحصول على قطع العمل عن طريق الصب ، وعلى الجهاز يتم ضبط التفاصيل بدقة على المعلمات المحددة.

إن تجهيز الأسطح الأسطوانية الداخلية هو تحقيق فئة دقة معينة عند العمل مع الثقوب.

حسب نوعها ، تنقسم الثقوب إلى فئات:

• عبر؛


• الصم (محفور على عمق معين) ؛


• عميق مع هيكل متدرج (عدة أقطار في أعماق مختلفة).

بناء على نوع الثقب و الابعاد الكليةتستخدم التدريبات شكل معين وقطرها.

لتحقيق فئة معينة من الدقة ، يستخدم الحرفيون عدة أنواع من الأدوات ويقومون بمعالجة السطح الداخلي على ثلاث مراحل ، تمامًا كما هو الحال مع الأسطوانة الخارجية (حفر خشن ، دقيق وعالي الدقة).

يعتمد نوع الأداة على صلابة المادة والمحددة الخصائص التقنية ثقوب.

تم عرض التقنيات الحديثة لمعالجة الأسطح المخروطية والأسطوانية في المعرض السنوي "".