إلى الفئة:
صيانة السيارة
الأنواع الرئيسية لعمل الأقفال
وضع علامة على
]
الشكل: 30. لوحة التأشير
التحديد هو رسم الحدود على سطح قطعة العمل في شكل خطوط ونقاط تتوافق مع أبعاد الجزء في الرسم ، وكذلك خطوط الوسط ومراكز حفر الحفر.
إذا تم وضع العلامات في مستوى واحد فقط ، على سبيل المثال ، على مادة الصفيحة ، فإنها تسمى المستوى. يُطلق على وضع علامات على أسطح الشغل ، الموجودة بزوايا مختلفة لبعضها البعض ، اسم مكاني. يتم تمييز قطع العمل على لوح خاص من الحديد الزهر (الشكل 30) ، يسمى لوحة تعليم ، مثبتة عليها طاولة خشبية بحيث يكون مستواه العلوي أفقيًا تمامًا.
أدوات لوضع العلامات على و. عند وضع العلامات ، استخدم أدوات تعليم متنوعة.
الناسخ (شكل 31) عبارة عن قضيب فولاذي ذو نهايات صلبة حادة. باستخدام الناسخ ، يتم رسم خطوط رفيعة على سطح قطعة العمل باستخدام مسطرة أو قالب أو مربع.
يستخدم Reismas لرسم خطوط أفقية على قطعة العمل موازية لسطح لوحة التعليم. يتكون Reismas (شكل 32) من قاعدة وحامل ثابت في مركزه ، حيث يوجد مشبك متحرك مع ناسخ يدور حول محوره. يمكن تحريك الطوق المتحرك على طول الحامل وتثبيته في أي وضع باستخدام مسمار التثبيت.
الشكل: 31. الكاتب
تُستخدم بوصلة الوسم (الشكل 33) لرسم الدوائر والدورات على قطعة العمل المراد تعليمها.
الشكل: 32. Reismas
الشكل: 33. تأشير البوصلة
لوضع علامات دقيقة ، استخدم مقياس الارتفاع (الشكل 34). قضيب بمقياس ملليمتر مثبت بإحكام على قاعدة ضخمة. يتحرك إطار ذو رنية وإطار ثانٍ من التغذية الميكرومترية على طول الشريط. يتم تثبيت كلا الإطارين على القضيب باستخدام مسامير في أي وضع مرغوب. يتم توصيل ساق الكاتب القابلة للإزالة بالإطار بمشبك.
تُستخدم علامات الفرجار الورنية لرسم دوائر بأقطار كبيرة مع تركيب مباشر للأبعاد. يتكون الفرجار الوسم (الشكل 35) من قضيب بمقياس ملليمتر مطبق عليه ورجلين ، يتم تثبيت ساقهما على الشريط ، والساق متحركة ويمكن أن تتحرك على الشريط. الساق المتحركة لها رنيه. يتم إدخال إبر فولاذية صلبة في كلا القدمين. يمكن أن تتحرك إبرة الساق المتحركة لأعلى ولأسفل وفي الموضع المطلوب يمكن تثبيتها بمسمار.
الشكل: 34. Shtangenreismas
الشكل: 35. تعليم الورنية الفرجار
الشكل: 36. مركز مكتشف
تم تصميم أداة البحث المركزية لتحديد مركز الوجه النهائي لقطعة عمل أسطوانية (الشكل 36). يتكون مكتشف المركز من مربع به أرفف بزاوية 90 درجة مع بعضها البعض ، وساق يقسم جانبها الداخلي الزاوية اليمنى للمربع إلى النصف. لتحديد المركز ، يتم تثبيت مكتشف المركز بحيث تتلامس أرفف المربع سطح أسطواني الفراغات. يُقاد الناسخ على طول الجانب الداخلي للساق ، وبالتالي يرسم خطًا للقطر ، ثم يتم إدارة مكتشف المركز بزاوية 90 درجة ويتم رسم خط قطري ثان. ستكون نقطة تقاطع هذه الخطوط هي مركز الوجه النهائي لقطعة الشغل الأسطوانية.
يستخدم مقياس الارتفاع مقياس الارتفاع (الشكل 37) لوضع العلامات في الحالات التي يكون فيها من الضروري ضبط طرف الناسخ على ارتفاع معين. يتكون من مسطرة ثابتة الحجم متصلة بمربع من الحديد الزهر ، مسطرة متحركة تتحرك على طول قواعد التوجيه ، منزلق رؤية بخط رفيع. عند وضع العلامات ، يتم ضبط محرك الرؤية بحيث يتطابق خطه الرفيع مع المحور الرئيسي لقطعة العمل ، ويتم تثبيته في هذا الموضع. بعد ذلك ، يتم وضع التقسيم الصفري للمسطرة المنقولة مقابل الخط الرفيع لمحرك الرؤية وتتم قراءة المسافة (الارتفاع) من المحور الرئيسي لقطعة العمل إلى المحاور الأخرى على المسطرة المتحركة.
يتم استخدام الخرامة المركزية لتطبيق مسافات بادئة صغيرة على خطوط تعليم قطعة العمل ، بحيث تكون هذه الخطوط مرئية بوضوح ولا يتم مسحها أثناء معالجة قطعة العمل. المثقاب المركزي (الشكل 38) مصنوع من فولاذ الأداة على شكل قضيب ، يحتوي الجزء الأوسط منه على شق. يتم شحذ جزء العمل من الطرف السفلي للثقب المركزي بزاوية 45-60 درجة وتصلب ، والطرف العلوي عبارة عن مهاجم ، يتم ضربه بمطرقة عند التثقيب.
أجهزة لوضع العلامات. من أجل حماية سطح لوحة القياس من الخدوش والنتوءات ، وكذلك لإنشاء وضع ثابت عند وضع علامات على الأجزاء التي لا تحتوي على قاعدة مسطحة ، ولتسهيل عملية وضع العلامات ، يجب صب الحديد على طول d-masonry (الشكل 39 ، أ) ، الرافعات (الشكل 39) ، ب) وصناديق تعليم (الشكل 39 ، ج) من مختلف الأشكال. تستخدم أيضًا المربعات والمشابك والأوتاد القابلة للتعديل.
تتم عملية وضع العلامات على النحو التالي. يتم تنظيف أسطح قطع العمل المراد تعليمها من الأوساخ والغبار والشحوم. ثم يتم تغطيتها بطبقة رقيقة من الطباشير المخفف بالماء مع إضافة زيت بذر الكتان والمجفف أو غراء الخشب. أحيانًا يتم طلاء الأسطح الجاهزة جيدًا بمحلول من كبريتات النحاس أو الدهانات والورنيش سريعة الجفاف. عندما تجف الطبقة المطبقة من الطباشير أو الطلاء ، يمكنك البدء في وضع العلامات. يمكن وضع العلامات وفقًا لرسم أو قالب.
الشكل: 37. مقياس الارتفاع
الشكل: 38. كيرنر
تتم عملية تمييز قطعة العمل وفقًا للرسم بالتسلسل التالي:
- يتم وضع الشغل المحضر على لوحة تعليم ؛
- يتم تطبيق الخطوط الرئيسية على سطح قطعة العمل ، بحيث يمكن تحديد موضع الخطوط أو مراكز الثقوب الأخرى ؛
- تطبيق خطوط أفقية ورأسية حسب أبعاد الرسم ، ثم ابحث عن المراكز وارسم الدوائر والأقواس والخطوط المائلة ؛
- يتم تثقيب المسافات البادئة الصغيرة على طول الخطوط باستخدام خرامة مركزية ، يمكن أن تتراوح المسافة بينها ، حسب حالة السطح وحجم قطعة العمل ، من 5 إلى 150 مم.
الشكل: 39- أجهزة الوسم:
أ - بطانات ، ب - dokratiki ، ج - صناديق تعليم
بالنسبة لوضع العلامات المستوية على أجزاء متطابقة ، من الأنسب استخدام قالب. تتكون طريقة الوسم هذه من حقيقة أن قالبًا فولاذيًا يتم تطبيقه على قطعة العمل ويتم رسم معالمه على قطعة العمل باستخدام ناسخ.
قطع المعادن
يتم استخدام قطع الأقفال لإزالة المعادن الزائدة في الحالات التي لا تتطلب دقة معالجة عالية ، وكذلك لتسوية الأسطح الخشنة لقطع المعادن وقطع المسامير ولقطع ممرات المفاتيح وما إلى ذلك.
أدوات القطع. أدوات قطع المعادن هي الأزاميل والقطع العرضية ، والمطرقة هي أداة الإيقاع.
الإزميل (الشكل 40 ، أ) مصنوع من فولاذ الأداة U7A ، وكاستثناء ، U7 و U8 و U8A. عرض شفرة الإزميل من 5 إلى 25 مم. يتم تحديد زاوية شحذ الشفرة اعتمادًا على صلابة المعدن الذي تتم معالجته. على سبيل المثال ، لقطع الحديد الزهر والبرونز ، يجب أن تكون زاوية الشحذ 70 درجة ، لقطع الفولاذ 60 \u200b\u200bدرجة ، لقطع النحاس والنحاس 45 درجة ، لقطع الألومنيوم والزنك 35 درجة. يتم شحذ شفرة الإزميل على عجلة صنفرة بحيث يكون للحواف نفس العرض ونفس زاوية الميل إلى محور الإزميل. يتم التحقق من زاوية التوضيح باستخدام قالب أو مقياس الزوايا.
الشكل: 40- أدوات تقطيع المعادن:
أ - إزميل ، ب - قاطع متقاطع ، ج - مطرقة معدنية
يستخدم Kreutzmeisel (الشكل 40 ، ب) لقطع الممرات الرئيسية وقطع المسامير والقطع الأولي للأخاديد للقطع اللاحق باستخدام إزميل عريض.
لمنع تشويش الرأس المتصالب عند قطع الأخاديد الضيقة ، يجب أن تكون نصلتها أوسع من الجزء المنسحب. زوايا شحذ شفرة القاطع هي نفسها زوايا الإزميل. طول المقطع العرضي من 150 إلى 200 ملم.
مطرقة الأقفال (الشكل 40 ، ب). عند القطع ، عادة ما تستخدم المطارق التي تزن 0.5-0.6 كجم. المطرقة مصنوعة من فولاذ الأداة U7 و U8 ، ويخضع جزء العمل فيها للمعالجة الحرارية (التبريد متبوعًا بالتلطيف). المطارق متوفرة بمضارب دائرية ومربعة. مقابض المطرقة مصنوعة من الخشب الصلب (البلوط ، البتولا ، القيقب ، إلخ). متوسط \u200b\u200bأطوال مقبض المطرقة من 300 إلى 350 ملم.
لزيادة إنتاجية العمالة ، بدأ مؤخرًا تنفيذ ميكنة القطع باستخدام مطارق تعمل بالهواء المضغوط تحت تأثير الهواء المضغوط القادم من وحدة الضاغط.
عملية القطع اليدوي هي كما يلي. يتم تثبيت قطعة العمل أو الجزء المراد قطعه في نائب بحيث يكون خط القطع على مستوى الفكين. يتم القطع في ملزمة كرسي (الشكل 41 ، أ) أو ، في الحالات القصوى ، في ملزمة موازية ثقيلة (الشكل 41.6). يجب أن يكون الإزميل أثناء القطع في وضع مائل إلى السطح المقطوع لقطعة العمل بزاوية 30-35 درجة. يتم ضرب المطرقة بطريقة يسقط فيها مركز مهاجم المطرقة في وسط رأس الإزميل ، وتحتاج فقط إلى إلقاء نظرة فاحصة على شفرة الإزميل ، والتي يجب تحريكها بالضبط على طول خط قطع قطعة العمل.
الشكل: 41- ملزمة:
أ - البراز ، 6 - موازية
عند القطع ، يتم قطع طبقة سميكة من المعدن في عدة تمريرات بإزميل. لإزالة المعدن بإزميل من سطح عريض ، يتم قطع الأخاديد مسبقًا باستخدام قاطع متقاطع ، ثم يتم قطع النتوءات المشكلة بإزميل.
لتسهيل العمل والحصول على سطح أملس عند تقطيع النحاس والألمنيوم والمعادن اللزجة الأخرى ، يتم ترطيب شفرة الإزميل بشكل دوري بالماء والصابون أو الزيت. عند قطع الحديد الزهر والبرونز والمعادن الهشة الأخرى ، غالبًا ما يحدث التقطيع على حواف قطعة العمل. لمنع التقطيع ، يتم عمل الحواف على الحواف قبل القطع.
يتم تقطيع مادة الصفيحة على سندان أو على لوح بإزميل بشفرة مستديرة ، وهل أفعل ذلك أولاً؟ الإحراز بضربات خفيفة على طول خط التأشير ، ثم قطع المعدن بضربات قوية.
المعدات الرئيسية في مكان عمل الأقفال هي منضدة عمل (الشكل 42 ، أ ، ب) ، وهي طاولة قوية وثابتة بارتفاع 0.75 متر وعرض 0.85 متر ، ويجب أن يكون غطاء طاولة العمل مصنوعًا من ألواح بسماكة لا تقل عن 50 مم. الجزء العلوي والجوانب من طاولة العمل مُنجدة بصفائح فولاذية. يتم تثبيت كرسي أو ملزمة موازية ثقيلة على طاولة العمل. تحتوي الطاولة على أدراج لتخزين أدوات الأقفال والرسومات وقطع العمل والأجزاء.
قبل بدء العمل ، يجب على صانع الأقفال التحقق من أدوات الأقفال. تعمل العيوب الموجودة في الأدوات على التخلص من الأداة غير القابلة للاستخدام أو استبدالها بأداة صالحة للخدمة. يُمنع منعًا باتًا العمل بمطرقة ذات سطح مائل أو مائل للمهاجم ، أو العمل بإزميل برأس مائل أو مطروح.
الشكل: 42. مكان عمل Locksmith:
أ - طاولة عمل واحدة ، ب - طاولة عمل مزدوجة
لحماية العينين من الشظايا ، يجب على صانع الأقفال ارتداء النظارات. لحماية الآخرين من الشظايا المتطايرة ، أ شبكة معدنية... يجب تثبيت منضدة العمل على الأرض بإحكام وإحكام تثبيت الملزمة على طاولة العمل من المستحيل العمل على منضدة عمل سيئة التركيب ، وكذلك على رذائل ثابتة بشكل غير محكم ، حيث يمكن أن يؤدي ذلك إلى إصابة اليد ، علاوة على ذلك ، فإنه يتعب بسرعة.
تقويم وثني المعادن
عادة ما يتم استخدام استقامة الأقفال لمحاذاة الشكل المنحني لقطع العمل والأجزاء. يتم إجراء الاستقامة يدويًا أو على إسطوانات التقويم ، والضغط ، وآلات تقويم الصفائح وتقويم الزاوية ، إلخ.
يتم إجراء الاستقامة اليدوي على صفيحة من الحديد الزهر اليمنى أو على سندان مع مطارق معدنية أو خشبية. يتم تقويم مادة الألواح الرقيقة على ألواح عادية. عند التحرير مادة ورقة بسمك أقل من 1 مم ، يتم استخدام قضبان خشبية أو فولاذية ، حيث يتم صقل الألواح على اللوحة اليمنى. عند تسوية الألواح التي يزيد سمكها عن 1 مم ، استخدم مطارق خشبية أو معدنية.
متى استقامة يدوية من مادة الورقة ، قم أولاً بكشف جميع الانتفاخات وقم بتمييزها بالطباشير ، ثم يتم وضع الورقة على اللوحة الصحيحة بحيث تكون الانتفاخات في الأعلى. بعد ذلك ، يبدأون في الضرب بمطرقة من إحدى حواف الورقة في اتجاه الانتفاخ ، ثم من الحافة الأخرى. يجب ألا تكون ضربات المطرقة قوية جدًا ، ولكنها متكررة. يجب أن تُمسك المطرقة بإحكام وتضرب الورقة بالجزء المركزي من المهاجم ، مع تجنب أي تشوهات ، حيث قد تظهر خدوش أو عيوب أخرى على الورقة مع ضربات غير صحيحة.
يتم تحريك مادة الشريط على الألواح اليمنى بواسطة ضربات المطرقة ؛ يتم تقويم مخزون القضيب المستدير على آلة تقويم خاصة.
يتم تقويم الخدوش على الرفارف وغطاء المحرك وجسم السيارة أولاً بمساعدة رافعات مجعدة ، ثم يتم تثبيت فراغ أو مغزل أسفل الانبعاج ويتم تقويم الانبعاج بضربات بمطرقة معدنية أو خشبية.
يتم استخدام ثني المعادن للحصول على الشكل المطلوب للمنتجات من الألواح ومواد القضبان وكذلك من الأنابيب. يتم الانحناء يدويًا أو ميكانيكيا.
عند الانحناء باليد ، يتم تثبيت لوح معدني محدد مسبقًا في الجهاز ويتم تثبيته في الرذيلة ، وبعد ذلك يتم تطبيق الضربات على الجزء البارز من الجهاز بمطرقة خشبية.
يتم ثني الأنابيب يدويًا أو ميكانيكيًا. عادةً ما يتم ثني الأنابيب الكبيرة (مثل أنبوب كاتم الصوت) وتسخينها مسبقًا عند الانحناءات. الأنابيب الصغيرة (أنابيب إمدادات الطاقة وأنظمة الفرامل) عازمة على البارد. من أجل منع جدران الأنابيب من التسطيح أثناء الانحناء ، ولا يتغير المقطع العرضي عند نقاط الانحناء ، يتم تعبئة الأنبوب مسبقًا بالرمل الجاف الناعم أو الصنوبري أو الرصاص. للحصول على تقريب عادي ، وفي مكان الانحناء ، كان الأنبوب دائريًا (بدون طيات وخدوش) ، تحتاج إلى اختيار نصف قطر الانحناء الصحيح (قطر أكبر للأنبوب يتوافق مع نصف قطر أكبر). للثني على البارد ، يجب أن تكون الأنابيب مُلدنة مسبقًا. تعتمد درجة حرارة التلدين على مادة الأنبوب. على سبيل المثال ، يتم تلدين الأنابيب النحاسية والنحاسية عند درجة حرارة 600-700 درجة مئوية متبوعة بالتبريد في الماء والألمنيوم عند درجة حرارة 400-580 درجة مئوية متبوعًا بتبريد الهواء والأنابيب الفولاذية عند 850-900 درجة مئوية متبوعة بتبريد الهواء.
الشكل: 43. جهاز ثني الأنابيب الأسطوانية
يتم ثني الأنابيب باستخدام أجهزة مختلفة... في التين. يوضح الشكل 43 جهاز الأسطوانة ، يتم إجراء الانحناء الميكانيكي للأنابيب على ماكينات ثني الأنابيب ، وآلات ثني الحواف ، ومكابس الانحناء الشاملة.
قطع المعادن
عند قطع المعادن ، يستخدمون أدوات مختلفة: كماشة ، ومقص ، ومناشير ، وقواطع أنابيب. يعتمد استخدام هذه الأداة أو تلك على المواد والملف الشخصي وأبعاد قطعة العمل أو الجزء الذي تتم معالجته. على سبيل المثال ، تُستخدم قواطع الأسلاك لقطع الأسلاك (الشكل 44 ، أ) ، المصنوعة من فولاذ الأداة U7 أو U8. يتم تقوية فكي الكماشة ، متبوعًا بتقسية منخفضة (تسخين حتى 200 درجة مئوية وتبريد بطيء).
الشكل: 44. أدوات لتقطيع المعادن: أ- كماشة ، ب- مقص كرسي ، ج- مقص رافعة
لقطع المواد ورقة ، يتم استخدام دليل ، كرسي ، رافعة ، الكهربائية ، الهوائية ، المقصلة ، المقصات الدائرية. عادة ما يتم تقطيع مادة الألواح الرقيقة (حتى 3 مم) بمقص اليد أو الكرسي (الشكل 44 ، ب) ، وسميكة (من 3 إلى 6 مم) - بمقص الرافعة (الشكل 44 ، ج). هذه المقصات مصنوعة من الفولاذ الكربوني U8 ، U10. تصلب حواف المقص. زاوية شحذ حواف المقص عادة لا تتجاوز 20-30 درجة.
عند القطع بالمقص ، يتم وضع لوح معدني محدد مسبقًا بين شفرات المقص بحيث يتزامن خط المقص مع الشفرة العلوية للمقص.
يتم استخدام المقصات الكهربائية والهوائية بشكل متزايد. يوجد في جسم المقص الكهربائي محرك كهربائي (الشكل 45) ، يقوم دواره ، عن طريق ترس دودي ، بدفع الأسطوانة اللامتراكزة إلى الدوران ، حيث يتم توصيل قضيب التوصيل ، والذي يحرك سكينًا متحركًا. السكين السفلي الثابت متصل بشكل صارم بجسم المقص.
الشكل: 45. مقص كهربائي I-31
المقصات الهوائية تعمل بالهواء المضغوط.
تقوم المقصات ذات المقصلة الكهربائية بقطع ألواح الصلب حتى سمك 40 مم. تقطع المقصات الدائرية مادة الألواح حتى سمك 25 مم في خطوط مستقيمة أو منحنية.
لقطع قطع العمل الصغيرة أو الأجزاء ، يتم استخدام المناشير اليدوية والكهروميكانيكية.
المنشار اليدوي (شكل 46) هو إطار فولاذي منزلق ، يسمى آلة ، حيث يتم إصلاح شفرة منشار من الصلب. شفرة المنشار لها شكل صفيحة يصل طولها إلى 300 مم وعرضها من 3 إلى 16 مم وسمكها 0.65 إلى 0.8 مم. يتم فصل أسنان شفرة المنشار بطريقة تجعل عرض الشق الناتج أثناء القطع أكبر بمقدار 0.25-0.5 مم من سمك شفرة المنشار.
تتوفر شفرات المنشار بأسنان ناعمة وخشنة. عند قطع الأجزاء ذات الجدران الرقيقة والأنابيب ذات الجدران الرقيقة والمنتجات الملفوفة الرقيقة ، يتم استخدام شفرات ذات أسنان رفيعة ولقطع المعادن اللينة والحديد الزهر - بأسنان كبيرة.
يتم تثبيت شفرة المنشار في الماكينة مع توجيه الأسنان للأمام وشدها بحيث لا تلتوي أثناء التشغيل. قبل بدء العمل ، يتم تثبيت قطعة العمل أو الجزء المراد قطعه وتثبيته في ملزمة بحيث يكون خط الوسم (خط القطع) أقرب ما يمكن إلى فكي الملزمة.
أثناء العمل ، يجب أن يمسك المنشار بالمنشار بواسطة المقبض بيده اليمنى ، ويجب أن تستقر يده اليسرى على الطرف الأمامي للآلة. عند تحريك المنشار بعيدًا عنك ، يتم إجراء ضربة عمل. مع هذه الحركة ، تحتاج إلى الضغط ، وعندما تحرك المنشار للخلف ، أي عندما تحركه تجاه نفسك ، يحدث جري خامل ، لا ينبغي أن يتم الضغط عليه.
عمل المنشار اليدوي غير منتج وممل بالنسبة للعامل. يؤدي استخدام المناشير الكهروميكانيكية إلى زيادة إنتاجية العمالة بشكل كبير. يظهر جهاز المنشار الكهروميكانيكي في الشكل. 47. يوجد في جسم المنشار محرك كهربائي يقود العمود المثبت عليه الأسطوانة.
الشكل: 47. المنشار الكهروميكانيكي
تحتوي الأسطوانة على أخدود حلزوني يتحرك على طوله الإصبع المثبت في الشريحة. يتم توصيل شفرة المنشار بالمنزلق. عند تشغيل المحرك الكهربائي ، تدور الأسطوانة ، وتقطع شفرة المنشار الملتصقة بالمنزلق ، بحركة ترددية ، المعدن. تم تصميم الشريط لإيقاف الأداة أثناء العمل.
شفرة المنشار.
الشكل: 46. \u200b\u200bمنشارا:
1 - آلة ، 2 - تكبل ثابت ، 3 - مقبض ، 4 - شفرة منشار ، 5 - عدسة مكبرة ، 6 - خروف ، 7 - تكبل متحرك
الشكل: 48. قطع الأنابيب
يستخدم قاطع الأنابيب لقطع الأنابيب. وهو يتألف من قوس (الشكل 48) مع ثلاثة قواطع قرصية ، منها القواطع ثابتة ، والقاطع متحرك ، ومقبض مثبت على الخيط. أثناء التشغيل ، يتم وضع قاطع الأنبوب على الأنبوب ، عن طريق تدوير المقبض ، يتم تحريك القرص المتحرك حتى يلمس سطح الأنبوب ، ثم قم بتدوير قاطع الأنبوب حول الأنبوب ، وقطعه.
يتم أيضًا قطع الأنابيب والملامح باستخدام المناشير الشريطية أو الدائرية. يظهر جهاز المنشار الشريطي LS-80 في الشكل. 49. يحتوي إطار المنشار على منضدة بفتحة لتمرير شفرة المنشار (الشريط). يوجد محرك كهربائي وبكرة المنشار في الجزء السفلي من السرير ، وفي الجزء العلوي من السرير توجد بكرة مدفوعة. باستخدام عجلة يدوية ، يتم سحب شفرة المنشار.
المناشير الدائرية لها قرص قطع بدلاً من شريط القطع. ميزة المناشير الدائرية هي القدرة على قطع المعدن في أي زاوية.
تُستخدم عجلات الطحن الرفيعة أيضًا لقطع الفولاذ المقوى والسبائك الصلبة.
ايداع المعادن
المنشار هو أحد أنواع الأشغال المعدنية ، وهو عبارة عن إزالة طبقة من المعدن من قطعة عمل أو جزء للحصول على الأشكال والأحجام المحددة وإنهاء السطح.
يتم تنفيذ هذا النوع من المعالجة باستخدام أداة أقفال خاصة تسمى ملف. الملفات مصنوعة من فولاذ الأدوات U12 و U12A و U13 أو U13A و ShKh6 و ShKh9 و ShKh15 مع تصليب إلزامي. حسب النموذج المقطع العرضي تنقسم الملفات إلى مسطح (الشكل 50 ، أ) ، نصف دائري (الشكل 50.6) ، مربع (الشكل 50 ، ج) ، مثلث (الشكل 50 ، د) ، دائري (الشكل 50 ، هـ) ، إلخ.
وفقًا لأنواع الشقوق ، تتوفر الملفات ذات الشقوق المفردة والمزدوجة (الشكل 51 ، أ ، ب). تُستخدم الملفات أحادية القطع لإيداع المعادن اللينة (الرصاص ، والألمنيوم ، والنحاس ، والبابيت ، والبلاستيك) ، وتستخدم الملفات ذات القطع المزدوج لمعالجة المعادن الصلبة. حسب عدد الشقوق لكل متر جري. سم ، الملفات مقسمة إلى ستة أرقام. رقم 1 يشمل الملفات الخشنة مع عدد من الأسنان من 5 إلى 12 ، ما يسمى ب "اللقيط". # 2 الملفات المقطوعة لها 13 إلى 24 سنًا وتسمى الملفات "الشخصية". ما يسمى بالملفات "المخملية" لها درجة صغيرة - رقم 3 ، 4 ، 5 ، 6 ، مصنوعة بعدد أسنان من 25 إلى 80.
الشكل: 49. المنشار الحزامي LS-80
الشكل: 50. الملفات وتطبيقها (على اليسار):
أ - مسطح ، س - نصف دائري ، ج - مربع ، د - مثلث ، د - دائري
للتغليف الخشن ، عند الحاجة إلى إزالة طبقة معدنية من 0.5 إلى 1 مم ، يتم استخدام ملفات لقيط ، والتي يمكن من خلالها إزالة طبقة معدنية بسمك 0.08-0.15 مم بضربة عمل واحدة.
في الحالات التي تتطلب معالجة نظيفة ودقيقة لقطعة العمل أو الجزء ، بعد الحفظ الأولي الأولي بملفات غير شرعية ، يتم استخدام الملفات الشخصية ، والتي يمكن استخدامها لإزالة طبقة من المعدن بسمك 0.02-0.03 مم بضربة واحدة.
الشكل: 51- تقطيع الملفات:
أ - مفرد ، ب - مزدوج
تستخدم الملفات المخملية للمعالجة الأكثر دقة ولإعطاء السطح المعالج نظافة عالية. للإنهاء والأعمال الخاصة الأخرى ، يتم استخدام ملفات تسمى "الملفات". لديهم أصغر درجة. لحفظ المواد اللينة (الخشب ، والجلود ، والقرن ، وما إلى ذلك) ، يتم استخدام الملفات ، والتي تسمى عوارض.
يعتمد اختيار الملف على صلابة سطح العمل وشكل قطعة العمل أو الجزء. لزيادة عمر خدمة الملفات ، من الضروري اتخاذ تدابير لحمايتها من الماء والزيت والأوساخ. بعد العمل ، يجب تنظيف درجة الملف بفرشاة معدنية من الأوساخ ونشارة الخشب العالقة بين أسنان الشق. للتخزين ، يتم وضع الملفات في صناديق أدوات في صف واحد ، مما يمنعهم من لمس بعضهم البعض. لمنع تزييت الملف أثناء التشغيل ، يتم فرك الشق بالزيت أو الفحم الجاف.
تقنيات النشر. تعتمد إنتاجية ودقة الإيداع بشكل أساسي على مدى تنسيق حركات اليد اليمنى واليسرى ، وكذلك على الضغط على الملف وموضع جسم الأقفال. عند الحفظ ، يقف صانع الأقفال على جانب الملزمة على مسافة 200 مم تقريبًا من حافة طاولة العمل بحيث يمكن أن تتحرك يديه بحرية. يكون موضع جسم الأقفال مستقيمًا ويتم تدويره بزاوية 45 درجة بالنسبة للمحور الطولي للملزمة.
يتم أخذ الملف بالمقبض باليد اليمنى بحيث يكون الإبهام في الأعلى على طول المقبض ، وبقية الأصابع تمسكه من الأسفل. اليد اليسرى ضع راحة يدك عبر الجزء العلوي من الواجهة الأمامية للملف.
يجب أن تكون حركة الملف أفقية تمامًا ، ويجب تنظيم ضغط اليدين اعتمادًا على نقطة دعم الملف على سطح العمل. إذا كانت نقطة الارتكاز في منتصف الملف ، فيجب أن يكون الضغط بكلتا اليدين هو نفسه. عند تحريك الملف للأمام ، تحتاج إلى زيادة ضغط اليد اليمنى ، واليسار ، على العكس من ذلك. يجب أن تكون الحركة الخلفية للملف بدون ضغط.
عند الحفظ ، تظل علامات أسنان الملف ، التي تسمى الحدود ، على سطح العمل. يمكن أن تكون السكتات الدماغية ، بناءً على اتجاه حركة الملف ، طولية أو عرضية. يتم تحديد جودة الملفات من خلال مدى تساوي تواجد السكتات الدماغية. للحصول على سطح منشور صحيح ، مغطى بالتساوي بالسكتات الدماغية ، يتم تطبيق القطع المتقاطع ، والذي يتكون من حقيقة أن النشر أولاً بضربات متوازية من اليمين إلى اليسار ، ثم من اليسار إلى اليمين (الشكل 52 ، أ).
بعد الحفظ التقريبي ، تحقق من جودة العمل في الضوء بحافة مستقيمة ، والتي يتم تطبيقها على طول وعبر وقطري المستوى المعالج. إذا كانت الإزالة هي نفسها أو لم تكن كذلك على الإطلاق ، فإن جودة الإيداع تعتبر جيدة.
تتمثل الطريقة الأكثر دقة في التحقق من "وجود طلاء" ، والذي يتمثل في حقيقة أن طبقة رقيقة من الطلاء (عادةً ما تكون زرقاء أو مخففة بالزيت) يتم وضعها على سطح لوحة الاختبار ويتم تطبيق الجزء عليها بالسطح المعالج ، ثم تحريكها عن طريق الضغط برفق على الجزء انها في جميع أنحاء اللوحة وإزالتها. إذا تم توزيع آثار الطلاء بالتساوي على كامل سطح الجزء ، فيُعتبر أن الحفظ يتم بشكل صحيح.
يتم تقديم الأجزاء الدائرية الرقيقة على النحو التالي. يتم تثبيت كتلة خشبية ذات قطع ثلاثي الحواف في نائب ، حيث يتم وضع القطعة المراد نشرها ، ويتم تثبيت نهايتها في منجل محمول باليد (الشكل 52 ، ب). عند الإيداع ، يتم تدوير الملزمة اليدوية ، مع الجزء المثبت بها ، تدريجيًا باليد اليسرى.
عند حفظ عدة طائرات تقع بالنسبة لبعضها البعض بزاوية 90 درجة ، تابع ما يلي. أولاً ، تتم معالجة الطائرات المعاكسة العريضة بحفظ متقاطع والتحقق من التوازي. بعد ذلك ، يتم حشو إحدى الطائرات الضيقة بضربات طولية. يتم فحص جودة معالجتها باستخدام مسطرة للضوء ، تتكون الزوايا من مستوى عريض - مع مربع. ثم يتم حفظ الطائرات المتبقية. يتم فحص الطائرات الضيقة من أجل العمودية المتبادلة بمربع.
عند حفظ الأجزاء المصنوعة من الصفائح المعدنية الرقيقة ، يتم أولاً معالجة الطائرات العريضة على آلات طحن السطح ، ثم يتم توصيل الأجزاء في حزم ويتم حفظ حوافها بالطرق المعتادة.
عادة ما يبدأ نشر فتحات الذراعين المستقيمة مع تصنيع الحشوات وبعد ذلك فقط ينتقل إلى فتحات الذراع. أولاً ، يتم قطع الحواف الخارجية لفتحة الإبط ، ثم يتم تحديد مركز وملامح فتحة الإبط ، وبعد وضع العلامات ، يتم حفر ثقب دائري بحيث تكون حواف الفتحة على بعد 1-2 مم على الأقل من خطوط التأشير. بعد ذلك ، يتم عمل ملف أولي للفتحة (armhole) ويتم تشذيب أركانها بملف
الشكل: 52- أسطح النشر:
أ - مسطح عريض ، ب - أسطواني
ثم ينتقلون إلى المعالجة النهائية ، حيث يقومون أولاً بوضع جانبين متوازيين لبعضهما البعض من فتحة الإبط ، وبعد ذلك يتم نشر الجانب التالي باستخدام القالب ، ثم الجانب المقابل التالي ، بالتوازي معه. ضع علامة على فتحة الذراع على بعد بضعة أجزاء من المليمتر من حجم أصغر من حجم البطانة. عندما يكون فتحة الذراع جاهزة ، فإنها تتناسب (تناسب الأجزاء مع بعضها البعض) على طول البطانة.
بعد التركيب ، يجب أن تتناسب البطانة مع فتحة الإبط وألا توجد فجوات في أماكن التلامس معها.
يتم تصنيع الأجزاء المتطابقة عن طريق حفظها على ناسخة موصل. آلة نسخ الرقصة هي جهاز ، يتوافق محيط أسطح العمل مع محيط الجزء المصنّع.
من أجل الحفظ على طول موصل الناسخة ، يتم تثبيت قطعة العمل مع آلة التصوير في نائب (الشكل 53) ويتم قطع أجزاء قطعة العمل البارزة خارج محيط آلة النسخ. تعمل طريقة المعالجة هذه على زيادة إنتاجية العمالة عند حفظ الأجزاء المصنوعة من مادة صفائح رقيقة ، والتي يتم تثبيتها في نائب من عدة قطع في وقت واحد.
ميكنة عملية الايداع. في مؤسسات الإصلاح ، يتم استبدال الإيداع اليدوي بالحفظ الآلي ، الذي يتم إجراؤه في محطات الإيداع. آلات تستخدم أجهزة خاصة ، مطاحن كهربائية و هوائية. تشتمل الآلات المحمولة الخفيفة على طاحونة كهربائية مريحة للغاية I-82 (الشكل 54 ، أ) وطاحونة تعمل بالهواء المضغوط ShR-06 (الشكل 54.6) ، يوجد بها عجلة جلخ على محور الدوران. يتم تشغيل المغزل بواسطة محرك هوائي دوار.
لحفظ الأسطح بتنسيق الأماكن التي يصعب الوصول إليها استخدام ملف ميكانيكي (الشكل 54 ، ج) ، تعمل من محرك كهربائي مع عمود مرن يقوم بتدوير الطرف /. يتم نقل دوران الطرف من خلال الأسطوانة والترس الدودي إلى غريب الأطوار 2. عند الدوران ، يضفي اللامتراكز حركة ترددية على المكبس 3 والملف المرفق به.
احتياطات السلامة عند الإيداع. يجب تثبيت قطعة العمل المراد نشرها بإحكام في نائب حتى لا تتمكن أثناء التشغيل من تغيير موضعها أو القفز من المنسدلة. يجب أن تكون الملفات بمقابض خشبية توضع عليها حلقات معدنية. تناسب المقابض بإحكام سيقان الملف.
تتم إزالة النشارة المتكونة أثناء الحشو بفرشاة الشعر. يمنع منعاً باتاً أن يقوم صانع الأقفال بإزالة الحلاقة بيديه العاريتين أو نفخهما بعيدًا ، حيث قد يؤدي ذلك إلى إصابة اليدين والعينين.
الشكل: 53- التسجيل بواسطة آلة التصوير:
1 - شريط النسخ ، 2 - طبقة قابلة للإزالة
الشكل: 54- أدوات الإيداع الآلي:
أ - طاحونة كهربائية I-82 ، 6 - طاحونة تعمل بالهواء المضغوط SHR-06 ، ج - ملف ميكانيكي
عند العمل مع الأجهزة المحمولة الأدوات الكهربائية من الضروري التحقق أولاً من موثوقية التأريض.
القشط
الكشط هو عملية إزالة طبقة رقيقة جدًا من المعدن من سطح غير متساوٍ بشكل كافٍ باستخدام أداة خاصة - مكشطة. الكشط هو التشطيب النهائي (الدقيق) لأسطح أجزاء التزاوج لأدوات الماكينة ، وبطانات المحامل المنزلقة ، والأعمدة ، ولوحات الفحص ووضع العلامات ، وما إلى ذلك لضمان ملاءمة أجزاء المفصل بشكل مريح.
الكاشطات مصنوعة من فولاذ الأدوات عالي الكربون U12A أو U12. غالبًا ما تصنع الكاشطات من ملفات قديمة عن طريق إزالة الشق منها باستخدام عجلة صنفرة. يتم تقوية جزء القطع من الكاشطة بدون تلطيف لاحق من أجل إضفاء صلابة عالية عليها.
يتم شحذ الكاشطة على عجلة صنفرة بحيث تقع ضربات الشحذ عبر الشفرة. لتجنب التسخين القوي للشفرة أثناء الشحذ ، يتم تبريد المكشطة بشكل دوري بالماء. بعد الشحذ ، يتم ضبط شفرة الكاشطة على حجر شحذ أو عجلات جلخ ، سطحها مغطى بزيت الماكينة.
تأتي الكاشطات بنهايات قطع واحدة أو نهايتين ، تسمى الأولى من جانب واحد ، والثانية - على الوجهين. وفقًا لشكل نهاية القطع ، يتم تقسيم الكاشطات إلى مسطحة (الشكل 55 ، أ) ، مثلثة (الشكل 55 ، ب) وشكلها.
تتوفر الكاشطات المسطحة من جانب واحد بنهاية مستقيمة أو منحنية ؛ يتم استخدامها لكشط الأسطح المسطحة من الأخاديد والأخاديد. لكشط الأسطح المنحنية (عند معالجة البطانات ، المحامل ، إلخ) ، يتم استخدام كاشطات مثلثة.
كاشطات على شكل مصممة للكشط أسطح على شكل، الأخاديد ، الأخاديد ، الأخاديد ذات المظهر الجانبي المعقد ، إلخ. الكاشطة المشكّلة هي مجموعة من الألواح الفولاذية ، شكلها يتوافق مع شكل السطح المعالج. اللوحات مثبتة على حامل معدني. مكشطة ومثبتة عليها بالجوز.
يتم فحص تشطيب السطح عن طريق الكشط على لوح السطح.
اعتمادًا على طول وعرض السطح المستوي المراد معالجته ، يجب أن يكون بدل الكشط من 0.1 إلى 0.4 مم.
تتم معالجة سطح جزء أو قطعة عمل قبل الكشط على آلات قطع المعادن أو حفظها.
بعد المعالجة المسبقة ، يبدأ الكشط. سطح السطح مغطى بطبقة رقيقة من الطلاء (الرصاص الأحمر ، الأزرق أو السخام المخفف بالزيت). يُمسح السطح المراد معالجته بعناية بقطعة قماش ، توضع بحذر على صفيحة سطحية وتحرك ببطء فوقها بحركة دائرية ، وبعد ذلك تُزال بعناية.
نتيجة لمثل هذه العملية ، يتم تلوين جميع المناطق البارزة على السطح وتبرز بوضوح مع وجود بقع. تتم إزالة المناطق المطلية (البقع) مع المعدن باستخدام مكشطة. ثم يتم تنظيف السطح المراد معالجته وتنظيف اللوحة السطحية ويتم طلاء اللوحة مرة أخرى بطبقة من الطلاء ، ويتم تطبيق قطعة العمل أو الجزء عليها مرة أخرى.
الشكل: 55- الكاشطات اليدوية:
أ - مستقيم مسطح من جانب واحد ومسطح من جانب واحد بنهاية منحنية ، ب - مثلث
تتم إزالة البقع المشكلة حديثًا على السطح مرة أخرى باستخدام مكشطة. سيتم تقليل البقع أثناء العمليات المتكررة ، وسيزداد عددها. افرك حتى تتوزع البقع بالتساوي على السطح المراد معالجته ، وعددها يتوافق مع المواصفات.
عند كشط الأسطح المنحنية (على سبيل المثال ، غلاف محمل) ، بدلاً من لوحة السطح ، يتم استخدام مجلة العمود ، والتي يجب أن تكون مرتبطة بسطح الغلاف المراد تشكيله. في هذه الحالة ، يتم وضع غلاف المحمل على مجلة العمود ، ومغطاة بطبقة رقيقة من الطلاء ، وتدور بعناية حولها ، ثم يتم إزالتها ، وتثبيتها في الرذيلة وكشطها فوق البقع.
عند الكشط ، يتم ضبط الكاشطة بالنسبة للسطح المراد معالجته بزاوية 25-30 درجة ويتم إمساكه بالمقبض باليد اليمنى ، والضغط على الكوع على الجسم ، ويتم الضغط على المكشطة باليد اليسرى. يتم إجراء الكشط بحركات مكشطة قصيرة ، وإذا كانت الكاشطة مسطحة بشكل مستقيم ، فيجب توجيه حركتها للأمام (بعيدًا عن نفسها) ، باستخدام مكشطة مسطحة ذات طرف منحني لأسفل ، وتكون الحركة للخلف (تجاه نفسها) ، وبواسطة مكشطة مثلثة - جانبية.
في نهاية كل حركة (حركة) للكاشطة ، يتم تمزيقها عن السطح ليتم معالجتها بحيث لا تنطفئ النتوءات والحواف. للحصول على سطح عمل متساوي ودقيق ، يتم تغيير اتجاه الكشط في كل مرة بعد فحص الطلاء بحيث تتقاطع الخطوط.
يتم تحديد دقة الكشط من خلال عدد النقاط المتباعدة بشكل متساوٍ على مساحة 25 × 25 مم 2 من السطح المعالج من خلال فرض إطار تحكم عليه. يتم تحديد متوسط \u200b\u200bعدد البقع عن طريق فحص عدة مناطق من السطح المعالج.
يعتبر الكشط اليدوي شاقًا للغاية ، وبالتالي في المؤسسات الكبيرة يتم استبداله بالطحن أو الدوران أو يتم تنفيذه بواسطة كاشطات ميكانيكية ، مما يجعل استخدام العمل أسهل ويزيد من إنتاجيته بشكل كبير.
الشكل: 56. مكشطة ميكانيكية
يتم تشغيل الكاشطة المزودة بالطاقة بواسطة محرك كهربائي (الشكل 56) من خلال عمود مرن متصل في أحد طرفيه بعلبة التروس وفي الطرف الآخر بالكرنك. عندما يتم تشغيل المحرك الكهربائي ، يبدأ الكرنك في الدوران ، مما يضفي حركة ترددية على قضيب التوصيل والمكشطة المتصلة به. بالإضافة إلى المكشطة الكهربائية ، يتم استخدام الكاشطات الهوائية.
اللف
يعد اللف أحد أكثر الطرق دقة للتشطيب النهائي للسطح المعالج ، مما يوفر دقة معالجة عالية - تصل إلى 0.001-0.002 مم. تتكون عملية الطحن من إزالة أنحف طبقات المعدن باستخدام مساحيق كاشطة ومعاجين خاصة. تستخدم المساحيق الكاشطة المصنوعة من اكسيد الالمونيوم ، والكوراندوم الكهربائي ، وكربيد السيليكون ، وكربيد البورون ، وما إلى ذلك. وتنقسم مساحيق اللف إلى مساحيق طحن ومساحيق دقيقة حسب حجم الحبوب. يتم استخدام الأول في اللف الخام ، والأخير لللف الأولي والنهائي.
لطحن أسطح أجزاء التزاوج ، على سبيل المثال ، الصمامات للمقاعد في المحركات ، والحلمات إلى مقاعد الصمام ، وما إلى ذلك ، يتم استخدام معاجين GOI (معهد الدولة البصري) بشكل أساسي. معاجين GOI تفرك أي معادن ، صلبة وناعمة. تتوفر هذه المعاجين بثلاثة أنواع: خشن ومتوسط \u200b\u200bودقيق.
معجون GOI الخشن لونه أخضر غامق (أسود تقريبًا) ، واللون الأوسط أخضر غامق ، والرقيق أخضر فاتح. الأدوات - تصنع لفات من الحديد الزهر الرمادي الدقيق والنحاس والبرونز والنحاس الأصفر والرصاص. يجب أن يتطابق شكل اللفة مع شكل السطح المراد تأريضه.
يمكن إجراء اللف بطريقتين: مع اللف وبدونه. تتم معالجة الأسطح غير المتزاوجة ، على سبيل المثال العيارات والقوالب والمربعات والبلاط وما إلى ذلك ، باستخدام اللفة. عادة ما يتم تداخل أسطح التزاوج معًا دون تكوّن.
اللفات هي أقراص دوارة متحركة أو حلقات أو قضبان أو ألواح ثابتة.
عملية اللف للطائرات غير التزاوج هي كما يلي. تُسكب طبقة رقيقة من مسحوق الكشط على سطح اللفة المسطحة ، أو توضع طبقة من المعجون ، ثم يتم ضغطها على السطح بقضيب فولاذي أو بكرة درفلة.
عند تحضير اللف إسطواني يُسكب المسحوق الكاشطة في طبقة رقيقة حتى على لوح فولاذي مقوى ، وبعد ذلك يتم دحرجة الطحن فوق القطعة حتى يتم ضغط المسحوق الكاشطة على سطحه. يتم إدخال اللفة المعدة في قطعة العمل ويتم تحريك الضغط الخفيف على طول سطحها أو ، على العكس من ذلك ، يتم تحريك قطعة العمل على طول سطح اللفة. تقطع حبيبات المسحوق الكاشطة ، التي يتم ضغطها في اللفة ، طبقة معدنية بسمك 0.001-0.002 مم من السطح المطوي للجزء.
يجب أن يكون لقطعة العمل المراد تشكيلها بدل طحن لا يزيد عن 0.01-0.02 مم. لتحسين جودة اللف ، يتم استخدام مواد التشحيم: زيت الماكينة ، والبنزين ، والكيروسين ، إلخ.
يتم تداخل أجزاء التزاوج دون تداخل. يتم تطبيق طبقة رقيقة من المعجون المقابل على أسطح الأجزاء المعدة للالتصاق ، وبعد ذلك تبدأ الأجزاء في تحريك أحدها فوق الأخرى بحركة دائرية ، بطريقة أو بأخرى.
غالبًا ما يتم استبدال عملية اللف اليدوية بآلية ميكانيكية.
في ورش إصلاح السيارات ، يتم استخدام الدوارات والمثاقب الكهربائية والآلات الهوائية لطحن الصمامات على المقاعد.
يتم تثبيت الصمام على مقعده على النحو التالي. يتم تثبيت الصمام في الغلاف التوجيهي لكتلة الأسطوانة ، بعد وضع زنبرك ضعيف وحلقة شعر على ساق الصمام ، مما يحمي غلاف التوجيه من الالتصاق باللصق فيه. بعد ذلك ، يتم تشحيم شطب الصمام العامل بمعجون GOI ويبدأ في تدوير الصمام باستخدام مثقاب يدوي أو كهربائي ، مما يجعل ثلث دورة إلى اليسار ، ثم دورتان أو ثلاث دورات إلى اليمين. عند تغيير اتجاه الدوران ، من الضروري تخفيف الضغط على المثقاب بحيث يرتفع الصمام ، تحت تأثير الزنبرك الموضوع على قضيبه ، فوق المقعد.
يُفرك الصمام عادةً في البداية بمعجون خشن ، ثم بمعجون متوسط \u200b\u200bالحجم ورقيق. عندما يتشكل شريط رمادي غير لامع على شكل حلقة بدون بقع على حافة العمل الخاصة بالصمام والمقعد ، فإن اللف يعتبر كاملاً. بعد اللف ، يتم شطف الصمام والمقعد جيدًا لإزالة أي جزيئات معجون متبقية.
يستخدم الحفر لإنتاج ثقوب دائرية في قطع العمل أو الأجزاء. يتم الحفر على آلات الحفر أو الحفر الميكانيكية (اليدوية) أو الكهربائية أو الهوائية. أداة القطع عبارة عن مثقاب. حسب التصميم ، يتم تقسيم التدريبات إلى تدريبات ريشة ، ولولبية ، ومركزية ، وثقب عميق ومدمجة. في السباكة تستخدم المثاقب الملتوية بشكل رئيسي. تصنع المثاقب من الفولاذ الكربوني للأدوات U10A و U12A بالإضافة إلى فولاذ الكروم المخلوط 9XC و 9 X و P9 و P18 عالي السرعة.
المثقاب الملتوي (الشكل 57) له شكل قضيب أسطواني بنهاية عمل مدببة ، وله أخاديد حلزونية على الجانبين بميل 25-30 درجة للمحور الطولي للحفر. هذه الأخاديد توجه الرقائق إلى الخارج. يتكون ذيل المثقاب أسطوانيًا أو مخروطيًا. يمكن أن تكون زاوية الشحذ عند طرف المثقاب مختلفة وتعتمد على المادة التي تتم معالجتها. على سبيل المثال ، لمعالجة المواد اللينة ، يجب أن تكون من 80 إلى 90 درجة ، للصلب والحديد الزهر 116-118 درجة ، للمعادن شديدة الصلابة 130-140 درجة.
آلات الحفر. في ورش الإصلاح ، تستخدم آلات الحفر العمودية أحادية المحور على نطاق واسع (الشكل 58). يتم وضع قطعة العمل أو قطعة العمل المراد تشكيلها على طاولة يمكن رفعها وخفضها باستخدام برغي. باستخدام المقبض ، يتم تثبيت الطاولة على السرير بالارتفاع المطلوب. يتم تثبيت المثقاب وتأمينه في المغزل. يتم تشغيل المغزل بواسطة محرك كهربائي من خلال علبة تروس ، ويتم التغذية التلقائية بواسطة صندوق تغذية. تتم الحركة الرأسية للمغزل يدويًا باستخدام عجلة يدوية.
يتكون المثقاب اليدوي (شكل 59) من مغزل يوجد عليه ظرف الظرف ، وترس مائل (يتكون من تروس كبيرة وصغيرة) ، ومقبض ثابت ، ومقبض متحرك ، ومريلة. يتم إدخال المثقاب في ظرف الظرف وتأمينه. عند الثقب ، يمسك صانع الأقفال المثقاب بيده اليسرى بالمقبض الثابت ، ويده اليمنى يدير المقبض المتحرك ، ويضع صدره على المريلة.
الشكل: 57. تويست المثقاب:
1 - جزء العمل من المثقاب ، 2 - عنق ، 3 - ساق ، 4 - قدم ، L - أخدود ، 6 - ريشة ، 7 - شطب توجيه (شريط) ، 8 - سطح شحذ خلفي ، 9 - حواف القطع ، 10 - وصلة ، 11 - قطع الجزء
الشكل: 58. آلة الحفر العمودية أحادية المحور 2135
يعمل المثقاب الهوائي (الشكل 60 ، أ) تحت تأثير الهواء المضغوط. سهل الاستخدام لأنه صغير الحجم والوزن.
يتكون المثقاب الكهربائي (الشكل 60 ، ب) من محرك كهربائي وقطار تروس ومغزل. يتم تثبيت ظرف على نهاية المغزل ، حيث يتم تثبيت المثقاب. توجد مقابض على الغلاف ، في الجزء العلوي من العلبة يوجد مريلة للدعم أثناء العمل.
يتم الحفر إما وفقًا للعلامة أو على طول الموصل. عند الحفر وفقًا للوسم ، يتم تمييز الثقب أولاً ، ثم يتم ثقبه حول المحيط وفي المركز. بعد ذلك ، يتم تثبيت قطعة العمل المراد معالجتها في نائب أو أي جهاز آخر ويبدأ الحفر. عادة ما يتم الحفر على طول الوسم في خطوتين. أولاً ، يتم حفر حفرة بعمق ربع القطر. إذا تزامن الثقب الذي تم الحصول عليه (أعمى) مع الفتحة المحددة ، فاستمر في الحفر ، وإلا ، فقم بتصحيح تثبيت المثقاب وبعد ذلك فقط استمر في الحفر. هذه الطريقة لها أكبر تطبيق.
الشكل: 59. المثقاب اليدوي
الشكل: 60- المثاقب الهوائية (أ) والكهربائية (ب):
1 - الدوار ، 2 - الجزء الثابت ، 3 - تشاك ، 4 - المغزل ، 5 - المخفض ، 6 - الزناد
يتم حفر عدد كبير من الأجزاء المتطابقة بدقة عالية باستخدام رقصة (قالب به ثقوب دقيقة الصنع). يتم تطبيق الرقصة على قطعة العمل أو الجزء المراد معالجته ويتم إجراء الحفر من خلال الفتحات الموجودة في الرقصة. لا تسمح الرقصة بانحراف المثقاب ، لذلك تكون الثقوب دقيقة ومتباعدة على المسافة الصحيحة. عند حفر ثقب في الخيط ، من الضروري استخدام الأدلة المرجعية لتحديد حجم قطر الحفر وفقًا لنوع الخيط ، وكذلك مراعاة الخصائص الميكانيكية المواد المجهزة.
أسباب كسر الحفر. الأسباب الرئيسية لأعطال الحفر أثناء الحفر هي: انحراف الحفر إلى الجانب ، وجود تجاويف في قطعة العمل أو قطعة العمل ، انسداد الأخاديد على المثقاب بواسطة الرقائق ، شحذ الحفر غير المناسب ، المعالجة الحرارية السيئة للحفر ، المثقاب الحاد.
شحذ الحفر. يؤثر شحذ الحفر بشكل كبير على إنتاجية العمل وجودة الحفر. يتم شحذ التدريبات على آلات خاصة. في ورش العمل الصغيرة ، يتم شحذ المثاقب يدويًا على مبراة الصنفرة. يتم التحكم في شحذ الحفر باستخدام قالب خاص به ثلاثة أسطح أ ، ب ، ج ، (الشكل 61).
ثقب الفتحة - معالجة الثقب اللاحقة (بعد الحفر) ، والتي تتكون من إزالة النتوءات والشطب والحصول على تجويف مدبب أو أسطواني عند مدخل الحفرة. يتم إجراء التوسيع باستخدام أدوات القطع الخاصة - أحواض التوسيع. حسب شكل جزء القطع ، تنقسم الوصلات إلى أسطوانية ومخروطية (الشكل 62 ، أ ، ب). تستخدم الوصلات المخروطية للحصول على تجاويف مخروطية في فتحات رؤوس البرشام والمسامير الغاطسة والمسامير. تتوفر الوصلات المخروطية بزوايا 30 درجة و 60 درجة و 120 درجة.
تقوم الوصلات الأسطوانية بمعالجة طائرات الرؤساء ، وتجاويف رؤوس البراغي ، والبراغي ، والبراغي ، والغسالات. يحتوي الغاطسة الأسطوانية على دبوس توجيه يلائم الفتحة المراد تشكيلها لضمان الاتجاه الصحيح للغطاء. تصنع الوصلات من الفولاذ الكربوني U10 ، U11 ، U12.
التوسيع هو المعالجة اللاحقة للفتحات قبل التوسيع باستخدام أداة خاصة - الغاطسة ، التي يحتوي جزء القطع منها على حواف قطع أكثر من المثقاب.
وفقًا لشكل جزء القطع ، تكون الوصلات لولبية ومستقيمة ، وفقًا لتصميمها ، يتم تقسيمها إلى سكاكين صلبة ومثبتة ومثبتة بالكهرباء (الشكل 63 ، أ ، ب ، ج). بعدد حواف القطع ، تكون الوصلات ثلاثية وأربعة مخدد. تحتوي الوصلات الصلبة على ثلاثة أو أربعة حواف قطع ، وتحتوي الوصلات العاكسة المدمجة على أربعة حواف قطع. يتم إجراء التثقيب على آلات الحفر ، وكذلك المثاقب الهوائية والكهربائية. يتم توصيل العدادات بنفس طريقة التدريبات.
التوسيع هو الانتهاء من ثقب بأداة قطع خاصة تسمى مخرطة الثقوب.
عند حفر حفرة ، لا يزيد بدل قطر التوسيع الخشن عن 0.2-0.3 مم ، وللتشطيب - 0.05-0.1 مم. بعد النشر ، دقة حجم الفتحة تزداد إلى الدرجة 2-3.
الشكل: 61. نموذج لفحص شحذ التدريبات
الشكل: 62. الفتحات:
أ - أسطواني ، ب - مخروطي
يتم تقسيم موسعات الثقوب بواسطة طريقة التشغيل إلى آلة ودليل ، وفقًا لشكل الثقب الذي يتم تشكيله - إلى أسطواني ومخروطي ، وفقًا للجهاز - إلى صلب ومُعد مسبقًا. موسعات الثقوب مصنوعة من فولاذ الأدوات.
تتوفر موسعات الثقوب الصلبة الأسطوانية بأسنان مستقيمة أو حلزونية (حلزونية) ، وبالتالي نفس الأخاديد. يمكن أن تكون موسعات الثقوب الأسطوانية ذات الأسنان الحلزونية ذات الأخاديد اليمنى أو اليسرى (الشكل 64 ، أ ، ب). تتكون مخرطة الثقوب من جزء عامل وعنق وساق (الشكل 64 ، ج).
الشكل: 63. الفتحات:
أ - صلبة ، ب - قص ، أنا - بسكاكين ملحقة
الشكل: 64- عمليات المسح الأسطوانية:
أ - مع الأخدود الحلزوني الأيمن ، ب - مع الأخدود الحلزوني الأيسر ، ج - الأجزاء الرئيسية للاكتساح
القطع ، أو السحب ، جزء مخروطي الشكل ، يقوم بعمل القطع الرئيسي لإزالة البدل. تشكل كل حافة قطع زاوية رئيسية مع محور موسع الثقوب F (الشكل 64 ، ج) ، والتي تكون عادة 0.5-1.5 درجة لموسعات الثقوب اليدوية ، ولآلات توسيع الثقوب 3-5 درجات - لمعالجة المعادن الصلبة و 12- 15 درجة - لمعالجة المعادن اللينة والقاسية. ...
تشكل حواف القطع لجزء السحب زاوية في أعلى 2 cf مع محور اللولب. نهاية القاطع مشطوفة بزاوية 45 درجة. هذا ضروري لحماية قمم حواف القطع من النكات والتقطيع أثناء التشغيل.
لا يتم قطع جزء المعايرة من مخرطة الثقوب تقريبًا ، فهو يتكون من قسمين: قسم أسطواني يعمل على معايرة الفتحة ، واتجاه مخرطة الثقوب ، وقسم مع استدقاق عكسي ، مصمم لتقليل احتكاك مخرطة الثقوب على سطح الفتحة ومنع عمل الفتحة.
العنق هو جزء الاجتياح بين جزء العمل والساق. قطر العنق أقل بمقدار 0.5-1 مم من قطر جزء المعايرة. تحتوي آلات موسعات الثقوب على سيقان مخروطية ، وموسعات الثقوب اليدوية لها سيقان مربعة. موسعات الثقوب متوفرة مع درجة أسنان موحدة وغير متساوية. يتم تثبيت موسعات الثقوب في محور دوران الماكينة باستخدام الأكمام المخروطية والخراطيش ، وموسعات الثقوب اليدوية - في مفتاح الربط الذي يتم تنفيذ عملية النشر.
تستخدم موسعات الثقوب المخروطية لنشر ثقوب مستدقة لاستدقاق مورس ، للحصول على تفتق متري ، للدبابيس ذات الاستدقاق 1:50. تصنع موسعات الثقوب المخروطية في مجموعات من قطعتين أو ثلاث قطع. مجموعة من ثلاثة موسعات الثقوب تتكون من خشن ومتوسط \u200b\u200bوتشطيب (الشكل 65 ، أ ، ب ، ج). في مجموعة من موسعتي توسيع ، أحدهما انتقالي والآخر نهائي. تصنع موسعات الثقوب المخروطية بجزء قطع بطول السن بالكامل ، وهو أيضًا جزء قياس لإنهاء موسعات الثقوب.
النشر يدويًا وعلى الأجهزة. النشر اليدوي تتم باستخدام مقبض ، حيث يتم إصلاح عملية المسح. من خلال النشر اليدوي ، يتم تثبيت قطع العمل الصغيرة أو الأجزاء في نائب ، وتتم معالجة القطع الكبيرة بدون تأمين.
بعد تثبيت قطعة العمل أو الجزء ، يتم إدخال جزء القطع من مخرطة الثقوب في الفتحة بحيث تتطابق محاور مخرطة الثقوب والفتحة. بعد ذلك ، قم بتدوير المسح ببطء في اتجاه عقارب الساعة ؛ لا يمكنك تدوير الكنس في الاتجاه المعاكس ، لأنه قد يتسبب في حدوث جرجرة. مع نشر الماكينة على أدوات الماكينة ، يكون الإجراء هو نفسه بالنسبة للحفر.
الشكل: 65. موسعات الثقوب المخروطية:
أ - خشن ، ب - متوسط \u200b\u200b، ج - تشطيب
عند توسيع الثقوب في كتل الصلب أو الأجزاء ، يتم استخدام الزيوت المعدنية كمواد تشحيم ؛ في النحاس والألمنيوم وقطع النحاس الأصفر - مستحلب الصابون. في الفراغات المصنوعة من الحديد الزهر والبرونز ، يتم نشر الثقوب جافة.
اختيار قطر مخرطة الثقوب أهمية عظيمة للحصول على حجم الفتحة المطلوب ونظافة السطح. في هذه الحالة ، يتم أخذ سمك الرقائق التي تمت إزالتها بواسطة الأداة في الاعتبار (الجدول 2).
باستخدام هذا الجدول ، يمكنك تحديد قطر مخرطة الثقوب والغطاء.
مثال. من الضروري حفر ثقب يدويًا بقطر 50 مم. للقيام بذلك ، قم بإجراء مسح نهائي بقطر 50 مم ، ومسح تقريبي 50-0.07 \u003d 49.93 مم.
عند اختيار موسع ثقب للماكينة ، يجب أن يأخذ المرء بعين الاعتبار مقدار التطور ، أي الزيادة في قطر الفتحة مع توسيع الآلة.
عند عمل الثقوب باستخدام مثقاب ، ومغاطس ، ومخرطة ، يجب مراعاة قواعد السلامة الأساسية التالية:
أداء العمل فقط على الآلات الصالحة للخدمة مع الأسوار اللازمة ؛
قبل بدء العمل ، رتب الملابس والقبعات. عند العمل ، يجب أن تتناسب الملابس مع الجسم دون أن ترفرف الأرضيات ، والأكمام ، والأحزمة ، والشرائط ، وما إلى ذلك ، يجب أن تكون مغلقة بإحكام.
يجب أن يتطابق الشعر الطويل مع غطاء الرأس:
- يتم تثبيت المثقاب أو الغطس أو مخرطة الثقوب أو الجهاز بدقة في مغزل الماكينة وثابت بإحكام ؛
- يمنع منعا باتا إزالة الرقائق من الفتحة الناتجة بأصابعك أو تفجيرها. يُسمح بإزالة الرقائق فقط بخطاف أو فرشاة بعد إيقاف الماكينة أو عند سحب المثقاب ؛
- يجب تثبيت قطعة العمل أو الجزء المراد معالجته على المنضدة أو لوحة الماكينة في التركيبات ؛ لا يمكنك حمله بيديك أثناء المعالجة ؛
- لا تقم بتعيين الأداة أثناء دوران المغزل أو التحقق من حدة المثقاب الدوار يدويًا ؛
- عند العمل بمثقاب كهربائي ، يجب تأريض جسمه ، ويجب أن يكون العامل على أرضية معزولة.
خيوط
الخيوط هي عملية الحصول على أسطواني و أسطح مدببة أخاديد المسمار. تسمى مجموعة المنعطفات الموجودة على طول خط حلزوني على منتج الخيط.
يمكن أن يكون الخيط خارجيًا وداخليًا. العناصر الرئيسية لأي خيط هي الملف الشخصي والخطوة والارتفاع والأقطار الخارجية والمتوسطة والداخلية.
الشكل: 66. عناصر الخيط
ملف تعريف الخيط هو شكل مقطع الخيط الذي يمر عبر محور البرغي أو الجوز (الشكل 66). الخيط (الخيط) هو جزء من الخيط يتكون من دورة واحدة كاملة للملف الشخصي.
خطوة الخيط هي المسافة بين نقطتين لهما نفس اسم المنعطفات المتجاورة ، ويتم قياسها بالتوازي مع محور الخيط ، ومحور الترباس أو الصمولة.
يتم تعريف ارتفاع الخيط على أنه المسافة من أعلى الخيط إلى القاعدة.
الجزء العلوي من الخيط هو قسم ملف تعريف الخيط الموجود على أكبر مسافة من محور الخيط (محور البرغي أو الجوز).
قاعدة الخيط (الجذر) هي قسم ملف تعريف الخيط الموجود على أصغر مسافة من محور الخيط.
زاوية ملف تعريف الخيط هي الزاوية بين جانبي ملف تعريف الخيط.
قطر الخيط الخارجي - أكبر قطرتقاس عند قمة الخيط في مستوى عمودي على محور الخيط.
الشكل: 67- أنظمة الخيوط:
أ - متري ب - بوصة ، ج - الأنابيب
متوسط \u200b\u200bقطر الخيط هو المسافة بين خطين موازيين لمحور البرغي ، كل منهما على مسافات مختلفة من أعلى الخيط وأسفل الجذر. عرض خيوط الخيوط الخارجية والداخلية المقاسة حول محيط القطر المتوسط \u200b\u200bهو نفسه.
قطر الخيط الداخلي هو أصغر مسافة بين قواعد الخيط المعاكس ، ويقاس في اتجاه عمودي على محور الخيط.
التشكيلات وأنظمة الخيوط. يتم استخدام ملفات تعريف الخيط المختلفة في أجزاء الماكينة. الأكثر شيوعًا هي الملامح المثلثية ، شبه المنحرفة والمستطيلة. حسب الغرض ، يتم تقسيم الخيوط إلى إبزيم وخاصة. يستخدم الخيط الثلاثي لربط الأجزاء معًا (قطع البراغي ، الأزرار ، الصواميل ، إلخ) ، وغالبًا ما يطلق عليه التثبيت. تُستخدم الخيوط شبه المنحرفة والمستطيلة في أجزاء من آليات نقل الحركة (مسامير لأقراص الأقفال ، ومسامير الرصاص لمخارط القطع اللولبي ، والرافعات ، والرافعات ، إلخ). ص. هناك ثلاثة أنظمة لولبية: متري ، بوصة وأنبوب. الخيط الرئيسي هو خيط متري ، له شكل على شكل مثلث متساوي الأضلاع بزاوية قمة 60 درجة (الشكل 67 ، أ). لتجنب الاحتكاك أثناء التجميع ، يتم قطع خيوط البراغي والصواميل. أبعاد الخيوط المترية بالمليمترات.
خيوط الأنابيب جيدة بوصة الموضوع... لها نفس المظهر الجانبي للبوصة ، بزاوية قمة تبلغ 55 درجة (الشكل 67 ، ج). تُستخدم خيوط الأنابيب بشكل أساسي في أنابيب الغاز وأنابيب المياه والوصلات التي تربط هذه الأنابيب.
أدوات التقطيع خيوط خارجية... لقطع الخيط الخارجي ، يتم استخدام القالب ، وهو عبارة عن حلقة فعالة أو منقسمة بخيط على السطح الداخلي (الشكل 68 ، أ ، ب). تُستخدم شرائح الفلوت في القالب لتشكيل حواف القطع ، وكذلك لخروج الرقائق.
حسب التصميم ، يتم تقسيم القوالب إلى دائرية (رافعات) ، منزلقة ومخصصة لقطع الأنابيب. القوالب المستديرة صلبة ومقطعة. القوالب المستديرة الصلبة لها صلابة كبيرة وخيوط نظيفة. تستخدم القوالب المنقسمة لقطع الخيوط منخفضة الدقة.
تتكون القوالب المنزلقة من نصفين يطلق عليهما نصف يموت. على الجوانب الخارجية من الألواح النصفية توجد أخاديد بزاوية 120 درجة لتثبيت الألواح النصفية في القالب. يتم تمييز كل نصف قالب بقطر الخيط والأرقام 1 و 2 ، والتي يتم استخدامها لتوجيهها عند تثبيتها في القالب. قوالب مصنوعة من الصلب أداة U £ 2 "
يتم تنفيذ الخيوط اليدوية مع القوالب بمساعدة المقابض والقوالب. عند العمل مع قوالب مستديرة ، يتم استخدام مفاتيح خاصة (الشكل 68 ، ج). إطار مثل هذا المغزل له شكل لوحة مستديرة. يتم تثبيت قالب دائري في فتحة الإطار ويتم تثبيته بثلاثة مسامير قفل ذات نهايات مخروطية ، والتي تدخل في فترات راحة خاصة على القالب. يتم ضبط حجم الخيط الخارجي بالمسمار الرابع ، الذي يدخل في قطع القالب القابل للتعديل.
الشكل: 68- أدوات قص الخيوط الخارجية:
أ - قالب منفصل ، ب - قالب منزلق ، ج - كرنك ، ز- كلوب بإطار مائل
يتم تثبيت القوالب المنزلقة في قالب بإطار مائل (الشكل 68 ، د) ، له مقبضان. يتم تثبيت كل من الألواح النصفية في إطار. يتم تجميع نصف القوالب مع برغي ضبط وتثبيتها للحصول على الخيط بالحجم المطلوب. يتم إدخال جهاز تكسير بين نصف اللوح الأقصى وبرغي الضبط ، مما يضمن التوزيع المنتظم لضغط المسمار على الألواح النصفية.
يتم قطع الخيوط يدويًا وعلى أدوات آلية. في السباكة ، غالبًا ما يستخدمون اداة يدوية... قطع الخيط الخارجي مع قوالب انزلاقية كما يلي. يتم تثبيت الترباس أو أي جزء آخر في الرذيلة وتشحيمها بالزيت. ثم يتم تطبيق القالب مع القوالب على نهاية قطعة العمل ويتم تجميع القوالب مع برغي ضبط بحيث يتم قطع الشغل بمقدار 0.2-0.5 مم.
بعد ذلك ، يبدأون في تدوير klupp ، وتحويله من 1-2 إلى اليمين ، ثم نصف لفة إلى اليسار ، إلخ. ويتم ذلك حتى يتم قطع الخيط إلى الطول المطلوب للجزء.
ثم يتم لف القالب على طول الخيط إلى موضعه الأصلي ، ويتم تقريب القوالب ببرغي الضبط وتتكرر عملية القطع حتى يتم الحصول على ملف تعريف الخيط الكامل. بعد كل تمريرة ، من الضروري تشحيم الجزء المقطوع من قطعة العمل. يتم استغلال القوالب الصلبة في مسار واحد.
الشكل: 69- صنابير الأقفال:
أ - الأجزاء الرئيسية للصنبور ، ب - مجموعة صنابير: 1 - خشن ، 2 - متوسط \u200b\u200b، 3 - تشطيب
أدوات لقطع الخيوط الداخلية. يتم قطع الخيط الداخلي بنقرة على الماكينات ويدويًا. في السباكة ، يستخدمون الطريقة اليدوية بشكل أساسي.
الحنفية (الشكل 69 ، أ) عبارة عن برغي فولاذي ذو أخاديد طولية وحلزونية تشكل حواف القطع. يتكون الصنبور من جزء عمل وساق. جزء العمل مقسم إلى أجزاء السحب والقياس.
رأس الصنبور هو المستدق الأمامي الذي يقوم بعمل القطع الرئيسي. يعمل جزء المقياس على توجيه الصنبور في الفتحة عند قطع الخيوط ومعايرتها. تسمى أسنان الجزء الملولب من الصنبور بالشفرات. يتم استخدام السيقان لتثبيت صنبور الظرف أو في مفتاح الربط. ينتهي الساق بمربع. عن طريق التعيين ، يتم تقسيم الصنابير إلى قفال ، صمولة ، آلة ، إلخ.
تستخدم الصنابير في الخيوط اليدوية ، ويتم إنتاجها في مجموعات من قطعتين أو ثلاث قطع. مجموعة من الحنفيات لقص الخيوط المترية والبوصة تتكون من ثلاث قطع: خشنة ومتوسطة وناعمة (شكل 69 ، ب). يحتوي جزء السحب من الصنبور الخشن على 6-8 لفات ، والصنبور الأوسط به 3-4 لفات والتشطيب 1.5-2. يتم إجراء القطع المسبق بضرب خشن ، ويتم جعل الخيط أكثر دقة مع الخيط الأوسط ، ويتم القطع النهائي بحنفية تشطيب ويتم معايرة الخيط.
من خلال تصميم جزء القطع ، تكون الصنابير أسطوانية ومخروطية. بتصميم أسطواني ، كل الصنابير الثلاثة في المجموعة لها أقطار مختلفة. فقط الصنبور النهائي لديه ملف جانبي كامل للخيط ، والقطر الخارجي للصنبور الأوسط أقل من التشطيب بارتفاع 0.6 خيط ، وقطر الصنبور الخشبي أقل من قطر الصنبور النهائي بارتفاع الخيط الكامل. تستخدم الصنابير الأسطوانية بشكل أساسي في التنصت على الثقوب العمياء.
مع تصميم مدبب ، جميع الحنفيات الثلاثة لها نفس القطر ، وملف جانبي كامل للخيوط بأطوال مختلفة من الصنابير. تستخدم هذه الصنابير للتنصت من خلال الثقوب. الصنابير مصنوعة من الفولاذ الكربوني U10 ، U12. يتم قص الخيوط يدويًا باستخدام مقبض بفتحة مربعة.
يتم تثبيت قطعة العمل أو الجزء في نائب ، والصنبور في المقبض. عملية الخيوط على النحو التالي. يتم تثبيت الصنبور الخشن عموديًا في الفتحة المعدة وبمساعدة المقبض يبدأون في تدويره في اتجاه عقارب الساعة بضغط خفيف. بعد أن يضرب الصنبور المعدن ، يتوقف الضغط ويستمر الدوران.
بشكل دوري ، تحتاج إلى التحقق من موضع الصنبور بمربع بالنسبة للمستوى العلوي لقطعة العمل. يجب تدوير الصنبور 1-2 لفات في اتجاه عقارب الساعة ثم نصف دورة عكس اتجاه عقارب الساعة. يجب أن يتم ذلك من أجل
بحيث يتم سحق الرقائق التي يتم الحصول عليها أثناء التقطيع وبالتالي تسهيل العمل.
بعد الحنفية الخشنة ، يتم القطع بشكل متوسط \u200b\u200bثم ناعم. للحصول على خيط نظيف وتبريد الصنبور ، يتم استخدام مادة تشحيم عند القطع. عند استخدام الخيوط في قطع العمل الفولاذية ، يتم استخدام الزيت المعدني أو زيت التجفيف أو المستحلب كسوائل تشحيم وتبريد ، في الألومنيوم - الكيروسين ، في النحاس - زيت التربنتين. في قطع العمل المصنوعة من الحديد الزهر والبرونز ، يتم قطع الخيوط الجافة.
عند وضع الخيوط في قطع العمل المصنوعة من المعادن اللينة والمطيلة (بابيت ، نحاس ، ألمنيوم) ، يتم إخراج الصنبور بشكل دوري من الفتحة وتنظيف الأخاديد من الرقائق.
عند العمل بالصنبور ، من الممكن حدوث عيوب مختلفة ، على سبيل المثال ، كسر الحنفية ، والخيوط الممزقة ، ونزع الخيوط ، وما إلى ذلك. أسباب هذه العيوب هي: الصنبور غير الحاد ، انسداد أخاديد الصنبور بالرقائق ، عدم كفاية التشحيم التثبيت غير الصحيح الاستفادة من الحفرة واختيار قطر الحفرة ، فضلا عن موقف العمال غير المبالي.
التثبيت
عند إصلاح الآلات وتجميعها ، يجب على صانع الأقفال التعامل معها وصلات مختلفة تفاصيل. اعتمادًا على طريقة التجميع ، يمكن أن تكون الوصلات قابلة للفصل ومن قطعة واحدة. إحدى طرق تجميع الأجزاء في اتصال دائم هي التثبيت.
يتم إجراء التثبيت باستخدام المسامير ، إما يدويًا أو ميكانيكيًا. يمكن أن يكون التثبيت ساخنًا أو باردًا.
البرشام هو قضيب أسطواني في نهايته رأس يسمى وتد. في عملية تثبيت القضيب ، يتم تشكيل رأس ثانٍ يسمى رأس الإغلاق.
الشكل: 70- أهم أنواع المسامير ودرزات البرشام:
الرؤوس: أ - نصف دائري ، 6 - سري ، غير سري ، د - خطوة مفصلية برشام ؛ طبقات. ه - تداخل ، و - بعقب مع وسادة واحدة ، ز - بعقب مع اثنين من الوسادة
وفقًا لشكل رأس الرهن ، تكون المسامير برأس نصف دائري ، مع رأس نصف غاطس ، مع رأس غاطس (الشكل 70 ، أ ، ب ، ج) ، إلخ.
يُطلق على اتصال الأجزاء المصنوعة بواسطة المسامير اسم خط التماس مثبت.
اعتمادًا على موقع المسامير في التماس في صف واحد ، في صفين أو أكثر ، يتم تقسيم طبقات البرشام إلى صف واحد ، صف مزدوج ، متعدد الصفوف.
المسافة t بين مراكز المسامير لصف واحد تسمى خطوة مفصل البرشام (الشكل 70 ، د). بالنسبة للدرزات أحادية الصف ، يجب أن تكون الخطوة مساوية لثلاثة أقطار من البرشام ، ويجب أن تكون المسافة أ من مركز البرشام إلى حافة الأجزاء المثبتة ببرشام 1.5 أقطار من البرشام عند حفر ثقوب و 2.5 أقطار مع ثقوب مثقوبة. في طبقات الصف المزدوج ، يتم أخذ الخطوة مساوية لأربعة أقطار من البرشام ، والمسافة من مركز المسامير إلى حافة الأجزاء المثبتة ببرشام 1.5 قطر ، والمسافة بين صفوف المسامير يجب أن تكون مساوية لقطري البرشام.
يتم إجراء المفاصل المثبَّتة بثلاث طرق رئيسية: التداخل ، المؤخرة بقطعة واحدة والعقب بوسادتين (الشكل 70 ، هـ ، و ، ز). حسب التصميم ، تنقسم طبقات البرشام إلى قوية وكثيفة وقوية الضيق.
تعتمد جودة خط البرشام إلى حد كبير على اختيار البرشام الصحيح.
المعدات والأدوات المستخدمة للتثبيت اليدوي والميكانيكي. يتم إجراء التثبيت اليدوي باستخدام مطرقة مربعة ، ودعم ، وشد ، وتجعيد (الشكل 71). تتوافر المطارق بوزن من 150 إلى 1000 جرام ، ويتم اختيار وزن المطرقة وفقًا لقطر ساق البرشام ،
يعمل الدعم كدعم لرأس البرشام الأعمى أثناء التثبيت والتوتر - لتقريب الأجزاء المثبتة ، يتم استخدام العقص لإعطاء الشكل الصحيح لرأس إغلاق البرشام.
يتم إجراء التثبيت الآلي بواسطة هياكل تعمل بالهواء المضغوط. تعمل مطرقة التثبيت الهوائية (الشكل 72) مع الهواء المضغوط ويتم تشغيلها بواسطة الزناد. عندما يتم الضغط على الزناد ، يفتح الصمام 9 ويتدفق الهواء المضغوط عبر القنوات إلى الجانب الأيسر من حجرة البرميل ، وينشط المهاجم الذي يضرب المجعد.
الشكل: 71- الأدوات المساعدة المستخدمة للتثبيت:
1 - تجعيد ، 2 - دعم ، 3 - تمدد
بعد الصدمة ، تقوم البكرة بإغلاق تدفق الهواء إلى القناة 3 ، وربطها بالجو ، ويتم توجيه الهواء المضغوط عبر القناة 4 إلى الجانب الأيمن من حجرة البرميل ، بينما يتم طرد لاعب الدرامز من القناة 4 ، يتم حظره بواسطة حركة الذهب ، إلخ. ، واحد يجعل التثبيت بمطرقة ، والآخر هو المساعد.
الشكل: 72. مطرقة التثبيت الهوائية P-72
عملية التثبيت على النحو التالي. يتم إدخال برشام في الحفرة ويتم تثبيته برأس الرهن على دعامة مثبتة في نائب. بعد ذلك ، يتم ضبط التوتر على قضيب البرشام. يتم ضرب رأس الشد بمطرقة ، ونتيجة لذلك تتجمع الأجزاء المثبتة.
ثم يبدأون في برشام قضيب البرشام بضربات المطرقة ، بالتناوب مع الضربات المستقيمة والمائلة مباشرة على القضيب. نتيجة للتثبيت ، يتم الحصول على رأس إغلاق برشام. لإعطاء الشكل الصحيح لرأس الإغلاق ، يتم وضع تجعيد عليه وبضربات مطرقة على التجعيد ، يتم الانتهاء من الرأس ، مما يمنحه الشكل الصحيح.
بالنسبة للمسامير ذات الرأس الغاطس ، تتم معالجة الثقب مسبقًا بغطاء غاطس على مخروط. برشام الرأس الغاطس بضربات مطرقة مستقيمة موجهة بالضبط على طول محور البرشام.
أكثر عيوب التثبيت شيوعًا هي ما يلي: ثني ساق البرشام في الحفرة ، الناتج عن قطر الفتحة الكبير جدًا ؛ انحراف المادة بسبب حقيقة أن قطر الثقب كان صغيرًا ؛ إزاحة رأس الإدخال (تم حفر فتحة بشكل غير مباشر) ، وانحناء رأس الإغلاق الناتج عن حقيقة أن ساق البرشام كانت طويلة جدًا أو لم يتم تثبيت الدعم على طول محور البرشام ؛ تقويض الجزء (الصفيحة) بسبب حقيقة أن فتحة التجعيد كانت أكبر من رأس البرشام ، تظهر تشققات على رؤوس البرشام عندما لا تكون مادة البرشام بلاستيكية بدرجة كافية.
هندسة السلامة. عند القيام بأعمال التثبيت ، يجب مراعاة قواعد السلامة التالية: يجب تثبيت المطرقة بإحكام على المقبض ؛ يجب ألا تحتوي المجعدات على حفر أو شقوق ، لأنها يمكن أن تتشقق أثناء عملية التثبيت وتجرح كل من عامل التثبيت والعمال القريبين بشظايا ؛ عند العمل بمطرقة هوائية ، يجب تعديلها. عند الضبط ، لا تحاول إمساك المجعد بالمطرقة بيديك ، لأن ذلك قد يؤدي إلى إصابة خطيرة لليد.
الضغط للداخل والخارج
عند تجميع وتفكيك المجموعات المكونة من أجزاء ثابتة ، يتم استخدام عمليات الضغط والضغط للخارج باستخدام مكابس وسحابات خاصة.
غالبًا ما يتم الضغط للخارج باستخدام ساحبات لولبية. يظهر مجتذب للضغط على البطانات في الشكل. 73. إنه يحتوي على ماسك متصل بشكل محوري بنهاية المسمار. لإصلاح الغلاف المضغوط فيه ، يتم إمالة القبضة وإدخالها في الغلاف.
الشكل: 73. النازع لضغط البطانات
هناك ساحبات خاصة وعالمية. يمكن استخدام الساحبات العامة لبثق أجزاء من مختلف الأشكال.
في ورش إصلاح السيارات ، عند تفكيك السيارات وتجميعها للضغط والضغط ، يتم استخدام مكابس ذات تصميمات مختلفة: هيدروليكي (الشكل 74) ، حامل مقاعد ، برغي مقعد (الشكل 75 ، أ ، ب). يتم استخدام رف المقعد ومسمار المقعد للضغط على البطانات والدبابيس والأجزاء الصغيرة الأخرى. يتم الضغط للخارج والضغط على الأجزاء الكبيرة باستخدام مكابس هيدروليكية.
عند الضغط للداخل والضغط باستخدام مكبس هيدروليكي ، تابع ما يلي. بادئ ذي بدء ، من خلال تدوير المقبض (انظر الشكل 74) ، اضبط طاولة الرفع بحيث يمر الجزء المضغوط أو المضغوط بحرية أسفل القضيب ، وقم بتثبيته باستخدام الأزرار.
بتدوير العجلة اليدوية ، يتم خفض الجذع إلى نقطة التوقف مع الجزء. بعد ذلك ، باستخدام رافعة ، يتم تشغيل المضخة ، وضخ الزيت من الخزان إلى أسطوانة الضغط. تحت ضغط الزيت ، يتم خفض المكبس والقضيب المتصل به. أثناء الحركة ، يضغط القضيب (أو يقذف) الجزء. بعد الانتهاء من العمل ، يفتح الصمام ويرتفع المكبس بنابض مع القضيب. يتم تجاوز الزيت من الاسطوانة مرة أخرى إلى الخزان.
الشكل: 74- مكبس هيدروليكي:
1 - طاولة الرفع ، 2 - مقبض لرفع الطاولة ، 3 - بكرات لف الكابل ، 4 - زنبرك الرفع ، 5 - مقياس الضغط ، 6 - اسطوانة ، 7 - صمام التحرير ، 8 - ذراع المضخة ، 9 - خزان الزيت ، 10 - الجذع ، 11 - حذافة ، 12 - جزء مضغوط ، 13 - سرير
الشكل: 75- مكابس ميكانيكية:
أ - رف منضدة ، 6 برغي أعلى
في جميع حالات الضغط للداخل لحماية سطح الأجزاء من التلف والخدوش ، يتم تنظيفها مسبقًا من الصدأ والقشور وتشحيمها بالزيت. يجب أن تكون الأجزاء المعدة للضغط خالية من النكات والخدوش والأزيز.
اللحيم
اللحام بالنحاس هو طريقة لربط الأجزاء المعدنية ببعضها البعض باستخدام سبائك خاصة تسمى الجنود. تتكون عملية اللحام بالنحاس من حقيقة أن الأجزاء المراد لحامها بالنحاس يتم تطبيقها على بعضها البعض ، ويتم تسخينها إلى درجة حرارة أعلى قليلاً من درجة حرارة انصهار اللحام ، ويتم إدخال اللحام المصهور السائل بينهما.
للحصول على وصلة ملحومة عالية الجودة ، يتم تنظيف أسطح الأجزاء من الأكاسيد والشحوم والأوساخ مباشرة قبل اللحام ، حيث أن اللحام المنصهر لا يبلل المناطق الملوثة ولا ينتشر فوقها. يتم التنظيف بالطرق الميكانيكية والكيميائية.
يتم أولاً تنظيف الأسطح المراد لحامها ميكانيكيًا من الأوساخ والصدأ باستخدام ملف أو مكشطة ، ثم إزالة الشحوم عن طريق شطفها في محلول 10٪ الصودا الكاوية أو في الأسيتون والبنزين والكحول المشوه.
بعد إزالة الشحوم ، يتم غسل الأجزاء في حمام من الماء الجاري ثم حفرها. يتم حفر الأجزاء النحاسية في حمام يحتوي على 10٪ حمض الكبريتيك و 5٪ كروميوم ؛ ويستخدم محلول 5-7٪ لنقش الأجزاء الفولاذية حمض الهيدروكلوريك... عند درجة حرارة المحلول التي لا تزيد عن 40 درجة مئوية ، يتم الاحتفاظ بأجزاء g فيه لمدة 20 إلى 60 دقيقة. ~~ في نهاية النقش ، تُغسل الأجزاء جيدًا ، أولاً بالماء البارد ، ثم بالماء الساخن.
قبل اللحام ، يتم تنظيف جزء العمل من مكواة اللحام بملف ثم يتم تغليفه (مغطى بطبقة من القصدير).
عند اللحام ، يتم استخدام النحاس والزنك مثل الرصاص والقصدير. جنود النحاس والفضة والنحاس والفوسفور.
للتخلص من الآثار الضارة للأكاسيد ، يتم استخدام التدفقات التي تندمج وتزيل الأكاسيد من الأسطح المراد لحامها وحمايتها من الأكسدة أثناء عملية اللحام. يتم اختيار التدفق وفقًا لخصائص المعادن المراد سحقها بالنحاس واستخدام الجنود.
ينقسم الجنود إلى لينة ، صلبة. يتم لحام سبائك الصلب والنحاس بجنود لينة. الأجزاء الفولاذية معلبة قبل اللحام الناعم. فقط في ظل هذا الشرط يتم ضمان اتصال ملحوم موثوق.
أكثر أنواع الجنود اللينة شيوعًا هي سبائك الرصاص والقصدير من الدرجات التالية: POS-EO و POS-40 و POS-ZO و POS-18. يتوفر الجنود في شكل قضبان وأسلاك وأشرطة وأنابيب. كتدفقات عند اللحام بالنحاس مع الجنود الناعمين ، كلوريد الزنك ، كلوريد الأمونيوم (الأمونيا) ، الصنوبري (عند لحام النحاس وسبائكه) ، محلول مائي 10٪ من حمض الهيدروكلوريك (عند لحام الزنك بالنحاس والمنتجات المجلفنة) ، الإستيارين (عند اللحام بالنحاس الأصفر السبائك منخفضة الانصهار قيادة).
لحام الأجزاء الهامة المصنوعة من الحديد الزهر والصلب وسبائك النحاس والألمنيوم وسبائكه ، يتم استخدام سبائك اللحام بالنحاس ، خاصة النحاس والزنك والفضة من العلامات التجارية التالية: PMTs-36 ، PMTs-48 ، PMTs-54 ، PSr12 ، PSr25 ، PSr45 (درجة حرارة انصهار السبائك الصلبة تتراوح من 720 إلى 880 درجة مئوية).
بالنسبة للألمنيوم وسبائكه بالنحاس ، على سبيل المثال ، يتم استخدام لحام بالتركيب التالي: 17٪ قصدير ، 23٪ ، زنك و 60٪ ألومنيوم. يتم استخدام البورق وحمض البوريك ومخاليطهم كتدفقات. عند لحام الألومنيوم بالنحاس ، يتم استخدام تدفق يتكون من محلول 30٪ من خليط كحول ، والذي يتضمن 90٪ كلوريد الزنك ، 2٪ فلوريد الصوديوم ، 8٪ كلوريد الألومنيوم.
عند اللحام بجنود صلبين ، يتم تثبيت الأجزاء في أجهزة خاصة بحيث لا تتجاوز الفجوة بين الأجزاء 0.3 مم. ثم يتم تطبيق التدفق واللحام على المكان المراد لحامه ، ويتم تسخين الجزء إلى درجة حرارة أعلى قليلاً من نقطة انصهار اللحام. يملأ اللحام المصهور الفجوة ويشكل رابطة قوية عند التبريد.
بعد نهاية اللحام ، يتم تنظيف الأجزاء من بقايا التدفق ، حيث يمكن أن تتسبب التدفقات المتبقية في تآكل سطح التماس. يتم تنظيف اللحامات بملف أو مكشطة.
الأدوات الرئيسية للحام هي لحام الحديد ، موقد اللحام. بالإضافة إلى ذلك ، عند اللحام ، يتم استخدام تركيبات التسخين بالحث مع التيارات عالية التردد والأجهزة الأخرى. عند اللحام بالجنود الناعمين ، عادةً ما يتم استخدام مكواة اللحام (الشكل 76 ، أ ، ب ، ج) وموقد اللحام.
مكواة اللحام اليدوية مصنوعة من النحاس ويمكن أن تحتوي على هيئة مختلفة (الشكل 76 ، أ ، ب). عند اللحام بالنحاس باستخدام الجنود الصلبين ، يتم تسخين الأجزاء المراد لحامها باستخدام موقد اللحام أو في الفرن.
إلى التصنيف: - صيانة السيارات
متفق عليه: في اجتماع للجنة المنهجية.
"__" ___________ 2015
خطة الدرس رقم 1
موضوع الدراسة حسب البرنامج ... PM 01 بمناسبة.
موضوع الدرس. الترميز المكاني.
الغرض من الدرس... علم الطالب أن يميز الأجزاء بشكل صحيح. الغرض التربوي والتعليمي... غرس رغبة الطالب في احترام الآلة والمواد. الدقة والعناية في العمل.
المعدات المادية والتقنية للدرس: حامل ، ملصقات ، عينات ، فراغات ، مناضد عمل ، تجهيزات ، ريماس.
تقدم الدرس: 6 ساعات.
1. إحاطة جماعية تمهيدية 50 دقيقة.
أ) اختبار المعرفة على المادة التي تم اجتيازها 15 دقيقة.
- تعيين وجهاز أداة القياس.
- تقنيات العمل بالمسطرة والمربع.
- تقنيات العمل بالبوصلة والفرجار.
- تسلسل الرسم بالناسخ والبوصلة.
ب) شرح المواد الجديدة للطلاب 25 دقيقة.
- العلامات المكانية.
- جهاز أداة القياس.
- تقنيات وتسلسل الوسم.
- ظروف آمنة العمل عند وضع العلامات.
- ما الذي يؤديه الزواج في العمل.
يتم استدعاء العلامات - عملية التقديم على الشغل
بمناسبة الخطوط (العلامات) التي تحدد ملامح الجزء أو المكان المستقبلي ،
لتتم معالجتها. يتم تنفيذ العلامات بدقة ودقة ، لأن -
ستؤدي الأخطاء التي يتم ارتكابها أثناء وضع العلامات إلى حقيقة أن الجزء المصنّع تبين أنه عيب أو يبقى بدلًا كبيرًا. اعتمادًا على شكل قطع العمل والأجزاء المراد تعليمها ، يتم تقسيم العلامة إلى مستوية ومكانية (حجمية).
تعليم الطائرة - يتم إجراؤه عادة على أسطح الأجزاء المسطحة ، على الشريط والورقة ، ويتكون من رسم خطوط متوازية ومتعامدة على قطعة الشغل (الشقوق) ، والدوائر ، والأقواس ، والزوايا ، وخطوط المركز ، والأشكال الهندسية المختلفة
التكيفلتنفيذ استخدام العلامات: لوحات العلامات ،
وسادات ، أجهزة دوارة ، مقابس ، إلخ.
أداة - الكاتب ، الثقب المركزي ، البوصلات ، الفرجار الوسم ، الريسماس.
الخطاط - يُستخدم لرسم الخطوط (الخدوش) على السطح ليتم تعليمها باستخدام مسطرة أو مربعات أو قالب.
كيرنر - أداة الأقفال، لرسم المسافات البادئة (مع قلب) على الخطوط المحددة مسبقًا. يفعلون ذلك بحيث تكون المخاطر مرئية بوضوح ولا يتم محوها أثناء معالجة الجزء. يمكن أن تكون لكمة الثقب عادية ، خاصة ، زنبركية وكهربائية.
بوصلة - لتمييز الدوائر والأقواس ، لتقسيم الخطوط المستقيمة ونقلها
أحجام من المسطرة إلى التفاصيل. تتكون البوصلة من: اثنان مفصلية
أرجل كاملة أو بإبر إدخال.
بمناسبة الورنية الفرجار - مصممة لوضع علامات دقيقة على الخطوط والمراكز المستقيمة ، وكذلك الدوائر ذات الأقطار الكبيرة. لديها الحديد مع
أقسام مليمتر وساقان - مثبتة بمسمار قفل و
متحرك بإطار ومخروط ، برغي قفل لتثبيت الإطار
Reismas - هي الأداة الرئيسية للترميز المكاني. هل هو
يستخدم لرسم خطوط متوازية وأفقية وللتحقق
تركيب الأجزاء على اللوحة.
التحضير لوضع العلامات:
- قم بتنظيف قطعة العمل من الغبار والأوساخ والقشور وصدأ الفولاذ باستخدام فرشاة.
- افحص بعناية بحثًا عن العيوب.
3. افحص رسم الجزء (الأبعاد ، بدل التصنيع).
4. تجهيز الأسطح للدهان (طباشير ، كبريتات النحاس ، دهان ، ورنيش يجف بسرعة)
5. دهان الأسطح.
تقنيات تعليم الطائرة.
- يتم تطبيق خطوط التحديد بالتسلسل التالي: - أولاً ، يتم رسم الخطوط الأفقية ثم الرأسية.
- ثم يميل وآخر
- الدوائر والأقواس والدورات
مخاطر مباشرة مطبق مع ناسخ بزاوية 75-80 درجة بعيدًا عن المسطرة. عمودي ومتوازي بمساعدة مربع ، نفذ مرة واحدة. خطوط تعليم Nakornyvanie يتم وضع دبابيس مركزية حادة بالضبط على خط التأشير في المنتصف. عند التثبيت ، قم أولاً بإمالة المثقاب المركزي عموديًا ثم قم بضربة خفيفة بمطرقة وزنها 100-200 جم. يتم عمل النوى الخاصة بالثقوب بشكل أعمق من البقية ، بحيث يكون من غير المرجح أن يذهب المثقاب بعيدًا عن نقطة الوسم. يتم تمييز عدد كبير من الأجزاء المتطابقة وفقًا للقالب.
القوالب - مصنوع من مادة صفائحية بسمك 0.5-1 مم. عند وضع علامة على القالب أو (العينة) ، يتم وضعه على قطعة العمل المطلية (جزء) ويتم رسمه بواسطة ناسخ على طول محيط القالب ، وبعد ذلك يتم تثبيت الخطر.
الامتثال للسلامة أثناء عمل العلامات
- يجب أن يتم تركيب وإزالة الفراغات (الأجزاء) من اللوحة فقط في القفازات.
- تحقق من الاستقرار قبل تثبيت قطع العمل (الأجزاء) على اللوحة
- أثناء العمل ، عند عدم استخدام الخطاط ، من الضروري وضع سدادات أو أغطية أمان للصباغة على الأطراف الحادة ، ويتم تطبيق كبريتات النحاس فقط بفرشاة (إنها سامة)
- تأكد من أن الممرات حول لوحة العلامات واضحة دائمًا
- مراقبة صحة المطرقة على المقبض
- قم بإزالة الأتربة والقشور عن الألواح بفرشاة فقط
ضع الخرق والورق الملون بالزيت فقط في صناديق معدنية خاصة.
- تعامل مع الأطراف الحادة للشياطين والبوصلات بعناية.
- ضع لوحة التحديد بإحكام على المنضدة.
- تعامل مع محلول كبريتات النحاس بحذر.
- لا تعمل على خلل آلة شحذ؛ في حالة عدم وجود غلاف ، شاشة ؛ مساعد خاطئ الفجوة بين الدائرة والقيود تزيد عن 2-3 مم ؛ دقات الدائرة.
ج) توحيد المادة: مسح قصير للطلاب. 10 دقائق.
1. كيف تختار الملونات حسب مادة الشغل؟
لطلاء الأسطح غير المعالجة (المسبوكات ، المطروقات ، المنتجات المدرفلة) ، يتم استخدام محلول الطباشير (الطباشير المطحون المخفف بالماء). لحماية طبقة التلوين من التآكل وتجفيفها السريع ، يتم إدخال غراء (6 أونصة طباشير + 50 غ غراء خشب + 4 لترات من الماء) في الصبغة.
2 علامات الرسم.
اختر ناسخًا ، اعتمادًا على معدن الجزء الفولاذي المميز - عند وضع علامة على الأجزاء الخشنة والمعالجة مسبقًا ؛ النحاس الأصفر - عند وضع علامات على الأسطح المصقولة الأجزاء النهائية... تطبيق المخاطر مع الناسخ ، وضعه مع ميل في اتجاه الحركة مع ميل إلى جانب المسطرة لا ينبغي أن يتغير في عملية رسم العلامات.
3. ترتيب تعليم الفراغات من خط الوسط.
أ) تحضير سطح قطعة العمل لوضع العلامات.
ب) بنصف عرض الشغل ، أي على مسافة 18 مم من الحافة ، ارسم علامة طولية محورية.
ج) بعد الانحراف عن نهاية قطعة العمل بمقدار 74 مم ، ارسم بشكل عمودي على الخطر.
د) على كلا الجانبين توجد مخاطر على مسافة 15 مم منه.
عند نقطة التقاطع ، قم بتطبيق تجويف جذر ورسم نصف دائرة منه بنصف قطر R 3 مم.
4. ترتيب التخطيط حسب النموذج.
أ) تحضير سطح قطعة العمل لوضع العلامات.
ب) ضع قطعة العمل على لوحة التحديد بحيث تناسبها بإحكام.
ج) ضع القالب على قطعة العمل المراد تعليمها بحيث تناسبها بشكل مريح.
د) بأصابع يدك اليسرى ، اضغط على القالب مقابل قطعة العمل ، وباستخدام أصابع يدك اليمنى ، ارسم المخاطر مع كاتب على طول مخطط القالب ، مع الحفاظ بدقة على زاوية الميل والضغط على الكاتب دون تغيير.
5. تثقيب خطوط التأشير بكمة مركزية بسيطة.
أ) خذ الثقب المركزي بثلاثة أصابع من اليد اليسرى وضع النهاية الحادة على خط التأشير بالضبط بحيث يكون المركز الأكثر حدة في منتصف الخط بالضبط ؛ قم بإمالة اللكمة المركزية بعيدًا عنك ، واضغط عليها إلى النقطة المستهدفة ، ب) ضع لكمة المركز عموديًا ، ج) قم بتطبيق ضربة خفيفة بمطرقة.
6. شحذ الناسخ الصحيح.
أ) تحضير الجهاز لشحذ الأداة.
ب) خذ الخطاط بيدك اليسرى في المنتصف ، ويدك اليمنى للطرف الآخر ليتم شحذه
ج) ضع الناسخ على محيط عجلة الطحن بزاوية الميل المطلوبة وحافظ على ثبات هذه الزاوية ، مع الضغط الخفيف ، وقم بتدوير الناسخ بالتساوي بيدك اليمنى ؛ يجب شحذ الناسخ بزاوية 15-20 درجة.
7 شحذ أرجل البوصلة.
أ) أحضر أرجل البوصلة بحيث تكون على اتصال وثيق. ب) خذ البوصلة ويدك اليسرى في المنتصف ، ويدك اليمنى للوصلة المفصلية لرجلين.
ج) ضع أرجل البوصلة بالزاوية المطلوبة لعجلة الكشط. ه) أولا شحذ نهاية ساق واحدة. بعد ذلك ، قم بتغيير وضع الساقين ، وشحذ الطرف الآخر من الساق.
د) اجلب الأطراف الحادة لأرجل البوصلة على الحمار وإزالة النتوءات الموجودة على الحواف الجانبية والمستويات الداخلية للساقين.
8. حكم سلامة العمل عند الوسم.
أ) تعامل بعناية مع نهايات الشياطين والبوصلات. ب) ضع لوحة التحديد بإحكام على المنضدة.
ج) تعامل مع محلول كبريتات النحاس بعناية.
د) لا تعمل على آلة شحذ معيبة ؛ في حالة عدم وجود غلاف ، شاشة ؛ مساعد خاطئ الفجوة بين الدائرة والقيود تزيد عن 2-3 مم ؛ دقات الدائرة.
د) مهمة اليوم
1. قم بعمل ترميز على الأجزاء والفراغات.
2. العمل المستقل للطلاب والإحاطة الحالية (المسارات المستهدفة لأماكن العمل). 4 ساعات 40 دقيقة
- التحقق من تنظيم أماكن عمل الطلاب.
- الامتثال لأنظمة السلامة.
- لغرض الشرح ومساعدة الطلاب.
- من أجل التحقق من جودة العمل الذي يقوم به الطلاب.
الصعوبات والأخطاء النموذجية للطلاب ولهم تحذير.
تنشأ الصعوبات والأخطاء الرئيسية للطلاب عند أداء عمل التصحيح من الجهل بعمليات الأقفال القادمة. في بعض الأحيان يتم وضع العلامات دون معالجة أولية للمعادن ولا يتم دمجها دائمًا مع المعالجة اللاحقة.
تتمثل الصعوبة الأولى التي يواجهها الطلاب في وضع العلامات بالطائرة في تلطيخ سيء لسطح قطعة العمل المحمي مسبقًا بكبريتات النحاس بسبب تلوثه. لضمان تلطيخ جيد ، يجب تنظيف السطح جيدًا بفرشاة فولاذية. يجب تخفيف كبريتات النحاس بالماء ورسمها بفرشاة. تجنب ترطيب سطح المنتج بالماء. بالإضافة إلى ذلك ، لا تفرك السطح بقطعة من كبريتات النحاس ، لأنها غير ضارة.
عند رسم علامات طولية بالناسخ ، غالبًا ما يحرك الطلاب مساطر المليمتر من مكانهم وتكون المخاطر عازمة. لتجنب إزاحة المسطرة ، تحتاج إلى الضغط بقوة على أطراف المسطرة مقابل قطعة العمل بأصابع متباعدة من يدك اليسرى ، وليس الوسط.
يرتكب الطلاب أيضًا خطأين عند رسم المخاطر:
يقومون بإمالة الكاشطة بقوة ، وهذا هو السبب في أنها لا تقطع المعدن ، ولكنها تقوم فقط بكشط كبريتات النحاس. يجب إمساك الناسخ بزاوية طفيفة على السطح ، محاولًا قطعه في المعدن ؛
يتلقون المخاطر ليس في مسار الكاتب واحد ، ولكن في تمريرين أو ثلاثة ؛ وهكذا يتبين أن الخطر واسع ومضاعف أحيانًا. تحتاج إلى تطبيق المخاطر في مسار واحد للناسخ.
تنشأ الصعوبات التي يواجهها الطلاب أيضًا عند عمل الثقوب وتطبيق الثقوب الأساسية في خطر. يحدث هذا غالبًا بسبب ثقب مركزي حاد بزاوية عالية. من أجل الحصول على الأخاديد الأساسية عند المخاطرة تمامًا ، يجب إدخال المثقاب الأساسي في خطر في وضع مائل مع حركة موجهة عبر المخاطر. عندما تدخل اللكمة المركزية في المخاطرة ، فإنها تتماشى مع الزاوية اليمنى ويتم ضربها بمطرقة
يرتكب الطلاب خطأ وضع الثقوب الأساسية غالبًا عندما يرسمون العلامات. هذا يجعل العلامات خشنة ويزيد من عدد الثقوب الأساسية خارج الخط. نتيجة لذلك ، بعد معالجة الحافة ، يتم ترقيق قطعة العمل مع الآثار المتبقية من المنخفضات الأساسية. يجب وضع الأخاديد الأساسية على مسافات تتراوح بين 10 و 50 مم في خط مستقيم ودائمًا عند تقاطعات العلامات. يجب أن يتم التثقيب بمطرقة تهديف بنفس القوة بحيث تكون الثقوب الأساسية بنفس العمق.
عند تعليم الدوائر ، يواجه الطلاب هذه الصعوبة: ضبط البوصلات على الحجم المطلوب ، وعادة ما يقومون بإسقاطها عند تثبيت الحمل.
3. تنظيف أماكن العمل. 10 دقائق.
1. يقوم الطلاب بتنظيف أماكن عملهم وتسليم الأدوات وعملهم.
4. الإحاطة النهائية. 15 دقيقة.
تحليل يوم العمل.
- احتفل بعمل أفضل الطلاب.
- تسليط الضوء على أوجه القصور لدى الطلاب.
- أجب على أسئلة الطلاب.
- ضع العلامات في المجلة.
5. مهمة المنزل. 5 دقائق.
التعرف على مادة الدرس التالي ، كرر موضوع "تعليم المعادن". كتاب مدرسي "Locksmithing" بقلم Skakun V.А.
ماجستير تدريب صناعي ______________________________
2.5 وضع علامة على
وضع علامة علىتسمى عملية رسم الخطوط والنقاط على قطعة الشغل المراد معالجتها. تشير الخطوط والنقاط إلى حدود التصنيع.
هناك نوعان من العلامات: مسطح ومكاني. يتم استدعاء العلامات مسطحة،عندما يتم رسم الخطوط والنقاط على مستوى ، مكاني -عند تطبيق تعليم الخطوط والنقاط على جسم هندسي من أي تكوين.
يمكن عمل الوسم المكاني على الناسخ باستخدام مربعات الكتابة والموشورات والمربعات. في وضع العلامات المكانية ، تُستخدم المناشير لتدوير قطعة العمل المراد تعليمها.
لوضع العلامات المسطحة والمكانية ، رسم للجزء وفراغاته ، ولوحة تعليم ، وأداة تعليم وعالمية أجهزة الوسموأداة القياس والمواد المساعدة.
إلى أداة الوسمتشمل: ناسخ (بنقطة واحدة ، بحلقة ، على الوجهين بنهاية منحنية) ، علامة (عدة أنواع) ، بوصلة تعليم ، ثقب مركزي (تقليدي ، أوتوماتيكي للاستنسل ، للدائرة) ، ملاقط ذات مغزل مخروطي ، مطرقة ، بوصلة مركزية ، مستطيل ، علامة مع المنشور.
إلى أجهزة الوسمتشمل: لوحة تعليم ، وصندوق تعليم ، ومربعات وقضبان تعليم ، وحامل ، ومقياس سمك مع ناسخ ، ومقياس سمك بمقياس متحرك ، وجهاز تمركز ، ورأس فاصل وقبضة تعليم عالمية ، ولوحة مغناطيسية دوارة ، ومشابك مزدوجة ، وأوتاد قابلة للتعديل ، ومنشورات ، ودعامات لولبية.
أدوات قياس لوضع العلاماتهي: مسطرة ذات تدريجات \u200b\u200b، ومقياس ارتفاع ، ومقياس سمك بمقياس متحرك ، وفرجار ورنير ، ومربع ، ومقياس ميل ، وفرجار ، ومستوى ، ومسطرة تحكم للأسطح ، ومقياس عمق ، وبلاط مرجعي.
إلى المواد المساعدة لوضع العلاماتتشمل: الطباشير ، الطلاء الأبيض (خليط من الطباشير المخفف بالماء مع زيت بذر الكتان وإضافة تركيبة تمنع الزيت من الجفاف) ، الطلاء الأحمر (خليط من اللك مع الكحول مع إضافة صبغة) ، الشحوم ، المنظفات ومواد التخليل ، الكتل الخشبية والشرائح ، علبة صغيرة أواني للدهانات وفرشاة.
علامات بسيطة و أدوات القياستستخدم في أعمال السباكة: المطرقة ، الناسخ ، قلم التحديد ، الثقب المركزي ، المربع ، البوصلة ، لوحة الوسم ، المسطرة مع التقسيمات ، الفرجار الورنية والفرجار.
يتم وضع العلامات المسطحة أو المكانية للجزء على أساس الرسم.
قبل وضع العلامات ، يجب أن تخضع قطعة العمل لتدريب إلزامي ، والذي يتضمن العمليات التالية: تنظيف الجزء من الأوساخ والتآكل (لا يتم إجراؤه على لوحة تعليم) ؛ إزالة الشحوم من الجزء (لا تنفذ على لوحة التأشير) ؛ فحص الجزء للكشف عن العيوب (الشقوق ، التجاويف ، التشوهات) ؛ التحقق من الابعاد الكلية، وكذلك بدلات المعالجة ؛ تحديد قاعدة الوسم ؛ تغطية أسطح طلاء بيضاء يتم تعليمها وتطبيقها بخطوط ونقاط ؛ تحديد محور التناظر.
إذا تم أخذ ثقب كقاعدة تعليم ، فيجب إدخال سدادة خشبية فيه.
قاعدة التأشير- هذه نقطة محددة أو محور تناظر أو مستوى يتم من خلاله ، كقاعدة عامة ، قياس جميع أبعاد الجزء.
عن طريق القضمتسمى عملية رسم نقاط استراحة صغيرة على سطح الجزء. يحددون خطوط الوسط ومراكز الثقوب المطلوبة للمعالجة ، وتحديد الخطوط المستقيمة أو المنحنية على الجزء. يتم إجراء القضم لتمييز الجزء بعلامات ثابتة وملحوظة تحدد القاعدة أو حدود المعالجة أو مكان الحفر. يتم إجراء عملية التثقيب باستخدام ناسخ ، وخرامة مركزية ومطرقة.
توصيف باستخدام قالبتستخدم في تصنيع عدد كبير من الأجزاء المتطابقة. يتم تطبيق قالب مصنوع من صفائح معدنية بسمك 0.5-2 مم (أحيانًا يتم تقويته بزاوية أو شريط خشبي) على السطح المستوي للجزء ويتم تحديده بواسطة ناسخ على طول المحيط. تعتمد دقة الكفاف المطبق على الأجزاء على درجة دقة القالب ، وتماثل طرف الكاتب ، وكذلك على الطريقة التي يتحرك بها طرف الكاتب (يجب أن يتحرك الطرف بشكل عمودي على سطح الجزء). النموذج عبارة عن صورة معكوسة لتكوين الأجزاء والخطوط والنقاط التي يجب رسمها على سطح الجزء.
تعتمد دقة الوسم (دقة نقل الأبعاد من رسم إلى جزء) على درجة دقة لوحة العلامات ، والأجهزة المساعدة (المربعات وصناديق العلامات) ، وأدوات القياس ، والأداة المستخدمة لنقل الأبعاد ، ودرجة دقة طريقة الوسم ، وكذلك على مؤهلات العلامة. تتراوح دقة الوسم عادة بين 0.5 و 0.08 مم ؛ عند استخدام البلاط المرجعي - من 0.05 إلى 0.02 ملم.
وضع علامة علىهي عملية نقل شكل وأبعاد جزء أو جزء منه من رسم إلى قطعة عمل للإشارة إلى أماكن وحدود المعالجة على قطعة العمل. تفصل حدود المعالجة المادة التي يجب إزالتها من المادة المتبقية وتشكل الجزء.
يتم وضع العلامات باستخدام أدوات مختلفة مقسمة إلى الأنواع التالية: (الشكل 1.2)
1) لعمل العلامات ورسم المنخفضات (الكتبة ، البوصلات ، الثقب المركزي) ؛
2) لقياس والتحكم في القيم الخطية والزاوية (مساطر معدنية ، ملاقط ، مربعات ، ميكرومتر ، منقلة ، إلخ) ؛
3) مجتمعة ، مما يسمح بإجراء القياسات والمجازفة (وضع علامات على الفرجار ، ومقاييس الارتفاع ، وما إلى ذلك).
Scribblersتستخدم لعمل خدوش على سطح قطع العمل.
بمناسبة البوصلاتحسب التصميم والغرض ، فهي تتوافق مع الرسم وتستخدم لرسم الدوائر ، ونقل الأبعاد الخطية.
أرجل الشياطين والبوصلة الفولاذية مصنوعة من فولاذ U7 و U8 ، ونهايات عمل الشياطين والبوصلات يتم شحذها بشكل حاد.
كيرنريستخدم لرسم المسافات البادئة على خطوط وضع العلامات ، بحيث تكون علامات التأشير مرئية أثناء المعالجة ، حتى عند محوها. الثقب - قضيب دائري فولاذي ، مصنوع من سبائك (7HF ، 8HF) أو فولاذ كربوني (U7A ، U8A). جزء العمل الخاص به مقوى وشحذ بزاوية 60 درجة.
مربعاتتستخدم لرسم الخطوط والزوايا وفحصها .
بمناسبة الورنية الفرجاريعمل على قياس أبعاد الأسطح الخارجية والداخلية وتنفيذ خطوط الوسم. وهي تختلف عن الفرجار التقليدي بوجود أطراف حادة من سبائك صلبة على فكيها.
الطائرة
الطائرة -طريقة تصنيع قطع العمل المعدنية باستخدام إزميل أو قاطع متقاطع. يزيل القطع المعدن الزائد ، ويقطع الحواف الموجودة على الأجزاء ، ويقطع الأصداف ، والشوائب غير المعدنية ، والتشحيم وفتحات مجرى المفاتيح ، وتنظيف اللحامات الملحومة.
يتم إجراء القطع في الحالات التي لا تتطلب دقة معالجة خاصة ويجب إزالة طبقة صغيرة من المعدن من الجزء. هذا العمل شاق وغير منتج ، ويتطلب نفقات كبيرة من القوة البدنية ، ويتم تنفيذه باستخدام إزميل ، وقاطع عرضي ومطرقة ، والتي تستخدم فقط في الحالات التي يكون فيها من المستحيل استخدام الآلات.
في عملية القطع ، يتم إمساك أداة القطع باليد اليسرى من الجزء الأوسط ، ويتم تثبيت المطرقة في اليمين ويتم ضرب المطرقة بقوة بحيث تقطع شفرة الإزميل في المعدن.
لزيادة إنتاجية عملية القطع (6-8 مرات) ، يتم استخدام مطارق التقطيع الهوائية والكهربائية. بسبب ضغط الهواء ر = 5-6 ماكينة الصراف الآلي. ومجال مغناطيسي كهربائي ، يتم توفير الحركة الترددية للمهاجم.
الأزاميل الأقفال(GOST 7211-94) تستخدم لقطع المعادن ويتم إنتاجها بالطول والعرض ، على التوالي ، 100 (5) ، 125 (10) ، 150 (15) ، 175 (20) و 200 (25) مم... يتم تحديد زاوية الطرف: للمعدن الصلب 70 درجة ، للمتوسط \u200b\u200b- 60 درجة وللحالة الناعمة - 45 درجة. (الشكل 1.4)
كروتزميسل -تستخدم لكمة الأخاديد الضيقة وممرات المفاتيح ويختلف عن الإزميل في جزء القطع الضيق. زوايا شحذ وتصلب مماثلة لتلك الخاصة بالإزميل.
تصنع الأزاميل والقطع العرضية من سبائك (7HF و 8 HF) أو الكربون (U7A و U8A).
الأكاديمية الهندسية والتربوية الأوكرانية
مركز التدريب والإنتاج
عمل مستقل
منطقة الأقفال
أكمله طالب
مجموعات Den-Prof 14
AA بودوريتس
فحص من قبل السيد
التدريب الصناعي
خاركيف 2015
الغرض والمتطلبات الفنية لوضع العلامات
وضع العلامات هو عملية وضع العلامات على سطح قطعة العمل أو قطعة العمل ، وتحديد ملامح ملف تعريف الجزء والأماكن المراد معالجتها. الغرض الرئيسي من الترميز هو الإشارة إلى الحدود التي يجب معالجة قطعة العمل بها. لتوفير الوقت ، غالبًا ما يتم تشكيل قطع العمل البسيطة بدون علامات مسبقة. على سبيل المثال ، لكي يصنع صانع الأدوات مفتاحًا عاديًا بنهايات مسطحة ، يكفي قطع قطعة مربعة من الصلب من قضيب بحجم معين ، ثم قطعها وفقًا للأبعاد الموضحة في الرسم.
الترميز المكاني - هذا هو تعليم أسطح قطعة العمل (الجزء) ، الموجودة في مستويات مختلفة وفي زوايا مختلفة ، والتي يتم إجراؤها من أي سطح أولي أو وضع علامات على المخاطر المحددة كقاعدة.
تعتبر العلامات المكانية أكثر شيوعًا في الهندسة الميكانيكية ؛ من حيث التقنيات ، فهي تختلف اختلافًا كبيرًا عن المستوي. تكمن صعوبة وضع العلامات المكانية في حقيقة أنه من الضروري ليس فقط تحديد الأسطح الفردية للجزء الموجود في مستويات مختلفة وفي زوايا مختلفة مع بعضها البعض ، ولكن لربط علامات هذه الأسطح المنفصلة ببعضها البعض.
الشكل 1. العلامات المكانية
يتم استخدام ثلاث مجموعات رئيسية من العلامات: بناء الماكينة وغرفة المرجل والسفينة. تعليم خط الماكينة هو أكثر عمليات السباكة شيوعًا.
الأداة الأكثر شيوعًا لقياس الأبعاد الخطية هي المتر - مسطرة معدنية ، يتم فيها تطبيق مقياس بأقسام معبر عنها بالمليمترات. مقياس المسطرة 1 مم.
الشكل:2 ... الانكماش 1٪ متر مقابل العداد التقليدي الأساسي
الترميز المكاني تختلف اختلافًا كبيرًا عن الطائرة. تكمن صعوبة الوسم المكاني في حقيقة أنه لا يتعين على القاذف فقط تحديد الأسطح الفردية للجزء الموجود في مستويات مختلفة وفي زوايا مختلفة مع بعضها البعض ، ولكن أيضًا ربط تعليم هذه الأسطح ببعضها البعض
عند وضع العلامات ، يتم استخدام أدوات قياس ووسم مختلفة. لتحسين رؤية خطوط التحديد ، يجب عمل عدد من النقاط الضحلة عليها بكمة مركزية على مسافة قصيرة من بعضها البعض. غالبًا ما يتم وضع العلامات على لوحات تعليم خاصة من الحديد الزهر.
في الإنتاج التسلسلي للأجزاء ، يكون الاستخدام أكثر ربحية بدلاً من العلامات الفردية نسخ.
نسخ(تغطية بالحساء) - رسم الأشكال والأحجام على قطعة العمل حسب قالب أو جزء نهائي.
عملية النسخ كالتالي:
قالب أو جزء مكتمل متراكب على ورقة من المواد ؛
يتم تثبيت القالب على الورقة باستخدام المشابك ؛
تم تحديد الخطوط الخارجية للقالب ؛
لتحسين رؤية الخطوط ، يتم تنفيذ الديكور.
يتم عمل القوالب وفقًا للرسومات ، مع مراعاة جميع أنواع البدلات. يمكن أن تكون مواد القوالب عبارة عن ألواح من الصلب والقصدير والكرتون. تسمى طريقة وضع الفراغات للأجزاء على المادة سوف نفتح.
هناك ثلاث طرق رئيسية لقص الأوراق:
القطع الفردي ، حيث يتم تقطيع المادة إلى شرائح لتصنيع الأجزاء التي تحمل نفس الاسم (ألواح لختم حلقات Raschig ، وشرائط لحشيات المبادل الحراري).
القطع المختلط ، حيث يتم وضع علامة على مجموعة من الأجزاء على ورقة. يحفظ القطع المختلط المعدن ، ولكن في نفس الوقت تزداد كثافة اليد العاملة ، مع زيادة عدد العمليات وتغييرات المعدات.
بالنسبة إلى التعشيش المختلط ، تم تطوير خرائط القطع ، والتي تمثل رسومات تخطيطية لوضع الأجزاء على المعدن ، مرسومة بمقياس على ورقة. تصنع بطاقات القطع بطريقة توضع على الأوراق كل مجموعة الأجزاء اللازمة لتصنيع التجميعات ولضمان القطع الأكثر منطقية وملاءمة للفراغات. يعطي الشكل 3.1.3 مثالاً لقطع البطاقات للإعصار ، والتي يمكن من خلالها ملاحظة ذلك القطع الصحيح يوفر قطع مستقيم.
الشكل 3. بطاقات القطع: أ - القطع الصحيح. ب - القطع غير العقلاني
الأدوات والتركيبات والمواد المستخدمة في الوسم
Scribblers هي الأكثر أداة بسيطة لرسم محيط الجزء الموجود على سطح قطعة العمل وتمثيل قضيب بنهاية مدببة لجزء العمل. الأدراج مصنوعة من الفولاذ الكربوني للأدوات من الدرجات U10A و U12A في نسختين: من جانب واحد (الشكل 2.1 ، أ ، ب) وعلى الوجهين (الشكل 2.1 ، ج ، د). يصنع الكتبة بطول 10 ... 120 ملم. يتم تقوية جزء العمل من الناسخ بطول 20 ... 30 مم إلى صلابة HRC 58 ... 60 وشحذ بزاوية 15 ... 20 درجة. يتم تطبيق المخاطر على سطح الجزء مع ناسخ باستخدام مقياس مسطرة أو قالب أو عينة.
Reismas تستخدم لرسم علامات على المستوى الرأسي لقطعة الشغل (الشكل 2.2). إنه جهاز سكريبر 2 ، مثبت على حامل رأسي مركب على قاعدة ضخمة.
بمناسبة البوصلاتتستخدم لرسم الأقواس الدائرية وتقسيم المقاطع والزوايا إلى أجزاء متساوية (الشكل 2.3). تصنع بوصلات التأشير في نسختين: بسيطة (الشكل 2.3 ، أ) ، والتي تسمح لك بإصلاح موضع الساقين بعد ضبطها على الحجم ، والربيع (الشكل 2.3 ، ب) ، تستخدم لضبط الحجم بدقة أكبر. لتمييز معالم الأجزاء المهمة ، استخدم الفرجار لوضع العلامات
من أجل أن تكون مخاطر الوسم مرئية بوضوح على السطح المحدد ، يتم تطبيق انخفاضات نقطية عليها - النوى ، والتي يتم تطبيقها بأداة خاصة - ثقب مركزي.
عند وضع العلامات ، كن حذرًا مع الكتبة المدببة. لحماية أيدي العامل ، يجب وضع غطاء من الفلين أو الخشب أو البلاستيك على رأس الناسخ قبل البدء في الوسم.
استخدم الرافعات أو الرافعات أو الرافعات لتركيب الأجزاء الثقيلة على قلم التحديد.
قد يتسبب انسكاب الزيت أو السوائل الأخرى على الأرض أو لوحة التحديد في وقوع حادث.
فهرس
1. Makienko NI: السباكة مع أساسيات علم المواد. - م: المدرسة العليا 2004
2. ماكينكو ني.: ، العمل التطبيقي على السباكة. - م: المدرسة العليا 2001
3. Kropivnitskiy NN: دورة السباكة العامة. - لام: هندسة ميكانيكية ، 1997