لا تستخدم للترميز. تعليم الطائرة. أنواع العلامات. أداة لوضع العلامات واللكم. يتم استخدام الكتبة ومقاييس السماكة والفرجار والخرامة المركزية لتطبيق علامات القرص والقرص عند وضع العلامات.

العلامات هي عمليةمن خلال الرسم على سطح خطوط قطع العمل (العلامات) لتحديد ملامح الجزء الذي يتم تصنيعه ، والذي يعد جزءًا من بعض العمليات التكنولوجية. على الرغم من ارتفاع تكاليف العمالة اليدوية عالية المهارة ، يتم استخدام العلامات على نطاق واسع ، بما في ذلك في مؤسسات الإنتاج الضخم. مستخدم بمناسبة العمل لا يتم رصدها ، وبالتالي ، يتم الكشف عن الأخطاء التي ارتكبت أثناء تنفيذها في معظم الحالات في الأجزاء النهائية. من الصعب جدًا إصلاح مثل هذه الأخطاء ، وفي بعض الأحيان يكون ذلك مستحيلًا. اعتمادًا على خصائص العملية التكنولوجية ، يتم تمييز العلامات المستوية والمكانية.

يتم استخدام علامات الطائرة للمعالجة مادة ورقة والمنتجات الملفوفة الملفوفة ، وكذلك الأجزاء التي يتم وضع علامات على المخاطر عليها في نفس المستوى.

الترميز المكاني - هذا رسم خدوش على أسطح الشغل ، مترابط بترتيب متبادل.

اعتمادًا على طريقة تطبيق الكفاف على سطح قطعة العمل ، يتم استخدام أدوات مختلفة ، يتم استخدام العديد منها في وضع العلامات المكانية والمستوية. توجد بعض الاختلافات فقط في مجموعة أجهزة الوسم ، والتي تكون أوسع بكثير بالنسبة لوضع العلامات المكانية.

الأدوات والتركيبات والمواد المستخدمة في الوسم

Scribblers هي أبسط أداة لرسم محيط جزء على سطح قطعة العمل وتمثل قضيبًا بنهاية مدببة لجزء العمل. الكتبة مصنوعون من أدوات الصلب الكربوني U10A و U12A في نسختين: من جانب واحد (الشكل 2.1 ، أ ، ب) وعلى الوجهين (الشكل 2.1 ، ج ، د). يصنع الكتبة بطول 10 ... 120 ملم. يتم تقوية جزء العمل من الناسخ بطول 20 ... 30 مم إلى صلابة HRC 58 ... 60 وشحذ بزاوية 15 ... 20 درجة. يتم تطبيق المخاطر على سطح الجزء مع ناسخ باستخدام مقياس مسطرة أو قالب أو عينة.

Reismas تستخدم لرسم علامات على المستوى الرأسي لقطعة الشغل (الشكل 2.2). إنه جهاز سكريبر 2 ، مثبت على حامل رأسي مركب على قاعدة ضخمة. إذا كان من الضروري رسم علامات بدقة أعلى ، فاستخدم أداة ذات مقياس - مقياس ارتفاع (انظر الشكل 1.13 ، د). لضبط المقياس على حجم معين ، يمكنك استخدام كتل من كتل القياس ، وإذا لم تكن هناك حاجة إلى دقة تعليم عالية جدًا ، فاستخدم مسطرة المقياس الرأسي 1 (انظر الشكل 2.2).

بمناسبة البوصلاتتستخدم لرسم الأقواس الدائرية وتقسيم المقاطع والزوايا إلى أجزاء متساوية (الشكل 2.3). تصنع بوصلات التأشير في نسختين: بسيطة (الشكل 2.3 ، أ) ، والتي تسمح لك بإصلاح موضع الساقين بعد ضبطها على الحجم ، والربيع (الشكل 2.3 ، ب) ، تستخدم لإعداد أكثر دقة من بحجم. لتحديد معالم الأجزاء الهامة ، استخدم الفرجار الوسم (انظر الشكل 1.13 ، ب).

من أجل أن تكون مخاطر الوسم مرئية بوضوح على السطح المحدد ، يتم تطبيق انخفاضات نقطية عليها - النوى ، والتي يتم تطبيقها باستخدام أداة خاصة - ثقب مركزي.

كيرنرز(الشكل 2.4) مصنوعة من الفولاذ أداة U7A. يجب أن تكون الصلابة على طول جزء العمل (15 ... 30 مم) HRC 52 ... 57. في بعض الحالات ، يتم استخدام دبابيس مركزية ذات تصميم خاص. لذلك ، على سبيل المثال ، لرسم المنخفضات الأساسية عند تقسيم الدائرة إلى أجزاء متساوية ، يُنصح باستخدام المثقاب الأساسي الذي اقترحه Yu.V. Kozlovsky (الشكل 2.5) ، والذي يمكن أن يزيد الإنتاجية والدقة بشكل كبير عند تطبيقها. داخل الجسم 1 من المثقاب ، يوجد زنبرك 13 ودبوس إطلاق 2. يتم توصيل الأرجل من 6 إلى 11 بالجسم عن طريق زنبرك 5 ومسامير 12 و 14 ، والتي ، بفضل الجوز 7 ، يمكنها في نفس الوقت يتحرك ، مما يوفر تعديلًا لحجم معين. يتم تثبيت الإبر القابلة للاستبدال 9 و 10 على الأرجل بالصواميل 8. عند ضبط الثقب المركزي ، يتم تثبيت موضع القادح برأس الصدم 3 بواسطة الجلبة الملولبة 4.

يتم وضع العلامات باستخدام هذه الثقب بالتسلسل التالي:

يتم تعيين نقطة الإبر 9 و 10 على خطر دائرة مرسومة مسبقًا على قطعة العمل ؛

اضرب رأس الصدم 3 ، لكمة النقطة الأولى ؛

يدور جسم المثقاب حول إحدى الإبر حتى تتزامن الإبرة الثانية مع الدائرة المحددة ، ويضرب رأس الصدمة 3 مرة أخرى ، وتتكرر العملية حتى يتم تقسيم الدائرة بأكملها إلى أجزاء متساوية. في الوقت نفسه ، تزداد دقة الوسم ، لأنه بفضل استخدام الإبر ، يمكن ضبط الثقب المركزي لحجم معين باستخدام كتلة من كتل القياس.

إذا كان من الضروري عمل ثقوب مركزية في نهايات الأعمدة ، فمن الملائم استخدام جهاز تثقيب خاص - جرس (الشكل 2.6 ، س). يتيح هذا الجهاز إمكانية عمل أخاديد أساسية على مراكز الأسطح النهائية للأعمدة دون وضع علامات أولية عليها.

للأغراض نفسها ، يمكنك استخدام مربع مكتشف المركز (الشكل 2.6 ، ب ، ج) ، يتكون من مربع 1 مع مسطرة 2 مرفقة به ، تقسم حافته الزاوية اليمنى إلى النصف. لتحديد المركز ، يتم وضع الأداة على الوجه النهائي للجزء بحيث تلامس الأرفف الداخلية للمربع سطحه الأسطواني وترسم خطًا على طول المسطرة مع الناسخ. ثم يتم تشغيل مكتشف المركز بزاوية عشوائية ويتم تنفيذ الخطر الثاني. سيحدد تقاطع الخطوط المرسومة على الوجه النهائي للجزء موضع مركزه.

في كثير من الأحيان ، للعثور على المراكز في نهايات الأجزاء الأسطوانية ، يتم استخدام مكتشف المنقلة (الشكل 2.6 ، د) ، والذي يتكون من مسطرة 2 ، مثبتة في مربع 3. يمكن تحريك المنقلة 4 على طول a المسطرة 2 ومثبتة في الموضع المطلوب باستخدام برغي قفل 1. يتم وضع المنقلة على السطح النهائي للعمود بحيث تلامس الأرفف الجانبية للمربع السطح الأسطواني للعمود. في هذه الحالة ، تمر المسطرة عبر مركز طرف العمود. عن طريق تثبيت المنقلة في موضعين عند تقاطع العلامات ، يتم تحديد مركز نهاية العمود. إذا كنت تريد عمل ثقب يقع على مسافة معينة من مركز العمود وبزاوية معينة ، فاستخدم المنقلة ، وحركها بالنسبة إلى المسطرة بمقدار معين وقلبها بالزاوية المطلوبة. عند نقطة تقاطع المسطرة وقاعدة المنقلة ، يكون مركز الثقب المستقبلي ، الذي يحتوي على إزاحة بالنسبة لمحور العمود ، مشدودًا.

يمكن تبسيط عملية التثقيب باستخدام أداة ثقب مركزية ميكانيكية أوتوماتيكية (الشكل 2.7) ، تتكون من هيكل مركب من ثلاثة أجزاء: 3 ، 5 ، 6. يتم وضع نوابض 7 و 11 في الجسم ، قضيب 2 مع مركز الثقب 1 ، مهاجم 8 مع تكسير متحرك 10 ونابض مسطح 4. يتم التثقيب بالضغط على قطعة العمل بطرف المثقاب ، بينما تتاخم النهاية الداخلية للقضيب 2 ضد جهاز التكسير ، نتيجة حيث يتحرك المهاجم لأعلى ويضغط الزنبرك 7. يستريح على ضلع الكتف 9 ، يتحرك الكسارة إلى الجانب وتخرج حافته من القضيب 2. في هذه اللحظة ، المهاجم ، تحت تأثير قوة زنبرك مضغوط ، يوجه ضربة قوية في نهاية القضيب بالثقب المركزي ، وبعد ذلك يستعيد ربيع 11 الوضع الطبيعي للثقب المركزي. لا يتطلب استخدام مثل هذه الخرامة استخدام أداة قرع خاصة - مطرقة ، مما يبسط إلى حد كبير عمل تطبيق الحفر.

لميكنة عمل الوسم يمكن استخدام المثقاب الكهربائي المركزي (الشكل 2.8) ، والذي يتكون من الجسم 8 ، والينابيع 4 و 7 ، ومهاجم 6 ، وملف 5 مع لف سلك مطلي بالورنيش ، وقضيب 2 مع لكمة مركزية 3 وأسلاك كهربائية. عندما تضغط على نقطة التثقيب المركزية المثبتة على خطر الوسم ، يتم إغلاق الدائرة الكهربائية 9 ويتدفق التيار عبر الملف ، مما يؤدي إلى إنشاء مجال مغناطيسي. في الوقت نفسه ، يُسحب الطبال على الفور إلى البكرة ويضرب القضيب بكمة مركزية. أثناء نقل الثقب إلى نقطة أخرى ، يفتح الربيع 4 الدائرة ، ويعيد الربيع 7 المهاجم إلى موضعه الأصلي.

لتثقيب دقيق ، استخدم لكمة مركزية خاصة (الشكل 2.9). كيرنر هو مبين في الشكل. 2.9 ، أ ، هو حامل 3 مع لكمة مركزية 2. يتم تشحيم المسافات البادئة للعلامات بالزيت ، ويتم تثبيت الثقب المركزي مع الأرجل 5 في الحامل / يتم تثبيته على المخاطر المتقاطعة للجزء بحيث يكون اثنان تقع الأرجل الموجودة على خط مستقيم واحد في نفس الخطر ، وتكون الساق الثالثة في خطر ، متعامدة مع الأولى. ثم ستصل لكمة المركز بالضبط نقطة تقاطع العلامات. يمنع البرغي 4 المثقاب المركزي من الدوران والسقوط من الجسم.

يظهر تصميم آخر لكمة لنفس الغرض في الشكل. 2.9 ، ب. يختلف هذا المثقاب المركزي عن التصميم السابق في أن التأثير على القلب ينتج عن وزن خاص 6 ، والذي ، عند الاصطدام ، يرتكز على طوق المثقاب المركزي.

كأداة قرع عند أداء التجاويف الأساسية ، يتم استخدام مطرقة معدنية ، والتي يجب أن يكون لها وزن منخفض. اعتمادًا على مدى العمق الذي يجب أن يكون عليه الثقب الأساسي ، يتم استخدام المطارق التي يتراوح وزنها بين 50 و 200 جرام.

عن طريق القيام الترميز المكاني من الضروري استخدام عدد من الأجهزة التي تسمح لك بفضح الجزء المراد وضع علامة عليه في موضع معين وإمالته (قلبه) في عملية وضع العلامات.

لهذه الأغراض ، يتم استخدام لوحات العلامات ، والمنشورات ، والمربعات ، وصناديق العلامات ، والأوتاد ، والرافعات لوضع العلامات المكانية.

لوحات التأشير (الشكل 2.10) مصبوب من الحديد الرمادي ، ويجب تشكيل أسطح العمل الخاصة بهم بدقة. على المستوى العلوي من لوحات العلامات الكبيرة ، يتم تخطيط الأخاديد الطولية والعرضية ذات العمق الصغير ، وتقسيم سطح اللوحة إلى أقسام مربعة. يتم تثبيت لوحات التأشير على حوامل وقواعد خاصة (الشكل 2.10 ، أ) مع صناديق لتخزين أدوات وأدوات وضع العلامات. يتم وضع لوحات تعليم صغيرة على الجداول (الشكل 2.10 ، ب).

يجب ألا تحتوي أسطح عمل لوحة العلامات على انحرافات كبيرة عن المستوى. يعتمد حجم هذه الانحرافات على أبعاد اللوح ويتم تقديمه في الكتب المرجعية المقابلة.

موشور بمناسبة (الشكل 2.11) مصنوعة من واحد أو اثنين من فترات الاستراحة المنشورية. من حيث الدقة ، يتم تمييز المنشورات ذات الدقة العادية والمتزايدة. تصنع مناشير الدقة العادية من درجات الصلب XG و X أو من أداة الكربون الفولاذية بدرجة U12. يجب أن تكون صلابة أسطح العمل للمنشورات على الأقل HRC 56. المناشير عالية الدقة مصنوعة من الحديد الزهر الرمادي من الدرجة SCh15-23.

عند وضع علامة على الأعمدة المتدرجة ، يتم استخدام المنشورات ذات الدعامة اللولبية (الشكل 2.12) والمنشورات ذات الخدين المتحركين ، أو المنشورات القابلة للتعديل (الشكل 2.13).

الساحات مع الرف (الشكل 2.14) يستخدم لكل من العلامات المستوية والمكانية. متي علامة مستوية تُستخدم المربعات لعمل خدوش موازية لأحد جوانب قطعة العمل (إذا كان هذا الجانب مُعالجًا مسبقًا) ولعمل الخدوش في المستوى الرأسي. في الحالة الثانية ، يتم تثبيت حافة مربع الكاتب على لوحة السقالة. بالنسبة لوضع العلامات المكانية ، يتم استخدام المربع لمحاذاة موضع الأجزاء في جهاز الوسم في المستوى الرأسي. في هذه الحالة ، يتم أيضًا استخدام مربع تعليم مع رف.

صناديق الوسم (الشكل 2.15) للتثبيت عليها عند وضع علامة على قطع العمل ذات الشكل المعقد. إنها تمثل خط متوازي مجوف مع ثقوب على أسطحها لتثبيت الفراغات. مع أحجام كبيرة من صناديق الوسم ، من أجل زيادة صلابة الهيكل ، يتم عمل أقسام في تجويفها الداخلي.

بمناسبة أسافين (الشكل 2.16) عندما يكون من الضروري ضبط موضع قطعة الشغل ليتم تمييزها في الارتفاع ضمن حدود غير مهمة.

الرافعات(الشكل 2.17) تُستخدم بنفس طريقة الأوتاد القابلة للتعديل لضبط ومحاذاة موضع قطعة العمل المراد تعليمها في الارتفاع ، إذا كان الجزء يحتوي على كتلة كبيرة بدرجة كافية. يمكن أن يكون دعامة الرافعة ، التي يتم تثبيت قطعة العمل عليها ، كروية (الشكل 2.17 ، أ) أو موشورية (الشكل 2.17 ، ب).

من أجل أن تكون علامات الوسم مرئية بوضوح على سطح قطعة العمل المراد تعليمها ، يجب طلاء هذا السطح ، أي مغطى بمركب يتناقض لونه مع لون مادة قطعة العمل التي يتم تمييزها. لتلوين الأسطح المراد تعليمها ، يتم استخدام مركبات خاصة.

يتم اختيار مواد أسطح الطلاء اعتمادًا على مادة قطعة العمل التي يتم تمييزها وحالة السطح المراد تعليمه. لطلاء الأسطح المراد تعليمها ، استخدم: محلول الطباشير في الماء مع إضافة غراء الخشب ، مما يضمن التصاق موثوق لتركيبة التلوين على سطح قطعة العمل المراد تعليمها ، ومجفف ، مما يسهل التجفيف السريع من هذا التكوين كبريتات النحاس ، وهي كبريتات النحاس ، ونتيجة للتفاعلات الكيميائية المستمرة ، تضمن تكوين طبقة نحاسية رفيعة ومتينة على سطح قطعة العمل ؛ دهانات ومينا سريعة الجفاف.

يعتمد اختيار تركيبة التلوين للتطبيق على سطح قطعة العمل على مادة قطعة العمل وحالة السطح المراد تعليمه. يتم طلاء الأسطح غير المعالجة لقطع العمل التي يتم الحصول عليها عن طريق الصب أو الطرق باستخدام الطباشير الجاف أو محلول الطباشير في الماء. تتم معالجتها ميكانيكيًا (الحفظ الأولي ، التسوية ، الطحن ، إلخ) ، يتم طلاء أسطح قطع العمل بمحلول من كبريتات النحاس. يمكن استخدام كبريتات النحاس فقط في الحالات التي تكون فيها قطع العمل مصنوعة من معادن حديدية ، حيث لا يوجد تفاعل كيميائي بين المعادن غير الحديدية وكبريتات النحاس مع ترسب النحاس على سطح قطعة العمل.

يتم طلاء كتل النحاس والألمنيوم وسبائك التيتانيوم ذات الأسطح المعالجة مسبقًا باستخدام الورنيش والدهانات سريعة الجفاف.

وضع علامة على

وضع علامة على

1) عملية الأقفال ، والتي تتكون من إعداد جزء أو عدة أجزاء من منتج في نفس الوقت للمعالجة والتصنيع والتجميع. عند استخدام العلامات والأدوات والأجهزة اللازمة لتحديد الأبعاد ، تحقق من الموضع النسبي لمستويات الجزء ، ومحاور الثقوب ، وتوازي الخطوط ، وما إلى ذلك ، يتم استخدام لوحة تعليم لوضع الفراغات - صفيحة فولاذية ضخمة بسطح معالج جيدًا. يتم تثبيت الأجزاء الأسطوانية لوضع العلامات على منشور خاص باستخدام مسمار التثبيت. يتكون وضع العلامات من رسم خطوط ونقاط على قطعة العمل ، مع الإشارة إلى ملامح الجزء الذي يتم وضع علامة عليه. يستخدم الكاتب أيضًا لهذا الغرض. وفقًا للرسم أو العينة أو في مكانها وفقًا لأبعاد الشغل (كما لو كان مناسبًا) ، يتم تطبيق العلامات المساعدة والمركزية ، بالإضافة إلى خطوط للتثبيت الدقيق لشغل الشغل على الجهاز. يتم إجراء القياسات باستخدام مربع (التحقق من العمودية المتبادلة للمحاور والطائرات) ، ومقياس الزوايا (موقع الأسطح والحواف المائلة) ، والفرجار (مقارنة أقطار الثقب ، والطول ، والسماكة ، وما إلى ذلك) ، ومقياس السماكة (الرسم خطوط متوازية) ، مقياس الورنية وأدوات رنيه الأخرى ، المستوى (تحديد السطح الأفقي) ، إلخ.

1 - لوحة تعليم ؛ 2 - صندوق العلامات ؛ 3 - مركز لكمة ؛ 4 - الكاتب. 5 - بوصلة 6 - منشور لتثبيت الأجزاء الأسطوانية ؛ 7 - مربع 8 - مقياس الزوايا ؛ 9 - ؛ عشرة - ؛ 11 - المستوى

2) علامات الطرق - الخطوط والعلامات على ممر الشوارع والطرق ، وكذلك على دعامات الجسور ، والأرصفة ، وما إلى ذلك ، وإنشاء أمر المرور والمساعدة في التنقل في حالة المرور.

موسوعة "التقنيات". - م: روزمان. 2006 .


المرادفات:

شاهد ما هو "الترميز" في القواميس الأخرى:

    التسمية ، وضع العلامات ؛ الرسم ، الأبعاد ، الوسم ، التخطيط ، أبعاد قاموس المرادفات الروسية. العلامات ، عدد المرادفات: 10 ترميز wiki (1) ... قاموس مرادف

    العلامات - تطبيق الفرق المراد تشكيله K Art. أدوات وأجهزة الوسم المستخدمة لوضع العلامات: 1 لوحة تعليم ؛ 2 صندوق تعليم ؛ 3 مركز لكمة 4 كتبة 5 بوصلة 6 موشور لتثبيت أسطواني ... ... موسوعة البوليتكنيك الكبيرة

    قاموس أوشاكوف التوضيحي

    تخطيط ، وعلامات ، وغيرها الكثير. لا زوجات. (متخصص.). نفس الترميز في رقم واحد. قاموس أوشاكوف التوضيحي. ن. أوشاكوف. 1935 1940 ... قاموس أوشاكوف التوضيحي

    لتضع ، للسيف ، للإشارة ؛ خبز سوف. ترتيب الشارات والتسميات. R. الخطوط (لمجموعة الطباعة). قاموس أوزيجوف التوضيحي. S.I. Ozhegov ، N.Yu. شفيدوفا. 1949 1992 ... قاموس أوزيجوف التوضيحي

    - (تعليم) عملية نقل النقاط والخطوط من الرسم إلى الشغل للإشارة إلى أماكن وحجم المعالجة اللاحقة. Samoilov KI القاموس البحري. M.L .: دار النشر البحري الحكومية التابعة لـ NKVMF لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، 1941 ... القاموس البحري

    عناصر FES عبارة عن أشكال خطية ومسطحة وحجمية ، يتم إجراؤها في شكل منتجات ويتم تطبيقها على الأسطح في أماكن التنسيب. ملحوظة: تستخدم الخطوط والأشكال للإشارة بمفردها أو بالاشتراك مع النقوش و ... ... قاموس الطوارئ

    وضع علامة على - النقل من الرسم إلى السطح الفارغ للكفاف ، ونقاط وخطوط المعالجة للجزء المستقبلي بالحجم الكامل [قاموس مصطلحات للبناء بـ 12 لغة (VNIIIS Gosstroy اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية)] وضع علامات خارجية على DE AnreißenAnzeichnen FR ... ... دليل المترجم الفني

    وضع علامة على - 3.6 العلامات: عناصر FES عبارة عن أشكال خطية ومسطحة وحجمية ، يتم إجراؤها في شكل منتجات ويتم تطبيقها على الأسطح في أماكن التنسيب. ملاحظة تستخدم الخطوط والأشكال للإشارة وحدها أو مع النقوش ... قاموس - كتاب مرجعي للمصطلحات المعيارية والتقنية

    عملية الأقفال ، والتي تتكون من رسم المنخفضات (النوى) والخطوط (العلامات) على سطح قطعة العمل ، وتحديد ملامح الجزء الذي يتم تصنيعه أو المكان المراد معالجته. وفقًا للمخاطر ، تتم إزالة البدل من قطعة العمل أثناء المعالجة. ص ... الموسوعة السوفيتية العظمى

    وضع العلامات: علامات الطرق علامات الشبكة الموحدة علامات الإشارة علامات الشغل لغة التأشير ... ويكيبيديا

كتب

  • علامات الطريق وعلامات الطريق (مجموعة من 10 ملصقات) ، ملصقات السلسلة مخصصة للمتخصصين في شركات السيارات ، وطلاب مدارس القيادة ، والجامعات ، والكليات ، والمصانع التعليمية ، والمدارس المهنية ، التي ينص برنامجها على دراسة .. . الفئة: معلمي مدرسة لتعليم قيادة السيارات. المعينات البصرية. ملصقات الناشر: روما الثالثة,
  • علامات وعلامات الطريق الجديدة لعام 2018 ، ، في الآونة الأخيرة ، أصبحت حالات الشكاوى والاستئناف من المواطنين حول تقديمهم إلى المسؤولية الإدارية لخرق القواعد أكثر تكرارا في إدارة السلامة المرورية بوزارة الشؤون الداخلية لروسيا ... :

إلى فئة:

صيانة السيارة



الأنواع الرئيسية لعمل الأقفال

وضع علامة على
]

تين. 30. لوحة التأشير

التحديد هو رسم الحدود على سطح قطعة العمل في شكل خطوط ونقاط تتوافق مع أبعاد الجزء وفقًا للرسم ، وكذلك خطوط الوسط ومراكز حفر الحفر.



إذا تم وضع العلامات في مستوى واحد فقط ، على سبيل المثال ، على مادة الصفيحة ، عندئذٍ تسمى الطائرة. بمناسبة أسطح الشغل الموجودة تحتها زوايا مختلفة لبعضها البعض يسمى المكاني. يتم تمييز قطع العمل على لوح خاص من الحديد الزهر (الشكل 30) ، يسمى لوحة تعليم ، مثبتة على طاولة خشبية بحيث يكون المستوى العلوي أفقيًا تمامًا.

أدوات لوضع العلامات على و. عند وضع العلامات ، استخدم أدوات تعليم متنوعة.

الناسخ (شكل 31) عبارة عن قضيب فولاذي ذو نهايات صلبة حادة. باستخدام الناسخ ، يتم رسم خطوط رفيعة على سطح قطعة العمل باستخدام مسطرة أو قالب أو مربع.

يستخدم Reismas لرسم خطوط أفقية على قطعة العمل موازية لسطح لوحة التعليم. يتكون Reismas (شكل 32) من قاعدة وحامل ثابت في مركزه ، حيث يوجد مشبك متحرك مع ناسخ يدور حول محوره. يمكن تحريك الطوق المتحرك على طول الحامل وتثبيته في أي وضع باستخدام مسمار تثبيت.

تين. 31. الكاتب

تُستخدم بوصلة الوسم (الشكل 33) لرسم الدوائر والدوائر على قطعة العمل المراد تعليمها.

تين. 32. Reismas

تين. 33. تأشير البوصلة

لوضع علامات دقيقة ، استخدم مقياس الارتفاع (الشكل 34). شريط بمقياس ملليمتر ثابت بإحكام على قاعدة ضخمة. يتحرك إطار ذو رنية وإطار ثانٍ من التغذية الميكرومترية على طول الشريط. يتم تثبيت كلا الإطارين على القضيب باستخدام مسامير في أي وضع مرغوب فيه. يتم إرفاق ساق الكاتب القابلة للإزالة بالإطار بمشبك.

تستخدم الفرجار الورني الوسم لرسم دوائر ذات قطر كبير مع تركيب مباشر للأبعاد. يتكون الفرجار الوسم (الشكل 35) من شريط بمقياس ميليمتر مطبوع عليه ورجلين ، يتم تثبيت ساقهما على الشريط ، والساق متحركة ويمكن أن تتحرك على الشريط. الساق المتحركة لها رنيه. يتم إدخال إبر فولاذية صلبة في كلا القدمين. يمكن أن تتحرك إبرة الساق المتحركة لأعلى ولأسفل وفي الموضع المطلوب يمكن تثبيتها بمسمار.

تين. 34. Shtangenreismas

تين. 35. تعليم الورنية الفرجار

تين. 36. مركز مكتشف

تم تصميم أداة البحث عن المركز لتحديد مركز الوجه النهائي لقطعة عمل أسطوانية (الشكل 36). يتكون مكتشف المركز من مربع به أرفف بزاوية 90 درجة مع بعضها البعض ، وساق يقسم جانبها الداخلي الزاوية اليمنى للمربع إلى النصف. لتحديد المركز ، يتم تثبيت مكتشف المركز بحيث تلمس أرفف المربع السطح الأسطواني لقطعة العمل. يُقاد الناسخ على طول الجانب الداخلي من الساق ، وبالتالي يرسم خطًا للقطر ، ثم يتم إدارة مكتشف المركز بزاوية 90 درجة ويتم رسم خط قطري ثان. ستكون نقطة تقاطع هذه الخطوط هي مركز الوجه النهائي لقطعة الشغل الأسطوانية.

يستخدم مقياس الارتفاع مقياس الارتفاع (الشكل 37) لوضع العلامات في الحالات التي يكون فيها من الضروري ضبط طرف الناسخ على ارتفاع معين. يتكون من مسطرة ذات مقياس ثابت متصلة بمربع من الحديد الزهر ، مسطرة متحركة تتحرك على طول قواعد التوجيه ، منزلق رؤية بخط رفيع. عند وضع العلامات ، يتم تثبيت شريط تمرير الرؤية بحيث يتزامن خطه الرفيع مع المحور الرئيسي لقطعة العمل ، ويتم تثبيته في هذا الموضع. بعد ذلك ، يتم وضع التقسيم الصفري للمسطرة المتحركة مقابل الخط الرفيع لمحرك الرؤية ويتم قراءة المسافة (الارتفاع) من المحور الرئيسي لقطعة العمل إلى المحاور الأخرى على المسطرة المتحركة.

يتم استخدام الخرامة المركزية لتطبيق مسافات بادئة صغيرة على خطوط تعليم قطعة العمل ، بحيث تكون هذه الخطوط مرئية بوضوح ولا يتم مسحها أثناء معالجة قطعة العمل. المثقاب المركزي (الشكل 38) مصنوع من فولاذ الأداة على شكل قضيب ، يحتوي الجزء الأوسط منه على شق. يتم شحذ جزء العمل من الطرف السفلي للثقب بزاوية 45-60 درجة وتصلب ، والطرف العلوي عبارة عن مهاجم ، يتم ضربه بمطرقة عند التثقيب.

أجهزة لوضع العلامات. من أجل حماية سطح لوحة القياس من الخدوش والنتوءات ، وكذلك لإنشاء وضع ثابت عند وضع علامة على الأجزاء التي لا تحتوي على قاعدة مسطحة ، ولتسهيل عملية وضع العلامات ، يجب صب الحديد على طول البناء d (الشكل 39 ، أ) ، الرافعات (الشكل 39 ، ب) وصناديق الوسم (الشكل 39 ، ج) من مختلف الأشكال. كما تستخدم المربعات والمشابك والأوتاد القابلة للتعديل.

تتم عملية وضع العلامات على النحو التالي. يتم تنظيف أسطح قطع العمل المراد تعليمها من الأوساخ والغبار والشحوم. ثم تغطى بطبقة رقيقة من الطباشير المخفف بالماء مع إضافة زيت بذر الكتان وجفاف أو غراء الخشب. أحيانًا يتم طلاء الأسطح المعالجة جيدًا بمحلول من كبريتات النحاس أو الدهانات والورنيش سريعة الجفاف. عندما تجف الطبقة المطبقة من الطباشير أو الطلاء ، يمكنك البدء في وضع العلامات. يمكن عمل العلامات وفقًا لرسم أو قالب.

تين. 37. مقياس الارتفاع

تين. 38. كيرنر

تتم عملية وضع علامة على قطعة العمل وفقًا للرسم بالتسلسل التالي:
- يتم وضع الشغل المحضر على لوحة تعليم ؛
- يتم تطبيق الخطوط الرئيسية على سطح قطعة العمل ، والتي يمكن من خلالها تحديد موضع الخطوط أو مراكز الثقوب الأخرى ؛
- تطبيق خطوط أفقية ورأسية وفقًا لأبعاد الرسم ، ثم ابحث عن المراكز ورسم الدوائر والأقواس والخطوط المائلة ؛
- يتم ثقب التجاويف الصغيرة على طول الخطوط باستخدام ثقب مركزي ، يمكن أن تتراوح المسافة بينها ، حسب حالة السطح وحجم قطعة العمل ، من 5 إلى 150 مم.

تين. 39- أجهزة الوسم:
أ - بطانات ، ب - ديكراتيكي ، ج - صناديق تعليم

بالنسبة لوضع العلامات المستوية على أجزاء متطابقة ، من الأنسب استخدام قالب. تتكون طريقة الوسم هذه من حقيقة أن قالبًا فولاذيًا يتم تطبيقه على قطعة العمل ويتم رسم معالمها على قطعة العمل باستخدام ناسخ.

قطع المعادن

يتم استخدام قطع الأقفال لإزالة المعادن الزائدة في الحالات التي لا تتطلب دقة معالجة عالية ، وكذلك لتسوية الأسطح الخشنة لقطع المعادن وقطع المسامير ولقطع ممرات المفاتيح وما إلى ذلك.

أدوات القطع. أدوات قطع المعادن هي الأزاميل والقطع العرضية ، والمطرقة هي أداة الإيقاع.

الإزميل (الشكل 40 ، أ) مصنوع من فولاذ الأداة U7A ، وكاستثناء ، U7 و U8 و U8A. عرض شفرة الإزميل من 5 إلى 25 مم. يتم تحديد زاوية شحذ الشفرة اعتمادًا على صلابة المعدن الذي تتم معالجته. على سبيل المثال ، لقطع الحديد الزهر والبرونز ، يجب أن تكون زاوية الشحذ 70 درجة ، لقطع الفولاذ 60 \u200b\u200bدرجة ، لقطع النحاس والنحاس 45 درجة ، لقطع الألومنيوم والزنك 35 درجة. يتم شحذ شفرة الإزميل على عجلة صنفرة بحيث يكون للحواف نفس العرض ونفس زاوية الميل إلى محور الإزميل. يتم التحقق من زاوية التوضيح باستخدام قالب أو مقياس الزوايا.

تين. 40- أدوات تقطيع المعادن:
أ - إزميل ، ب - قاطع متقاطع ، ج - مطرقة مقعد

يستخدم Kreutzmeisel (الشكل 40 ، ب) لقطع الممرات الرئيسية ، وقطع المسامير ، والقطع الأولي للأخاديد للقطع اللاحق باستخدام إزميل عريض.

لمنع تشويش القاطع العرضي عند قطع الأخاديد الضيقة ، يجب أن تكون نصلته أوسع من الجزء المنسحب. زوايا شحذ الشفرة المتقاطعة هي نفسها زوايا الإزميل. طول المقطع العرضي من 150 إلى 200 ملم.

مطرقة الأقفال (الشكل 40 ، ب). عند القطع ، عادة ما تستخدم المطارق التي تزن 0.5-0.6 كجم. المطرقة مصنوعة من فولاذ الأداة U7 و U8 ، ويخضع جزء العمل الخاص بها للمعالجة الحرارية (التبريد متبوعًا بالتلطيف). المطارق متوفرة بمضارب دائرية ومربعة. مقابض المطرقة مصنوعة من الخشب الصلب (البلوط ، البتولا ، القيقب ، إلخ). متوسط \u200b\u200bأطوال مقبض المطرقة من 300 إلى 350 ملم.

لزيادة إنتاجية العمالة ، بدأ مؤخرًا تنفيذ ميكنة القطع باستخدام المطارق الهوائية التي تعمل تحت تأثير الهواء المضغوط القادم من وحدة الضاغط.

عملية القطع اليدوي على النحو التالي. يتم تثبيت قطعة العمل أو الجزء المراد قطعه في نائب بحيث يكون خط القطع على مستوى الفكين. يتم القطع في ملزمة كرسي (الشكل 41 ، أ) أو ، في الحالات القصوى ، في ملزمة موازية ثقيلة (الشكل 41.6). يجب أن يكون الإزميل أثناء القطع في وضع مائل إلى السطح المقطوع لقطعة العمل بزاوية 30-35 درجة. يتم ضرب المطرقة بطريقة يسقط فيها مركز مهاجم المطرقة في وسط رأس الإزميل ، وتحتاج فقط إلى إلقاء نظرة فاحصة على شفرة الإزميل ، والتي يجب تحريكها بالضبط على طول خط قطع قطعة العمل.

تين. 41- ملزمة:
أ - البراز ، 6 - موازية

عند القطع ، يتم قطع طبقة سميكة من المعدن في عدة تمريرات بإزميل. لإزالة المعدن بإزميل من سطح عريض ، يتم قطع الأخاديد مبدئيًا بقاطع متقاطع ، ثم يتم قطع النتوءات المشكلة بإزميل.

لتسهيل العمل والحصول على سطح أملس عند تقطيع النحاس والألمنيوم والمعادن اللزجة الأخرى ، يتم ترطيب شفرة الإزميل بشكل دوري بالماء والصابون أو الزيت. عند قطع الحديد الزهر والبرونز والمعادن الهشة الأخرى ، غالبًا ما يحدث التقطيع على حواف قطعة العمل. لمنع التقطيع ، يتم عمل الحواف على الحواف قبل القطع.

يتم تقطيع مادة الصفيحة على سندان أو على لوح بإزميل بشفرة مستديرة ، وهل أفعل ذلك أولاً؟ شق بضربات خفيفة على طول خط التأشير ، ثم قطع المعدن بضربات قوية.

المعدات الرئيسية لمكان عمل الأقفال هي منضدة العمل (الشكل 42 ، أ ، ب) ، وهي طاولة قوية وثابتة بارتفاع 0.75 متر وعرض 0.85 متر.يجب أن يكون غطاء طاولة العمل مصنوعًا من ألواح بسماكة لا تقل عن 50 مم. الجزء العلوي والجوانب من طاولة العمل مُنجدة بصفائح فولاذية. يتم تثبيت كرسي أو ملزمة موازية ثقيلة على طاولة العمل. تحتوي الطاولة على أدراج لتخزين أدوات الأقفال والرسومات وقطع العمل والأجزاء.

قبل بدء العمل ، يجب على صانع الأقفال التحقق من أدوات الأقفال. تعمل العيوب الموجودة في الأدوات على التخلص من الأداة غير القابلة للاستخدام أو استبدالها بأداة صالحة للخدمة. يُمنع منعًا باتًا العمل بمطرقة ذات سطح مائل أو مائل للمهاجم ، أو العمل بإزميل برأس مائل أو مطروح.

تين. 42. مكان عمل Locksmith:
أ - طاولة عمل واحدة ، ب - طاولة عمل مزدوجة

لحماية العينين من الشظايا ، يجب على صانع الأقفال ارتداء النظارات. لحماية الآخرين من الحطام المتطاير ، يتم تثبيت شبكة معدنية على طاولة العمل. يجب تثبيت طاولة العمل بإحكام على الأرض وملزمة مثبتة جيدًا على طاولة العمل. من المستحيل العمل على منضدة عمل سيئة التركيب ، وكذلك على رذائل ثابتة بشكل غير محكم ، لأن هذا يمكن أن يؤدي إلى إصابة اليد ، بالإضافة إلى أنه يتعب بسرعة.

تقويم وثني المعادن

عادة ما يتم استخدام استقامة الأقفال لتنعيم الشكل المنحني لقطع العمل والأجزاء. تتم عملية الاستقامة يدويًا أو على إسطوانات التقويم ، والضغط ، وآلات تقويم الصفائح وتقويم الزاوية ، إلخ.

يتم إجراء الاستقامة اليدوي على صفيحة من الحديد الزهر اليمنى أو على سندان تزوير باستخدام المطارق الخشبية أو المعدنية الخاصة بصانع الأقفال. يتم تقويم مادة الألواح الرقيقة على ألواح عادية. عند استقامة مادة الألواح بسمك أقل من 1 مم ، يتم استخدام قضبان خشبية أو فولاذية ، والتي يتم صقل الألواح بها على اللوحة اليمنى. عند تقويم الصفائح التي يزيد سمكها عن 1 مم ، استخدم مطارق خشبية أو معدنية.

عند تسوية مادة الورقة يدويًا ، حدد أولاً جميع النتوءات وقم بتمييزها بالطباشير ، ثم يتم وضع الورقة على اللوحة الصحيحة بحيث تكون النتوءات في الأعلى. بعد ذلك ، يبدأون في الضرب بمطرقة من إحدى حواف الورقة في اتجاه الانتفاخ ، ثم من الحافة الأخرى. لا ينبغي أن تكون ضربات المطرقة قوية جدًا ، ولكنها متكررة. يجب أن تُمسك المطرقة بإحكام وتضرب الورقة بالجزء المركزي من المهاجم ، متجنبًا أي تشوهات ، حيث قد تظهر خدوش أو عيوب أخرى على الورقة بضربات غير صحيحة.

يتم تحريك مادة الشريط على الألواح اليمنى بواسطة ضربات المطرقة ؛ يتم تقويم مادة الشريط المستدير على آلة تقويم خاصة.

يتم أولاً تقويم الخدوش على الرفارف وغطاء المحرك وجسم السيارة برافعات مجعدة ، ثم يتم تثبيت فراغ أو مغزل أسفل الانبعاج ويتم تقويم الانبعاج بمطرقة معدنية أو خشبية.

يتم استخدام ثني المعادن للحصول على الشكل المطلوب للمنتجات من الألواح ومواد القضبان وكذلك من الأنابيب. يتم الانحناء يدويًا أو ميكانيكيا.

عند الانحناء باليد يتم تثبيت الصفيحة المعدنية المميزة مسبقًا في الجهاز وتثبيتها في نائب ، وبعد ذلك يتم تطبيق الضربات على الجزء البارز من الجهاز بمطرقة خشبية.

يتم ثني الأنابيب يدويًا أو ميكانيكيًا. عادةً ما يتم ثني الأنابيب الكبيرة (مثل أنبوب كاتم الصوت) وتسخينها مسبقًا عند الانحناءات. الأنابيب الصغيرة (أنابيب الإمداد بالطاقة وأنظمة الفرامل) عازمة على البارد. من أجل منع جدران الأنابيب من التسطيح أثناء الانحناء ، ولا يتغير المقطع العرضي عند نقاط الانحناء ، يتم تعبئة الأنبوب مسبقًا بالرمل الجاف الناعم أو الصنوبري أو الرصاص. للحصول على تقريب عادي ، وفي مكان الانحناء ، كان الأنبوب دائريًا (بدون طيات وخدوش) ، تحتاج إلى اختيار نصف قطر الانحناء الأيمن (قطر أكبر للأنبوب يتوافق مع نصف قطر أكبر). للثني على البارد ، يجب أن تكون الأنابيب مُلدنة مسبقًا. درجة حرارة التلدين تعتمد على مادة الأنبوب. على سبيل المثال ، يتم تلدين الأنابيب النحاسية والنحاسية عند درجة حرارة 600-700 درجة مئوية متبوعة بالتبريد بالماء والألمنيوم عند درجة حرارة 400-580 درجة مئوية متبوعًا بتبريد الهواء ، والأنابيب الفولاذية عند 850-900 درجة مئوية متبوعة بالهواء تبريد.

تين. 43. جهاز ثني الأنابيب الأسطوانية

يتم ثني الأنابيب باستخدام أجهزة مختلفة... في التين. يوضح الشكل 43 جهاز الأسطوانة يتم إجراء الانحناء الميكانيكي للأنابيب على ثني الأنابيب وآلات ثني الحواف ومكابس الانحناء الشاملة.

قطع المعادن

عند قطع المعادن ، يستخدمون أدوات مختلفة: كماشة ، مقص ، منشارا ، قواطع أنابيب. يعتمد استخدام أداة معينة على المواد والملف الشخصي وأبعاد الشغل أو الجزء الذي تتم معالجته. على سبيل المثال ، تُستخدم قواطع الأسلاك لقطع الأسلاك (الشكل 44 ، أ) ، المصنوعة من فولاذ الأداة U7 أو U8. يتم تقوية فكي الكماشة ، تليها درجة حرارة منخفضة (تسخين حتى 200 درجة مئوية وتبريد بطيء).

تين. 44. أدوات لقطع المعادن: أ- قراص ، ب- مقص كرسي ، ج- مقص رافعة

لقطع المواد ورقة ، يتم استخدام دليل ، كرسي ، رافعة ، الكهربائية ، الهوائية ، المقصلة ، المقصات الدائرية. عادةً ما يتم قطع مادة الألواح الرقيقة (حتى 3 مم) بمقص يدوي أو كرسي (الشكل 44 ، ب) ، وسميكة (من 3 إلى 6 مم) - بمقص رافعة (الشكل 44 ، ج). هذه المقصات مصنوعة من فولاذ أداة الكربون U8 ، U10. تصلب حواف المقص. عادة لا تتجاوز زاوية شحذ حواف المقص 20-30 درجة.

عند القطع بالمقص ، يتم وضع لوح معدني محدد مسبقًا بين شفرات المقص بحيث يتزامن خط الوسم مع الشفرة العلوية للمقص.

يتم استخدام المقصات الكهربائية والهوائية بشكل متزايد. يوجد في جسم المقص الكهربائي محرك كهربائي (الشكل 45) ، حيث يقوم الدوار ، بمساعدة ترس دودي ، بدفع أسطوانة غريب الأطوار إلى الدوران ، والتي يتصل بها قضيب التوصيل ، والذي يقود متحركًا. سكين. السكين السفلي الثابت متصل بشكل صارم بجسم المقص.

تين. 45. مقص كهربائي I-31

المقصات الهوائية تعمل بالهواء المضغوط.

تعمل المقصات المقصلة ميكانيكيًا على قطع الصفائح الفولاذية حتى سماكة 40 مم. مقص دائري يقطع مادة الألواح حتى سمك 25 مم في خطوط مستقيمة أو منحنية.

لقطع قطع العمل الصغيرة أو الأجزاء ، يتم استخدام المناشير اليدوية والكهروميكانيكية.

المنشار (شكل 46) عبارة عن إطار فولاذي منزلق ، يسمى آلة ، حيث يتم إصلاح شفرة منشار من الصلب. شفرة المنشار لها شكل صفيحة يصل طولها إلى 300 مم وعرضها من 3 إلى 16 مم وسمكها 0.65 إلى 0.8 مم. يتم فصل أسنان شفرة المنشار بطريقة تجعل عرض القطع المتكون أثناء القطع أكبر بمقدار 0.25-0.5 مم من سمك شفرة المنشار.

تتوفر شفرات Hacksaw بأسنان ناعمة وخشنة. عند قطع الأجزاء ذات الجدران الرقيقة والأنابيب ذات الجدران الرقيقة والمنتجات الملفوفة الرفيعة ، يتم استخدام شفرات ذات أسنان دقيقة ولقطع المعادن اللينة والحديد الزهر - بأسنان كبيرة.

يتم تثبيت شفرة المنشار في الماكينة مع توجيه الأسنان للأمام وسحبها بحيث لا تلتوي أثناء التشغيل. قبل بدء العمل ، يتم تثبيت قطعة العمل أو الجزء المراد قطعه وتثبيته في ملزمة بحيث يكون خط الوسم (خط القطع) أقرب ما يمكن إلى فكي الملزمة.

أثناء العمل ، يجب أن يمسك المنشار بالمنشار من المقبض بيده اليمنى ، ويجب أن تستقر يده اليسرى على الطرف الأمامي للآلة. عند تحريك المنشار بعيدًا عنك ، يتم إجراء ضربة عمل. مع هذه الحركة ، تحتاج إلى الضغط ، وعندما تحرك المنشار للخلف ، أي عندما تحركه تجاه نفسك ، يحدث جري خامل ، لا ينبغي أن يتم الضغط عليه.

عمل المنشار اليدوي غير فعال ومضجر للعامل. يؤدي استخدام المناشير الكهروميكانيكية إلى زيادة إنتاجية العمالة بشكل كبير. يظهر جهاز المنشار الكهروميكانيكي في الشكل. 47. يوجد في جسم المنشار محرك كهربائي يحرك العمود ، حيث يتم تثبيت الأسطوانة.

تين. 47. المنشار الكهروميكانيكي

تحتوي الأسطوانة على أخدود حلزوني يتحرك على طوله الإصبع المثبت في شريط التمرير. يتم توصيل شفرة المنشار بالمنزلق. عند تشغيل المحرك الكهربائي ، تدور الأسطوانة ، وتقطع شفرة المنشار الملتصقة بالمنزلق ، بحركة ترددية ، المعدن. تم تصميم الشريط لإيقاف الأداة أثناء العمل.

شفرة المنشار.

تين. 46. \u200b\u200bمنشارا:
1 - آلة ، 2 - تكبل ثابت ، 3 - مقبض ، 4 - شفرة منشار ، 5 - عدسة مكبرة ، 6 - خروف ، 7 - تكبل متحرك

تين. 48. قطع الأنابيب

قطع الأنابيب يستخدم لقطع الأنابيب. وهو يتألف من قوس (الشكل 48) مع ثلاثة قواطع قرصية ، قواطع منها ثابتة ، والقاطع متحرك ، ومقبض مثبت على الخيط. أثناء التشغيل ، يتم وضع قاطع الأنبوب على الأنبوب ، عن طريق تدوير المقبض ، يتم تحريك القرص المتحرك حتى يلمس سطح الأنبوب ، ثم ، عن طريق تدوير قاطع الأنبوب حول الأنبوب ، يتم قطعه.

يتم أيضًا قطع الأنابيب والمقاطع باستخدام المناشير الشريطية أو الدائرية. يظهر جهاز المنشار الشريطي LS-80 في الشكل. 49. يحتوي إطار المنشار على طاولة بها فتحة لتمرير شفرة المنشار (نطاق). في الجزء السفلي من السرير يوجد محرك كهربائي وبكرة المنشار ، وفي الجزء العلوي من السرير توجد بكرة مدفوعة. باستخدام العجلة اليدوية ، يتم سحب شفرة المنشار.

المناشير الدائرية لها قرص قطع بدلاً من شريط القطع. ميزة المناشير الدائرية هي القدرة على قطع المعدن في أي زاوية.

تُستخدم عجلات الطحن الرفيعة أيضًا لقطع الفولاذ المقوى والسبائك الصلبة.

ايداع المعادن

المنشار هو أحد أنواع الأشغال المعدنية ، وهو عبارة عن إزالة طبقة معدنية من قطعة عمل أو جزء للحصول على الأشكال والأحجام المحددة ونظافة السطح.

يتم تنفيذ هذا النوع من المعالجة باستخدام أداة أقفال خاصة تسمى ملف. الملفات مصنوعة من فولاذ U12 ، U12A ، U13 أو U13A ، ShKh6 ، ShKh9 ، ShKh15 مع تصلب إلزامي. وفقًا لشكل المقطع العرضي ، يتم تقسيم الملفات إلى مسطح (الشكل 50 ، أ) ، نصف دائري (الشكل 50.6) ، مربع (الشكل 50 ، ج) ، مثلث (الشكل 50 ، د) ، دائري (الشكل 50 ، هـ) وما إلى ذلك.

وفقًا لنوع الشق ، يمكن أن تكون الملفات مفردة أو مزدوجة (الشكل 51 ، أ ، ب). تُستخدم ملفات القطع المفردة لإيداع المعادن اللينة (الرصاص ، والألمنيوم ، والنحاس ، والبابيت ، والبلاستيك) ، وتستخدم ملفات القطع المزدوجة لمعالجة المعادن الصلبة. حسب عدد الشقوق لكل متر جاري. سم ، الملفات مقسمة إلى ستة أرقام. رقم 1 يشمل الملفات الخشنة مع عدد من الأسنان من 5 إلى 12 ، ما يسمى ب "اللقيط". # 2 تحتوي الملفات المقطوعة على 13 إلى 24 سنًا وتسمى الملفات "الشخصية". ما يسمى بالملفات "المخملية" لها درجة رفيعة - رقم 3 ، 4 ، 5 ، 6 ، مصنوعة بعدد أسنان من 25 إلى 80.

تين. 49. المنشار الشريطي LS-80

تين. 50. الملفات وتطبيقها (على اليسار):
أ - مسطح ، س - نصف دائري ، ج - مربع ، د - مثلث ، د - دائري

للتغليف الخشن ، عندما يكون مطلوبًا إزالة طبقة معدنية من 0.5 إلى 1 مم ، يتم استخدام ملفات لقيط ، يمكن من خلالها إزالة طبقة معدنية بسمك 0.08-0.15 مم بضربة عمل واحدة.

في الحالات التي تتطلب معالجة نظيفة ودقيقة لقطعة العمل أو الجزء ، بعد الحفظ الأولي الأولي بملفات هشة ، يتم استخدام الملفات الشخصية ، والتي يمكن استخدامها لإزالة طبقة من المعدن بسمك 0.02-0.03 مم في ضربة واحدة.

تين. 51- تقطيع الملفات:
أ - مفرد ، ب - مزدوج

تستخدم الملفات المخملية للمعالجة الأكثر دقة وإعطاء السطح المعالج درجة عالية من النظافة. للإنهاء والأعمال الخاصة الأخرى ، يتم استخدام ملفات تسمى "الملفات". لديهم أصغر درجة. لحفظ المواد اللينة (الخشب ، والجلود ، والقرن ، وما إلى ذلك) ، يتم استخدام الملفات ، والتي تسمى عوارض.

يعتمد اختيار الملف على صلابة سطح العمل وشكل قطعة العمل أو الجزء. لزيادة العمر التشغيلي للملفات ، من الضروري اتخاذ تدابير لحمايتها من الماء والزيت والأوساخ. بعد العمل ، يجب تنظيف درجة الملف بفرشاة معدنية من الأوساخ ونشارة الخشب العالقة بين أسنان الشق. للتخزين ، يتم وضع الملفات في صناديق أدوات في صف واحد ، مما يمنعهم من لمس بعضهم البعض. لمنع تزييت الملف أثناء التشغيل ، يتم فرك الشق بالزيت أو الفحم الجاف.

تقنيات النشر. تعتمد إنتاجية ودقة الإيداع بشكل أساسي على مدى تنسيق حركات اليد اليمنى واليسرى ، وكذلك على الضغط على الملف وموضع جسم الأقفال. عند الحفظ ، يقف صانع الأقفال على جانب الملزمة على مسافة 200 مم تقريبًا من حافة طاولة العمل بحيث تكون حركة يديه حرة. يكون موضع جسم الأقفال مستقيمًا ويتم تدويره بزاوية 45 درجة بالنسبة للمحور الطولي للملزمة.

يتم أخذ الملف بواسطة المقبض باليد اليمنى بحيث يكون الإبهام في الأعلى على طول المقبض ، وبقية الأصابع تشبكه من الأسفل. اليد اليسرى يجب أن تستريح براحة يدك عبر السطح العلوي للنهاية الأمامية للملف.

يجب أن تكون حركة الملف أفقية تمامًا ، ويجب تنظيم ضغط اليدين اعتمادًا على نقطة دعم الملف على سطح العمل. إذا كانت نقطة الارتكاز في منتصف الملف ، فيجب أن يكون الضغط بكلتا اليدين هو نفسه. عند تحريك الملف للأمام ، تحتاج إلى زيادة ضغط اليد اليمنى ، وعلى العكس من ذلك ، تقليل ضغط اليد اليسرى. يجب أن تكون الحركة الخلفية للملف بدون ضغط.

عند الحفظ ، تظل آثار أسنان الملف ، التي تسمى السكتات الدماغية ، على السطح المعالج. يمكن أن تكون الخطوط ، حسب اتجاه حركة الملف ، طولية أو عرضية. يتم تحديد جودة الملفات من خلال مدى تساوي تحديد موقع السكتات الدماغية. للحصول على سطح منشور صحيح ، مغطى بالتساوي بالسكتات الدماغية ، يتم تطبيق القطع العرضي ، والذي يتكون من حقيقة أن النشر أولاً بضربات متوازية من اليمين إلى اليسار ، ثم من اليسار إلى اليمين (الشكل 52 ، أ).

بعد الحفظ التقريبي ، تحقق من جودة العمل في الضوء بحافة مستقيمة ، والتي يتم تطبيقها على طول وعبر وقطري على المستوى المعالج. إذا كانت الإزالة هي نفسها أو لم تكن كذلك على الإطلاق ، فإن جودة الإيداع تعتبر جيدة.

تتمثل الطريقة الأكثر دقة في التحقق من "وجود طلاء" ، والذي يتمثل في حقيقة أن طبقة رقيقة من الطلاء (عادةً ما تكون زرقاء أو مخففة بالزيت) يتم تطبيقها على سطح لوحة الاختبار ويتم تطبيق الجزء عليها باستخدام السطح المعالج ، وبعد ذلك ، بالضغط برفق على الجزء ، قم بتحريكه في جميع أنحاء اللوحة وإزالته. إذا تم توزيع آثار الطلاء بالتساوي على كامل سطح الجزء ، فيُعتبر أن الحفظ قد تم بشكل صحيح.

يتم تقديم الأجزاء الدائرية الرقيقة على النحو التالي. يتم تثبيت كتلة خشبية بقطع مثلثة في نائب ، حيث توضع القطعة المراد نشرها ، ويتم تثبيت نهايتها في منجلة يدوية (الشكل 52 ، ب). عند الإيداع ، يتم تدوير الملزمة اليدوية ، مع الجزء المثبت بها ، تدريجيًا باليد اليسرى.

عند حفظ عدة مستويات بالنسبة لبعضها البعض بزاوية 90 درجة ، تابع على النحو التالي. أولاً ، تتم معالجة الطائرات العريضة المعاكسة بحفظ متقاطع والتحقق من التوازي. بعد ذلك ، يتم حشو إحدى الطائرات الضيقة بضربات طولية. يتم فحص جودة معالجتها باستخدام مسطرة للضوء ، تتكون الزوايا من مستوى عريض - مع مربع. ثم يتم حفظ الطائرات المتبقية. يتم فحص الطائرات الضيقة من أجل العمودية المتبادلة بمربع.

عند حفظ الأجزاء المصنوعة من الصفائح المعدنية الرقيقة ، أولاً ، تتم معالجة الطائرات العريضة على آلات طحن السطح ، ثم يتم توصيل الأجزاء في حزم ويتم حفظ حوافها بالطرق المعتادة.

عادة ما يبدأ نشر فتحات الذراعين المستقيمة مع تصنيع الحشوات وبعد ذلك فقط ينتقل إلى فتحات الأذرع. أولاً ، يتم قطع الحواف الخارجية لفتحة الإبط ، ثم يتم تحديد مركز وملامح فتحة الإبط ، وبعد وضع العلامات ، يتم حفر ثقب دائري بحيث تكون حواف الفتحة على بعد 1-2 مم على الأقل من خطوط التأشير. بعد ذلك ، يتم عمل ملف أولي للفتحة (armhole) ويتم تشذيب أركانها بملف

تين. 52- أسطح النشر:
أ - مسطح عريض ، ب - أسطواني

ثم ينتقلون إلى المعالجة النهائية ، حيث يقومون أولاً بوضع جانبين متوازيين لبعضهما البعض من فتحة الإبط ، وبعد ذلك يُنشر الجانب التالي باستخدام قالب ، ثم الجانب المقابل التالي ، بالتوازي معه. ضع علامة على فتحة الذراع ببضعة أجزاء من المليمتر أصغر من حجم البطانة. عندما يكون فتحة الذراع جاهزة ، فإنها تتناسب (تناسب الأجزاء مع بعضها البعض) على طول البطانة.

بعد التركيب ، يجب أن تدخل البطانة في فتحة الإبط وألا تحتوي على فجوات في أماكن التلامس معها.

يتم تصنيع الأجزاء المتطابقة عن طريق حفظها على ناسخة موصل. آلة النسخ هي جهاز ، يتوافق محيط أسطح العمل مع محيط الجزء الذي يتم تصنيعه.

من أجل الحفظ على طول موصل الناسخة ، يتم تثبيت قطعة العمل مع آلة التصوير في نائب (الشكل 53) ويتم قطع أجزاء قطعة العمل البارزة خارج محيط آلة النسخ. تعمل طريقة المعالجة هذه على زيادة إنتاجية العمالة عند حفظ الأجزاء المصنوعة من مادة صفائح رقيقة ، والتي يتم تثبيتها في نائب من عدة قطع في وقت واحد.

ميكنة عملية الايداع. في مؤسسات الإصلاح ، يتم استبدال الإيداع اليدوي بالحفظ الآلي الذي يتم إجراؤه في محطات حفظ الملفات. أدوات الآلة باستخدام أجهزة خاصةوالمطاحن الكهربائية والهوائية. تشمل الآلات المحمولة خفيفة الوزن كهربائية مريحة للغاية ساندر I-82 (الشكل 54 ، أ) وطاحونة تعمل بالهواء المضغوط ShR-06 (الشكل 54.6) ، يوجد على مغزل عجلة جلخ. يتم تشغيل المغزل بواسطة محرك هوائي دوار.

لحفظ الأسطح في الأماكن التي يصعب الوصول إليها ، استخدم ملفًا ميكانيكيًا (الشكل 54 ، ج) ، يعمل من محرك كهربائي بعمود مرن يقوم بتدوير الطرف /. يتم نقل دوران الطرف من خلال الأسطوانة والترس الدودي إلى غريب الأطوار 2. اللامتراكز ، عند الدوران ، يضفي حركة ترددية على المكبس 3 والملف المرفق به.

احتياطات السلامة عند الإيداع. يجب تثبيت قطعة العمل المراد نشرها بإحكام في نائب حتى لا تتمكن أثناء التشغيل من تغيير موضعها أو القفز من المنسدلة. يجب أن تحتوي الملفات بالضرورة على مقابض خشبية توضع عليها حلقات معدنية. تتناسب المقابض بإحكام مع سيقان الملف.

تتم إزالة النشارة المتكونة أثناء الحشو بفرشاة الشعر. يمنع منعاً باتاً أن يقوم صانع الأقفال بإزالة الحلاقة بيديه العاريتين أو نفخهما بعيدًا ، حيث قد يؤدي ذلك إلى إصابة اليدين والعينين.

تين. 53- التسجيل على آلة تصوير:
1 - شريط النسخ ، 2- طبقة قابلة للإزالة

تين. 54- أدوات الإيداع الآلي:
أ - طاحونة كهربائية I-82 ، 6 - طاحونة تعمل بالهواء المضغوط SHR-06 ، ج - ملف ميكانيكي

عند العمل باستخدام أدوات كهربائية محمولة ، يجب عليك أولاً التحقق من أنها مؤرضة بشكل صحيح.

القشط

الكشط هو عملية إزالة طبقة رقيقة جدًا من المعدن من سطح غير متساوٍ بشكل كافٍ باستخدام أداة خاصة - مكشطة. الكشط هو التشطيب النهائي (الدقيق) لأسطح أجزاء آلة التزاوج ، وأغلفة المحامل العادية ، والأعمدة ، وألواح الأسطح والعلامات ، وما إلى ذلك لضمان التوافق المحكم لأجزاء المفصل.

الكاشطات مصنوعة من الفولاذ عالي الكربون U12A أو U12. غالبًا ما تُصنع الكاشطات من ملفات قديمة عن طريق إزالة الشق منها باستخدام عجلة صنفرة. يتم تقوية جزء القطع من الكاشطة دون تلطيف لاحق من أجل إضفاء صلابة عالية عليها.

يتم شحذ الكاشطة على عجلة صنفرة بحيث تقع ضربات الشحذ عبر الشفرة. لتجنب التسخين القوي للشفرة أثناء الشحذ ، يتم تبريد الكاشطة بشكل دوري بالماء. بعد الشحذ ، يتم ضبط شفرة الكاشطة على حجر شحذ أو عجلات جلخ ، سطحها مغطى بزيت الماكينة.

تأتي الكاشطات بنهايات قطع واحدة أو اثنتين ، تسمى الأولى من جانب واحد ، والثانية - على الوجهين. وفقًا لشكل نهاية القطع ، يتم تقسيم الكاشطات إلى مسطحة (الشكل 55 ، أ) ، مثلثة (الشكل 55 ، ب) وشكلها.

تأتي الكاشطات المسطحة من جانب واحد بنهاية مستقيمة أو منحنية ، تستخدم لكشط الأسطح المسطحة من الأخاديد والأخاديد. لكشط الأسطح المنحنية (عند معالجة البطانات ، المحامل ، إلخ) ، يتم استخدام كاشطات مثلثة.

الكاشطات ذات الأشكال مصممة لكشط الأسطح المشكلة ، الأخاديد ، الأخاديد ، الأخاديد ذات التشكيلات المعقدة ، إلخ. الكاشطات ذات الأشكال هي مجموعة من الألواح الفولاذية ، شكلها يتوافق مع شكل السطح المراد معالجته. اللوحات مثبتة على حامل معدني. مكشطة ومثبتة عليها بالجوز.

يتم فحص تشطيب السطح عن طريق الكشط على لوح السطح.

اعتمادًا على طول وعرض السطح المستوي المراد معالجته ، يجب أن يكون بدل الكشط من 0.1 إلى 0.4 مم.

تتم معالجة سطح جزء أو قطعة عمل قبل الكشط على آلات قطع المعادن أو حفظها.

بعد المعالجة المسبقة ، يبدأ الكشط. سطح الصفيحة السطحية مغطى بطبقة رقيقة من الطلاء (الرصاص الأحمر أو الأزرق أو السخام المخفف بالزيت). يُمسح السطح المراد معالجته بعناية بقطعة قماش ، توضع بحذر على صفيحة سطحية وتحرك ببطء فوقها بحركة دائرية ، وبعد ذلك يتم إزالتها بعناية.

نتيجة لمثل هذه العملية ، يتم تلوين جميع المناطق البارزة على السطح وتبرز بوضوح مع وجود بقع. تتم إزالة المناطق المطلية (البقع) مع المعدن باستخدام مكشطة. ثم يتم تنظيف السطح المراد معالجته وتنظيف اللوحة السطحية ويتم طلاء اللوحة مرة أخرى بطبقة من الطلاء ، ويتم تطبيق قطعة العمل أو الجزء عليها مرة أخرى.

تين. 55- الكاشطات اليدوية:
أ - مستقيم مسطح من جانب واحد ومسطح من جانب واحد بنهاية منحنية ، ب - مثلث

تتم إزالة البقع المشكلة حديثًا على السطح مرة أخرى باستخدام مكشطة. سيتم تقليل البقع أثناء العمليات المتكررة ، وسيزداد عددها. اكشط حتى يتم توزيع البقع بالتساوي على السطح المراد معالجته ، وعددها يتوافق مع المواصفات.

عند كشط الأسطح المنحنية (على سبيل المثال ، غلاف محمل) ، بدلاً من لوحة السطح ، يتم استخدام مجلة العمود ، والتي يجب أن تكون مرتبطة بسطح الغلاف المراد تشكيله. في هذه الحالة ، يتم وضع غلاف المحمل على مجلة العمود ، ومغطاة بطبقة رقيقة من الطلاء ، ثم يتم تدويرها بعناية ، ثم يتم إزالتها ، وتثبيتها في الرذيلة وكشطها فوق البقع.

عند الكشط ، يتم ضبط الكاشطة بالنسبة للسطح المراد معالجته بزاوية 25-30 درجة وإمساكها باليد اليمنى بالمقبض ، والضغط على الكوع على الجسم ، وباستخدام اليد اليسرى ، اضغط على المكشطة. يتم الكشط بحركات مكشطة قصيرة ، وإذا كانت الكاشطة مسطحة بشكل مستقيم ، فيجب توجيه حركتها للأمام (بعيدًا عن نفسها) ، مع مكشطة مسطحة ذات طرف منحني لأسفل ، وتكون الحركة للخلف (تجاه نفسها) ، و مع مكشطة مثلثة - جانبية.

في نهاية كل حركة (حركة) للكاشطة ، يتم تمزيقها عن السطح ليتم معالجتها بحيث لا تنطفئ النتوءات والحواف. للحصول على سطح مستوٍ ودقيق ليتم معالجته ، يتم تغيير اتجاه الكشط في كل مرة بعد فحص الطلاء بحيث تتقاطع الخطوط.

يتم تحديد دقة الكشط من خلال عدد البقع المتباعدة بشكل متساوٍ على مساحة 25 × 25 مم 2 من السطح المعالج بفرض إطار تحكم عليه. يتم تحديد متوسط \u200b\u200bعدد البقع عن طريق فحص عدة مناطق من السطح المعالج.

يعتبر الكشط اليدوي شاقًا للغاية ، وبالتالي يتم استبداله في المؤسسات الكبيرة بالطحن أو الدوران أو يتم تنفيذه بواسطة كاشطات ميكانيكية ، مما يجعل استخدام العمل أسهل ويزيد من إنتاجيته بشكل كبير.

تين. 56. مكشطة ميكانيكية

يتم تشغيل المكشطة الميكانيكية بواسطة محرك كهربائي (الشكل 56) من خلال عمود مرن متصل في أحد طرفيه بعلبة التروس وفي الطرف الآخر بالكرنك. عندما يتم تشغيل المحرك الكهربائي ، يبدأ الكرنك في الدوران ، مما يؤدي إلى نقل حركة ترددية إلى قضيب التوصيل والمكشطة المتصلة به. بالإضافة إلى المكشطة الكهربائية ، يتم استخدام كاشطات تعمل بالهواء المضغوط.

اللف

يعد اللف أحد أكثر الطرق دقة للتشطيب النهائي للسطح المعالج ، مما يوفر دقة معالجة عالية - تصل إلى 0.001-0.002 مم. تتكون عملية الطحن من إزالة أنحف طبقات المعدن باستخدام مساحيق كاشطة ومعاجين خاصة. تستخدم المساحيق الكاشطة المصنوعة من اكسيد الالمونيوم ، والكوراندوم الكهربائي ، وكربيد السيليكون ، وكربيد البورون ، وما إلى ذلك. وتنقسم مساحيق اللف إلى مساحيق طحن ومساحيق دقيقة حسب حجم الحبوب. يتم استخدام الأول في اللف الخام ، والأخير لللف الأولي والنهائي.

لطحن أسطح أجزاء التزاوج ، على سبيل المثال ، الصمامات للمقاعد في المحركات ، والحلمات إلى مقاعد الصمام ، وما إلى ذلك ، يتم استخدام معاجين GOI (معهد الدولة البصري) بشكل أساسي. يتم فرك أي معادن ، صلبة وناعمة على حد سواء ، بمعاجين GOI. تتوفر هذه المعاجين بثلاثة أنواع: خشن ومتوسط \u200b\u200bودقيق.

معجون GOI الخشن لونه أخضر داكن (أسود تقريبًا) ، واللون الأوسط أخضر غامق ، والرقيق لونه أخضر فاتح. الأدوات - تصنع اللفات من الحديد الزهر الرمادي الدقيق والنحاس والبرونز والنحاس الأصفر والرصاص. يجب أن يتطابق شكل اللفة مع شكل السطح المراد تغطيته.

يمكن إجراء اللف بطريقتين: مع اللف وبدونه. تتم معالجة الأسطح غير المتزاوجة ، على سبيل المثال ، الكوادر ، والقوالب ، والمربعات ، والبلاط ، وما إلى ذلك ، باستخدام اللفة. عادة ما يتم تداخل أسطح التزاوج معًا دون تراكب.

اللفات هي أقراص دوارة متحركة أو حلقات أو قضبان أو ألواح ثابتة.

عملية اللف للطائرات غير التزاوج هي كما يلي. تُسكب طبقة رقيقة من مسحوق الكشط على سطح اللفة المسطحة ، أو توضع طبقة من المعجون ، ثم يتم ضغطها على السطح بقضيب فولاذي أو بكرة درفلة.

عند تحضير اللف الأسطواني ، يُسكب المسحوق الكاشطة في طبقة رقيقة حتى على صفيحة فولاذية صلبة ، وبعد ذلك يتم لف اللف على القضيب حتى يتم ضغط المسحوق الكاشطة على سطحه. يتم إدخال اللفة المعدة في قطعة العمل ويتم تحريك الضغط الخفيف على طول سطحها أو ، على العكس من ذلك ، يتم تحريك قطعة العمل على طول سطح اللفة. تقطع حبيبات المسحوق الكاشطة ، التي يتم ضغطها في اللفة ، طبقة معدنية بسمك 0.001-0.002 مم من السطح الملتوي للجزء.

يجب أن يكون لقطعة العمل المراد تشكيلها بدل طحن لا يزيد عن 0.01-0.02 مم. لتحسين جودة اللف ، يتم استخدام مواد التشحيم: زيت الماكينة ، والبنزين ، والكيروسين ، إلخ.

يتم تداخل أجزاء التزاوج دون تداخل. يتم وضع طبقة رقيقة من العجينة المقابلة على أسطح الأجزاء المعدة للالتصاق ، وبعد ذلك تبدأ الأجزاء في تحريك أحدها فوق الآخر في حركات دائرية في اتجاه واحد أو آخر.

غالبًا ما يتم استبدال عملية اللف اليدوية بآلية ميكانيكية.

في ورش إصلاح السيارات ، يتم استخدام الدوارات والمثاقب الكهربائية والآلات الهوائية لطحن الصمامات على المقاعد.

يتم تثبيت الصمام على مقعده على النحو التالي. يتم تثبيت الصمام في الغلاف التوجيهي لكتلة الأسطوانة ، بعد أن كان قد وضع في السابق زنبركًا ضعيفًا وحلقة شعر على ساق الصمام ، مما يحمي غلاف التوجيه من الالتحام باللصق فيه. بعد ذلك ، يتم تشحيم شطب الصمام العامل بمعجون GOI ويبدأ في تدوير الصمام باستخدام مثقاب يدوي أو كهربائي ، مما يجعل ثلث دورة إلى اليسار ، ثم دورتان أو ثلاث دورات إلى اليمين. عند تغيير اتجاه الدوران ، من الضروري تحرير الضغط على المثقاب بحيث يرتفع الصمام ، تحت تأثير الزنبرك الموضوع على ساقه ، فوق المقعد.

يُفرك الصمام عادةً في البداية بمعجون خشن ، ثم يُفرك بمتوسط \u200b\u200bورقيق. عندما يتشكل شريط رمادي غير لامع على شكل حلقة بدون بقع على حافة العمل الخاصة بالصمام والمقعد ، فإن اللف يعتبر كاملاً. بعد اللف ، يتم شطف الصمام والمقعد جيدًا لإزالة أي جزيئات معجون متبقية.

يستخدم الحفر للحصول على قطع العمل أو الأجزاء ثقوب مستديرة... يتم الحفر على آلات الحفر أو الحفر الميكانيكي (اليدوي) أو الكهربائي أو الهوائي. أداة القطع عبارة عن مثقاب. حسب التصميم ، تنقسم التدريبات إلى ريش ، لولبي ، مركز ، مثاقب لحفر ثقوب عميقة ومجمعة. في السباكة تستخدم المثاقب الملتوية بشكل رئيسي. تصنع المثاقب من الفولاذ الكربوني للأدوات U10A و U12A بالإضافة إلى فولاذ الكروم المخلوط 9XC و 9 X و P9 و P18 عالي السرعة.

المثقاب الملتوي (الشكل 57) له شكل قضيب أسطواني بنهاية عمل مدببة ، وله أخاديد حلزونية على الجانبين بميل 25-30 درجة للمحور الطولي للحفر. هذه الأخاديد توجه الرقائق إلى الخارج. يتكون ذيل المثقاب أسطوانيًا أو مخروطيًا. يمكن أن تكون زاوية الشحذ عند طرف المثقاب مختلفة وتعتمد على المادة التي تتم معالجتها. على سبيل المثال ، لمعالجة المواد اللينة يجب أن تكون من 80 إلى 90 درجة ، للصلب والحديد الزهر 116-118 درجة ، للمعادن شديدة الصلابة 130-140 درجة.

آلات الحفر. في ورش الإصلاح ، تستخدم آلات الحفر العمودية أحادية المحور (الشكل 58). يتم وضع قطعة العمل أو قطعة العمل المراد تشكيلها على طاولة يمكن رفعها وخفضها باستخدام المسمار. باستخدام المقبض ، يتم تثبيت الطاولة على السرير بالارتفاع المطلوب. يتم تثبيت المثقاب وتأمينه في المغزل. يتم تشغيل المغزل بواسطة محرك كهربائي من خلال علبة تروس ، ويتم التغذية التلقائية بواسطة صندوق تغذية. تتم الحركة الرأسية للمغزل يدويًا باستخدام عجلة يدوية.

يتكون المثقاب اليدوي (الشكل 59) من مغزل يوجد عليه ظرف الظرف ، وترس مائل (يتكون من تروس كبيرة وصغيرة) ، ومقبض ثابت ، ومقبض متحرك ، ومريلة. يتم إدخال المثقاب في ظرف الظرف وتأمينه. عند الثقب ، يمسك صانع الأقفال المثقاب بيده اليسرى بالمقبض الثابت ، ويده اليمنى يدير المقبض المتحرك ، ويضع صدره على المريلة.

تين. 57. تويست المثقاب:
1 - جزء العمل من المثقاب ، 2 - رقبة ، 3 - ساق ، 4 - قدم ، L - أخدود ، 6 - ريشة ، 7 - شطب توجيه (شريط) ، 8 - سطح شحذ خلفي ، 9 - حواف القطع ، 10 - وصلة عبور ، 11 - قطع جزء

تين. 58. آلة الحفر العمودية أحادية المحور 2135

يعمل المثقاب الهوائي (الشكل 60 ، أ) تحت تأثير الهواء المضغوط. سهل الاستخدام ، حيث أن أبعاده ووزنه صغيرين.

يتكون المثقاب الكهربائي (الشكل 60 ، ب) من محرك كهربائي وقطار تروس ومغزل. يتم ثمل ظرف على نهاية المغزل ، حيث يتم تثبيت المثقاب. توجد مقابض على الغلاف ، في الجزء العلوي من العلبة يوجد مريلة للدعم أثناء العمل.

يتم الحفر إما وفقًا للعلامة أو على طول الموصل. عند الحفر وفقًا للوسم ، يتم تحديد الفتحة أولاً ، ثم يتم ثقبها حول المحيط وفي المركز. بعد ذلك ، يتم تثبيت قطعة العمل المراد معالجتها في نائب أو أي جهاز آخر ويبدأ الحفر. عادة ما يتم الحفر على طول العلامات في خطوتين. أولاً ، يتم حفر حفرة بعمق ربع القطر. إذا تزامن الثقب الناتج (الأعمى) مع الفتحة المحددة ، فاستمر في الحفر ، وإلا فقم بتصحيح تركيب المثقاب وبعد ذلك فقط استمر في الحفر. هذه الطريقة لها أكبر تطبيق.

تين. 59. المثقاب اليدوي

تين. 60- المثاقب الهوائية (أ) والكهربائية (ب):
1 - الدوار ، 2 - الجزء الثابت ، 3 - ظرف ، 4 - المغزل ، 5 - علبة التروس ، 6 - الزناد

يتم حفر عدد كبير من الأجزاء المتطابقة بدقة عالية باستخدام رقصة (قالب به ثقوب دقيقة الصنع). يتم وضع الرقصة على قطعة العمل أو الجزء المراد معالجته وحفره من خلال الفتحات الموجودة في الرقصة. تمنع الرقصة انحراف المثقاب ، وبالتالي تكون الثقوب دقيقة ومتباعدة. عند حفر ثقب في الخيط ، من الضروري استخدام الأدلة المرجعية لتحديد حجم قطر الحفر وفقًا لنوع الخيط ، بالإضافة إلى مراعاة الخصائص الميكانيكية للمادة المراد معالجتها.

أسباب كسر الحفر. الأسباب الرئيسية لأعطال الحفر أثناء الحفر هي: انحراف الحفر إلى الجانب ، وجود تجاويف في قطعة العمل أو قطعة العمل ، انسداد الأخاديد على المثقاب بواسطة الرقائق ، شحذ الحفر غير المناسب ، المعالجة الحرارية السيئة للحفر ، المثقاب الحاد.

شحذ الحفر. لشحذ الحفر تأثير كبير على الإنتاجية وجودة الحفر. يتم شحذ التدريبات على آلات خاصة. في ورش العمل الصغيرة ، يتم شحذ المثاقب يدويًا على مباري الصنفرة. يتم التحكم في شحذ الحفر باستخدام قالب خاص به ثلاثة أسطح أ ، ب ، ج ، (الشكل 61).

ثقب الفتحة - معالجة الثقب اللاحقة (بعد الحفر) ، والتي تتكون من إزالة النتوءات ، والشطب ، والحصول على تجويف مدبب أو أسطواني عند مدخل الحفرة. يتم إجراء التوسيع باستخدام أدوات القطع الخاصة - أحواض التوسيع. وفقًا لشكل جزء القطع ، تنقسم الوصلات إلى أسطوانية ومخروطية (الشكل 62 ، أ ، ب). تستخدم الوصلات المثقوبة للحصول على تجاويف مدببة في الثقوب لرؤوس البرشام والمسامير الغاطسة والمسامير. تتوفر الوصلات المخروطية بزوايا 30 درجة و 60 درجة و 120 درجة.

تقوم الوصلات الأسطوانية بمعالجة طائرات الرؤساء ، واستراحات لرؤوس البراغي ، والبراغي ، والبراغي ، والغسالات. يحتوي الغاطسة الأسطوانية على دبوس توجيه يلائم الفتحة المراد تشكيلها ويضمن توجيه الغسالة بشكل صحيح. تصنع الوصلات من الفولاذ الكربوني U10 ، U11 ، U12.

التوسيع هو المعالجة اللاحقة للفتحات قبل التوسيع باستخدام أداة خاصة - عدادات ، يحتوي جزء القطع منها على حواف قطع أكثر من المثقاب.

وفقًا لشكل جزء القطع ، تكون الوصلات لولبية ومستقيمة ، وفقًا لتصميمها ، يتم تقسيمها إلى سكاكين صلبة ومثبتة ومثبتة بالكهرباء (الشكل 63 ، أ ، ب ، ج). من خلال عدد حواف القطع ، تكون الوصلات ثلاثية وأربعة مخدد. تحتوي الوصلات الصلبة على ثلاثة أو أربعة حواف قطع ، أما الوصلات العاكسة المدمجة فلها أربعة حواف قطع. يتم إجراء التوسيع على آلات الحفر ، وكذلك المثاقب الهوائية والكهربائية. يتم توصيل العدادات بنفس طريقة التدريبات.

التوسيع هو الانتهاء من ثقب بأداة قطع خاصة تسمى مخرطة الثقوب.

عند حفر حفرة ، يتم ترك بدل للقطر للتوسيع الخشن لا يزيد عن 0.2-0.3 مم ، وللنهاية - 0.05-0.1 مم. بعد النشر ، دقة حجم الفتحة تزداد إلى الدرجة 2-3.

تين. 61. نموذج لفحص شحذ التدريبات

تين. 62. الفتحات:
أ - أسطواني ، ب - مخروطي

يتم تقسيم موسعات الثقوب بطريقة التشغيل إلى آلة ويدوية ، وفقًا لشكل الثقب الذي يتم تشكيله - إلى أسطواني ومخروطي ، وفقًا للجهاز - إلى صلب ومُعد مسبقًا. موسعات الثقوب مصنوعة من فولاذ الأدوات.

تتوفر موسعات الثقوب الصلبة الأسطوانية بأسنان مستقيمة أو حلزونية (حلزونية) ، وبالتالي نفس الأخاديد. يمكن أن تكون موسعات الثقوب الأسطوانية ذات الأسنان الحلزونية مع الأخاديد اليمنى أو اليسرى (الشكل 64 ، أ ، ب). تتكون مخرطة الثقوب من جزء عامل وعنق وساق (الشكل 64 ، ج).

تين. 63. الفتحات:
أ - صلبة ، ب - القص ، أنا - بسكاكين ملحقة

تين. 64- عمليات المسح الأسطوانية:
أ - مع الأخدود الحلزوني الأيمن ، ب - مع الأخدود الحلزوني الأيسر ، ج - الأجزاء الرئيسية للاكتساح

القطع ، أو السحب ، جزء مخروطي الشكل ، يقوم بعمل القطع الرئيسي لإزالة البدل. تشكل كل حافة قطع زاوية رئيسية مع محور موسع الثقوب F (الشكل 64 ، ج) ، والتي عادة ما تكون 0.5-1.5 درجة لموسعات الثقوب اليدوية ، و 3-5 درجات لموسعات الثقوب الآلية - لمعالجة المعادن الصلبة و 12-15 درجة - لمعالجة المعادن اللينة والقاسية. ...

تشكل حواف القطع لجزء السحب زاوية في أعلى 2 cf مع محور اللولب. نهاية القاطع مشطوفة بزاوية 45 درجة. هذا ضروري لحماية قمم حواف القطع من النكات والتقطيع أثناء التشغيل.

لا يتم قطع جزء المعايرة من مخرطة الثقوب تقريبًا ، فهو يتكون من قسمين: قسم أسطواني يعمل على معايرة الفتحة واتجاه مخرطة الثقوب وقسم مع استدقاق عكسي مصمم لتقليل احتكاك مخرطة الثقوب على سطح الحفرة ومنع الثقب من العمل.

العنق هو جزء الاجتياح بين جزء العمل والساق. قطر العنق أقل بمقدار 0.5-1 مم من قطر جزء المعايرة. تحتوي آلات موسعات الثقوب على سيقان مستدقة ، بينما تحتوي آلات موسعات الثقوب اليدوية على مربعات. موسعات الثقوب متوفرة مع درجة أسنان موحدة وغير متساوية. يتم تثبيت موسعات الثقوب في محور دوران الماكينة باستخدام الأكمام المخروطية والخراطيش ، وموسعات الثقوب اليدوية - في مفتاح الربط الذي يتم تنفيذ عملية النشر.

تستخدم موسعات الثقوب المخروطية لنشر ثقوب مستدقة لاستدقاق مورس ، للحصول على تفتق متري ، للدبابيس ذات الاستدقاق 1:50. تصنع موسعات الثقوب المخروطية في مجموعات من قطعتين أو ثلاث قطع. مجموعة من ثلاثة موسعات الثقوب تتكون من خشن ومتوسط \u200b\u200bوتشطيب (الشكل 65 ، أ ، ب ، ج). في مجموعة من موسعتي توسيع ، أحدهما انتقالي والآخر نهائي. تصنع موسعات الثقوب المخروطية بجزء قطع بطول السن بالكامل ، وهو أيضًا جزء معايرة لإنهاء موسعات الثقوب.

النشر يدويًا وعلى الأجهزة. يتم تنفيذ النشر اليدوي باستخدام مفتاح ربط يتم فيه إصلاح المسح. متي النشر اليدوي يتم تثبيت قطع العمل الصغيرة أو الأجزاء في الرذيلة ، وتتم معالجة القطع الكبيرة بدون تثبيت.

بعد تثبيت قطعة العمل أو الجزء ، يتم إدخال جزء القطع من مخرطة الثقوب في الفتحة بحيث تتوافق محاور مخرطة الثقوب والفتحة. بعد ذلك ، قم بتدوير المسح ببطء في اتجاه عقارب الساعة ؛ لا يمكنك تدوير الكنس في الاتجاه المعاكس ، لأنه قد يتسبب في تسجيل النقاط. مع نشر الماكينة على الآلات ، يكون الإجراء هو نفسه بالنسبة للحفر.

تين. 65. موسعات الثقوب المخروطية:
أ - خشن ، ب - متوسط \u200b\u200b، ج - تشطيب

عند توسيع الثقوب في قضبان الصلب أو الأجزاء ، تستخدم الزيوت المعدنية كمواد تشحيم ؛ في النحاس والألمنيوم وقطع النحاس الأصفر - مستحلب الصابون. في قطع العمل المصنوعة من الحديد الزهر والبرونز ، يتم نشر الثقوب جافة.

اختيار قطر مخرطة الثقوب أهمية عظيمة للحصول على حجم الفتحة المطلوب ونظافة السطح. في هذه الحالة ، يتم أخذ سمك الرقائق التي تمت إزالتها بواسطة الأداة في الاعتبار (الجدول 2).

باستخدام هذا الجدول ، يمكنك تحديد قطر مخرطة الثقوب والغطاء.

مثال. من الضروري حفر ثقب يدويًا بقطر 50 مم. للقيام بذلك ، قم بإجراء مسح نهائي بقطر 50 مم ، ومسح تقريبي 50-0.07 \u003d 49.93 مم.

عند اختيار آلة الانتهاء من توسيع الثقوب ، ينبغي للمرء أن يأخذ في الاعتبار مقدار التطوير ، أي زيادة قطر الفتحة مع توسيع الآلة.

عند عمل الثقوب باستخدام مثقاب ، ومغاطسة ، وموسعة ثقوب ، يجب مراعاة قواعد السلامة الأساسية التالية:

أداء العمل فقط على الآلات الصالحة للخدمة مع الأسوار اللازمة ؛

قبل بدء العمل ، رتب الملابس والقبعات. عند العمل ، يجب أن تتناسب الملابس مع الجسم دون أن ترفرف الأرضيات ، والأكمام ، والأحزمة ، والشرائط ، وما إلى ذلك ، يجب أن تكون مزروعة بإحكام.

يجب أن يتناسب الشعر الطويل مع غطاء الرأس:
- يتم تثبيت المثقاب أو الغاطس أو مخرطة الثقوب أو الجهاز بدقة في مغزل الماكينة وثابت بإحكام ؛
- يمنع منعا باتا إزالة أو تفجير الرقائق من الفتحة الناتجة بأصابعك. يُسمح بإزالة الرقائق فقط بخطاف أو فرشاة بعد إيقاف الماكينة أو عند سحب المثقاب ؛
- يجب أن تكون قطعة العمل أو الجزء المراد معالجته ثابتًا بلا حراك على المنضدة أو لوحة الماكينة في التركيبات ؛ لا يمكنك حمله بيديك أثناء المعالجة ؛
- لا تقم بضبط الأداة أثناء دوران المغزل أو التحقق من حدة المثقاب الدوار يدويًا ؛
- عند العمل بمثقاب كهربائي ، يجب تأريض جسمه ، ويجب أن يكون العامل على أرضية معزولة.

خيوط

الخيوط هي عملية الحصول على أسطواني و أسطح مدببة أخاديد المسمار. تسمى مجموعة المنعطفات الموجودة على طول خط حلزوني على منتج الخيط.

هناك خيوط خارجية وداخلية. العناصر الرئيسية لأي خيط هي الملف الشخصي والخطوة والارتفاع والأقطار الخارجية والوسطى والداخلية.

تين. 66. عناصر الخيط

ملف تعريف الخيط هو الشكل المقطعي للخيط الذي يمر عبر محور البرغي أو الجوز (الشكل 66). الخيط (الخيط) هو جزء من الخيط يتكون من دورة واحدة كاملة للملف الشخصي.

خطوة الخيط هي المسافة بين نقطتين لهما نفس اسم المنعطفات المتجاورة ، ويتم قياسها بالتوازي مع محور الخيط ، ومحور البرغي أو الجوز.

يتم تعريف ارتفاع الخيط على أنه المسافة من أعلى الخيط إلى القاعدة.

الجزء العلوي من الخيط هو قسم ملف تعريف الخيط الموجود على أكبر مسافة من محور الخيط (محور البرغي أو الجوز).

قاعدة الخيط (الجذر) هي قسم ملف تعريف مؤشر الترابط الموجود على أصغر مسافة من محور الخيط.

زاوية ملف تعريف الخيط هي الزاوية بين جانبي ملف تعريف الخيط.

القطر الخارجي للخيط هو أكبر قطر يتم قياسه في الجزء العلوي من الخيط في مستوى عمودي على محور الخيط.

تين. 67- أنظمة الخيوط:
أ - متري ب - بوصة ، ج - الأنابيب

متوسط \u200b\u200bقطر الخيط هو المسافة بين سطرين موازيين لمحور البرغي ، كل منهما على مسافة مختلفة من أعلى الخيط وأسفل الجذر. عرض خيوط الخيوط الخارجية والداخلية ، مقاسة على طول محيط القطر المتوسط \u200b\u200b، هو نفسه.

قطر الخيط الداخلي - أصغر مسافة بين قواعد الخيط المعاكس ، مقاسة في اتجاه عمودي على محور الخيط.

التشكيلات وأنظمة الخيوط. يتم استخدام ملفات تعريف الخيط المختلفة في أجزاء الماكينة. الأكثر شيوعًا هي الملامح المثلثية ، شبه المنحرفة والمستطيلة. حسب الغرض ، يتم تقسيم الخيوط إلى إبزيم وخاصة. يستخدم الخيط الثلاثي لربط الأجزاء معًا (قطع البراغي ، الأزرار ، الصواميل ، إلخ) ، وغالبًا ما يطلق عليه التثبيت. تُستخدم الخيوط شبه المنحرفة والمستطيلة في أجزاء من آليات نقل الحركة (مسامير لأقراص الأقفال ، ومسامير الرصاص لمخارط القطع اللولبي ، والرافعات ، والرافعات ، وما إلى ذلك). تم العثور على R. هناك ثلاثة أنظمة لولبية: متري ، بوصة وأنبوب. المفتاح الرئيسي هو خيط متري ، له شكل على شكل مثلث متساوي الأضلاع بزاوية قمة 60 درجة (الشكل 67 ، أ). لتجنب الاحتكاك أثناء التجميع ، يتم قطع خيوط البراغي والصواميل. أبعاد الخيوط المترية بالمليمترات.

خيط الأنابيب هو خيط رفيع بوصة. لها نفس المظهر الجانبي للبوصة ، بزاوية قمتها 55 درجة (الشكل 67 ، ج). تُستخدم خيوط الأنابيب بشكل أساسي في أنابيب الغاز وأنابيب المياه والوصلات التي تربط هذه الأنابيب.

أدوات التقطيع خيوط خارجية... للتقطيع الصفحات الخارجية استخدم قالبًا ، وهو عبارة عن حلقة وظيفية أو منقسمة مع وجود خيط السطح الداخلي (الشكل 68 ، أ ، ب). تعمل شرائح الفلوت في القالب على تشكيل حواف القطع ، وكذلك لخروج الرقائق.

حسب التصميم ، يتم تقسيم القوالب إلى دائرية (رافعات) ، منزلقة ومخصصة لقطع الأنابيب. القوالب المستديرة صلبة ومقطعة. تتميز القوالب المستديرة المكونة من قطعة واحدة بصلابة كبيرة وخيوط نظيفة. تستخدم القوالب المنقسمة لقطع الخيوط منخفضة الدقة.

تتكون القوالب المنزلقة من نصفين يطلق عليهما نصف يموت. على الجوانب الخارجية للألواح النصفية توجد فتحات 120 درجة لتثبيت الألواح النصفية في القالب. يتم تمييز كل نصف قالب بقطر الخيط والأرقام 1 و 2 ، والتي يتم توجيهها عند تثبيتها في القالب. قوالب مصنوعة من الصلب أداة U £ 2 "

يتم تنفيذ الخيوط اليدوية مع القوالب بمساعدة المقابض والقوالب. عند العمل مع قوالب مستديرة ، يتم استخدام مفاتيح خاصة (الشكل 68 ، ج). إطار مثل هذا المغزل له شكل صفيحة مستديرة. يتم تثبيت قالب دائري في فتحة الإطار ويتم تثبيته بثلاثة مسامير قفل ذات نهايات مخروطية ، والتي تدخل في فترات راحة خاصة على القالب. يتم ضبط حجم الخيط الخارجي مع المسمار الرابع ، الذي يدخل في قطع القالب القابل للتعديل.

تين. 68- أدوات قص الخيوط الخارجية:
أ - قالب منفصل ، ب - قالب منزلق ، ج - كرنك ، ز - كلوب بإطار مائل

يتم تثبيت القوالب المنزلقة في قالب بإطار مائل (الشكل 68 ، د) ، له مقبضان. يتم تثبيت كل من الألواح النصفية في إطار. يتم تجميع القوالب النصفية مع برغي ضبط وتثبيتها للحصول على الخيط بالحجم المطلوب. يتم إدخال جهاز تكسير بين نصف اللوح الأقصى وبرغي الضبط ، مما يضمن التوزيع المنتظم لضغط المسمار على الألواح النصفية.

يتم قطع الخيوط يدويًا وعلى أدوات آلية. في السباكة ، غالبًا ما يستخدمون اداة يدوية... قطع الخيط الخارجي مع قوالب انزلاقية كما يلي. يتم تثبيت قطعة العمل الخاصة بالمسمار أو جزء آخر في نائب وتشحيم بالزيت. ثم يتم تطبيق القالب مع القوالب على نهاية قطعة العمل ويتم تجميع القوالب مع برغي ضبط بحيث يتم قطع الشغل بمقدار 0.2-0.5 مم.

بعد ذلك ، يبدأون في تدوير القالب ، وتحويله من 1-2 إلى اليمين ، ثم نصف لفة إلى اليسار ، إلخ. ويتم ذلك حتى يتم قطع الخيط إلى الطول المطلوب للجزء.

ثم يتم لف القالب على طول الخيط إلى موضعه الأصلي ، ويتم تقريب القوالب ببرغي الضبط وتتكرر عملية القطع حتى يتم الحصول على ملف تعريف الخيط الكامل. بعد كل تمريرة ، من الضروري تشحيم الجزء المقطوع من قطعة العمل. يتم استغلال القوالب الصلبة في مسار واحد.

تين. 69- حنفيات الأقفال:
أ - الأجزاء الرئيسية للصنبور ، ب - مجموعة صنابير: 1 - خشن ، 2 - متوسط \u200b\u200b، 3 - تشطيب

أدوات لقطع الخيوط الداخلية. الخيط الداخلي قطع بنقرة على كل من الآلات ويدويًا. في السباكة ، يستخدمون الطريقة اليدوية بشكل أساسي.

الحنفية (الشكل 69 ، أ) عبارة عن برغي فولاذي ذو أخاديد طولية وحلزونية تشكل حواف القطع. يتكون الصنبور من جزء عمل وساق. ينقسم جزء العمل إلى أجزاء سحب ومعايرة.

أنف الصنبور هو المستدق الأمامي الذي يقوم بعمل القطع الرئيسي. يعمل جزء المقياس على توجيه الصنبور في الفتحة عند قطع ومعايرة الخيوط. تسمى أسنان الجزء الملولب من الصنبور بالشفرات. يتم استخدام السيقان لتثبيت صنبور الظرف أو في مفتاح الربط. تنتهي الساق بمربع. عن طريق التعيين ، يتم تقسيم الصنابير إلى قفال ، صمولة ، آلة ، إلخ.

تستخدم الحنفيات في الخيوط اليدوية ، ويتم إنتاجها في مجموعات من قطعتين أو ثلاث قطع. مجموعة الحنفيات "" لقص الخيوط المترية والبوصة تتكون من ثلاث قطع: خشنة ومتوسطة ودقيقة (شكل 69 ، ب). يحتوي جزء السحب من الصنبور الخشن على 6-8 لفات ، والصنبور الأوسط به 3-4 لفات والتشطيب 1.5-2. يتم إجراء القطع المسبق بضغط خشن ، ويتم جعل الخيط أكثر دقة مع الخيط الأوسط ، ويتم القطع النهائي بحنفية إنهاء ومعايرة الخيط.

من خلال تصميم جزء القطع ، تكون الصنابير أسطوانية ومخروطية. بتصميم أسطواني ، كل الصنابير الثلاثة في المجموعة لها أقطار مختلفة. فقط صنبور التشطيب يحتوي على ملف تعريف خيط كامل ، والقطر الخارجي للصنبور الأوسط أقل من التشطيب بارتفاع 0.6 خيط ، وقطر صنبور التخشين أقل من قطر التشطيب بارتفاع الخيط الكامل. تستخدم الصنابير الأسطوانية بشكل أساسي في التنصت على الثقوب العمياء.

مع تصميم مدبب ، فإن جميع الحنفيات الثلاثة لها نفس القطر ، وملف جانبي كامل للخيط ، وبأطوال مختلفة من الصنابير. تستخدم هذه الصنابير للتنصت من خلال الثقوب. الصنابير مصنوعة من الفولاذ الكربوني U10 ، U12. يتم قص الخيوط يدويًا باستخدام مقبض بفتحة مربعة.

يتم تثبيت قطعة العمل أو الجزء في نائب ، والصنبور في المقبض. عملية الخيوط على النحو التالي. يتم تثبيت الصنبور الخشن عموديًا في الفتحة المعدة وبمساعدة المقبض ، يبدأون في تدويره في اتجاه عقارب الساعة بضغط خفيف. بعد أن يضرب الصنبور المعدن ، يتوقف الضغط ويستمر الدوران.

بشكل دوري ، تحتاج إلى التحقق باستخدام مربع من موضع الصنبور فيما يتعلق بالمستوى العلوي لقطعة العمل. يجب تدوير الصنبور 1-2 لفات في اتجاه عقارب الساعة ثم نصف دورة في عكس اتجاه عقارب الساعة. يجب أن يتم ذلك من أجل

بحيث يتم سحق الرقائق التي يتم الحصول عليها أثناء التقطيع وبالتالي تسهيل العمل.

بعد الحنفية الخشنة ، يتم القطع بشكل متوسط \u200b\u200bثم ناعم. للحصول على خيط نظيف وتبريد الصنبور ، يتم استخدام مادة تشحيم عند القطع. عند استخدام الخيوط في قطع العمل الفولاذية ، يتم استخدام الزيت المعدني أو زيت التجفيف أو المستحلب كسوائل تشحيم وتبريد ، في الألومنيوم - الكيروسين ، في النحاس - زيت التربنتين. في قطع العمل المصنوعة من الحديد الزهر والبرونز ، يتم قطع الخيوط جافة.

عند وضع الخيوط في قطع العمل المصنوعة من المعادن اللينة والمطيلة (بابيت ، نحاس ، ألمنيوم) ، يتم إخراج الصنبور دوريًا من الفتحة وتنظيف الأخاديد من الرقائق.

عند العمل بالصنبور ، من الممكن حدوث عيوب مختلفة ، على سبيل المثال ، كسر الحنفية ، والخيوط الممزقة ، ونزع الخيوط ، وما إلى ذلك. أسباب هذه العيوب هي: الحنفية غير الحادة ، وانسداد أخاديد الصنبور بالرقائق ، وعدم كفاية التشحيم ، والتركيب غير الصحيح للصنبور اضغط في الفتحة واختيار قطر الثقب ، وكذلك الموقف غير المنتبه للعامل ...

التثبيت

عند إصلاح الآلات وتجميعها ، يجب على صانع الأقفال التعامل معها وصلات مختلفة تفاصيل. اعتمادًا على طريقة التجميع ، يمكن أن تكون الوصلات قابلة للفصل ومن قطعة واحدة. إحدى طرق تجميع الأجزاء في اتصال دائم هي التثبيت.

يتم إجراء التثبيت باستخدام المسامير ، إما يدويًا أو ميكانيكيًا. يمكن أن يكون التثبيت ساخنًا أو باردًا.

البرشام هو قضيب أسطواني في نهايته رأس يسمى وتد. في عملية تثبيت القضيب ، يتم تشكيل رأس ثانٍ يسمى رأس الإغلاق.

تين. 70- أهم أنواع المسامير ودرزات البرشام:
الرؤوس: أ - نصف دائري ، 6 - سري ، غير سري ، د - خطوة مفصلية برشام ؛ طبقات. e - تداخل ، e - butt مع وسادة واحدة ، g - butt مع وسادتين

وفقًا لشكل رأس الرهن ، تكون المسامير برأس نصف دائري ، مع رأس نصف غاطس ، مع رأس غاطس (الشكل 70 ، أ ، ب ، ج) ، إلخ.

يُطلق على اتصال الأجزاء التي يتم تصنيعها بواسطة المسامير اسم التماس المُثبت بالبرشام.

اعتمادًا على موقع المسامير في التماس في صف واحد ، في صفين أو أكثر ، تنقسم طبقات البرشام إلى صف واحد ، صف مزدوج ، متعدد الصفوف.

المسافة t بين مراكز المسامير لصف واحد تسمى خطوة مفصل البرشام (الشكل 70 ، د). بالنسبة للدرزات أحادية الصف ، يجب أن تكون الخطوة مساوية لثلاثة أقطار من البرشام ، ويجب أن تكون المسافة أ من مركز البرشام إلى حافة الأجزاء المثبتة ببرشام 1.5 أقطار من البرشام مع ثقوب محفورة و 2.5 أقطار ثقوب مثقوبة. في طبقات الصف المزدوج ، تُتخذ الخطوة مساوية لأربعة أقطار من البرشام ، والمسافة من مركز المسامير إلى حافة الأجزاء المثبتة ببرشام 1.5 أقطار ، والمسافة بين صفوف المسامير يجب أن تكون مساوية لاثنين أقطار البرشام.

يتم إجراء المفاصل المثبَّتة بثلاث طرق رئيسية: التداخل ، المؤخرة بقطعة واحدة والعقب بوسادتين (الشكل 70 ، هـ ، و ، ز). حسب التصميم ، تنقسم طبقات البرشام إلى قوية وكثيفة وقوية الضيق.

تعتمد جودة خط البرشام إلى حد كبير على اختيار البرشام الصحيح.

المعدات والأدوات المستخدمة للتثبيت اليدوي والميكانيكي. يتم إجراء التثبيت اليدوي باستخدام مطرقة مربعة ، ودعم ، وشد ، وتجعيد (الشكل 71). تتوفر المطارق بوزن من 150 إلى 1000 جرام ، ويتم اختيار وزن المطرقة وفقًا لقطر ساق البرشام ،

يعمل الدعم كدعم لرأس البرشام الأعمى أثناء التثبيت والتوتر - لتقريب الأجزاء المثبتة ، يتم استخدام العقص لإعطاء الشكل الصحيح لرأس إغلاق البرشام.

يتم تنفيذ التثبيت الميكانيكي بواسطة هياكل تعمل بالهواء المضغوط. تعمل مطرقة التثبيت الهوائية (الشكل 72) مع الهواء المضغوط ويتم تشغيلها بواسطة الزناد. عند الضغط على الزناد ، يفتح الصمام رقم 9 ويتدفق الهواء المضغوط عبر القنوات إلى الجانب الأيسر من حجرة البرميل ، وينشط المهاجم الذي يضرب المجعد.

تين. 71- الأدوات المساعدة المستخدمة للتثبيت:
1 - تجعيد ، 2 - دعم ، 3 - تمدد

بعد الاصطدام ، يقوم البكرة بإغلاق تدفق الهواء إلى القناة 3 ، وربطها بالجو ، ويتم توجيه الهواء المضغوط عبر القناة 4 إلى الجانب الأيمن من حجرة البرميل ، بينما يُرمى لاعب الدرامز من القناة 4 ، فإنه يغلق الذهب - في العمل ، وما إلى ذلك. يتم تنفيذ العمل الهوائي بواسطة شخصين ، أحدهما يقوم بالتثبيت بمطرقة ، والآخر هو مساعد.

تين. 72. مطرقة التثبيت الهوائية P-72

عملية التثبيت على النحو التالي. يتم إدخال برشام في الحفرة ويتم تثبيته برأس الرهن على دعامة مثبتة في الرذيلة. بعد ذلك ، يتم ضبط التوتر على قضيب البرشام. يتم ضرب رأس الشد بمطرقة ، ونتيجة لذلك تقترب الأجزاء المثبتة.

ثم يبدأون في برشام قضيب البرشام بضربات مطرقة ، ويضربون بالتناوب الضربات المستقيمة والمائلة مباشرة على القضيب. نتيجة للتثبيت ، يتم الحصول على رأس إغلاق برشام. لإعطاء الشكل الصحيح لرأس الإغلاق ، يتم وضع تجعيد عليه وبضربات مطرقة على التجعيد ، يتم الانتهاء من الرأس ، مما يمنحه الشكل الصحيح.

بالنسبة للمسامير ذات الرأس الغاطس ، يتم تشكيل الثقب مسبقًا بغطاء غاطس على مخروط. يتم تثبيت رأس الغاطسة بضربات مطرقة مستقيمة موجهة بالضبط على طول محور البرشام.

أكثر عيوب التثبيت شيوعًا هي ما يلي: ثني ساق البرشام في الحفرة ، الناتج عن قطر الثقب الكبير جدًا ؛ انحراف المادة بسبب حقيقة أن قطر الثقب كان صغيرًا ؛ إزاحة رأس الإدخال (تم حفر فتحة بشكل غير مباشر) ، وانحناء رأس الإغلاق الناتج عن حقيقة أن ساق البرشام كانت طويلة جدًا أو لم يتم تثبيت الدعم على طول محور البرشام ؛ تقويض الجزء (الصفيحة) بسبب حقيقة أن فتحة التجعيد كانت أكبر من رأس البرشام ، تظهر تشققات على رؤوس البرشام عندما لا تكون مادة البرشام بلاستيكية بدرجة كافية.

احتياطات السلامة. عند القيام بأعمال التثبيت ، يجب مراعاة قواعد السلامة التالية: يجب تثبيت المطرقة بإحكام على المقبض ؛ يجب ألا تحتوي المجعدات على حفر أو شقوق ، لأنها يمكن أن تتشقق أثناء عملية التثبيت وتجرح كل من عامل التثبيت والعمال القريبين بشظايا ؛ عند العمل بمطرقة هوائية ، يجب تعديلها. عند الضبط ، لا تحاول استخدام المطرقة أثناء إمساك المجعد بيديك ، لأن ذلك قد يؤدي إلى إصابة خطيرة لليد.

الضغط للداخل والخارج

عند تجميع وتفكيك المجموعات المكونة من أجزاء ثابتة ، يتم استخدام عمليات الضغط والضغط للخارج باستخدام مكابس وسحابات خاصة.

غالبًا ما يتم الضغط للخارج باستخدام ساحبات لولبية. يظهر مجتذب للضغط على البطانات في الشكل. 73. لديه قبضة متصلة بشكل محوري بنهاية المسمار. لإصلاح الجلبة المضغوطة فيه ، يتم إمالة القابض وإدخاله في الغلاف.

تين. 73. ساحبة للبطانات الملحة

هناك ساحبات خاصة وعالمية. يمكن استخدام ساحبات عالمية لبثق أجزاء من مختلف الأشكال.

في ورش إصلاح السيارات ، عند تفكيك السيارات وتجميعها للضغط والضغط ، يتم استخدام مكابس ذات تصميمات مختلفة: هيدروليكي (الشكل 74) ، حامل مقاعد ، برغي مقعد (الشكل 75 ، أ ، ب). يتم استخدام رف المقعد ومسمار المقعد للضغط على البطانات والدبابيس والأجزاء الصغيرة الأخرى. يتم الضغط للخارج والضغط على الأجزاء الكبيرة باستخدام مكابس هيدروليكية.

عند الضغط للداخل والضغط باستخدام مكبس هيدروليكي ، تابع ما يلي. بادئ ذي بدء ، من خلال تدوير المقبض (انظر الشكل 74) ، يتم تثبيت طاولة الرفع بحيث يمر الجزء المضغوط أو المضغوط بحرية أسفل القضيب ، ويتم تثبيته بمسامير.

بتدوير العجلة اليدوية ، يتم خفض الجذع إلى نقطة التوقف مع الجزء. بعد ذلك ، باستخدام رافعة ، يتم تنشيط المضخة ، وضخ الزيت من الخزان إلى أسطوانة الضغط. تحت ضغط الزيت ، يتم خفض المكبس والقضيب المتصل به. أثناء الحركة ، يضغط القضيب (أو يقذف) الجزء. بعد الانتهاء من العمل ، يتم فتح الصمام ويرتفع المكبس بزنبرك مع القضيب. يتم تجاوز الزيت من الاسطوانة مرة أخرى إلى الخزان.

تين. 74- مكبس هيدروليكي:
1 - طاولة الرفع ، 2 - مقبض لرفع الطاولة ، 3 - بكرات لف الكابل ، 4 - زنبرك الرفع ، 5 - مقياس الضغط ، 6 - اسطوانة ، 7 - صمام التحرير ، 8 - ذراع المضخة ، 9 - خزان الزيت ، 10 - ساق ، 11 - حذافة ، 12 - جزء مضغوط ، 13 - سرير

تين. 75- مكابس ميكانيكية:
أ - رف طاولة العمل ، 6 - برغي طاولة العمل

في جميع حالات الضغط للداخل لحماية سطح الأجزاء من التلف والتكتل ، يتم تنظيفها مسبقًا من الصدأ والحجم وتشحيمها بالزيت. يجب أن تكون الأجزاء المعدة للضغط خالية من النكات والخدوش والأزيز.

لحام

اللحام بالنحاس هو طريقة لربط الأجزاء المعدنية ببعضها البعض باستخدام سبائك خاصة تسمى الجنود. تتكون عملية اللحام بالنحاس من حقيقة أن الأجزاء المراد لحامها بالنحاس يتم تطبيقها على بعضها البعض ، ويتم تسخينها إلى درجة حرارة أعلى قليلاً من نقطة انصهار اللحام ، ويتم إدخال اللحام المصهور السائل بينهما.

للحصول على وصلة ملحومة عالية الجودة ، يتم تنظيف أسطح الأجزاء من الأكاسيد والشحوم والأوساخ مباشرة قبل اللحام ، حيث أن اللحام المنصهر لا يبلل المناطق الملوثة ولا ينتشر فوقها. يتم التنظيف بالطرق الميكانيكية والكيميائية.

تتعرض الأسطح المراد لحامها أولاً للتنظيف الميكانيكي من الأوساخ والصدأ باستخدام ملف أو مكشطة ، ثم يتم إزالة الشحوم منها عن طريق غسلها في محلول 10٪ من الصودا الكاوية أو في الأسيتون والبنزين والكحول المشوه.

بعد إزالة الشحوم ، يتم غسل الأجزاء في حمام من الماء الجاري ثم حفرها. يتم حفر الأجزاء النحاسية في حمام يحتوي على 10٪ حمض كبريتيك و 5٪ كروميوم ؛ ويستخدم 5-7٪ محلول حمض الهيدروكلوريك لنقش الأجزاء الفولاذية. عند درجة حرارة المحلول التي لا تزيد عن 40 درجة مئوية ، يتم الاحتفاظ بأجزاء g فيه لمدة 20 إلى 60 دقيقة. ~~ في نهاية النقش ، تُغسل الأجزاء جيدًا ، أولاً في البرد ، ثم في الماء الساخن.

قبل اللحام ، يتم تنظيف جزء العمل من مكواة اللحام بملف ثم يتم تغليفه (مغطى بطبقة من القصدير).

عند اللحام ، يتم استخدام النحاس والزنك مثل الرصاص والقصدير. جنود النحاس والفضة والنحاس والفوسفور.

للتخلص من الآثار الضارة للأكاسيد ، يتم استخدام التدفقات التي تندمج وتزيل الأكاسيد من الأسطح المراد لحامها وحمايتها من الأكسدة أثناء عملية اللحام. يتم اختيار التدفق وفقًا لخصائص المعادن المراد لحامها والجنود المستخدمة.

ينقسم الجنود إلى لينة ، صلبة. يتم لحام سبائك الصلب والنحاس بجنود ناعمين. يتم تعليب الأجزاء الفولاذية قبل اللحام الناعم. فقط في ظل هذه الحالة ، يتم ضمان اتصال ملحوم موثوق.

أكثر أنواع الجنود اللينة شيوعًا هي سبائك الرصاص والقصدير من الدرجات التالية: POS-EO و POS-40 و POS-ZO و POS-18. يتوفر الجنود في شكل قضبان وأسلاك وأشرطة وأنابيب. كتدفقات عند اللحام بالنحاس مع الجنود اللين ، كلوريد الزنك ، كلوريد الأمونيوم (الأمونيا) ، الصنوبري (عند لحام النحاس وسبائكه) ، محلول مائي 10٪ من حمض الهيدروكلوريك (عند لحام الزنك بالنحاس والمنتجات المجلفنة) ، الإستيارين (عند اللحام بالنحاس منخفض الانصهار سبائك الرصاص).

لحام الأجزاء الهامة المصنوعة من الحديد الزهر والصلب وسبائك النحاس والألمنيوم وسبائكه ، يتم استخدام سبائك اللحام بالنحاس ، خاصة النحاس والزنك والفضة من العلامات التجارية التالية: PMTs-36 ، PMTs-48 ، PMTs-54 ، PSr12 ، PSr25 ، PSr45 (درجة حرارة انصهار السبائك الصلبة تتراوح من 720 إلى 880 درجة مئوية).

بالنسبة لحام الألومنيوم وسبائكه ، على سبيل المثال ، يتم استخدام لحام بالتركيب التالي: 17٪ قصدير ، 23٪ زنك و 60٪ ألومنيوم. يستخدم البوراكس كتدفق ، حمض البوريك ومخاليط منها. عند لحام الألومنيوم بالنحاس ، يستخدمون تدفقًا يتكون من محلول 30٪ من خليط كحول ، والذي يتضمن 90٪ كلوريد الزنك ، 2٪ فلوريد الصوديوم ، 8٪ كلوريد الألومنيوم.

عند اللحام بجنود صلبين ، يتم تثبيت الأجزاء في أجهزة خاصة بحيث لا تتجاوز الفجوة بين الأجزاء 0.3 مم. ثم يتم تطبيق التدفق واللحام على المكان المراد لحامه ، ويتم تسخين الجزء إلى درجة حرارة أعلى بقليل من نقطة انصهار اللحام. يملأ اللحام المصهور الفجوة ويشكل رابطة قوية عند التبريد.

بعد نهاية اللحام ، يتم تنظيف الأجزاء من بقايا التدفق ، حيث يمكن أن تتسبب التدفقات المتبقية في تآكل سطح التماس. يتم تنظيف اللحامات بملف أو مكشطة.

الأدوات الرئيسية للحام هي لحام الحديد ، موقد اللحام. بالإضافة إلى ذلك ، عند اللحام ، يتم استخدام تركيبات التسخين بالحث مع التيارات عالية التردد والأجهزة الأخرى. عند اللحام بالجنود الناعمين ، عادةً ما يتم استخدام مكواة اللحام (الشكل 76 ، أ ، ب ، ج) وموقد اللحام.

مكواة اللحام اليدوية مصنوعة من النحاس وقد تحتوي على هيئة مختلفة (الشكل 76 ، أ ، ب). عند اللحام بالنحاس باستخدام الجنود الصلبين ، يتم تسخين الأجزاء المراد لحامها باستخدام موقد اللحام أو في الفرن.

إلى التصنيف: - صيانة السيارات

متفق عليه: في اجتماع للجنة المنهجية.

"__" ___________ 2015

خطة الدرس رقم 1

موضوع الدراسة حسب البرنامج ... PM 01 بمناسبة.

موضوع الدرس. الترميز المكاني.

الغرض من الدرس... علم الطالب أن يميز الأجزاء بشكل صحيح. الغرض التربوي والتعليمي... غرس رغبة الطالب في احترام الآلة والمواد. الدقة والعناية في العمل.

المعدات المادية والتقنية للدرس: حامل ، ملصقات ، عينات ، فراغات ، مناضد عمل ، تجهيزات ، ريماس.

تقدم الدرس: 6 ساعات.

1. إحاطة تمهيدية جماعية 50 دقيقة.

و) اختبار المعرفة على المادة التي تم اجتيازها 15 دقيقة.

  1. تعيين وجهاز أداة القياس.
  2. تقنيات العمل بالمسطرة والمربع.
  3. تقنيات العمل بالبوصلة والفرجار.
  4. تسلسل الرسم بالناسخ والبوصلة.

ب) شرح المواد الجديدة للطلاب 25 دقيقة.

  1. أجهزة الوسم المكاني.
  2. جهاز أداة القياس.
  3. تقنيات وتسلسل الوسم.
  4. ظروف آمنة العمل عند وضع العلامات.
  5. ما الذي يؤديه الزواج في العمل.

يسمى الترميز - عملية التقديم على قطعة العمل الجاري تجهيزها

خطوط التأشير (الخطوط) التي تحدد ملامح الجزء أو المكان المستقبلي ،

لتتم معالجتها. يتم وضع العلامات بدقة وبدقة ، لأن - لأن

ستؤدي الأخطاء التي يتم ارتكابها أثناء وضع العلامات إلى حقيقة أن الجزء المصنّع تبين أنه عيب أو أن هناك بدلًا كبيرًا. اعتمادًا على شكل قطع العمل والأجزاء المراد تعليمها ، يتم تقسيم العلامة إلى مستوٍ ومكاني (حجمي).

تعليم الطائرة - عادة ما يتم إجراؤه على أسطح الأجزاء المسطحة ، على أجزاء الشريط والورق ، ويتكون من الرسم على قطعة الشغل خطوط متوازية ومتعامدة (الشقوق) ، والدوائر ، والأقواس ، والزوايا ، وخطوط المركز ، والأشكال الهندسية المختلفة.

التكيفلتنفيذ استخدام العلامات: لوحات العلامات ،

وسادات ، أجهزة دوارة ، مقابس ، إلخ.

أداة - الكاتب ، الثقب المركزي ، البوصلات ، وسم الورنية الفرجار ، الريسماس.

الخطاط - يُستخدم لرسم الخطوط (الخدوش) على السطح ليتم تعليمها باستخدام مسطرة أو مربعات أو قالب.

كيرنر - أداة الأقفال، لرسم المسافات البادئة (مع قلب) على الخطوط المحددة مسبقًا. يفعلون ذلك بحيث تكون المخاطر مرئية بوضوح ولا يتم محوها أثناء معالجة الجزء. قضبان المثقاب عادية ، خاصة ، زنبركية وكهربائية.

بوصلة - لتمييز الدوائر والأقواس ، لتقسيم المقاطع ونقلها

أحجام من المسطرة إلى التفاصيل. تتكون البوصلة من: اثنان مفصلية

أرجل كاملة أو بإبر إدخال.

بمناسبة الورنية الفرجار - مصممة لوضع علامات دقيقة على الخطوط والمراكز المستقيمة ، وكذلك الدوائر ذات الأقطار الكبيرة. لديها الحديد مع

أقسام مليمتر وساقان - مثبتة بمسمار قفل و

متحرك بإطار ومخروط ، برغي قفل لتثبيت الإطار

Reismas - هي الأداة الرئيسية للترميز المكاني. هو

يستخدم لرسم خطوط متوازية وأفقية وللتحقق

تركيب الأجزاء على اللوحة.

التحضير للترميز:

  1. قم بتنظيف قطعة العمل من الغبار والأوساخ والقشور وصدأ الفولاذ بفرشاة.
  2. افحص بعناية بحثًا عن العيوب.

3. افحص رسم الجزء (الأبعاد ، بدل التصنيع).

4. تجهيز الأسطح للدهان (طباشير ، كبريتات النحاس ، دهان ، ورنيش يجف بسرعة)

5. دهان الأسطح.

تقنيات تعليم الطائرة.

  • يتم تطبيق خطوط التعليم بالتسلسل التالي: - أولاً ، يتم رسم الخطوط الأفقية ثم الرأسية.
  • ثم مائل وآخر
  • الدوائر والأقواس والدائرية

مخاطر مباشرة مطبق مع ناسخ بزاوية 75-80 درجة بعيدًا عن المسطرة. عمودي ومتوازي مع مربع ، نفذ مرة واحدة. خطوط تعليم Nakornyvanie يتم وضع دبابيس مركزية حادة بالضبط على خط التأشير في المنتصف. عند التثبيت ، قم أولاً بإمالة المثقاب المركزي عموديًا ثم قم بضربة خفيفة بمطرقة وزنها 100-200 جم. يتم عمل النوى الخاصة بالثقوب بشكل أعمق من البقية ، بحيث يكون من غير المرجح أن يذهب المثقاب بعيدًا عن نقطة الوسم. يتم تمييز عدد كبير من الأجزاء المتطابقة وفقًا للقالب.

القوالب - مصنوع من مادة صفائحية بسمك 0.5-1 مم. عند وضع علامة على القالب أو (العينة) ، يتم وضعها على قطعة العمل المطلية (جزء) ويتم رسمها بواسطة ناسخ على طول محيط القالب ، وبعد ذلك يتم ترقيم الخطر.

الامتثال للسلامة أثناء عمل العلامات

  • يجب أن يتم تركيب وإزالة الفراغات (الأجزاء) من اللوحة باستخدام القفازات فقط.
  • قبل تثبيت قطع العمل (الأجزاء) على اللوحة ، تحقق من الثبات
  • أثناء العمل ، عند عدم استخدام الخطاط ، من الضروري وضع سدادات أو أغطية أمان للصباغة على الأطراف الحادة ، ويتم تطبيق كبريتات النحاس فقط بفرشاة (إنها سامة)
  • تأكد من أن الممرات حول لوحة العلامات واضحة دائمًا
  • مراقبة صحة مرفق المطرقة بالمقبض
  • قم بإزالة الأتربة والقشرة عن الألواح بفرشاة فقط

ضع الخرق والورق الملون بالزيت فقط في صناديق معدنية خاصة.

  • تعامل مع الأطراف الحادة للشياطين والبوصلات بعناية.
  • ضع لوحة التحديد بإحكام على المنضدة.
  • تعامل مع محلول كبريتات النحاس بعناية.
  • لا تعمل على آلة شحذ معيبة ؛ في حالة عدم وجود غلاف ، شاشة ؛ مساعد خاطئ الفجوة بين الدائرة والقيود تزيد عن 2-3 مم ؛ إيقاع الدائرة.

ج) توحيد المادة: مسح قصير للطلاب. 10 دقائق.

1. كيف تختار الملونات حسب مادة الشغل؟

لطلاء الأسطح غير المعالجة (المسبوكات ، المطروقات ، المنتجات المدلفنة) ، يتم استخدام محلول الطباشير (الطباشير المطحون المخفف بالماء). لحماية طبقة التلوين من التآكل وتجفيفها السريع ، يتم إدخال غراء (6 أونصة طباشير + 50 غ غراء خشب + 4 لتر من الماء) في الصبغة

2 علامات الرسم.

اختر ناسخًا ، اعتمادًا على معدن الجزء الفولاذي المميز - عند تمييز الأجزاء الخشنة والمعالجة مسبقًا ؛ النحاس الأصفر - عند وضع علامات على الأسطح المصقولة للأجزاء النهائية. تطبيق المخاطر مع الناسخ ، وضعه مع ميل في اتجاه الحركة مع ميل إلى جانب المسطرة لا ينبغي أن يتغير في عملية رسم العلامات.

3. ترتيب تعليم الفراغات من خط الوسط.

أ) تحضير سطح قطعة العمل لوضع العلامات.

ب) بنصف عرض الشغل ، أي على مسافة 18 مم من الحافة ، ارسم علامة طولية محورية.

ج) بعد التراجع عن نهاية قطعة العمل بمقدار 74 مم ، ارسم بشكل عمودي على الخطر.

د) على كلا الجانبين توجد مخاطر على مسافة 15 مم منه.

عند نقطة التقاطع ، قم بتطبيق تجويف جذر ورسم نصف دائرة منه بنصف قطر R 3 مم.

4. ترتيب التخطيط حسب النموذج.

أ) تحضير سطح قطعة العمل لوضع العلامات.

ب) ضع قطعة العمل على لوحة العلامات بحيث تناسبها بإحكام.

ج) ضع القالب على قطعة العمل المراد تعليمها بحيث تناسبها بشكل مريح.

د) بأصابع يدك اليسرى ، اضغط على القالب مقابل قطعة العمل ، وباستخدام أصابع يدك اليمنى ، ارسم المخاطر على طول الخطوط العريضة للقالب مع الناسخ ، مع الحفاظ بدقة على زاوية الميل والضغط على الكاتب دون تغيير.

5. تثقيب خطوط التأشير بكمة مركزية بسيطة.

أ) خذ الثقب المركزي بثلاثة أصابع من اليد اليسرى وضع النهاية الحادة على خط التأشير بالضبط بحيث تكون لكمة الوسط الأكثر وضوحًا في منتصف الخط تمامًا ؛ قم بإمالة اللكمة المركزية بعيدًا عنك ، واضغط عليها إلى النقطة المقصودة ، ب) ضع المثقاب المركزي عموديًا ، ج) استخدم ضربة خفيفة بمطرقة.

6. شحذ الناسخ الصحيح.

أ) تحضير الجهاز لشحذ الأداة.

ب) خذ الخطاط باليد اليسرى في المنتصف ، وباليد اليمنى - للطرف المقابل للطرف الحاد

ج) ضع الخطاط على المحيط عجلة جلخ عند زاوية الميل المطلوبة والحفاظ على ثبات هذه الزاوية ، مع الضغط الخفيف ، قم بتدوير الناسخ بيدك اليمنى بالتساوي ؛ يجب شحذ الناسخ بزاوية 15-20 درجة.

7 شحذ رجلي البوصلة.

أ) أحضر أرجل البوصلة بحيث تكون على اتصال وثيق. ب) خذ البوصلة ويدك اليسرى في المنتصف ، ويدك اليمنى للوصلة المفصلية لرجلين.

ج) ضع أرجل البوصلة بالزاوية المطلوبة لعجلة الكشط. ه) أولا شحذ نهاية ساق واحدة. بعد ذلك ، قم بتغيير وضع الساقين ، وشحذ الطرف الآخر من الساق.

د) اجلب الأطراف الحادة لأرجل البوصلة على الحمار وإزالة النتوءات الموجودة على الحواف الجانبية والمستويات الداخلية للساقين.

8. حكم سلامة العمل عند الوسم.

أ) تعامل بعناية مع نهايات الشياطين والبوصلات. ب) ضع لوحة التحديد بإحكام على المنضدة.

ج) تعامل مع محلول كبريتات النحاس بحذر.

د) لا تعمل على آلة شحذ معيبة ؛ في حالة عدم وجود غلاف ، شاشة ؛ مساعد خاطئ الفجوة بين الدائرة والقيود تزيد عن 2-3 مم ؛ إيقاع الدائرة.

د) مهمة اليوم

1. ضع علامات على الأجزاء والفراغات.

2. العمل المستقل للطلاب والإحاطة الحالية (مسارات مستهدفة لأماكن العمل). 4 ساعات 40 دقيقة

  1. التحقق من تنظيم أماكن عمل الطلاب.
  2. الامتثال لأنظمة السلامة.
  3. لغرض الشرح ومساعدة الطلاب.
  4. من أجل التحقق من جودة العمل الذي يؤديه الطلاب.

الصعوبات والأخطاء النموذجية للطلاب ولهم تحذير.

تنشأ الصعوبات والأخطاء الرئيسية للطلاب عند أداء أعمال التخطيط من جهل عمليات الأقفال القادمة. في بعض الأحيان يتم وضع العلامات دون معالجة أولية للمعادن ولا يتم دمجها دائمًا مع المعالجة اللاحقة.

تتمثل الصعوبة الأولى التي يواجهها الطلاب في وضع العلامات المستوية في تلطيخ ضعيف للسطح المحمي مسبقًا لقطعة العمل بكبريتات النحاس بسبب تلوثه. لضمان تلطيخ جيد ، يجب تنظيف السطح جيدًا بفرشاة فولاذية. يجب تخفيف كبريتات النحاس بالماء وتلطيخها بفرشاة. تجنب ترطيب سطح المنتج بالماء. بالإضافة إلى ذلك ، لا تفرك السطح بقطعة من كبريتات النحاس ، لأنها غير ضارة.

عند رسم علامات طولية بالناسخ ، غالبًا ما يحرك الطلاب مساطر المليمتر من مكانهم وتكون المخاطر عازمة. لتجنب تحريك المسطرة ، تحتاج إلى الضغط بقوة على أطراف المسطرة مقابل قطعة العمل بأصابع متباعدة من يدك اليسرى ، وليس الوسط.

يرتكب الطلاب أيضًا خطأين عند رسم المخاطر:

يقومون بإمالة الكاشط بقوة ، وهذا هو السبب في أنه لا يقطع المعدن ، ولكنه يزيل فقط كبريتات النحاس. يجب إمساك الناسخ بزاوية طفيفة على السطح ، محاولًا قطعه في المعدن ؛

يتلقون المخاطر ليس في مسار واحد من الكاتب ، ولكن في تمريرين أو ثلاثة ؛ تبين أن الخطر في هذه الحالة واسع ومضاعف أحيانًا. تحتاج إلى تطبيق المخاطر في مسار واحد للناسخ.

تنشأ الصعوبات التي يواجهها الطلاب أيضًا عند عمل الثقوب وتطبيق الثقوب الأساسية في خطر تمامًا. غالبًا ما يكون السبب في ذلك هو لكمة مركزية يتم شحذها بزاوية عالية. من أجل الحصول على الأخاديد الأساسية عند المخاطرة تمامًا ، من الضروري إدخال الثقب الأساسي المعرض للخطر في وضع مائل مع حركة موجهة عبر المخاطر. عندما تدخل اللكمة المركزية في المخاطرة ، فإنها تتماشى مع الزاوية اليمنى ويتم ضربها بمطرقة.

يرتكب الطلاب خطأ وضع ثقوب أساسية في كثير من الأحيان عندما يرسمون العلامات. هذا يجعل العلامات خشنة ويزيد من عدد الثقوب الأساسية خارج الخط. نتيجة لذلك ، بعد معالجة الحافة ، يتم ترقيق قطعة العمل مع الآثار المتبقية من المنخفضات الأساسية. يجب وضع المنخفضات الأساسية على فترات 10-50 مم في خط مستقيم ودائمًا عند تقاطعات العلامات. يجب أن يتم التثقيب بمطرقة مسجلة بنفس القوة بحيث تكون الثقوب الأساسية من نفس العمق.

عند تعليم الدوائر ، يواجه الطلاب هذه الصعوبة: ضبط البوصلات على الحجم المطلوب ، وعادةً ما يقومون بإسقاطها عند تثبيت الحمل.

3. تنظيف أماكن العمل. 10 دقائق.

1. يقوم الطلاب بتنظيف أماكن عملهم وتسليم الأدوات وعملهم.

4. الإحاطة النهائية. 15 دقيقة.

تحليل يوم العمل.

  1. احتفل بأفضل عمل طلابي.
  2. تسليط الضوء على أوجه القصور لدى الطلاب.
  3. أجب على أسئلة الطلاب.
  4. ضع العلامات في المجلة.

5. مهمة المنزل. 5 دقائق.

التعرف على مادة الدرس التالي ، كرر موضوع "تعليم المعادن". كاتب الكتاب المدرسي "صناعة الأقفال" Skakun V.А.

ماجستير تدريب صناعي ______________________________

تم وضع العلامات باستخدام أدوات مختلفة وملحقاتها ، والتي تشمل الكاتب ، والبوصلة ، ومقياس السماكة ، ومقياس الارتفاع ، ومقياس الارتفاع ، والمربعات ، وكاشفات مركز الفحم ، واللكمة المركزية ، والجرس ، والمطرقة ، ولوحة الوسم ،

يستخدم الناسخ لرسم خطوط (خربشات) على السطح ليتم تعليمها بمسطرة أو مربع أو قالب. يتم تنفيذ الخطر مرة واحدة فقط ، ثم يتضح أنه نظيف وصحيح ، وتظهر طرق استخدام الناسخ في الشكل. واحد.

تين. 1. الكاتب وتطبيقه: أ - الكاتب ، ب - موقعان للناسخ عند رسم المخاطر: صحيح (يسار) وغير صحيح (يمين) ، ج - رسم المخاطر بالطرف المنحني للكاتب

الناسخ مصنوع من فولاذ أداة الكربون U10-U12. يتم تقوية نهاياتها بطول حوالي 20 مم. يتم شحذ الناسخ على آلة شحذ ، مع إمساكه باليد اليسرى للوسط ، وباليد اليمنى للطرف غير المشحذ. ضع طرف الناسخ على الحجر الدوار ، وقم بتدويره بالتساوي بأصابع كلتا يديه حول المحور الطولي.

تستخدم البوصلة لنقل الأبعاد الخطية من مسطرة المقياس إلى قطعة الشغل ، وتقسيم الخطوط إلى أجزاء متساوية لبناء الزوايا ، ووضع علامات على الدوائر والمنحنيات ، لقياس المسافات بين نقطتين ، متبوعًا بتحديد الحجم باستخدام مسطرة المقياس.

توجد بوصلات بسيطة لوضع العلامات (الشكل 2 ، أ) والربيع (الشكل 2 ، ب). تتكون البوصلة البسيطة من ساقين مفصلية ، صلبة أو مزودة بإبر ملحقة. لإصلاح الأرجل المفتوحة في الموضع المطلوب ، يتم إرفاق قوس بأحدهما

تين. 2. البوصلات: أ - بسيطة ، ب - زنبركية

في بوصلة زنبركية ، ترتبط الأرجل بحلقة زنبركية. يتم تخفيف وتقارب الساقين بالتناوب في اتجاه واحد أو في الاتجاه الآخر للجوز القابل للفصل على طول المسمار اللولبي.

أرجل البوصلة مصنوعة من فولاذ الدرجتين 45 و 50. نهايات أجزاء العمل من الأرجل تصلب بطول حوالي 20 مم.

يستخدم مقياس السماكة لرسم خطوط متوازية ورأسية وأفقية ، وكذلك للتحقق من تركيب الأجزاء على اللوحة. يتكون مقياس السماكة من قاعدة من الحديد الزهر وحامل وكاتب. يمكن تثبيت أداة الخطاط في أي مكان على الحامل ، وتدويرها حول المحور وإمالتها بأي زاوية. في التين. الشكل 3 ، ب يوضح أنواعًا مختلفة من الطائرات وطرق استخدامها.

تين. 3. مقياس السماكة وتطبيقه: أ - منظر عام لمقياس السماكة: 1 - قاعدة ، 2 - حامل ، 3 - إبرة الناسخ ، 4 - برغي مثبت لإدخال الإبرة لتحديد الحجم بدقة ، 5 - دبابيس الدفع ؛ ب - بعض التقنيات لاستخدام مقياس السماكة: 1 - التهديف المتوازي (يتم إنزال دبابيس الدفع الخاصة بالمقياس إلى أسفل باستخدام الينابيع ، ويستند المقياس معهم على حافة البلاط المراد تمييزه) ، 2 و 3 - علامات الرسم في مواضع مختلفة من إبرة القياس ، 4 و 5 - تسجيل دائري على الأقراص ؛ ج - مقاييس السماكة لتمييز مادة الألواح: 1 - مقياس سماكة منزلق مع إعداد دقيق للحجم ، 2 - لوحة لرسم علامات من حافة الورقة على مسافة معينة منها ، 3 - مقياس سمك منزلق مشقوق مع ضبط الحجم وفقًا لمسطرة المقياس

مقياس الارتفاع على نطاق واسع. بالإضافة إلى مسطرة المقياس الموصوفة سابقًا ، والمستخدمة لتحديد الأبعاد الخطية ورسم خطوط مستقيمة على سطح قطع العمل المراد تعليمها ، يتم استخدام مقياس الارتفاع لقياس المسافات ووضع الأبعاد عموديًا.

تم تصميم الفرجار ذو الورنية لرسم دوائر بأقطار كبيرة. يتكون من قضيب به أقسام مليمترية ورجلين - ثابتة ومتحركة مع رنيه. تحتوي الأرجل ، التي يتم تثبيتها في الموضع المطلوب بمسامير قفل ، على إبر قابلة للإدخال يمكن وضعها فوق أو أسفل ، وهو أمر مريح للغاية عند تحديد دائرة على مستويات مختلفة.

تين. 4. مقياس الارتفاع (بالقرب من مقياس السمك)

تين. 5. تعليم الفرجار الورني بإبر مدخلة: 1 - ساق ثابتة ، 2 - قضيب ، 3 - برغي قفل لتثبيت الإطار ، 4 - إطار مع رنيه ، 5 - مائة. برغي لربط إبرة الإدخال ، 6 - ساق متحركة ، 7 - أدخل الإبر

في التين. يُظهر الشكل 6 فرجار تعليم من نوع آخر لوضع علامات أكثر دقة على الخطوط والمراكز المستقيمة ويظهر أمثلة على استخدامه.

يتم استخدام مقياس الارتفاع للتحقق من الارتفاعات وتطبيق خطوط التمركز وغيرها بدقة أكبر على الأسطح المعالجة.

تُستخدم المربعات لرسم خطوط رأسية وأفقية على الأسطح المراد تعليمها ، للتحقق من التثبيت الصحيح للأجزاء على اللوحة ، وكذلك لتمييز الورقة والمواد الشريطية ، وتستخدم مربعات البحث المركزية لتطبيق العلامات التي تمر عبر المركز حتى نهايات المنتجات المستديرة. يتكون مربع البحث المركزي (الشكل 30) من شريطين متصلين بزاوية ؛ تمر حافة العمل للمسطرة من منتصف الزاوية. يعمل شريط التوصيل على صلابة الجهاز. عند وضع علامة على المراكز ، يتم وضع الجزء المراد تعليمه في النهاية. يتم تطبيق مربع على الطرف العلوي بحيث تلمس الألواح المتصلة بزاوية الجزء. يتم رسم المخاطرة على طول المسطرة مع الكاتب. ثم يتم قلب الجزء أو المربع بحوالي 90 درجة ويتم تنفيذ الخطر الثاني. يحدد تقاطع الخدوش مركز الوجه النهائي للجزء.

تين. 6. الورنية الفرجار لوضع علامات دقيقة على الخطوط والمراكز المستقيمة (أ) وتطبيقها (ب)

تين. 7. ارتفاع الوقوف: 1 - بار ، 2 - مشبك إطار ، 3 - إطار ، 4 - قاعدة ، 5 - أرجل لقياس الهرولة ، 6 - رنيه ، 7 - تغذية إطار ميكرومتر ، 8 - ساق لوضع العلامات

تين. 8. تأشير المربع وتطبيقه. أ - مربع مع رف ، ب - ضبط المربع عند رسم (أو فحص) خطوط عمودية ، ج - موضع المربع عند رسم الخطوط في المستوى الأفقي

يتم استخدام المثقاب المركزي لتطبيق المسافات البادئة الصغيرة في المخاطر. هذه الأداة عبارة عن قضيب دائري به رأس مخرش في الجزء الأوسط ، توجد في أحد طرفيه نقطة مخروطية بزاوية 45-60 درجة عند الرأس ؛ يتم سحب الطرف الآخر من المثقاب المركزي إلى مخروط ؛ يتم ضرب هذه النهاية بمطرقة أثناء اللكم.

تين. 9. مكتشف مركز مربع

تين. 10. كيرنر

الخرامة المركزية مصنوعة من فولاذ أداة الكربون U7A. يتم تقوية جزء العمل (طرف) بطول حوالي 20 مم ، ويبلغ طول الجزء المدمر حوالي 15 مم.

يتم شحذ نقطة الثقب المركزي على آلة الطحن ، مع تثبيت الثقب المركزي في الظرف ؛ لا ينبغي بأي حال من الأحوال أن تمسك المثقاب الأوسط في يديك عند الشحذ.

عند التثقيب ، يتم أخذ الثقب المركزي بثلاثة أصابع من اليد اليسرى - الإبهام والفهرس والوسط ، كما هو موضح في الشكل. 32. يتم تعيين نقطة التثقيب المركزي بالضبط في منتصف العلامات أو عند نقطة تقاطع العلامات. قبل الضرب ، قم بإمالة اللكمة المركزية بعيدًا عنك قليلاً لوضعها بشكل أكثر دقة ، وفي لحظة التأثير ، دون تحريك اللكمة المركزية بعيدًا عن المخاطر ، ضعها عموديًا. ضربة المطرقة سهلة.

يجب أن تكون المطرقة لضرب الخرامة المركزية خفيفة الوزن ، حوالي 50-100 جم.

الجرس عبارة عن جهاز خاص يجعل من السهل والمريح وضع علامات على المركز وتثقيب الثقوب المركزية على نهايات الأجزاء الدائرية. يتم وضع الجهاز في نهاية الجزء بفتحة مدببة ؛ يتم ضبط الثقب المركزي للجرس تلقائيًا في وسط الوجه النهائي للجزء. يتم تحديد المركز بضربة خفيفة من المطرقة على المثقاب المركزي.

تين. 11. التثقيب: أ - ضبط الثقب المركزي في خطر ، ب - موضع الثقب عند الضرب بمطرقة ، ج - الجزء المحدد والمثقوب قبل المعالجة (أعلاه) وبعد المعالجة (أدناه)

تين. 12. جرس لمراكز التثقيب

تين. 13. مركز الربيع لكمة

إن لكمة مركز الربيع جسم مشدود من ثلاث قطع. يحتوي الجسم على نوابض ، وقضيب مع لكمة مركزية ، ومهاجم مع تكسير إزاحة ونابض مسطح. عند التثقيب ، أي عند الضغط على المنتج بطرف المثقاب ، فإن الطرف الداخلي للقضيب يتاخم ضد جهاز التكسير ، ونتيجة لذلك يتحرك المهاجم لأعلى ويضغط الزنبرك. تتكئ على ضلع الكتف ، بسكويت

يتحرك إلى الجانب ، وتخرج حافته من القضيب. في هذه اللحظة ، يوجه المهاجم ، تحت تأثير قوة الزنبرك المضغوط ، ضربة قوية على نهاية القضيب باللكمة المركزية. بعد ذلك مباشرة ، يستعيد الزنبرك الموضع الأولي للثقب المركزي.

يتكون المثقاب الكهربائي المركزي من جسم ، ونوابض ، ومهاجم ، وملف مع لف سلك مطلي بالورنيش ، وكمة مركزية. عندما تضغط على طرف المثقاب المثبت في خطر ، يتم إغلاق الدائرة الكهربائية والتيار ، الذي يمر عبر الملف ، يخلق مجالًا مغناطيسيًا ، ويتم سحب المهاجم على الفور في الملف ويضرب قضيب التثقيب. أثناء نقل الثقب إلى نقطة أخرى ، يفتح الزنبرك الدائرة ، ويعيد الربيع المهاجم إلى موضعه الأصلي.

تين. 14. مركز الثقب الكهربائي

تين. 15. لوحة تعليم على الطاولة

لوحة التحديد هي الأداة الرئيسية لوضع العلامات. إنها صفيحة من الحديد الزهر بسطح علوي وجوانب مشكَّلة بدقة. يتم تثبيت المنتج المراد تعليمه على مستوى اللوحة ويتم وضع العلامات. حماية سطح قلم التحديد من التلف والصدمات. في نهاية الوسم ، يتم مسح اللوح بقطعة قماش جافة ونظيفة أو غسلها بالكيروسين وتزييتها ، ثم تغطيتها بدرع خشبي واقٍ.

عند وضع العلامات ، يتم استخدام العديد من الأجهزة في شكل وسادات ومنشورات ومكعبات.

المراحل الرئيسية لوضع العلامات

قبل وضع العلامات ، يتم فحص قطعة العمل بعناية ، والتحقق مما إذا كانت بها أي عيوب - قذائف ، فقاعات ، شقوق ، أفلام ، تشوهات ، ما إذا كانت أبعادها صحيحة ، وما إذا كانت هناك بدلات كافية. بعد ذلك ، يتم تنظيف السطح المخطط لوضع العلامات من الحجم ويتم إزالة بقايا تشكيل الأرض والمخالفات (التلال ، نتوءات) ، ثم يشرعون في التلوين

تم طلاء قطعة العمل بحيث تكون خطوط الوسم مرئية بوضوح أثناء المعالجة. يتم طلاء الأسطح السوداء ، أي غير المعالجة ، وكذلك الأسطح المعالجة تقريبًا بالطباشير أو الدهانات سريعة الجفاف أو الورنيش. يتم تخفيف الطباشير (المسحوق) في الماء حتى يصبح الحليب كثيفًا ويضاف القليل من زيت بذور الكتان والمواد المجففة إلى الكتلة الناتجة. لا ينصح بفرك السطح ليتم تعليمه بقطعة من الطباشير ، حيث ينهار الطباشير بسرعة وتختفي خطوط التأشير.

تستخدم كبريتات النحاس لطلاء الأسطح المعالجة بشكل نظيف - في محلول أو على شكل قطع. يتم تطبيق محلول من كبريتات النحاس (ملعقتان إلى ثلاث ملاعق صغيرة لكل كوب من الماء) على السطح بفرشاة أو قطعة قماش ؛ يُفرك الزجاج المتكتل على الأسطح المبللة بالماء. في كلتا الحالتين ، السطح مغطى بطبقة نحاسية رفيعة ومتينة ، تظهر عليها خطوط التأشير بوضوح.

قبل وضع العلامات على السطح المطلي ، حدد الأساس الذي سيتم تطبيق المخاطر منه. بالنسبة لوضع العلامات المستوية ، يمكن أن تكون القواعد هي الحواف الخارجية للأجزاء المسطحة ، والمواد الشريطية والصفيحة ، بالإضافة إلى الخطوط المختلفة المرسومة على السطح ، على سبيل المثال ، المركز أو الوسط أو الأفقي أو الرأسي أو المائل. إذا كانت القاعدة هي الحافة الخارجية (أسفل ، وأعلى ^ وجانب) ، فيجب محاذاة أولاً.

يتم تطبيق المخاطر عادة بالترتيب التالي: أولاً ، يتم رسم جميع المخاطر الأفقية ، ثم الرأسية ، ثم المائلة ، وأخيراً الدوائر والأقواس والدورات.

نظرًا لأنه من السهل مسح المخاطر أثناء العمل بيديك وستصبح بعد ذلك مرئية بشكل ضعيف ، تمتلئ المسافات البادئة الصغيرة بكمة مركزية على طول خطوط العلامات. هذه المنخفضات - يجب أن تكون النوى ضحلة ومقسمة بخط إلى نصفين.

يتم تحديد المسافة بين دبابيس المركز بالعين. في الخطوط الطويلة لمخطط بسيط ، تؤخذ هذه المسافات من 20 إلى 100 مم ؛ على الخطوط القصيرة ، وكذلك في الزوايا أو الانحناءات أو التقريب - من 5 إلى 10 ملم.

لا تركز خطوط الوسم على الأسطح المشكّلة للمنتجات الدقيقة.

التأشير حسب القوالب والمنتج في السباكة

القالب (الشكل 1) هو أبسط جهاز يستخدم لتصنيع أو فحص الأجزاء أو المنتجات المتجانسة في الإنتاج التسلسلي والكميلي. تُستخدم قوالب العلامات لتمييز الأجزاء التي تتكرر في الإنتاج والتي لا تتغير أشكالها كثيرًا. القوالب مصنوعة من صفائح فولاذية بسمك 1.5 إلى 4 مم.

اعتمادًا على كمية ودقة وحجم الأجزاء المراد تعليمها ، يمكن تقوية القوالب وعدم صلابتها.

تين. 1. القوالب: 1- لرسم محيط الجزء المسطح. 2 - لتمييز مجرى الخابور ، 3 - لتمييز الثقوب

تعليم الدوائر والمراكز والثقوب في السباكة

عند وضع العلامات ، يتم إجراء جميع الإنشاءات الهندسية باستخدام خطين - خط مستقيم ودائرة (في الشكل 38 ، مع التكرارات الكاملة ، تظهر عناصر الدائرة).

يتم تصوير الخط المستقيم كخط مرسوم بمسطرة. سيكون الخط المرسوم على طول المسطرة مستقيمًا فقط إذا كانت المسطرة نفسها صحيحة ، أي إذا كانت حافتها تمثل خطًا مستقيمًا. للتحقق من صحة المسطرة ، خذ نقطتين بشكل تعسفي وربط حافة بها ، ارسم خطًا ؛ ثم يتم إزاحة المسطرة على الجانب الآخر من هذه النقاط ويتم رسم خط مرة أخرى على طول نفس الحافة. إذا كانت المسطرة صحيحة ، فإن كلا الخطين سيتطابقان ، وإذا لم يكن الأمر كذلك ، فلن يتطابق الخطان.

تين. 1. الدائرة وعناصرها

دائرة. إيجاد مركز الدائرة. في الأجزاء المسطحة ، حيث توجد ثقوب جاهزة بالفعل ، مركزها غير معروف ، يوجد المركز هندسيًا. في نهايات الأجزاء الأسطوانية ، يوجد المركز باستخدام بوصلة ، مسوي ، مربع ، مكتشف مركزي ، جرس (الشكل 2).

الطريقة الهندسية لإيجاد المركز هي كما يلي (الشكل 2 ، أ). لنفترض أنك حصلت على صفيحة معدنية مسطحة بفتحة نهائية ، ومركزها غير معروف. قبل البدء في وضع العلامات ، يتم إدخال كتلة خشبية عريضة في الفتحة وتوضع عليها صفيحة معدنية مصنوعة من الصفيح المقصدري. ثم ، عند حافة الحفرة ، تم تمييز ثلاث نقاط L و B و C بشكل طفيف بشكل تعسفي ، ومن كل زوج من هذه النقاط AB و BC يصفون الأقواس حتى تتقاطع عند النقاط 1 و 2 و 3،4 ؛ ارسم خطين مستقيمين باتجاه المركز حتى يتقاطعان عند النقطة O. ستكون نقطة التقاطع لهذه الخطوط المستقيمة هي المركز المطلوب للفتحة.

تين. 2. إيجاد مركز الدائرة: أ - هندسيًا ، ب - تعليم المركز ببوصلة ، ج - تعليم المركز بمقياس سمك ، د - تعليم المراكز في مربع ، تثقيب إلكتروني بجرس

بمناسبة المركز ببوصلة (الشكل 2 ، ب). قم بتثبيت الجزء في الرذيلة ، قم بنشر أرجل البوصلة أكثر أو أقل قليلاً من نصف قطر الجزء المحدد. بعد ذلك ، اربط إحدى ساقي البوصلة بالسطح الجانبي للجزء وأمسكها بإبهامك ، ارسم قوسًا بالساق الأخرى من البوصلة. بعد ذلك ، حرك البوصلة على دائرة (بالعين) وبنفس الطريقة قم بتخطيط القوس الثاني ؛ ثم ، من خلال كل ربع من الدائرة ، حدد القوسين الثالث والرابع. ، سيكون مركز الدائرة داخل الأقواس المحددة ؛ محشوة بلكمة مركزية (بالعين). يتم استخدام هذه الطريقة عندما لا تكون الدقة الكبيرة مطلوبة.

تعليم المركز بمقياس سمك. يتم وضع الجزء على مناشير أو حشوات متوازية موضوعة على لوحة ذراع التسوية. قم بتثبيت الطرف الحاد لإبرة المسوي أعلى أو أسفل مركز الجزء المراد وضع علامة عليه قليلاً ، وأمسك الجزء بيدك اليسرى ، وحرك المسوي على طول اللوحة بيدك اليمنى ، وتتبعها بإبرة في نهاية الجزء ذو المخاطرة القصيرة. بعد ذلك يتم تشغيل الجزء بواسطة دائرة D ويتم تنفيذ المخاطرة الثانية بنفس الطريقة. يتكرر نفس الشيء كل ربع دورة للخطين الثالث والرابع. داخل المخاطر سيكون هناك مركز؛ محشو من المنتصف بكمة مركزية (بالعين).

بمناسبة المركز في مربع. يتم تطبيق مربع مكتشف مركزي على نهاية الجزء الأسطواني. اضغط عليه بيدك اليسرى على الجزء ، بيدك اليمنى ارسم على طول خط مكتشف الوسط باستخدام ناسخ في خطر. بعد ذلك ، يتم تدوير الجزء تقريبًا "/" من الدائرة ويتم رسم الخطر الثاني باستخدام مكشطة. ستكون نقطة تقاطع العلامات هي مركز النهاية ، وهي محشوة بكمة مركزية.

تين. 3. تقسيم الدائرة إلى أجزاء

تعليم المركز بجرس (الشكل 2 ، هـ). يتم تثبيت الجرس في نهاية الجزء الأسطواني. أمسك الجرس باليد اليسرى في وضع رأسي ، مع ضرب اليد اليمنى بمطرقة على المثقاب المركزي في الجرس. ستعمل لكمة المركز استراحة في منتصف وجه النهاية.

تقسيم الدائرة إلى أجزاء متساوية. عند تعليم الدوائر ، غالبًا ما يتعين عليك تقسيمها إلى عدة أجزاء متساوية - 3 ، 4 ، 5 ، 6 وأكثر. فيما يلي أمثلة لتقسيم الدائرة إلى أجزاء متساوية هندسيًا وباستخدام جدول.

تقسيم الدائرة إلى ثلاثة أجزاء متساوية. أولاً ، يتم تنفيذ القطر AB. من النقطة A ، نصف قطر هذه الدائرة يوصف بأقواس تحدد النقطتين C و D على الدائرة ، والنقاط B و C و D التي تم الحصول عليها من هذا البناء ستكون نقاطًا تقسم الدائرة إلى ثلاثة أجزاء متساوية.

تقسيم الدائرة إلى أربعة أجزاء متساوية. لمثل هذا التقسيم ، يتم رسم قطرين متعامدين بشكل متبادل من خلال مركز الدائرة.

تقسيم الدائرة إلى خمسة أجزاء متساوية. في هذه الدائرة ، يتم رسم قطرين متعامدين بشكل متبادل ، يتقاطعان مع الدائرة عند النقاط A و B و C و D. نصف قطر OA منقسم إلى النصف ، ومن النقطة B التي تم الحصول عليها ، يوصف القوس بنصف قطر BC حتى يتقاطع عند النقطة F على نصف القطر OB. بعد ذلك ، يتم توصيل الخطوط المستقيمة بالنقطتين D و F. بوضع طول الخط المستقيم DF على طول الدائرة ، قسّمه إلى خمسة أجزاء متساوية.

تقسيم الدائرة إلى ستة أجزاء متساوية. ارسم القطر الذي يتقاطع مع الدائرة عند النقطتين A و B. نصف قطر هذه الدائرة موصوف من النقطتين A و B الأربعة أقواس حتى تتقاطع مع الدائرة. النقاط A و C و D و B و E و F التي تم الحصول عليها بهذا البناء تقسم الدائرة إلى ستة أجزاء متساوية.

تقسيم الدائرة إلى أجزاء متساوية باستخدام الجدول. يحتوي الجدول على عمودين. توضح الأرقام الموجودة في العمود الأول عدد الأجزاء المتساوية التي يجب تقسيم دائرة معينة إليها. في العمود الثاني ، يتم إعطاء الأرقام التي يتم بها ضرب نصف قطر الدائرة المحددة. نتيجة لضرب الرقم المأخوذ من العمود الثاني بنصف قطر الدائرة المحددة ، يتم الحصول على قيمة الوتر ، أي مسافة الخط المستقيم بين أقسام الدائرة.

بوضع المسافة التي تم الحصول عليها على الدائرة المحددة ببوصلة ، نقسمها إلى 13 جزءًا متساويًا.

علامات الثقب على الأجزاء. يتطلب وضع علامات على ثقوب المسامير والمسامير في الأجزاء المسطحة والحلقات والشفاه للأنابيب وأسطوانات الماكينة اهتمامًا خاصًا. يجب أن تكون مراكز ثقوب البراغي والمسامير موضوعة بدقة (محددة) حول المحيط بحيث عندما يتم تثبيت جزأين متزاوجين ، تكون الثقوب المقابلة واحدة تمامًا أسفل الأخرى.

بعد تقسيم الدائرة المحددة إلى أجزاء وثقب مراكز الثقوب في الأماكن المناسبة على طول هذه الدائرة ، تبدأ في تحديد الثقوب. عند تثقيب المراكز ، أولاً ، يتم ثقب التجويف قليلاً فقط ثم تحقق من مساواة المسافة بين المراكز ببوصلة. فقط بعد التأكد من صحة الترميز ، يتم أخيرًا تسمير المراكز.

الثقوب محددة بدائرتين من مركز واحد. يتم رسم الدائرة الأولى بنصف قطر وفقًا لحجم الثقب ، والثانية كعنصر تحكم بنصف قطر أكبر من الأول بمقدار 1.5-2 مم. يعد ذلك ضروريًا حتى يمكن أثناء الحفر معرفة ما إذا كان المركز قد تحول وما إذا كان الحفر يسير بشكل صحيح. الدائرة الأولى مثقبة: للفتحات الصغيرة 4 نوى ، وللثقوب الكبيرة 6-8 وأكثر.

تين. 5. وضع علامات على الفتحة: 1 - يتم وضع علامة على حلقة ، 2 - لوح خشبي تم ثقبه في الحفرة ، 3 - رسم دائرة ، 4 - وضع علامات على الفتحات ، 5 - ثقوب محددة ، 6 - دائرة مركزية للفتحات ، 7 - دائرة تحكم ، 8 - النوى

تحديد الزوايا والمنحدرات في السباكة

عند وضع العلامات ، يجب عليك بناء زوايا مختلفة ، 90 ، 45 ، 60 ، 120 ، 135 ، 30 درجة.

لقياس الزوايا ، يتم استخدام أدوات خاصة - منقلة ومنقلة.

للمنقلة شكل نصف دائرة ، مقسمة إلى 180 جزءًا متساويًا. يشار إلى مركز نصف الدائرة بواسطة شق صغير O. عند قياس الزاوية بمنقلة ، يتم تطبيقه على الزاوية بحيث تتطابق قمة الزاوية مع مركز المنقلة وأحد جانبي الزاوية - مع الخط الأساسي للدائرة الداخلية. بعد ذلك ، على مقياس المنقلة ، تُحسب الدرجات المحاطة بينها وبين الضلع الثاني للزاوية من هذا الجانب من الزاوية. تتكون المنقلة (الشكل 43) من قرصين يجلسان على نفس المحور. القرص الذي يحتوي على تدرجات بالدرجات مؤلف من قطعة واحدة بمسطرة ثابتة. الثاني - قرص دوار متصل به رنية متصل بمسطرة متحركة ، يمكن ضبطها على الطول المطلوب وتثبيتها عن طريق المسمار. عندما يتم تدوير القرص ، يدور المسطرة ، ونتيجة لذلك ، يتحقق الاتصال الكامل لحواف كلا المسطرين بجوانب الزاوية المقاسة. بعد ذلك ، يتم تثبيت كلا الحكام بمسمار. عند القياس ، يتم حساب الدرجات الكاملة على طول القرص ، بدءًا من صفر إلى اليمين أو اليسار ، إلى صفر تقسيم الورنية ؛ تحسب الدقائق على الورنية أيضًا من الصفر - حتى يتزامن تقسيم الورنية مع الانقسام على القرص. يمكن رفع دقة القياس باستخدام مقياس الزوايا العالمي حتى 5 دقائق.

تين. 1. مقياس الزوايا العالمي وتطبيقاته: أ - جهاز مقياس الزوايا: 1 - قرص ، 2 - قرص دوار ، 3 - برغي مفصلي ، 4 - مسطرة متحركة ، 5 - خط ثابت للمنقلة ؛ ب - قياسات بمنقلة

تين. 2. إنشاء خطوط متعامدة: خط o يتقاطع مع الخط AB في المنتصف ، b - عمودي على الخط AB عند النقطة C على الخط ، a - عمودي على الخط AB من النقطة C ، وهو غير موجود على هذا الخط ، d - عمودي في نهاية السطر AB

يتم تقليل تحديد الزوايا إلى إنشاء خطوط عمودية ومائلة على الأجزاء. من أجل تكرار هذه الإنشاءات المألوفة من قبل الطلاب في الشكل. 1 يعطي أمثلة لتمارين البناء.

يحدد الخطوط المتوازية من حافة المادة ومن خطوط المركز

يمكن وضع علامات على الخطوط المتوازية على سطح الأجزاء على حد سواء هندسيًا وباستخدام أدوات وضع العلامات - مقياس مسطرة ومربع وكاتب وبوصلة ومستوي.

لنفكر في الترميز باستخدام الأدوات باستخدام ثلاثة أمثلة.

تين. 1. إنشاء خطوط ومنحدرات مائلة: أ - خطوط مستقيمة تقسم أي زاوية إلى النصف ، ب - خطوط مستقيمة تقسم الزاوية اليمنى إلى ثلاثة أجزاء متساوية ، ج - مع الحصول على حجم المنحدر على شكل كسر ، د - مثل أ النسبة المئوية

1. لنأخذ نهاية وجوانب الشريط كقاعدة لوضع العلامات
2. قم بطلاء السطح ليتم تعليمه بالطباشير المخفف.
3. قم بقياس طول القطعة المقطوعة من المعدن على الشريط. للقيام بذلك ، ضع مسطرة مقياس على السطح ليتم تعليمها بحيث يتزامن تقسيم المسطرة مقاس 100 مم مع حافة نهاية الشريط. ثم ، بدون تحريك المسطرة ، نقوم بعمل علامة في بدايتها بواسطة كاتب.
4. لرسم خط قطع على الشريط ، ضع مربعًا عليه بحيث يتم ضغط أحد جوانبه بقوة على جانب الشريط ، ويتطابق الجانب الآخر تمامًا مع العلامة. في هذا الجانب من المربع ، دون نقله من مكانه ، نرسم مخاطرة عرضية مع كاتب.
5. بعد ذلك ، لجعل نقطة القطع أكثر وضوحًا ، عند المخاطرة المرسومة ، نقوم بملء النوى على مسافة 8 مم من بعضها البعض.

تين. 2. الطريقة الهندسية لإنشاء خطوط متوازية: أ - على طول خط مستقيم ونقطة خارجه ، ب - على مسافة معينة من بعضها البعض ، ج - على طول خط مستقيم معين ، بشكل تعسفي

تين. 3. تعليم الخطوط من حافة الجزء: أ - علامات الكتابة على طول مسطرة المقياس ، ب - رسم خط في مربع

تين. 4. تعليم الخطوط المتوازية: أ - التأشير ، ب - علامات الرسم في مربع ، ج - الجزء المحدد بعلامات

تين. 5. التأشير بالبوصلة: أ - ضبط أرجل البوصلة على الحجم على المقياس ، ب - نقل الأبعاد إلى الجزء عن طريق رسم العلامات ببوصلة

مثال 2.
ضع علامة على الخطوط المستقيمة المتوازية بمسافة 10 مم على السطح المشكل للجزء الفولاذي باستخدام مسطرة مقياس وكاتب ومربع.
1. نأخذ الجانبين السفلي والجانبي للجزء كقاعدة تعليم.
2. نقوم بطلاء سطح الجزء المراد تعليمه بمحلول كبريتات النحاس.
3 نضع مسطرة مقياس على الجزء بحيث تتطابق بدايته أو أي تقسيم محدد تمامًا مع حافة الجزء ؛ الضغط بقوة على المسطرة بيدك اليسرى على السطح ليتم تعليمها ، ونقوم بوضع علامات عليها بواسطة ناسخ كل 10 مم.
4. من خلال العلامات المطبقة ولكن على المربع المتراكب على الجزء ، ارسم مخاطر موازية باستخدام مكشطة.

مثال 3. على شريط نحاسي مُشَكَّل ، ضع علامة على أربع نقاط في الزوايا ببوصلة لمراكز الثقوب على مسافة 20 مم من أضلاع الشريط.
1. نأخذ جوانب اللوح الخشبي كقاعدة تعليم.
2. نحن لا نقوم بطلاء السطح ، حيث أن العلامات المرسومة تكون واضحة للعيان على المعادن غير الحديدية وبدون طلاء.
3. باستخدام بوصلة على مقياس المسطرة ، قم بإزالة حجم 20 مم.
4. دون هدم البوصلة ، ارسم خطين متقاطعين من أضلاع اللوح الخشبي.
5. عند نقاط تقاطع الخطوط ، نقوم بعمل المنخفضات الأساسية لمراكز الثقوب.

وسم المكعب غير المطوي والأسطوانة والمخروط

غالبًا ما يكون من الضروري اللجوء إلى بناء عمليات مسح للمكعب والأسطوانة والمخروط في تصنيع المنتجات من مادة الألواح.

تين. 1. مسح المكعب (أ) ومسح الاسطوانة (ب)

تكشفت مكعب (الشكل 1 ، أ).

المكعب محدود بست مستويات مربعة ، متساوية في الحجم مع بعضها البعض. كل طائرة تسمى وجه. الوجوه متعامدة بشكل متبادل ، أي أنها تقع في زوايا قائمة مع بعضها البعض. يسمى الخط المستقيم الذي يتقاطع عليه وجهان بحافة المكعب ؛ يوجد 12 ضلع في المكعب. النقطة التي تتلاقى فيها الحواف الثلاثة للمكعب تسمى الرأس ؛ يوجد 8 رؤوس في المكعب. لتوصيل الوجوه ، يضاف بدل التماس إلى النمط المسطح.

اكتساح الاسطوانة. الأسطوانة الممتدة (الشكل 1 ، ب) عبارة عن مستطيل ارتفاعه يساوي ارتفاع الأسطوانة H وطوله يساوي محيط قاعدة الأسطوانة. لتحديد محيط الأسطوانة ، تحتاج إلى ضرب قطر قاعدة الأسطوانة في 3.14 ، أي L - lb.

للحصول على نمط غير مطوي كامل (على مادة الصفيحة) ، يجب إضافة بدل للأبعاد غير المطوية لوصلة الانحناء (وصلة التماس) وللشفة لإغلاق الأسلاك.

تين. 2. امسح المخروط

تطوير المخروط (الشكل 2 ، أ). يبدو السطح المسطح للمخروط وكأنه قطاع. يمكن إجراء البناء الرسومي لنمط مسطح للمخروط بطريقتين.

الطريقة الأولى. تم وضع علامة على النقطة O ومن المركز ، يتم وصف جزء من دائرة بنصف قطر يساوي طول المصفوفة المولدة للمخروط.

الطريقة الثانية. ارسم ملف تعريف المخروط ومن رأسه O بنصف قطر يساوي طول المصفوفة ، وصف جزءًا من الدائرة - القوس أ. ثم قسّم قطر قاعدة المخروط إلى سبعة أجزاء متساوية واتركها جانبًا على طول القوس أ من النقطة 1 الجزء الناتج 22 مرة. عند توصيل النقطة الأخيرة 2 بالمركز O ، نحصل على مسح للمخروط. إذا كان من المتصور وجود اتصال خط أو درفلة الأسلاك ، يتم إعطاء بدل.

يتم إنشاء المخروط المقطوع بنفس الطريقة (الشكل 2 ، ب).

الرفض في التأشير على الطائرة والاحتياطات وقواعد العمل الآمن

هناك أوقات تتحول فيها الأجزاء التي تمت معالجتها وفقًا للعلامة إلى زواج. يمكن أن ينشأ هذا النوع من الزواج لأسباب خارجة عن إرادة المسوق وبسبب خطأه. الأسباب التي لا تعتمد على الناسخ هي العمل على رسومات غير صحيحة ، ووضع علامات على الناسخ الخطأ والأجهزة غير الدقيقة - المنشورات ، والمكعبات ، والوسادات ، واستخدام أداة قياس غير دقيقة أو بالية (إذا لم تكن أوجه القصور هذه في الأداة معروفة للناسخ) الكاتب).

خطأ في البعد. مثل هذا الخطأ هو نتيجة قراءة غافل للرسم من قبل كاتب لا يفهم الأبعاد المشار إليها في الرسم. الناسخ ، إذا كان هو نفسه غير قادر على فهم الرسم ، ملزم بطلب توضيح من السيد.

عدم الدقة في تحديد الأبعاد على شريط المقياس. قد يكون الخطأ هنا إما إهمال المسوق ، أو نقص المهارات الكافية في استخدام أدوات الوسم والقياس.

تأجيل غير صحيح للأبعاد ، أي استخدام الأسطح الخاطئة كقواعد يجب أن يتم تنفيذ العلامات منها. في مثل هذه الحالات ، غالبًا ما تظل الخشونة على أسطح الجزء بعد معالجته ، أي الأماكن التي لم تمسها المعالجة ، ويذهب الجزء إلى النفايات. يجب أن يتذكر المسوق أن الوسم لا يتم من الأسطح المأخوذة عشوائيًا ، ولكن من الأسطح الأساسية المحددة مسبقًا إلى الخطوط.

تركيب غير مبالٍ للجزء الموجود على لوحة التحديد ، أي المحاذاة غير الدقيقة مع التركيبات الجديدة. يؤدي إزاحة الجزء أثناء عملية وضع العلامات إلى حدوث تشوهات حتمية ؛ يتم رفض الجزء المميز في هذا الموضع بعد المعالجة.

كل هذه الأخطاء في الترميز ناتجة عن إهمال العلامة. الشرط الرئيسي للعلامات عالية الجودة هو موقف ضميري يقظ من المسوق لعمله. الناسخ ملزم باستخدام الأدوات الصالحة للخدمة والدقيقة ، والأجهزة المناسبة تمامًا. بعد الانتهاء من وضع العلامات ، من الضروري التحقق بعناية من صحة العمل المنجز.

مفاهيم عامة عن قطع السباكة

القطع هو معالجة المعدن بأداة القطع والإيقاع ، ونتيجة لذلك يتم إزالة الطبقات المعدنية الزائدة (تقطيعها أو قطعها) أو تقطيع المعدن إلى قطع لمزيد من المعالجة والاستخدام. كأداة قطع في السباكة ، عادةً ما يتم استخدام الإزميل أو craidmeisel ، وكأداة قرع ، ومطارق بسيطة أو تعمل بالهواء المضغوط.

بمساعدة القطع ، يمكنك إنتاج:
- إزالة (قطع) الطبقات المعدنية الزائدة من أسطح قطع العمل ؛
- تسوية الأسطح الخشنة وغير المستوية ؛
- إزالة القشرة الصلبة والحجم ؛
- تقطيع الحواف والنتوءات على الفراغات المزورة والمسبوكة ؛
- التقطيع بعد تجميع الحواف البارزة لمادة الصفيحة ونهايات الشرائط والزوايا ؛
- التقطيع إلى قطع من الصفائح ومواد عالية الجودة ؛
- قطع ثقوب في مادة الألواح على طول الخطوط المحددة ؛
- قطع الحواف في بعقب للحام ؛
- قطع رؤوس المسامير عند إزالتها ؛
- قطع تجاويف التزييت وممرات المفاتيح.

يتم القطع على شكل نائب أو لوح أو سندان ؛ يمكن التعامل مع الأجزاء الضخمة عن طريق قطع موقعها. إن ملزمة الكرسي هي الأنسب للتقطيع ؛ لا يوصى بالقطع على ملزمة متوازية ، لأن أجزائها الرئيسية - الفكوك المصنوعة من الحديد الزهر الرمادي ، غالبًا لا تتحمل الصدمات القوية والكسر.

يجب أن يكون الجزء المراد قطعه ثابتًا. لذلك ، يتم تثبيت الأجزاء الصغيرة في نائب ، ويتم وضع الأجزاء الكبيرة على طاولة العمل أو الموقد أو السندان ، أو يتم وضعها على الأرض وتقويتها جيدًا. بغض النظر عن مكان إجراء القطع ، يجب أن يتم تركيب الأجزاء في الارتفاع وفقًا لارتفاع العامل.

عند بدء عملية القطع ، يقوم صانع الأقفال أولاً وقبل كل شيء بإعداد مكان عمله. أخذ إزميلًا ومطرقة من صندوق طاولة العمل ، ووضع الإزميل على طاولة العمل على الجانب الأيسر من الملزمة مع حافة القطع المواجهة له ، والمطرقة على الجانب الأيمن من الملزمة بمهاجم موجه نحو الملزمة.

عند القطع ، يجب أن يقف المرء عند الملزمة مستقيماً وثابتاً ، بحيث يكون الجسم على يسار محور الملزمة.

تين. 1. استقبال القطع: أ - أرجوحة الكوع ، ب - أرجوحة الكتف ، ج - الوضع الصحيح لأرجل العامل عند القطع ، د - إمساك الإزميل

يتم وضع الساق اليسرى للأمام بمقدار نصف خطوة ، والساق اليمنى ، التي تعمل بمثابة الدعم الرئيسي ، تتراجع قليلاً ، وتنشر القدمين بزاوية تقريبًا كما هو موضح في الشكل. 1 ، ج.

امسك الإزميل بيديك كما هو موضح في الشكل. 1 ، د ، بحرية ، بدون تحامل مفرط. أثناء القطع ، ينظرون إلى جزء العمل من الإزميل ، بشكل أكثر دقة ، في مكان القطع ، وليس إلى الجزء المدهش الذي يتم ضربه بمطرقة. من الضروري فقط التقطيع بإزميل حاد ؛ ينزلق إزميل حاد من السطح ليتم تقطيعه ، وسرعان ما تتعب اليد من هذا ، ونتيجة لذلك ، يتم فقدان صحة الضربة.

يعتمد عمق وعرض الطبقة المعدنية (النشارة) التي تمت إزالتها بواسطة الإزميل على القوة البدنية للعامل وحجم الإزميل ووزن المطرقة وصلابة المعدن الذي تتم معالجته. يتم اختيار المطرقة بالوزن ، وحجم الإزميل - بطول حافة القطع. لكل ملليمتر طول إزميل ، مطلوب 40 جرام من وزن المطرقة. عادة ما تستخدم المطارق التي تزن 600 جرام للقطع.

اعتمادًا على ترتيب العمليات ، يمكن أن يكون القطع تقريبيًا ونهائيًا. أثناء القطع الخشن ، بضربات المطرقة القوية ، تتم إزالة طبقة من المعدن بسمك 1.5 إلى 2 مم في مسار واحد. أثناء القطع النهائي ، تتم إزالة طبقة من المعدن بسمك 0.5 إلى 1.0 مم لكل تمريرة ، مما يؤدي إلى ضربات أخف.

للحصول على سطح نظيف وسلس ، يوصى بتبليل الإزميل بزيت الماكينة أو بالماء والصابون عند قطع الفولاذ والنحاس ؛ يجب قطع الحديد الزهر بدون تزييت. يجب قطع المعادن الهشة (الحديد الزهر ، البرونز) من الحافة إلى الوسط. في جميع الحالات ، عند الاقتراب من حافة الجزء ، يجب ألا تنتهي من قطع السطح حتى النهاية ، فمن الضروري ترك 15-20 مم لمواصلة القطع من الجانب الآخر. هذا يمنع تقطيع وتقطيع الزوايا وحواف قطعة العمل. في نهاية القطع المعدنية ، كقاعدة عامة ، من الضروري إضعاف الضربة بمطرقة على إزميل.

يتم إجراء قطع الملزمة إما على مستوى فكي الملزمة ، أو فوق هذا المستوى - وفقًا للمخاطر المقصودة. وفقًا لمستوى الرذيلة ، غالبًا ما يتم قطع شريط رفيع أو صفائح معدنية ، فوق مستوى الرذيلة (من حيث المخاطر) ، الأسطح العريضة لقطع العمل.

عند تقطيع الأسطح العريضة ، يجب استخدام قاطع متقاطع وإزميل لتسريع العمل. أولاً ، يتم قطع الأخاديد ذات العمق المطلوب بقاطع عرضي ، ويجب أن تكون المسافة بينهما مساوية لـ 1D من طول حافة قطع الإزميل. يتم قطع النتوءات الناتجة بإزميل.

للقص بشكل صحيح ، تحتاج إلى إتقان جيد للإزميل والمطرقة: هذا يعني إمساك الإزميل والمطرقة بشكل صحيح ، وتحريك اليد ، والكوع والكتف بشكل صحيح ، وضرب الإزميل بمطرقة بدقة ، دون تفويتها.

تقسيم نشارة المعدن ، وهو جوهر عملية القطع.

الأداة المستخدمة في القطع - الإزميل - هي أبسط أداة قطع ، حيث يكون الإسفين واضحًا بشكل خاص. يجب أن يكون الإسفين كأساس لأي أداة قطع قويًا ومنتظم الشكل - له حواف أمامية وخلفية ، وحافة قطع وزاوية حدّة.

الوجهان الأمامي والخلفي للإسفين هما طائرتان متقاطعتان بزاوية معينة. تسمى الحافة التي تواجه الخارج أثناء العملية والتي تنطلق منها الرقائق بالجهة الأمامية ؛ الحافة التي تواجه الشغل هي الجزء الخلفي.

حافة القطع هي الحافة الحادة للأداة المتكونة من تقاطع الحواف الأمامية والخلفية. يُطلق على السطح الذي يتم تشكيله على قطعة العمل مباشرة بواسطة حافة القطع للأداة سطح القطع.

يتم ضمان ظروف القطع العادية من خلال زوايا مجرفة القطع وزوايا الخلوص.

في التين. 2 يوضح زوايا أداة القطع.

زاوية أشعل النار هي الزاوية بين الحافة الأمامية للإسفين والمستوى العمودي على سطح القطع ؛ يشار إليها بالحرف g (جاما).

زاوية الخلوص - الزاوية التي شكلها الوجه الخلفي للإسفين وسطح القطع ؛ يشار إليها بالحرف أ (ألفا).

زاوية الاستدقاق - الزاوية بين الحواف الأمامية والخلفية للإسفين ؛ يشار إليها بالحرف p (تجريبي). يكون تقسيم الطبقة المعدنية عن باقي كتلتها على النحو التالي. يضغط الجسم الفولاذي على شكل إسفين لأداة القطع ، تحت تأثير قوة معينة ، على المعدن ويضغط عليه ، ثم يزيح جزيئات المعدن أولاً ثم يشقها. يتم إجبار الجسيمات المكسورة سابقًا عن طريق جسيمات جديدة وتتحرك إلى أعلى الحافة الأمامية للوتد ، وتشكل رقائق.

تين. 2. أنماط القطع وزوايا القطع

يحدث تقطيع جزيئات الرقاقة على طول مستوى القص MN ، الموجود بزاوية على الحافة الأمامية للإسفين. الزاوية بين مستوى الانقسام واتجاه حركة الأداة تسمى زاوية الانقسام.

ضع في اعتبارك عمل الإسفين عند عمل قاطع تسوي بسيط (الشكل 3). لنفترض أنك تريد إزالة طبقة معينة من المعدن من قطعة الشغل أ بقاطع. للقيام بذلك ، يتم تثبيت قاطعة على الآلة بحيث تقطع المعدن إلى عمق محدد مسبقًا ، ويضفي عمل قوة معينة P حركة مستمرة لها في الاتجاه الذي يشير إليه السهم.

القاطع المصنوع من قضيب مستطيل ، خالي من الزوايا الإسفينية ، لا يفصل الرقائق عن المعدن. إنه يتكتل ويضغط على الطبقة التي تمت إزالتها ، ويمزق السطح المعالج ويضربه. من الواضح أنه لا يمكن استخدام هذه الأداة.

في التين. يظهر الشكل 54 قاطعًا بجزء عمل على شكل إسفين. يفصل القاطع الرقائق بسهولة عن بقية الكتلة المعدنية ، وتتدفق الرقائق بحرية إلى أسفل القاطع ، تاركة سطحًا مصقولًا أملسًا.

إزميل. الإزميل هو أداة القطع الإيقاعية المستخدمة في قطع المعادن. في التين. 55 ، ويرسم إزميل. نهاية جزء العمل من الإزميل لها شكل إسفين ، يتم إنشاؤه عن طريق شحذ سطحين متماثلين بزاوية معينة. تسمى أسطح جزء العمل هذه حواف الإزميل. تشكل الوجوه عند التقاطع حافة حادة تسمى حافة القطع بالإزميل.

تسمى الحافة التي تنطلق منها الرقائق أثناء القطع بالجزء الأمامي ، وتسمى الحافة المواجهة لسطح العمل بالجزء الخلفي. تسمى الزاوية a المتكونة من حواف الإزميل بزاوية الاستدقاق. يتم تحديد زاوية شحذ الإزميل اعتمادًا على صلابة المعدن الذي تتم معالجته. بالنسبة للمعادن الصلبة والهشة ، يجب أن تكون الزاوية a أكبر من الزاوية الخاصة بالمعادن اللينة والمطيلة: بالنسبة إلى الحديد الزهر والبرونز ، تؤخذ الزاوية a 70 درجة ، وللصلب - 60 درجة ، والنحاس والنحاس الأصفر - 45 درجة ، والألمنيوم والزنك - 35 درجة ، جزء متوسط \u200b\u200bالشكل من الإزميل يسمح لك بإمساكه بيدك بشكل مريح وثابت أثناء القطع. يجب أن تكون جوانب الإزميل ذات حواف مستديرة ونظيفة.

تين. 3. القاطع في عملية القطع: L - المنتج ، 1 - القاطع ، 2 - عمق الطبقة التي تمت إزالتها ، P - القوة التي تعمل أثناء القطع

الجزء اللافت للنظر من الإزميل له شكل مخروط مقطوع غير منتظم الشكل مع قاعدة علوية نصف دائرية. مع هذا الشكل من الجزء المدهش ، يتم استخدام قوة المطرقة التي تضرب الإزميل مع أفضل نتيجة ، حيث أن الضربة تقع دائمًا في منتصف الجزء المضرب.

تين. 4. الإزميل (أ) والقاطع العرضي (ب) أبعاد الإزميل بالملليمتر

عند قطع المعدن ، يُثبت الإزميل في اليد اليسرى من الجزء الأوسط ، ويمسكه بحرية بكل الأصابع بحيث يستقر الإبهام على السبابة (الشكل 56) أو على الإصبع الأوسط إذا كان السبابة ممتدة موقع. يجب ألا تقل المسافة من اليد إلى الجزء المدفع للإزميل عن 25 مم.

تين. 5. موضع الإزميل عند القطع: أ - القطع على مستوى الرذيلة ، 6- القطع في خطر

تين. 6. تركيب الإزميل على قطعة العمل ولكن فيما يتعلق بفكي الملزمة

للقطع ، يتم تثبيت الإزميل على قطعة العمل ، كقاعدة عامة ، مع إمالة الحافة الخلفية إلى سطح العمل بزاوية ، ولكن ليس أكثر من 5 درجات. بمثل هذا الميل للوجه الخلفي ، فإن زاوية ميل الإزميل (محوره) ستتكون من مجموع الزاوية الخلفية ونصف الزاوية المستدقة. على سبيل المثال ، بزاوية استدقاق تبلغ 70 درجة ، ستكون زاوية الميل 5 + 35 درجة ، أي 40 درجة. فيما يتعلق بخط فكي الملزمة ، يتم ضبط الإزميل بزاوية 45 درجة.

يساهم التثبيت الصحيح للإزميل في التحول الكامل لقوة ضربة المطرقة إلى أعمال القطع بأقل إجهاد للعامل. من الناحية العملية ، لا يتم قياس زاوية ميل الإزميل ، ولكن يشعر العامل بالإمالة الصحيحة ، خاصة مع المهارة المناسبة. إذا كانت زاوية الميل كبيرة جدًا ، فإن الإزميل يقطع المعدن بعمق ويتحرك ببطء إلى الأمام ؛ إذا كانت زاوية الميل صغيرة ، فإن الإزميل يميل إلى الخروج من المعدن ، وينزلق عن سطحه.

يتم توجيه ميل الإزميل إلى سطح العمل بالنسبة لفكي الملزمة بحركة اليد اليسرى أثناء القطع.

كروتزميسل. القاطع المتقاطع هو في الأساس إزميل بشفرة ضيقة. يتم استخدامه لقطع الأخاديد الضيقة والممرات الرئيسية. زوايا شحذ القاطع المتقاطع هي نفسها زوايا الإزميل. في بعض الأحيان يتم استخدام القاطع المتقاطع بدلاً من الإزميل ، على سبيل المثال ، عندما يكون الإزميل كبيرًا في عرض حافة القطع أو عندما يكون من غير المناسب استخدامه بسبب ظروف العمل.

تين. 7. شحذ إزميل (قاطع متقاطع) على آلة شحذ ونموذج للتحقق من صحة الشحذ

لقطع الأخاديد نصف الدائرية والحادة وغيرها ، يتم استخدام قواطع متقاطعة ذات أشكال خاصة تسمى الأخاديد.

الإزميل والشحذ المتقاطع. أثناء تشغيل الإزميل والقاطع المستعرض ، تتآكل حوافهما ، وتكون حافة القطع مكسورة قليلاً ويتم تقريب طرف الزاوية المستدقة. تفقد حافة القطع حدتها ، ويصبح العمل الإضافي مع الأداة غير فعال ، وأحيانًا يكون مستحيلًا. يتم استعادة أداء أداة حادة عن طريق التوضيح.

يتم شحذ الإزميل على عجلة طحن - على آلة شحذ. أخذ الإزميل باليد ، كما هو موضح في الشكل. 7 ، ضعه على دائرة دوارة ، وبضغط خفيف ، انقله ببطء إلى اليسار واليمين على كامل عرض الدائرة. أثناء الشحذ ، يتم تشغيل الإزميل مع وجه واحد أو آخر ، مع شحذهما بالتناوب. من المستحيل الضغط بشدة باستخدام إزميل على العجلة ، حيث يمكن أن يؤدي ذلك إلى ارتفاع درجة حرارة الأداة بشدة وفقدان صلابتها الأصلية بواسطة جزء العمل.

في نهاية الشحذ ، قم بإزالة النتوءات من حافة القطع للإزميل ، وقم بتطبيق الحواف بعناية وبالتناوب على عجلة الطحن الدوارة. بعد الشحذ ، يتم وضع حافة القطع للإزميل على قضيب جلخ.

يمكن شحذ الإزميل باستخدام سائل التبريد وعلى عجلة جافة. في هذه الحالة ، من الضروري تبريد الإزميل الذي يتم شحذه عن طريق قطع الدائرة وخفضه في الماء.

عند شحذ إزميل ، يجب أن تراقب بعناية ما إذا كانت حافة القطع مستقيمة وأن الحواف مسطحة بنفس زوايا الميل ؛ يجب أن تتوافق زاوية الاستدقاق مع صلابة المعدن الذي تتم معالجته. يتم فحص زاوية التوضيح باستخدام قالب.

يتم شحذ القاطع المتقاطع بنفس طريقة الإزميل.

مطارق قفال. في وقت سابق ، تم الإشارة بالفعل إلى استخدام نوعين من المطارق في السباكة - مع مضارب دائرية ومربعة. نهاية المطرقة المقابلة للمهاجم تسمى إصبع القدم. إصبع القدم على شكل إسفين ويتم تقريبه في النهاية. يتم استخدامه للتثبيت والتقويم وسحب المعدن. أثناء القطع ، يتم ضرب الإزميل أو النتوء المتقاطع فقط بمهاجم المطرقة.

طرق إمساك المطرقة. يتم تثبيت المطرقة بالمقبض الموجود في اليد اليمنى على مسافة 15-30 مم من نهاية المقبض. يتم إمساك الأخير بأربعة أصابع وضغطه على راحة اليد ؛ يتم وضع الإبهام على السبابة ، ويتم ضغط جميع الأصابع بقوة. يظلون في هذا الموقف عند التأرجح وعند الضرب. تسمى هذه الطريقة "إمساك المطرقة دون فك أصابعك" (الشكل 9 ، أ).

تين. 8. مطارق الأقفال: أ - بمهاجم دائري ، ب - بمهاجم مربع ، ج - مطرقة محشورة على المقبض

هناك طريقة أخرى تتضمن خطوتين. بهذه الطريقة ، في بداية التأرجح ، عندما تتحرك اليد لأعلى ، يتم لف مقبض المطرقة حول جميع الأصابع. علاوة على ذلك ، مع رفع اليد لأعلى ، يتم فتح الإصبع الصغير ، والخاتم والأصابع الوسطى تدريجيًا ودعم المطرقة للخلف (الشكل 9 ، ب). ثم يتم دفع المطرقة. للقيام بذلك ، اضغط أولاً على الأصابع غير المقيدة ، ثم قم بتسريع حركة الذراع واليد بالكامل. والنتيجة هي ضربة قوية بمطرقة.

تين. 9. طرق مسك المطرقة عند القطع: أ - بدون فك الاصابع ، ب - فك الاصابع

ضربات المطرقة. عند التقطيع ، يمكن تنفيذ ضربات المطرقة باستخدام أرجوحة للمعصم أو الكوع أو الكتف.

يتم تأرجح المعصم بحركة اليد فقط.

يتم تنفيذ تأرجح الكوع من خلال حركة الكوع - ثنيها ثم تمديدها بسرعة. مع تأرجح الكوع ، تعمل أصابع اليد ، والتي تفتح وتغلق ، واليد (تحريكها لأعلى ثم لأسفل) والساعد. للحصول على ضربة قوية ، يجب أن تتم حركة تمديد الذراعين بسرعة كافية. تمارين تأرجح الكوع تعمل على تطوير مفصل الكوع مع اليد والأصابع.

تأرجح الكتف هو تأرجح كامل للذراع يشمل الكتف والساعد واليد.

يتم تحديد استخدام هذا البديل أو ذاك حسب طبيعة العمل. كلما تمت إزالة طبقات المعدن السميكة من السطح المعالج ، زادت الحاجة إلى زيادة قوة التأثير ، وبالتالي ، لزيادة التأرجح ؛ ومع ذلك ، فإن الاستخدام غير السليم للأرجوحة العريضة يمكن أن يفسد قطعة العمل والأداة ويتعب بسرعة دون داع. تحتاج إلى معرفة كيفية قياس قوة الضربة بدقة وفقًا لطبيعة العمل المنجز.

يجب إجراء ضربة بمطرقة على إزميل مع تأرجح الكوع مع فتح الأصابع ؛ مع مثل هذه الضربة ، يمكنك الفرم لفترة طويلة دون الشعور بالتعب. يجب أن تكون الضربات محسوبة ودقيقة وقوية.

يعتمد أداء القطع على قوة تأثير المطرقة على الإزميل وعدد الضربات في الدقيقة. عند القطع في نائب ، فإنهم يقومون بذلك من 30 إلى 60 نبضة في الدقيقة.

يتم تحديد قوة الضربة من خلال وزن المطرقة (كلما كانت المطرقة أثقل ، كانت الضربة أقوى) ، وطول مقبض المطرقة (كلما كان المقبض أطول ، كانت الضربة أقوى) ، وطول ذراع العامل و حجم تأرجح المطرقة (كلما كان الذراع أطول وكلما زاد التأرجح ، كانت الضربة أقوى).

عند التقطيع ، من الضروري العمل بالتنسيق بكلتا يديك. باستخدام يدك اليمنى ، تحتاج إلى ضرب الإزميل بدقة وبدقة بمطرقة ، بيدك اليسرى ، في الفترات الفاصلة بين الضربات ، وتحريك الإزميل فوق المعدن

الوقوع في الرذيلة

في المقابل ، قاموا بقص مواد الألواح والشرائط ، وكذلك الأسطح العريضة.

يتم قطع مادة الألواح فقط على مستوى فكي الملزمة. في التين. يُظهر الشكل 1 ، أ ، ب صفيحة فولاذية ذات محيط إسفين محدد عليها. ضع في اعتبارك كيفية قطع إسفين في الرذيلة.

تحتاج لهذا العمل إلى نائب ، وإزميل ، ومطرقة.

تين. 1. رسم الجزء (أ) وعلامة الشغل (ب).

طريقة العمل:
1) قم بإعداد مكان العمل - خذ إزميلًا ومطرقة من صندوق وضعه على طاولة العمل ؛
2) ثبت الصفيحة في ملزمة بحيث يكون خطر كفاف الإسفين على مستوى فكي الملزمة ؛
3) التقط إزميلًا ومطرقة ، واقف في الرذيلة واتخذ موضع العمل للقطع ؛ اضبط الإزميل بزاوية 35 درجة على سطح فكي الملزمة وبزاوية 45 درجة على قطعة العمل بحيث يلامس الإزميل المعدن في منتصف حافة القطع ؛ ضرب إزميل بمطرقة ، وقطع المعادن الزائدة في خطر ؛ في نهاية القطع ، من الضروري إضعاف الضربات ؛
4) بعد الانتهاء من القطع ، ضع الأداة على طاولة العمل ؛
5) قم بفك الرذيلة ، وأعد ترتيب اللوحة مع الخط المقابل (الجانب المقابل) لأعلى وأعد تثبيتها بحيث يكون الخطر عند مستوى فكي الرذيلة ؛
6) قطع المعادن الزائدة في خطر من هذا الجانب ؛

تين. 2. قطع ورقة المواد

قطع المواد الشريطية. يتم قطع الأجزاء المصنوعة من مادة الشريط في ملزمة على مستوى الفكين أو عند المخاطر الموجودة فوق الملزمة. يتم تقطيع طبقة من المعدن يصل سمكها إلى 1.5 مم في مسار واحد ، بسمك 3 مم - في تمريرين. يتم تقطيع الطبقات السميكة باستخدام قاطعة متقاطعة ، والتي يتم قطعها مسبقًا من خلال الأخاديد الضيقة ؛ يتم قطع النتوءات المشكلة بإزميل (الشكل 3).

تقطيع الأسطح الواسعة. عند قطع الأسطح العريضة ، يتم قطع الطبقة المعدنية على خطوتين ، أولاً ، يتم قطع الأخاديد بقاطع متقاطع ، ثم يتم قطع النتوءات بإزميل. عند القطع باستخدام قاطع متقاطع ، يتم قطع شطبة مبدئيًا بإزميل على حافة قطعة العمل. بعد ذلك ، على السطح العلوي وعلى الحواف ، يتم تحديد المسافات بين الأخاديد (يجب أن تكون كل فجوة مساوية تقريبًا لطول حافة القطع للإزميل) ويتم رسم العلامات على طول الشطبة لتحديد عمق كل ممر .

تين. 4. قطع الأسطح العريضة: أ - قطع الأخاديد بواسطة قاطع عرضي ، ب - قطع النتوءات بإزميل

بعد ذلك ، يتم تثبيت قطعة العمل المحددة في نائب 4-8 مم فوق مستوى الفكين ويبدأ القطع.

يتراوح سمك القطعة c لكل ممر للقاطع العرضي من 0.5 إلى 1 مم ، وعند قطع النتوءات بإزميل من 1 إلى 2 مم. عند القطع باستخدام كل من القاطع المتقاطع والإزميل ، يتم ترك طبقة من المعدن يبلغ قطرها 0.5-1 مم للتشطيب باستخدام إزميل. إذا كان لا يزال من الضروري ، بعد القطع ، حفظ السطح بملف ، ثم أثناء القطع النهائي ، اترك بدل 0.5 مم للنشر.

تين. 3. قطع مادة الشريط أ - قطع الأخاديد بقاطع عرضي في شريط فولاذي سميك ، ب - قطع النتوءات بإزميل

في التين. يوضح الشكل 4 لوحًا فولاذيًا يتم قطع السطح العلوي العريض منه بحيث يكون موازٍ للسطح السفلي.

في هذا العمل ، تحتاج إلى ملزمة ، ولوحة تعليم ، ومقياس سمك ، ومسطرة ، وخرامة مركزية ، وإزميل ، ومطرقة ، وطباشير.

طريقة التنفيذ:
1) قم بإعداد مكان العمل - خذ إزميلًا ، ومطرقة ، ومسطرة ، ولكمة مركزية وطباشير من طاولة العمل ؛ الحصول على مقياس سمك في مخزن الأدوات ؛
2) ضع الأداة بالكامل على طاولة العمل كما هو موضح سابقًا ؛
3) قم بتطبيق مقياس سمك على جوانب البلاط ، ووضع علامة على سمك الطبقة المقطوعة ، وشطف المخاطر ؛
4) قم بتثبيت البلاط في الرذيلة بحيث تكون المخاطر أعلى من الفكين بمقدار 4-8 مم ؛
5) التقط إزميلًا ومطرقة واقف أمام المنجلة في وضع العمل ؛
6) قطع شطبة على الحافة الأمامية للبلاط بإزميل لسهولة تركيب القاطع المتقاطع والإزميل في بداية القطع ، ضع الإزميل على طاولة العمل ؛
7) خذ قاطعًا متقاطعًا واقطع الأخدود الأول من الحافة اليمنى على طول العلامات ، مع إزالة رقائق بسمك 1 مم تقريبًا مع كل ممر ؛ اترك طبقة من المعدن حوالي 0.5 مم (كحد أدنى) للقطع الناعم ؛
8) قطع الأخاديد المتبقية بنفس الطريقة ؛
9) ضع قاطعًا متقاطعًا على طاولة العمل وأخذ إزميلًا ؛
10) قطع النتوء الأول على الجانب الأيمن من البلاط بإزميل ، وإزالة رقائق بسمك 1 مم لكل ممر إزميل ؛ اترك طبقة من المعدن حوالي 0.5 مم للتشطيب ؛
11) قطع جميع الإسقاطات الأخرى للبلاط بنفس الطريقة ؛
12) قم بعمل تقطيع نهائي (تسوية) بإزميل لسطح البلاط بالكامل ، وإزالة الرقائق بسمك 0.5 مم ؛
13) تحقق من استقامة سطح البلاط المقطوع بحافة مستقيمة.

قطع الأخاديد المنحنية باستخدام آلة القطع العرضي أو آلة الحز (الشكل 5). حدد اتجاه الأخاديد على السطح المراد معالجته ، ثم قم بربط الجزء في نائب مع السطح المحدد لأعلى وابدأ في القطع. أولاً ، يقوم القاطع المتقاطع أو قاطع الأخدود ، باستخدام ضربات خفيفة بمطرقة ، بتمييز أثر الأخدود على طول المخاطر المصاحبة. بعد ذلك ، يتم قطع الأخاديد من مسار واحد بعمق 1.5-2 مم. عن طريق القطع الناعم ، يتم تسوية المخالفات المتكونة في الأخاديد ومنحها نفس العرض والعمق في جميع الأنحاء.

تين. 5. قطع الأخاديد المنحنية: 1 - على سطح مستو ، ب على سطح منحن (في غلاف المحمل)

قطع الأخاديد والفتحات (طولية أو عرضية) في الغاز أو الأنابيب الأخرى. يتم تنفيذ هذا العمل (الشكل 6) بواسطة قاطع عرضي خاص له أربعة حواف قطع ، ومن جانب القطع الأمامي - سطح مقعر على طول قوس.

قبل الشروع في القطع ، يتم حفر ثقوب بقطر يساوي عرض الأخدود في بداية ونهاية الأخدود المراد قطعه.

يتم تثبيت الأنبوب الذي تتم معالجته في نائب في حلمات خاصة.

قطع من خلال أنابيب الحديد الزهر (الشكل 7). هناك حالات تحتاج فيها إلى تقصير أنبوب من الحديد الزهر أو قطع قطعة منه لبعض الحاجة. يتم هذا العمل باستخدام قاطع متقاطع أو إزميل. أولاً ، يتم تحديد خط القطع على طول محيط الأنبوب ، ثم يتم وضع الأنبوب على بطانات خشبية أو أكياس رمل ويبدأ في القطع. من المستحيل قطع الأنبوب بالوزن ، حيث قد تظهر تشققات طولية في مناطق القطع. أثناء التشغيل ، يجب تدوير الأنبوب تدريجيًا حول محوره ويجب تحريك الإزميل على طول الخطورة. بعد عدة لفات كاملة للأنبوب ، يمكن فصل الجزء المحزز بسهولة.

تين. 6. قطع الأخاديد والفتحات في الأنبوب باستخدام قاطع عرضي خاص: 1 - قاطع متقاطع ، 2 - أنبوب (في المقطع) مع قاطع عرضي مقطوع ، 3 - نشارة

لقطع الأنابيب ذات القطر الكبير من الحديد الزهر ، يتم تحديد خط قطع على طول محيطها ويتم حفر ثقوب عليها على مسافات متساوية من بعضها البعض. يتم دفع أسافين خشبية بإحكام في الثقوب. بعد ذلك ، يتم قطع الفجوات بين الثقوب بإزميل أو قاطع متقاطع على طول خط القطع بالكامل ، مما يؤدي إلى قلب الأنبوب تدريجيًا حول محوره. هذه هي الطريقة التي يستمر بها الإحراز مع دوران الأنبوب حتى يتم فصل الجزء المقطوع عن الأنبوب.

تين. 7. قطع مواسير الزهر


معلومات مماثلة.