ویرایش کنید- این یک عملیات قفل ساز برای صاف کردن قطعه های کار و قطعاتی است که دارای فرورفتگی ، انحنا ، تار است.
این فلز سرد و گرم صاف می شود. انتخاب روش پانسمان با توجه به میزان انحراف ، ابعاد قطعه و مواد تعیین می شود.
فقط مواد پلاستیکی صاف می شوند - فولاد ، مس ، آلومینیوم و آلیاژهای ساخته شده آنها. نیروی برخورد در لبه انحنا بیشتر است ، در لبه ورق کمتر است.
صاف کردن- این پانسمان قطعات سخت شده و همچنین قطعات خم شده از یک ماده سخت کننده است.
هنگام صاف كردن قطعات ، ضربات با چكش صاف به دو طرف مقعر (كوتاه) قطعه كار وارد می شود. در این حالت ، فلز در مکان های ضربه ای از نظر پلاستیکی تغییر شکل می یابد ، لایه های فلزی کوتاه شده بلندتر شده و قسمت باز نمی شود.
صاف كردن فلز نوار و میله روی دال و سندان انجام می شود. ضربات چکش بر روی قسمت محدب اعمال می شود. کیفیت پانسمان با چشم ، با حاکم یا روی بشقاب بررسی می شود.
صفحات صاف کننده از فولاد یا چدن خاکستری ساخته شده اند. جرم دال باید 80-150 برابر جرم چکش باشد.
چکش های پانسمان با ضربات صیقلی گرد استفاده می شود. چکش های مربعی شکل فلز را از بین می برند.
چکش های چوبی - از پتک برای صاف کردن ورق های نازک استفاده می شود.
شافت هایی با اعوجاج اندک با وارد کردن ضربات سبک با چکش در قسمت مقعر شافت ، که منجر به طولانی شدن و اصلاح شافت می شود ، صاف می شوند. اگر نیروی وارد شده از چکش ناکافی باشد ، از فشارهای پیچ یا هیدرولیک استفاده می شود.
شافت های صاف شده از این طریق می توانند تنش های باقیمانده داخلی داشته باشند که منجر به خم شدن آنها در حین کار می شود. برای از بین بردن تنش ها ، شافت ها تا دمای 400-500 درجه گرم می شوند.
صاف کردن با گرمایش برای اصلاح فلز پروفیل (گوشه ها ، کانال ها) استفاده می شود.
ویرایش به روشی غیرتکان دهنده انجام می شود. قسمت منحنی را با یک دمنده یا مشعل گاز به رنگ گیلاس تیره 800-850 درجه گرم می کنید ، بخشی از قسمت اطراف برآمدگی را با آزبست مرطوب یا یک پارچه مرطوب خنک می کنید. در این حالت ، لایه های گرم شده به سرعت طول خود را کاهش داده و قسمت را از هم باز می کنند.
خم شدن- روشی برای پردازش تحت فشار ، که در آن به یک قطعه کار یا قسمت آن شکل منحنی داده می شود.
فقط مواد پلاستیکی خم می شوند. ماهیت خم شدن در این واقعیت نهفته است که تحت تأثیر نیروهایی که بیش از نیروهای کششی داخلی فلز هستند ، قطعه کار از نظر پلاستیکی تغییر شکل داده و یک قسمت از آن در زاویه مشخص نسبت به قسمت دیگر خم می شود.
برای خم شدن لوله ها از پرکننده ها استفاده می شود تا از نقص جلوگیری کند. پرکننده فشار وارد می کند سطح داخلی دیواره لوله و از تغییر شکل مقطع جلوگیری می کند. مایعات و مواد فله ای به عنوان پرکننده برای خم شدن لوله استفاده می شود.
هنگام خم شدن قطعه کار ، لایه های مختلف آن در داخل قرار می گیرد سطح مقطع متفاوت رفتار کنید لایه ها روی قسمت محدب قطعه کار کشیده شده اند ، روی قسمت مقعر فشرده شده اند و در قسمت میانی طول آنها تغییر نمی کند و طول آن قبل و بعد از خم شدن ثابت می ماند. بنابراین ، از لایه میانی - خط خنثی می توان برای تعیین طول قطعه کار قسمت خمیده استفاده کرد.
لوله های شعله ور شامل افزایش قطر انتهای لوله یا دادن شکل مخروطی به آن است. در تهیه لوله ها برای ایجاد اتصالات جداشونده و یک تکه استفاده می شود
یادداشت های سخنرانی در مورد موضوع:
برش فلز
برش دادن ورق و سایر فلزات با کیفیت بالا انجام می شود: بدون برداشتن تراشه (با قیچی دستی یا مکانیکی ، برش لوله ، نیپینگ) و تراشیدن برش (اره برقی دستی با برش برقی گاز)
اصل برش با قیچی است. که تحت فشار یک جفت چاقوی ضد ، فلز از نظر پلاستیکی تغییر شکل داده و در صفحه حرکت چاقوها به قسمتهایی تقسیم می شود.
هرچه فلز بریده شده سخت تر باشد ، زاویه تراش تیغه چاقو بیشتر است ، برای فلزات نرم 65 درجه ، برای فلزات با سختی متوسط \u200b\u200b70-75 ، برای فلزات سخت 80-85 است.
برای کاهش اصطکاک چاقوها بر روی فلز برش خورده ، به تیغه ها زاویه بازشدگی کوچکی برابر با 1.5-3 گرم داده می شود.
قیچی دستی برای برش ورق های فولادی به ضخامت 0.5-1.0 میلی متر و برای فلزات غیر آهنی به ضخامت 1.5 میلی متر استفاده می شود.
با قرارگیری لبه های برش ، قیچی ها به راست (با مورب قسمت برش در سمت راست) و چپ (با یک مورب قسمت برش در سمت چپ) تقسیم می شوند
با قیچی مناسب برش در یک خط مستقیم و منحنی بدون گرد کردن راحت است ، زیرا علامت گذاری خطر به طور مداوم قابل مشاهده است. قیچی چپ برای بریدن لبه سمت راست ورق در خلاف جهت عقربه های ساعت استفاده می شود.
قیچی صندلی برخلاف موارد دستی ، بزرگ هستند و برای برش استفاده می شوند ورق فلز ضخامت تا 3 میلی متر
 |
برنج 1 قیچی صندلی
عکس 2
فاصله بین لبه های برش دندان های مجاور - زمین برای تیغه های اره برقی دستی می تواند 0.8-1.6 میلی متر باشد. هرچه قطعه کار نازک باشد ، دندان باید کوچکتر باشد. برای سهولت برش ، دندانهای تیغه اره برقی به طرفین خم می شوند - جدا می شوند.
سرعت برش باید 30-60 ضربه در دقیقه باشد. سرعت بالای برش منجر به گرم شدن بیش از حد و تیرگی سریع تیغه می شود.
برنج و برنز فقط با تیغه اره برقی جدید بریده می شوند. حتی دندانهای کمی فرسوده نیز به دلیل ضریب اصطکاک کم این آلیاژها تراشه ها را از بین نمی برند
یادداشت های سخنرانی
Felling یک کار قفل ساز برش فلز سرد با کمک ابزارهای کوبه ای (چکش) و برش (اسکنه ، برش عرضی) است. برش در یک رذیل یا روی تخته انجام می شود.
فلزات شکننده (چدن ، برنز) از لبه تا وسط قطعه کار خرد می شوند تا از خرد شدن لبه آن جلوگیری شود. هنگام برش فلزات چسبناک (مس ، برنج) ، لبه برش اسکنه باید به طور دوره ای با امولسیون صابون یا روغن ترانسفورماتور روغن کاری شود. برای انجام سریع و کارآمد عملیات برش ، فقط باید از ابزارهای برش قابل استفاده و درست تراشیده شده استفاده کنید. تیز کردن ابزار برش بر روی صاف کننده ها یا ماشین های تراش جهانی تولید می شود و صحت زاویه های تیز کردن با استفاده از الگوهایی که صفحات فولادی با برش گوشه هستند ، بررسی می شود.
عملیات برش باید در عینک انجام شود ، و هنگامی که در ردیف انجام می شود ، از صفحه های محافظ (شبکه ، سپر) استفاده کنید تا از آسیب دیدگی سایر کارگران در مجاورت جلوگیری شود. برای جلوگیری از خستگی و صدمه سریع به دست هنگام خرد کردن فلز ، برق باید محکم نیم چرخیده به سمت چپ ریسمان بایستد (شکل 17 ، الف) ، و چکش و اسکنه را مانند شکل نشان دهید. 11.6
برش کاری دشوار و دشوار است که نیاز به استرس جسمی زیادی دارد ، بنابراین ، اگر لازم باشد مقدار زیادی کار برش انجام شود ، آنها از ابزار مکانیزاسیون ، به عنوان مثال ، چکش های برش دهنده های پنوماتیک یا برقی استفاده می کنند.
شکل: 17
a - موقعیت کارگر در گلیس ، ب - تکنیک هایی برای نگه داشتن صحیح چکش و اسکنه هنگام برش
شکل: هجده. برش فلز پهن در یک رذیل: الف - شیارهایی با برش عرضی ، ب - برآمدگی ("شانه") با یک اسکنه
صاف کردن - یک عملیات قفل ساز برای از بین بردن فرورفتگی ها ، پیچ خوردگی و انحنا در ورق و فلز نوار ، و همچنین در قطعات کار و قطعات تمام شده... پانسمان را می توان به صورت دستی یا ماشینی انجام داد. صاف کردن دستی با چکش دارای ضربات گرد و نه مربع شکل انجام می شود که هنگام ضربه زدن با گوشه های خود ، میخ های عمیقی بر روی سطح فلز باقی می گذارد. سطح سر چکش گرد باید به خوبی زمین باشد و ضربات باید فقط با قسمت محدب چکش اعمال شود.
صاف کردن محصولات نازک ساخته شده از فولاد ، فلزات غیر آهنی و آلیاژها و همچنین قطعات با سطح تصفیه شده ، با چکش ساخته شده از فلزات نرم (مس ، سرب) یا چوب سخت ساخته می شود. صافکاری سطوح تصفیه شده را می توان با چکش فلزکاری معمولی نیز انجام داد ، اما همزمان یک واشر فلزی نرم به محصول صاف شده زده می شود و با چکش ضربه می خورد.
قطعات و قطعات آهن قابل ویرایش نیستند ، زیرا حتی با ضربه نسبتاً ضعیف ، ترک هایی در آنها ظاهر می شود و با ضربه های شدید می توانند به طور جزئی یا کامل از بین بروند.
انعطاف پذیر را عمل قفل ساز می نامند ، در نتیجه آن به یک قطعه کار فلزی یا یک قسمت ، شکل منحنی شکل کانتور مورد نیاز داده می شود. در هنگام خم شدن ، نیروهای کششی و فشاری به طور همزمان بر روی قسمت مربوطه قطعه کار عمل می کنند: لایه های خارجی قطعه کار فلزی واقع در خارج از گوشه های خمش کشیده می شوند و الیاف فلزی طولانی می شوند. لایه های داخلی واقع در گوشه های قابل خم شدن - برای کوچک شدن و کوتاه شدن الیاف فلزی. لایه های میانی فلز واقع در خط خنثی قسمت خم شده تحت اثرات تغییر شکل دهنده قرار نمی گیرند و بنابراین ساختار اصلی خود را تقریبا بدون تغییر حفظ می کنند.
خم شدن فلز در شعاع های کوچک باید با در نظر گرفتن احتمال پارگی لایه خارجی در محل خم شدن به دلیل کشیده شدن الیاف انجام شود که برای فلز معین غیرقابل قبول است.
برای تسهیل عملیات خمش مواد و قطعه کار ساخته شده از فلز با ضخامت بزرگ ، بخش خمش توسط شعله منفجر یا مشعل گاز پیش گرم می شود. دمای حرارت مورد نیاز به نوع فلز (فولاد ، مس ، آلومینیوم) بستگی دارد و باید حداقل 25٪ پایین تر از دمای ذوب این فلز باشد.
قفل ساز اغلب مجبور است نوارها ، میله ها را خم کند ، مربع ، حلقه ، منگنه و غیره را در زاویه مشخص و شعاع خم کند.
به طور معمول ، طول قطعه کار بر روی نقاشی نشان داده شده است. در مواردی که طول قطعه کار مشخص نباشد ، پروفیل باید به بخشهایی تقسیم شود ، طول هر یک از آنها باید مشخص و خلاصه شود. به عنوان مثال ، شما باید طول قطعه کار را از تعیین کنید نوار فلزی برای میدان.
طول مربع از سه قسمت تشکیل شده است - دو خط مستقیم و منحنی. طول مقاطع مستقیم از روی نقاشی تعیین می شود و طول مقاطع منحنی توسط فرمول پیدا می شود
جایی که r شعاع خم است ، میلی متر ؛ α - زاویه خم ، درجه ؛ π \u003d 3.14.
طول خالی یک حلقه با قطر خارجی 100 میلی متر با فرمول تعیین می شود
من - π \u003d 3.14 x 100 \u003d 314 میلی متر
خم شدن دو زاویه (شکل 104) عملیات پس از علامت گذاری ورق ، برش خالی ، صاف کردن آن بر روی صفحه و پر کردن آن به عرض و اندازه مطابق نقاشی انجام می شود. قطعه کار 1 که به این روش تهیه شده است در یک انعطاف 2 بین دهان 3 بست می شود و اولین قفسه مربع تا می شود و سپس یک دهانه با یک میله آستر 4 جایگزین می شود و قفسه دوم تا می شود. در پایان خم شدن ، انتهای مربع با اندازه پرونده تشکیل شده و سوراخ ها برداشته می شوند.
شکل: 104. خم شدن یک مربع دو برابر در یک رذیل:
1 - خالی 2 - معاون ، 3 - دهان ، 4 - پوشش
خم شدن قطعات در زاویه ای برابر با 90 درجه نیست... چنین قطعاتی روی سنبه های مخصوص خم می شوند ، اندازه و شکل آنها با اندازه و شکل قطعه مطابقت دارد.
منگنه های خم... در این حالت از سنبه استفاده کنید استوانه ای... قطر مندرل باید با اندازه شکاف براکت مطابقت داشته باشد. ضربات خمشی باید به صفحه فوقانی منگنه وارد شود.
خم شدن آستین... توالی انتقال در هنگام خم شدن یک آستین استوانه ای بر روی سنبه به شرح زیر است: ابتدا یک طرف قسمت در امتداد آستین خم می شود و سپس ضربات را به طرف دیگر وارد می کند و سپس هر دو انتها متصل می شوند.
خم شدن در وسایل به طور قابل توجهی زمان و هزینه کار دستی را کاهش می دهد و کیفیت پردازش را بهبود می بخشد.
خم شدن با زاویه 90 درجه قطعات مانند منگنه از سیم نازک با انبردست بینی گرد و از سیم با قطر بیش از 3 میلی متر ساخته می شود - در یک انعطاف بر روی سنبه. قطعه کار در موقعیت عمودی تنظیم شده و با ضربات چکش خم می شود. شکل و ابعاد مندرل با شکل و ابعاد براکت مطابقت دارد.
گوش را با انبردست گرد خم کنید... سوراخ با میله مفتول نازک با استفاده از انبردست بینی گرد ساخته می شود. طول قطعه کار باید 10-15 میلی متر بیشتر از حد مجاز مطابق نقشه باشد. قطعه کار را با یک سر نگه دارید ، انتهای دیگر خم می شود ، به تدریج انبردست های گرد را در نقاط خم مرتب می کنید. بعد از اینکه سوراخ مطابق با ابعاد مشخص شده خم شد ، با استفاده از انبر شکل دلخواه به آن داده می شود. پس از آن ، انتهای اضافی میله با نیپر حذف می شود.
تکنیک های خمشی دستی ناکارآمد هستند و در مواردی که دسته کوچکی از قطعات پردازش می شوند ، استفاده می شوند.
در شرایط تولید ، خم شدن فلز بر روی دستگاه های خمش و کشش انجام می شود طرح های مختلف... در شکل 105 یکی از این ماشین ها را نشان می دهد - یک ماشین سه غلتکی و روش های خم شدن مشخصات مشخصات روی این دستگاه ، و در شکل. 106 تکنیک های خمکاری پرس را نشان می دهد.
شکل: 105. خم شدن فلز پروفیل روی دستگاه سه غلتکی
لوله ها به صورت دستی و مکانیکی در شرایط گرم و سرد با و بدون پرکننده خم می شوند. این به قطر لوله ، زاویه خم شدن و مواد لوله بستگی دارد.
خم شدن داغ لوله ها... هنگام خم شدن گرم با پرکننده ، لوله آنیل شده ، مشخص شده و سپس یک سر آن با درپوش چوبی یا فلزی بسته می شود. برای جلوگیری از خرد شدن ، برآمدگی و ایجاد ترک در هنگام خم شدن ، لوله از طریق یک قیف با شن و ماسه خشک ریز که از غربال غربال می شود پر می شود ، زیرا وجود سنگریزه های بزرگ می تواند منجر به فشار دیواره لوله شود. بسته بندی ضعیف باعث می شود که لوله در پیچ خم شود ، بنابراین باید با ضربه زدن روی لوله از پایین به بالا ، شن و ماسه فشرده شود. پس از پر شدن از شن و ماسه ، انتهای دوم لوله باید با یک شاخه چوبی مسدود شود ، که باید سوراخ یا شیارهایی برای گازهای تولید شده در هنگام گرم شدن داشته باشد تا از آن خارج شود.
گاهی اوقات از آب به عنوان ماده پر کننده استفاده می شود که در لوله منجمد می شود.
برای هر لوله بسته به قطر و ماده آن باید حداقل شعاع خمش مجاز تعیین شود. شعاع خمش هنگام خم شدن لوله ها حداقل سه قطر لوله گرفته می شود و طول قسمت گرم شده به زاویه خمش و قطر لوله بستگی دارد. اگر لوله در زاویه 90 درجه خم شود ، آنگاه برشی برابر با شش قطر لوله گرم می شود. اگر در زاویه 60 درجه خم شود ، برشی برابر با چهار قطر لوله گرم می شود. اگر در زاویه 45 درجه باشد - سه قطر ، و غیره
طول قسمت لوله گرم شده توسط فرمول تعیین می شود
جایی که L طول منطقه گرم شده است ، میلی متر ؛ α - زاویه خم شدن لوله ، درجه ؛ د - قطر خارج لوله ها ، میلی متر 15 یک ضریب ثابت است.
هنگام خم شدن ، قسمت بیرونی لوله خارج شده و داخل آن فشرده می شود. لوله های دیواره نازک با قطر کوچک بدون مشکل خاصی و تغییرات محسوس در شکل مقطع ، در اطراف یک استوانه از اندازه انتخاب شده خم می شوند. خم شدن لوله ها با قطر 10 میلی متر و بیشتر نیاز به کاربرد دارد دستگاه های خاص.
لوله هایی با قطر 12-15 میلی متر در یک دستگاه خم می شوند (شکل 107 ، a) ، متشکل از یک قاب 1 ، یک غلتک متحرک 2 ، یک غلتک قالب 3 ، یک براکت 4 ، یک دسته 5 و یک گیره 6.
شکل: 107. خم شدن لوله:
a - در دستگاه ، b - به صورت دستی
کوچکترین شعاع خمش توسط شعاع غلتک متحرک تعیین می شود. 2 لوله خم شده 7 با انتهای آن به گیره وارد می شود ، از بین غلتک ها عبور می کند ، یک قطعه لوله قرار داده می شود و با چرخاندن دسته لوله خم می شود.
لوله های جوش داده شده با درز در امتداد ژنراتور باید در هنگام خم شدن به گونه ای قرار گیرند که درز در کنار و خارج باشد ، در غیر این صورت ممکن است از هم جدا شود.
لوله های دیواره نازک به قطر 30 میلی متر و بیشتر با شعاع خمش کوچک فقط در حالت گرم شده با پرکننده ها خم می شوند (شکل 107 ، ب).
این عملیات طبق الگوهای از قبل آماده شده انجام می شود. در روند خم شدن ، لوله در محل خود یا در برابر الگویی ساخته شده از سیم بررسی می شود.
هنگام پر کردن لوله با شن و ماسه ، در مقابل لوله انعطاف پذیر ، باید در انتهای یکی از شاخه ها سوراخ ایجاد شود تا گازها خارج شوند ، در غیر این صورت ممکن است لوله ترکیده باشد. هنگام خم شدن لوله ها در حالت گرم ، باید آنها را فقط با دستکش نگه داشت تا از سوختگی دست ها جلوگیری کند.
لوله ها با دمنده در کوره ها یا با شعله مشعل های گاز به رنگ قرمز گیلاس و به طول برابر شش قطر گرم می شوند. سوخت موجود در کوره ها می تواند زغال چوب و چوب باشد. بهترین سوخت زغال چوب است ، که حاوی ناخالصی های مضر نیست و حرارت یکنواخت تری ایجاد می کند.
در صورت گرم شدن بیش از حد لوله باید قبل از خم شدن به قرمز گیلاس سرد شود. توصیه می شود لوله ها از یک گرمایش خم شوند ، زیرا گرم شدن مجدد کیفیت فلز را کاهش می دهد.
هنگام گرم کردن ، باید توجه ویژه ای به گرم کردن شن و ماسه داشته باشید. بیش از حد گرم شدن بیش از حد مناطق جداگانه مجاز نیست. در صورت گرم شدن بیش از حد ، لوله با آب سرد می شود. مقیاس از قسمت گرم شده لوله به اندازه کافی برگشت می کند. پس از گرم شدن ، لوله طبق الگو یا کپی با دست خم می شود.
در پایان خم شدن ، چوب پنبه ها از بین می روند یا می سوزند و شن ریخته می شود. پرکردن ضعیف و شل لوله ، گرم شدن ناکافی یا ناهموار قبل از خم شدن منجر به تشکیل چین یا پارگی می شود.
خم شدن لوله های مسی و برنجی... لوله های مسی یا برنجی برای خم شدن سرد با گل محمدی مذاب پر می شوند. روش خمش همان روشی است که قبلاً توضیح داده شد. پس از خم شدن ، کلوفن باید ذوب شود ، از انتهای لوله شروع می شود ، گرم شدن وسط لوله پر از گل محمدی باعث شکستن لوله می شود.
لوله های مسیبرای خم شدن در حالت سرد باید در دمای 600-700 درجه سانتیگراد آنیل شود و در آب خنک شود. پرکننده برای خم شدن لوله های مسی در حالت سرد ، گل محمدی و در حالت گرم شده - شن و ماسه است.
لوله های برنجی که باید در حالت سرد خم شوند ، در دمای 600-700 درجه سانتیگراد از قبل پخت شده و در هوا خنک می شوند. پرکننده ها همانند خم شدن لوله های مسی هستند.
لوله های دورالومین قبل از خم شدن در دمای 350-400 درجه سانتی گراد آنیل می شوند و در هوا خنک می شوند.
مکانیزاسیون خم شدن لوله... در تولید انبوه قطعات از لوله ها ، از دستگاه های خمش دستی لوله و خم کن لوله اهرمی ، و برای خم شدن لوله های با قطر زیاد (قطر تا 350 میلی متر) ، خم کن های مخصوص لوله و پرس استفاده می شود.
که در اخیرا روش های جدید خم شدن لوله به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد - خم شدن با کشش قطعه کار و خم شدن با گرم شدن توسط جریان های با فرکانس بالا.
روش اول این واقعیت است که قطعه کار بیش از مقاومت تسلیم فلز تحت تنش های کششی قرار می گیرد و سپس در حالت کشیده خم می شود. این فرایند بر روی دستگاه های خمش کششی با یک میز چرخان انجام می شود. قطعات خم شده با این روش دارای مقاومت بالا و وزن قابل توجهی پایین تر هستند. از این روش در ساخت لوله های هواپیما ، اتومبیل ، شناورهای دریایی و رودخانه ای و ... استفاده می شود.
هنگام خم شدن لوله ها با گرمایش توسط جریان های با فرکانس بالا ، گرمایش ، خم شدن و خنک سازی به طور مداوم و پی در پی در یک نصب ویژه با فرکانس بالا مانند دستگاه های خمش لوله اتفاق می افتد. نصب اجازه می دهد لوله های خمشی به قطر 95 تا 300 میلی متر. از دو قسمت تشکیل شده است: مکانیکی و الکتریکی. قسمت مکانیکی دستگاه خم کن لوله است و قسمت الکتریکی از تجهیزات الکتریکی و نصب با فرکانس بالا تشکیل شده است.
این روش دارای تعدادی مزیت است: تخمگذاری کمتری در محل خم شدن لوله ایجاد می شود ، بهره وری بالا (5-4 برابر بیشتر از سایر روش ها) ، فرآیند مکانیزه است.
لوله هایی که دارای فرو رفتگی ، برآمدگی یا چین خوردگی نیستند ، به صورت صحیح خمیده در نظر گرفته می شوند.
انواع و دلایل نقص در صاف و خم شدن
هنگام صاف کردن ، انواع اصلی قراضه فرورفتگی ، ردیابی از سر چکش ، نیک بر روی سطح ماشین کاری شده از دنده های چکش است. گونه های مشخص شده نقص ها در نتیجه برخورد نامناسب ، استفاده از چکش است که بر روی ضرباتی که ایجاد می شود ، سوراخ و فرو رفتگی وجود دارد.
هنگام خم شدن فلز ، ازدواج اغلب در خمشهای مورب و آسیب مکانیکی به سطح پردازش شده ، در نتیجه علامت گذاری نادرست یا ثابت کردن قطعه در یک ردیف بالاتر یا زیر خط علامت گذاری ، و همچنین اثرات نامناسب ظاهر می شود.
سوالات خودآزمایی
- چگونه باید ورق ، گرد ، نوار فلزی را صاف کرد؟ ویژگی های صاف کردن محصولات سخت شده چیست؟
- چگونه مربع سفت شده هنگام پیچ خوردن در گوشه های داخلی و خارجی صاف می شود؟
- منگنه ها چگونه در رذیل خم می شوند؟
- خم شدن گرم چگونه انجام می شود؟
- چگونه می توان طول خالی یک حلقه را به قطر 120 میلی متر از سیم به قطر 5 میلی متر تعیین کرد؟
ویرایش (صاف کردن) - یک عملیات قفل ساز است ، که در آن به خالی یا قطعات فلزی تغییر شکل داده شده ، تاب خورده ، شکل صاف درست داده می شود. ویرایش پس از برش اعمال می شود مواد ورق قیچی ، تراش و سایر عملیات. صاف کردن همچنین مواد نوار و میله ، لوله ها و سیم را صاف می کند. قطعات چدن صاف نمی شوند ، زیرا چدن خیلی شکننده است و هنگام صاف شدن ممکن است ترک بخورد.
در قفل ساز و به ویژه در تجارت ابزار ، تصحیح محصولات خم و تاب خورده با دقت بالا (تا دهم میلی متر) ، پس از عملیات مکانیکی یا حرارتی ، اغلب صاف شدن محصول نامیده می شود.
ویرایش می تواند دستی و ماشینی باشد.
چه زمانی صاف کردن دستی ورق و قطعات ورق ، صفحات یا سندان های صاف کننده فولاد یا چدن ، چکش های فولادی به وزن 400 - 600 گرم ، مس ، سرب ، برنج ، چوب ، چکش باکلیت استفاده می شود.
صاف کردن ماشین بر روی سه رول دستی و مجهز به نیرو ، بر روی چکش های پنوماتیک دارای فشار و روی پرس ها انجام می شود. این کتابچه راهنما فقط ویرایش های دستی مورد استفاده در کارگاه های آموزشی را پوشش می دهد.
صافکاری با ضربات ضربه ای با چکش های استیل یا چکش های ساخته شده از مواد نرم در مکان های خاص ، متناسب با ضربات وارده به اندازه برآمدگی و ضخامت محصول که صاف می شود ، انجام می شود. سطح صفحه تسطیح ، و همچنین ضربه گیرهای چکش باید یکنواخت ، صاف و خوب زمین باشد. هنگام پانسمان دستی ، استفاده از چکش با گرد است ، و نه با ضربدر مربع ، مانند ضربات نادرست یا وقتی كه چكش با یك مربع مورب است ، ممكن است در سطح ورق بریدگی یا حفره ای باقی بماند. ضربه گیر چکش باید صاف و بدون انحراف روی ورق دراز بکشد. چکش را در انتهای دسته نگه دارید و فقط از دست برای ضربه زدن استفاده کنید.
روش های صاف کردن ورق به شرح زیر است. ورق تغییر شکل داده شده را روی دال قرار دهید ، در صورت امکان ، با برجستگی های رو به بالا ، با مداد یا گچ گرافیت برآمدگی ها را دایره کنید. پس از آن ، ضربات مکرر اما نه شدیدی در امتداد لبه های مستقیم ورق به سمت برجستگی وارد می شود. مواد تحت اثر ضربه کشیده می شوند ، وسط محکم شده را آزاد کرده و به تدریج برآمدگی را تراز می کنند. با نزدیک شدن به برآمدگی ، ضربات باید ضعیف تر ، اما بیشتر اوقات ، اعمال شوند.
بعد از هر بار ضربه ، باید بررسی کنید که چه تاثیری روی ورق دارد
لازم به یادآوری است که حملات نادرست می توانند ورق را غیر قابل استفاده کنند. به هیچ وجه نباید مستقیماً به برآمدگی ضربه بزنید ، زیرا برآمدگی کاهش نمی یابد بلکه افزایش می یابد.
بنابراین ، اصل فرآیند صافکاری ورق فلز در کشش تدریجی مقاطع مستقیم ورق به دلیل نازک شدن مواد در این مکانها است.
خم شدن روشی است که فلز تحت فشار کار می کند ، در آن قطعه کار یا قسمت آن به شکل منحنی در می آید.
خم شدن قفل ساز با چکش (ترجیحاً با ضربات نرم) به صورت ریسک ، روی بشقاب یا با استفاده از دستگاه های خاص انجام می شود. ورق فلز نازک با پتک خم می شود ، محصولات ساخته شده از سیم تا قطر 3 میلی متر - با پنس یا انبر بینی دور. فقط مواد پلاستیکی خم می شوند.
خم شدن قطعات یکی از رایج ترین عملیات قفل ساز است. ساخت قطعات انعطاف پذیر هم به صورت دستی بر روی ابزارهای پشتیبانی و مندرس و هم در دستگاه های خم کن (پرس) امکان پذیر است.
قطعه های کاری که از نوار ، میله یا ورق برای پردازش می رسد خم ، منحنی ، تاب خورده یا دارای برآمدگی ، موج دار و غیره است. به عملکرد قفل ساز ، که در اثر ضربات چکش یا فشار فشار به این قطعه ها یا قطعات شکل هندسی صحیح داده می شود ، صاف گفته می شود.
می توانید جاهای خالی یا قطعات ساخته شده از فلزات شکل پذیر و آلیاژهای آن (فولاد ، مس ، برنج و غیره) را ویرایش کنید. جاهای خالی یا قطعات از فلزات شکننده شما نمی توانید ویرایش کنید. قطعه های کار یا قطعات پس از عملیات حرارتی ، جوشکاری و لحیم کاری نیز حاکم هستند.
ورق و ورقهای خالی از آن را می توان هم در لبه ها و هم در وسط تاب داد ، دارای خمیدگی و بی نظمی محلی به صورت فرورفتگی و برآمدگی به اشکال مختلف است. هنگام بررسی جای خالی تغییر شکل ، به راحتی می توان متوجه شد که ضلع مقعر آنها کوتاه تر از یک محدب است. الیاف در طرف محدب کشیده می شوند ، و در طرف مقعر فشرده می شوند.
این فلز هم در حالت سرما و هم در حالت گرم صاف می شود. انتخاب روش به میزان انحراف ، ابعاد محصول و ماهیت مواد بستگی دارد. صاف کردن گرم در محدوده دما 800-1000 درجه سانتیگراد (برای سنت 3) و 350- 470 درجه سانتیگراد (برای دورالومین) انجام می شود. گرمایش در بالا مجاز نیست ، زیرا می تواند منجر به گرم شدن بیش از حد فلز شود.
صاف کردن با حرارت بخشی تا 140-150 درجه را صاف کردن گرم می گویند.
ویرایش می تواند انجام شود با دست - بر روی صفحه فولادی یا چدنی ، یا روی یک سندان و ماشین - در غلطک های تسطیح ، پرس ها.
صفحه صحیح... دال صحیح باید به اندازه کافی محکم باشد. وزن دال باید حداقل 80-150 برابر وزن چکش باشد.
صفحات صاف کننده از چدن استیل یا خاکستری ، یکپارچه یا دارای دنده های سفت کننده ساخته شده اند.
صفحات دارای اندازه های زیر هستند: 400x400؛ 750x1000؛ 1000x1500؛ 1500x2000؛ 2000x2000؛ 1500x3000 میلی متر سطح کار اجاق گاز باید صاف و تمیز باشد.
صفحات بر روی تکیه گاه های فلزی یا چوبی نصب می شوند که باید علاوه بر پایداری ، و موقعیت افقی را نیز فراهم کنند.
چکش... برای صاف کردن ، از چکش هایی با ضربه گیر صاف و صاف گرد استفاده می شود (شکل 92 ، ب را ببینید).
برای صاف كردن قطعات سخت شده (صاف كردن) ، از چكش های ضرب كن مربع (با وزن 400-500 گرم) ساخته شده از فولاد U10 استفاده می شود. چکش های صاف ، مجهز به آلیاژ سخت که بدنه آن از فولاد U7 و U8 ساخته شده است ، خود را به خوبی اثبات کرده است. صفحات آلیاژ سخت VK8 و VK6 در انتهای کار چکش قرار می گیرند. قسمت کارگر ضربه گیر تیز شده و در شعاع 0.05-0.1 میلی متر آورده می شود.
چکش هایی با ضربه گیرهای پلاگین ساخته شده از فلزات نرم (شکل 92 ، c را ببینید). از این چکش ها برای صاف کردن قطعات با سطح تمام شده و قطعات یا قطعه های ساخته شده از فلزات غیر آهنی و آلیاژها استفاده می شود. اعتصاب کننده های پلاگین می توانند مس ، سرب و چوب باشند.
هنگام صاف کردن ورق نازک و نوار فلزی ، از اتوها (میله های چوبی یا فلزی) استفاده می شود.
تکنیک لباس پوشیدن
انحنای قطعات توسط چشم یا شکاف بین صفحه و قطعه ای که روی آن گذاشته شده بررسی می شود. مکان های منحنی با گچ مشخص شده اند.
هنگام ویرایش ، باید مکان های مناسب برای ضربه را انتخاب کنید. ضربه ها باید متناسب با میزان انحنا باشند و به تدریج با انتقال از بزرگترین پیچ به کوچکترین ، کاهش می یابند. ویرایش زمانی کامل تلقی می شود که همه بی نظمی ها از بین برود و قسمت مستقیم شود ، که می تواند با همپوشانی حاکم تعیین شود. شما باید قطعه را بر روی صفحه یا پدهای قابل اطمینان ویرایش کنید ، که احتمال لغزش قطعه هنگام ضربه را از بین می برد.
صاف کردن فلز نوار... به ترتیب زیر انجام می شود. خمش مشخص شده با گچ مشخص می شود ، پس از آن قسمت خمیده توسط انتهای آن با دست چپ گرفته می شود و بر روی دال یا سندان با قسمت محدب بالا قرار می گیرد. که در دست راست چکش بگیرید و ضربات محکمی به بزرگترین برآمدگی وارد کنید ، آنها را با صاف شدن نوار کاهش دهید و صاف کردن را با ضربات سبک پایان دهید (شکل 101 ، a).
شکل: 101. روش های صاف کردن فلز:
a - نوار ، b - ورق ، c - ورق های نازک با چکش (پتک) ، d - اتو
هنگام صاف كردن ، نوار باید در صورت لزوم از یك طرف به طرف دیگر برگردانده شود و پس از اتمام صاف كردن ضلع عریض ، لبه را صاف كنید. برای این کار نوار را روی لبه بچرخانید و در ابتدا ضربات شدیدی وارد کنید و با از بین رفتن انحنا در جهت مقعر به قسمت محدب ضعیف و ضعیف می شود. بعد از یک یا دو ضربه ، نوار باید از یک لبه به لبه دیگر تبدیل شود.
نتایج صاف کردن (صاف بودن قطعه کار) با چشم و دقیق تر - بر روی یک صفحه مارک در امتداد لومن یا با استفاده از خط کش بر روی نوار بررسی می شود.
مواد صاف شده ممکن است دارای نقص باشد ، عمدتا به دلیل تعیین نادرست محل تحمل ضربات ، به دلیل نیروی ناهموار ضربه ، عدم دقت در برخورد.
لبه های قطعه های کاری که بر روی ماشین ها بریده می شوند معمولاً تاب خورده و مواج هستند. قبل از صاف کردن ، مکان های تاب خورده با گچ یا مداد ساده... پس از آن ، قطعه کار بر روی صفحه قرار می گیرد ، با دست چپ فشار داده می شود و با دست راست ، ضربات را با یک چکش در ردیف های طول کل نوار وارد می کنید ، به تدریج از لبه پایین به لبه بالایی منتقل می کنید. اول ، آنها ضربه سختی می زنند و وقتی که با نیروی کمتری به لبه بالایی می روند ، اما بیشتر اوقات.
ویرایش ورق... این یک عملیات پیچیده تر است. برآمدگی ها اغلب در کل سطح ورق دیده می شوند یا در وسط قرار دارند ، بنابراین هنگام صاف کردن ، نمی توانید با یک چکش به یک مکان محدب ضربه بزنید ، زیرا این نه تنها برآمدگی ها را کاهش نمی دهد ، بلکه برعکس ، حتی بیشتر می شود.
قبل از اینکه سطح خالی ورق را با برآمدگی ها صاف کنید ، باید محل کشش بیشتر فلز را تعیین کنید و با مداد یا گچ نقاط محدب را دایره کنید. بعد از آن ، قطعه کار را روی صفحه پایه قرار دهید تا تمام سطح آن روی صفحه قرار بگیرد و لبه های آن آویزان نشود. سپس ، با پشتیبانی از ورق با دست چپ ، با دست راست ، با چکش از لبه ورق به سمت برآمدگی می وزد ، همانطور که در فلش های شکل نشان داده شده است. 101 ، ب قسمت صاف برگ کشیده می شود ، و برآمدگی به تدریج از بین می رود. هرچه به برآمدگی نزدیکتر می شوید ، ضربات باید بیشتر و کمتر اعمال شود.
در هنگام صاف کردن ، باید بررسی کنید که آیا سطح ورق بهبود می یابد ، آیا آثار ضربات چکش روی آن وجود دارد و یا اینکه برآمدگی کاهش می یابد.
ملحفه های نازک حاکم است چوبی سبک چکش های پتکی (شکل 101 ، ج) ، چکش های مسی ، برنجی یا سربی و ورق های بسیار نازک روی یک صفحه تخت قرار می گیرند و با اتوها - میله های فلزی یا چوبی صاف می شوند (شکل 101 ، d).
صاف کردن مواد میله ای... میله های کوتاه بر روی دال های معمولی ، ضربات چکش و انحناها با چکش صاف می شوند. با از بین بردن برآمدگی ها ، با ضربه های سبک در طول کل میله و چرخاندن آن با دست چپ ، صافی حاصل می شود. راست بودن با چشم یا فاصله بین صفحه و میله بررسی می شود.
قطعه های کاری بسیار فنر و همچنین بسیار ضخیم بر روی دو منشور صاف می شوند و از طریق یک پد نرم برخورد می کنند تا از سوراخ شدن قطعه جلوگیری شود. اگر تلاش های ایجاد شده توسط چکش برای صاف کردن کافی نباشد ، دستی یا پرسهای مکانیکی... در این حالت قطعه کار روی منشورها قرار می گیرد و قسمت محدب آن رو به بالا است.
صاف کردن گرم شده... پروفیل فلزی (گوشه ها ، کانال ها ، تیرهای T ، تیرهای I) ، شافت های توخالی ، ورق فولاد ضخیم ، جعل با حرارت دادن یک مکان خم (برآمدگی) با یک منفجر یا مشعل جوشکاری به رنگ قرمز گیلاس صاف می شوند. لایه های فلزی اطراف برآمدگی با آزبست مرطوب یا پارچه های مرطوب خنک می شوند.
صاف کردن (صاف کردن) قطعات سخت شده... قطعات فولادی بعضاً پس از خاموش شدن تاب می خورند. صاف كردن قطعات سخت شده را صاف كردن مي گويند. دقت صافکاری را می توان در 0.01-0.05 میلی متر بدست آورد.
بسته به ماهیت صاف کردن ، از آنها استفاده می شود چکش های مختلف... هنگام صاف كردن قطعات دقیق ، كه آثار ضربه چكش روی آنها مجاز نیست ، از چكش های نرم (ساخته شده از مس ، سرب) استفاده كنید. اگر در حین صاف کردن ، مجبور به کشش ، طولانی شدن فلز هستید ، از چکشهای استیل با وزن 200 تا 600 گرم با ضربه گیر سخت شده یا چکش های صاف مخصوص با ضلع باریک و گرد شده ، استفاده کنید. در این حالت بهتر است این قطعه را نه روی یک صفحه صاف ، بلکه روی یک هدست صاف قرار دهید.
محصولات با ضخامت حداقل 5 میلی متر ، اگر از طریق و از طریق سخت شدن ، بلکه فقط تا عمق 1-2 میلی متر سخت نشده باشند ، یک هسته چسبناک دارند ، بنابراین آنها به راحتی صاف می شوند. آنها باید مانند قطعات خام صاف شوند ، یعنی ضربه هایی را به مکان های محدب وارد کنند.
محصولات نازکتر از 5 میلی متر همیشه سخت می شوند ، بنابراین باید آنها را نه در امتداد محدب ، بلکه برعکس ، در مکان های مقعر صاف کنید (شکل 102 ، a). الیاف قسمت مقعر قسمت کشیده شده ، با ضربات چکش بلند شده و الیاف قسمت محدب فشرده شده و قسمت صاف می شود.
شکل. 102. روش های لباس پوشیدن (صاف کردن):
a - قسمتهای نازک ، b - مربع وقتی زاویه کمتر از 90 درجه تغییر می کند ، c - مربع وقتی که زاویه بیش از 90 درجه تغییر می کند
در شکل 102 ، b صاف کردن مربع را نشان می دهد که در آن ، پس از سخت شدن ، زاویه بین قفسه ها تغییر کرده است. اگر زاویه کمتر از 90 درجه شود ، ضربه های چکش در بالا اعمال می شود گوشه داخلی، اگر زاویه بیش از 90 درجه شود (شکل 102 ، ج) ، ضربه ها در بالای گوشه خارجی اعمال می شوند.
در صورت تغییر شکل محصول در امتداد صفحه و در امتداد لبه باریک ، صافکاری به صورت جداگانه انجام می شود - ابتدا در امتداد صفحه و سپس در امتداد لبه.
صاف کردن دستی عملی ناکارآمد است و در مواردی که دسته های کوچک قطعات صاف می شوند از آن استفاده می شود. عمدتا ، شرکت ها از صافکاری ماشین که بر روی نورد دستی (شکل 103 ، a) ، غلطک ها و پرسهای صاف ، و همچنین در دستگاه های خاص استفاده می شود ، استفاده می کنند.
شکل: 103. مکانیزاسیون پانسمان:
a - در نورد دستی ، b - غلطک صاف ، c - رول برای مواد با کیفیت بالا ؛ 4 - تراورس فوقانی ، 2 - غلتک پشتیبانی بالا ، 3 - رول کار ، 4 - غلتک پشتیبانی پایین ، 5 - تراورس پایین
غلتک های صاف (شکل 103 ، ب) غلتک هایی دارند که در جهات مختلف می چرخند. قطعه کار درون رول ها قرار می گیرد ، محکم می شود و با عبور از بین آنها ، صاف می شود.
برای صاف کردن ورق فلز ، غلتک های دارای رول گرد استفاده می شود ، برای صاف کردن مواد با کیفیت بالا (مربع ها ، کانال ها و غیره) ، رول های دارای جریان در امتداد مشخصات فلز صاف شده استفاده می شود (شکل 103 ، c).
از پرس های صاف کننده برای صاف کردن فلز به ضخامت 25 میلی متر استفاده می شود. میله یا نوار در بلوک پشتیبانی قرار گرفته و برجستگی آن به سمت بالا است. صافکاری توسط یک مشت نصب شده بر روی کشویی انجام می شود که حرکت را از یک درایو مکانیکی یا هیدرولیکی دریافت می کند.