ابزار جارو چیست؟ انواع جاروها و هدف آنها. با جابجایی دستی

در فروش می توانید تعداد بسیار زیادی از ابزارهای مختلف برش فلز را پیدا کنید. اتصال دهنده های فلزی اغلب استفاده می شوند - ابزاری که برای پیش سوراخ کردن سوراخ ها ساخته شده و شاخص زبری آنها را به سطح مورد نیاز می رساند. وجود دارد انواع مختلف همه آنها برای انجام کار خاصی طراحی شده اند. به دلیل این واقعیت که بسیاری از فرآیندهای مذکور می توانند دقت سوراخ حاصل را بهبود ببخشند ، بسیاری از افراد مشغول تغییر کاربری مجدد هستند. بیایید ویژگی های این ابزار را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم.

طراحی جارو

در فروش نسخه های مختلفی از این وجود دارد ، همه آنها با ویژگی های خاص عملکردشان مشخص می شوند. ساخت reamers یک فرایند نسبتاً پیچیده است ، زیرا کلیه قطعات ساختاری باید بسیار دقیق باشند. طراحی reamer امکان پردازش سوراخ های استوانه ای و مخروطی را فراهم می آورد. تقریباً انواع ابزارهای برش تقریباً یکسان هستند:

1. قسمت کاری که وظیفه حذف فلز را بر عهده دارد. با ترکیبی از چندین لبه برش نشان داده شده است. این را باید در نظر داشت که تیز کردن گیرنده ها باید با در نظر گرفتن تمام ویژگی های هندسه انجام شود.
2. گردن انتقال نیز بخش مهمی از هندسه است. برای توزیع بار حاصل شده طراحی شده است.
3. ساق پا به منظور رفع ابزار برش در درایور یا چاک طراحی شده است. ویژگی های این عنصر قابلیت اطمینان چفت و دامنه محصول را تعیین می کند. به عنوان مثال ، نسخه های طراحی شده برای برنامه دستی یک ساق مخصوص داشته باشید که برای رفع مشکل در راننده مناسب است.

با توجه به نقشه های جاروها ، آنها بیشترین توجه را به ویژگی های قسمت کاری نشان می دهند. از چندین بخش تشکیل شده است:

1. لبه برش اصلی ، که حذف فلز را انجام می دهد. این می تواند اشکال مختلفی داشته باشد ؛ از فلز در تولید با افزایش دقت استفاده می شود.
2. نوارهایی که برای حذف تراشه از محل برش طراحی شده اند.
3. سطح جلو و عقب ، پشتیبان. آنها ویژگی های هندسی قسمت کاری را تعیین می کنند.

علامت گذاری پارامترهای اساسی ابزار را مشخص می کند. علاوه بر عناصر فوق ، موارد زیر را نیز ذکر خواهم کرد:

بین تمام دندانها شیارهایی وجود دارد که لبه برش را مشخص می کند. علاوه بر این ، شیارها از تشکیل تراشه و تخلیه اطمینان می کنند. نسخه های دستی دارای آرایش یکنواخت در طول دندان هستند سطح استوانه ای، به دلیل آن کیفیت پردازش مورد نیاز تضمین می شود.

ملاحظات پردازش استقرار

هنگام حفاری ، این احتمال وجود دارد که ابعاد تفاوت قابل توجهی با اندازه مورد نیاز برای به دست آوردن داشته باشد. این به این دلیل است که در حال حاضر پردازش مکانیکی فشار زیادی روی قطعه کار وجود دارد ، مواد و قسمت برش آن را می توان گرم کرد و تغییر شکل داد. به همین دلیل است که بسیاری از افراد تصمیم می گیرند از یک reamer برای دستیابی به سوراخ های با کیفیت بالا استفاده کنند.

ویژگی های پردازش انجام شده شامل نکات زیر است:

1. می توان به دقت ماشین کاری دست یافت که مطابق با کیفیت در بازه 6-9 باشد. چنین حفره های دقیق هنگام دریافت محصولات مهم ضروری است.
2. شاخص زبری می تواند از 0.32 تا 1.25 میکرون باشد.
3. با توجه به ویژگی های دستگاه های در نظر گرفته شده برای استقرار ، توجه می کنیم که حدود 4-14 لبه برش روی سطح وجود دارد. این به طور قابل توجهی کیفیت پردازش و دقت بعدی را بهبود می بخشد. دقیقا تعداد زیادی از برش لبه مشخص می کند که در هنگام برش هیچ تغییری در ابزار یا قطعه کار رخ نمی دهد.
4. هنگام کار با سوراخ ، محصول حول محور خود می چرخد \u200b\u200b، و همچنین یک حرکت متقابل به آن داده می شود. این کار باعث می شود تا لبه ای برداشته شود ، که می تواند کیفیت سطح را کاهش دهد.

به طور کلی می توان گفت مته استفاده شده با محصول مورد نظر تفاوت چندانی ندارد. در هر دو حالت ، چرخش و تلاقی وجود دارد. اما در صورت استقرار ، پردازش انجام شده در حال اتمام است ، سرعت چرخش بالایی را فراهم می کند.

طبقه بندی ابزار

طبقه بندی آشکارسازی می تواند با توجه به بیشترین تعداد ویژگی های مختلف انجام شود.

با توجه به انواع جاروها ، باید در نظر داشت که طبقه بندی طبق GOST انجام می شود:

1. ماده مورد استفاده در ساخت قسمت اصلی محصول.
2. ویژگی های طراحی لبه برش و کمربندها ، و همچنین مکان آنها نسبت به یکدیگر.
3. نوع سوراخی که می توان ماشینکاری کرد.
4. روشی برای بستن در میل لنگ یا دستگاه.
5. امکان تنظیم اندازه سوراخ مورد پردازش.

reamer دستی ویژگی های خاص خود را دارد که به شما امکان می دهد ابزار را در آچار مخصوص تعمیر کنید. اسکن دستگاه مدرن خاص خود را دارد ویژگی های طراحیدر هنگام انتخاب ابزار در نظر بگیرید.

GOST 7722-77 را بارگیری کنید

محبوب ترین گزینه های طراحی زیر هستند:

1. reamer کشویی بسیار گسترده است ، زیرا می توان از آن برای پردازش سوراخ هایی با قطرهای مختلف استفاده کرد. reamer قابل ارتقا با یک توپ به شما اجازه می دهد تا دقت ابعادی بالا و زبری سطح مورد نیاز را بدست آورید.
2. نسخه های Tankered shank نیز به دلیل تطبیق پذیری زیاد مورد استفاده قرار می گیرند. دندانها را می توان به صورت پلاگین تهیه کرد.
3. ریمر پیچ می تواند صفحات لحیم کاری داشته باشد. آنها با استفاده از آلیاژهای سخت ساخته می شوند ، که می توانند در مقابل فشار مکانیکی طولانی مدت مقاومت کنند و گرمای بیش از حد نداشته باشند.

همانطور که قبلاً نیز اشاره شد ، از ابزار مورد نظر می توان برای ماشینکاری سوراخهای مخروطی استفاده کرد. reamer ترکیبی می تواند برای کار با انواع زیر سوراخ ها استفاده شود:

1. پین های مخروطی.
2. مخروط های متریک
3. نخی که روی یک سطح مخروط است.
4. سطوح ساخته شده مطابق استاندارد Morse taper.

GOST کلاس دقت رفت و برگشت را نشان می دهد. بستگی به پارامترهای هندسی و نوع ماده مورد استفاده در ساخت دارد.

reamers پله ای برای بدست آوردن سوراخ های با کیفیت بهتر استفاده می شود. به عنوان مثال ، الگوی صاف دو مرحله ای می تواند سهام را تقسیم کند و کیفیت سطح را افزایش دهد.

با توجه به روش استفاده ، انواع محصول زیر متمایز می شوند:

اتصال دهنده های فلزی کاربید امروزه بسیار گسترده است. این در شرایطی است که آلیاژهای سخت اعمال شده می توانند در دراز مدت کار کنند و سطح آن فرسوده نشود. به عنوان یک قاعده ، پوشیدن لبه برش باعث خراب شدن کیفیت سطح می شود.

دانلود GOST 13598-851672-80

براساس نوع سوراخ که باید ماشین کاری شود

سوراخ هایی که باید ماشین کاری شوند ، می توانند طیف گسترده ای از هندسه های سطح را داشته باشند. گسترده تر هستند:

1. سوراخ استوانه ای. آنها با این واقعیت مشخص می شوند که دو سطح به موازات یکدیگر قرار دارند.
2. سوراخ های مخروط. در این حالت ، حفره تشکیل شده می تواند باریک شود. در این حالت ، زاویه تمایل می تواند بسیار متفاوت باشد.

reamer مخروطی برای هر قطعه کار انتخاب می شود. این امر به این دلیل است که نوک باید با شکل مخروط مطابقت داشته باشد. سطح مخروط پردازش نسبتاً دشوار است و تنها با استفاده از محصول مناسب می توان به شکل و کیفیت مورد نیاز دست یافت.

یک میلگرد استوانه ای شکل ساده تری دارد ، یک ابزار مشابه تقریباً اغلب پیدا می شود.

رفت و برگشت دستی

این را باید در نظر داشت که یک اسکن استوانه ای دستی با اسکن دستگاه تفاوت زیادی دارد. با انجام کار با دست می توان به دقت بالایی دست یافت. هنگام انتخاب محصول ، به نکات زیر توجه می شود:

1. نوع برش
2. کالیبر
3. تعداد دندانها و یکنواختی توزیع.
4. پروفایل شیار
5. پیکربندی بست.

اتصال دهنده مخروطی دستی گسترده است. ابزار دستی با قیمت نسبتاً کم آنها مشخص می شود. علاوه بر این ، آنها را می توان نامید گزینه جهانی اعدام. نسخه ای با قطر راهنمای صاف برای فروش در دسترس است. علاوه بر این ، مارپیچ مارپیچ به تدریج کمک هزینه باقی مانده را از بین می برد ، در نتیجه کیفیت سطح را بهبود می بخشد.

ابزار دستی دارد شکل استوانه ای... این ویژگی ها شامل نکات زیر است:

1. دندانهای برش در طول کل لبه های تیز دارند. به همین دلیل می توان راندمان کار را به میزان قابل توجهی افزایش داد.
2. قطر قسمت کار می تواند از 3 تا 58 میلی متر باشد. در این حالت ، قدم حدود 1 میلی متر است. علاوه بر این ، ابزار دستی در 3.5 پیشرفت در دسترس هستند. 4.5؛ یا سایر شاخص های کسری
3. همچنین می توانید کیت های مخصوصی را خریداری کنید که با ترکیبی از ابزارهایی با قطرهای مختلف ارائه شده است. به همین دلیل ، در پردازش سوراخ هایی با قطرهای مختلف مشکلی وجود ندارد.
4. از ویژگی های بارز این است که ساقه باید آچار را بچسباند. این قسمت برای انتقال چرخش و نیرو است. برای چنین ضمیمه ای ، ساقه باید دارای مقطع مخروطی مربع باشد.
5. سطح جلوی قسمت کاری ابزار دستی قطر کوچکتر از قطر دارد سطح مقطع قسمت اصلی این کار ورود آسان تر ابزار را به سوراخی که قبلاً آماده شده است تضمین می کند.
6. با خرید و استفاده از ابزاری با تعداد زیادی لبه برش ، می توان کیفیت سطح حاصله را افزایش داد.

در ساخت قسمت اصلی ابزار از فلزات مختلفی می توان استفاده کرد. به عنوان یک قاعده ، آنها با سختی نسبتاً بالا و مقاومت در برابر سایش مشخص می شوند ، اما برای کار با سرعت برش بالا طراحی نشده اند.

دستگاه های مجدد ماشین

ظاهر ابزارهای مختلف ماشین آلات می تواند بهره وری نیروی کار را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. دستگاه حفاری با سرعت دوقلوی پایین به شما امکان می دهد در زمان کمتری سوراخ هایی با کیفیت بالا بدست آورید. GOST همچنین طبقه بندی یک ابزار را با توجه به تعداد نسبتاً زیادی از ویژگی های مختلف تعریف می کند. ریمر استوانه ای ماشین با ویژگی های زیر مشخص می شود:

همچنین یک کنگر مخروطی ماشین نیز وجود دارد که برای ابزار و ماشین آلات طراحی شده است. استقرار دستگاه را در صورت نیاز به کارایی بالا انجام می دهد. باید در نظر داشت که به دلیل تعداد زیاد لبه های برش ، کنترل دقیق سرعت چرخش بسیار مهم است.

در ساخت ابزار از فولاد پر سرعت بالا استفاده می شود که می تواند در مقابل فشارهای مکانیکی طولانی مدت و افت دما مقاومت کند. با توجه به ساق مخصوص ، می توان این وسیله را در لوازم جانبی مختلف ابزارهای ماشین نصب کرد.

با استفاده از جاروها

با یک مته معمولی ، دستیابی به دقت بالا و کیفیت سطح تقریبا غیرممکن است. این به دلیل ویژگی های بخش کار است که دارای لبه های برش نسبتاً کمی است. استفاده از محصولات مورد نظر می تواند کیفیت سوراخ را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد و تمام شاخص ها را به موارد مورد نیاز برساند. دامنه ابزار گسترده است:

1. صنعت مهندسی
2. تولید محصولات دقیق.
3. ساخت لوازم خانگی و لوازم الکترونیکی مختلف
4. ماشین سازی.

توجه داشته باشید که آچار استفاده شده برای ابزارهای مختلف دستی مناسب است. علاوه بر این ، محصول نوع دستگاه تقریباً برای همه کارتریج ها مناسب است و می تواند برای کارهای میانی مورد استفاده قرار گیرد.

در خاتمه ، ما متذکر می شویم که شما باید منحصراً به محصولات تولید کنندگان مشهور اولویت دهید. این را می توان به این واقعیت نسبت داد که آنها تولید با کیفیت بالا و عمر طولانی محصول را تضمین می کنند. اما به دلیل کنترل کیفیت در هر مرحله از تولید و کاربرد مواد با کیفیت هزینه محصول به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

در هر صورت دیوارهایی که کاملاً صاف باشند صاف نیستند ، حتی اگر از مته ها و مته های با کیفیت بالا استفاده شود. علاوه بر این ، قطر سوراخ ممکن است با چند دهم میلی متر از قطعه مورد نیاز متفاوت باشد. برای اینکه شکاف ها کامل شود ، به یک جارو برقی دستی نیاز دارید. این فلزات ابزار برشبه خصوص برای به پایان رساندن سوراخ ها پس از عملیات حفاری و ضد آب طراحی شده است. بیایید نگاهی بیندازیم که این ابزار چیست ، چگونه کار می کند ، برای چه چیزی است و چگونه از آن استفاده می کند.

مشخصه

reamer یک ابزار برش برای سوراخ با این دستگاه است ، می توانید قطر آن را افزایش دهید ، و همچنین به طور قابل توجهی سطح سطح و دقت ابعادی را بهبود می بخشد. Reamers برای اتمام و پیش پردازش استفاده می شود. استانداردی وجود دارد که براساس آن ، رفت و برگشت دستی تنظیم می شود - GOST 7722-77. ابزار دستی به عنوان ابزاری طراحی شده برای پردازش سوراخهایی با قطر در محدوده 3 تا 60 میلی متر (مرحله - 1 میلی متر) است.

با کمک این ابزارها می توانید ابعادی بدست آورید که صحت آن با کلاس دوم و سوم مطابقت دارد. در مورد نظافت سطح ، می تواند از Rz 10 تا 6.3 Rz باشد. دستیابی به چنین تمیزی با حفاری غیرممکن است.

اصل جارو کشیدن

با استفاده از ابزار ساخت سوراخ ، می توان دقت و کیفیت بالایی را بدست آورد - این قبلاً در بالا مورد بحث قرار گرفته است. رفت و برگشت دستی با مقیاسهای کوچک کار می کند. سوراخ ها را می توان با چنین دقت اصلاح کرد زیرا این ابزار دارای لبه های برش چندگانه است. بنابراین ، یک اتصال دهنده دستی - بسته به نوع - می تواند از 4 تا 14 لبه برش داشته باشد. به همین دلیل است که کوچکترین نیش برداشته می شود.

ابزار به شرح زیر است. میله را باید داخل سوراخ قرار دهید ، در صورت دستی ، یک دستگیره مخصوص را قرار داده و ابزار را با آن بچرخانید. دستگاه نه تنها در حین چرخش ، بلکه در حین حرکت به پایین یا بالا در امتداد محور نیز کار خواهد کرد. این ابزار قادر به از بین بردن لایه های نازک فلز است - از چند دهم تا صدم میلیمتر.

نه تنها سوراخ های استوانه ای سنتی ، بلکه سوراخ های مخروطی نیز می توانند از این طریق پردازش شوند. برای این کار ، یک ریمر مخروطی استفاده می شود. انواع مختلفی از این ابزار برش وجود دارد. در این مقاله به بررسی هر یک از این انواع خواهیم پرداخت.

جارو به نظر می رسد؟

و دستگاه به این شکل به نظر می رسد. این میله استوانه ای یا مخروطی است که روی قسمت کاری دارای شیارهای طولی است. قسمت دیگر آن صاف است و در انتها می توان آن را با یک مربع یا یک شاخه مخروطی مجهز کرد.

سمت کار ابزار توسط چندین بخش ارائه شده است. جلو خمیده و کوتاه است. سپس مستقیماً برش ، بعد از - قسمت راهنما و سرانجام ، قسمت کار عقب می آید.

این همان چیزی است که اسکن به نظر می رسد. ابزار ، با وجود تعداد زیادی از قطعات کاری ، به طور مستقیم فلز را فقط با قسمت دریافت یا کار قطع می کند. قسمت عقب کوتاه را سنج می گویند. شیارها بین دندانهای برش شکل می گیرد. آنها برای از بین بردن تراشه ها در حین کار ابزار طراحی شده اند. لبه های برش در کل محیط میله قرار دارد.

طبقه بندی

همانطور که می دانید reamers برای به پایان رساندن پایان سوراخ ها طراحی شده است. در وابستگی مستقیم به الزامات فن آوری ، با کمک این ابزارها ، سوراخ هایی در بردهای مختلف تحمل - از کلاس چهارم تا اول - بدست می آیند. صحت کار آن بستگی به طراحی و همچنین کیفیت ابزار دارد. گیرنده های مختلف دستی برای سوراخ های مختلف استفاده می شود - انواع اصلی را در نظر بگیرید.

در مورد خصوصیات ساز ، بیش از یک عامل نقش دارد:

• کمک های آشکار
• سطح تیز کردن ابزار.
• هندسه برش لبه و بسیاری از عوامل دیگر.

ریمرها با نوع سوراخی که برای آن در نظر گرفته شده است مشخص می شوند. شکل دندانهای برش و ماده ای که باید برش داده شود نیز مهم است.

در عمل برای انجام قسمت اصلی عملیات قفل ساز از موارد زیر استفاده می شود: میلگرد استوانه ای ، ابزار قابل تنظیم ، مخروطی. در کنار کتابچه های دستی ، دستگاه های اتومبیل نیز وجود دارند. این ابزارها می توانند باشند انواع متفاوت... دندانهای استوانه ای ، مخروطی ، قابل تعویض ، درج برش کاربید وجود دارد.

شامل می شود گروه بزرگ ابزارها - برای پین های مخروطی ، برای پردازش نخ های مخروطی ، زیر مورس تپر ، زیر مخروط متریک. به خصوص به طور گسترده ای در لوله کشی از یک ابزار ریز دانه استوانه ای استفاده کنید.

استوانه ای

این reamer برای پردازش سوراخ های استوانه ای در نظر گرفته شده است.

یک ریمر دستی هم با میل لنگ و هم مته برقی با سرعت کم قابل استفاده است. این ابزار را می توان در یک قطعه یا با قابلیت تنظیم قطر کار تهیه کرد.

مخروطی

این ابزار برای کار با سوراخ های مخروطی طراحی شده است.

همچنین می توان از آنها برای سوراخ های استوانه ای سنتی استفاده کرد.

درشت ، میانجی ، به پایان رساندن

اگر لازم است اندازه سوراخ را در محدوده جدی گسترش دهید ، پس نمی توانید بدون مجموعه ای از ابزارهای با خلوص های مختلف انجام دهید. توسعه مخروطی نیز مانند سایر موارد به تقسیم خشن ، متوسط \u200b\u200bو نهایی تقسیم می شود.

ابزار اول با دندانهایی که در طی کل خط در مراحل قرار دارد ، مشخص می شود. چنین ابزاری به شرح زیر عمل می کند. تراشه های باریک با استفاده از لبه برش هر مرحله بریده می شوند. علاوه بر این ، اگر سوراخ استوانه ای بود ، پس از چنین پردازش به مخروطی پله ای تبدیل می شود.

یک اتصال دهنده فلزی میانی تراشه های باریک تر را کاهش می دهد. قسمت برش توسط کانالهای ویژه ای برای جداسازی تراشه ها مشخص می شود. ابزارهای اتمام ، فلز را در کل سطح کار قطع می کنند. بنابراین ، یک سوراخ استوانه ای یا مخروطی با اندازه دلخواه شکل می گیرد. همانطور که مشاهده می کنید ، اصل عمل بسیار ساده است.

قابل تنظیم

یک ابزار برش مدرن از این نوع می تواند باشد طرح های مختلف... در بازار می توانید مدل های کشویی و کشویی پیدا کنید. هر دو نوع بر اساس یک اصل کار می کنند - هنگام حرکت به بالا یا پایین ، قطر سوراخ می تواند کاهش یا افزایش یابد. ریمر قابل تنظیم این دو نوع در نحوه انجام سفت شدن و همچنین در طیف اندازه متفاوت است.

بنابراین ، ساختار در حال گسترش دارای یک مهره بالا و پایین است. اندازه را می توان در محدوده 0.25 تا 3 میلی متر تغییر داد. در میلگردهای کشویی قطر با سفت کردن پیچ تغییر می کند. حالت دوم توپ را در حرکت بدن ایجاد می کند که قسمت های برش را آزاد می کند. یک نوار لغزنده قابل تنظیم دقیق تر در نظر گرفته می شود و قطر را می توان از 15/0 تا 5/0 میلیمتر به حداکثر رساند.

در مورد نوع دوم ، این ابزار از نظر ساختاری شبیه به سایر گیرنده های دیگر است. این بدنه ساخته شده از فولادهای ارزان قیمت و قطعات برش درج است. چاقوها بیشتر به صورت صفحه های نازک ساخته می شوند. فولادهای ابزار به عنوان مواد استفاده می شوند. صفحه ها را می توان جدا ، تیز و جایگزین کرد.

این رفت و برگشت فلزی باعث می شود قطر سوراخ با دهم و صدم میلی متر تغییر یابد. بر خلاف جامدات ، آنها اقتصادی تر هستند. در صورت سایش ، چاقوها را به راحتی می توان جایگزین کرد.

آنچه باید درباره آن بدانید

فرایند خسته کننده سوراخ با استفاده از دو کلاس ابزار - خشن و ریز انجام می شود. موارد اولیه بیشتر از مواد قدیمی و فرسوده ساخته می شوند. قبل از استفاده مجدد از سوراخ ، قسمت انتهایی آن آسیاب می شود. این کار به گونه ای انجام شده است که می تواند با هر دندان خود به طور مؤثر کار کند. در مورد قطعات چدن نیز صادق است. اگر از این پیش پردازش غافل شوید ، خطر لرزش اسکن وجود دارد.

در فرآیند کار با اسکن بهتر است یکبار دیگر عجله نکنید. خوراک باید به طور یکنواخت انجام شود. هرچه ابزار در سوراخ کندتر باشد ، نتیجه نهایی بهتر می شود. روند استقرار شامل کار با سرعت بالا نیست ، همانطور که در مورد مته وجود دارد. قفل سازان باتجربه توصیه به تعویق انداختن دارند مته برقیو به جای آن میل لنگ را بگیرید. در این حالت ، کنترل فرایند بسیار بیشتر خواهد بود.

reamer یک ابزار برش فلز بسیار تخصصی است که به منظور ایجاد یک سطح صاف در قسمت اولیه طراحی شده است سوراخ های حفر شده... در هر جایی که دقت کامل لازم باشد استفاده می شود. تولید تجهیزات پیشرفته ، به ویژه موتورهای احتراق داخلی ، ماشین آلات و سایر سازوکارها بدون آن نمی تواند انجام دهد.

دقت پردازش بالا با این واقعیت تأمین می شود که ابزار دارای چندین لبه برش تا 16 قطعه است. در حین کار ، همان نیروی واکنش در کل سطح ابزار ایجاد می شود. این امر خطای غلط را از بین می برد ، مانند موردی که مته فقط با دو لبه برش تماس می گیرد. هنگام استفاده از جارو ، یک سطح صاف ایجاد می شود ، که زبری آن بسته به نوع جارو ، از 0.32 تا 1.25 میکرومتر متغیر است.

اسکن به چه صورت است و از چه چیزی تشکیل شده است

از نظر خارجی ، ابزار میله ای است که در امتداد آن ، برش های چند لبه ای وجود دارد که برای غوطه وری در فلز مورد پردازش تیز می شوند. تعداد لبه های برش بسته به اصلاح ابزار معمولاً بین 6 تا 14 قطعه است. یک استثناء نادر ، گیربکس های 16 پره ای است که فقط در ساخت آن ها با دقت بالا استفاده می شود.

نمای بیرونی ابزار می تواند استوانه ای یا مخروطی باشد. مستقیماً خود دندانها با لبه برش مستقیم یا مارپیچ هستند. آنها به طور مساوی بر روی سطح ابزار در همان فاصله از یکدیگر توزیع می شوند. هرچه لبه های برش بیشتری روی میلگرد وجود داشته باشد ، کار با آن سخت تر است. حداقل فضای بین آنها امکان حذف کارآمد تراشه های حاصل را نمی دهد.

الزامات دقت ویژه ای برای جاروها وجود دارد. در صورت عدم فاصله بین دندانها ، افزایش لرزش مشاهده می شود ، که منجر به توسعه غیر یکنواخت سوراخ مورد نظر می شود. میلگردهای تولید شده در صنعت دارای قطر 3 میلی متر هستند.

گرداننده شامل دو قسمت است - مناطق کار و بستن. مورد کار لبه برش و منطقه برای کالیبراسیون است. لبه به دندان های تیز مجهز شده است. طول قسمت کاری ابزار متناسب با ضخامت آن است. معمولاً این رقم از 0.8 تا 3 قطر است. قسمت بستن ریمر به صورت ساقه کلاسیک ساخته شده است که در صورت استفاده از ابزار بصورت دستی ، برای بستن در چاک دستگاه یا در آچار طراحی شده است.

شکل را اسکن کنید

با توجه به این که بدست آوردن سوراخ های دقیق برای شاخه های مختلف مهندسی مکانیک و ساخت ابزار ماشین ضروری است ، میلگردها در صدها اندازه و در چندین شکل توسعه داده می شوند.

طبق آخرین معیار ، آنها به 3 گروه تقسیم می شوند:

• استوانه ای.
• مخروطی
• قدم گذاشت.

استوانه ای برای پردازش استاندارد استفاده می شود سوراخ های گردکه پس از حفاری بدست می آیند. آنها دارای شیارهای مستقیم یا مارپیچ و نواحی تخلیه تراشه هستند.

مخروطی میلگرد به شکل مخروطی با نوک قطع شده ساخته می شود. می توان از این ماشین برای سوراخ های معمولی یا متراکم استفاده کرد. سوراخ بعد از اعمال چنین ریمر ، شکل مخروط را می گیرد. تخلیه تراشه توسط شیارهای مستقیم و مارپیچ قابل دستیابی است.

نادرتر در فروش هستند قدم گذاشت... آنها همه کاره هستند و برای تراز کردن سوراخ های ورق فلزی طراحی شده اند. ابزار دارای شکل مخروطی است ، که قسمت های مختلف آن به آسانی پیش نمی رود بلکه در مراحل انجام می شود. این طرح کاملاً غریب است اما در مورد نازک پردازش ورق فلز چند میلی متر ضخامت دارد ، کاملاً قادر به مدت طولانی خدمت است.

بسته به نوع سوراخ اولیه متفاوت از موردی که می خواهید بدست آورید ، ابزار در یک یا چند پاس کار می کند. به طور معمول ، چرخنده ها با استفاده از پردازش در 3 مجموعه استفاده می کنند. این به این دلیل است که این ابزار معمولاً در مجموعه ای از 3 میلگرد - لایه برداری ، واسطه ای و تمیز به فروش می رسد. لایه برداری ، برش درشت را ارائه می دهد ، پس از آن از یک ابزار واسطه برای از بین بردن برآمدگی ها و بربر های موجود استفاده می شود. مرحله آخر ، پردازش نهایی است که پس از آن سوراخ حداکثر صافی را کسب می کند.

تفاوت در استفاده

به روش کاربرد ، جاروها ماشین و دستی هستند. ابزار دستی دارای قطر 3 تا 50 میلی متر است. قسمت دم آن دارای یک شکاف زیر پروفیل مربع برای ثابت کردن در سر است. هرچه ابزار ضخیم تر باشد ، کار با آن دشوارتر است ، زیرا منطقه اصطکاک افزایش می یابد. هنگام کار دستی ، مهم است که پیچ را به درستی شروع کنید ، زیرا این احتمال وجود دارد که ورودی سوراخ ها تغییر شکل پیدا کرده و شکل بیضی شکل پیدا کند.

دستگاه های نصب ماشین در ابزارآلات نصب می شوند. آنها به طور قابل توجهی ضخیم تر هستند. آنها را می توان در ماشین های حفاری ، چرخشی و چرخشی گرفت. دم آنها می تواند مخروطی یا استوانه ای باشد.

انواع مختلف طراحی

با طراحی ، رفت و برگشت به سه نوع تقسیم می شود:

• کل
• سوار شده
• قابل تنظیم

کل اسکن ابزار ریخته گری با ساقه ساخته شده از فولاد ابزار آلیاژی کربن است. گاهی اوقات از فولاد پر سرعت ریخته می شود. این رایج ترین ابزاری است که هزینه ای نسبتاً مقرون به صرفه دارد.

سوار شدهاسکن به شکل لوله با سوراخ در داخل است. قطر بیرونی آن به 300 میلی متر می رسد. این ابزار برای نصب در ماشین آلات استفاده می شود. اینگونه میلگردها با یک ساق که به کارتریج بسته شده است وصل می شوند. چنین ابزاری عملاً جهانی است ، زیرا یک شاخه را می توان زیر آن ماشین کاری کرد تا بتواند تقریباً در هر دستگاهی آن را تعمیر کند.

قابل تنظیم تا قطر 50 میلی متر در دسترس است. این ابزاری است که با تغییر قطر آن قابل تنظیم است. این می تواند چندین جارو معمولی را جایگزین کند. به خاطر داشته باشید که دامنه تنظیم بسیار اندک است. ابزار دقیق تر ، دامنه تنظیم کوتاه تر است. برای کوچکترین ، این رقم کسری از میلی متر است.

جارو های بزرگ 50 میلی متر می توانند قطر آنها را 3 میلی متر تغییر دهند. برای انجام تنظیم ، یک توپ فولادی در داخل ساختار آنها نصب شده است که با پیچ قابل تنظیم است. سوراخی که از طریق او حرکت می کند شکل مخروطی دارد. هرچه آن را عمیق تر پیچیده ، بیشتر باعث تغییر شکل دیواره های داخلی می شود قطر خارج جارو کردن.

مزایای چنین ابزاری نه تنها امکان تغییر قطر آن ، بلکه یک عمر طولانی را نیز شامل می شود. واقعیت این است که برخلاف جارو برقی های معمولی که پاک می شوند ، قابل تنظیم با قطر مورد نیاز قابل تنظیم است. همیشه می توانید دقیقاً قطر مورد نیاز خود را تنظیم کنید. با پاک شدن تیغه ها ، تنها حداکثر ضخامت سوراخ که قابل گسترش است کاهش می یابد.

ویژگی های عملیاتی

در هنگام استفاده از reamers ، باید در نظر داشت که در هنگام استفاده ، دندان های آنها آسیاب می شود ، در نتیجه قطر ابزار کاهش می یابد. به عنوان مثال ، اگر سوراخ آماده شده باید 10 میلی متر باشد ، در اسکن قدیمی ، نشانگر کمی کمتر خواهد بود. اگر به دقت شدید لازم باشد ، پس از انجام کار حساس ، فقط باید از یک اسکن جدید استفاده شود.

خصوصیت استفاده از reamer این است که وقتی ضخامت قابل توجهی از فلز برداشته می شود ، تیغه ها سریعتر کسل می شوند. از این نظر ، در صورت لزوم افزایش سوراخ های موجود ، بهتر است از چند ابزار به تدریج ضخامت آنها افزایش یابد تا نوبت به آخرین حالت برسد ، که این باعث می شود قطر مورد نظر ایجاد شود.

کاربرد اتصالات دستگاه

اسکن در مواردی که برای دستیابی به دقت شدید لازم است ، استفاده می شود ، اما برای از بین بردن انحرافات ، باید به درستی استفاده شود. این امر به ویژه در مورد اسکن های ماشینی که در دستگاه ها نصب شده اند صادق است. آنها در حین عمل تحت فشارهای شدید قرار می گیرند ، بنابراین ، هنگام انجام هرگونه عملیات ، از آنها استفاده کنید روغن کاری خوب، و همچنین هنگام حفاری یا نخ ،

در حالت ایده آل ، هنگام استفاده از ریمر ، بلافاصله پس از حفر سوراخ آن را نصب نکنید. در این حالت ، میلگرد دقیقاً در همان مسیر همان مته قبلی استفاده شده ثابت شده و هدایت می شود ، زیرا قطعه حرکت نمی کند. با تشکر از این ، ابزار وارد یکنواخت می شود و همان فشار بر روی همه دندان ها اعمال می شود. این میزان اجرا را به حداقل می رساند و دقت را بهبود می بخشد.

به خاطر داشته باشید که نمی توانید با سرعت بالا مستقر شوید. تعداد ایده آل انقلاب ها 3 برابر کمتر از سرعت چرخش مته با قطر یکسان است. با این تعداد چرخش حداکثر دقت ایجاد می شود و حداقل گرمای بیش از حد و پاک کردن تیغه تضمین می شود.

مراقبت از جارو

Sweep ابزاری گران است ، وقتی آن را خریداری می کنید باید زیبایی خود را کنار بگذارید مقدار زیاد. در این راستا ، برای جلوگیری از هزینه های مکرر در آینده ، باید دقت بیشتری بر روی لبه برش انجام شود تا طول عمر آن افزایش یابد. اول از همه ، دستگاه را از رطوبت و هوای مرطوب جدا کنید. برای انجام این کار ، اسکن به بهترین شکل در یک جعبه بسته ذخیره می شود. در حالت ایده آل ، اگر هر ابزار دارای یک لوله جداگانه باشد یا به طور ایمن برطرف شود تا در تماس با سایر گیرنده ها و دریل ها قرار نگیرد.

پس از هر بار استفاده ، لبه های برش باید از گریس و تراشه های چسبنده تمیز شوند. اگر این کار انجام نشود ، ذرات کوچک می توانند زنگ زده و محکم به لبه بچسبانند ، که باعث تسریع در blunting ابزار می شود. این امر به این واقعیت منجر خواهد شد که هنگام شروع کار روی قطعه کار ، لکه های زنگ زده باقی بمانند.

Reamer یک ابزار برش فلز برای افزایش قطر با افزایش خلوص و دقت اندازه سوراخ ها پس از حفاری است ؛ آنها برای پردازش نهایی و اولیه سوراخ ها استفاده می شوند. با استفاده از reamers می توانید اندازه کلاس های دقت 2 و 3 را با سطح سطح Rz 10 - Rz 6.3 بدست آورید که رسیدن به آن با یک مته معمولی غیرممکن است. بیشترین کاربرد آن ، جاروها قابل تنظیم است که نسبت به یک ابزار جامد و کنترل نشده ، پتانسیل بسیار خوبی برای به دست آوردن اندازه مورد نیاز دارند.

امکانات برنامه

بسته به طراحی ، جارو های قابل تنظیم به قابل توسعه و کشویی تقسیم می شوند. اصل ابزار یکسان است - هنگام جابجایی بالا یا پایین درجهای برش ، به ترتیب ، قطر افزایش یا کاهش می یابد. تفاوت در روش سفت شدن و دامنه قطر قابل تنظیم است. در قابل ارتقاء برای این دو آجیل (بالا و پایین) وجود دارد و حداکثر افزایش اندازه از 0.25 به 3 میلی متر است. بسته به قطر اندازه سوییچ های قابل تنظیم قابل تنظیم با محکم کردن پیچ تغییر می کند که حرکت توپ را در داخل چاقوهای منبسط تضمین می کند. جارو کشویی دقیق تر است ، حداکثر افزایش قطر 0.15 - 0.5 میلی متر است.

در غیر این صورت ، طراحی میلگردها مشابه بوده و از بدنه ای ساخته شده از فولادهای ساختاری ارزان قیمت و چاقوهای درج شده تشکیل شده است. دومی از صفحات نازک از فولاد ابزار گران تر ساخته شده است و هنگام پوشیدن می توان آنرا جدا ، تیز یا جایگزین کرد.

بر خلاف کل ، رفتگرهای قابل تنظیم به شما امکان می دهند قطر را به دهم یا حتی صدم میلی متر تغییر دهید ، به دلیل امکان تعویض چاقو ، مقرون به صرفه تر است. بسته به نوع کاربرد ، آنها می توانند به صورت دستی یا دستگاه باشند ، یک شاخه استوانه ای یا مربعی را زیر یک چاک بدون کلید داشته باشند.

حالت برنامه

دستگاه اتصال دهنده ماشین را می توان در دریل یا تراشبرای دستی ، یک وینچ لازم است. برای تنظیم سایز reamer قابل ارتقا دو کلید لازم است. با جدا کردن مهره بالا ، مهره پایین را به اندازه دلخواه محکم کنید. برای تنظیم جابجایی کشویی به یک پیچ گوشتی نیاز خواهید داشت که برای بدست آوردن اندازه دلخواه باید به پیچ واقع شده در انتها محکم شود. هنگام نصب ریمر ، قطعاً به یک دستگاه کولیس نیاز خواهید داشت یا در صورت لزوم ، اندازه دقیق ، میکرومتر را بدست می آورید.

Reamer ابزاری جهت برش فلز است که هدف از انجام آن است به پایان رساندن سوراخهای از پیش حفر شده برای تنظیم پارامترهای هندسی و زبری سطح آنها به سطح مورد نیاز. برای اطمینان از دستیابی به پارامترهای هندسی مورد نیاز هنگام استفاده از جارو ، امکان دقت بالاتری را فراهم می کند ، که با چنین ابزاری مطابقت دارد.

بنابراین ، اگر قطر سوراخ ماشینکاری شده با یک دریل می تواند در پارامترهای هندسی آن دارای انحرافاتی باشد ، پس با استفاده بعدی از ریمر ، دقیقاً با ابعاد مورد نیاز مطابقت دارد. برای انجام چنین عملیاتی از فناوری استفاده می شود انواع مختلف توسعه ، انتخاب آن بستگی به شرایط استقرار و نیازهای کیفیت سطح فرآوری شده دارد.

اصول کارکرد، اصول جراحی، اصول عملکرد

استفاده از reamer به فرد امکان می دهد سوراخ هایی را بدست آورد که صحت سطح آنها با کیفیت در محدوده 6-9 مطابقت دارد و زبری در محدوده 0.32-1.25 میکرومتر (در مقیاس RA) است کیفیت بالا با توجه به این واقعیت که چنین ابزاری به عنوان reamer دارای لبه های برش کافی (4-14) است ، می توان سطح ماشین کاری را بدست آورد که به دلیل آن یک کمک هزینه کوچک در طول پردازش برداشته می شود. پردازش با استفاده از گیربکس های دستی یا مکانیکی برای فلز ، نه تنها به دلیل چرخش آن بلکه با استفاده از خوراک آن ، به سمت محور سوراخ ماشین کاری ساخته می شود.

با استفاده از چنین عملیاتی ، با سطح داخلی سوراخ ها را می توان باریکترین لایه فلز برداشته ، که مقدار آن دهم (و حتی صدها) میلی متر است.

با استقرار نه تنها سوراخ های استوانه ای بلکه مخروط نیز می توان ماشین کاری کرد. در حالت اول ، پردازش با استفاده از اتصال دهنده های دستی (یا اتصال دهنده های دستگاه) انجام می شود ، در حالت دوم - با استفاده از ابزارهای مخروطی.

در نسخه استاندارد ، یک ابزار استوانه ای دستی و یک میلگرد مخروطی دارای طراحی مشابه هستند ، که شامل:

• بخش کاری ، عناصر اصلی پردازش هستند.
• گردن انتقالی؛
• ساق پا ، که با آن اتصال دهنده دستی در وینچ ثابت می شود.

سطح کار ، که به دلیل آن ماشین آلات و گیربکس های دستی قادر به پردازش سطح داخلی سوراخ هستند ، از عناصری مانند:

• لبه برش اصلی؛
• روبان به اصطلاح؛
• سطح جلویی؛
• سطوح داخلی و خلفی.

علاوه بر تمام قسمت های فوق ، اسکن دستی یا دستگاه شامل عناصر زیر است:

• قسمت ورودی ، که اغلب به آن برش گفته می شود.
• بخشی که وظیفه کالیبره کردن سوراخ در حال ماشینکاری است.
• مخروط عقب

در بین دندانهای واقع در قسمت کاری هر رامر ، شیارهایی وجود دارد که نه تنها لبه های برش ابزار شکل می گیرد ، بلکه مکان و حذف تراشه های ایجاد شده در هنگام پردازش نیز فراهم می شود. در روی گیربکس های دستی ، دندانهای برش به طور مساوی در کل محیط ابزار قرار گرفته اند ، که کیفیت مورد نیاز کار انجام شده را تضمین می کند.

انواع اصلی

ابزار دستی در نظر گرفته شده (مانند دستگاه اتصال دهنده ماشین) به منظور ایجاد سوراخ هایی با پارامترهای هندسی مورد نیاز مورد نیاز است. پردازش سوراخ ها با آن سطح متفاوت از كيفيت قبل از درمان ، مي توان سطوحي را بدست آورد كه دقت آنها در محدوده درجه يك تا دهم باشد. عوامل مختلفی روی کیفیت و صحت پردازش که با استفاده از دستگاه و ماشین آلات و اتصالات دستی انجام می شود ، تأثیر می گذارد. مهمترین این عوامل عبارتند از:

• ویژگی های طراحی ابزار؛
• میزان تیز کردن لبه برش و سطح پالایش آن؛
• حالت هایی که برش انجام می شود.
• مقدار کمک هزینه ای که باید از سطح کار برداشته شود.

جداسازی اسکن ها به انواع مختلف توسط GOST تنظیم می شود ، در حالی که پارامترها بسته به اینکه چنین جدایی انجام می شود عبارتند از:

• نوع سوراخ برای ماشینکاری؛
• روش تعمیر ابزار هنگام پردازش؛
• طراحی ویژگی های برش دندان ها و محل قرارگیری آنها بر روی ابزار؛
• توانایی تنظیم ابزار با توجه به اندازه سوراخ در حال ماشینکاری؛
• مواد ساخت جارو.

اکثر انواع جهانی ابزارهایی که برای سوراخ سوراخ کردن استفاده می شوند ، تغییر دهنده ها قابل تنظیم یا قابل تنظیم هستند ، و همچنین اتصالات استوانه ای مجهز به یک شاخه مخصوص هستند.

شما می توانید با بارگیری سند در قالب pdf از لینک زیر با الزامات GOST برای اسکن دستگاهها آشنا شوید.

اتصال دهنده های مورد استفاده برای ماشینکاری نیز با طیف گسترده ای از مدل ها ارائه می شوند. از جمله این ابزارها ، الزامات مربوط به طراحی و پارامترهای هندسی که توسط GOST 1672-80 تنظیم می شوند ، وجود دارد:

• دستگاه استوانه ای با یک شاخه مخروطی و دندان های نصب شده؛
• با دندان های کاذب؛
• با درج های کاربید برنز به عنوان دندانهای برش خورده.

استاندارد نه تنها اتصالات استوانه ای را توصیف می کند ، بلکه GOST 1672-80 شرایط لازم برای ابزار نوع مخروطی را نیز مشخص می کند. چنین جاروهایی که پردازش می شوند سطوح مخروطیهمچنین در طیف گسترده ای از مدل ها ارائه شده است. به طور خاص ، ریمرهای مخروطی برای ماشین کاری سوراخ ها استفاده می شوند:

• برای پین مخروط؛
• طراحی شده برای نخ های کوچکتر؛
• مطابق استاندارد "مخروط مورس" ساخته شده است؛
• مخروطی متریک؛
• با صدای ضرب و شتم 1:30 و دیگران.

از بین گیرنده های نوع ماشین آلات ، ابزارهای کوچک با ساقه ضخیم بیشترین کاربرد را دارند ، الزاماتی که برای خصوصیات آنها وجود دارد نیز توسط GOST 1672-80 نشان داده شده است.

در GOST ، اتصال دهنده ها نه تنها پارامترهای هندسی ابزار خود را تعیین می کنند ، بلکه زمینه تحمل سوراخ هایی را نیز می توان با استفاده از آن پردازش کرد.

تفاوت بین گیربکس دستی و ماشین

ابزاری که برای انجام استقرار مورد استفاده قرار می گیرد همانطور که در بالا ذکر شد می تواند به صورت دستی یا دستگاه باشد. حداکثر پارامترهای مهم، که در هنگام انتخاب reamers هدایت می شوند ، شامل نوع و کالیبر قسمت برش آنها ، تعداد دندانها و جهت گیری آنها ، زاویه برش و ناهموار بودن قشر دندان ها و همچنین مشخصات شیارها و پیکربندی قسمت بستن ابزار می باشد.

قسمت کاری ابزار دستی شکلی استوانه ای دارد ، دندانهای برش که روی آن قرار گرفته اند ، در لبه های تیز در طول کل آنها متفاوت است. چنین ابزاری در طیف وسیعی از قطرهای 5-58 میلی متر تولید می شود ، با یک مرحله مطابق با 1 میلی متر. علاوه بر این ، ابزارهای استقرار دستی می توانند با افزایشی 3.5 تولید شوند. 4،5؛ 6.5 (حداکثر 15.5 میلی متر). به طور معمول ، متخصصان سعی می كنند كه مجموعه ای از اتصال دهنده ها را در اختیار داشته باشند تا پردازش سوراخ های هر قطر با این ابزار را انجام دهند.

این سوال که چگونه یک سوراخ را با استفاده از ابزار دستی سوراخ کنید ، به عنوان یک قاعده ، بوجود نمی آید. برای این کار ، لازم است نه تنها خود ابزار بلکه دسته نیز در اختیار شما باشد که در آن با استفاده از ساقه آن با یک سطح مقطع مربع قسمت پایانی ثابت باشد.

قسمت جلویی قسمت کاری رفت و برگشت دستی - روش - قطر کمتری نسبت به اندازه مقطع اصلی برش اصلی دارد. این ویژگی طراحی به منظور فراهم کردن آسان تر ورود ابزار به داخل سوراخ در حال ماشینکاری مورد نیاز است. حتی می توانید در تفاوت قطرهای قسمت اصلی کار و قسمت جلوی ابزار حتی در عکس جارو کش دستی نیز متوجه این تفاوت شوید.

دقت پارامترهای هندسی سوراخ در حال ماشین کاری و همچنین تمیز بودن سطح تشکیل یافته به این بستگی دارد که تعداد دندانهای برش در سطح کاری ریمر بستگی دارد. کیفیت پردازش بالاتر خواهد بود ، دندانهای مجهز به ماساژور بیشتر می شوند. در ضمن استفاده از ابزاری با تعداد زیادی دندان برش دارای اشکالاتی است که اصلی ترین آنها این است که در این حالت برداشتن تراشه ها از ناحیه پردازش کار دشوار است.

اکثریت قریب به اتفاق میلگردهای مورد استفاده برای پردازش دستی دارای دندانهای برش مستقیم هستند ، اما همچنین مدلهایی از ابزارهایی وجود دارد که دندانهای کار آنها در امتداد یک خط مارپیچ قرار دارند. استفاده از ابزاری با چیدمان مارپیچی دندانهای برش توصیه می شود در مواردی که سوراخ هایی که نیاز به ماشین کاری دارند توسط یک سطح ناپیوسته در طول آنها ایجاد شود.

در هنگام تعجب درباره چگونگی سوراخ كردن سوراخ با استفاده از ابزار نوع ماشین ، باید در نظر داشت كه برای این كار لازم است از پیچ گوشتی ، بلكه تجهیزات استفاده نگردد ، در اسپیندل كه چنین ابزاری با كانه خود ثابت شده است. مخازن مخروط بصورت استاندارد انجام می شوند و پارامترهای هندسی آنها به قطر خود گیرنده بستگی دارد.