Penanda ruang tidak seperti satah, ia terdiri dalam melukis kontur bahagian dalam beberapa satah. Tanda ruang dibuat mengikut lukisan, templat, sampel atau di tempatnya. Semasa penandaan spasial, bersama dengan alat dan alat yang digunakan untuk penanda satah, gunakan alat khas: pesawat, tolok ketinggian, kompas penanda, timbangan, kotak, dan lain-lain, serta alat seperti penanda plat pad prisma dan berbentuk baji, bicu, kotak, dll.

Dalam rajah. 32 menunjukkan alat pembaca yang paling mudah. Pesawat semacam itu digunakan untuk melakukan sebahagian besar kerja penandaan. Sekiranya alat pengukur dilengkapi dengan skala pengukur khas, maka itu disebut tolok.

Gambar: 32. Reysmass paling mudah:

1 - papan, 2 - dasar, 3 - skru, 4 - juru tulis, 5 - tiang, 6 - skru dengan kacang, 7 - gandingan

Bahan kerja (bahagian) untuk penandaan dipasang pada plat penanda dan semua alat dan alat terletak. Papaknya dilemparkan dari besi kelabu halus. Mereka mempunyai tulang rusuk yang kaku di bahagian bawah untuk melindungi mereka dari pesongan di bawah berat badan mereka sendiri dan berat benda kerja yang ditandakan. Bahagian-bahagian yang berfungsi di bahagian pelat mesin dan pemangkasan dengan tepat. Pada bahagian atas papak besar, alur membujur dan melintang kadang-kadang dibuat pada jarak yang sama. Dimensi plat dipilih sehingga panjang dan lebar benda kerja yang akan ditandakan 400-500 mm lebih kecil daripada dimensi plat.

Plat dengan dimensi yang sangat besar diperbuat daripada pelbagai plat dan diikat bersama dengan bolt dan dowel.

Papak kecil dipasang di atas meja atau alas besi tuang, yang lebih berat diletakkan di atas pondasi bata atau pada bicu yang diletakkan di atas pondasi. Biasanya, pinggan diletakkan di bahagian bilik yang paling terang, di mana ia tidak terpengaruh oleh getaran dari peralatan operasi. Bahagian atas papak diratakan.

Kompor memerlukan penyelenggaraan berterusan. Permukaan papak mestilah selalu kering dan bersih, dan selepas bekerja mesti dibersihkan dengan sempurna, diaplikasikan dengan minyak dan ditutup dengan pelindung kayu. Sekurang-kurangnya seminggu sekali, dapur harus dicuci dengan terpentin atau minyak tanah. Permukaan kerja plat penanda diperiksa secara berkala menggunakan tepi lurus dan probe. Jurang antara pembaris dan plat tidak boleh melebihi 0.03-0.06 mm (bergantung pada dimensi plat). Permukaan kerja plat yang dikikis (untuk menandakan tepat) diperiksa untuk cat. Bilangan bintik dalam persegi 25X25 mm semasa memeriksa mestilah sekurang-kurangnya 20.

Dengan penandaan spasial, dan juga dengan penandaan satah, permukaan harus terlebih dahulu disiapkan untuk menandakan. Proses penyediaan merangkumi permukaan meratakan, menghilangkan kecacatan tempatan, membersihkan dari kotoran dan karat, mengecat. Maka pilihan optimum untuk memasang benda kerja di atas piring ditentukan dan urutan penggunaan tanda penanda digariskan. Bila penanda ruang sangat penting Ia mempunyai pilihan yang tepat asas pengukuran.

Peraturan berikut untuk memilih pangkalan adalah disyorkan: jika terdapat sekurang-kurangnya satu permukaan mesin pada benda kerja, maka ia harus dipilih sebagai alas; jika tidak semua permukaan diproses, maka permukaan yang tidak diproses diambil sebagai pangkalan; jika permukaan luar dan dalam tidak diproses, maka permukaan luar diambil sebagai pangkalan; semasa menandakan, semua dimensi diterapkan dari satu permukaan atau garis yang diambil sebagai pangkalan.

Setelah memilih pangkalan pengukur, benda kerja dipasang pada plat penanda menggunakan lekapan sehingga salah satu paksi utamanya selari dengan satah kerja plat penanda. Terdapat tiga paksi seperti itu pada benda kerja - panjang, tinggi dan lebar.

Bila penanda ruang adalah perlu untuk menerapkan risiko mendatar, menegak dan serong, nama tanda ini disimpan semasa proses menanda pada setiap pusingan benda kerja yang ditandakan. Untuk memeriksa pemasangan benda kerja yang betul semasa pemprosesan selanjutnya, risiko kawalan dikenakan pada benda kerja, biasanya 5-7 mm dari tanda utama dan sejajar dengannya.

Untuk penandaan spasial, risiko mendatar diambil dengan tolok dan tolok ketinggian, sedikit menekan pangkalnya pada plat penanda dan bergerak di sepanjang benda kerja. Jarum penanam harus condong ke arah permukaan yang ditandai dalam arah perjalanan pada sudut 75-80 °. Tekanan jarum pada benda kerja mestilah sekata.

Garisan menegak dapat ditandakan dengan tiga cara: menggunakan kotak dengan pangkalan yang luas, pada masa yang sama, letakkan pangkalnya di atas pinggan, dan tekan bahagian yang sempit pada benda kerja dan ambil risiko dengan pencatat; menaikkan jisim dengan putaran bahan kerja; reysmass menggunakan prisma.

Penandaan garis condong dilakukan dengan bantuan alat putar dengan pembinaan geometri dengan titik, serta dengan bantuan bevel, goniometers dan peranti lain.

Arka bulat ditandai dengan cara yang sama seperti untuk penandaan satah.

Lukisan permukaan untuk penandaan. Permukaan yang akan ditandakan dicat terlebih dahulu sehingga risikonya jelas. Untuk lukisan, kapur, tembaga sulfat, pernis dan cat cepat kering, shellac digunakan.

Kapur untuk pewarnaan diencerkan dalam air hingga susu, minyak biji rami dan pengeringan ditambahkan ke dalam larutan (untuk pengeringan cepat). Tembaga sulfat digunakan dalam larutan: 2-3 sudu teh setiap gelas air. Shellac digunakan dalam bentuk larutan alkohol, diwarnai dengan magenta untuk warna.

Dalam penghasilan produk logam, bahan permulaan - produk tuangan, lembaran dan profil digulung - tidak sesuai dengan ukuran dan bentuk dengan gambar pereka. Untuk memotong lebihan logam, gerudi, setem, mengimpal atau memproses bahan kerja, titik-titik utama lukisan digunakan padanya. Berlaku pada titik dan garis ini, dan lakukan pemprosesan.

Konsep asas dan jenis markup

Sebagai peraturan, bahagian dan produk unik yang dihasilkan dalam siri kecil dan ultra kecil ditandai. Untuk pengeluaran besar-besaran dan besar-besaran, bahan kerja tidak ditandai; sebaliknya, program perkakas dan kawalan khas digunakan.

Apa itu markup

Operasi menerapkan dimensi dan bentuk produk pada benda kerja disebut penandaan. Tujuan operasi adalah untuk menunjukkan tempat di mana bahagian tersebut harus diproses, dan batas-batas tindakan ini: titik penggerudian, garis lentur, garis mengimpal, penandaan penandaan, dll.

Penandaan dilakukan dengan titik, yang disebut inti dan garis, yang disebut risiko.

Risiko digores ke permukaan logam dengan alat tajam atau ditandai dengan penanda. Inti diisi dengan alat khas - pukulan tengah.

Dengan cara pelaksanaan, jenis markup dibezakan sebagai:

• Manual. Ia dibuat oleh tukang kunci.
• Mekanik. Ia dilakukan dengan menggunakan kaedah mekanisasi dan automasi.

Bezakan pada permukaan aplikasi

• Dangkal. Ia dilukis di permukaan benda kerja dalam satu satah dan tidak dihubungkan dengan garis dan titik tanda yang digunakan pada satah lain.
• Ruang. Ia dijalankan dalam sistem koordinat tiga dimensi tunggal.

Pilihan antara dangkal dan ditentukan, pertama sekali, oleh kerumitan konfigurasi spasial bahagian tersebut.

Keperluan markup

Tanda tukang kunci mesti memenuhi syarat berikut:

• menyampaikan dimensi utama lukisan dengan tepat;
• dapat dilihat dengan jelas;
• tidak boleh dipadamkan atau diburuk-burukkan semasa operasi rawatan mekanikal dan haba;
• jangan memburukkan penampilan produk siap.

Penandaan bahagian harus dilakukan dengan alat dan kelengkapan inventori berkualiti tinggi yang harus dilakukan pengesahan berkala.

Mencoret-coret

Piawaian mengatur prosedur untuk melukis garis penanda:

1. mendatar;
2. menegak;
3. condong;
4. curvilinear.

Penerapan elemen melengkung setelah elemen segiempat memberi peluang lain untuk memeriksa ketepatannya. Lengkungan mesti menutup garis lurus, pasangan mesti licin.

Risiko langsung dilakukan dengan juru tulis yang diasah dengan baik, tanpa pemisahan sekaligus. Pada masa yang sama, juru tulis itu dimiringkan dari pembaris atau kotak agar tidak menimbulkan penyelewengan.

Garis selari dilukis menggunakan segiempat dan menggerakkannya di sepanjang pembaris rujukan ke jarak yang diperlukan.

Sekiranya bahan kerja sudah mempunyai lubang, maka alat khas digunakan untuk melekatkan garis penanda padanya - pencari pusat.

Untuk menandakan garis condong, gunakan protraktor penanda dengan pembaris berengsel dipasang pada titik sifarnya.

Untuk penandaan tepat pada paip, kaliper digunakan. Mereka membolehkan anda mengukur jarak dan tanda calar dengan ketepatan seperseratus milimeter.

Untuk menjalankan risiko dengan lebih tepat, inti diletakkan di awal dan di akhir. Ini membolehkan anda memeriksa kedudukan pembaris secara visual semasa melukis.

Berisiko panjang, inti tambahan juga diletakkan setiap 5-15 cm.

Garis bulatan diberi nombor pada empat titik - hujung diameter tegak lurus.

Sekiranya permukaan yang telah diproses ditandakan, maka menebuk hanya digunakan pada awal dan akhir tanda.

Setelah selesai, risikonya dilanjutkan ke permukaan sisi dan inti sudah diletakkan di atasnya.

Teknik penanda

Dalam pemasangan paip, teknik berikut digunakan:

• Mengikut templat. Digunakan dalam kes pengeluaran kecil. Templat ini diperbuat daripada logam yang digulung, keseluruhan kumpulan ditandakan (atau bahkan diproses) melalui slot dan lubang yang ditandai pada helaian ini. Untuk bahagian yang berbentuk kompleks, beberapa templat boleh dibuat untuk pesawat yang berbeza.
• Mengikut sampel. Dimensi dipindahkan dari bahagian sampel. Ia digunakan dalam pembuatan bahagian baru untuk menggantikan bahagian yang patah.
• Tempatan. Ia digunakan dalam pengeluaran produk dan struktur pelbagai komponen yang kompleks Bahan kerja diletakkan di atas satah atau di ruang mengikut urutan ia memasuki produk akhir dan ditandakan bersama.
• Pensil (atau penanda). Ia digunakan untuk billet dari aloi aluminium sehingga juru tulis tidak menghancurkan lapisan pelindung pasif.
• Tepat. Ia dilakukan dengan kaedah yang sama, tetapi pengukuran dan ketepatan khas digunakan.

Pemilihan teknik dilakukan sesuai dengan reka bentuk dan garis panduan teknologi.

Pertama sekali, semasa penggambaran, perkahwinan yang diakui pada peringkat pembuatan sebelumnya muncul. Produk dari lokasi perolehan atau bengkel, serta bahan yang dibeli dari perusahaan lain, menunjukkan:

• pelanggaran dimensi
• penyelewengan
• meledingkan.

Produk tuangan atau gulungan seperti itu tidak dikenakan operasi penandaan lebih lanjut, tetapi dikembalikan ke jabatan atau organisasi yang membuat kecacatan untuk memperbaikinya.

Pada peringkat penandaan sebenar, perkahwinan boleh disebabkan oleh faktor-faktor berikut:

• Ketidaktepatan lukisan. Tukang kunci, tanpa ragu-ragu, menunjukkan dimensi yang salah di bahagian itu, dan dalam proses pemprosesan lebih lanjut, produk yang cacat keluar.
• Ketidaktepatan atau kerosakan instrumen. Semua alat penanda tertakluk kepada pengesahan berkala wajib di perkhidmatan metrologi perusahaan atau di pusat metrologi yang dibenarkan.
• Penggunaan alat atau alat penanda yang tidak betul. Terdapat kes apabila, bukannya pad yang dikalibrasi yang diukur, pad biasa digunakan untuk menetapkan level. Dalam kes ini, juga mungkin untuk menggunakan sudut dan cerun dengan salah.
• Ketidaktepatan meletakkan benda kerja di atas meja penanda atau plaza. Mengarah kepada penyelewengan ketika menangguhkan dimensi, pelanggaran paralelisme dan penjajaran.
• Pilihan pesawat datum salah. Ada juga kemungkinan bahawa beberapa dimensi diterapkan dari bidang rujukan, dan beberapa dari permukaan kasar dari benda kerja.

Secara berasingan, antara sebab perkahwinan itu adalah kesalahan pemasar. Ini termasuk:

• Lukisan yang dibaca tidak betul. Adalah mungkin untuk menarik jari-jari dan bukannya diameter dan sebaliknya, lukisan pusat lubang yang tidak tepat berbanding tanda pusat, dll. Sekiranya terdapat kesukaran, tukang kunci wajib meminta penjelasan dari mandor atau mandor.
• Kecuaian dan kecuaian ketika menumbuk dan melukis garis.

Faktor manusia, malangnya, adalah sebab yang paling biasa untuk menandakan kecacatan.

Kelalaian dapat diakui oleh kedua tukang kunci itu sendiri dan pengurusnya, yang tidak mempercayai alat itu tepat pada waktunya atau mengeluarkan alat penanda yang tidak sesuai.

Biasanya, operasi penandaan dipercayakan kepada pekerja yang paling berpengalaman dan bertanggungjawab, bergantung pada fakta bahawa mereka tidak akan memindahkan dimensi secara mekanikal dari lukisan ke benda kerja, tetapi akan menangani perkara itu dengan teliti dan akan memperhatikan dan menghapuskan sebabnya dalam masa kemungkinan perkahwinan secara bebas atau dengan menghubungi penyelia anda.

Akademi Kejuruteraan dan Pedagogi Ukraine

Pusat latihan dan pengeluaran

KERJA INDEPENDEN

Kawasan tukang kunci

Dilengkapkan oleh seorang pelajar

kumpulan Den-Prof 14

A.A. Podurets

Diperiksa oleh tuan

latihan industri

Kharkiv 2015

Tujuan dan keperluan teknikal penandaan

Menandai adalah operasi menerapkan tanda ke permukaan benda kerja atau permukaan benda kerja yang akan dimesin, menentukan kontur profil bahagian dan tempat yang akan diproses. Tujuan utama markup adalah untuk menunjukkan batas-batas di mana benda kerja mesti diproses. Untuk menjimatkan masa, bahan kerja sederhana sering dimesin tanpa tanda sebelumnya. Sebagai contoh, agar pembuat alat membuat kunci biasa dengan hujung rata, cukup untuk memotong sekeping besi persegi dari batang ukuran tertentu, dan kemudian memotongnya mengikut dimensi yang ditunjukkan dalam gambar.

Penanda ruang - ini adalah penandaan permukaan benda kerja (bahagian), yang terletak di bidang yang berbeza dan pada sudut yang berbeza, dilakukan dari permukaan awal atau risiko penandaan, dipilih sebagai pangkalan.

Penanda ruang adalah yang paling biasa dalam kejuruteraan mekanikal; dari segi teknik, ia berbeza secara signifikan daripada bidang. Kesukaran penandaan spasial terletak pada hakikat bahawa tidak hanya perlu menandakan permukaan individu bahagian yang terletak di bidang yang berbeza dan pada sudut yang berbeza antara satu sama lain, tetapi untuk menghubungkan tanda permukaan individu ini antara satu sama lain.

Rajah 1. Penanda ruang

Tiga kumpulan tanda utama digunakan: pembinaan mesin, bilik dandang dan kapal. Penandaan garisan mesin adalah operasi paip yang paling biasa.

Instrumen yang paling umum untuk mengukur dimensi linier adalah meter - pembaris logam di mana skala dengan pembahagian dinyatakan dalam milimeter digunakan. Skala pembaris ialah 1 mm.

Gambar:2 ... Pengecutan 1% meter berbanding meter konvensional asas

Penanda ruang jauh berbeza dengan kapal terbang. Kesukaran penandaan ruang terletak pada hakikat bahawa pemusing bukan sahaja harus menandakan permukaan individu bahagian yang terletak di bidang yang berbeza dan pada sudut yang berbeza antara satu sama lain, tetapi juga menghubungkan penanda permukaan ini antara satu sama lain

Semasa menandakan, pelbagai alat ukur dan penanda khas digunakan. Untuk meningkatkan keterlihatan garis penanda, sebilangan titik cetek harus ditebuk di atasnya dengan pukulan tengah pada jarak yang dekat antara satu sama lain. Penandaan paling kerap dilakukan pada plat penanda besi tuang khas.

Dalam pengeluaran siri alat ganti, ia lebih menguntungkan daripada menggunakan penandaan individu menyalin.

Menyalin(basting) - melukis bentuk dan dimensi benda kerja mengikut templat atau bahagian siap.

Operasi penyalinan adalah seperti berikut:

templat atau bahagian siap diletakkan di atas selembar bahan;

templat diikat pada helaian dengan pengapit;

kontur luar templat digariskan;

untuk meningkatkan penglihatan garis, manik dilakukan.

Templat dibuat mengikut lakaran, dengan mengambil kira semua jenis elaun. Bahan untuk templat boleh berupa keluli lembaran, timah, kadbod. Kaedah meletakkan kosong bahagian pada bahan disebut kami akan buka.

Terdapat tiga cara utama untuk memotong kepingan:

Pemotongan individu, di mana bahan itu dipotong menjadi jalur untuk pembuatan bahagian dengan nama yang sama (plat untuk mencetak cincin Raschig, jalur untuk gasket penukar haba).

Pemotongan bercampur, di mana satu set bahagian ditandakan pada lembaran. Pemotongan bercampur memungkinkan menjimatkan logam, tetapi pada masa yang sama intensiti tenaga kerja meningkat, apabila jumlah operasi dan pertukaran peralatan meningkat.

Untuk sarang campuran, peta pemotongan dikembangkan, yang menggambarkan lakaran penempatan bahagian pada logam, dilukis dengan skala pada selembar kertas. Kad pemotong dibuat sedemikian rupa untuk meletakkan di atas lembaran semua set bahagian yang diperlukan untuk pembuatan unit dan memastikan pemotongan kekosongan yang paling rasional dan mudah. Rajah 3.1.3 memberikan contoh kad pemotongan untuk siklon, dari mana dapat dilihat bahawa pemotongan yang betul menyediakan pemotongan lurus.

Gambar 3. Memotong kad: a - pemotongan yang betul; b - pemotongan tidak rasional

Alat, lekapan dan bahan yang digunakan untuk menandakan

Pencatat adalah yang paling alat ringkas untuk melukis kontur bahagian pada permukaan benda kerja dan mewakili batang dengan hujung bahagian kerja yang runcing. Laci diperbuat daripada keluli karbon alat gred U10A dan U12A dalam dua versi: satu sisi (Gambar 2.1, a, b) dan dua sisi (Gambar 2.1, c, d). Juru tulis dibuat dengan panjang 10 ... 120 mm. Bahagian kerja juru tulis dikeraskan pada panjang 20 ... 30 mm hingga kekerasan HRC 58 ... 60 dan diasah pada sudut 15 ... 20 °. Risiko digunakan pada permukaan bahagian dengan juru tulis menggunakan pembaris skala, templat atau sampel.

Reismas digunakan untuk melukis tanda pada satah menegak benda kerja (Gamb. 2.2). Ia adalah scriber 2, dipasang pada pendirian menegak yang dipasang di pangkalan besar.

Menanda kompasdigunakan untuk melukis busur bulat dan membahagi segmen dan sudut menjadi bahagian yang sama (Rajah 2.3). Kompas penandaan dibuat dalam dua versi: sederhana (Gbr. 2.3, a), yang memungkinkan anda memperbaiki kedudukan kaki setelah mengaturnya sesuai ukuran, dan pegas (Gambar 2.3, b), digunakan untuk pengaturan ukuran yang lebih tepat. Untuk menandakan kontur bahagian kritikal, gunakan caliper penanda

Agar risiko penandaan dapat dilihat dengan jelas pada permukaan yang ditandai, tekanan titik diterapkan pada mereka - inti, yang digunakan dengan alat khas - pukulan tengah.

Semasa menandakan, berhati-hatilah dengan ahli tulis yang runcing. Untuk melindungi tangan pekerja, penutup gabus, kayu atau plastik mesti diletakkan di hujung juru tulis sebelum memulakan tanda.

Gunakan pengangkat, telpher atau kren untuk memasang bahagian berat pada penanda.

Minyak atau cecair lain yang tumpah di lantai atau plat penanda boleh menyebabkan kemalangan.

Bibliografi

1. Makienko NI :, Memasak dengan asas sains bahan. - M .: Sekolah menengah, 2004

2. Makienko N.I .:, Kerja praktikal pada paip. - M .: Sekolah menengah, 2001

3. Kropivnitskiy NN:, Kursus umum paip. - L .: Kejuruteraan mekanikal, 1997

Hantarkan karya baik anda di pangkalan pengetahuan. Gunakan borang di bawah

Pelajar, pelajar siswazah, saintis muda yang menggunakan asas pengetahuan dalam kajian dan kerja mereka akan sangat berterima kasih kepada anda.

"Menandai paip"

§ 1. Tujuan dan keperluan teknikal penandaan

§ 2. Pembinaan geometri semasa melakukan markup

§ 3. Alat, peranti dan kaedah penandaan

§ 1. Tujuan dan keperluan teknikal penandaan

Menandai adalah operasi menerapkan tanda ke permukaan benda kerja atau permukaan benda kerja yang akan dimesin, menentukan kontur profil bahagian dan tempat yang akan diproses. Tujuan utama markup adalah untuk menunjukkan batas-batas di mana benda kerja mesti diproses. Bergantung pada bentuk benda kerja yang akan ditandakan, penandaan dibahagikan kepada satah dan spatial (volumetrik).

Penandaan planar dilakukan di permukaan bahagian rata, di permukaan bahagian rata pada bahan jalur atau meja dan terdiri dalam melukis pada kontur benda kerja dan garis tegak lurus, bulatan, busur, bentuk geometri mengikut dimensi zon atau kontur pelbagai lubang.

Penanda ruang dilakukan. Untuk menandakan perincian ruang individu yang terletak pada sudut yang berbeza antara satu sama lain dalam bidang yang berbeza dan menghubungkan penanda permukaan individu ini antara satu sama lain.

Peranti untuk menandakan satah ialah plat penanda, pad, alat putar, bicu. Alat untuk spatial marking scribe, petani, kompas, marking rod - kompas, pembaris, kotak.

Sebelum menandakan, anda perlu melakukan perkara berikut untuk membersihkan bahan kerja dari kotoran, kesan kakisan, memeriksa benda kerja dengan teliti untuk mengenal pasti rongga dan retakan. Kaji lukisan dan letakkan secara mental rancangan penandaan, tentukan asas (permukaan) benda kerja dari mana dimensi harus diketepikan untuk menyiapkan permukaan untuk lukisan. Pelbagai komposisi kapur dicairkan di dalam air, larutan tembaga sulfat (CuSO4), pernis alkohol, dan cat dan cat yang cepat kering digunakan untuk mewarnai.

Untuk menjimatkan masa, bahan kerja sederhana sering dimesin tanpa tanda sebelumnya. Sebagai contoh, agar pembuat alat membuat kunci biasa dengan hujung rata, cukup untuk memotong sekeping besi persegi dari batang ukuran tertentu, dan kemudian memotongnya mengikut dimensi yang ditunjukkan dalam gambar.

Billet untuk diproses dalam bentuk coran (diperoleh dari logam yang dituangkan ke dalam bentuk yang telah disediakan sebelumnya - tanah, logam, dan lain-lain), pemalsuan (diperoleh dengan penempaan atau stamping), atau dalam bentuk bahan bergulir - kepingan, bar, dll. (diperoleh dengan menyebarkan logam di antara penggelek berputar ke arah yang berbeza, mempunyai profil yang sesuai dengan produk gulung yang dihasilkan).

Semasa pemprosesan, lapisan logam tertentu (elaun) dikeluarkan dari permukaan benda kerja, akibatnya dimensi dan beratnya dikurangkan. Semasa membuat bahagian, dimensinya diletakkan pada benda kerja sesuai dengan gambar dan ditandai dengan garis (risiko), menunjukkan batas pemprosesan lapisan logam yang harus dilepaskan.

Penandaan digunakan terutamanya dalam pengeluaran satu-satu dan skala kecil.

Di kilang berskala besar dan. pengeluaran besar-besaran, keperluan penandaan hilang kerana penggunaan alat khas, konduktor, perhentian, dll. Tiga kumpulan penanda utama digunakan: pembinaan mesin, bilik dandang dan kapal. Penandaan garisan mesin adalah operasi paip yang paling biasa. Ruang dandang dan penandaan kapal mempunyai beberapa keunikan. Bergantung pada bentuk benda kerja dan bahagian yang akan ditandakan, penandaannya adalah satah dan spatial (volumetrik).

Penandaan satah adalah penerapan benda kerja rata di permukaan lembaran dan logam jalurserta pada permukaan bahagian cor dan tempaan dari pelbagai garisan.

Untuk penandaan spasial, garis penanda digunakan di beberapa satah atau di beberapa permukaan.

Memohon cara yang berbeza markup: mengikut lukisan, templat, sampel dan di tempatnya. Pemilihan kaedah penandaan ditentukan oleh bentuk benda kerja, ketepatan yang diperlukan dan jumlah produk. Ketepatan tanda sangat mempengaruhi kualiti pemprosesan. Tahap ketepatan penandaan berkisar antara 0,25 hingga 0,5 mm.

Kesalahan yang dilakukan semasa menandakan menyebabkan perkahwinan.

Di kilang pembuatan mesin dan pembuatan instrumen, penandaan dilakukan oleh pekerja dengan kelayakan penanda, tetapi seringkali operasi ini harus dilakukan oleh pembuat alat.

Keperluan teknikal. Keperluan teknikal penandaan merangkumi, pertama sekali, kualiti pelaksanaannya, yang bergantung kepada ketepatan pembuatan alat ganti.

Markup mesti memenuhi syarat asas berikut: 1) sesuai dengan dimensi yang ditunjukkan dalam gambar; 2) garis penanda (risiko) mesti kelihatan dengan jelas dan tidak terhapus semasa pemprosesan bahagian tersebut; 3) untuk tidak merosakkan penampilan dan kualiti bahagian, iaitu, kedalaman lekukan dan kemurungan teras mesti mematuhi syarat teknikal bahagian tersebut. Semasa menandakan tempat kosong, anda mesti:

1. Periksa dengan teliti benda kerja, jika terdapat rongga, gelembung, retakan, dan lain-lain, ia mesti diukur dan dikeluarkan dengan tepat semasa proses selanjutnya.

2. Kaji lukisan bahagian yang ditandakan, cari ciri dan dimensi bahagian itu, tujuannya; secara garis besar menguraikan rancangan susun atur (pemasangan bahagian pada piring, kaedah dan susunan susun atur, dll.). Perhatian khusus harus diberikan kepada elaun. Peruntukan untuk pemprosesan, bergantung pada bahan dan dimensi bahagian, bentuknya, kaedah pemasangan semasa pemprosesan, diambil dari buku rujukan yang sesuai.

Semua dimensi benda kerja mesti dikira dengan teliti supaya selepas pemprosesan tidak ada kecacatan di permukaan.

3. Tentukan permukaan (asas) benda kerja, dari mana dimensi harus diberhentikan semasa proses penandaan. Pada penandaan satah, pangkalannya boleh menjadi tepi mesin dari benda kerja atau garis tengah, yang digunakan terlebih dahulu. Lebih senang mengambil pasang surut, bos, platykil /

4. Sediakan permukaan untuk lukisan.

Untuk melukis, iaitu untuk melapisi permukaan sebelum menandakan, pelbagai komposisi digunakan, dengan larutan kapur susnendil yang paling biasa digunakan dengan penambahan gam. Untuk menyediakan susnendil selama 8 liter air, ambil 1 kg kapur dan didihkan. Kemudian gam kayu cair ditambahkan lagi pada kadar 50 g per 1 kg kapur. Setelah menambahkan gam, komposisi direbus lagi. Untuk mengelakkan kemerosotan komposisi (terutama pada musim panas), disarankan untuk menambahkan sejumlah kecil minyak biji rami dan pengeringan ke dalam larutan. Bahan kerja mentah dilapisi cat ini. Pengecatan dilakukan dengan berus cat, tetapi kaedah ini tidak berkesan. Oleh itu, bila boleh, lukisan harus dilakukan dengan menggunakan penyembur (spray gun), yang, selain mempercepat kerja, memberikan warna yang seragam dan tahan lama.

Kapur kering. Semasa menggosok permukaan untuk ditandakan dengan kapur kering, catnya kurang tahan lama. Kaedah ini digunakan untuk mengecat permukaan benda kerja kecil yang tidak bertanggungjawab.

Larutan kuprum sulfat. Tiga sudu teh vitriol dilarutkan dalam segelas air. Permukaan yang dibersihkan dari habuk, kotoran dan minyak ditutup dengan larutan vitriol dengan berus. Lapisan tembaga nipis disimpan di permukaan benda kerja, di mana tanda penanda digunakan dengan baik. Kaedah ini digunakan untuk mengecat hanya keluli besi dan besi tuang dengan permukaan yang telah diproses untuk menandakan.

Varnis alkohol. Fuchsin ditambahkan ke larutan shellac dalam alkohol. Kaedah melukis ini digunakan hanya untuk menandakan permukaan permukaan yang dirawat dengan tepat pada bahagian dan produk yang besar.

Cat dan varnis yang cepat kering digunakan untuk melapisi coran besi dan besi mesin besar. Logam bukan ferus, kepingan gulung panas dan keluli profil tidak dicat dengan varnis atau cat.

§2. Pembinaan geometri semasa melakukan markup

Semasa menandakan pada satah, anda harus melakukan pelbagai binaan: bahagikan garis lurus menjadi bahagian yang sama, lukiskan garis tegak lurus dan selari, bina dan bahagikan sudut dan bulatan menjadi bahagian yang sama, dll.

Garis garis tanda terdiri daripada garis lurus dan lengkung konjugasi. Garis persimpangan benda kerja dengan pelbagai permukaan yang menentukan bentuk bahagian dalam kebanyakan kes dibentuk oleh konjugasi halus dari dua garis lurus, garis lurus dengan busur, lingkaran dengan busur dua jari, dan lain-lain. Dalam praktiknya, dua kaedah menandakan pasangan halus digunakan: kaedah percubaan (perkiraan) dan pembinaan geometri (lebih tepat). Peralihan yang lancar antara garis lurus dan lengkok bulatan dibuat dengan betul jika garis itu bersinggungan dan jika titik konjugasi terletak pada tegak lurus yang dijatuhkan pada garis lurus dari pusat bulatan ini.

Menandakan pusat badan bulat, bulatan dan busur. Pusat di hujung bahagian silinder dijumpai dengan kompas, persegi, pencari tengah dan jenis alat dan peranti penanda lain. Sekiranya terdapat lubang di tempat kosong, maka plat kayu atau aluminium dipalu rapat ke dalam lubang untuk menandakan pusatnya. Selepas itu, tiga titik A, B, C ditandakan dengan sewenang-wenangnya dari tengah sisipan (dengan caliper), maka syarat tidak dipenuhi dari titik-titik ini dengan caliper yang sama, maka peralihan tidak akan lancar dan, oleh itu, penandaan dibuat dengan tidak betul. Semasa menandakan pasangan antara garis lurus dan busur bulat, busur mula-mula digunakan, dan kemudian garis lurus yang dikawinkan dengan busur diambil dari titik kawin.

Peralihan yang lancar antara dua lengkok lingkaran dicapai hanya apabila titik konjugasi mereka berada pada garis lurus yang menghubungkan pusat O dan Ox dari lingkaran lengkungan ini. Dengan tangensi luaran, jarak antara pusat lengkungan harus sama dengan jumlah jejari mereka (37, r), dan dengan tangen dalaman, perbezaannya.

Penandaan arka radius tertentu R, bersinggungan dengan dua garis lurus yang diberi membentuk sudut sewenang-wenang, dilakukan seperti berikut: pada jarak R selari dengan garis lurus ini AB dan BC, dua garis lurus tambahan dilukis. Persimpangan garis lurus ini adalah pusat O yang dikehendaki, dari mana busur dilukis.

Tugas ini dapat diselesaikan dengan cara lain. Pada bulatan tertentu (atau busur), dua titik sewenang-wenang A dan B dipilih, yang sedikit dipaku. Dari sudut ini, serif dibuat dengan jejari sewenang-wenangnya. Titik persimpangan serif dengan bulatan tertentu (atau busur) diberi nombor. Kemudian, dari titik-titik ini dengan radius sama dengan 2/3 panjang kord a1a2 dan blb2, mereka membuat takik yang bersilang pada titik Cm C. Seterusnya, melalui titik A dan C, B dan D, garis lurus dilukis yang bersilang pada titik O. Oleh itu, sebelum meneruskan ke menoreh serif (titik) untuk lubang, perlu memeriksa lokasi yang betul dari titik yang diplot dari pusat sisipan di sekitar lilitan bahagian. Teknik untuk menerapkan dan mengawal serif sepanjang lilitan bahagian yang dipasang di atas pinggan. Dalam kes ini, gunakan kaedah penandaan ini dengan kompas. Mula-mula, dengan jari tangan kanan, pegang kompas dari atas dan tetapkan kakinya dengan hati-hati ke tengah (titik) sisipan, kemudian ambil kaki kiri kompas dengan tiga jari tangan kiri dan, putar, gunakan atau periksa lokasi titik pada satah bahagian. Setelah menandakan serif secara tepat pada bulatan atau pada satah persegi benda kerja, penebukan dilakukan. Semasa menebuk pusat lubang, mula-mula menebuk sedikit lubang, dan kemudian periksa kesamaan jarak antara pusat dengan kompas. Setelah memastikan bahawa tanda betul, pusat dipaku sepenuhnya.

Lubang untuk menggerudi atau membosankan ditandakan dengan dua bulatan dari satu pusat. Lingkaran pertama dilukis dengan jari-jari yang sama dengan ukuran diameter lubang, dan yang kedua, kawalan, dengan radius 1,5-2 mm lebih besar dari diameter lubang. Ini perlu supaya pengimbangan pusat dapat diperhatikan semasa penggerudian dan kebenaran penggerudian dapat diperiksa. Lingkaran pertama ditebuk: empat teras dibuat untuk lubang kecil, enam, lapan dan lebih untuk lubang besar.

Pembangunan badan termudah. Seorang tukang kunci - pembuat alat sering harus membuat bahagian dari lembaran dan bahan profil, yang berbentuk silinder, kerucut, kubus, dan lain-lain. Oleh itu, semasa menandakan kekosongan seperti itu, adalah perlu untuk dapat memilih dimensi sebenar mereka dengan betul sehingga kosong yang ditandai setelah memotong dan membongkok mengambil yang diperlukan melukis dimensi dan bentuk. Untuk mencari dimensi sebenar bahan kerja, perlu membuka permukaan permukaan.

Membongkar kubus. Sebuah kubus yang dilipat mempunyai enam bidang yang sama. Setiap satah disebut muka. Muka kubus saling tegak lurus dan terletak pada sudut yang betul antara satu sama lain. Garis lurus di mana dua muka bersilang disebut tepi kubus; terdapat 12 pinggir dalam kubus .. Titik di mana tiga tepi kubus bertemu dipanggil bucu. Untuk menyambungkan bahagian tepi (produk), elaun jahitan ditambahkan pada ukuran sapuan.

Sapu silinder. Silinder yang diperluas adalah sebuah segi empat tepat dengan ketinggian sama dengan tinggi H silinder dan panjang sama dengan lilitan pangkal silinder. Lingkaran silinder ditentukan oleh formula:

di mana D ialah diameter silinder.

Untuk mendapatkan imbasan penuh (dihidupkan bahan lembaran), untuk dimensi reamer, peruntukan untuk sambungan dengan selekoh (lipatan) dan sambungan untuk jahitan atau bebibir untuk penggulungan wayar ditambah.

Kon leper dan kon terpotong. Permukaan kon yang tidak dilapisi kelihatan seperti sektor. Anda boleh membuka kerucut secara grafik dengan dua cara.

Cara pertama. Titik O ditandakan - pusat dari mana bahagian bulatan digambarkan dengan jejari yang sama dengan panjang L dari generatrix kon. Tentukan sudut di bucu menggunakan formula:

di mana - sudut dalam sektor;

R - jejari bulatan asas

kon; L ialah panjang generatrix kon.

Dari titik O, dua jari-jari O A dan OB ditarik pada sudut yang sama dengan yang diperoleh dengan mengira. Untuk dimensi penghasilan kerucut yang dihasilkan, peruntukan untuk sendi yang dilipat ditambahkan.

Cara kedua. Lukiskan profil kerucut dan dari bahagian atasnya O dengan jejari yang sama dengan panjang generatrix L, terangkan bahagian bulatan - lengkok A A. Kemudian diameter pangkal kon dibahagi dengan tujuh bahagian yang sama dan 1/7 diameter diletakkan dalam busur AA dari titik bilangan kali yang diperlukan (untuk contoh ini, 22 kali). Menghubungkan titik dengan pusat O, kami mendapat sapuan kon. Sekiranya dirancang untuk menyambung atau memutar wayar di hujung bebibir, peruntukan diperlukan bergantung pada diameter wayar.

Contohnya. Diameter dasar kon ialah 120 mm; panjang generatrixnya adalah 200 mm, diperlukan untuk menentukan sudut di bahagian atas sapuan.

Pertama, bahagikan bulatan menjadi tiga bahagian yang sama, cari titik A, B dan C, dan kemudian, "tetapkan kompas dengan ketepatan semaksimum mungkin pada panjang yang dikira, bahagikan secara terpisah setiap bahagian bulatan AB, BC dan CA menjadi lima bahagian. Dengan kaedah pembahagian ini. ralat dikurangkan sebanyak 3. Kesalahan yang lebih kecil dalam membahagi bulatan akan diperoleh sekiranya, bukannya kompas, gunakan caliper penanda.

§3. Alat, lekapan dan teknik penandaan

Di tempat kerja seorang jurutulis atau pembuat alat, mesti ada pelbagai alat dan alat penandaan, kawalan dan penandaan. Salah satu peranti ini adalah plat kawalan dan penanda yang tepat, di mana bahagian dipasang dan semua lekapan serta alat disediakan.

Plat penanda dilemparkan dari besi tuang berwarna kelabu halus; di bahagian bawah, plat mempunyai tulang rusuk yang kaku yang melindungi plat dari kemungkinan pesongan. Bahagian atas, permukaan kerja dan sisi papak diproses dengan tepat pada alat pemotong dan pengikis. Pada permukaan kerja papak besar, alur membujur dan melintang kadang-kadang dibuat sedalam 2-3 mm, lebar 1-2 mm pada jarak yang sama (200-250 mm), membentuk kotak sama. Alur memudahkan pemasangan pada papak pelbagai peranti... ^ Dimensi papak dipilih sehingga lebar dan panjangnya 500 mm lebih besar daripada dimensi benda kerja yang akan ditandakan. Plat dihasilkan dalam tiga jenis. Papak besar berukuran 150 x xzOO; 3000x5000; 4000x6000 dan 6000 x x 10,000 mm; sederhana - 500x800; 750.x xlOOO dan 1000x1500 mm dan kecil - 100x200; 200x200; 200x300; 300x300; 300x400; 400x400; 450x600 mm. Papak yang sangat besar, contohnya 6000 x.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Papak kecil dipasang di bangku kerja atau alas besi tuang, yang lebih berat diletakkan di atas pondasi bata Uili pada bicu yang diletakkan di pondasi. Jarak dari permukaan kerja papak kecil ke lantai hendaklah 800-900 mm, untuk papak saiz besar - 700-800 mm. Plat diletakkan di bahagian paling ringan dari bilik atau di bawah lampu langit, di tempat-tempat di mana tidak ada getaran dari peralatan operasi. Untuk bahagian yang sangat besar dan padat tenaga kerja untuk ditandakan, disarankan untuk memasang beberapa plat penanda bersebelahan pada tahap yang sama.

Memeriksa ketepatan papak. Kerataan plat penanda diperiksa menggunakan pembaris tepat dan alat pengukur. Pembaris digunakan dengan tepi ke permukaan kerja plat penanda. Jurang antara permukaan ini dikawal dengan alat pengukur. Ketebalan stylus, yang masuk ke jurang antara pembaris dan plat penanda, pada jarak 200-300 mm tidak boleh melebihi 0.01-0.03 mm. Permukaan kerja piring yang dikikis, yang dimaksudkan untuk penandaan yang tepat, diperiksa untuk cat dengan pembaris. Bilangan tempat di petak 25 x 25 mm mestilah sekurang-kurangnya 20.

Plat penanda dipasang pada empat bicu penyesuaian. Di bahagian bawah, di tengah, di besi sudut. pinggan yang dilekatkan pada pangkal pinggan, kotak kayu yang tercabut digantung kerana menyimpan alat penanda dan mengukur. Untuk kemudahan bekerja di atas dapur, mesti selalu ada alat dan alat penting: pembaris skala dengan penyangga, tolok ketebalan, kotak kawalan, kubus kawalan, prisma dan satu set jalur selari.

Permukaan papak dengan bantuan bicu mesti dipasang secara mendatar secara mendatar. Permukaan dapur mestilah sentiasa kering dan bersih. Selepas bekerja, dapur harus disikat, disapu dengan kain buruk, dilincirkan dengan minyak mesin untuk mengelakkan kakisan. Kompor harus dicuci dengan terpentin atau minyak tanah sekurang-kurangnya sekali seminggu. Bahan kerja yang hendak ditandakan tidak boleh dipindahkan pada papak untuk mengelakkan calar.

Bahan kerja hendaklah diletakkan pada pelekap khas atau jalur kawalan. Bahan kerja yang padat tenaga kerja dan berat mesti dipasang pada bicu untuk memudahkan menggerakkannya semasa menandakan. Sebaiknya letakkan alat dan alat yang digunakan untuk menandakan di pinggan dengan berhati-hati dan gerakkannya dengan lancar di atas pinggan. Sebelum memulakan kerja, disarankan untuk menggosok permukaan pelat yang berfungsi dengan serbuk grafit supaya alat dan alat yang akan ditandakan dapat bergerak dengan mudah dan lancar oleh tangan pekerja. Untuk alat penting untuk kerja menanda merangkumi: papak, kaliper, pembaris skala, juru tulis, teras, palu, pengapit dan lain-lain alat pengukur dan lekapan.

Kaliper Vernier dengan skala goniometrik, yang dirancang untuk menentukan kord ketika mencari sudut dalam proses menanda pada benda kerja, bahagian mati dan acuan. Di bahagian depan batang pada jarak L dari bidang rahang, skala digunakan, sama seperti pada kaliper konvensional. Di bahagian belakang rod X pada jarak L dari satah rahang, skala goniometrik digunakan. Terdapat risiko di bahagian belakang bingkai yang sepadan dengan risiko sifar vernier. Markup dilakukan seperti berikut. Katakan bahawa anda perlu menandakan sudut 60 ° pada satah bahagian (41, b). Kami memasangnya pada caliper (pada vernier) mengikut jadual. 4 saiz 100 mm. Kami menghidupkan kaliper dan memastikan bahawa risiko pada bingkai bertepatan dengan risiko skala 60 °, yang ditandakan pada batang. Selepas itu, kami memasang rahang tajam caliper pada satah untuk ditandakan dan menggariskan lengkok bulatan dengan jari-jari 100 mm, kemudian dengan ukuran yang sama kita menandakan dua titik pada busur dan mendapat sudut 60 °.

Alat untuk melukis dan menebuk tanda. Tulisan, pengukur ketebalan, kaliper dan pukulan tengah digunakan untuk mengapit dan mencubit tanda semasa menanda.

Pukulan tengah dengan alat penjepit terdiri daripada lengan panduan, kepala, pukulan tengah, mur dan pegas spiral. Pukulan pusat heksagon. Pukulan pusat konvensional menghasilkan silinder melengkung di tengah. Pukulan jenis ini adalah batang keluli dengan panjang 90, 100, 125 dan 150 mm dan diameter 8, 10, 12 dan 13 mm, yang penyerangnya mempunyai permukaan sfera dengan bahagian pemukul yang mengeras (dengan panjang 15-20 mm)

Pukulan tengah dengan kekuatan hentaman tukul yang berbeza menggunakan teras kedalaman yang berbeza dan lebar. Di samping itu, pada saat terkena dampak, dapat beralih dari risiko dan pukulannya tidak tepat. Pukulan pusat musim bunga tidak mempunyai kekurangan ini.

Pukulan tengah digunakan untuk mencari pusat pada bahagian silinder dengan diameter hingga 140 mm. Ia mempunyai pukulan tengah biasa yang diletakkan di corong (loceng) di mana bebibir dengan lubang dimasukkan.

Untuk mencari bahagian tengahnya, dipasang dengan hujung bawah pada piring, dan corong ditekan ke hujung bahagian atas, dan dipukul dengan tukul di kepala pukulan. Di bawah aksi spring berputar, pukulan tengah kembali ke kedudukan atas. Inti akan berada di tengah bahagian. Kedalaman dan lebar cetakan bergantung pada kekuatan hentaman dan jumlah hentaman.

Pukulan tengah automatik dengan gelongsor tripod direka untuk menumbuk pusat tanpa menanda pada benda kerja silinder. Badan pukulan tengah terdiri daripada kepala, silinder berongga dan pemegang. Di badan terdapat mata air, batang 6 dengan hujung, penyerang 8- dengan keropok yang berpindah dan pegas. Apabila hujung hujung ditekan ke benda kerja, hujung atas batang 6 bersandar pada keropok, penyerang 8 akan naik dan memampatkan pegas. Dengan pergerakan batang yang lebih jauh, keropok, yang meluncur di sepanjang bahagian kerucut silinder, akan bergerak ke arah radial sehingga paksi lubangnya bertepatan dengan paksi rod. Pada masa ini, keropok dan penyerang, meluncur di sepanjang batang, dengan cepat akan jatuh di bawah aksi musim bunga; hentaman berlaku dan hujungnya tertanam pada bahan benda kerja, menumbuk bahagian tengahnya. Mata air mengembalikan batang ke kedudukan asalnya. Terdapat tiga tonjolan di kepala pukulan tengah di sekeliling lilitan setiap 120. Di tengah-tengah setiap unjuran terdapat slot 4 mm. Tiga plat berbentuk baji logam dimasukkan ke dalam setiap slot, diikat dengan pin. Pembesaran plat ini, yang dimaksudkan untuk lokasi pusat yang betul di hujung kosong silinder, dilakukan oleh mata air.

Pukulan tengah di bahagian silinder dengan pukulan pusat automatik. Untuk melakukan ini, pasangkan kepala pukulan tengah dengan tangan kanan anda dan pasangkan pada bahagian tersebut. Kemudian tekan pada pukulan tengah dan tiga pelatnya, tanpa pelindung, tentukan bahagian tengah bahagian itu, dan pukulan tengah, di bawah tindakan spring pegas, memukul bahagian itu, meninggalkan jejak (inti).

Kompas penanda dengan cincin dan alat pemutus ditujukan untuk menandakan bulatan, busur, membahagi garis menjadi bahagian yang sama, memindahkan dimensi linier dari bar skala ke permukaan benda kerja yang sedang diproses. Kompas dengan alat pemutus sambungan terdiri daripada cincin pegas, dua kaki yang bersambung secara berputar, hujungnya, dan lengan tirus. dua collet terbelah, mur, skru mikrometer dan dua dudukan.

Kaki kompas disebarkan dan disatukan dengan memutar ke satu arah atau yang lain dengan kacang yang boleh dilepas 6 di sepanjang skru mikrometer. Dengan bantuan kacang, collet tidak dilekatkan, dan kaki dibuka di bawah tindakan cincin spring. Kompas berukuran tepat menggunakan pemisah pemisah dan skru mikrometer. Kaki kompas diperbuat daripada keluli 45 atau 50. Hujung kaki (hujung) dengan panjang 20-30 mm dikeraskan menjadi kekerasan HRC 38-45 dan diasah. Kompas penanda dengan jarum penyesuaian, yang berfungsi untuk memindahkan dimensi linier dari pembaris skala ke permukaan mesin, untuk membahagi garis menjadi bahagian yang sama, membuat sudut, menandai bulatan dan lengkung, untuk mengukur jarak antara dua titik (serif), diikuti dengan menentukan ukuran menggunakan pembaris skala ...

Kompas dengan busur terdiri daripada dua kaki berengsel. Kaki kiri lebih panjang daripada kaki kanan dan dibengkokkan ke dalam pada sudut 90 °, membentuk penonjolan dengan permukaan sfera, yang direka untuk penandaan tanda yang mudah di permukaan sisi bahagian. Terdapat lubang di hujung kaki, di mana jarum dimasukkan, yang dipasang dengan skru. Untuk memperbaiki kaki terbuka pada posisi yang diperlukan, busur dengan slot dipasang pada kaki, dan terdapat skru pengunci pada kaki. Semasa memisahkan atau menyatukan kaki, busur dipasang dengan skru. Kaki kompas diperbuat daripada keluli 45 dan 50 dan hujungnya dikeraskan menjadi kekerasan HRC 38-45 dan diasah.

Penandaan tanda sisi dan penggunaan serif ketika pusat terletak pada lilitan benda kerja menggunakan kompas penandaan dapat dilakukan dalam urutan berikut: jarum dikeluarkan dari kaki dan kaki dengan penonjolan diletakkan di tepi atas satah yang diproses dari benda kerja dan, sedikit menekan kaki dengan jarum ke permukaan sisi benda kerja, kiri putar benda kerja dengan tangan, tandakan garis sisi dengan risiko sepanjang keseluruhan kontur luar. Aplikasi serif untuk mencari pusat lilitan benda kerja yang dimesin menggunakan kompas penanda juga dapat dilakukan dengan cara ini: sisi benda kerja cor diambil sebagai dasar penandaan. Kaki dengan penonjolan dipasang pada permukaan sisi benda kerja, dan kaki dengan jarum membuat lekukan di tengah lilitan permukaan benda kerja yang diproses. Kemudian dibuat tiga lagi lekukan dan pusat penandaan anggaran diperolehi pada benda kerja. Pukulan tengah dengan alat optik dan juru tulis, yang dirancang untuk menumbuk dan menandakan bulatan kecil dengan tepat. Pukulan tengah terdiri daripada kaki, skru mikro, inti yang dapat diganti, juru tulis pegas rata, skru, alat optik, pendakap dan skru.

Kompas penanda dengan peranti optik direka untuk menandakan bulatan tepat, memindahkan dimensi linier dari pembaris skala ke permukaan yang diproses dan pembinaan geometri yang lain. Kompas terdiri daripada dua kaki berengsel dan garpu). Di hujung kaki, jarum yang dikeraskan dipasang dengan skru. Bingkai dan cermin mata optik (dengan pembesaran sepuluh kali ganda) dilekatkan pada kaki dengan skru. Untuk memasang kaki terbuka pada posisi yang diperlukan, dudukan dengan skru terpaku pada kaki, dan penjepit dengan mur apung berulir dipasang di kaki. Rangka dengan kaca optik diputar di sekitar paksi jarum menggunakan pemegang.

Garis penanda diberi nombor mengikut urutan tertentu. Pukulan tengah diambil dengan tiga jari tangan kiri, diletakkan dengan hujung tajam pada garis penanda, kemudian menggunakan kaca pembesar optik yang dipasang di kepala tukul, pemasangan titik tengah diperiksa, pukulan sedikit miring ke sisi dan ditekan ke titik yang diinginkan. Kemudian mereka dengan cepat mengaturnya dengan tegak dan menggunakan pukulan ringan dengan tukul 3 seberat 100-200 g.

Pusat-pusat inti mesti terletak tepat pada garis penanda sehingga setelah diproses, kesan bahagian-bahagian teras tetap di permukaan bahagian. Inti mesti diletakkan di persimpangan tanda dan pembundaran. Pada garis lurus panjang, teras digunakan pada jarak 20-100 mm, pada garis pendek, selekoh, bulatan dan di sudut - pada jarak "5-10 mm. Cukup untuk menggariskan garis bulatan di empat tempat - di persimpangan paksi saling tegak lurus Inti yang diaplikasikan secara tidak rata, dan tidak berisiko, tidak memberikan kemampuan untuk mengawal. Pada permukaan bahagian yang diproses, inti hanya diterapkan di hujung garisan. Kadang-kadang pada permukaan yang bersih, risiko tidak ditumbuk, tetapi teruskan ke permukaan sisi dan ditebuk di sana.

Penandaan tepat dilakukan dengan melukis garis mendatar pada permukaan sisi bahagian (paip) menggunakan juru tulis rata dan sekatan blok tolok. Ukuran yang diperlukan dalam setiap kes ditentukan dengan meletakkan satu set jubin di bawah juru tulis.

Kaedah melukis garis selari pada satah pembaris menggunakan batang penanda (dikembangkan oleh pengarang). Sebelum meneruskan penandaan, perlu memperbaiki juru tulis dengan skru, kemudian tetapkan ukuran antara hujung juru tulis dan bidang bingkai pada skala dan vernier. Selepas itu, bidang bingkai dengan tangan kanan ditekan pada satah lateral pembaris, dan jari-jari tangan kiri memegang pembaris dari hujungnya dan dengan hati-hati, tanpa memutarbelitkan satah bingkai, gerakkan batang ke arahnya sendiri. Kaedah melukis tanda ini pada permukaan bahagian adalah tepat dan cekap.

Alat untuk mencari pusat bahagian. Menandakan bahagian bulat dan menentukan kedudukan pusatnya dengan beberapa takik dengan kompas memerlukan banyak masa. Operasi ini mudah dijalankan dengan menggunakan pencari pusat.

Dalam proses kerja, plat goniometrik ditekan dengan tangan ke benda kerja, dan pembaris dengan vernier, bergerak di sepanjang pembaris skala, diatur ke posisi yang diperlukan relatif terhadap benda kerja dan diikat dengan kacang. Untuk mencari pusat, jalankan seperti berikut: tetapkan pembaris ke kedudukan sifar mengikut vernier dan skala plat G dan lukis garis tengah pada benda kerja; maka ini diulang pada kedudukan lain dari siasatan. Persimpangan garis tengah memberikan kedudukan bahagian tengah benda kerja. Sekiranya perlu menandakan atau mengawal garisan di hujung benda kerja, gunakan pembaris. Dalam kes ini, ia dipasang di sepanjang jubin sudut pada sudut a dan terpaku dengan mur, kemudian linier yang ditentukan dan dimensi sudut dan juru tulis dilukis di sepanjang garis garisan konjugasi pada satah benda kerja.

Prisma dengan roller silinder dipasang di alur sudut, diikat dengan skru penjepit. Dalam proses penandaan, penjepit boleh dipasang di alur prisma, bergantung pada diameter bahagian, dan diikat dengan skru.

Penandaan bahagian silinder dilakukan menggunakan tolok ketinggian khas, prisma dan blok blok akhir. Bahan kerja penggilingan bulat atau bulat dengan hujung mesin yang tepat diletakkan pada satu atau dua prisma (bergantung pada panjang bahan kerja). Kemudian dipasang pada plat kawalan dan diikat dengan penjepit dan skru.

Kemudian periksa garis lintang generatrix permukaan silinder berbanding dengan permukaan plat penanda. Dalam kes ini, kaedah ditunjukkan untuk menandakan manik yang dipasang di alur sudut prisma dan diamankan dengan penjepit dengan spacer aluminium yang dijepit oleh skru untuk mengelakkan pembentukan penyok pada permukaan manik. Penandaan jalan masuk pada roller dilakukan mengikut urutan berikut: pertama, hujung roller digosok dengan kain emery dan dicat dengan vitriol. Kemudian seorang jurutulis. Shtangenreismus digunakan pada hujung roller, dua garis salibiform tengah. Setelah mengira ukuran lebar dan tinggi dowel, pasang blok jubin ukuran akhir pada satah pangkal tolok ketinggian, tekan jubin dengan span dan pasangkannya dengan skru. Kemudian penjepit itu dijepit dengan skru dan, dengan menggunakan skru mikrometer, kedalaman kunci ditetapkan pada skala dan vernier dan digunakan pada hujung penggelek dengan juru tulis. Kemudian prisma dengan roller dipusingkan 90 ° dan pertama satu garisan dikenakan dengan pencungkil pada permukaan sisi roller, selepas itu prisma dipusingkan 180 ° dan garis kedua digunakan pada permukaan sisi roller sesuai dengan lebar jalan pintas.

Semasa menggunakan dan mengawal tanda menegak dan condong, serta memeriksa kedudukan menegak silinder yang akan ditandakan, dipasang pada prisma dan plat kawalan, gunakan templat overhed khas. Sebelum membuat goresan pada permukaan hujung bahagian tersebut, templat tersebut disetel supaya kedua pinnya terletak pada bidang atas bahagian tersebut, dan jari-jari tangan kiri menekannya pada bidang muka bahagian tersebut. Kemudian, dengan ibu jari dan jari telunjuk tangan kanan, ambil juru tulis dari kedua sisi dan, menekan hujungnya ke satah templat, ambil risiko (turun ke arah anak panah). Selepas itu, tanpa mengubah kedudukan prisma dengan bahagian dan templat, titik juru tulis diatur ke satah miring templat dan garis dilukis pada sudut 45 °.

Untuk melukis garis mendatar dan menegak pada benda kerja atau permukaan silinder bahagian khas penanda dengan alat pengatur untuk menaikkan dan menurunkan ahli kitab. Pertama, dengan menggunakan skru, tetapkan scriber selari dengan pangkal casing, peranti dan satah mengufuk plat kawalan. Selepas itu, peranti digerakkan di sepanjang piring dan hujung juru tulis dibawa ke satah akhir silinder yang diletakkan di atas prisma, dan garis tengah ditarik. Kemudian, dengan menggunakan skru, hujung juru tulis dibawa ke pembaris skala dan ukuran untuk baris kedua ditetapkan. Peranti dibawa ke silinder dan risiko kedua diambil dengan hujung juru tulis. Tanpa mengubah kedudukan prisma, bahan kerja (silinder) dipusingkan 180 ° dan hujung juru tulis diletakkan di garisan yang ditandakan sebelumnya dan ukuran untuk baris ketiga ditetapkan pada bar skala, dll.

Peranti ini terdiri dari alas, di alur di mana tripod disambungkan secara berputar dengan skru dan gandingan. Pengikis dipasang dengan skru dan, dan ketegaran menaikkan dan menurunkan tripod disediakan oleh pegas spiral yang dipasang di antara satah bawah alur dan tripod.

Pembaris sinus dengan peranti yang dirancang untuk mengawal dan menandakan tanda linier dan sudut pada benda kerja, serta mengawal bidang bahagian dan produk. Semasa proses penandaan, bahan kerja diletakkan di atas meja sinus putar dan dipasang dengan pengapit. Pembaris sinus terdiri daripada plat bawah, di mana meja disambungkan secara pusing oleh paksi. Di dua sisi meja, jalur berhenti dipasang dan dimaksudkan untuk memasang bahagian yang akan diperiksa atau ditandakan. Pemasangan mempunyai platform melangkah, tepat disesuaikan ketinggian dengan dimensi yang ditentukan dengan toleransi 0,005-0,01 mm. Pemasangan semasa bergerak di sepanjang alur plat bawah ke dimensi ketinggian tertentu dijamin dengan kacang.

Rajah dimensi ketinggian langkah pemasangan dari dasar papak; setiap 5 °, dengan mengambil kira ukuran malar antara pusat penggelek 355 ± 0.01 mm. Kami mempunyai bulatan jejari 150 mm pada sudut k \u003d 18 ° ke garis mendatar. Kami mendapati kaki OB dari nisbah:

OV OA

cos a \u003d maka OB \u003d O A cos a \u003d 150 cos 18 ° \u003d \u003d 142.65 mm.

Ketinggian blok AB dijumpai dari nisbah AB \u003d OA sin «\u003d 150 sin 18 ° \u003d 150 x x 0.30902 \u003d 46.35 mm.

Mengikut jadual. 5 dan 57, kita mempunyai kaki O B sama dengan 142,65 mm. Oleh itu, ketinggian blok blok gage AB akan menjadi 46.35 mm.

Teknik untuk menggunakan garis condong dengan tolok ketinggian pada permukaan sisi roller yang dipasang pada prisma lulus khas. Dalam proses menandakan roller, plat bawah prisma dipasang pada plat kawalan. Kemudian, roller diletakkan di alur prismatik plat atas dan terpaku pada pengapit dengan skru. Kemudian plat atas dengan roller dinaikkan dan sudut kecenderungan roller yang diperlukan ditetapkan di sepanjang cakera lulus dan dipasang dengan anak domba. Bila pemasangan yang betul roller dalam prisma, genreismus, terpaku di pangkal, dibawa ke dalamnya, dan ukuran awal ditetapkan pada skala batang dan vernier bingkai. Kemudian gelangsar dan penjepit dipasang dengan skru mikrometer, ukuran akhir diatur mengikut skala dan vernier, bingkai tetap dan hujung pencungkil digunakan pada permukaan sisi roller sehingga berisiko.

Rujukan

1. Rumah penerbitan "Tukang Kunci" "Sekolah tinggi" Moscow 1975.

Dokumen serupa

Tujuan dan fungsi bahagian "Disk". Keperluan teknikal untuk bahagian tersebut. Bahan dan sifat teknologi. Penerangan dan definisi jenis pengeluaran, pemilihan bahan kerja. Pembangunan proses teknologi, catuan pemprosesan mekanikal perincian.

kertas penggal, tambah 05/14/2014


Organisasi dan susun atur tempat kerja tukang kunci. Penyimpanan kosong dan produk siap. Kotak dengan satu set alat paip. Pembinaan plat penanda. Melakukan penandaan satah, penamat dan pemotongan kasar, pukulan. Alat pemotong.

ujian, ditambah 10/14/2010


Tujuan servis dan syarat teknikal untuknya. Analisis kemampuan pembuatan reka bentuk bahagian. Pengkelasan kaedah untuk mendapatkan bahan kerja. Perkembangan teknologi penghalaan untuk memproses bahagian. Reka bentuk teknologi operasi.

tesis, ditambah 01/24/2016


Penerangan mengenai reka bentuk bahagian "Case", tujuan dan keperluan teknikalnya untuk pembuatan. Pekali untuk menentukan parameter reka bentuk. Pilihan bahan kerja, ciri fizikal dan mekanikalnya. Pendaftaran peta teknologi dengan lakaran.

kertas penggal ditambahkan pada 10/28/2011


Analisis tujuan perkhidmatan bahagian. Klasifikasi permukaan, kemampuan pembuatan reka bentuk bahagian. Pilihan jenis pengeluaran dan bentuk organisasi, kaedah mendapatkan benda kerja dan reka bentuknya, asas teknologi dan kaedah rawatan permukaan bahagian tersebut.

kertas penggal, ditambah 07/12/2009


Perjanjian dan syarat teknologi untuk bahan kerja. Pilihan mesin dan alat, justifikasi teknologinya. Gambarajah asas bahagian dan elemen peranti. Tujuan dan keterangan peranti. Pengiraan mekanisme dan daya penjepit.

ujian, ditambah 12/02/2015


Penentuan jenis pengeluaran. Tujuan perkhidmatan bahagian "Hull". Bahan bahagian dan sifatnya. Analisis kemampuan pembuatan struktur. Pemilihan bahan kerja dan pengembangan operasi teknologi. Pengiraan elaun, dimensi teknologi dan keadaan pemotongan.

kertas penggal, ditambahkan pada 02/04/2015


Pilihan kaedah mendapatkan bahan kerja. Analisis kemampuan pembuatan reka bentuk bahagian. Pilihan kaedah untuk memproses permukaan benda kerja, skema asas bahan kerja. Pengiraan elaun, dimensi teknologi pertengahan. Reka bentuk peralatan khas.

kertas penggal, ditambahkan pada 02/04/2014


Tujuan dan keperluan teknikal untuk bahagian "Tractor generator shaft", pemasangan dan pengujiannya. Reka bentuk bahan kerja, ciri perbandingan kaedah jadual dan analisis untuk memberi elaun. Pilihan mod pemotongan.

kertas penggal, tambah 08/26/2011


Pelantikan bahan kerja; pembuatannya. Keperluan umum untuk ketepatan reka bentuk bahagian. Pemilihan dan kajian kemungkinan kaedah untuk mendapatkan benda kerja. Reka bentuk dan pengiraan peranti untuk memasang dan memasang bahagian pada mesin.

Markupdisebut proses pemindahan bentuk dan dimensi bahagian atau bahagiannya dari lukisan ke benda kerja untuk menunjukkan tempat dan sempadan pemprosesan pada benda kerja. Batasan pemprosesan memisahkan bahan yang mesti dikeluarkan dari bahan yang tinggal dan membentuk bahagiannya.

Penandaan dilakukan dengan menggunakan pelbagai alat, yang terbahagi kepada jenis berikut: (Rajah 1.2)

1) untuk membuat tanda dan melukis kemurungan (juru tulis, kompas, pukulan tengah);

2) untuk mengukur dan mengawal nilai linier dan sudut (pembaris logam, kaliper, kotak, mikrometer, protraktor, dll.);

3) digabungkan, memungkinkan untuk membuat pengukuran dan mengambil risiko (menandakan kaliper, tolok ketinggian, dll.).

Pencatatdigunakan untuk melukis tanda di permukaan benda kerja.

Menanda kompasmengikut reka bentuk dan tujuan, mereka sesuai dengan lukisan dan digunakan untuk melukis lingkaran, memindahkan dimensi linier.

Kaki besi syaitan dan kompas terbuat dari keluli U7 dan U8, hujung kerja syaitan dan kompas diasah tajam.

Kernerdigunakan untuk melukis lekukan pada garis penanda, sehingga semasa proses pemarkahan tanda dapat dilihat, bahkan ketika dihapus. Pukulannya adalah bar bulat keluli yang diperbuat daripada keluli aloi (7HF, 8HF) atau keluli karbon (U7A, U8A). Bahagian kerjanya dikeraskan dan diasah pada sudut 60 °.

Petakdigunakan untuk melukis garis, sudut dan memeriksanya .

Menanda caliper vernierberfungsi untuk mengukur dimensi luar dan permukaan dalaman dan untuk garis penanda. Ia berbeza dengan caliper konvensional dengan adanya hujung tajam aloi keras pada rahangnya.

Kabin

Kabin -kaedah kerja logam kerja menggunakan pahat atau pemotong silang. Keratan menghilangkan logam berlebihan, memotong burr pada bahagian, memotong cengkerang, kemasukan bukan logam, pelincir dan jalan masuk, membersihkan jahitan yang dikimpal.

Pemotongan dilakukan dalam kes di mana ketepatan pemprosesan khas tidak diperlukan dan lapisan logam kecil mesti dikeluarkan dari bahagiannya. Kerja ini sukar dan tidak produktif, memerlukan pengeluaran kekuatan fizikal yang besar, dilakukan dengan menggunakan pahat, pemotong silang dan tukul, yang hanya digunakan dalam kes-kes di mana mustahil untuk menggunakan mesin.

Dalam proses pemotongan alat memotong pegang bahagian tengah dengan tangan kiri, dan tukul di sebelah kanan dan pukul dengan tukul dengan kekuatan sedemikian sehingga bilah pahat memotong logam.

Untuk meningkatkan produktiviti (6-8 kali) proses penebangan, palu cincang pneumatik dan elektrik digunakan. Kerana tekanan udara R = 5-6 atm. dan medan magnet elektrik, pergerakan berulang penyerang disediakan.

Pahat tukang kunci(GOST 7211-94) digunakan untuk memotong logam dan masing-masing dihasilkan dengan panjang dan lebar, 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) dan 200 (25) mm... Sudut hujung dipilih: untuk logam keras 70 °, untuk medium - 60 ° dan untuk lembut - 45 °. (Rajah 1.4)

Kreutzmeisel -digunakan untuk menumbuk alur dan jalan raya yang sempit dan berbeza dari pahat di bahagian pemotongan yang lebih sempit. Sudut mengasah dan mengeras serupa dengan pahat.

Pahat dan kepingan silang diperbuat daripada keluli aloi (7HF dan 8HF) atau karbon (U7A dan U8A).