Kaliper tergolong dalam kelas alat ukur sejagat dengan ketepatan tinggi. Peranti ini direka untuk menentukan dimensi luaran dan dalaman bahagian kecil, kedalaman lubang dan parameter lain. Mengetahui, anda dapat dengan mudah menetapkan nilai linier objek apa pun, termasuk sambungan berulir pada perkakasan.
Ciri-ciri menggunakan caliper
Kemudahan dan kemudahan penggunaan alat ini menentukan penggunaannya yang meluas bukan hanya di kawasan pengeluaran, tetapi juga di rumah. Terdapat tiga jenis kaliper: vernier, dial dan digital, yang berbeza dalam reka bentuknya. Yang paling popular adalah pilihan pertama. Alat seperti itu mempunyai struktur mekanikal, jadi tidak ada yang pecah di sana. Dengan pengendalian yang teliti (diperlukan untuk melindungi peranti daripada ubah bentuk dan karat), hayat perkhidmatannya hampir tidak terhad.
Untuk mengukur dengan caliper sebagai mikrometer, iaitu hingga sepersepuluh milimeter, skala Vernier memungkinkan. Reka bentuk alat ini memungkinkan kemungkinan memperbaiki objek yang diukur baik dari luar maupun dari dalam, yang menyebabkan kemungkinan kesalahan dikurangkan menjadi sifar.
Unsur struktur peranti
Untuk memahami cara mengukur dengan caliper, anda perlu memahami reka bentuknya. Alat ini mendapat namanya sebagai penghormatan pada batang di mana skala utama berada. Skala tambahan adalah vernier, yang dirancang untuk menentukan sepersepuluh atau seperseratus milimeter apabila perlu untuk mendapatkan hasil yang paling tepat.
Reka bentuk caliper vernier mekanikal terdiri daripada:
- batang dengan skala utama;
- bingkai bergerak dengan skala Vernier;
- span untuk mengukur permukaan dalaman;
- span untuk mengukur permukaan luaran;
- alat pengukur kedalaman;
- skru untuk memperbaiki bingkai.
Beberapa model mempunyai skala dua yang membolehkan anda mengukur dengan kaliper dalam kedua milimeter dan inci. Selebihnya elemen struktur, sebagai peraturan, tidak berbeza.
Cara mengukur permukaan luar dengan caliper dengan betul
Untuk mendapatkan data yang tepat mengenai parameter dimensi luaran objek, ia mesti dipasang dengan rahang bawah alat. Operasi ini dilakukan dengan terlebih dahulu memanjangkan rahang ke jarak yang sedikit lebih besar daripada ukuran bahagian yang diukur, dan kemudian menggesernya ke permukaan produk. Setelah rahang bawah kaliper dipasang dengan selamat ke permukaan luar, titik rujukan pada skala bergerak akan mengambil kedudukan tertentu pada skala utama dan menunjukkan ukuran bahagian.
Cara mengukur diameter dalaman bahagian dengan caliper
Sebelum melakukan operasi ini, elemen-elemen peranti dialihkan ke berhenti, setelah itu rahang untuk menentukan jarak antara permukaan dalaman diletakkan di dalam lubang. Kemudian mereka dibesarkan hingga ke dinding dan dipasang dalam kedudukan ini. Dengan mengetahui cara mengukur diameter dengan caliper, anda dapat mengukur satah dalam bentuk lain.
Penentuan kedalaman
Operasi ini dilakukan dengan menggunakan alat pengukur kedalaman. Hujung caliper bersandar pada bahagian atas bahagian, dan tolok kedalaman dimasukkan ke dalam lubang sehingga berhenti. Skala utama akan menunjukkan kedalaman item yang sedang diukur.
Pengukuran sambungan berulir
Menentukan dimensi permukaan bahagian dalam dan luar bahagian adalah operasi yang mudah dan biasa bagi banyak orang dari pelajaran sekolah mengenai buruh. Tetapi tidak semua orang tahu bagaimana mengukur benang dengan caliper.
Prosedur ini mungkin diperlukan dalam kes yang berbeza, misalnya, jika bautnya tidak standard atau anda perlu mengukur pengikat tanpa melepaskan sambungan berulir. Berikut adalah contoh cara mengukur bolt dan mur dengan caliper dalam situasi yang berbeza.
- Menentukan panjang bolt yang disekat ke bahagian. Operasi ini dilakukan dengan menggunakan alat pengukur kedalaman. Ketinggian kepala bolt, ketebalan mesin basuh (jika ada), ketebalan bahagian perantaraan dan ketinggian bahagian batang bolt yang menonjol dari bahagian belakang diukur secara berurutan. Nilai yang diperoleh dijumlahkan, setelah itu ukuran standard pengikat ditentukan menggunakan jadual korespondensi khas panjang baut dan ukuran kepala gilirannya.
- Penentuan diameter benang. Parameter ini diukur dengan unjuran, bukan oleh alur benang. Selak diletakkan di antara rahang caliper dalam kedudukan menegak dan pengukuran dilakukan. Sekiranya penunjuk yang diterima tidak sesuai ukuran standardditentukan dalam jadual, menggunakan alat pengukur kedalaman mengukur kedalaman utas. Selepas itu, nilai ganda kedua dikurangkan dari hasil pertama dan dengan itu ditentukan sama ada bahagian profil benang telah dipotong. Perkakasan yang rosak mesti diganti.
- Pengukuran diameter benang bolt sepenuhnya "tersembunyi" ke dalam bahagian, tanpa membongkar sambungannya. Untuk ini, skala kaliper luaran digunakan, di mana dimensi kepala dan diameter lilitan penonjolan ditetapkan. Selanjutnya, bahagian tersebut dikenal pasti menggunakan jadual.
- Mengukur nada benang. Dengan menggunakan caliper vernier, tentukan ketinggian rod bolt dan diameter luarnya, dan kemudian hitung bilangan putaran berulir di atasnya. Hubungan antara petunjuk ini akan menjadi tangen dari sudut kecenderungan benang.
- Pengukuran diameter benang kacang. Operasi ini dilakukan dengan menggunakan rahang dalaman caliper. Semasa menggunakan beberapa model alat, perlu menambah nilai ketebalan rahang yang diperoleh, yang ditunjukkan pada batang.
Mengambil bacaan
Pertama sekali, perlu diperhatikan bahawa ketepatan pembacaan bergantung pada kebersihan permukaan bahagian, oleh itu, sebelum mengukur dengan caliper vernier, perlu membuang kotoran dan minyak dari produk.
Setelah mengetatkan rahang alat pada bahagian tersebut, satu stroke kawalan dijumpai pada skala utama, terletak di sebelah kiri di sekitar titik sifar vernier. Ini akan menjadi ukuran permukaan yang diukur dalam milimeter.
Bacaan selanjutnya dibaca dalam pecahan milimeter. Operasi ini dilakukan dengan mencari pembahagian yang paling dekat dengan garis sifar dan bertepatan dengan garis pada skala barbell. Hasil daripada penambahan nombor siri dan harga bahagian vernier, penunjuk yang diperlukan dikira. Model kaliper yang paling popular mempunyai kelulusan 0.1 mm.
Nilai keseluruhan bacaan instrumen diperoleh dengan menjumlahkan hasil dalam milimeter keseluruhan dan pecahan satu milimeter.
Peraturan operasi caliper
Ke alat pengukur Saya dapat melayani dengan setia bertahun-tahun lamanya, adalah perlu untuk mengikuti peraturan mudah untuk operasi dan penyimpanannya. Pertama sekali, kerosakan mekanikal harus dielakkan, yang mungkin berlaku akibat kejatuhan atau kesan kuat. Di samping itu, dalam proses mengukur bahagian, anda tidak boleh membiarkan rahang caliper miring. Untuk mengelakkan perkara ini berlaku, mereka perlu dipasang pada kedudukan tertentu pada benda kerja untuk diukur menggunakan skru pengunci.
Simpan peranti hanya dalam sarung lembut atau sarung keras. Pilihan kedua lebih disukai, kerana dapat memberikan perlindungan terhadap ubah bentuk yang tidak disengajakan. Tempat menyimpan kaliper harus dipilih sedemikian rupa sehingga habuk papan bahan yang berbeza, habuk, air, campuran kimia, dan lain-lain. Ancaman objek berat yang jatuh ke alat mesti dikecualikan.
Selepas setiap penggunaan kaliper, lap dengan bersih dengan kain lembut dan bersih.
Secara semula jadi, seseorang tidak boleh melupakan pematuhan peraturan keselamatan semasa operasi. perkakas ini... Pada pandangan pertama, ia tidak menimbulkan ancaman kepada kesihatan, tetapi ini tidak sepenuhnya benar. Faktanya ialah hujung span untuk mengukur dimensi dalaman cukup tajam, jadi anda mudah terluka jika anda mengendalikannya dengan ceroboh. Jika tidak, alat ini selamat sepenuhnya.
Kawalan benang dicapai dalam praktik dengan pelbagai alat pengukur. Mari pertimbangkan yang paling banyak digunakan.
Alat Vernier dan instrumen mikrometer adalah alat ukur yang banyak digunakan dalam kejuruteraan mekanikal, oleh itu, pemerolehan kemahiran untuk bekerja dengannya adalah wajib. Alat caliper utama adalah caliper.
Alat bacaan dalam alat vernier adalah vernier linear. Peranti ini membolehkan anda mengira pecahan bahagian selang pembahagian skala utama alat vernier.
Selang pembahagian skala Vernier dan ' kurang daripada selang pembahagian skala utama dan mengikut jumlahnya dari , disebut nilai rujukan vernier jika modulus vernier γ \u003d 1. Untuk modulus γ \u003d 2, pembahagian skala vernier dan′ Kurang daripada dua bahagian skala utama, juga berdasarkan nilai dari.
Pada kedudukan sifar, garis sifar skala utama dan skala vernier bertepatan. Dalam kes ini, pukulan terakhir skala vernier bertepatan dengan pukulan skala utama, yang menentukan panjang l skala vernier. Semasa mengukur, skala vernier dipindahkan relatif terhadap skala utama, dan oleh kedudukan garis sifar skala vernier, nilai anjakan ini ditentukan, yang sama dengan ukuran yang diukur. Sekiranya pukulan sifar vernier terletak di antara pukulan skala utama, maka pukulan vernier berikut juga menempati kedudukan perantaraan antara pukulan skala utama.
Kerana fakta bahawa pembahagian skala vernier berbeza dari pembahagian skala utama dengan nilai dari, setiap bahagian berikutnya vernier terletak lebih dekat dengan yang sebelumnya ke arah skala utama yang sesuai. Perlawanan mana-mana k - pukulan pertama vernier dengan pukulan skala utama menunjukkan bahawa jarak sifar lekapan skala utama, di mana keseluruhan pembahagian dikira, adalah sama dengan kc.
Oleh itu, pembacaan nilai yang diukur DAN pada skala dengan vernier terdiri daripada mengira keseluruhan pembahagian N pada skala utama dan mengira pecahan bahagian pembahagian pada skala vernier, iaitu ... A \u003d N + kc.
Parameter vernier dan skala utama dihubungkan oleh persamaan berikut:
c \u003d a / n; c \u003d γa - a ′; l \u003d n (γa - c); l \u003d a (γn - 1),7.1
di mana l - panjang skala vernier; n - bilangan pembahagian skala vernier.
Rumus di atas membolehkan anda mengira vernier dan bacaan pada skala dengan vernier.
Contohnya.Untuk vernier yang ditunjukkan dalam Rajah. 7.2, a dan b, tentukan dari dan mengira jika dan \u003d 1 mm.
Berdasarkan formula (7.1), menurut Gambar 7.2, dan kami menentukannya n \u003d 10, γ \u003d 2 , l \u003d 19 mm.
Oleh itu, c \u003d a / n \u003d 1/10 \u003d 0.1 mm
Rajah. 7.2, b kita menentukan bacaan pada skala utama N \u003d 60 mm dan vernier ck \u003d 0.1x5 \u003d 0.5 mm. Jumlah undur A \u003d N + ck \u003d 60 + 0.5 \u003d 60.5 mm.
Biasanya, semasa menentukur skala vernier, pembacaan pada skala vernier diambil kira. Jadi, sebagai contoh, pada skala vernier dengan nilai pembacaan C \u003d 0,02 mm, angka 10 bermaksud "sepuluh ratus milimeter" dan sesuai dengan pembahagian vernier kelima, nombor 20 sesuai dengan pembelahan kesepuluh vernier, dll.
Dalam rajah. 7.3 menunjukkan vernier caliper type ШЦ11 - dengan susunan dua sisi mengukur rahang 1, 2, 3, 4. Pasangan atas rahang pengukur (1 dan 2) ditujukan untuk mengukur lubang, yang lebih rendah - untuk ukuran luaran. Rahang atas terletak relatif terhadap skala utama dan skala vernier sehingga ketika mengukur dimensi dalaman, kiraannya dari nol, seperti ketika mengukur dimensi luaran. Skala Vernier - 5, skru - 6 berfungsi untuk memperbaiki kedudukan rahang yang boleh bergerak.
Gambar: 7.2 Kedudukan sifar skala caliper dan contoh bacaan bergantung pada modul γ
|
|
|
|
|
|
Gambar: 7.3 Caliper Vernier, taip ШЦ11
Mikrometer berulir... Untuk mengukur diameter rata-rata utas luaran pada batang, mikrometer berulir digunakan (Rajah 7.4). Secara luaran, ia berbeza dari yang biasa hanya dengan adanya sisipan pengukur - hujung kerucut yang dimasukkan ke dalam lubang mikroskop, dan hujung prismatik yang diletakkan di lubang tumit. Sisipan mikrometer (Gambar.7.5) dibuat secara berpasangan, masing-masing dirancang untuk mengukur mengikat tali dengan sudut profil 60 ° dan 55 ° dan dengan langkah tertentu. Sebagai contoh, satu pasang sisipan digunakan untuk mengukur utas dengan nada 1 - 1,75 mm, yang lain dengan nada 1,75 - 2,5 mm, dll.
Setelah menetapkan mikrometer ke sifar, sisipkan satu putaran benang yang diuji. Sebaik sahaja sisipan bersentuhan dengan permukaan benang, kunci skru mikrometer dan baca hasilnya pada skala kepala mikrometer
| Gambar: 7.4 Mikrometer berulir | Rajah 7.5 Sisipan Mikrometer |
Penundaan. Kawat digunakan untuk mengukur diameter benang rata-rata (Gamb. 7.6). Untuk melakukan ini, mereka diletakkan di alur benang, dan kemudian menggunakan alat hubungan (mikrometer, optimometer, dll.), Ukuran M. ditentukan. nilai yang diketahui nada, separuh sudut profil benang dan diameter wayar mengira ukuran sebenar diameter benang rata. Begitu banyak untuk utas metrik (α / 2 \u003d 30 kira-kira) diameter utas rata-rata akan sama dengan: d 2 \u003d M - 3d + 0,886 × S, di mana d adalah diameter wayar, S adalah nada utas.
Gambar: 7.6 Kawat untuk mengukur diameter benang purata
Mengukur diameter benang purata dengan tiga wayar adalah yang paling banyak digunakan. Kaedah ini digunakan bukan sahaja untuk mengukur benang pengikat, tetapi juga kinematik (berjalan).
Cincin berulir kaku... Cincin berulir kaku digunakan untuk mengukur benang kanan dan kiri silinder luaran (Gamb. 7.7). Ini adalah bagaimana mereka dipanggil berbeza dengan cincin berulir yang boleh disesuaikan. Pemeriksaan terdiri daripada mengikat cincin berulir ke bahagian yang hendak diperiksa. Benang diperiksa dengan dua cincin: melalui (PR), dibuat dengan utas profil penuh di sepanjang panjang cincin, dan bukan melalui (HE), mempunyai utas profil pendek yang tidak lengkap dengan 2 - 3,5 putaran.
Cincin pendorong berulir mesti bebas mengikat dengan bahagian yang hendak diperiksa dan dilewati tanpa mengacaukan sepanjang panjang utas. Cincin berulir yang tidak lurus tidak boleh mengacaukan lebih daripada 3.5 putaran ke bahagiannya.
Untuk membezakannya, cincin tanpa lorong mempunyai alur anulus di bahagian luar. Semua cincin ditandai dengan petunjuk tolok had (BUKAN, OL), saiz dan jenis utas.
Tolok benang.Untuk mengukur benang kanan dan kiri silinder dalaman, alat pengukur benang (palam, Gambar 7.8) dengan sisipan dan muncung digunakan; boleh dilalui (OL) dan tidak boleh dilalui (TIDAK). Periksa dan ukur benang dengan palam berulir dengan cara yang sama seperti cincin berulir.
Gambar 7.7 - Cincin berulir kaku
Benang luar dengan diameter 6 hingga 52 mm kadang-kadang dikendalikan oleh pendakap roller berulir dari reka bentuk lain. Benang tirus dalaman dan luaran, kanan dan kiri dari 1/8 "hingga 2" diukur dengan alat pengukur khas.
Tolok benang.Untuk mengukur nada benang, alat pengukur benang digunakan - set templat (plat keluli nipis) (Gambar 7.9), bahagian pengukurannya adalah profil benang standard nada tertentu atau dengan bilangan utas per inci untuk mengira nada.
Gambar: 7.8 Tolok benang
Gambar: 7.9 Tolok benang
Terdapat dua jenis alat pengukur benang: untuk benang metrik dengan nada (dalam mm): 0.4; 0.45; 0.5; 0.6; 0.7; 0.75; 0.8; 1; 1.25; 1.5; 1.75; 2; 2.5; 3; 3.5; 4; 4.5; lima; 5.5; 6 dan untuk benang inci dan paip dengan bilangan utas (per inci): 28; 20; Sembilan belas; 18; enam belas; empat belas; 12; sebelas; sepuluh; sembilan; lapan; 7; 6; lima; 4.5; 4.
Secara luaran, alat pengukur benang - templat berbeza kerana cap "M60 o" dicap pada alat pengukur benang metrik, dan cap "D55 o" dicap pada alat pengukur benang untuk benang inci dan paip.
Semasa menentukan benang dari alam semula jadi, setelah mengukur parameter individu, data perkiraan diperoleh, dengan bantuannya, mengikut jadual utas dalam piawaian, jenis dan ukurannya ditentukan. Keperluan untuk menentukan benang dari kehidupan boleh timbul dalam dua kes: 1) ketika mengganti bahagian utas tidak standard yang sudah usang atau tidak sempurna; 2) semasa pemasangan dan kerja pembaikanapabila, untuk beberapa sebab, ukuran utas tidak diketahui, dan semasa bekerja, diperlukan pemasangan produk atau pemasangan baru dengan sambungan berulir.
Banyak faktor yang mempengaruhi ketepatan pengukuran ketika menentukan benang dari alam semula jadi, yang utama adalah seperti berikut:
a) peratusan kemerosotan dan pencemaran bahagian;
b) kemudahan mengukur bahagian;
c) jenis, kualiti dan kebersihan alat ukur;
d) kemahiran menggunakan alat, pemasangan yang betul ia tanpa anjakan dan penyelewengan;
e) pematuhan terhadap rejim pengukuran suhu.
Untuk penentuan yang lebih tepat, disarankan untuk membuat tiga ukuran berturut-turut dengan ukuran yang sama dan mengambil nilai purata sebagai hasil akhir. Anggaran ketepatan pengukuran dalam pelbagai kes boleh berbeza dari 0,5 hingga 0,25 mm.
Sejak dalam pengeluaran, dan lebih-lebih lagi latihan latihan paling kerap, semasa membuat lakaran dari kehidupan, mereka menggunakan alat ukur benang, pertimbangkan bagaimana pengukuran ini dilakukan.
Untuk mengukur nada benang dengan alat pengukur benang, templat dipilih - plat, gigi yang bertepatan dengan lembaran benang yang diukur (Gamb. 7.10). Kemudian baca langkah yang ditunjukkan pada pinggan (atau bilangan utas per inci). Semasa menentukan nada dengan pengukur benang inci, bahagikan inci (25.4 mm) dengan bilangan utas yang ditunjukkan pada templat, Diameter luar benang d pada batang atau diameter benang dalaman D 1di lubang diukur dengan cara biasa dengan caliper (Gbr. 7.11) (meletakkan rahang pengukur caliper di satah diametri paksi) dari hujung rod atau lubang. Memiliki data awal ini, mereka memilih nilai sebenar utas mengikut jadual benang standard.
Sekiranya tidak ada pengukur benang, nada benang (atau utas per inci) dapat ditentukan dengan mencetak di atas kertas. Untuk ini bahagian berulir bahagian-bahagiannya dililit dengan selembar kertas bersih untuk mendapatkan kesan (jejak) benang di atasnya, iaitu. beberapa langkah (lebih baik sekurang-kurangnya 10) (rajah 7.12). Kemudian jarak diukur dari cetakan L antara risiko yang sangat jelas. Mengira bilangan langkah n panjang lebar L (mesti diingat bahawa n kurang satu daripada calar, kerana anggaran rata-rata nada benang tertentu ditentukan bukan dari jumlah calar, tetapi dari jarak di antara mereka), kita menentukan nada.
Gambar: 7.10 Mengukur nada benang dengan templat
Contoh: Kesan memberikan 10 markah yang jelas (iaitu 9 langkah) dengan panjang keseluruhan 13.5 mm. Diameter luar benang apabila diukur ialah 14 mm. Tentukan nada: P \u003d 13.5: 9 \u003d 1.5 mm. Mengikut jadual utas standard dalam standard GOST 8724 - 81, kami dapati utas: М14 ´ 1.5, iaitu benang metrik baris ke-2 dengan diameter 14 mm dan nada halus 1.5 mm.
Dalam lubang, pemutaran dengan cara ini hanya mungkin dilakukan dengan diameter yang cukup besar. Secara amnya, benang lubang harus diukur pada bahagian-bahagian yang disekat ke dalam lubang.
Dalam praktiknya, penentuan benang dengan cara yang dijelaskan difasilitasi oleh fakta bahawa untuk diameter yang paling umum, langkah-langkah dari benang metrik dinyatakan sama ada sebagai bilangan bulat milimeter, atau sebagai gandaan 0,5 mm atau 0,25 mm.
Diameter benang metrik dari 6 mm selalu diukur dalam keseluruhan milimeter.
Untuk benang inci, diameter dan nada dapat dinyatakan dengan jarak yang cukup hanya dalam seperseribu milimeter, tetapi jumlah utas per inci selalu bilangan bulat.
Semasa mengukur benang metrik dan inci, mungkin templat sisir tidak sesuai di antara benang produk ini atau produk itu, dan diameter yang diukur (luaran atau dalaman), walaupun dengan anggaran kasar untuk dipakai, tidak sesuai dengan dimensi, standard yang ditetapkan... Perbezaan antara nada dan diameter piawai menunjukkan bahawa benang produk ini tidak standard. Dalam kes ini, lukisan harus menunjukkan nada benang P, diukur dengan perkara di atas atau sebaliknya dengan ketepatan yang mencukupi, diameter luar dan dalam yang sama dengan baut dan mur.
Semasa mengukur satu diameter benang (luaran atau dalaman), yang lain dapat ditentukan dengan membilang. Seperti yang anda ketahui, ukurannya H - ketinggian yang diukur secara radikal dari profil reka bentuk utama yang sama dengan baut dan mur dapat dinyatakan dalam bentuk langkah P seperti modul.
Untuk benang metrik : H= 0,86603 R.
Untuk inci: H= 0,6403 P
Diameter d 1 untuk batang ditentukan oleh formula:
d 1 \u003d d - 2x0.86603 P - untuk benang metrik,
d 1 \u003d d - 2x0.6403 R - untuk benang inci.
Dengan cara yang sama, anda dapat menentukan parameter yang diperlukan untuk skru plumbum khas: profil trapezoid, tujahan, bulat dan segi empat tepat.
Kualiti benang dipotong paip air, serta hubungannya dengan paksi paip, sangat penting semasa memasang bekalan air atau pemanasan.
Memotong dengan menggunakan tangan tidak begitu berkesan - lebih senang apabila benang metrik dan paip dipotong dengan pemotong menggunakan mesin bubut.
Apakah benang paip
Benang disebut alur heliks dengan nada dan keratan yang tetap, yang digunakan pada permukaan bahagian mesin dengan sedikit meruncing atau silinder, seperti selak, skru, dan juga pada permukaan bahagian yang bersambung dengannya - misalnya, mur.
Dalam kehidupan di rumah, anda harus berurusan terutamanya. Bersama dengan benang metrik, benang paip inci sangat berjaya digunakan di negara kita.
Ciri utama benang metrik adalah nada (jarak dari satu akar ke akar yang lain atau di antara puncak benang, diukur sepanjang paksi terperinci, yang dinyatakan dalam milimeter) dan diameter.
Parameter utama inci adalah diameter, dinyatakan dalam inci atau bahagian inci, serta jumlah giliran yang dipotong sepanjang inci. Perlu diingat di sini bahawa satu inci adalah 25.4 mm. Contoh yang boleh dipertimbangkan ialah GOST benang paip berbentuk silinder GOST - paling kerap anda harus mengusahakannya.
Di sini anda harus bertemu dengan unit pengukuran yang agak luar biasa - ini adalah "pipa inci", yang sama dengan 33, 249 mm. Ternyata seperti berikut: ketebalan kedua dinding ditambahkan ke ukuran dalam inci, yang mencirikan diameter dalam paip.
Hasilnya adalah hasil berikut:
- paip inci dengan diameter luar - 33.249 mm;
- paip setengah inci - 21.25 mm.
Benang inci tiang paip berbeza dengan metrik, selain ciri yang telah dijelaskan, dalam nuansa berikut:
- ia mempunyai puncak-kemurungan yang lebih tajam;
- bahagian atas benang yang sedikit bulat.
Ukiran yang digunakan dalam kehidupan seharian
Dalam kehidupan seharian, paip dengan jenis benang berikut paling kerap digunakan:
- 14 utas per inci (nada benang paip 1.814 mm)
- diameter 1/2 ″
- diameter 3/4 ″
- Threaded 11 utas per inci (nada 2.309 mm)
- diameter 1 ″
- diameter 1 1/4 ″
- diameter 1 1/2 "
- diameter 2 ″.
Nasihat! 11 utas per inci dalam kombinasi dengan nada 2,309 mm menahan utas pada paip dengan diameter 1 "- 6".
Benang paip
Penentuan nada benang paip
Untuk menentukan jenis, serta nada benang paip, gunakan alat yang disebut pengukur benang. Anda juga boleh menggunakan pembaris atau caliper.
Semasa menentukan nada benang metrik, jarak antara puncak beberapa utas diukur, selepas itu jarak dibahagi dengan bilangan utas. Sekiranya terdapat benang inci, hitung benang yang boleh muat dalam satu inci (25.4 mm).
Dalam praktiknya, tentu saja, hampir tidak ada yang berjaya memastikan ketepatan diameternya, tetapi seseorang dapat memperoleh benang yang memuaskan sepenuhnya, dipandu oleh sekurang-kurangnya satu digit yang mengikuti titik perpuluhan.
Benang paip
Benang metrik dan paip dibuat kira-kira seperti ini. Sekiranya operasi ini dilakukan secara manual, dan bukan dengan bantuan mesin bubut, pelaksanaannya penuh dengan kesulitan tambahan - terutama bagi mereka yang berdiameter lebih dari satu inci.
Ia paling senang digunakan peranti khas untuk threading manual (KLUPP). Peranti ini adalah badan dengan dua pegangan, di mana sisir bergerak boleh laras terletak, dengan benang paip metrik secara beransur-ansur memperdalam profil penuh.
Di samping itu, anda boleh menggunakan die yang boleh diganti dengan profil utas penuh dan profil yang tidak lengkap. Alat ini tidak termasuk dalam kategori murah, dan kerana ia tidak tersedia untuk semua orang, kita dapat menyebut beberapa alat untuk gerudi biasa (ia juga disebut die), dengan mana benang paip metrik itu sendiri dibuat.
Apabila pemegang alat diputar searah jarum jam, ia disekat ke benang pada lengan, yang, pada gilirannya, dipasang pada paip dengan tiga baut. Peranti sedemikian mempunyai kelebihan yang tidak dapat disangkal: tidak ada "berhenti" di paip pada tahap awal pemotongan, kerana benang paip dan metrik mudah dilakukan dengan lengan yang terpasang pada paip.
Dengan menggunakan sesendal berulir dengan diameter yang berbeza, julat utas yang hendak dipotong agak mudah dikembangkan.
Benang paip metrik, yang dipotong oleh pemegang alat tanpa sambungan atau peranti serupa, dalam kebanyakan kes tidak tahan dengan kritikan. Mereka boleh dibekalkan dikilang di pelarik pelapik.
Panjang keseluruhan pelapik - 100-150 mm... Produk ini sebenarnya pelapik dengan lubang di mana pin dimasukkan - di satu sisi terdapat benang luaran, di sisi lain - bahagian tirus. Dengan kata lain, di satu sisi sisipan mempunyai benang, di sisi lain adalah bahagian silinder, di bahagian bawahnya terdapat alur.
Diameter bahagian silinder hendaklah sedikit kurang daripada diameter dalaman paip D, di mana benang paip metrik hendak dipotong. Tiga slot membujur dibuat di dinding silinder ini di bahagian bawah (sama dengan collet), dan jika anda mengetatkan kancing di dalam pelapik dengan kacang, silinder mengembang di bawah pengaruh bahagian kancing yang meruncing dan melapisi pelapik di dalam paip.
Sebelum memulakan kerja, skru dengan pemegang gerudi disekat ke bahagian pelapik yang berulir, kemudian pelapik dimasukkan ke dalam paip sehingga berhenti dengan pelapik, kacang diketatkan pada jepit rambut, menarik kerucut di dalam pelapik dan mengembang bahagian potongnya. Oleh itu, penetapan (baji) pelapik di dalam paip dicapai.
Benang paip metrik dipotong mengikut arah jam dengan memutar pemegang skru, sementara skru dipindahkan dari benang pelapik ke paip.
Benang paip yang dilaksanakan dengan betul akan menjadi kunci kejayaan berkaitan dengan ketahanan sambungan paip, dan akan berfungsi sepanjang tempoh operasi, secara langsung, dari paip itu sendiri.
Nampaknya di paip itu kompleks? Sambungkan dan putar ... Tetapi, jika anda bukan tukang paip dan bukan jurutera dengan pendidikan khusus, maka soalan pasti akan muncul untuk jawapan yang anda harus pergi ke mana anda melihat. Dan kemungkinan besar perkara pertama yang mereka lihat ialah Internet)
Sebelumnya kita bercakap mengenai diameter paip logam dalam bahan ini. Hari ini kita akan cuba menjelaskan sambungan paip berulir untuk pelbagai tujuan. Kami cuba untuk tidak menguraikan artikel dengan definisi. Terminologi asas mengandungi GOST 11708-82 yang dapat dibiasakan oleh semua orang.
Benang paip silinder. GOST 6357 - 81
Arah: Kiri
Kelas ketepatan: Kelas A (meningkat), Kelas B (normal)
Kenapa inci?
Ukuran inci datang kepada kami dari rakan-rakan Barat kami, kerana keperluan semasa di ruang pasca-Soviet HADIAHdirumuskan berdasarkan utas BSW (Benang Standard British atau Whitworth). Joseph Whitworth (1803 - 1887), seorang jurutera reka bentuk dan penemu pada tahun 1841, menunjukkan profil skru dengan nama yang sama untuk sambungan yang boleh dilepas dan meletakkannya sebagai standard universal, boleh dipercayai dan mudah digunakan.
Jenis benang ini digunakan dalam paip itu sendiri dan dalam elemen sambungan paip: kunci, gandingan, siku, tee ( lihat gambar di atas). Pada keratan rentas profil, kita melihat segitiga isoseles dengan sudut 55 darjah dan kelengkungan di bahagian atas dan lembah kontur, yang dibuat untuk ketegangan sambungan yang tinggi.
Benang boleh diketuk hingga 6 ". Semua paip yang lebih besar dipasang dengan mengimpal untuk sambungan yang selamat dan untuk mengelakkan pecah.
Simbol dalam standard antarabangsa
Antarabangsa: G
Jepun: PF
UK: BSPP
Nyatakan huruf G dan diameter lubang (dalam Ø) paip dalam inci. Diameter luar benang itu sendiri tidak terdapat dalam sebutan.
Contoh:
G 1/2 - benang paip silinder luaran, paip dalaman Ø 1/2 "". Diameter luar paip adalah 20,995 mm, jumlah langkah untuk panjang 25,4 mm adalah 14.
Kelas ketepatan (A, B) dan arah putaran (LH) juga dapat ditunjukkan.
Contohnya:
G 1 ½ - B - benang paip silinder, dalaman Ø 1 ½ inci, kelas ketepatan B.
G1 ½ LH- B - Benang paip silinder, dalaman Ø 1 ½ inci, kelas ketepatan B, sebelah kiri.
Panjang solekan ditunjukkan dengan yang terakhir dalam mm: G 1 ½ -B-40.
Untuk benang paip lurus dalaman, hanya paip Ø yang mana lubang dimaksudkan akan ditunjukkan.
Jadual ukuran benang paip lurus
| Saiz benang |
Padang benang, mm |
Benang per inci |
Diameter benang |
|||
Cara menentukan nada benang inci
Berikut adalah gambar untuk anda dari Internet berbahasa Inggeris, yang menunjukkan tekniknya dengan jelas. Benang paip dicirikan bukan oleh ukuran antara bahagian atas profil, tetapi oleh jumlah putaran per inci sepanjang paksi utas. Alat pengukur atau pembaris biasa boleh membantu. Kami menggunakan, mengukur satu inci (25,4 mm) dan secara visual menghitung jumlah langkah.
Dalam gambar dengan contoh ( lihat di atas) utas - secara harfiah "utas" dalam bahasa Inggeris. Dalam kes ini, terdapat 18 daripadanya. satu inci.
Lebih mudah lagi jika anda mempunyai alat pengukur inci di dalam kotak alat anda. Sangat mudah untuk melakukan pengukuran, tetapi harus diingat bahawa benang palsu boleh berbeza pada sudut puncak 55 ° dan 60 °.
Benang paip tirus
melukis benang tirus paip
Benang paip tirus GOST 6211-81 (saiz standard pertama)
Unit parameter: Inci
Sesuai dengan profil bulat dari benang paip silinder dengan sudut 55 °. Cm. bahagian atas bahagian (I) gambar 3D "lukisan benang tirus paip".
Simbol
Antarabangsa: R
Jepun: PT
UK: BSPT
Huruf R dan diameter nominal Dy ditunjukkan. Penunjukan R bermaksud utas luaran, dalaman Rc, silinder dalaman Rp. Dengan analogi dengan benang paip lurus, LH digunakan untuk utas kiri.
Contoh:
R1 ½ - benang tirus paip luaran, diameter nominal Dy \u003d 1 ½ inci.
R1 ½ LH - benang tirus paip luaran, diameter nominal Dy \u003d 1 ½ inci, tangan kiri.
Benang inci kon GOST 6111 - 52 (saiz standard ke-2)
Unit parameter: Inci
Mempunyai sudut profil 60 °. Cm. bawah bahagian (II) gambar tiga dimensi "lukisan benang tirus paip". Ia digunakan dalam mesin saluran paip (bahan bakar, air, udara) dan alat mesin dengan tekanan yang relatif rendah. Penggunaan sambungan jenis ini menganggap ketegangan dan penguncian benang tanpa tambahan kaedah khas (benang linen, benang dengan plumbum merah).
Simbol
Contoh: K ½ GOST 6111 - 52
Singkatan dari: benang inci tirus dengan diameter luar dan dalam di satah utama kira-kira sama dengan bahagian luar dan dalam thread dari benang paip silinder G ½
Jadual parameter utama benang inci tirus
| Penamaan saiz benang (d, inci) | Bilangan utas per 1 "n | Benang benang S, mm | Panjang benang, mm | Diameter luar benang di satah utama d, mm | |
| Bekerja l1 | Dari hujung paip ke satah utama l2 | ||||
| 1/16 | 27 | 0,941 | 6,5 | 4,064 | 7,895 |
| 1/8 | 27 | 0,941 | 7,0 | 4,572 | 10,272 |
| 1/4 | 18 | 1,411 | 9,5 | 5,080 | 13,572 |
| 3/8 | 18 | 1,411 | 10,5 | 6,096 | 17,055 |
| 1/2 | 14 | 1,814 | 13,5 | 8,128 | 21 793 |
| 3/4 | 14 | 1,814 | 14,0 | 8,611 | 26,568 |
| 1 | 11 1/2 | 2,209 | 17,5 | 10,160 | 33,228 |
| 1 1/4 | 11 1/2 | 2,209 | 18,0 | 10,668 | 41,985 |
| 1 1/2 | 11 1/2 | 2,209 | 18,5 | 10,668 | 48,054 |
| 2 | 11 1/2 | 2,209 | 19,0 | 11,074 | 60,092 |
Benang tirus metrik. GOST 25229 - 82
Unit parameter: mm
Dikilangkan pada permukaan dengan tirus 1:16
Digunakan semasa menyambungkan saluran paip. Sudut di bahagian atas putaran ialah 60 °. Pesawat utama diimbangi relatif ke hujungnya ( lihat gambar di atas).
Simbol
Huruf MK diikuti dengan petunjuk diameter di satah utama dan nada benang dalam mm: MK 30x2
Carta Saiz Benang Meruncing Metrik
| Diameter benang d untuk sebaris | Langkah P | Diameter benang di satah utama | ||||||
| 1 | 2 | d \u003d D | d2 \u003d D2 | d1 \u003d D1 | l | l1 | l2 | |
| 6 | --- | 1 | 6,000 | 5,350 | 4,917 | 8 | 2,5 | 3 |
| 8 | --- | 8,000 | 7,350 | 6,917 | ||||
| 10 | --- | 10,000 | 9,350 | 8,917 | ||||
| 12 | --- | 1,5 | 12,000 | 11,026 | 10,376 | 11 | 3,5 | 4 |
| --- | 14 | 14,000 | 13,026 | 12,376 | ||||
| 16 | --- | 16,000 | 15,026 | 14,376 | ||||
| --- | 18 | 18,000 | 17,026 | 16,376 | ||||
| 20 | --- | 20,000 | 19,026 | 18,376 | ||||
| --- | 22 | 22,000 | 21,026 | 20,376 | ||||
| 24 | --- | 24,000 | 23,026 | 22,376 | ||||
| --- | 27 | 2 | 27,000 | 25,701 | 24,835 | 16 | 5 | 6 |
| 30 | --- | 30,000 | 28,701 | 27,835 | ||||
| --- | 33 | 33,000 | 31,701 | 30,835 | ||||
| 36 | --- | 36,000 | 34,701 | 33,835 | ||||
Ciri-ciri benang paip / inci selari berbanding dengan metrik
Ciri-ciri asas benang silinder "inci" dan "paip" berkaitan dengan benang "metrik" untuk dimensi asas.
|
Diameter benang nominal dalam dm |
Benang inci |
Benang paip |
||||
|
diameter luar, dalam mm |
bilangan utas per 1 " |
diameter luar, dalam mm |
bilangan utas per 1 " |
|||
Tujuan operasi utas
Benang pengikat menyediakan lengkap dan sambungan yang boleh dipercayai bahagian pada beban yang berbeza dan berbeza keadaan suhu... Jenis ini merangkumi sukatan.
Benang pengikat dan kedap direka untuk memastikan keketatan dan ketelapan sambungan berulir (tidak termasuk beban kejutan). Jenis ini merangkumi sukatan nada halus, paip silinder dan kerucut utas dan inci tirus utas.
Benang plumbum berfungsi untuk menukar gerakan putar menjadi gerakan translasi. Dia merasakan usaha yang hebat dengan kelajuan yang rendah. Jenis ini merangkumi utas: trapezoid, degil, segi empat tepat, bulat.
Benang khas Ia mempunyai temu janji khas dan digunakan dalam industri khusus tertentu. Ini termasuk yang berikut:
- benang ketat metrik - benang dibuat pada batang (pada jepit rambut) dan di lubang (di soket) untuk yang terbesar mengehadkan saiz; direka untuk pembentukan sambungan berulir dengan gangguan gangguan;
- benang metrik dengan jurang - benang yang diperlukan untuk memastikan susunan yang mudah dan tidak dapat dilucutkan sambungan berulir dari bahagian yang beroperasi pada suhu tinggi, apabila keadaan diciptakan untuk penyitaan (penyambungan) filem oksida, yang menutup permukaan benang;
- utas jam tangan (metrik) - benang yang digunakan dalam industri jam tangan (diameter dari 0,25 hingga 0,9 mm);
- utas untuk mikroskop - utas yang direka untuk menyambungkan tiub ke lensa; mempunyai dua ukuran: 1) inci - diameter 4/5 І (20.270 mm) dan nada 0.705 mm (36 utas setiap 1 І); 2) metrik - diameter 27 mm, nada 0,75 mm;
- utas pelbagai permulaan okular - disyorkan untuk peranti optik; profil benang - trapesium isoseles dengan sudut 60 0.
Gambar 104 - Pengelasan benang
Kelebihan dan kekurangan sambungan berulir
Kelebihan sambungan berulir:
- kapasiti dan kebolehpercayaan beban tinggi;
- pertukaran bahagian berulir yang berkaitan dengan standardisasi benang;
- kemudahan pemasangan dan pembongkaran sambungan berulir;
- pembuatan sambungan berulir berpusat;
- keupayaan untuk membuat daya paksi besar dari bahagian pemampatan dengan daya kecil yang dikenakan pada kunci.
Kekurangan sambungan berulir:
- Kelemahan utama sambungan berulir adalah kehadiran sebilangan besar penekanan tekanan pada permukaan bahagian berulir, yang mengurangkan daya tahan keletihan mereka di bawah beban yang berubah-ubah.
Pembahagian beban paksi pada utas
Beban paksi pada utas kacang diagihkan secara tidak rata kerana gabungan ubah bentuk skru dan mur yang tidak baik (benang di bahagian skru yang paling tegak berinteraksi dengan benang di bahagian kacang yang paling mampat).
Masalah pengagihan beban yang tidak dapat ditentukan secara statik pada putaran benang segi empat tepat dengan 10 putaran diselesaikan oleh Profesor N.E. Zhukovsky pada tahun 1902.
Gelung pertama memindahkan sekitar 34% dari jumlah beban, yang kedua - sekitar 23%, dan kesepuluh - kurang dari 1%. Oleh itu, tidak masuk akal untuk menggunakan kacang yang terlalu tinggi dalam sambungan pengikat. Standard menyediakan ketinggian kacang 0.8d untuk normal dan 0.5d untuk kacang rendah yang digunakan dalam sambungan yang ringan.
Untuk mengimbangkan beban dalam benang, kacang khas digunakan, yang sangat penting dalam sambungan yang beroperasi di bawah beban siklik.
Benang metrik
Benang metrik (rajah 120). Jenis utama benang pengikat di Rusia adalah benang metrik dengan sudut profil segitiga sama dengan 60 °. Dimensi elemennya ditetapkan dalam milimeter.
Ini adalah jenis benang pengikat utama, yang direka untuk menghubungkan bahagian secara langsung antara satu sama lain atau menggunakan produk standard dengan benang metrik, seperti bolt, skru, kancing, mur.
Menurut GOST 8724-81, benang metrik dibuat dengan nada kasar dan halus pada permukaan dengan diameter dari 1 hingga 68 mm - lebih dari 68 mm benang hanya mempunyai nada halus, dan nada halus mungkin berbeza untuk diameter yang sama, dan nada besar hanya mempunyai satu nilai. Suara kasar tidak ditunjukkan dalam butiran butiran. Contohnya: untuk benang dengan diameter 10 mm, nada kasar adalah 1.5 mm, yang halus ialah 1.25; 1; 0.75; 0.5 mm
Menurut GOST 8724-81, benang metrik untuk diameter dari 1 hingga 600 mm dibahagikan kepada dua jenis: dengan nada besar (untuk diameter dari 1 hingga 68 mm) dan dengan nada kecil (untuk diameter dari 1 hingga 600 mm).
Benang kasar digunakan pada sendi yang dikenakan beban kejutan. Benang nada halus - untuk bahagian berdinding nipis dan untuk mendapatkan sambungan yang ketat. Selain itu, benang halus digunakan secara meluas dalam menyesuaikan dan memasang skru dan mur kerana memudahkan penyesuaian halus.
Semasa merancang mesin baru, hanya benang metrik yang digunakan.
Benang metrik ditentukan dengan huruf M:
M16, M42, M64 - dengan langkah besar
M16 × 0.5; M42 × 2; М64 × 3 - dengan nada halus
M42 × 3 (P1) - ini bermaksud bahawa utasnya multi-start dengan diameter 42 mm, satu langkah 1 mm dan pukulannya adalah 3 mm (tiga permulaan)
M14LH, M40 × 2LH, M42 × 3 (P1) LH - jika anda perlu menunjuk benang kiri, maka selepas simbol letakkan huruf LH
Cara menentukan nada benang metrik
Cara paling mudah adalah mengukur panjang sepuluh putaran dan membahagi dengan 10.
· Anda boleh menggunakan alat khas - alat pengukur benang metrik.
Benang inci
Pada masa ini, tidak ada standard yang mengatur dimensi utama benang inci. OST NKTP 1260 yang ada sebelumnya dibatalkan dan penggunaan benang inci dalam reka bentuk baru tidak dibenarkan.
Ini adalah utas profil segitiga dengan sudut puncak 55 ° (dan sama dengan 55 °). Diameter nominal benang inci (diameter luar benang pada batang) ditunjukkan dalam inci. Di Rusia, benang inci hanya dibenarkan dalam pembuatan alat ganti untuk peralatan lama atau yang diimport dan tidak digunakan dalam reka bentuk alat ganti baru.
Seperti disebutkan sebelumnya, UK dengan sistem pengukuran bahasa Inggerisnya dapat dianggap sebagai tempat kelahiran benang standard. Jurutera-pencipta jurutera Inggeris yang paling terkenal yang menguruskan bahagian-bahagian utas adalah Joseph Whitworth ( Joseph whitworth ), atau Joseph Whitworth, begitu juga betul. Whitworth terbukti sebagai jurutera berbakat dan sangat aktif; begitu aktif dan berani sehingga dia mengembangkan standard berulir pertama pada tahun 1841 BSW diluluskan untuk penggunaan umum di peringkat negeri pada tahun 1881. Pada titik ini, benang BSW menjadi yang paling biasa utas inci bukan sahaja di UK tetapi juga di Eropah. J. Whitworth yang produktif mengembangkan sebilangan standard lain untuk ukiran inci khas; sebahagian daripadanya masih banyak digunakan sehingga kini.