في إنتاج المنتجات المعدنية ، لا تتوافق مواد البداية - المسبوكات ، ومنتجات الألواح والملف الشخصي - من حيث الحجم والشكل مع رسم المصمم. لقطع المعادن الزائدة أو الحفر أو الختم أو اللحام أو معالجة قطعة العمل بطريقة أخرى ، يتم تطبيق النقاط الرئيسية للرسم عليها. التقديم على هذه النقاط والخطوط وتنفيذ المعالجة.

المفهوم الأساسي وأنواع الترميز

كقاعدة عامة ، يتم تمييز الأجزاء والمنتجات الفريدة التي يتم إنتاجها في سلاسل صغيرة وصغيرة جدًا. بالنسبة للإنتاج على نطاق واسع وعلى نطاق واسع ، لا يتم تمييز قطع العمل ؛ بدلاً من ذلك ، يتم استخدام برامج خاصة للأدوات والتحكم.

ما هو الترميز

تسمى عملية تطبيق أبعاد وشكل المنتج على الفراغات بالوسم. الغرض من العملية هو الإشارة إلى الأماكن التي يجب معالجة الجزء فيها ، وحدود هذه الإجراءات: نقاط الحفر ، وخطوط الثني ، وخطوط اللحام ، وتسميات العلامات ، إلخ.

يتم وضع العلامات بالنقاط ، والتي تسمى النوى والخطوط ، والتي تسمى مخاطر.

يتم خدش السطح المعدني للمخاطر بأداة حادة أو بعلامة. تمتلئ النوى بأداة خاصة - لكمة مركزية.

من خلال طريقة التنفيذ ، يتم تمييز هذه الأنواع من العلامات على النحو التالي:

• كتيب. وهي مصنوعة من قبل الأقفال.
• ميكانيكي. يتم تنفيذها باستخدام الميكنة والأتمتة.

تميز على سطح التطبيق

• سطحي. يتم رسمه على سطح قطعة العمل في مستوى واحد ولا يتم توصيله بخطوط ونقاط العلامات المطبقة على الطائرات الأخرى.
• مكاني. يتم تنفيذه في نظام إحداثيات ثلاثي الأبعاد.

الاختيار بين السطحي ويتحدد ، أولاً وقبل كل شيء ، من خلال تعقيد التكوين المكاني للجزء.

متطلبات الترميز

يجب أن تفي علامات صانع الأقفال بالمتطلبات التالية:

• نقل الأبعاد الرئيسية للرسم بدقة ؛
• كن مرئيًا بوضوح ؛
• لا ينبغي محوها أو تشحيمها أثناء عمليات المعالجة الميكانيكية والحرارية ؛
• لا تضعف مظهر المنتج النهائي.

يجب أن يتم تعليم الأجزاء باستخدام أدوات وتركيبات جرد عالية الجودة تخضع للتحقق الدوري.

الخربشة

ينظم المعيار إجراء رسم خطوط التمييز:

1. عرضي؛
2. عمودي؛
3. يميل.
4. منحني الأضلاع.

يوفر تطبيق العناصر المنحنية بعد العناصر المستقيمة فرصة أخرى للتحقق من دقتها. يجب أن تغلق الأقواس الخطوط المستقيمة ، يجب أن يكون الشريك سلسًا.

يتم تنفيذ المخاطر المباشرة مع كاتب جيد الحدة ، دون فصل دفعة واحدة. في الوقت نفسه ، يميل الكاتب بعيدًا عن المسطرة أو المربع حتى لا يحدث تشويهًا.

يتم رسم خطوط متوازية باستخدام مربع وتحريكه على طول المسطرة المرجعية إلى المسافة المطلوبة.

إذا كانت قطعة العمل بها ثقوب بالفعل ، فسيتم استخدام أداة خاصة لإرفاق خطوط العلامات بها - مكتشف مركزي.

من أجل تحديد الخطوط المائلة ، استخدم منقلة تعليم بمسطرة مفصلية مثبتة عند نقطة الصفر.

لوضع علامات دقيقة بشكل خاص في السباكة استخدم الفرجار. إنها تسمح لك بقياس المسافات وعلامات الخدش بدقة تصل إلى أجزاء من المليمتر.

من أجل إجراء المخاطر بشكل أكثر دقة ، يتم وضع النوى في البداية والنهاية. يتيح لك هذا التحقق بصريًا من موضع المسطرة أثناء الرسم.

مع مخاطر الطول الكبير ، يتم وضع النوى المساعدة أيضًا كل 5-15 سم.

خطوط الدوائر مرقمة بأربع نقاط - نهايات الأقطار المتعامدة.

إذا تم تحديد الأسطح المعالجة بالفعل ، فسيتم استخدام التثقيب فقط في بداية العلامات ونهايتها.

بعد الانتهاء ، تمتد المخاطر إلى الأسطح الجانبية ويتم وضع النوى عليها بالفعل.

تقنيات التوصيف

في السباكة ، يتم استخدام التقنيات التالية:

• حسب النموذج. تستخدم في حالة الإنتاج الصغير. يتكون القالب من المعدن المدلفن ، ويتم تمييز الدفعة بالكامل (أو حتى معالجتها) من خلال الفتحات والثقوب التي تم تحديدها مرة واحدة في هذه الورقة. بالنسبة للأجزاء ذات الشكل المعقد ، يمكن عمل عدة قوالب لطائرات مختلفة.
• بناء على العينة. يتم نقل الأبعاد من جزء العينة. يتم استخدامه في تصنيع جزء جديد ليحل محل الجزء المكسور.
• محلي. يتم استخدامه في إنتاج منتجات وهياكل معقدة متعددة المكونات. توضع قطع العمل على مستوى أو في الفضاء بالترتيب الذي تدخل به المنتج النهائي ويتم تمييزها معًا.
• قلم رصاص (أو علامة). يتم استخدامه لقضبان سبائك الألومنيوم بحيث لا يدمر الناسخ الطبقة الواقية السلبية.
• دقيق. يتم ذلك بنفس الطرق ، ولكن يتم استخدام القياس والدقة الخاصة.

يتم اختيار التقنيات وفقًا للتصميم والمبادئ التوجيهية التكنولوجية.

بادئ ذي بدء ، خلال عملية الترميز ، يظهر الزواج الذي تم قبوله في مراحل التصنيع السابقة. تكشف منتجات مواقع الشراء أو ورش العمل ، وكذلك المواد المشتراة من مؤسسات أخرى:

• انتهاك الأبعاد
• تشوه
• تزييفه.

لا تخضع هذه المسبوكات أو المنتجات المدرفلة لعمليات وضع العلامات الإضافية ، ولكن يتم إعادتها إلى القسم أو المؤسسة التي جعلت العيب لتصحيحه.

في مرحلة الوسم الفعلي ، يمكن أن يحدث الزواج بسبب العوامل التالية:

• عدم دقة الرسم. يعرض صانع الأقفال ، دون تردد ، الأبعاد الخاطئة للجزء ، وفي سياق المعالجة الإضافية ، تظهر المنتجات المعيبة.
• عدم دقة أو خلل في الأدوات. الكل أدوات الوسم تخضع للتحقق الدوري الإلزامي في خدمة المترولوجيا التابعة للمؤسسة أو في مركز أرصاد مرخص.
• الاستخدام غير السليم للأدوات أو أدوات الوسم. هناك حالات تم فيها استخدام الفوط العادية لضبط المستوى بدلاً من الفوط المعايرة المقاسة. في هذه الحالة ، من الممكن أيضًا تحديد الزوايا والمنحدرات بشكل غير صحيح.
• عدم الدقة في وضع قطعة العمل على طاولة الوسم أو الساحة. يؤدي إلى تشوهات عند تأجيل الأبعاد وانتهاك التوازي والمحاذاة.
• اختيار خاطئ لطائرات المسند. ومن الممكن أيضًا أن يتم تطبيق بعض الأبعاد من المستويات المرجعية ، وبعضها من الأسطح الخشنة لقطعة العمل.

بشكل منفصل ، من بين أسباب الزواج أخطاء المسوق. وتشمل هذه:

• قراءة الرسم بشكل غير صحيح. من الممكن رسم نصف قطر بدلاً من القطر والعكس بالعكس ، رسم غير دقيق لمراكز الثقوب بالنسبة لعلامات المركز ، إلخ. في حالة وجود صعوبة ، يجب على صانع الأقفال طلب توضيح من رئيس العمال أو رئيس العمال.
• الإهمال والإهمال عند التثقيب ورسم الخطوط.

العامل البشري ، للأسف ، هو السبب الأكثر شيوعًا لتحديد العيوب.

يمكن أن يعترف كل من صانع الأقفال نفسه ومديريه بالإهمال ، الذين لم يصدقوا الأداة في الوقت المناسب أو أصدروا أجهزة تعليم غير مناسبة.

عادة ، يعهد بعمليات وضع العلامات إلى العمال الأكثر خبرة ومسؤولية ، معتمدين على حقيقة أنهم لن يقوموا بنقل الأبعاد ميكانيكيًا من الرسم إلى قطعة العمل ، ولكنهم سيتعاملون مع الأمر بعناية ويلاحظون الأسباب ويلغيونها في الوقت المناسب ممكن الزواج بشكل مستقل أو عن طريق الاتصال بمشرفيك.

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين للغاية لك.

"الوسم في السباكة"

§ 1. الغرض والمتطلبات الفنية لوضع العلامات

§ 2. الإنشاءات الهندسية عند إجراء العلامات

§ 3. الأدوات والأجهزة وطرق الوسم

§ 1. الغرض والمتطلبات الفنية لوضع العلامات

وضع العلامات هو عملية وضع العلامات على سطح قطعة العمل أو قطعة العمل ، وتحديد ملامح ملف تعريف الجزء والأماكن المراد معالجتها. الغرض الرئيسي من الترميز هو الإشارة إلى الحدود التي يجب معالجة قطعة العمل بها. اعتمادًا على شكل قطع العمل المراد تعليمها ، يتم تقسيم العلامة إلى مستوية ومكانية (حجمية).

يتم وضع العلامات المستوية على سطح الأجزاء المسطحة ، على سطح الأجزاء المسطحة على شريط أو مادة الطاولة وتتكون من الرسم على كفاف قطعة العمل والخطوط المتوازية العمودية والدوائر والأقواس ، الأشكال الهندسية حسب أبعاد المنطقة أو ملامح الثقوب المختلفة.

يتم تنفيذ العلامات المكانية. لتمييز الفرد التفاصيل المكانية تقع في زوايا مختلفة مع بعضها البعض في مستويات مختلفة وربط علامات هذه الأسطح الفردية ببعضها البعض.

أجهزة وضع العلامات على المستوى هي لوحات الوسم والوسادات والأجهزة الدوارة والرافعات. أدوات لوضع العلامات المكانية على الكاتب ، والمزارعين ، والبوصلة ، وقضيب الوسم - البوصلات ، المسطرة ، المربعات.

قبل وضع العلامات ، عليك القيام بما يلي لتنظيف قطعة العمل من الأوساخ وآثار التآكل وفحص قطعة العمل بعناية لتحديد التجاويف والشقوق. فحص الرسم ووضع خطة الوسم عقليًا ، وتحديد قواعد (سطح) قطعة العمل التي يجب وضع الأبعاد منها جانبًا لإعداد الأسطح للطلاء. يتم استخدام تركيبات مختلفة من الطباشير المخفف في الماء ومحلول كبريتات النحاس (CuSO4) وورنيش الكحول والورنيش والدهانات سريعة الجفاف للتلوين.

لتوفير الوقت ، غالبًا ما يتم تصنيع قطع العمل البسيطة بدونها علامة أولية... على سبيل المثال ، لكي يصنع صانع الأدوات مفتاحًا عاديًا بنهايات مسطحة ، يكفي قطع قطعة مربعة من الصلب من قضيب بحجم معين ، ثم قطعها وفقًا للأبعاد الموضحة في الرسم.

يتم معالجة الكتل المعدنية في شكل مصبوبات (يتم الحصول عليها من المعدن المصبوب في أشكال معدة مسبقًا - ترابية ، معدنية ، إلخ) ، مطروقات (يتم الحصول عليها بالتزوير أو الختم) ، أو في شكل مادة درفلة - صفائح ، قضبان ، إلخ (يتم الحصول عليها عن طريق تمرير المعدن بين بكرات تدور في اتجاهات مختلفة ، مع وجود ملف تعريف يتوافق مع المنتج المدلفن الناتج).

أثناء المعالجة ، تتم إزالة طبقة معدنية معينة (بدل) من سطح قطعة العمل ، مما يؤدي إلى تقليل أبعادها ووزنها. عند تصنيع جزء ما ، يتم وضع أبعاده على قطعة العمل تمامًا وفقًا للرسم ويتم تمييزها بخطوط (مخاطر) ، مما يشير إلى حدود المعالجة التي يجب إزالة الطبقة المعدنية إليها.

يتم استخدام العلامات بشكل أساسي في الإنتاج لمرة واحدة وعلى نطاق صغير.

في المصانع الكبيرة و. الإنتاج الضخم ، تختفي الحاجة إلى وضع العلامات بسبب استخدام الأجهزة الخاصة ، والموصلات ، والتوقفات ، وما إلى ذلك. يتم استخدام ثلاث مجموعات رئيسية من العلامات: بناء الماكينة ، وغرفة المرجل ، والسفينة. يعد تعليم خط الماكينة أكثر عمليات تشغيل المعادن شيوعًا. غرفة المرجل وعلامات السفن لها بعض الخصائص المميزة. اعتمادًا على شكل قطع العمل والأجزاء المراد تعليمها ، تكون العلامة مستوية ومكانية (حجمية).

تعليم الطائرة هو تطبيق قطع العمل المسطحة على أسطح الصاج و قطاع المعدنوكذلك على أسطح الصب والأجزاء المطروقة من خطوط مختلفة.

لوضع العلامات المكانية ، يتم تطبيق خطوط التحديد في عدة مستويات أو على عدة أسطح.

تطبيق طرق مختلفة الترميز: وفقًا للرسم والقالب والعينة وفي المكان. يتم تحديد اختيار طريقة الوسم من خلال شكل قطعة العمل والدقة المطلوبة وعدد المنتجات. تؤثر دقة العلامات بشكل كبير على جودة المعالجة. تتراوح درجة دقة الوسم من 0.25 إلى 0.5 مم.

تؤدي الأخطاء التي تقع أثناء الوسم إلى الزواج.

في مصانع بناء الآلات وصنع الأدوات ، يتم وضع العلامات بواسطة عمال مؤهلين للعلامات ، ولكن غالبًا ما يجب أن يتم تنفيذ هذه العملية بواسطة صانع الأدوات.

متطلبات تقنية. تشمل المتطلبات الفنية للوسم ، أولاً وقبل كل شيء ، جودة تنفيذها ، والتي تعتمد عليها دقة تصنيع الأجزاء إلى حد كبير.

يجب أن تفي العلامة بالمتطلبات الأساسية التالية: 1) تتوافق تمامًا مع الأبعاد الموضحة في الرسم ؛ 2) يجب أن تكون خطوط التأشير (المخاطر) مرئية بوضوح ولا يتم مسحها أثناء معالجة الجزء ؛ 3) عدم إفساد مظهر وجودة الجزء ، أي أن عمق العلامات والأخاديد الأساسية يجب أن يتوافق مع المتطلبات الفنية للجزء. عند وضع علامة على الفراغات ، يجب عليك:

1. افحص بعناية قطعة العمل ، إذا وجدت تجاويف ، فقاعات ، شقوق ، إلخ ، يجب قياسها بدقة وإزالتها أثناء المعالجة الإضافية.

2. افحص رسم الجزء الذي تم وضع علامة عليه ، واكتشف ميزات وأبعاد الجزء والغرض منه ؛ حدد مخططًا ذهنيًا لخطة التخطيط (تثبيت جزء على لوحة ، وطريقة وترتيب التخطيط ، وما إلى ذلك). يجب إيلاء اهتمام خاص للبدلات. يتم أخذ بدل المعالجة ، اعتمادًا على مادة وأبعاد الجزء وشكله وطريقة التثبيت أثناء المعالجة ، من الكتب المرجعية المقابلة.

يجب حساب جميع أبعاد قطعة العمل بعناية بحيث لا توجد عيوب على السطح بعد المعالجة.

3. تحديد الأسطح (القواعد) لقطعة العمل ، والتي يجب وضع الأبعاد منها جانبًا في عملية وضع العلامات. في وضع العلامات المستوية ، يمكن تشكيل الحواف الآلية لقطعة العمل أو خطوط المركز ، والتي يتم تطبيقها أولاً. من المريح أن تأخذ المد والجزر ، والرؤساء ، بلاتيكيل /

4. تحضير الأسطح للرسم.

بالنسبة للطلاء ، أي تغطية الأسطح قبل وضع العلامات ، يتم استخدام تركيبات مختلفة ، مع الحل الأكثر استخدامًا من طباشير susnendil مع إضافة الغراء. لتحضير susnendil لـ 8 لترات من الماء ، خذ 1 كجم من الطباشير واتركه حتى يغلي. ثم يضاف إليه الغراء السائل مرة أخرى بمعدل 50 جم لكل 1 كجم من الطباشير. بعد إضافة الغراء ، يتم غلي التركيبة مرة أخرى. لتجنب تدهور التكوين (خاصة في الصيف) ، يوصى بإضافة كمية صغيرة من زيت بذر الكتان ومجففة. يتم طلاء قطع العمل الخام بهذا الطلاء. يتم الطلاء باستخدام فرش الطلاء ، لكن هذه الطريقة غير فعالة. لذلك ، كلما كان ذلك ممكنًا ، يجب تنفيذ الطلاء باستخدام الرشاشات (مسدسات الرش) ، والتي ، بالإضافة إلى تسريع العمل ، توفر لونًا موحدًا ودائمًا.

الطباشير الجاف. عند فرك السطح ليتم تمييزه بالطباشير الجاف ، يكون الطلاء أقل متانة. تستخدم هذه الطريقة لطلاء الأسطح غير المعالجة لقطع العمل الصغيرة غير المسؤولة.

محلول كبريتات النحاس. ثلاث ملاعق صغيرة من الزجاج المذاب في كوب من الماء. يتم تنظيف السطح من الغبار والأوساخ والزيوت بمحلول من الزجاج بفرشاة. يتم ترسيب طبقة رقيقة من النحاس على سطح قطعة العمل ، حيث يتم تطبيق علامات الوسم بشكل جيد. تُستخدم هذه الطريقة لطلاء الفراغات المصنوعة من الصلب والحديد الزهر فقط مع أسطح مُعالجة مسبقًا لوضع العلامات.

ورنيش الكحول. يضاف Fuchsin إلى محلول اللك في الكحول. تستخدم طريقة الطلاء هذه فقط لوضع علامات دقيقة على الأسطح المعالجة على الأجزاء الكبيرة والمنتجات.

تستخدم الدهانات والورنيشات سريعة الجفاف لطلاء مصبوبات الحديد والصلب المشكّلة الكبيرة. لا يتم طلاء المعادن غير الحديدية والصفائح المدلفنة على الساخن والصلب الجانبي بالورنيش أو الدهانات.

§ 2. التركيبات الهندسية عند تنفيذ العلامات

عند وضع علامة على مستوى ، يجب عليك تنفيذ مجموعة متنوعة من الإنشاءات: قسّم الخطوط المستقيمة إلى أجزاء متساوية ، ورسم خطوطًا عمودية ومتوازية ، وبناء وقسم الزوايا والدوائر إلى أجزاء متساوية ، إلخ.

تتكون الخطوط العريضة للعلامات من خطوط مستقيمة ومنحنية مترافقة. تتشكل خطوط تقاطع قطعة العمل مع الأسطح المختلفة التي تحدد شكل الأجزاء في معظم الحالات من خلال الاقتران السلس لخطين مستقيمين ، وخط مستقيم بقوس ، ودائرة بها أقواس من نصف قطر ، وما إلى ذلك. في الممارسة العملية ، يتم استخدام طريقتين لتمييز الأصحاب الملساء: طريقة المحاولات (تقريبية) والإنشاءات الهندسية (أكثر دقة). يتم الانتقال السلس بين الخط المستقيم وقوس الدائرة بشكل صحيح إذا كان الخط مماسًا وإذا كانت نقطة الاقتران تقع على العمود العمودي المسقط على الخط المستقيم من مركز هذه الدائرة.

تحديد مراكز الأجسام والدوائر والأقواس المستديرة. المركز في النهايات أجزاء أسطوانية تم العثور عليها باستخدام بوصلة ومربع ومكتشف مركزي وأنواع أخرى من أدوات وأجهزة الوسم. إذا كانت هناك ثقوب في الفراغات ، فسيتم وضع لوحة خشبية أو ألمنيوم بإحكام في الفتحة لتحديد مراكزها. بعد ذلك ، يتم وضع علامة تعسفية على ثلاث نقاط أ ، ب ، ج من مركز الإدخال (مع الفرجار) ، ثم من هذه النقاط لا يتم استيفاء الشروط بنفس الفرجار ، ثم لن يكون الانتقال سلسًا ، وبالتالي ، يتم وضع العلامات بشكل غير صحيح. عند تعليم الأقواس بين الخطوط المستقيمة والأقواس الدائرية ، يتم تطبيق الأقواس أولاً ، ثم يتم رسم الخطوط المستقيمة المقترنة بأقواس من نقاط التزاوج.

لا يتحقق الانتقال السلس بين قوسين من الدوائر إلا عندما تكون نقطة الاقتران على خط مستقيم يربط بين مركزي O و Ox لدوائر هذه الأقواس. مع التماس الخارجي ، يجب أن تكون المسافة بين مراكز الأقواس مساوية لمجموع أنصاف أقطارها (37 ، ص) ، مع التماس الداخلي ، الفرق.

يتم وضع علامة على قوس لنصف قطر معين R ، مماس لخطين مستقيمين ، مما يشكل زاوية عشوائية ، على النحو التالي: على مسافة R موازية لهذه الخطوط المستقيمة AB و BC ، يتم رسم خطين مستقيمين إضافيين. تقاطع هذه الخطوط هو المركز المطلوب O ، والذي يتم رسم القوس منه.

يمكن حل هذه المهمة بطريقة أخرى. في دائرة معينة (أو قوس) ، يتم تحديد نقطتين عشوائيتين A و B ، وهما مسمران قليلاً. من هذه النقاط ، تصنع الرقيق بنصف قطر تعسفي. تم ترقيم نقاط تقاطع الرقيق مع دائرة معينة (أو قوس). بعد ذلك ، من هذه النقاط التي يبلغ نصف قطرها 2/3 من طول الأوتار a1a2 و blb2 ، يصنعون شقوقًا تتقاطع عند النقطتين Cm C. بعد ذلك ، من خلال النقطتين A و C و B و D ، يتم رسم خطوط مستقيمة تتقاطع عند النقطة O. لذلك ، قبل المتابعة إلى اللكم الرقيق (النقاط) للثقوب ، من الضروري التحقق من الموقع الصحيح للنقاط المرسومة من مركز الإدخال حول محيط الجزء. تقنيات لتطبيق والتحكم في الرقيق على طول محيط الجزء المثبت على لوحة. في هذه الحالات ، استخدم طريقة التمييز هذه بالبوصلة. أولا بأصابعك اليد اليمنى أمسك البوصلة من أعلى واضبط ساقها بعناية على مركز (نقطة) الإدخال ، ثم أمسك بالساق اليسرى من البوصلة بثلاثة أصابع من اليد اليسرى ، وقم بتدويرها أو قم بتطبيق أو التحقق من موقع النقاط على مستوى الجزء. بعد وضع علامات دقيقة على الرقيق على دائرة أو على مستوى مربع من الشغل ، يتم إجراء التثقيب. عند ثقب مراكز الثقوب ، قم أولاً بضرب فترة راحة طفيفة ، ثم تحقق من مساواة المسافات بين المراكز ببوصلة. بعد التأكد من صحة العلامات ، يتم أخيرًا تسمير المراكز.

يتم تمييز الثقوب الخاصة بالثقب أو الثقب بدائرتين من مركز واحد. الدائرة الأولى تُرسم بنصف قطر يساوي حجم قطر الفتحة ، والثانية تُرسم بنصف قطر أكبر من 1.5-2 مم من قطر الفتحة. يعد ذلك ضروريًا حتى يمكن ملاحظة الإزاحة المركزية أثناء الحفر ويمكن التحقق من صحة الحفر. الدائرة الأولى مثقوبة: أربعة نوى مصنوعة للفتحات الصغيرة ، وستة وثمانية وأكثر للفتحات الكبيرة.

تطوير أبسط الهيئات. غالبًا ما يتعين على صانع الأقفال - صانع الأدوات أن يصنع أجزاء من الصفيحة ومواد الملف الشخصي ، والتي تكون على شكل أسطوانة ، مخروط ، مكعب ، إلخ. لذلك ، عند وضع علامة على هذه الفراغات ، من الضروري أن تكون قادرًا على تحديد أبعادها الفعلية بشكل صحيح بحيث يأخذ الفراغ بعد القطع والانحناء المطلوب أبعاد الرسم والشكل. للعثور على الأبعاد الفعلية لقطع العمل ، من الضروري فتح الأسطح على المستوى.

تتكشف مكعب. يحتوي المكعب غير المطوي على ستة مستويات متساوية. كل طائرة تسمى وجه. وجوه المكعب متعامدة بشكل متبادل وتقع بزوايا قائمة مع بعضها البعض. يسمى الخط المستقيم الذي يتقاطع عليه وجهان بحافة المكعب ؛ هناك 12 ضلعًا في المكعب ، والنقطة التي تتقارب عندها ثلاثة حواف للمكعب تسمى الرأس. لتوصيل الحواف (المنتجات) ، يضاف بدل التماس إلى حجم الاجتياح.

اكتساح الاسطوانة. الأسطوانة غير المطوية هي مستطيل ارتفاعه يساوي ارتفاع الأسطوانة H وطوله يساوي محيط قاعدة الأسطوانة. يتم تحديد محيط الأسطوانة بالصيغة:

حيث D هو قطر الاسطوانة.

للحصول على فحص كامل (تشغيل مادة ورقة) ، إلى أبعاد مخرطة الثقوب ، أضف بدلًا للتوصيل مع ثني (طي) واتصال للتماس أو شفة لتدحرج السلك.

مخروط مسطح ومخروط مقطوع. يبدو السطح المسطح للمخروط وكأنه قطاع. يمكنك فتح مخروط بيانياً بطريقتين.

اول طريق. تم وضع علامة على النقطة O - المركز الذي منه يتم وصف جزء من الدائرة بنصف قطر يساوي الطول L للمركبة المولدة للمخروط. حدد الزاوية عند الرأس باستخدام الصيغة:

اين ا - الزاوية الداخلية القطاعات.

R - نصف قطر دائرة القاعدة

مخروط؛ L هو طول الشبكة العامة للمخروط.

من النقطة O ، يتم رسم نصف قطر O A و OB بزاوية تساوي تلك التي تم الحصول عليها من خلال العد.إلى الأبعاد الناتجة من اكتساح المخروط ، يتم إضافة بدل للمفصل المطوي.

الطريقة الثانية. ارسم ملف تعريف المخروط ومن قمته O بنصف قطر يساوي طول المصفوفة L ، صف جزءًا من الدائرة - القوس A A. ثم ينقسم قطر قاعدة المخروط إلى سبعة أجزاء متساوية و 1/7 من القطر يوضع على طول القوس AA من النقطة العدد المطلوب من المرات (من أجل معين المثال 22 مرة). ربط النقطة بالمركز O ، نحصل على مسح للمخروط. إذا كان من المتصور توصيل السلك أو لفه في نهاية الحافة ، فيجب توفير بدل اعتمادًا على قطر السلك.

مثال. قطر قاعدة المخروط 120 مم ؛ يبلغ طول مصبعتها 200 مم ، وهي مطلوبة لتحديد الزاوية في الجزء العلوي من الاجتياح.

أولاً ، قسّم الدائرة إلى ثلاثة أجزاء متساوية ، وابحث عن النقاط A و B و C ، ثم "اضبط البوصلة على الطول المحسوب بأكبر قدر ممكن من الدقة ، وقسم كل جزء من الدائرة AB و BC و CA على حدة إلى خمسة أجزاء. باستخدام طريقة القسمة هذه يتم تقليل الخطأ بمقدار 3. سيتم الحصول على خطأ أصغر في تقسيم الدائرة إذا ، بدلاً من البوصلة ، استخدم الفرجار الوسم.

§3. الأدوات والتركيبات وطرق الوسم

في مكان عمل الناسخ أو صانع الأدوات ، يجب أن تكون هناك أدوات وأدوات مختلفة للوسم والتحكم والوسم. أحد هذه الأجهزة عبارة عن لوحة تحكم وتحديد دقيقة ، يتم تثبيت الأجزاء عليها وإعداد جميع التركيبات والأدوات.

يتم صب لوحات التحديد من الحديد الزهر الرمادي ذي الحبيبات الدقيقة ؛ وفي الجزء السفلي ، تحتوي اللوحة على أضلاع صلبة تحمي اللوحة من الانحراف المحتمل. تتم معالجة السطح العلوي وسطح العمل وجوانب البلاطة بدقة على أجهزة التسوية والكاشط. على سطح العمل من الألواح الكبيرة ، تصنع الأخاديد الطولية والعرضية أحيانًا بعمق 2-3 مم ، وعرض 1-2 مم على مسافات متساوية (200-250 مم) ، وتشكل مربعات متساوية. تسهل الأخاديد تركيب تركيبات مختلفة على اللوحة. ^ يتم اختيار أبعاد اللوح بحيث يكون عرضه وطوله أكبر بمقدار 500 مم من أبعاد قطعة العمل المراد تعليمها. يتم تصنيع اللوحات في ثلاثة أنواع. ألواح كبيرة قياس 150 x xzOO ؛ 3000 × 5000 ؛ 4000 × 6000 و 6000 × 10000 مم ؛ متوسط \u200b\u200b- 500 × 800 ؛ 750.x xlOOO و 1000 x1500 مم وصغير - 100x200 ؛ 200 × 200 ؛ 200 × 300 ؛ 300 × 300 ؛ 300 × 400 ؛ 400 × 400 ؛ 450x600 ملم. ألواح كبيرة جدًا ، على سبيل المثال 6000 ×.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

يتم تثبيت الألواح الصغيرة على طاولات العمل أو الركائز المصنوعة من الحديد الزهر ، ويتم وضع الألواح الأثقل على أسس الطوب Uili على الرافعات الموضوعة على الأساس.يجب أن تكون المسافة من سطح العمل للألواح الصغيرة إلى الأرض 800-900 مم ، للألواح الكبيرة - 700 - 800 مم توضع اللوحات في أخف جزء من الغرفة أو تحت نافذة سقفية ، في الأماكن التي لا يوجد فيها اهتزازات من معدات التشغيل. بالنسبة للأجزاء الكبيرة التي تتطلب عمالة كثيفة ، يُنصح بتركيب عدة لوحات تعليم بجوار مستوى واحد.

التحقق من دقة البلاطة. يتم فحص تسطيح ألواح الوسم باستخدام مسطرة دقيقة ومقياس محسس. يتم تطبيق المسطرة بحافة على سطح عمل لوحة التعليم. يتم التحكم في الفجوة بين هذه الأسطح بواسطة مقياس محسس. يجب ألا يتجاوز سمك القلم ، الذي يدخل في الفجوة بين المسطرة ولوحة التأشير ، على مسافة 200-300 مم 0.01-0.03 مم. يتم فحص أسطح عمل الألواح الكاشفة ، المخصصة لوضع علامات دقيقة ، من أجل الطلاء باستخدام المسطرة. يجب ألا يقل عدد النقاط في مربع 25 × 25 مم عن 20.

لوحة التأشير مثبتة على أربعة مقابس ضبط. في الأسفل ، في الوسط ، في الزاوية من الحديد. لوحات متصلة بقاعدة البلاطة ، يتم تعليق صندوق خشبي قابل للسحب لتخزين أداة الوسم والقياس. لتوفير الراحة للعمل على الموقد ، يجب أن تكون هناك دائمًا أداة وأجهزة أساسية: مسطرة مقياس مع حامل ، ومقياس سمك ، ومربع تحكم ، ومكعب تحكم ، ومنشور ، ومجموعة من الشرائط المتوازية.

يجب تثبيت سطح البلاطة بمساعدة الرافعات بشكل أفقي في المستوى. يجب أن يكون سطح الموقد جافًا ونظيفًا دائمًا. بعد العمل ، يجب تنظيف الموقد بالفرشاة ، ومسحها جيدًا بخرقة ، وتزييتها بزيت الماكينة لمنع التآكل. يجب غسل الموقد بزيت التربنتين أو الكيروسين مرة واحدة على الأقل في الأسبوع. يجب عدم تحريك قطع العمل المراد تعليمها على اللوحة لتجنب الخدوش.

يجب وضع قطع العمل على حشوات متوازية خاصة أو أشرطة تحكم. يجب تثبيت قطع العمل كثيفة العمالة والثقيلة على الرافعات لسهولة الحركة عند وضع العلامات. يوصى بوضع الأدوات والأجهزة المستخدمة لوضع العلامات على اللوحة بعناية وتحريكها بسلاسة فوق اللوحة. قبل بدء العمل ، يوصى بفرك سطح عمل اللوح بمسحوق الجرافيت بحيث يمكن للأداة والتركيبات التي سيتم تمييزها أن تتحرك بسهولة وسلاسة بواسطة يدي العامل. إلى الأدوات الأساسية ل عمل الوسمآه تشمل: الألواح ، الفرجار ، مساطر الميزان ، الكتبة ، النوى ، المطارق ، المشابك وأدوات القياس الأخرى والتركيبات.

الفرجار الورني ذو المقياس الزاوي مصمم لتحديد الحبال عند إيجاد الزاوية في عملية وضع العلامات على قطع العمل وأجزاء الطوابع والقوالب. على الجانب الأمامي للقضيب على مسافة L من مستوى الفك ، يتم تطبيق مقياس ، كما هو الحال في الفرجار التقليدي. على الجانب الخلفي للقضيب X على مسافة L من مستوى الفك ، يتم تطبيق مقياس غوني هناك خطر على الجزء الخلفي من الإطار الذي يطابق خطر الصفر من الورنية. يتم الترميز على النحو التالي. افترض أنك بحاجة إلى تحديد زاوية 60 درجة على مستوى الجزء (41 ، ب). نقوم بالتثبيت على الفرجار (على الورنية) وفقًا للجدول. 4 مقاس 100 مم. ندير الفرجار ونتأكد من أن الخطر على الإطار يتوافق تمامًا مع خطر مقياس 60 درجة المحدد على الشريط. بعد ذلك ، قمنا بتعيين الفكين الحادة للفرجار على المستوى ليتم تمييزها وتحديد قوس لدائرة نصف قطرها 100 مم ، ثم بنفس الحجم نحدد نقطتين على القوس ونحصل على زاوية 60 درجة.

أداة لرسم علامات التثقيب. يتم استخدام الكتبة ومقاييس السماكة والفرجار والخرامة المركزية لتطبيق علامات القرص والقرص عند وضع العلامات.

تتكون الخرامة المركزية بجهاز التثبيت من كم توجيه ، ورأس ، وكمة مركزية ، وصمولة ، ونابض حلزوني. لكمة مركز سداسية. تصنع لكمة المركز التقليدية إسطواني مخرش في المنتصف. ثقب من هذا النوع عبارة عن قضيب فولاذي بطول 90 و 100 و 125 و 150 ملم وقطر 8 و 10 و 12 و 13 ملم ، ولهذه المضربات سطح كروي مع جزء ضرب صلب (بطول 15-20 مم)

Kerner في متفاوتة القوة تنتج ضربة المطرقة قلبًا بأعماق وعرض مختلفة. بالإضافة إلى ذلك ، في لحظة التأثير ، يمكن تحويلها من المخاطر وستكون التثقيب غير دقيقة. لا تحتوي لكمة مركز الربيع على هذه العيوب.

يتم استخدام الخرامة المركزية لإيجاد مراكز على أجزاء أسطوانية بقطر يصل إلى 140 مم. يحتوي على ثقب مركزي عادي موضوع في قمع (جرس) يتم إدخال شفة به ثقب.

للعثور على المركز في الجزء ، يتم تثبيته بالطرف السفلي على اللوحة ، ويتم ضغط القمع على الطرف العلوي للجزء ، ويتم ضرب رأس المثقاب بمطرقة. تحت تأثير الزنبرك اللولبي ، تعود المثقاب المركزي إلى الموضع العلوي. سيكون اللب في وسط الجزء. يعتمد عمق وعرض الطباعة على قوة التأثير وعدد التأثيرات.

تم تصميم الخرامة المركزية الأوتوماتيكية بحامل ثلاثي القوائم من أجل التثقيب المركزي دون وضع علامات على قطع العمل الأسطوانية. يتكون جسم المثقاب المركزي من رأس وأسطوانة مجوفة ومقبض. يوجد في الجسم نوابض ، وقضيب 6 بطرف ، ومهاجم 8 مع تكسير متحرك ونابض. عندما يتم ضغط طرف الطرف على قطعة العمل ، فإن الطرف العلوي للقضيب 6 سوف يستقر على جهاز التكسير ، وسوف يرتفع المهاجم 8 ويضغط الزنبرك. مع مزيد من الحركة للقضيب ، فإن جهاز التكسير ، المنزلق على طول الجزء المخروطي من تجويف الأسطوانة ، سوف يتحرك في الاتجاه الشعاعي حتى يتزامن محور الفتحة مع محور القضيب. في هذه اللحظة ، سوف يسقط جهاز التكسير والمهاجم ، المنزلقان على طول القضيب ، بسرعة تحت تأثير الربيع ؛ يحدث تأثير ويتم تضمين الطرف في مادة قطعة العمل ، مما يؤدي إلى ثقب المركز. يعيد الربيع القضيب إلى موضعه الأصلي. توجد ثلاث نتوءات على رأس المثقاب المركزي حول المحيط كل 120. يوجد فتحة بعرض 4 مم في منتصف كل نتوء. يتم إدخال ثلاث لوحات معدنية على شكل إسفين في كل فتحة ، مثبتة بمسامير. يتم توسيع هذه الصفائح ، المخصصة للموقع الصحيح للمركز في نهاية الفراغ الأسطواني ، بواسطة الينابيع.

تخريم مركزي في جزء أسطواني مع ثقب مركزي أوتوماتيكي. للقيام بذلك ، أمسك رأس الثقب المركزي بيدك اليمنى وقم بتثبيته على الجزء. ثم اضغط على المثقاب المركزي وألواحه الثلاثة ، غير متشابكة ، وحدد مركز الجزء ، وتضرب المثقاب المركزي ، تحت تأثير زنبرك حلزوني ، الجزء ، تاركًا بصمة (لب).

تم تصميم بوصلة الوسم بحلقة وجهاز إغلاق لوضع العلامات على الدوائر والأقواس وتقسيم الخطوط إلى أجزاء متساوية ونقل الأبعاد الخطية من شريط مقياس إلى سطح قطعة العمل التي تتم معالجتها. تتكون البوصلة بجهاز فصل من حلقة زنبركية ، وساقين متصلين محوريًا ، وطرف ، وغطاء مدبب. اثنان من الكتل المنقسمة ، صامولة ، برغي ميكرومتر وحاملان.

تنتشر أرجل البوصلة ويتم تجميعها معًا عن طريق الدوران في اتجاه واحد أو آخر باستخدام صمولة قابلة للفصل 6 على طول برغي ميكرومتر. بمساعدة الجوز ، تكون الأطواق مفتوحة ، ويتم فتح الأرجل تحت تأثير الحلقة الزنبركية. يتم تحديد حجم البوصلة بدقة باستخدام صامولة منفصلة وبرغي ميكرومتر. أرجل البوصلة مصنوعة من الفولاذ 45 أو 50. نهايات الأرجل (طرف) بطول 20-30 مم مقواة بصلابة HRC 38-45 وشحذ. بوصلة تعليم بإبر تحديد الموضع ، تُستخدم لنقل الأبعاد الخطية من مسطرة مقياس إلى سطح عمل ، لتقسيم الخطوط إلى أجزاء متساوية ، ورسم الزوايا ، وتمييز الدوائر والمنحنيات ، لقياس المسافات بين نقطتين (الرقيق) ، متبوعًا بتحديد الحجم باستخدام مسطرة المقياس ...

تتكون البوصلة ذات القوس من ساقين مفصليين. الساق اليسرى أطول من الساق اليمنى وهي منحنية للداخل بزاوية 90 درجة ، وتشكل نتوءات بسطح كروي ، مصممة لتسهيل وضع العلامات على الأسطح الجانبية للأجزاء. توجد ثقوب في نهايات الأرجل ، يتم إدخال الإبر فيها ، وهي مثبتة بمسامير. لإصلاح الأرجل المفتوحة في الموضع المطلوب ، يتم توصيل قوس بفتحة بالساق ، وهناك برغي قفل على الساق. عند فصل الساقين أو تجميعها معًا ، يتم تثبيت القوس بمسمار. أرجل البوصلة مصنوعة من الفولاذ 45 و 50 ونهاياتها تصلب إلى HRC 38-45 وتشحذ.

يمكن وضع علامات على العلامات الجانبية وتطبيق serifs عندما يقع المركز على محيط قطعة العمل باستخدام بوصلة تعليم بالتسلسل التالي: تتم إزالة الإبرة من الساق ويتم وضع الساق مع نتوء على الحافة العلوية للمستوى المعالج لقطعة الشغل ، والضغط قليلاً على الساق بالإبرة على السطح الجانبي لقطعة العمل ، اليسار اقلب قطعة العمل يدويًا ، وحدد الخط الجانبي بالمخاطر على طول المحيط الخارجي بالكامل. يمكن أيضًا تطبيق serifs لإيجاد المركز على محيط قطعة العمل المُشكلة باستخدام بوصلة تعليم بهذه الطريقة: يتم أخذ جوانب قطعة العمل المصبوبة كقاعدة تعليم. يتم تثبيت الساق مع البروز على السطح الجانبي لقطعة العمل ، والساق مع الإبرة تجعل الشق في وسط محيط السطح المعالج لقطعة العمل. ثم يتم عمل ثلاث شقوق أخرى ويتم الحصول على مركز تعليم تقريبي على قطعة العمل. تثقيب مركزي بجهاز بصري وكاتب ، مصمم للثقب الدقيق ووضع العلامات على الدوائر الصغيرة. يتكون الثقب المركزي من ساق ، وبرغي صغير ، ولب قابل للاستبدال ، وناسخ زنبركي مسطح ، وبرغي ، وجهاز بصري ، وقوس ، ومسمار.

تم تصميم بوصلة الوسم بجهاز بصري لتمييز الدوائر الدقيقة ، ونقل الأبعاد الخطية من مسطرة مقياس إلى سطح مُشغل آليًا وغيرها من التركيبات الهندسية. تتكون البوصلة من ساقين مفصليين وشوكة). في نهايات الساقين ، يتم تثبيت الإبر الصلبة بمسامير. الإطارات والنظارات البصرية (مع تكبير بعشرة أضعاف) مثبتة على الأرجل بمسامير. لإصلاح الأرجل المفتوحة في الموضع المطلوب ، يتم تثبيت حامل بمسمار على الساق ، ويتم تثبيت مشبك به صمولة عائمة ملولبة على الساق. يتم تدوير الإطار بالزجاج البصري حول محور الإبرة باستخدام المقبض.

يتم تسمير خطوط التأشير في تسلسل معين. يتم أخذ الثقب بثلاثة أصابع من اليد اليسرى ، وتوضع بنهاية حادة على خط التأشير ، ثم باستخدام عدسة مكبرة بصرية مثبتة في رأس المطرقة ، ويتم فحص تثبيت نقطة التثقيب ، ويتم إمالة الثقب بعيدًا عنك قليلاً والضغط عليه إلى النقطة المطلوبة. ثم قاموا بسرعة بوضعه في وضع مستقيم وطبقوا ضربة خفيفة بمطرقة 3 تزن 100-200 جم.

يجب أن توضع مراكز النوى بالضبط على خطوط وضع العلامات بحيث تظل انطباعات نصفي النوى على سطح الجزء بعد المعالجة. يجب وضع النوى عند تقاطع العلامات والدورات. على الخطوط المستقيمة الطويلة ، يتم تطبيق النوى على مسافة 20-100 مم ، فوق خطوط قصيرة، والانحناءات ، والتقريب ، وفي الزوايا - على مسافة 5-10 مم. يكفي أن يتم قلب خط الدائرة في أربعة أماكن - عند تقاطع المحاور المتعامدة بشكل متبادل مع الدائرة. يتم تطبيق النوى بشكل غير متساوٍ ، كما أنها ليست معرضة لخطر كبير ، لا توفر إمكانيات التحكم: على الأسطح المعالجة للأجزاء ، يتم تطبيق النوى فقط في نهايات الخطوط ، وأحيانًا ، على الأسطح المعالجة تمامًا ، لا يتم قضم المخاطر ، ولكن تستمر في الأسطح الجانبية ويتم ثقبها هناك.

يتم تنفيذ العلامات الدقيقة عن طريق رسم خطوط أفقية على السطح الجانبي للجزء (الأنبوب) باستخدام ناسخ مسطح وكتلة من كتل القياس. يتم تحديد الحجم المطلوب في كل حالة عن طريق وضع مجموعة من البلاط تحت الكاتب.

طريقة لرسم خطوط متوازية على مستوى المسطرة باستخدام قضيب تعليم (طوره المؤلف). قبل الشروع في وضع العلامات ، من الضروري تثبيت الناسخ بمسمار ، ثم ضبط الحجم بين طرف الكاتب ومستوى الإطار وفقًا للمقياس والورنية. بعد ذلك ، يتم ضغط مستوى الإطار مع اليد اليمنى على المستوى الجانبي للمسطرة ، وتمسك أصابع اليد اليسرى المسطرة من النهاية وبعناية ، دون تشوهات في مستوى الإطار ، حرك الشريط باتجاه نفسه.

أداة لإيجاد مراكز الأجزاء. يستغرق تحديد الأجزاء المستديرة وتحديد موضع مراكزها بعدة شقوق ببوصلة وقتًا طويلاً. هذه العملية سهلة التنفيذ باستخدام مكتشف المركز.

في عملية العمل ، يتم ضغط اللوح المنحني يدويًا على قطعة الشغل ، ويتم ضبط المسطرة ذات الورنية ، التي تتحرك على طول مسطرة الميزان ، على الموضع المطلوب بالنسبة إلى قطعة الشغل ويتم تثبيتها بصمولة. للعثور على المركز ، تابع ما يلي: اضبط المسطرة على موضع الصفر وفقًا للورنية ومقياس اللوحة G وارسم خط الوسط على قطعة العمل ؛ ثم يتكرر هذا في أي موضع آخر للمسبار. يعطي تقاطع خطوط الوسط موضع مركز قطعة العمل. إذا كان من الضروري تحديد أو التحكم في أي خطوط في نهاية قطعة العمل ، فاستخدم المسطرة. في هذه الحالة ، يتم تثبيته على طول بلاطات الزاوية بزاوية أ وثابتة بجوز ، ثم الخطي المحدد و أبعاد الزاوي ويرسم الناسخ على طول خط التصريف على مستوى قطعة الشغل.

منشور مع أسطوانة أسطوانية مثبتة في أخدودها الزاوي ، مثبتة بمسمار ملولب. في عملية وضع العلامات ، يمكن تثبيت المشبك في أخاديد المنشور ، اعتمادًا على قطر الجزء ، ويتم تثبيته بمسمار.

يتم وضع العلامات على الأجزاء الأسطوانية باستخدام مقياس ارتفاع خاص ومنشور وكتلة من الكتل الطرفية. يتم وضع أسطوانة أو قطعة طحن دائرية بنهايات مُشكلة بدقة على موشور واحد أو اثنين (حسب طول قطعة العمل). ثم يتم تثبيتها على لوحة التحكم وتأمينها بمشابك ومسامير.

ثم تحقق من أفقية الشبكة العامة للسطح الأسطواني بالنسبة لسطح لوحة العلامات. في هذه الحالة ، يتم عرض طريقة لتمييز حبة مثبتة في أخدود زاوية للمنشور ومثبتة بمشبك مع فاصل ألومنيوم مثبت بمسمار لمنع تكون الخدوش على سطح حبة. يتم وضع علامة على مجرى المفتاح على الأسطوانة بالترتيب التالي: أولاً ، يتم صنفرة نهاية المؤخرة على الأسطوانة ورسمها بالزجاج. ثم كاتب. يتم تطبيق Shtangenreismus على نهاية الأسطوانة خطين صليبيين مركزين. بعد حساب حجم عرض وارتفاع المسند ، قم بتثبيت كتلة البلاط من مقاييس النهاية على مستوى قاعدة مقياس الارتفاع ، واضغط على البلاط باستخدام إسفنجة وثبته بمسمار. ثم يتم تثبيت المشبك بمسمار ، وباستخدام برغي ميكرومتر ، يتم ضبط عمق المفتاح على المقياس والورنية ويتم تطبيقه على نهاية الأسطوانة بواسطة ناسخ. ثم يتم تدوير المنشور مع الأسطوانة بزاوية 90 درجة ويتم أولاً تطبيق خط واحد مع ناسخ على السطح الجانبي للأسطوانة ، وبعد ذلك يتم تدوير المنشور 180 درجة ويتم تطبيق خط ثانٍ على السطح الجانبي للأسطوانة المقابلة لعرض مجرى المفتاح.

عند تطبيق العلامات الرأسية والمائلة والتحكم فيها ، وكذلك التحقق من الوضع الرأسي للأسطوانة المراد تمييزها ، وتثبيتها على المنشور ولوحة التحكم ، استخدم قالبًا علويًا خاصًا. قبل عمل الخدوش على الوجه النهائي للجزء ، يتم ضبط القالب بحيث يكون دبابيسه على المستوى العلوي للجزء ، وتضغط أصابع اليد اليسرى عليه مقابل مستوى وجه الجزء. بعد ذلك ، باستخدام الإبهام والسبابة من اليد اليمنى ، امسك كاتبًا من كلا الجانبين ، واضغط على طرفه على مستوى القالب ، وقم بالمخاطرة (لأسفل في اتجاه السهم). بعد ذلك ، وبدون تغيير موضع المنشور مع الجزء والقالب ، يتم ضبط نقطة الناسخ على المستوى المائل للقالب ويتم رسم الخط بزاوية 45 درجة.

لرسم خطوط أفقية ورأسية على قطع العمل أو أسطح أسطوانية الأجزاء ، جهاز خاص لوضع العلامات بجهاز تنظيم لرفع وخفض الناسخ. أولاً ، باستخدام المسمار ، اضبط الخطاط بشكل موازٍ لقاعدة العلبة والجهاز و المستوى الأفقي لوحة التحكم. بعد ذلك ، يتم تحريك الجهاز على طول اللوحة ويتم إحضار طرف الناسخ إلى مستوى نهاية الأسطوانة الموضوعة على المنشور ، ويتم رسم الخط المركزي. ثم ، باستخدام برغي ، يتم إحضار طرف الكاتب إلى مسطرة الميزان ويتم تعيين حجم السطر الثاني. يتم إحضار الجهاز إلى الأسطوانة ويتم رسم الخطر الثاني بطرف الناسخ. بدون تغيير موضع المنشور ، يتم تدوير قطعة العمل (الأسطوانة) 180 درجة ويتم وضع طرف الناسخ في الخط المحدد مسبقًا ويتم تعيين حجم الخط الثالث على شريط المقياس ، إلخ.

يتكون الجهاز من قاعدة ، في الأخدود الذي يتصل به حامل ثلاثي الأرجل بشكل محوري بمسمار ووصلة توصيل. يتم تثبيت الكاشطة بمسامير ، ويتم توفير صلابة رفع وخفض الحامل ثلاثي القوائم بواسطة زنبرك حلزوني مثبت بين المستويات السفلية من الأخدود والحامل ثلاثي القوائم.

مسطرة الجيب بجهاز مصمم للتحكم ووضع علامات على العلامات الخطية والزاوية على قطع العمل ، فضلاً عن التحكم في مستويات الأجزاء والمنتجات. أثناء عملية الوسم ، يتم وضع قطعة العمل على طاولة الجيوب الأنفية الدوارة ويتم تثبيتها بمشابك. تتكون مسطرة الجيوب الأنفية من لوحة سفلية ، يتصل بها الجدول محوريًا بواسطة محور. على جانبي الجدول ، تم تثبيت شرائط الإيقاف وهي مصممة لتركيب الأجزاء المراد فحصها أو تمييزها. يحتوي التثبيت على منصات متدرجة ، تم ضبط ارتفاعها بدقة إلى الأبعاد المحددة بتفاوت قدره 0.005-0.01 مم. التثبيت عند التحرك على طول أخدود الصفيحة السفلية إلى بُعد ارتفاع معين يتم تثبيته بصامولة.

رسم تخطيطي لأبعاد ارتفاع خطوات التثبيت من قاعدة اللوح ؛ كل 5 درجات ، مع مراعاة الحجم الثابت بين مراكز البكرات 355 ± 0.01 مم. لدينا دائرة نصف قطرها 150 مم بزاوية ك \u003d 18 درجة على الخط الأفقي. نجد ضلع OB من النسبة:

OV OA

cos a \u003d إذن OB \u003d O A cos a \u003d 150 cos 18 ° \u003d \u003d 142.65 ملم.

تم العثور على ارتفاع كتلة AB من النسبة AB \u003d OA sin «\u003d 150 sin 18 ° \u003d 150 x x 0.30902 \u003d 46.35 ملم.

حسب الجدول. 5 و 57 ، لدينا ساق O B تساوي 142.65 ملم. لذلك ، سيكون ارتفاع كتلة كتل السعة AB 46.35 مم.

تقنيات تطبيق خط مائل بمقياس ارتفاع على السطح الجانبي للبكرة المركبة على منشور متدرج خاص. في عملية تعليم الأسطوانة ، يتم تثبيت اللوحة السفلية للمنشور على لوحة التحكم. بعد ذلك ، يتم وضع الأسطوانة في الأخدود المنشوري للوحة العلوية وتثبيتها في المشبك بمسمار. ثم يتم رفع اللوحة العلوية مع الأسطوانة ويتم ضبط زاوية الميل المطلوبة للأسطوانة على طول القرص المدرج وتثبيتها بحمل. متي التثبيت الصحيح يتم إحضار بكرة في منشور ، نوع ، مثبت على القاعدة ، ويتم تعيين الحجم الأولي على مقياس القضيب ورنير الإطار. ثم يتم تثبيت المنزلق والمشابك بمسمار ميكرومتر ، ويتم ضبط الحجم النهائي وفقًا للمقياس والورنية ، ويتم تثبيت الإطار ويتم تطبيق طرف الناسخ على السطح الجانبي للأسطوانة المعرضة للخطر.

المراجع

1 - دار نشر "صناعة الأقفال" "المدرسة العليا" بموسكو 1975.

وثائق مماثلة

الغرض من جزء "القرص" ووظائفه. المتطلبات الفنية للجزء. الخصائص المادية والتكنولوجية. وصف وتعريف نوع الإنتاج واختيار قطع العمل. تطوير العملية والتوحيد القياسي المعالجة الميكانيكية تفاصيل.

ورقة مصطلح ، تمت إضافة 2014/05/14


تنظيم وتخطيط مكان عمل الأقفال. تخزين الفراغات والمنتجات النهائية. صندوق به مجموعة من أدوات السباكة. بناء لوحات تعليم. عمل الوسم المستوي والتشطيب والقطع الخام والتثقيب. أدوات القطع.

الاختبار ، تمت إضافة 10/14/2010


الغرض من الخدمة للعمود والمتطلبات الفنية له. تحليل قابلية تصنيع تصميم الجزء. إثبات طريقة الحصول على الشغل. تطوير تقنية التوجيه لمعالجة جزء. تصميم تكنولوجيا العمليات.

أطروحة تمت إضافة 01/24/2016


وصف تصميم جزء "الحالة" والغرض منه والمتطلبات الفنية للتصنيع. معاملات تحديد معايير التصميم. اختيار الشغل وخصائصه الفيزيائية والميكانيكية. التسجيل الخرائط التكنولوجية مع اسكتشات.

تمت إضافة ورقة مصطلح بتاريخ 10/28/2011


تحليل الغرض من الخدمة للجزء. تصنيف الأسطح وقابلية التصنيع لتصميم الجزء. اختيار نوع الإنتاج وشكل التنظيم وطريقة الحصول على قطعة العمل وتصميمها والأسس التكنولوجية وطرق المعالجة السطحية للجزء.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 07/12/2009


التعيين و الظروف التكنولوجية على الشغل. اختيار الآلة والأداة ، مبرراتها التكنولوجية. الرسم التخطيطي الأساسي لجزء وعناصر الجهاز. الغرض من الجهاز ووصفه. حساب الآلية وقوة التثبيت.

الاختبار ، تمت إضافة 12/02/2015


تحديد نوع الإنتاج. الغرض من الخدمة لجزء "هال". مادة الجزء وخصائصه. تحليل قابلية تصنيع الهيكل. اختيار قطع العمل وتطوير العمليات التكنولوجية. حساب البدلات والأبعاد التكنولوجية وشروط القطع.

ورقة مصطلح ، تمت إضافتها في 02/04/2015


اختيار طريقة الحصول على الشغل. تحليل قابلية تصنيع تصميم الجزء. اختيار طرق معالجة سطح الشغل ، مخططات أساس قطعة الشغل. حساب البدلات ، الأبعاد التكنولوجية الوسيطة. تصميم المعدات الخاصة.

ورقة مصطلح ، تمت إضافة 2014/02/04


الغرض والمتطلبات الفنية لجزء "عمود مولد الجرار" وتثبيته واختباره. تصميم قطعة العمل ، الخصائص المقارنة الطرق الجدولية والتحليلية لتخصيص البدلات. اختيار طرق القطع.

ورقة المصطلح ، تمت إضافة 08/26/2011


تعيين الشغل قابليتها للتصنيع. المتطلبات العامة لدقة تصميم القطعة. دراسة اختيار وجدوى طريقة الحصول على الشغل. تصميم وحساب جهاز لتركيب وتثبيت جزء على الجهاز.

تتكون عملية وضع العلامات من الرسم (الرسم) على الورقة ومواد الملف الشخصي لجميع الخطوط والعلامات التقليدية (بالحجم الكامل ، مع مراعاة بدلات المعالجة والتجميع) ، وفقًا لذلك تتم معالجة الأجزاء لاحقًا.

وضع العلامات هو العملية الأولية للعملية المباشرة لتصنيع أجزاء الجسم. تخضع جميع أجزاء الألواح والمنتجات الملفوفة المدرفلة (باستثناء الأجزاء المقطوعة على آلات القطع بالغاز) ، وكذلك وحدات وأقسام الجسم أثناء التجميع ، لوضع العلامات. العمليات التكنولوجية تتنوع علامات أجزاء هياكل السفن من حيث الغرض وظروف الأداء ودقة العمل المطلوبة.

الشكل: 51- أدوات الوسم:
أ - شريط قياس معدني ، ب - مسطرة معدنية قابلة للطي ، ج - مسطرة معدنية قياس ، د - مقياس سمك ، ه - مربع معدني مسطح ، و - مربع معدني برف واحد سميك ، ز - مربع معدني مع كعب على شكل علامة تجارية ، ح - منقلة

الشكل: 52- تعليم البوصلات:
أ - بوصلة تعليم ، ب - بوصلة لرسم الحواف ، ج - الفرجار الورني

تم تجهيز منطقة وضع العلامات بطاولات وأرفف وألواح مضاءة جيدًا (حاملات) لوضع الصفائح والمقاطع المعدنية عليها لوضع العلامات ، وكذلك أجهزة الرفع. الأرفف مصنوعة تحت غطاء طاولة وضع العلامات لتخزين القضبان والقوالب والأدوات. لقياس هياكل الهيكل وتنفيذ أعمال الوسم ، يتم تزويد منطقة الوسم بأداة الوسم التالية: قياس قياسات الشريط المعدني بأشرطة بطول 2-50 مترًا (الشكل 51 ، أ) - لقياس الأبعاد الخطية على الأجزاء الكبيرة ؛
عدادات ومساطر معدنية قابلة للطي (الشكل 51.6 ، ج) - لقياس الأطوال الصغيرة ؛
مع مقياس (الشكل 51 ، د) - لرسم خطوط متوازية. وتتكون من سكة 1 ، تدخل في الدليل المنزلق الخد 2 ويتم تثبيتها بمسمار 3. في نهاية السكة 1 ، يتم تثبيت ناسخ منزلق 4U ، مثبت ببراغي 5. لرسم خط موازٍ ، يتم تثبيت قضيب الناسخ بحيث تتوافق المسافة من الخد 2 إلى الناسخ 4 مطلوب وفقًا للرسم ؛
مربعات معدنية (فولاذية أو دورالومين) بزاوية 90 درجة - لعقد الخطوط العمودية ذات الطول القصير.

تستخدم المربعات من ثلاثة أنواع: مسطحة ، مع أرفف من نفس السماكة (الشكل 51 ، هـ) ، مع رف واحد سميك (هـ) وكعب على شكل نقطة الإنطلاق (g). المربعات مصنوعة بأحجام مختلفة. يصل الرف الكبير إلى 2000 مم ؛
الحكام - لرسم خطوط مستقيمة. عادة ، يتم استخدام مساطر الصلب عند وضع العلامات. لرسم خطوط منحنية ، يتم استخدام شرائح مرنة رفيعة أو مساطر فولاذية رفيعة ؛
منقلة (دورالومين ، الشكل 51 ، ح) - لقياس الزوايا ورسمها ؛ استخدام منقلة بنصف قطر يصل إلى 500 مم وحتى 1500 مم ؛
كاتب - لرسم خطوط على المعدن والخشب. الناسخ مصنوع من فولاذ الأداة قسم مستدير قطر 3-5 مم وطول 150-200 مم ؛
وضع العلامات على البوصلات (الشكل 52 ، أ) - لرسم دوائر من أنصاف أقطار صغيرة ، وإنشاء خطوط متعامدة وتقسيم مقاطع الخط المستقيم والأقواس والدوائر إلى أجزاء متساوية ؛
البوصلات - لتتبع حواف الأجزاء والمقاطع (الشكل 52 ، ب): بوصلة ذات ساق قابلة للسحب وبوصلة بمستوى لوضع الساق في وضع أفقي ؛
الفرجار - لرسم دوائر وأقواس نصف قطر كبير وبناء خطوط عمودية (الشكل 52 ، ج). يتكون الفرجار من شريط خشبي أو أنبوب معدني 1 ومنزلقين من الصلب بنقاط 2. يتم تثبيت المنزلقات الفولاذية بمسامير على المسافة المطلوبة من بعضها البعض ؛
كيرنرز تصميمات مختلفة - لرسم نقاط على المعدن المحدد ؛

ثقب مركزي بسيط (الشكل 53 ، أ) ، وهو قضيب أسطواني فولاذي بنهاية حادة وصلبة ، تصنع به تجاويف في المعدن ، وتضرب الجزء العلوي من الثقب المركزي بفرملة اليد ؛
مركز الثقب (الشكل 53.6) - لتحديد مركز الثقوب الموجودة على المعدن من خلال الثقوب المحفورة في القالب ؛
ثقب مركز الثقب - لتثقيب الأجزاء من خلال القوالب ، التي يتم عليها وضع العلامات المقابلة للخطوط أو المراكز. بالمقارنة مع الخرامة التقليدية ، فإن الثقب المركزي أصغر حجمًا وأكثر حدة ؛
ثقب مركز التحكم (الشكل 53 ، ج) - لرسم الدوائر على الصفيحة والمعدن عالي الجودة مع مركز في مكان حفر حفرة. منتشر على نطاق واسع لكمة مركز هوائي لكمة النقوش ؛
الفرجار - لقياس سماكة الصفيحة المميزة والمقطع المعدني ، وكذلك لقياس الأقطار ؛
مرساة أو سباق بسطح عرضي مقعر - لرسم الأعراف على الخطوط المنحنية. الخط العمودي للمنحنى عند نقطة معينة هو العمود العمودي المستعاد إلى الظل المرسوم عبر هذه النقطة ؛
a malochnik - لتحديد وبناء زوايا حادة ومنفرجة (مشطوف الحواف) وللتحقق من المربعات المطحونة ؛
مع سلك (وزن) راسيا - للتحقق من عمودية الهيكل ؛
فرملة اليد (مطرقة يدوية) - لضرب ثقب مركزي وزنه 0.30 كجم (لـ لكمة مركز الوسم) ووزنها 0.5-0.6 كجم (للضربات ضد دبابيس الثقب والمركز والتحكم) ؛
خيط (أو سلك رفيع) - لتثقيب الخطوط المستقيمة. في السابق ، كان الخيط يفرك بالطباشير ؛
مع المشابك (الشكل 54 ، أ) - للضغط على القضبان والقوالب والمربعات وغيرها من الكائنات على الورقة ؛
المشابك (ب) - لقط القوالب والقضبان ؛
الترجمة (الشكل 54 ، ج) - لنقل مراكز الثقوب من جانب واحد من الورقة إلى الجانب الآخر وتمثيل المشبك ، حيث يتم حفر الثقوب في مستويين ؛
بشوكة (الشكل 54 ، د) - لقلب فولاذ المقطع ؛ الإستنسل - لتسريع عملية تعليم الأجزاء المميزة التي تحتوي على مجموعة من الكلمات التي تمت مواجهتها في وضع العلامات ؛
الرافعات - لتثبيت الجزء الموجود على اللوحة في الموضع المطلوب.

يجب أن يكون لدى الكاتب أقلام تلوين وأقلام تلوين ودهانات زيتية وطلاء غراء أبيض لإنتاج أي علامات وعلامات. لتخزين الأداة ، يجب أن يكون لديك صناديق أدوات محمولة.

قفال بمناسبة

إلى الفئة:

وضع علامة على

قفال بمناسبة

وضع العلامات هو عملية نقل شكل وأبعاد جزء أو جزء منه من رسم إلى قطعة عمل. الغرض الرئيسي من وضع العلامات هو تحديد أماكن وحدود المعالجة على قطعة العمل. يتم تحديد مواقع التصنيع من خلال مراكز الثقوب التي تم الحصول عليها من خلال الحفر اللاحق ، أو عن طريق خطوط الانحناء. تفصل حدود المعالجة المادة التي يجب إزالتها من المادة المتبقية وتشكل الجزء. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام العلامات للتحقق من أبعاد قطعة العمل ومدى ملاءمتها لتصنيع جزء معين ، وكذلك للتحكم في التثبيت الصحيح لقطعة العمل على الماكينة.

يمكن معالجة قطع العمل بدون علامات ، وذلك باستخدام الموصلات والتوقفات والأجهزة الأخرى. ومع ذلك ، فإن تكاليف تصنيع هذه الأجهزة يتم دفعها فقط في إنتاج الأجزاء التسلسلية والكتلة.

يتم وضع العلامات (التي تكون في الأساس قريبة من الرسم الفني) باستخدام أدوات وتركيبات خاصة على أسطح قطع العمل. تشير علامات التأشير ، أي الخطوط المرسومة على سطح قطعة العمل ، إلى حدود المعالجة وتقاطعاتها - مواقع مراكز الثقوب أو موضع مراكز أقواس دوائر أسطح التزاوج. يتم تنفيذ جميع عمليات المعالجة اللاحقة لقطعة العمل وفقًا لمخاطر وضع العلامات.

يمكن وضع العلامات آليًا ويدويًا. يتم استخدام الوسم الميكانيكي ، الذي يتم إجراؤه على آلات حفر الرقصة أو غيرها من الأجهزة التي تضمن الحركة الدقيقة لقطعة العمل بالنسبة لأداة الوسم ، لقطع العمل الكبيرة والمعقدة والمكلفة. يتم تنفيذ العلامات اليدوية بواسطة صانعي الأدوات.

يميز بين العلامات السطحية والمكانية. يتم إجراء تعليم السطح على سطح واحد من قطعة العمل ، دون ربط النقاط والخطوط الفردية بالنقاط والخطوط الموجودة على السطح الآخر لقطعة العمل هذه. في هذه الحالة ، يتم استخدام الطرق التالية: الإنشاءات الهندسية ؛ حسب النموذج أو عينة من الجزء ؛ بمساعدة الأجهزة ؛ على الجهاز. أكثر أنواع وسم السطح شيوعًا هو المستوى المستخدم في تصنيع المقاييس المسطحة ولوحات الموصلات وأجزاء القالب ، إلخ.

يتم وضع العلامات المكانية عن طريق ربط الأبعاد بين النقاط والخطوط الموجودة على الأسطح المختلفة لقطعة العمل. في هذه الحالة ، يتم استخدام الطرق التالية: لتثبيت واحد ؛ مع دوران وتركيب الشغل في عدة أوضاع ؛ مشترك. تستخدم العلامات المكانية في تصنيع أجزاء من الأشكال المعقدة.

أدوات وأجهزة لوضع العلامات. وفقًا لغرضها ، يتم تقسيم أداة الوسم إلى الأنواع التالية:
1) لعمل العلامات ورسم المنخفضات (الكتبة ، الطائرات ، البوصلات ، الثقب المركزي) ؛
2) لقياس والتحكم في القيم الخطية والزاوية (المساطر المعدنية ، الفرجار ، المربعات ، الميكرومتر ، المربعات الدقيقة ، مقاييس الزوايا ، إلخ) ؛
3) مجتمعة ، مما يسمح بأخذ القياسات والمجازفة (وضع علامات على الفرجار ، ومقاييس الارتفاع ، وما إلى ذلك).

يستخدم الكتبة لرسم العلامات على سطح قطع العمل. تُستخدم أدوات الكتابة الفولاذية لتمييز الأسطح الخام أو المعالجة مسبقًا لقطع العمل ، وتُستخدم الكتبة النحاسية لتمييز الأسطح المصقولة والمصقولة ، وتستخدم أقلام الرصاص الناعمة لتمييز الأسطح الدقيقة والمنتهية لقطع العمل المصنوعة من سبائك غير حديدية.

حسب التصميم والغرض ، تتوافق بوصلات الوسم مع بوصلات الرسم وتُستخدم لرسم الدوائر وتقسيمها إلى أجزاء ، ونقل الأبعاد الخطية ، إلخ.

الشكل: 1. أداة التخطيط: أ - الكاتب ، ب - البوصلات ، ج - الثقب المركزي ، د - مربع

أرجل الكتبة الفولاذية والبوصلة مصنوعة من فولاذ U7 و U8 (يتم تقوية أطراف العمل حتى 52-56 HRC3) ومن السبائك الصلبة VK.6 و VK8. يتم شحذ نهايات عمل الشياطين والبوصلات بشكل حاد. كلما كانت نقاط هذه الأدوات أرق وأصعب ، كانت المخاطر أرق وزادت دقة صنع الجزء.

يتم استخدام المثقاب المركزي (الشكل 1 ، ج) لرسم المنخفضات (النوى) على مخاطر الوسم. يعد ذلك ضروريًا حتى يمكن ملاحظة المخاطر أثناء المعالجة ، حتى عند محوها. الثقب عبارة عن قضيب دائري فولاذي مصنوع من سبيكة (7HF ، 8HF) أو فولاذ كربوني (U7A ، U8A). يتم تقوية جزء العمل الخاص به وشحذه بزاوية 609. رأس المثقاب ، الذي يتم ضربه بمطرقة ، يتم تقريبه أو شطفه وتقويته أيضًا.

المقياس المستخدم في الوسم المكاني لعمل علامات أفقية على السطح المراد تمييزه وللتحقق من موضع قطعة العمل على لوحة العلامات مصنوع في شكل حامل يمكن للناسخ أن يتحرك عليه في الارتفاع وتثبيته في الموضع المطلوب. في أبسط مكشطة تصميم ، يتم تعيين الناسخ على الارتفاع المطلوب على طول مسطرة المقياس الرأسي أو باستخدام مقاييس النهاية. في صناعة الأدوات ، تُستخدم مقاييس الارتفاع بشكل أساسي ، وأحيانًا (إذا لزم الأمر) أيضًا مسويات تصميم خاصة (على سبيل المثال ، مسوي متعدد الأغلفة به عدة ناسخين على حامل ، يتم ضبط ارتفاعه بشكل مستقل على حجم معين). يتم استخدام الطائرات المدمجة أيضًا ، أي الطائرات التقليدية المجهزة بمعدات إضافية أجهزة مختلفة وأداة (على سبيل المثال ، مقياس مكتشف المركز).

يستخدم المربع لرسم الخطوط ورسم الزوايا والتحقق منها.

يتم استخدام فرجار الوسم لقياس أبعاد الأسطح الخارجية والداخلية وتنفيذ خطوط الوسم. وهي تختلف عن الفرجار التقليدي بوجود أطراف كربيد حادة على فكيها.

تشمل الأجهزة المستخدمة لوضع العلامات وتقديمها للإعداد والمحاذاة والتأمين على قطع العمل أسافين قابلة للتعديل ، ومنشورات ، ومنصات ، ورافعات ، وخراطيش ، وأطواق ، وألواح مغناطيسية مستطيلة ، وطاولات دوارة ، وطاولات الجيوب الأنفية ، ورؤوس فاصلة وغيرها الكثير.

لتحضير أسطح الشغل لوضع العلامات ، يتم استخدام المواد المساعدة. يتم تنظيف قطع العمل من الغبار والأوساخ والصدأ والقشور والزيت باستخدام الفرش الفولاذية والملفات وورق الصنفرة ونهايات المسح والمناديل والفُرَش وما إلى ذلك. من أجل أن تكون خطوط الوسم مرئية بوضوح أثناء المعالجة اللاحقة ، عادةً ما يتم طلاء السطح النظيف بشكل متساوٍ ورقيق طبقة. يجب أن يلتصق الطلاء جيدًا بالسطح وأن يجف بسرعة ويزيل جيدًا. يتم طلاء الأسطح غير المعالجة أو التي تم الانتهاء منها تقريبًا من الصلب وقطع العمل المصنوعة من الحديد الزهر بالطباشير ، مذابًا في الماء مع إضافة غراء الخشب وزيت التربنتين (أو زيت بذر الكتان والمواد المجففة). يتم طلاء الأسطح المعالجة مسبقًا بمحلول من كبريتات النحاس. يتم طلاء الأسطح الكبيرة المعالجة وسبائك الألومنيوم بورنيش خاص. لهذا الغرض ، يمكنك استخدام محلول اللك في الكحول ، الملون بالفوكسين. الأسطح الصغيرة مطلية بحركات فرشاة متقاطعة. الأسطح الكبيرة مطلية بمسدس الرش. السطح المطلي يجفف.

تسلسل العمل عند وضع العلامات. يشمل وضع العلامات ثلاث مراحل: تحضير الفراغات لوضع العلامات ؛ ترميز نفسها ومراقبة جودة الترميز.

يتم تحضير قطعة عمل لوضع العلامات على النحو التالي:
1. دراسة الرسم الجزء بعناية والتحقق منه.
2. فحص الشغل بشكل مبدئي وتحديد العيوب (شقوق ، خدوش ، تجاويف) والتحكم في أبعادها (يجب أن تكون كافية لتصنيع جزء من الجودة المطلوبة ، ولكن ليس مفرط).
3. تنظيف قطعة العمل من الأوساخ والزيوت وآثار التآكل. قم بطلاء وتجفيف أسطح قطعة العمل التي سيتم وضع العلامات عليها.
4. حدد الأسطح الأساسية التي سيتم وضع الأبعاد منها وتجهيزها. إذا تم تحديد حافة قطعة العمل كقاعدة ، فسيتم تسويتها مسبقًا ، إذا كان سطحان متعامدان بشكل متبادل ، تتم معالجتهما بزاوية قائمة. يتم تطبيق خطوط الأساس بالفعل أثناء عملية وضع العلامات. يجب أن يضمن موقع القواعد أن يتناسب الجزء مع محيط قطعة العمل مع أصغر بدل وأكثر اتساقًا.

يتم وضع العلامات الفعلية في التسلسل الذي تحدده طريقة الوسم. عند وضع علامة على قالب ، يتم تثبيت الأخير على قطعة العمل ، وتوجيهه بشكل صحيح بالنسبة إلى القواعد ، ويتم إصلاحه. يجب أن يتلاءم القالب بإحكام مع قطعة العمل على طول المحيط بالكامل. ثم يتم رسم الخطوط العريضة للقالب على قطعة العمل باستخدام أداة الخطاط ويتم فصل القالب.

يتم وضع العلامات بطريقة الإنشاءات الهندسية على النحو التالي. أولاً ، يرسمون (بالنسبة إلى القاعدة) جميع مخاطر وضع العلامات الأفقية ، ثم جميع المخاطر الرأسية ؛ علاوة على ذلك ، يتم تنفيذ جميع الدوائر والدوائر وربطها بخطوط مستقيمة أو مائلة.

عند وضع العلامات ، يتم أخذ حامل المسوي من القاعدة وتحريكه على طول لوحة الوسم بالنسبة لسطح قطعة العمل ، مع تجنب الانحراف. تلامس الكاشطة السطح العمودي لقطعة العمل وتترك خطًا أفقيًا عليها. يجب أن يكون الناسخ بزاوية حادة لاتجاه السفر ، ويجب أن يكون الضغط عليه صغيرًا ومتساويًا. تتم المخاطر بالتوازي مع سطح العمل للوحة الوسم. من أجل أن تكون المخاطر خطية وأفقية بشكل صارم ، يجب معالجة أسطح تحمل المسوي ولوحة الوسم بدقة كبيرة. يتم تحسين جودة العلامات إذا تم استخدام ناسخ مسطح في الكاشطة.

وضع علامة على مراقبة الجودة واللبس المرحلة النهائية وضع علامة على. يجب أن تكون مراكز النوى موجودة بالضبط على طول خطوط وضع العلامات ، ولا ينبغي أن تكون النوى عميقة جدًا وتختلف في الحجم عن بعضها البعض. في حالة المخاطر المباشرة ، يتم ثقب النوى على مسافات تتراوح من 10 إلى 20 مم ، على الجوانب المنحنية - 5-10 مم. المسافات بين النوى هي نفسها. مع زيادة حجم قطعة العمل ، تزداد المسافة بين النوى أيضًا. تعتبر نقاط الاقتران وتقاطع خطوط التأشير أساسية بالضرورة. على الأسطح المعالجة للمنتجات الدقيقة ، لا تتمركز علامات الوسم.

يمكن أن يؤدي وضع العلامات المعيبة إلى خسائر مادية كبيرة. الأسباب الأكثر شيوعًا لذلك هي: الاختيار الخاطئ للقواعد وسوء إعدادها ؛ أخطاء عند قراءة الرسم ، عند تأجيل الأبعاد وفي الحسابات ؛ اختيار خاطئ لأدوات الوسم والأجهزة وعطلها ؛ طرق وتقنيات خاطئة لوضع العلامات.

يؤدي الاستخدام الواسع النطاق لأدوات ومعدات الوسم الآلية إلى زيادة جودة وإنتاجية الوسم. لذلك ، يجب استخدام اللكمات المركزية الميكانيكية والكهربائية والهوائية ، والفرجار والفرجار مع مؤشر إلكتروني ، والأجهزة الميكانيكية لضبط ومحاذاة وتأمين قطع العمل على نطاق واسع. يسرع العمل بشكل كبير ويقلل من عدد الأخطاء باستخدام الآلات الحاسبة الدقيقة للحسابات. من الضروري إنشاء أدوات تعليم أكثر تنوعًا وسهولة في الاستخدام. عندما يكون ذلك مبررًا اقتصاديًا ، يجب عليك استخدام آلات الإحداثيات أو آلات قياس التنسيق لوضع العلامات أو حتى استبعاد العلامات عن طريق معالجة الفراغات على آلات CNC.

وضع علامة على يسمى تطبيق النقاط والخطوط على المواد المراد معالجتها أو على قطعة الشغل ، مع بيان محاور وخطوط الجزء حسب الرسم ، وكذلك الأماكن المراد معالجتها.

الغرض الرئيسي من الترميز هو الإشارة إلى الحدود التي يجب معالجة قطعة العمل بها. يسمى الفرق بين أبعاد قطعة العمل قبل المعالجة وبعدها بدل التصنيع. ومع ذلك ، لتوفير الوقت ، غالبًا ما تتم معالجة قطع العمل البسيطة بدون علامات أولية (على سبيل المثال ، يتم نشرها وفقًا للأبعاد الموضحة في الرسم).

في بعض الأحيان يتم تطبيق خطرين: أحدهما للإشارة إلى حدود المعالجة ، والآخر على مسافة ما منه - للتحكم.

يميز بين العلامات المستوية والمكانية. بمساعدة العلامات المستوية ، يتم تمييز الأجزاء المسطحة أو الطائرات الفردية للأجزاء إذا كان لا ينبغي ربطها بطائراتها الأخرى. تتشابه تقنيات وضع العلامات على المستوى مع تقنيات الرسم الفنية ويتم إجراؤها باستخدام أدوات مشابهة للرسم.

تتكون العلامة المكانية من حقيقة أن علامات الأسطح الفردية للجزء الموجود في مستويات مختلفة وفي زوايا مختلفة مع بعضها البعض مرتبطة ببعضها البعض. بالنسبة لوضع العلامات المكانية ، يتم تثبيت الجزء على لوحة تعليم خاصة ، ويتم فحص صحة تركيبه بعناية.

عند وضع العلامات ، يتم استخدام الأداة التالية (الشكل 4.2): المساطر ، مقياس التسجيل ، الناسخ ، الثقب المركزي ، المربع الفولاذي ، المنقلة ، بوصلة الوسم ، الفرجار الورني ، مقياس السماكة ، إلخ.

الشكل: 4.2 الأدوات المستخدمة لوضع العلامات: أ - الكاتب. ب - ساحة المجرب ؛ • - بمناسبة البوصلة. ز - مقياس السطح د - الورنية الفرجار.

يمكن إجراء تعليم الأجزاء وفقًا للرسم ووفقًا للقالب.

يتطلب التخطيط وفقًا للرسم مهارات معينة من العامل: فهم واضح للرسم أو الرسم التخطيطي ، الاختيار الصحيح القاعدة ، التي يتم من خلالها وضع أبعاد الجزء ، الإعداد الدقيق للأبعاد على مقياس المسطرة ونقلها إلى الجزء المحدد.

تستخدم القوالب بشكل شائع في الترميز عدد كبير الأجزاء المسطحة ويمكنها تبسيط وتسريع عملية الوسم نفسها بشكل كبير. القوالب مصنوعة من ألواح الصلب أو سبائك الألومنيوم أو الخشب الرقائقي. لتمييز الجزء بهذه الطريقة ، يتم وضع القالب على الورقة المحددة ، والضغط عليها وتتبعها على طول الحواف باستخدام الناسخ. في هذه الحالة ، من الضروري إبقاء الخطاط بزاوية ثابتة للورقة ، دون إمالة نحو القالب (أو المسطرة) ، لأن هذا يشوه أبعاد الجزء.

عادةً ، عند رسم العلامات ، يتم إمساك الناسخ بميل مزدوج: واحد 15-20 درجة من العمودي بعيدًا عن المسطرة (أو القالب) ، والآخر باتجاه حركة الناسخ بحيث تكون الزاوية بينه وبين قطعة العمل (الجزء) 45-70 درجة.

يجب أن تتم المخاطرة مرة واحدة فقط ، ومن أجل إبقائها رفيعة قدر الإمكان ، يجب دائمًا توضيح وجهة الكاتب جيدًا.

لمنع تمحى الخطوط المرسومة أثناء وضع العلامات أثناء نقل الجزء ومعالجته ، يتم ثقبها من خلال 50-100 مم ، وعلى الدائرية - من خلال 5-10 مم. يتم وضع الخرامة المركزية عند النقطة المحددة ، أولاً بشكل غير مباشر ، وفي لحظة التأثير يتم إحضارها إلى الوضع الرأسي (الشكل 4.3). يجب ألا تلمس أصابع اليد التي تمسك المثقاب الأوسط الجزء المراد تعليمه. ضربة المطرقة سهلة.

الشكل: 4.3 تقنيات اللكم.

يجب أن يتم وضع العلامات بعد اكتمال جميع العلامات. يجب أن نتذكر أن وضع العلامات هو أحد أهم العمليات لضمان التصنيع الصحيح للجزء. لذلك ، يجب على العامل ، الذي يقوم بوضع العلامات ، توخي الحذر ، خاصة عند تحديد الأبعاد وفقًا للرسم ، وتطبيقها على قطعة العمل ، وكذلك عند تثبيت الجزء على لوحة العلامات. يجب أن يتم وضع العلامات فقط باستخدام أدوات دقيقة وصالحة للخدمة.