الأكاديمية الهندسية والتربوية الأوكرانية
مركز التدريب والإنتاج
عمل مستقل
منطقة الأقفال
أكمله الطالب
مجموعات Den-Prof 14
AA بودوريتس
فحص من قبل السيد
التدريب الصناعي
خاركيف 2015
الغرض والمتطلبات الفنية لوضع العلامات
وضع العلامات هو عملية وضع العلامات على سطح قطعة العمل أو قطعة العمل ، وتحديد ملامح ملف تعريف الجزء والأماكن المراد معالجتها. الغرض الرئيسي من الترميز هو الإشارة إلى الحدود التي يجب معالجة قطعة العمل بها. لتوفير الوقت فراغات بسيطة غالبًا ما تتم معالجتها بدون علامات مسبقة. على سبيل المثال ، لكي يصنع صانع الأدوات مفتاحًا عاديًا بنهايات مسطحة ، يكفي قطع قطعة مربعة من الصلب من قضيب بحجم معين ، ثم قطعها وفقًا للأبعاد الموضحة في الرسم.
الترميز المكاني - هذا هو وضع علامات على أسطح قطعة العمل (الجزء) ، الموجودة في مستويات مختلفة وفي زوايا مختلفة ، ويتم إجراؤها من أي سطح أولي أو وضع علامات على المخاطر المحددة كقاعدة.
تعتبر العلامات المكانية أكثر شيوعًا في الهندسة الميكانيكية ؛ من حيث التقنيات ، فهي تختلف اختلافًا كبيرًا عن المستوي. تكمن صعوبة وضع العلامات المكانية في حقيقة أنه من الضروري ليس فقط تحديد الأسطح الفردية للجزء الموجود في مستويات مختلفة وفي زوايا مختلفة مع بعضها البعض ، ولكن لربط علامات هذه الأسطح المنفصلة ببعضها البعض.
الشكل 1. العلامات المكانية
يتم استخدام ثلاث مجموعات رئيسية من العلامات: بناء الماكينة وغرفة المرجل والسفينة. تعليم خط الماكينة هو أكثر عمليات السباكة شيوعًا.
الأداة الأكثر شيوعًا لقياس الأبعاد الخطية هي المتر - مسطرة معدنية يتم فيها تطبيق مقياس بأقسام معبرة بالمليمترات. مقياس المسطرة 1 مم.
الشكل:2 ... الانكماش 1٪ متر مقابل العداد التقليدي الأساسي
الترميز المكاني تختلف اختلافًا كبيرًا عن الطائرة. تكمن صعوبة الوسم المكاني في حقيقة أن أداة التروس لا يجب عليها فقط تحديد الأسطح الفردية للجزء الموجود في مستويات مختلفة وفي زوايا مختلفة مع بعضها البعض ، ولكن أيضًا ربط تعليم هذه الأسطح ببعضها البعض
عند وضع العلامات ، يتم استخدام أدوات قياس ووسم مختلفة. لتحسين رؤية خطوط التأشير ، يجب ثقب عدد من النقاط الضحلة عليها بكمة مركزية على مسافة قصيرة من بعضها البعض. غالبًا ما يتم وضع العلامات على لوحات تعليم خاصة من الحديد الزهر.
في الإنتاج التسلسلي للأجزاء ، يكون الاستخدام أكثر ربحية بدلاً من العلامات الفردية نسخ.
نسخ(تغطية بالحساء) - رسم الأشكال والأحجام على قطعة العمل وفقًا لقالب أو جزء نهائي.
عملية النسخ كالتالي:
قالب أو جزء مكتمل متراكب على ورقة من المواد ؛
يتم تثبيت القالب على الورقة باستخدام المشابك ؛
تم تحديد الخطوط الخارجية للقالب ؛
لتحسين رؤية الخطوط ، يتم تنفيذ الديكور.
يتم عمل القوالب وفقًا للرسومات ، مع مراعاة جميع أنواع البدلات. يمكن أن تكون مواد القوالب عبارة عن ألواح من الصلب والقصدير والكرتون. تسمى طريقة وضع الفراغات للأجزاء على المادة سوف نفتح.
هناك ثلاث طرق رئيسية لقص الأوراق:
القطع الفردي ، حيث يتم تقطيع المادة إلى شرائط لتصنيع الأجزاء التي تحمل نفس الاسم (لوحات لختم حلقات Raschig ، وشرائط لحشيات المبادل الحراري).
القطع المختلط ، حيث يتم وضع علامة على مجموعة من الأجزاء على ورقة. يسمح القطع المختلط بتوفير المعدن ، ولكن في نفس الوقت تزداد كثافة العمالة ، مع زيادة عدد العمليات وتغييرات المعدات.
بالنسبة إلى التعشيش المختلط ، تم تطوير خرائط القطع ، والتي تمثل رسومات تخطيطية لوضع الأجزاء على المعدن ، مرسومة بمقياس على ورقة. تصنع بطاقات القطع بطريقة توضع على الأوراق كل مجموعة الأجزاء اللازمة لتصنيع الوحدات ولضمان القطع الأكثر منطقية وملاءمة للفراغات. يوضح الشكل 3.1.3 مثالاً على قطع الخرائط للإعصار ، والتي يمكن من خلالها ملاحظة ذلك القطع الصحيح يوفر قطع مستقيم.
الشكل 3. بطاقات القطع: أ - القطع الصحيح. ب - القطع غير العقلاني
الأدوات والتركيبات والمواد المستخدمة في الوسم
Scribblers هي الأكثر أداة بسيطة لرسم محيط الجزء الموجود على سطح قطعة العمل وتمثيل قضيب بنهاية مدببة لجزء العمل الكتبة مصنوعون من الدرجات المصنوعة من الصلب الكربوني U10A و U12A في نسختين: من جانب واحد (الشكل 2.1 ، أ ، ب) وعلى الوجهين (الشكل 2.1 ، ج ، د). يصنع الكتبة بطول 10 ... 120 ملم. يتم تقوية جزء العمل من الناسخ بطول 20 ... 30 مم إلى صلابة HRC 58 ... 60 وشحذ بزاوية 15 ... 20 درجة. يتم تطبيق المخاطر على سطح الجزء مع ناسخ باستخدام مقياس مسطرة أو قالب أو عينة.
Reismas تستخدم لرسم علامات على المستوى الرأسي لقطعة الشغل (الشكل 2.2). إنه جهاز سكريبر 2 ، مثبت على حامل رأسي مركب على قاعدة ضخمة.
بمناسبة البوصلاتتستخدم لرسم الأقواس الدائرية وتقسيم المقاطع والزوايا إلى أجزاء متساوية (الشكل 2.3). تصنع بوصلات التأشير في نسختين: بسيطة (الشكل 2.3 ، أ) ، والتي تسمح لك بإصلاح موضع الأرجل بعد ضبطها على الحجم ، والربيع (الشكل 2.3 ، ب) ، تستخدم لضبط الحجم بدقة أكبر. لتحديد معالم الأجزاء المهمة ، استخدم فرجار تعليم
من أجل أن تكون مخاطر الوسم واضحة للعيان على السطح المحدد ، يتم تطبيق انخفاضات نقطية عليها - النوى ، والتي يتم تطبيقها بأداة خاصة - ثقب مركزي.
عند وضع العلامات ، كن حذرًا مع الكتبة المدببة. لحماية أيدي العامل ، يجب وضع غطاء من الفلين أو الخشب أو البلاستيك على رأس الناسخ قبل البدء في الوسم.
استخدم الرافعات أو الرافعات أو الرافعات لتركيب الأجزاء الثقيلة على قلم التحديد.
يمكن أن يتسبب الزيت أو السوائل الأخرى المنسكبة على الأرضية أو لوحة التحديد في وقوع حادث.
قائمة المراجع
1. Makienko NI: السباكة مع أساسيات علم المواد. - م: المدرسة العليا 2004
2. ماكينكو ني.: ، العمل التطبيقي على السباكة. - م: المدرسة العليا 2001
3. Kropivnitskiy NN: دورة السباكة العامة. - لام: هندسة ميكانيكية ، 1997
تقويم وثني المعادن
ثني المعادن
الثني هو أحد أكثر عمليات التشكيل على البارد شيوعًا ، والذي يستخدم على نطاق واسع للحصول على مجموعة متنوعة من الأجزاء منها صفيحة معدنيةوالمنتجات الشخصية والأنابيب والأسلاك. في عملية الانحناء ، يخضع المعدن للعمل المتزامن لقوى الشد والضغط: على الجانب الخارجي من الانحناء ، يتم شد وإطالة الألياف المعدنية ، على الجانب الداخلي للثني ، يتم ضغطها وتقصيرها. والطبقة المركزية فقط ، أو الخط المحايد ، لا تتعرض للضغط والتوتر في لحظة الانحناء. لا يتغير طول الخط المحايد بعد ثني قطعة العمل. إذا كانت ضغوط الانحناء لا تتجاوز الحد المرن للمادة ، فإن تشوهات قطعة العمل ستكون مرنة ، وبعد إزالة الضغط ، ستأخذ قطعة العمل شكلها الأصلي.
هناك نوع آخر من الانحناء - مع التمدد ، والذي يوفر زوايا دقيقة وانحناء نصف قطر. أثناء هذا الانحناء ، تتعرض قطعة العمل لقوة شد إضافية ، بينما تخضع جميع ألياف المعدن للتوتر. لا يوجد سوى انخفاض طفيف في المنطقة المقطع العرضي، بينما زاوية ونصف قطر المنعطف لا يتغيران.
تنتشر أعمال الثني في ممارسة الأعمال المعدنية والأدوات ، ولا سيما في صناعة الطوابع.
في تصنيع الأجزاء ذات نصف قطر الانحناء الصغير جدًا ، هناك خطر تمزق الطبقة الخارجية لقطعة العمل عند الانحناء بسبب الاستطالة النسبية المفرطة لهذه الطبقة بالنسبة لمادة معينة. يزداد خطر التمزق في حالة وجود عيوب في سطح قطعة العمل (شقوق ، تمزقات). تعتمد قيمة الحد الأدنى المسموح به لنصف قطر الانحناء الخصائص الميكانيكية مادة قطعة العمل وجودة سطحها وتقنية الانحناء المطبقة. يجب أن تكون الأجزاء ذات الانحناء نصف القطر الصغير مصنوعة من مواد بلاستيكية أو يجب معالجة المادة الأولية بالحرارة مسبقًا - ملدنة. في تصنيع الأجزاء من مواد منخفضة البلاستيك ذات نصف قطر انحناء صغير نسبيًا ، من الضروري استخدام عمليات الانحناء التي تنشأ فيها قوى شد صغيرة. يتم تقليل الأخير بسبب احتكاك قطعة العمل بجهاز الانحناء أو الختم.
لا ينبغي أن يكون نصف قطر الانحناء للجزء قريبًا من الحد الأدنى المسموح به ، ما لم يكن ذلك بسبب متطلبات التصميم. لأسباب تكنولوجية ، حتى بالنسبة لمعظم المواد البلاستيكية ، من غير المناسب السماح بانحناء نصف قطر أقل من سماكة قطعة العمل. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه عند القطع ، يتم تثبيت (ضغط) مادة قطعة العمل بالقرب من خط القطع (مدمجة) وتقل لدونتها ؛ هذا يجعل من الضروري زيادة نصف قطر الانحناء المسموح به. مع زيادة سمك الصفائح المعدنية ، تنخفض خصائصها البلاستيكية ، مما يؤدي إلى زيادة قيمة الحد الأدنى المسموح به من نصف القطر بشكل كبير. يؤدي عدم الالتزام بالأحكام الأساسية عند اختيار نصف قطر الانحناء لقطع العمل أو الأجزاء إلى ظهور تشققات وعيوب أخرى على المعدن.
أنواع الانحناء مشروطة بمتطلبات الخصائص الأجزاء النهائية وشكل الفراغات الأصلية ، والدبابيس ، والمفصلات ، والأقواس ، والخواتم وغيرها من المنتجات من الصفائح المعدنية والمستديرة والمشكلة. يمكن ثني قطع العمل بزاوية ، على طول نصف قطر وعلى طول منحنيات الشكل. اعتمادًا على حجم وشكل الجزء ، وملف تعريف قطعة العمل الأصلية وطبيعة الإنتاج ، يتم إجراء الانحناء في قوالب ، على مكابس غريبة الأطوار ، ومكبس احتكاك ، وهيدروليكي ؛ على أجهزة خاصة يدوية أو ميكانيكية وعلى آلات الثني والتشكيل. كقاعدة عامة ، يشار إلى طول الشغل على الرسم. إذا لم يكن هذا الحجم موجودًا ، فيجب تقسيم ملف تعريف قطعة العمل إلى أقسام ، وتحديد طول كل منها ، وإيجازًا ، ابحث عن الطول الإجمالي. على سبيل المثال ، تريد تحديد طول السهم لمربع الشريط. يتكون الملف الجانبي المربع من قسمين مستقيمين وآخر منحني. انبوب مرن
يتم إجراء ثني الأنابيب يدويًا وميكانيكيًا في الظروف الساخنة والباردة ، مع وبدون حشوات ، اعتمادًا على قطر الماسورة والمادة وزاوية الانحناء. عند الانحناء الساخن باستخدام حشو ، يتم تلدين الأنابيب ووضع علامة عليها وانسدادها بسدادة ، ولمنع السحق والانتفاخ وظهور التشققات أثناء الانحناء ، تمتلئ بكثافة بالرمل الجاف الناعم. يؤدي التغليف الضعيف إلى تسطيح الأنبوب عند الانحناءات ، لذلك يجب ضغط الرمال عن طريق النقر على الأنبوب من الأسفل إلى الأعلى. بعد الملء بالرمل ، يتم انسداد الطرف الآخر من الأنبوب بسدادة بها فتحات للغازات المتولدة أثناء التسخين للهروب.
اعتمادًا على قطر ومادة الأنبوب ، يجب تعيين الحد الأدنى المسموح به لنصف قطر الانحناء ، والذي يتم أخذ ثلاثة أقطار على الأقل من الأنابيب. يعتمد طول الجزء الساخن من الأنبوب على قطره وزاوية الانحناء. إذا كان الأنبوب مثنيًا بزاوية 60 درجة ، فسيتم تسخين قسم بطول يساوي أربعة أقطار أنابيب ؛ إذا تم ثنيها بزاوية 45 درجة ، فإن الطول يساوي ثلاثة أقطار ، وما إلى ذلك. طول قسم الأنبوب المسخن (مم)
L \u003d أ * د / 15 ،
حيث أ هي زاوية الانحناء للأنبوب ، بالدرجات ؛ د - القطر الخارجي الأنابيب ، مم.
عند ثني الأنابيب بقطر 10 مم أو أكثر ، أجهزة خاصة... الأنابيب التي يبلغ قطرها 10-25 مم مثنية في أجهزة من نوع الإطار. يحتوي الجهاز (الشكل 1) على شرائط فولاذية 1 و 15 ، مترابطة بواسطة أعمدة 17. يتم تثبيت الدبابيس 3 و 10 مع بكرات 12 و 16 في فتحات الشرائط. يوجد في وسط الشرائح أنبوب 6 مثبت بمسمار 5. يتم ضغط الطرف الأمامي للأنبوب في الرأس 7. يتم توصيل اللامركزية للمقبض 8 بشكل محوري بواسطة المحاور مع عروات الرأس والقضيب 4. قبل بداية ثني الأنابيب ، يتم تثبيت الجهاز بمسامير 2.9 و 11 على لوحة الحديد الزهر الضخمة 18. بعد ذلك ، يتم فك المسمار 5 وإزالة القضيب 15 من الأعمدة. ثقوب الأصابع Zy 10 مع بكرات 12 و 16 ، يتم تطبيق الجزء الساخن من الأنبوب 13 على البكرات ، ويتم وضع الشريط 15 على الأعمدة وتثبيته بمسمار 5. بعد ذلك ، يتم تطبيق إدخال على شكل 14 على الأنبوب ، مع قطر ونصف قطر ثني الأنبوب ، والضغط على المقبض 8 ، ثني الأنابيب.
الشكل: 1. استقبال ثني الأنابيب يدويًا باستخدام إدراجات مشكلة على جهاز الانحناء.
الانحناء الشخصي
يتم إجراء ثني مقاطع التزاوج في قطع العمل الصغيرة والمتوسطة الحجم في قوالب ثني معقدة. يحتوي الختم (الشكل 2 ، أ) على صفيحة فولاذية 1 مصفوفة 5. سطح التشكيل للمصفوفة له ملف تعريف متقارن محدب مقعر. شرائط الإيقاف 4 المثبتة على جوانبها الأمامية مخصصة لتكديس قطع العمل 6. سطح العمل لإدخال الثقب 3 له نفس المظهر الجانبي للقالب ، والفرق الوحيد هو أن اقتران نصف قطر الملف الشخصي المحدب المقعر يتم مع الأخذ بعين الاعتبار سمك قطعة العمل. يتم إدخال أداة التثقيب في أخدود حامل المثقاب 2 ويتم تثبيتها على كلا الجانبين بمسامير تحكم.
التين ، 2. الانحناء لمحات معقدة محدبة مقعرة للأجزاء: أ - أبسط ختم لثني الحلقة ؛ ب - أنواع الأجزاء المستلمة
لضمان الدقة الكافية ، يجب أن يكون الارتفاع H للجزء المستقيم من الجدران المنحنية (الأرفف) للجزء (الشكل 2 ، ب) أكبر من السماكة المزدوجة ، أي H - R\u003e \u003d 2 s (بشرط أن يكون s< 5 мм). Минимально допустимый внутренний радиус гиба зависит от толщины и пластических свойств исходного материала, а также от направления прокатки. Если деталь имеет форму скобы с горизонтальными полками и получается в одном штампе, то радиус R, обращенный в сторону матрицы, должен быть больше s. Если R < s, то в процессе гибки на боковых полках детали возможно появление вмятин и задиров, что особенно опасно для металлов, имеющих плакирующее покрытие. При малом радиусе процесс следует производить в две операции: гиба в матрице R > s والانحناء إلى نصف القطر المحدد. يجب أن يكون أنصاف أقطار انحناء الأقواس متساوية ؛ إذا كان هذا الشرط غير عملي ، فمن الصعب الحصول على قطعة بنفس ارتفاع الرف. من أجل دقة تثبيت قطع العمل في القوالب ومنع تحولها في وقت الانحناء ، من المستحسن توفير ثقوب تكنولوجية في التفاصيل.
من تلك المبينة في الشكل. 2 ، (ب) الأمثلة التالية: أ) نصف قطر الانحناء هو أكبر: أصغر استطالة المعدن ؛ ب) مع انخفاض زاوية الانحناء ، خاصة بالنسبة للمعادن ذات الاستطالة النسبية المنخفضة ، يجب زيادة نصف القطر R ؛ في) أصغر قيمة، مع تساوي الأشياء الأخرى ، يكون نصف القطر في الحالة التي يقع فيها خط الانحناء عبر اتجاه الدوران ؛ عندما تكون خطوط الانحناء بزاوية 45 درجة أو في اتجاه التدحرج ، يجب زيادة نصف القطر ؛ د) إذا كانت النتوءات الموجودة على حافة قطعة الشغل ، أثناء الانحناء ، موجودة في الخارج ، أي باتجاه المصفوفة ، عندئذٍ زيادة كبيرة في R.
بالإضافة إلى آلات الثني وكتل القوالب التي تمت مناقشتها أعلاه ، يتم إجراء ثني مقاطع الزوايا على فراغات الألواح بختم بسيط (الشكل 3).
الشكل: 3. زاوية الانحناء يموت.
لها صفيحة فولاذية / ، حيث يتم تثبيت المصفوفة 2 وتثبيتها بمسامير. يتم عمل ملف تعريف العمل لمقبس المصفوفة بزاوية 90 درجة. على الجوانب الجانبية للمصفوفة ، يتم تثبيت شرائط الإيقاف 3 لقطع العمل 4 وتثبيتها بمسامير. يتم تصنيع ملف تعريف العمل الخاص بالثقب 5 بزاوية 89 درجة بحيث يتم تقويم قطعة العمل قليلاً بعد الانحناء والحصول على زاوية أ \u003d 90 درجة ± 15
أصغر ارتفاع مسموح به للجرف المنحني هو H\u003e 2s + R ، حيث s هو سمك المادة ، R هو نصف قطر الانحناء.
يمكن إجراء ثني المقاطع المعقدة المصنوعة من صفائح الفولاذ على آلة تشكيل اللف (الشكل 5 ، أ). لها عمودان رأسيان 1 ورأسان 4 و 9 مثبتتان على الجدول 6. على طول أدلة الرؤوس باستخدام دواليب اليد 12 و 16 ، يتم تحريك الممر 5 (يدويًا لأعلى ولأسفل) ؛ الجزء السفلي من الرؤوس متصل بشكل محوري بالخط 15 ، على المحور 2 ، حيث يتم تثبيت الأثقال الموازنة 3 و 10 على كلا الجانبين.
يتم وضع قطعة العمل 7 مع مكعب 8 على الجدول 6 ، بحيث يتطابق جانب المكعب مع خط وضع العلامات على قطعة العمل والمستوى العلوي (مع مراعاة سمك المادة) للاجتياز 5. ثم ، قم بتدوير عجلة القيادة 11 ، وقم بخفض العبور 5 واضغط قليلاً على المكعب 8 وقطعة العمل 7 من خلال تدوير العجلة اليدوية 12 و 16 ، قاموا أخيرًا بالضغط على المكعب وقطعة العمل. بعد التأكد من تثبيت المكعب بشكل صحيح مع قطعة الشغل ، أمسك المقابض 13 و 15 من الأسفل ، ارفع الممر 14 لأعلى (نحو نفسه) وثني الزاوية على قطعة العمل.
في التين. يوضح الشكل 5 ، ب التفاصيل النموذجية التي تم الحصول عليها عن طريق الانحناء على المطحنة. نتيجة للضبط المناسب لموضع التقاطع ، والذي يقوم بإعداد الماكينة لملف منحني معين للجزء ، يتم إجراء ثني لمحات معقدة للأجزاء في عدة عمليات. مواد البدء للأجزاء الملفوفة هي الفولاذ المدلفن على البارد St08 والألمنيوم والنحاس ، إلخ. بسمك 0.02-3.0 مم وعرض يصل إلى 1000 مم.
الشكل: 5. ثني الأجزاء على آلة التشكيل بالدلفنة.
في التين. 6. يُظهر a أبسط ختم لثني ملف تعريف المفصلة 3. على اللوحة السفلية 1 من الختم في أخدود مربع في المنتصف ، يتم تثبيت قسمين قابلين للاستبدال 2 و 7 على المسامير 8 ويتم تثبيتهما بمسامير 9 ، لتشكيل ملف تعريف المصفوفة. لا تحتوي المثقاب 6 على لوحة علوية ، كما هو الحال في القوالب التقليدية ، ولكنها مثبتة بمسامير 5 في قاعدة الساق 4.
الشكل: 6. أبسط أختام لثني مقاطع المفصلات (أ) وشكل التزاوج للجزء (ب)
قبل المرن ، يتم تثبيت المثقاب 6 في فتحة التوجيه الخاصة بالمصفوفة 7. يتم تثبيت السيقان في المنزلق ، واللوحة السفلية على طاولة الضغط. بعد التأكد من تثبيت الختم على المكبس بشكل صحيح ، يتم رفع الثقب باستخدام العجلة اليدوية أو النظام الهيدروليكي للضغط ، ويتم إدخال الفراغ 3 في الأخدود بين أقسام القالب ويتم إنزال المثقاب في عش الدليل ؛ ثم يتم تجعيد نهاية الشغل 3 مع تجويف نصف قطر لتشكيل ملف التثقيب ، ويتم الحصول على حلقة بالحجم المطلوب.
لثني ملف تعريف الشكل المترافق للجزء 10 (الشكل 6 ، ب) ، يتم استخدام ختم بسيط يحتوي على لوحة سفلية 1 مع أخدود طولي في المنتصف ، حيث يتم تثبيت المصفوفة 2 على المسامير 8 بمسمار 9. عند الانحناء ، يتم إرفاق اللوحة السفلية للختم بطاولة الضغط ، ثم بين تشكيل تجويف المصفوفة 2 واللكمة 6 حشوات صفائح مطابقة لسمك قطعة الشغل ، قم بإصلاح الثقب في شريط التمرير الخاص بالضغط ، ارفعه وقم بإزالة الحشيات من المصفوفة. بعد التأكد من بصمة الحشيات من أن ملف التعريف الخاص بهم يتطابق مع تلك المحددة ، يبدأون في ثني قطعة العمل.
وفقًا للشكل ، يتم تقسيم الينابيع إلى أسطوانية وشكلها وفقًا لنوع الحمل - إلى نوابض انضغاطية وشد والتواء. في نوابض الضغط ، توجد الملفات على مسافة ما من بعضها البعض ، في نوابض الشد ، تكون الملفات متجاورة مع بعضها البعض. يتم ضغط أطراف نوابض الضغط على المنعطفات المجاورة ، ويتم ثني نهايات نوابض الشد بزاوية 90 درجة وثنيها على شكل حلقات نصفية وحلقات. الينابيع ذات الأغراض العامة التي تعمل بجهد كهربائي منخفض نسبيًا عبارة عن جرح بارد من أسلاك الفولاذ الكربوني 50 و 50 X. من أجل نوابض القوالب الأوتوماتيكية الدقيقة ، يتم استخدام الأسلاك المصنوعة من الكربون عالي الجودة وسبائك الفولاذ 60G ، 55S2 ، 50HG ، 50HFA ، إلخ.
الينابيع الأسطوانية لها متوسط \u200b\u200bDнsh خارجي وأقطار Dwn داخلية. يتم حساب الينابيع المثبتة في الثقوب حسب القطر الخارجي والقطر الداخلي التي توضع على القضيب. في الينابيع المخروطية في نهايتها العريضة ، توجد أقطار Dнш خارجية وداخلية Dвн.ш ، وفي النهاية الضيقة - Dнy خارجي و Dвнy داخلي. يتم تحديد طول الشغل الربيعي (مم) بواسطة الصيغة
L \u003d لا ،
أين هل هو متوسط \u200b\u200bالقطر المحسوب للربيع ، مم ؛ ن هو عدد دورات الربيع. لهذا الطول ، أضف طول النهايات لخيوط الربيع والخواتم.
يتكون تصنيع نوابض لولبية من لف ، وتشطيب نهاية الوجه ، والمعالجة الحرارية والاختبارات التكنولوجية. يتم لف زنبرك الضغط. مخرطة (الشكل 7 ، أ). أولاً ، يتم تثبيت المغزل 6 في ظرف 4 ، ثم يتم الضغط على المغزل بواسطة المركز 7 الذي يتم إدخاله في مخروط غراب الذيل. النهاية صلبت. يتم إدخال الأسلاك في الفتحة 5 من المغزل ويتم ثنيها ، ويتم وضع السلك بين المشابك الخشبية (الألواح) 3 ويتم تثبيتها في حامل الأداة 2. ثم يتم ضبط الملعب L للانعطاف ، ويتم تشغيل الدعامة 1 للآلة ويتم تنفيذ اللف. يعد لف الزنبركات على المخرطة أكثر جودة وإنتاجية.
لتصفية الزنبرك 8 الذي يعمل يدويًا في التوتر (الشكل 7 ، ب) ، في نهاية المغزل المنحني 6 ، قطره أقل قليلاً من القطر الداخلي للزنبرك ، يتم حفر ثقب يبلغ قطره 0.1-0.2 مم أكبر من قطر السلك الزنبركي ، أو قطع فتحة في نهاية المغزل. يتم إدخال نهاية السلك الملدن في الفتحة أو فتحة المغزل باستخدام الزردية ويتم طيها ؛ يتم تثبيت المغزل بنهاية السلك المُدخلة في ملزمة بين الحشوات الخشبية (خشب الزان أو البلوط) ، ومع تثبيت السلك في وضع مشدود ، يتم تدوير مقبض الإرسال 9 ويتم لف الزنبرك.
في التين. يوضح الشكل 7 ، ج طريقة شحذ نهاية الزنبرك اللولبي المركب على المغزل 9 مع السطح الجانبي لعجلة الكشط 10. في هذه الحالة ، يتم وضع الزنبرك على الأسطوانة وإمساكها من كلا الجانبين بحيث تستقر اليدين على السطح الجانبي للطاولة 11. يتم شحذ الدوران ، تشكيل نهاية الربيع. يحظر شحذ نهايات الربيع بدون مغزل.
في التين. يوضح الشكل 7 ، d طريقة للتحكم في عمودي الأطراف الحادة للنابض 2 ، المثبتة على اللوحة 12 باستخدام الزاوية 18.
الشكل: 7- طرق تصنيع النوابض الحلزونية: أ - طريقة ميكانيكية لف على مخرطة ب - الطرق اليدوية نوابض متعرجة تعمل بالضغط والتوتر ؛ ج - شحذ نهاية الربيع ؛ د - فحص عمودية نهايات الزنبرك على طول المربع بعد الطحن.
أساسيات القياس
تعليم الطائرة
الغرض والمتطلبات الفنية لوضع العلامات
التحديد هو عملية وضع علامات ونقاط على السطح المراد معالجته أو قطعة الشغل التي تحدد ملامح الأسطح والأماكن المراد معالجتها. لتوفير الوقت ، غالبًا ما يتم تشكيل قطع العمل البسيطة بدون علامات مسبقة. على سبيل المثال ، لعمل مفتاح عادي بنهايات مسطحة ، يكفي قطع قطعة من الفولاذ من قضيب بحجم معين ، ثم قطعها وفقًا للأبعاد الموضحة في الرسم.
تأتي الكتل المعدنية للمعالجة على شكل مصبوبات أو مطروقات أو منتجات ملفوفة (صفائح ، قضبان ، إلخ). أثناء المعالجة ، تتم إزالة طبقة معينة من المعدن (بدل) من سطح قطعة العمل ، مما يؤدي إلى انخفاض أبعادها. وزن.
يتم استخدام العلامات في الإنتاج لمرة واحدة وعلى نطاق صغير. في المصانع ذات الإنتاج الضخم والواسع ، تختفي الحاجة إلى وضع العلامات بسبب استخدام الأجهزة الخاصة (الموصلات ، التوقفات ، إلخ).
هناك ثلاث مجموعات رئيسية من العلامات: بناء الآلة ، غرفة المرجل والسفينة ؛ الهندسة الميكانيكية هي الأكثر شيوعًا. اعتمادًا على شكل قطع العمل المراد تعليمها ، تكون العلامة مستوية ومكانية (حجمية). تتكون العلامة المستوية من تطبيق فراغات مسطحة على السطح ، على الورقة و قطاع المعدن، وكذلك على أسطح الأجزاء المصبوبة والمطروقة ، يتم تطبيق خطوط مختلفة ، مع خطوط وضع العلامات المكانية في عدة مستويات أو على عدة أسطح.
تطبيق طرق مختلفة الترميز: بالرسم ، القالب ، العينة وفي المكان. يتم تحديد اختيار الطريقة من خلال شكل قطعة العمل ودقة التصنيع المطلوبة وعدد المنتجات. تؤثر دقة الوسم بشكل كبير على جودة المعالجة وتتراوح من 0.25 إلى 0.5 مم. تؤدي الأخطاء التي تقع أثناء الوسم إلى الزواج.
في مصانع الآلات وصناعة الأدوات ، يتم وضع العلامات بواسطة عمال العلامات ، ولكن غالبًا ما يتم تنفيذ هذه العملية أيضًا بواسطة صانع الأدوات.
تشمل المتطلبات الفنية للوسم ، أولاً وقبل كل شيء ، جودة تنفيذها ، والتي تعتمد عليها دقة تصنيع الأجزاء إلى حد كبير.
يجب أن تتوافق العلامات تمامًا مع الأبعاد الموضحة في الرسم ؛ يجب أن تكون خطوط التحديد (المخاطر) مرئية بوضوح ولا يتم مسحها أثناء معالجة الجزء ؛ لا ينبغي أن تفسد العلامات مظهر خارجي وتقليل جودة الجزء ، أي أن عمق الأخاديد والأخاديد الأساسية يجب أن يتوافق مع المتطلبات الفنية للجزء.
عند وضع علامة على الفراغات ، يجب استيفاء المتطلبات التالية:
1. ادرس رسم الجزء الذي تم وضع علامة عليه ، واكتشف ميزاته وأبعاده والغرض منه ، وحدد مخطط التخطيط (تثبيت الجزء على اللوحة ، وطريقة التصميم وترتيبه ، وما إلى ذلك). يجب إيلاء اهتمام خاص للبدلات. سيتم أخذ بدل المعالجة ، اعتمادًا على مادة وأبعاد الجزء وشكله وطريقة التثبيت أثناء المعالجة ، من الكتب المرجعية ذات الصلة. يجب حساب جميع أبعاد قطعة العمل بعناية بحيث لا توجد عيوب على السطح بعد المعالجة.
2. فحص بعناية الشغل. إذا تم العثور على تجاويف ، فقاعات ، شقوق ، وما إلى ذلك ، يجب قياسها بدقة وإزالتها أثناء المعالجة الإضافية لقطع العمل.
3. تحديد قاعدة قطعة العمل التي يجب قياس الأبعاد منها أثناء عملية الوسم. عندما مستو
يمكن معالجة قواعد التمييز بحواف قطعة العمل أو خطوط المركز ، والتي يتم تطبيقها أولاً. من الملائم أن تأخذ المد والجزر والرؤساء والبلاطون للقواعد.
4. تجهيز الأسطح للرسم. للتلوين ، أي تغطية الأسطح قبل وضع العلامات ، يتم استخدام تركيبات مختلفة ، بينما يستخدمون في الغالب محلول الطباشير المعلق مع إضافة الغراء. تأخذ نسبة تحضير المعلق لـ 8 لترات من الماء 1 كجم من الطباشير وتغلي التركيبة. ثم يضاف إليها غراء النجارة السائل بمعدل 50 جم لكل 1 كجم من الطباشير. بعد إضافة الغراء ، يتم غلي التركيبة مرة أخرى. لتجنب تدهور التركيبة (خاصة في الصيف) ، يوصى بإضافة كمية صغيرة من زيت بذر الكتان والمجفف إلى المحلول. قطع العمل الخام مطلية بهذه التركيبة. يتم الطلاء باستخدام فرش الطلاء أو الرشاشات ، والتي ، بالإضافة إلى تسريع العمل ، توفر طلاءًا موحدًا ودائمًا. في بعض الأحيان يتم فرك السطح المراد تعليمه بالطباشير ، مما يجعل الطلاء أقل متانة. تستخدم هذه الطريقة للأسطح غير المعالجة لقطع العمل الصغيرة غير المسؤولة.
لتغطية سطح قطعة العمل قبل وضع العلامات ، يتم أيضًا استخدام محلول من كبريتات النحاس وورنيش الكحول. في الحالة الأولى ، يتم إذابة ثلاث ملاعق صغيرة من الزجاج في كوب من الماء. يتم تطبيق محلول على سطح قطعة العمل التي يتم تنظيفها من الغبار والأوساخ والزيت باستخدام فرشاة. في هذه الحالة ، يتم ترسيب طبقة رقيقة من النحاس ، تظهر عليها العلامات التي تم تطبيقها لاحقًا بوضوح. بهذه الطريقة ، يتم طلاء الفراغات المصنوعة من الصلب والحديد الزهر فقط بأسطح مُعالجة مسبقًا لوضع العلامات. عند استخدام ورنيش الكحول ، يضاف fuchsan إلى محلول الخبث في الكحول. يتم استخدام طلاء الورنيش فقط لوضع علامات دقيقة على الأسطح المعالجة على الأجزاء الكبيرة.
تستخدم الدهانات والورنيشات سريعة الجفاف لطلاء مصبوبات الحديد والصلب المشكل بالآلات الكبيرة. لا يتم طلاء المعادن غير الحديدية والصفائح المدلفنة على الساخن والصلب الجانبي بالورنيش أو الدهانات.
تعليم مراكز الأجسام والدوائر والأقواس المستديرة. تم العثور على المركز في نهايات الأجزاء الأسطوانية باستخدام بوصلة ومربع ومكتشف مركزي وغيرها. أدوات الوسم و الملحقات. لتمييز مركز الثقب ، يتم وضع لوحة خشبية أو من الألومنيوم في الأخير ، ويتم تمييز ثلاث نقاط بشكل تعسفي من مركز الإدخال باستخدام الفرجار: A و B و C (الشكل 8 ، أ).
الشكل: 8. تقنيات تعليم الأقواس والدوائر على أسطح قطع العمل: أ - مخطط تعليم المركز في فتحة قطعة العمل باستخدام ملحق. ب - استقبال علامات الأقواس المترافقة باستخدام أداة رنيه مع ناسخ ؛ ج- استقبال علامة المركز في فتحة الجزء باستخدام مدخل وبوصلة.
بعد ذلك ، يتم عمل الأقواس (الأقواس) من هذه النقاط ، وبمساعدة مسطرة وكاتب يرسمون خطوطًا مستقيمة من النقطة 1 إلى النقطة 2 ومن النقطة 3 إلى النقطة 4.
يمكن حل هذه المهمة بمساعدة الناسخ الخاص بالتحكم والوسم (أداة الورنية) باستخدام مقياس المسطرة (الشكل 8 ، ب) ، وهو مناسب لوضع علامات على الأقواس والدوائر على أسطح قطع العمل أو الأجزاء. في عملية التشغيل ، يتم ضبط المشبك 9 مع الكاشطة 10 على الموضع صفر ويتم تثبيته بالمسمار 11 ، ويتم ضبط المشبك 12 ، الذي يتحرك على طول مسطرة الميزان 5 ، على حجم معين ويتم تثبيته بالمسمار 6. ثم يتم ضبط الإبرة 10 من أداة الورنية 7 بعناية في المركز O من قطعة العمل المراد تعليمها ، قم بتدوير أداة الورنية قليلاً وارسم قوسًا بمكشطة 12 إلى الحجم على مستوى قطعة العمل 8. بعد التأكد من رسم القوس بشكل صحيح ، حدد نقطتين عشوائيتين A و B وقم بقضمهما قليلاً. بعد ذلك ، يتم صنع الرقيق من هذه النقاط بنصف قطر عشوائي. النقاط a1 a2 و b1 و b2 من تقاطع الرقيق مع دائرة معينة (أو قوس) مرقمة. من هذه النقاط التي يبلغ نصف قطرها 2/3 من طول الأوتار a1 a2 و b1 b2 ، فإنها تشكل شقوقًا تتقاطع عند النقطتين C و D. ثم ، من خلال النقطتين A و C و B و D ، يتم رسم خطوط مستقيمة تتقاطع عند النقطة O. لذلك ، قبل ذلك بدلاً من البدء في تثقيب الثقوب ، من الضروري التحقق من الموقع الصحيح للنقاط المرسومة من مركز الإدخال حول الدائرة.
في التين. يوضح الشكل 8 ، c طريقة تطبيق والتحكم في الرقيق على طول محيط الجزء 14 الموضوعة على اللوحة. يتم وضع إحدى ساقي البوصلة 13 بعناية في منتصف الملحق 15 ، ويتم استخدام الأخرى لرسم نقاط على مستوى قطعة العمل أو التحقق من موقعها. بعد وضع علامات دقيقة على الرقيق على دائرة أو على مستوى مربع من الشغل ، يتم إجراء التثقيب. عند تثقيب مراكز الثقوب ، قم أولاً بعمل تعميق طفيف ، ثم بعد التحقق من مساواة المسافات بين المراكز ببوصلة والتأكد من صحة العلامات ، يتم تثقيب المراكز أخيرًا.
يتم تمييز الثقوب الخاصة بالثقب أو الثقب بدائرتين من مركز واحد. يتم رسم الدائرة الأولى بنصف قطر يقابل حجم الثقب الاسمي ، والثانية ، يتم رسمها بنصف قطر أكبر من 1.5-2 مم من حجم الفتحة. يعد ذلك ضروريًا بحيث يمكنك ملاحظة إزاحة المركز والتحقق من صحة الحفر عند الحفر. الدائرة الأولى مثقوبة: أربعة نوى مصنوعة للفتحات الصغيرة ، ستة ، ثمانية أو أكثر للفتحات الكبيرة.
عند تنفيذ أعمال التخطيط ، يكون لصحة اقتران الخط على سطح قطعة العمل أهمية خاصة.
الشكل: 11. لكمة مركز أوتوماتيكي مع انزلاق
يستخدم ترايبود عند التطبيق
خدوش دقيقة على سطح الشغل
تحتوي المنقلة على نصف قرص (قاعدة) 1 بمقياس زاوي متدرج ومسطرة تحكم مثبتة من أسفل 5. يتحرك القطاع 7 مع رنيه 3 على طول نصف القرص ويتم إصلاح القطاع (عند تثبيته بزاوية) بمشبك وبرغي 4. يوجد ثقب في الجانب الأيسر من القطاع ليتم التثبيت فيه دبوس التثبيت 8 بمشبك 9 ومربع 2 ومثبت بمسمار 13. يوجد في الجزء السفلي من المربع فتحة لتثبيت دبوس التثبيت 12 بمشبك 10 ومسطرة 6 بداخله مثبتة بمسمار 11. قبل متابعة قياس الأسطح المائلة أو رسم الخطوط عليها كاتب ، تحتاج إلى التحقق من حالة مقياس الزوايا ، ثم ضبط الزاوية أ - 90 درجة على مقياس نصف القرص 1 و رنيه 3 (الشكل 10 ، ب) وإصلاح نصف القرص. بعد ذلك ، يتم تطبيق الشغل 14 على المسطرة 5 و b ويتم قياس الزاوية a.
الشكل: 10. تقنيات تعليم الخطوط والتحكم فيها على سطح قطعة العمل باستخدام منقلة: أ - منقلة عالمية. ب - تركيب مقياس الزوايا على طول مقياس الزوايا ؛ ج ، د - كاتب رسم على محدب واحد. سطح قطعة العمل باستخدام أشكال العمل والمنقلة
في التين. يوضح الشكل 10 ، ج طريقة تعليم نصف القطر R على سطح قطعة العمل باستخدام مقياس الزوايا العالمي والعمل 15 ، مثبت في مشبك 10. بعد تثبيت العمل والتأكد من أنه مجاور للقضيب 5 ، اضغط عليه مقابل قطعة العمل ، وارسم خطًا مع ناسخ على قطعة العمل على طول خط العمل.
لأداء عمل الوسم المترافق الأكثر تعقيدًا ، يتم استخدام طريقة أخرى (الشكل 10 ، د) لوضع علامة على ملف تعريف محدب مع ناسخ على قطعة عمل باستخدام نصف قطر مُشكل يعمل 15 ، مثبتًا على مسطرة 6 بمشبك 10 ؛ تم تثبيت المسطرة في مشبك 9 ، مثبت على القطاع 7 من مقياس الزوايا 1. لتحديد نصف القطر R للانتفاخات في ملف تعريف قطعة العمل ، من الضروري وضع كتلة من البلاط 16 بين العمل 15 والشريط 5 من مقياس الزوايا ، مساوية في الارتفاع إلى الحجم Ya. من ناحية أخرى ، مع الحفاظ على الحجم L.
تم تصميم الثقب المركزي الأوتوماتيكي مع حامل ثلاثي القوائم منزلق (الشكل 11) لمراكز التثقيب دون وضع علامات على قطع العمل إسطواني... يتكون جسم المثقاب من رأس / وأسطوانة مجوفة 2 ومقبض 3 ..
يحتوي الجسم على زنبركات 4 و 5 ، وقضيب 6 بطرف 7 ومهاجم 8 مع تكسير متحرك 9. عندما يتم ضغط طرف الطرف على قطعة العمل ، فإن الطرف العلوي للقضيب 6 يرتكز على جهاز التكسير 9 ، يرتفع المهاجم 8 ويضغط الزنبرك 4. مع مزيد من الحركة للقضيب ، فإن التكسير ، الانزلاق على طول الجزء المخروطي من تجويف الأسطوانة 2 ، يتحرك في الاتجاه الشعاعي حتى يتطابق محور التجويف مع محور القضيب 6. في هذه اللحظة ، ينزلق جهاز التكسير والمهاجم ، المنزلقان على طول القضيب ، بسرعة تحت تأثير الزنبرك 4 ؛ يحدث تأثير ، ويتم تضمين الطرف في مادة قطعة العمل ، مما يؤدي إلى ثقب المركز. يعيد الربيع 5 القضيب إلى موضعه الأصلي.
على رأس التثقيب المركزي 1 ، على طول المحيط كل 120 درجة ، توجد ثلاث نتوءات بفتحات بعرض 4 مم ، حيث يتم إدخال ثلاث ألواح معدنية على شكل إسفين 10 ، ومثبتة بمسامير. يتم توسيع هذه الألواح ، المخصصة للموقع الصحيح للمركز في نهاية قطعة العمل الأسطوانية ، بواسطة النوابض 11.
وضع العلامات المستوية هو تطبيق على سطح قطع العمل المسطحة على الصفائح والشريط المعدني ، وكذلك على أسطح الأجزاء المصبوبة والمزورة من خطوط مختلفة.
تستخدم علامات الطائرة للمعالجة مادة ورقة والمنتجات الملفوفة الملفوفة ، وكذلك الأجزاء التي يتم وضع علامات على المخاطر عليها في نفس المستوى.
يتم استخدام طرق مختلفة لوضع العلامات: وفقًا للرسم والقالب والعينة وفي المكان. يتم تحديد اختيار طريقة الوسم من خلال شكل قطعة العمل والدقة المطلوبة وعدد المنتجات. تؤثر دقة العلامات بشكل كبير على جودة المعالجة.
أدوات وتركيبات
عند استخدامها في الترميز ، يتم تجميعها في ثلاث مجموعات رئيسية:
- 1) أداة لرسم العلامات واللكم - الكتبة ، المسويات ، مقاييس الارتفاع ، البوصلات الزنبركية ، الفرجار الوسم ، أدوات التثقيب المركزية للعثور على مراكز الأجزاء - الثقب المركزي ، مكتشف المركز المربع ، مكتشف مركز المنقلة ، الأجهزة الخاصة لتمييز الأجزاء باستخدام ثقوب كبيرة
- 2) أجهزة لقطع العمل المحددة - وسادات ، ورافعات ، وأجهزة دوارة ، وحوامل رأسية لقياس المساطر ، وطائرات إضافية على لوحة الوسم ، وأجهزة التقسيم وغراب الرأس المركزي ، على شكل صندوق ومجهزة بأجهزة تقوية بالداخل.
من أجل أن تكون علامات الوسم مرئية بوضوح على سطح قطعة العمل المراد تعليمها ، يجب طلاء هذا السطح ، أي غطاء بمركب يتناقض لونه مع لون مادة قطعة العمل التي يتم تمييزها. لتلوين الأسطح المراد تعليمها ، يتم استخدام مركبات خاصة.
يتم اختيار مواد أسطح الطلاء اعتمادًا على مادة قطعة العمل التي يتم تمييزها وحالة السطح المراد تعليمه. لتلوين الأسطح المراد تعليمها ، يتم استخدام: محلول الطباشير في الماء مع إضافة غراء الخشب ، مما يضمن التصاق موثوق لتركيبة التلوين على سطح قطعة العمل المراد تمييزها ، ومجفف ، مما يعزز التجفيف السريع لهذه التركيبة ؛ كبريتات النحاس ، وهي كبريتات النحاس ، ونتيجة للتفاعلات الكيميائية المستمرة ، تضمن تكوين طبقة نحاسية رفيعة ومتينة على سطح قطعة العمل ؛ دهانات ومينا سريعة الجفاف.
محترف الميزانية مؤسسة تعليمية منطقة أومسك
"مدرسة Sedelnikovskiy الزراعية الفنية الصناعية"
وضع علامات مستوية لقطع العمل
UP.01. أعمال اللحام التحضيرية
حسب المهنة SPO 15.01.05. لحام (أعمال اللحام بالكهرباء والغاز)
بقلم: فلاديمير إيليتش بارانوف ، ماجستير في التدريب الصناعي
Sedelnikovo ، منطقة أومسك ، 2015
وزارة التربية والتعليم في منطقة أومسك BPOU "Sedelnikovskiy Agroindustrial College"
خطة الدرس F / L.
مجموعة 15 مهنة لحام رئيس بارانوف ف.
UP.01. أعمال اللحام التحضيرية.
موضوع:تحضير المعدن للحام.
موضوع الدرس:وضع علامات مستوية لقطع العمل .
الاحتلال نوع: درس في تكوين وتحسين المهارات والقدرات العمالية.
نوع الدرس:مجتمعة (تعلم جديد مواد تعليمية، وتكوين المهارات العملية ، وتكرار المواد التي سبق دراستها).
زمن:06:00.
غرض الدروس:التدريب على التحضير لوضع علامات على الأسطح المعالجة وغير المعالجة ؛ اكتساب المهارات في استخدام أدوات الوسم وأداء علامات التخريم واللكم.
أهداف الدرس:
التعليمية:
تشكيل وإتقان تقنيات لتنفيذ وضع العلامات المستوية على قطع العمل.
تكوين المهارات المهنية للطلاب عند أداء وضع العلامات المستوية على قطع العمل.
النامية:
تكوين قدرة الطلاب على تقييم مستوى معرفتهم والرغبة في تحسينها ؛
تنمية مهارات العمل المستقل والانتباه وتنسيق الحركات.
تعليمي :
رفع مستوى الدقة والاجتهاد واحترام المعدات والأدوات لدى الطلاب ؛
إيقاظ الاهتمام العاطفي بأداء العمل ؛
تعزيز تنمية استقلالية الطلاب.
المهام التعليمية:
لتوحيد المعرفة المكتسبة ، والتقنيات ، والقدرات والمهارات في أداء وضع العلامات المستوية على قطع العمل.
متطلبات نتائج إتقان المواد التعليمية.
يشترط في الطالب في سياق إتقان موضوع درس الممارسة التربوية:
لديهم خبرة عملية :
إجراء عمليات الأقفال النموذجية المستخدمة في اللحام
يكون قادرا على:
إجراء عمليات التقويم والانحناء والوسم والتقطيع والقطع الميكانيكي وحفظ المعادن.
خلال الدرس ، يتشكل الطلاب
صالكفاءات المهنية:
الكمبيوتر الشخصي 1. إجراء عمليات الأقفال النموذجية المستخدمة في تحضير المعدن للحام.
الكفاءات العامة:
حسنًا 1. لفهم الجوهر والأهمية الاجتماعية لمهنة المستقبل ، لإظهار اهتمام ثابت بها.
حسنًا 3. قم بتحليل وضع العمل ، وإجراء المراقبة الحالية والنهائية ، وتقييم وتصحيح أنشطتهم الخاصة ، وتحمل المسؤولية عن نتائج عملهم.
موافق 4. ابحث عن المعلومات اللازمة للأداء الفعال للمهام المهنية.
حسنًا 5. استخدام تقنيات المعلومات والاتصالات في الأنشطة المهنية.
حسنًا 6. العمل في فريق ، والتواصل بشكل فعال مع الزملاء ، والإدارة ، والعملاء.
المؤلفات:
المصادر الرئيسية:
Cheban V.A. أعمال اللحام /في. أ. شيبان. - إد. 7. - روستوف غير متوفر: فينيكس ، 2010. (التعليم المهني الأولي).
أعمال ماسلوف في اللحام: كتاب مدرسي. للبداية. الأستاذ. التعليم: كتاب مدرسي. دليل للبيئات. الأستاذ. التعليم - م: ProfObrIzdat ، 2002.
مصادر إضافية.
بوكروفسكي ب. كتيب الأقفال: كتاب مدرسي. دليل للبداية. الأستاذ. التعليم / BS Pokrovsky ، VA Skakun - M.: مركز النشر "الأكاديمية" ، 2003.
بوكروفسكي ب. السباكة: كتاب مدرسي للبداية. الأستاذ. التعليم / BS Pokrovsky ، V.A. Skakun. - م: مركز النشر "الأكاديمية" 2004.
GG تشيرنيشوف. دليل لحام الغاز الكهربائي وقاطع الغاز: كتاب مدرسي. دليل للبداية. الأستاذ. التعليم - م: مركز النشر "الأكاديمية" 2006.
د. بانوف يو في. كازانوف "لحام وقطع المواد" ، الدورة التعليمية - م: أكاديمية منظمة التعاون الإسلامي ، 2009.
Ovchinnikov V.V. المعدات والمعدات والتكنولوجيا للحام وقطع المعادن: كتاب مدرسي / V.V. Ovchinnikov.- M.: KNORUS ، 2010 .- (التعليم المهني الابتدائي).
أ. Gerasimenko "أساسيات اللحام بالغاز الكهربائي" ، كتاب مدرسي - M: OIC "Academy" ، 2010
V.G Lupachev "Manual لحام القوس»كتاب مدرسي –Mn. فيس. shk. ، 2006.
المعدات التطبيقية والتركيبات والأدواتو المواد:
لوحة تعليم ، فرش فولاذية ، كاشطات ، ورق صنفرة ، أطباق للملاط والطباشير ، كبريتات النحاس ، طباشير ، ورنيش ودهانات سريعة الجفاف ، غراء الكازين ، قلم رصاص ، مسطرة قياس ، مربع بقاعدة عريضة ، رنيه الفرجار ، بوصلات ماركر ، لكمة مركزية ، ناسخ ، فولاذ ورقة 2 ... 4 مم ، خرق.
قواعد عمل آمن عند وضع العلامات
1. تعامل بعناية مع الأطراف الحادة للشياطين والبوصلات.
2. ضع اللوحة المستهدفة بإحكام على المنضدة.
3. تعامل مع محلول كبريتات النحاس بحذر.
بطاقة تعليمات
تمرين 1. تحضير السطح المعدني للوسم.
قبل وضع علامة على المعدن ، يجب:
امسح تمامًا بلاط العلامات ؛
تنظيف قطعة العمل بفرشاة أو مكشطة فولاذية من الغبار والأوساخ وآثار التآكل ؛
تنظيف الأماكن المحددة لقطعة العمل بورق الصنفرة ؛
الطلاء على الأسطح غير النظيفة بالطباشير المطحون المخفف بالماء ، بالغراء أو الطلاء. لتطبيق طبقة موحدة من الطلاء على المستوى ، من الضروري استخدام حركات الفرشاة الرأسية والأفقية المتقاطعة (الشكل 1) ؛
عالج الأسطح التي تم تنظيفها بمحلول من كبريتات النحاس (2-3 ملاعق صغيرة لكل كوب ماء) أو ورنيش وجفف.
الشكل: 1. طلاء الجزء.
تمرين 2 . رسم خطوط مستقيمة.
جعل اثنين من الأخاديد الأساسية على الشغل - علامات. ارسم خطًا مع ناسخ من خلال العلامات المحددة على المسطرة المثبتة على الجزء.
من أجل عدم الحصول على خط متفرع ، يجب الضغط على المسطرة بشدة على قطعة العمل ، ويجب رسم الخط مرة واحدة فقط. لا تستخدم كاتبًا فظًا.
الشكل: 2. رسم خطوط متوازية باستخدام مربع.
تنطبق على الشغل خطوط متوازية باستخدام مربع بقاعدة عريضة. للقيام بذلك ، ضع مربعًا على السطح ليتم تمييزه بحيث يتم ضغط القالب على الجانب المُشغل من قطعة العمل (الشكل 2). بالضغط على المربع بيدك اليسرى ، ارسم خطًا. بتحريك المربع على طول الجانب المشكل من قطعة العمل ، ارسم خطوطًا متوازية أكثر.
التمرين 3. ارسم خطوطًا بزاوية.
قم بتطبيق خطين متعامدين بشكل متبادل باستخدام المسطرة والبوصلة (الشكل 3).
الشكل: 3. رسم خطوط متعامدة بشكل متبادل.
للقيام بذلك ، ارسم خطًا عشوائيًا AB على قطعة العمل. ضع علامة ونقطة 1 في منتصف هذا الخط تقريبًا. على جانبي النقطة 1 ، باستخدام بوصلة ذات نصف قطر عشوائي ، قم بعمل الشقين 2 و 3 على الخط AB والانخفاضات الأساسية فيهما. في هذه الحالة ، من الضروري ضبط الثقب المركزي بدقة في التجويف والإمساك به بقوة عند التثقيب. إذا لزم الأمر ، قم بشحذ الثقب المركزي. قم بالقياس باستخدام بوصلة بحجم 6 ... 8 مم أكبر من المسافة بين النقطتين 1 و 2 (1 و 3). بعد ذلك ، اضبط ساق البوصلة على النقطة 2 ، ارسم قوسًا بالحجم الذي تم الحصول عليه للخط المتقاطع AB. مع نفس نصف القطر ، ارسم قوسًا من النقطة 3. من خلال نقاط التقاطع للأقواس 4 و 5 والنقطة 1 ، ارسم خطًا متعامدًا مع الخط الأصلي AB.
ارسم نقطة التقاطع 0 لخطين متعامدين بشكل متبادل (الشكل 4).
الشكل: 4. بناء زاوية 45 о
ارسم قوسًا بنصف قطر عشوائي من النقطة 0. ضع علامة على نقاط تقاطع القوس مع الخطوط التي تحتوي على أ و ب وقم بتمييز هذه النقاط.
من النقاط و و ب، دون تغيير حل البوصلة ، قم بعمل شقين في الداخل زاوية مستقيمة واضغط على نقطة تقاطعهم د. ربط النقاط 0 و د.
يعتبر التمرين مكتملاً إذا تم عمل خطوط التأشير والمنخفضات الأساسية بوضوح وفي الأماكن المطلوبة.
تمرين4. تخطيط أشكال الطائرة
أ. إنشاء مربع داخل دائرة.
تحضير سطح قطعة العمل لوضع العلامات.
ضع علامة على مركز الدائرة وحدده 0 ؛ ارسم دائرة منه ببوصلة تعليم.
ارسم قطر الدائرة AB ومن النقطتين A و B اصنع شقين بنصف قطر عشوائي ، يتقاطعان عند النقطتين C و D. يتقاطع الخط CD مع الدائرة عند النقطتين M و H ويقسم القطر AB إلى جزأين متساويين ؛ النقاط L ، M ، B ، H قسّم الدائرة إلى أربعة أجزاء متساوية.
من خلال ربط هذه النقاط بالمخاطر ، نحصل على مربع.
الشكل: خمسة.يرسم مربعًا داخل دائرة.
ب ... يرسم شكل سداسي داخل دائرة.
تحضير سطح قطعة العمل لوضع العلامات.
ضع علامة على مركز الدائرة وحدده وارسم دائرة منه باستخدام البوصلة.
ارسم القطر AB.
من النقطتين A و B ، ارسم قوسًا بنصف قطر دائرة معينة ، والتي ستتقاطع معها عند النقاط K و M و D و C. النقاط A و M و D و B و C و K قسّم الدائرة إلى ستة أجزاء متساوية.
ربط هذه النقاط بالمخاطر ، نحصل على شكل سداسي.
الشكل: 6. تكوين شكل سداسي داخل دائرة.
ب. تعليم مراكز الثقوب على مسافة معينة من حواف قطعة العمل.
تحضير السطح زاجوللترميز.
خذ الجوانب الجانبية المشكّلة من قطعة العمل كقاعدة.
باستخدام بوصلة على مقياس المسطرة ، قم بإزالة الحجم 20 مم.
بدون هدم البوصلة ، ارسم خطرين متقاطعين من حواف قطعة العمل.
عند نقاط تقاطع العلامات ، قم بعمل المنخفضات الأساسية لمراكز الثقوب.
الشكل: 7. تعليم مراكز الثقوب على مسافة معينة من حواف قطعة العمل
أسئلة الاختبار
كيفية تحضير المعدن بشكل صحيح لوضع العلامات؟
ما الذي يحدد اختيار موضع الشغل عند وضع العلامات؟
ما هي أسباب الحصول على خط متفرع عند التأشير؟
كيف ترسم بدقة خط الكاتب عموديًا على القوس؟
تقنيات تعليم الطائرة
إلى الفئة:
وضع علامة على
تقنيات تعليم الطائرة
يتم تطبيق خطوط التأشير بالتسلسل التالي: أولاً ، أفقيًا ، ثم رأسيًا ، ثم مائلًا وأخيراً - الدوائر والأقواس والدورات. رسم الأقواس في المنعطف الأخير يجعل من الممكن التحقق من دقة موقع الخطوط المستقيمة: إذا تم رسمها بدقة ، فإن القوس سيغلقها وسيصبح الزملاء سلسين.
يتم تطبيق المخاطر المباشرة مع الناسخ ، والذي يجب إمالته بعيدًا عن المسطرة (الشكل 1 ، ب) وفي اتجاه حركة الناسخ (الشكل 1 ، أ). يجب أن تتوافق زوايا الميل مع تلك الموضحة في الشكل ولا تتغير أثناء عملية رسم العلامات ، وإلا فلن تكون المخاطر موازية للمسطرة. يتم ضغط الناسخ باستمرار على المسطرة ، والتي يجب أن تتناسب بإحكام مع الجزء.
يتم تنفيذ المخاطر مرة واحدة فقط. عند إعادة رسم الخطوط ، من المستحيل الوصول إلى نفس المكان تمامًا ، ونتيجة لذلك ، يتم الحصول على عدة خطوط متوازية. إذا تم تطبيق الخطر بشكل سيئ ، فسيتم طلاؤه وتركه حتى يجف ويتم تنفيذه مرة أخرى.
خطوط عمودية (ليس في الانشاءات الهندسية) باستخدام مربع. يتم وضع الجزء (قطعة العمل) في زاوية اللوح ويتم ضغطه قليلاً بحمل بحيث لا يتحرك أثناء عملية وضع العلامات. يتم تنفيذ الخطر الأول على طول مربع ، يتم تطبيق الرف الخاص به على السطح الجانبي (الشكل 2 ، أ) من لوحة العلامات. بعد ذلك ، يتم تطبيق المربع برف على السطح الجانبي (الموضع 11-11) ويتم تنفيذ خطر ثانٍ ، والذي سيكون عموديًا على الأول.
يتم تطبيق المخاطر الموازية (الخطوط) باستخدام مربع (الشكل 2 ، ب) ، ونقله إلى المسافة المطلوبة.
يتم العثور على مراكز الدوائر باستخدام محددات المركز وعلامات المركز. أبسط مكتشف مركزي (الشكل 3 ، أ) هو مربع به مسطرة متصلة به ، وهو منصف الزاوية القائمة. عن طريق تثبيت مربع مكتشف المركز على السطح الخارجي المنتجات ، ارسم خطًا مستقيمًا باستخدام مكشطة. سوف يمر عبر مركز الدائرة. اقلب المربع بزاوية معينة (حوالي 90 درجة) ، ارسم خطًا مستقيمًا ثانيًا. يقع المركز المطلوب عند تقاطعهم.
بقطر صغير من الطرف المحدد ، فإن أجهزة الكشف المركزية غير ملائمة للاستخدام. في هذه الحالة ، يتم استخدام لكمة المركز.
يستخدم مكتشف مركز نيرنر (الشكل 3 ، ب) لتطبيق المراكز على الأجزاء الأسطوانية التي يصل قطرها إلى 40 مم. هو عنده لكمة المركز المشتركتوضع في قمع (جرس). يتم إدخال شفة بفتحة في القمع ، حيث تنزلق الخرامة المركزية بسهولة. تتكون العلامة من الضغط على القمع مقابل نهاية المنتج وضرب رأس المثقاب بمطرقة. تحت تأثير الزنبرك ، تكون المثقاب المركزي دائمًا في الموضع العلوي.
الشكل: 1. رسم الخطوط (الخطوط): أ - إمالة الكاتب في اتجاه تحريكه ، 6- إمالة بعيدًا عن المسطرة
الشكل: 2. رسم الخطوط: أ - عمودي ، ب - متوازي
الشكل: 3. إيجاد مراكز الدوائر
الشكل: 4 - منقلة لتعليم الزوايا والمنحدرات (أ) واستخدامها (ب)
الشكل: 5. الفرجار الجيب
الشكل: 6. مركز المنقلة مكتشف
الشكل: 7. مستوى الروح مع مقياس درجة (أ) ومقياس قرص (ب)
مكتشف المركز المفصلي K. f. يتمتع الخطاف بمزايا على أجهزة الكشف عن المسبار الأخرى. بمساعدته ، تم العثور على موضع الخطوط المركزية ليس فقط من الثقوب الأسطوانية ، ولكن أيضًا المخروطية والمستطيلة وغيرها. يحتوي مكتشف المركز على أربعة أشرطة مفصلية متصلة بواسطة نوابض. عندما يكون المسبار قيد التشغيل ، تضغط الينابيع على نهايات الشرائط على جدران الحفرة. تشير النقطتان A و B ، المرسومتان على محور المفصلات ، إلى موضع الخطوط المتعامدة بشكل متبادل.
يتم وضع علامات على الزوايا والمنحدرات باستخدام وسائل النقل والمنقلات. عند وضع العلامات ، يتم ضبط المنقلة على زاوية معينة ، ممسكًا قاعدتها باليد اليسرى ، و اليد اليمنىمن خلال تدوير الطرف العريض للمسطرة حتى يتم تشكيل نهاية المسطرة بتقسيم الدرجات المعطاة على القاعدة. بعد ذلك ، يتم تثبيت المسطرة بمسمار مفصلي ، ثم يتم رسم الخطوط بواسطة الناسخ.
الفرجار الجيبي مع مسطرة لقياس الأعماق التي تنتجها GDR بدلاً من الورنية المعتادة بها مؤشر قرص. تم استخدام هذه الأداة بنجاح بواسطة العلامات لأنها تقلل إجهاد العين عند أخذ القراءات وتوفر دقة كافية. يبلغ تقسيم مقياس المؤشر 1/10 مم ، ويبلغ حد القياس 135 مم ، ويتم تقوية أسطح عمل الفكين بطول الطول بالكامل.
تختلف المنقلة المركزية عن مكشطة المنقلة المعتادة عن طريق وجود منقلة ، والتي يمكنها ، بمساعدة شريط التمرير ، التحرك على طول المسطرة وتثبيتها عليها في الموضع المطلوب باستخدام الجوز. المسطرة متصلة بالمربع. تتيح لك المنقلة العثور على مراكز الثقوب الموجودة على مسافة معينة من المركز جزء أسطواني ومن أي زاوية. في التين. 50 ، تم العثور على موضع النقطة d ، وتقع بزاوية 45 درجة وعلى مسافة 25 مم من المركز.
يمكن استخدام مستوى روح بمقياس درجة ومقياس قرص تم إنتاجه في GDR لتمييز العمل. من المنطقي استخدام مستوى الروح عند قياس المنحدرات بدقة 0.0015 درجة وعند تركيب الأجزاء على لوحة في الحالات التي يكون فيها مستوى لوحة التأشير محاذيًا بدقة.
لا يتطلب مقياس الطلب الكثير من إجهاد العين عند ضبط القيم الزاوية على المقياس.
تقسيمات المقياس هي دقائق قوسية. يقابل الدوران الكامل للسهم تغييرًا في الزاوية بين المساطر بمقدار 10 درجات. في حفرة مستديرة على القرص ، يتم حساب رقم يتوافق مع عدد صحيح من الدرجات. يتم استخدام القدم المساعدة لقياس الزوايا الصغيرة.