توسعه روشمند با موضوع "Threading. ضربه زدن با قالب روی سل تراش پیچ برش هنگام اتصال نخ با یک قالب

به سوراخ رشته ای پیچیده شوید ، در حالی که طرف عبور باید آزادانه وارد سوراخ شود ، یک سوراخ غیر مجاز نباید وارد آن شود.

روشی مشابه برای کنترل نخ خارجیآنها با استفاده از مجموعه ای از حلقه های رزوه ای انجام می شوند.

کار بر روی ماشین تراش پیچ برش انجام می شود. هر دانش آموز با یک فرد فراهم می شود محل کار... محتوای اثر شامل کارهای زیر است.

چرخش سطوح مخروطی ... رفتار دندان برش گسترده... ماشینکاری با چرخاندن اسلاید بالایی تکیه گاه. ماشینکاری با جبران بدنه دم. کنترل سطوح مخروطی با زاویه سنج و سنج.

برش نخ آماده سازی سطح برای نخ خارجی و داخلی. نمودارهای تنظیم برش هنگام برش نخ. بررسی و اندازه گیری نخ ها. برش نخ های ذوزنقه ای و چند استارت.

کار آموزشی و عملی. ساخت قطعه "غلتک پله ای" با توجه به پارامترهای قطعه مشخص شده توسط نقاشی و نقشه فناوریتعیین توالی پردازش قطعه کار (جدول 4.5).

جدول 4.5

ورق تولید قطعه "غلتک"

شماره انتقال		انتقال	ابزار برش		ابزار اندازه گیری
	قطعه کار را نصب و برطرف کنید.
	"به عنوان تمیز" لب به لب را کوتاه کنید.			تی \u003d 1 میلی متر ، ج \u003d 125 متر در دقیقه ، خوراک - کتابچه راهنمای کاربر
	سطح را تیز کنید و ابعاد را حفظ کنید د و 65 میلی متر		تراش تراش ،	تی \u003d 2 میلی متر ، ج \u003d 125 متر در دقیقه ، س در باره \u003d 0.12 میلی متر در دور ، تعداد سکته های کاری - من	کولیس ،
	با حفظ ابعاد شیار را تیز کنید د, 5 +0,2 , 35 -0,5 .		قابل جدا شدن ، R6M3	ج\u003d 25 متر در دقیقه ، خوراک - کتابچه راهنمای کاربر.	کولیس ،
	مخروط را تیز کنید و ابعاد 10 +0.5 و زاویه 30 0 را حفظ کنید.		خلال از طریق برش ، T5K10	تی \u003d 1.5 میلی متر ، ج\u003d 125 متر در دقیقه ، خوراک - دستی؛ تعداد سکته های کاری - من	کولیس ،
	نخ را ببرید مد2 پوند		برش رشته ای ،	ج\u003d 15 متر در دقیقه ، س در باره \u003d 2 میلی متر در دور. تی \u003d 0.5 میلی متر	رینگ سنج رشته ای
	با حفظ اندازه 60-1 ، قطعه را قطع کنید.		قابل جدا شدن ،	ج\u003d 25 متر در دقیقه ، خوراک - کتابچه راهنمای کاربر	کولیس ،
	باز کنید ، قطعه کار را بردارید.

موضوع ایمنی

بعلاوه قوانین عمومی هنگام کار با سیم بر روی تراش ، باید اقدامات احتیاطی بیشتری انجام شود.

1. چاک باید به طور ایمن بر روی دوک بسته شود تا از شل شدن خود در هنگام معکوس جلوگیری کند.

2. روی دستگاهی که کلاچ و ترمز اصطکاک گیربکس معیوب یا تنظیم نشده کار نکنید.

3. دسته برای تغییر جهت چرخش اسپیندل دستگاه باید بدون خرابی کار کند و در موقعیتهای مناسب ثابت شود.

4. در حین کار تخت را فشار ندهید ، زیرا پیچ سربی که به سرعت در حال چرخش است می تواند کف روپوش را بگیرید.

توالی کار

1. روش های ماشینکاری سطوح مخروطی روی ماشینهای تراشکاری را بیاموزید ، ابزار برش و وسایل مربوط به ایمن سازی قطعه کار. با توجه به مواد کار 1.1 و غرفه های نمایش ، با برنامه های پردازش و عناصر سیستم فن آوری لازم برای پردازش مخروط ها آشنا شوید.

2. به جلسه توجیهی استاد گوش دهید. اقدامات جادوگر آموزش را برای راه اندازی دستگاه برای پردازش دنبال کنید سطح مخروطی توسط یک برش پهن ، با چرخاندن اسلاید فوقانی ، با جبران کردن دم و نشان دادن نحوه ماشینکاری مخروط ها با این روش ها.

3. تمرینات چرخش مخروطی و چرخش اسلاید بالایی را طبق دستور استاد آموزش انجام دهید.

4. یک کار فردی را دریافت و تکمیل کنید تولید خود غلتک پله ای مطابق نقشه و نقشه فن آوری ، ارائه شده در جدول. 4.5

5. ابعاد قطعه تولید شده را بررسی کنید ، محصول نهایی را تحویل دهید استاد آموزش و به خلاصه آخر وی گوش فرا دهید.

6. گزارش اختصاص اختصاصی را اجرا کنید.

1. نام اثر.

2. شماره ، عبارت و داده های اولیه کار فردی (جدول 4.5 را ببینید).

تخصیص: "توالی ساخت قطعه را توصیف کنید ، هنگام تنظیم دستگاه برای رزوه کاری (چرخش یک سطح مخروطی) و تجهیزات تکنولوژیکی ، داده هایی را در مورد پارامترهای حالت برش ارائه دهید ، نتایج اندازه گیری قطعه تولید شده را بدست آورید."

3. رسم غلتک پلکانی.

4. توالی پردازش قطعه کار.

در قالب لیستی از انتقال های کمکی و فن آوری آورده شده است.

5. طرحی از انتقال فناوری با نشان دادن اندازه و زبری سطح حاصل شده (ارائه شده توسط دستورالعمل های مربی از انتقال 5 و 6).

6. شرح توالی و محاسبات تنظیم ماشین برای یک مرحله داده شده:

- تعیین سرعت اسپیندل دستگاه n توافق با فرمول (1.1) و انتخاب n خیابان با توجه به جدول موجود بر روی دستگاه ؛

- هدف از تشکیل پرونده س o (مطابق جدول موجود بر روی دستگاه)

- محاسبه تعداد سکته های کاری منمورد نیاز برای پردازش سطح قطعه کار مشخص شده توسط معلم.

7. لیست دستگاه ها ، ابزارهای برش و اندازه گیری که در طول انتقال تکنولوژی استفاده شده است.

8. طرح هایی از چینش دسته های جعبه دنده سرعت و منبع تغذیه برای یک انتقال فناوری مشخص.

9. نتایج کنترل ابعاد قطعه ساخته شده ، ارائه شده به صورت جدول. 4.6

جدول 4.6

نتایج اندازه گیری قسمت

10. نتیجه گیری.

4.3 هواپیماها و شانه های فرز

هدف، واقعگرایانه : دانش در مورد انواع فرز ، ابزارها و دستگاه های برش ، دستگاه و هدف از دستگاه های فرز عمودی و افقی. توانایی انتخاب نوع فرز

این س howال از چگونگی ضربه زدن به یک نخ به وجود می آید که باید یک سوراخ از قبل سوراخ شده برای قرار دادن پیچ ، پیچ ، گل میخ و هر نوع اتصال دهنده دیگر با نخ ایجاد شود. این شیر است که در چنین شرایطی ابزار اصلی است که به شما امکان می دهد یک رشته داخلی را با پارامترهای هندسی مورد نیاز به سرعت و با دقت برش دهید.

انواع و دامنه شیرها

برش دادن نخ داخلی می تواند به صورت دستی یا با استفاده از ابزار ماشین انجام شود انواع مختلف (حفاری ، چرخش و غیره). ابزارهای کاری که کار اصلی برش نخ های داخلی را انجام می دهند ، شیرهای دستی یا ماشینی هستند.

بر انواع مختلف شیرها به تعداد پارامترها تقسیم می شوند. اصول زیر برای طبقه بندی شیرآلات به طور کلی پذیرفته شده تلقی می شود.

1. با توجه به روش چرخش ، شیرهای دستی و ماشینی متمایز می شوند که به کمک آنها نخ داخلی بریده می شود. شیرهای دستی ماشینی مجهز به ساق مربع در کنار دستگاه مخصوص دارای دو دسته استفاده می شوند (این اصطلاحاً آچار ، نگهدارنده شیر است). با کمک چنین وسیله ای ، شیر چرخانده می شود و نخ را قطع می کند. نخ زدن با شیر نوع ماشین بر روی دستگاه های برش فلز از انواع مختلف انجام می شود ، که در یک چاقو چنین ابزاری ثابت شده است.
2. با توجه به روشی که نخ داخلی بریده می شود ، شیرهای جهانی (از طریق) و کاملی وجود دارد. قسمت کاری بخش اول به چندین بخش تقسیم شده است که هر یک از بخشهای دیگر از نظر پارامترهای هندسی متفاوت است. بخش از قسمت کار ، که برای اولین بار با سطح ماشینکاری ارتباط برقرار می کند ، خشن سازی را انجام می دهد ، دوم - متوسط \u200b\u200bو سوم ، واقع در نزدیکی ساق ، - در حال اتمام است. شیرهای کامل برای اتصال به چندین ابزار نیاز دارند. بنابراین ، اگر مجموعه از سه شیر تشکیل شده باشد ، اولین مورد برای خشن سازی ، دوم برای متوسط \u200b\u200b، سوم برای پایان دادن به در نظر گرفته شده است. به طور معمول ، یک مجموعه شیر برای ضربه زدن به یک قطر خاص شامل سه ابزار است ، اما در برخی موارد ، هنگامی که محصولات ساخته شده از مواد سخت خاص در حال پردازش هستند ، می توان از مجموعه های پنج ابزار استفاده کرد.
3. با توجه به نوع سوراخ ، در سطح داخلی آن لازم است که یک نخ را برش دهید ، شیرها را برای سوراخ های سوراخ و کور تشخیص می دهیم. ابزار پردازش از طریق سوراخ با یک نوک مخروطی کشیده (رویکرد) مشخص می شود ، که به آرامی به قسمت کار می رسد. شیرها اغلب از این طرح برخوردار هستند. نوع جهانی... روند ضربه زدن به نخ های داخلی در سوراخ های کور با شیرهایی انجام می شود که نوک مخروطی آن بریده شده و عملکرد یک برش ساده را انجام می دهد. این طرح شیر به شما امکان می دهد تا از آن برای برش نخ ها تا عمق کامل سوراخ کور استفاده کنید. به عنوان یک قاعده ، برای اتصال این نوع از رشته ها ، از یک شیرآلات استفاده می شود که با استفاده از آچار به صورت دستی چرخانده می شوند.
4. با طراحی قسمت کار ، شیپور خاموشی می تواند با شیارهای برش تراشه مستقیم ، پیچ یا کوتاه باشد. باید در نظر داشت که می توان از شیرهای مختلف شیار برای برش نخ ها در محصولات ساخته شده از مواد نسبتاً نرم - کربن ، آلیاژهای فولاد کم آلیاژ و غیره استفاده کرد. فولادها ، و غیره) ، سپس شیر برای این منظور استفاده می شود ، عناصر برش که مبهوت هستند.

از شیرهای شیر معمولاً برای برش نخ های متریک استفاده می شود ، اما ابزارهایی وجود دارد که می توان نخ های لوله ای و اینچی زن را با آنها برش داد. علاوه بر این ، شیرها از نظر شکل سطح کار آنها نیز متفاوت است که می تواند استوانه ای یا مخروطی باشد.

آماده شدن برای نخ داخلی

برای اینکه روند برش یک نخ داخلی با شیر مشکلی خاصی ایجاد نکند و با یک نتیجه با کیفیت بالا به پایان برسد ، لازم است به درستی برای این عملیات تکنولوژیکی آماده شوید. تمام روش های ضربه زدن فرض می کنند که سوراخی با قطر مناسب قبلاً در قطعه کار ایجاد شده است. اگر نخ داخلی که باید بریده شود اندازه استاندارد، سپس می توان برای تعیین قطر سوراخ آماده سازی از جدول ویژه ای با داده های مطابق با GOST استفاده کرد.

جدول 1. قطر سوراخ های سوراخ شده برای نخ های متریک استاندارد

در صورتی که نخ مورد نیاز برای برش به دسته استاندارد تعلق نداشته باشد ، می توانید قطر سوراخ را برای اجرای آن با استفاده از فرمول جهانی محاسبه کنید. اول از همه ، لازم است مارک شیر را بررسی کنید ، که در آن نوع نخ برای برش ، قطر و گام آن ، اندازه گیری شده در میلی متر (برای متریک) باید نشان داده شود. سپس ، برای تعیین اندازه سطح مقطع حفره ای که باید برای نخ ایجاد شود کافی است تا گام از قطر آن کم شود. به عنوان مثال ، اگر از ابزاری با علامت M6x0.75 برای برش یک نخ داخلی غیر استاندارد استفاده شود ، قطر سوراخ آماده سازی به شرح زیر محاسبه می شود: 6 - 0.75 \u003d 5.25 میلی متر.

برای نخ های استاندارد متعلق به دسته اینچ ، یک جدول نیز وجود دارد که به شما امکان می دهد مته مناسبی را که با آن کار مقدماتی انجام می شود ، انتخاب کنید.

جدول 2. قطر سوراخ های سوراخ شده برای نخ اینچ

یک سوال مهم برای به دست آوردن یک نتیجه با کیفیت بالا ، این سوال است که نه تنها موضوع با چه برش داده می شود ، بلکه همچنین سوراخ مقدماتی آن کدام سوراخ است. هنگام انتخاب مته ، توجه به پارامترها و کیفیت تراش آن و همچنین چرخش آن در چوب تجهیزات مورد استفاده بدون ضرب و شتم ضروری است.

زاویه تراش بخش برش بسته به سختی ماده ای که باید سوراخ شود انتخاب می شود. هرچه سختی ماده بیشتر باشد ، باید زاویه تراشکاری مته بزرگتر باشد ، اما این مقدار نباید بیش از 140 درجه باشد.

چگونه نخ ها را به درستی برش دهیم؟ ابتدا باید وسایل و مواد مصرفی را بردارید:

1. یک مته برقی یا ماشین حفاری قادر به کار در سرعت های پایین ؛
2. مته ، قطر آن مطابق جداول مرجع محاسبه یا انتخاب می شود.
3. یک مته یا پیشخوان ، که با کمک آن یک پخ از لبه سوراخ آماده شده برداشته می شود.
4. مجموعه ای از شیپور خاموشی در اندازه مناسب ؛
5. نگهدارنده دستی شیرآلات (دستگیره) ؛
6. معاون قفل ساز (اگر محصولی که در آن لازم است نخ ها بریده شود باید ثابت شود) ؛
7. هسته؛
8. یک چکش؛
9. روغن دستگاه یا ترکیب دیگری که در حین فرآوری باید شیر آب و مقطع نخ بریده شده توسط آن را روغن کاری کند.
10. ژنده پوش

ویژگی های فناوری

هنگام ضربه زدن روی یک موضوع داخلی ، الگوریتم زیر دنبال می شود.

• در محلی از سطح قطعه کار که سوراخ برای رزوه کاری سوراخ می شود ، لازم است که با استفاده از هسته و چکش معمولی ، یک شکاف برای ورود دقیق تر مته ایجاد کنید. این مته در چاک یک مته برقی یا ماشین حفاری ثابت شده است ، که سرعت چرخش کم ابزار روی آن تنظیم شده است. قبل از شروع حفاری ، قسمت برش مته باید با یک ترکیب روان کننده درمان شود: ابزار روانکاری به راحتی در ساختار ماده در حال پردازش قرار می گیرد و اصطکاک کمتری در منطقه پردازش ایجاد می کند. شما می توانید مته را با یک تکه چربی یا چربی معمولی روغن کاری کنید و هنگام پردازش مواد چسبناک ، روغن دستگاه برای این منظور استفاده می شود.
• در صورت لزوم برش نخ ها در قطعات کوچک ، باید از قبل با استفاده از پایه نیمکت ثابت شوند. هنگام شروع حفاری ، ابزار ثابت شده در قسمت تجهیزات باید کاملاً عمود بر سطح قطعه کار قرار گیرد. شیر باید مرتباً روغن کاری شود و اطمینان حاصل کنید که کج نشود و دقیقاً در جهت مشخص حرکت کند.
• در ورودی سوراخ ایجاد شده ، همانطور که در بالا ذکر شد ، لازم است که یک پخ را بردارید ، عمق آن باید 0.5-1 میلی متر باشد (بسته به قطر سوراخ). برای این منظور می توان با نصب قطر بزرگتر یا ضدآب با نصب آنها در چاک تجهیزات حفاری.
• روند نخ داخلی با ضربه شماره 1 شروع می شود ، اولین کسی است که در راننده قرار می گیرد. روان کننده را فراموش نکنید ، که باید برای اتصال نخ روی شیر استفاده شود. موقعیت شیر \u200b\u200bدر مقایسه با سوراخی که باید تراش داده شود باید در ابتدای کار تنظیم شود ، زیرا بعداً ، وقتی ابزار از قبل در داخل سوراخ است ، این کار نمی کند. هنگام ضربه زدن با ضربه ، باید به قانون زیر عمل کنید: 2 دور شیر در طول اتصال ایجاد می شود ، 1 - در برابر مسیر. وقتی شیر یک چرخش به عقب انجام می شود ، تراشه ها از انتهای برش پرتاب می شوند و بار آن کاهش می یابد. ضربه زدن به روش نیز به روشی مشابه انجام می شود.
• پس از قطع نخ با شیر شماره 1 ، ابزار شماره 2 در دستگیره نصب می شود ، و پس از آن - شماره 3. پردازش آنها طبق روش شرح داده شده فوق انجام می شود. هنگام اتصال نخ با شیر و بستن ، باید احساس کنید که وقتی ابزار با تلاش شروع به چرخش می کند. به محض فرا رسیدن چنین لحظه ای ، آچار باید در جهت مخالف چرخانده شود تا تراشه ها از قسمت برش ابزار ریخته شود.

این کتابچه راهنمای حفاظت از کار به طور خاص برای پرسنلی که کار خود را با ابزار نخ کش انجام می دهند ، تهیه شده است.

1. الزامات عمومی حفاظت از کار

1.1 کارکنانی که بیش از 18 سال سن دارند و یک معاینه پزشکی ، دستورالعمل مقدماتی مربوط به حمایت از کار هنگام استخدام و آموزش اولیه در محل کار ، و همچنین دستورالعمل های مکرر و در صورت لزوم ، برنامه ریزی نشده و هدفمند در مورد حفاظت از کار ، که مهارت های بی خطر را دارند ، گذرانده اند ، مجاز به کار با ابزار نخ هستند عملکرد کار و دانش آزمایش شده از الزامات حفاظت نیروی کار.
1.2 کارکنان پذیرفته شده در محل کار باید از مقررات داخلی ایجاد شده در سازمان پیروی کنند.
1.3 هنگام کار با ابزار رزوه کردن ، باید نحوه کار و استراحت را رعایت کنید. استراحت و استعمال دخانیات در مکانهای مجهز مخصوص مجاز است.
1.4. ابزارهای رزوه کاری باید برای کار فردی یا تیمی به کارگران اختصاص داده شود ، در صورتی که به نظر راحت ، ایمن است و از نظر طراحی تهیه شده است ، در کابینت های مخصوص ابزار ، میزهای کنار تجهیزات یا داخل آن قرار داده می شود.
1.5 کارمندان باید فقط کارهای تعیین شده توسط ناظر کار را انجام دهند. تفویض کار شما به سایر کارمندان و پذیرش افراد غیر مجاز در محل کار مجاز نیست.
1.6 کارگر می تواند تحت تأثیر عوامل خطرناک و مضر تولید قرار گیرد: سر و صدا ، لرزش ، پارامترهای نامطلوب میکرو اقلیم صنعتی ، جریان الکتریکی ، گاز و گرد و غبار.
1.7 لباس ، کفش ایمنی و سایر تجهیزات محافظت شخصی مطابق با استانداردهای قابل اجرا و کار انجام شده برای کارمندان صادر می شود.
1.8 لباس ، کفش ایمنی و سایر تجهیزات محافظتی شخصی باید در مکانهای خاص با رعایت قوانین نگهداری و در شرایط مناسب نگهداری شود.
1.9 کارگرانی که با ابزارهای رزوه کاری کار می کنند باید از قوانین پیروی کنند ایمنی آتش، علائم هشدار دهنده آتش ، محل تجهیزات اطفا the حریق را بشناسید و بتوانید از آنها استفاده کنید. استفاده از تجهیزات اطفا حریق برای اهداف اقتصادی و مسدود کردن معابر و دسترسی به تجهیزات اطفا حریق مجاز نیست.
1.10 در صورت بروز حادثه ، فرد آسیب دیده باید کار خود را متوقف کرده ، به مدیر کار اطلاع دهد و از پزشک کمک بگیرد.
1.11 کارگرانی که با ابزارهای نخ کش کار می کنند باید از قوانین بهداشت شخصی آگاهی داشته و از آنها پیروی کنند (دستان خود را با آب و صابون بشویید و در پایان کار دوش بگیرند).
1.12 در صورت بروز هرگونه سوال در طول کار مربوط به عملکرد ایمن آن ، باید با کارمند مسئول تماس بگیرید تولید ایمن آثار.
1.13 کارکنانی که الزامات این دستورالعمل را نقض می کنند مطابق با آنها مسئول هستند قانون فعلی فدراسیون روسیه.

2. الزامات حفاظت از کار قبل از شروع کار

2.1 قبل از شروع کار ، لباس های کار باید پوشیده و مرتب شوند: دکمه های آستین را ببندید ، در لباس ها را ببندید تا انتهای لرزان وجود نداشته باشد ، موها را در زیر یک توری محکم ببندید.
2.2. محل کار را بازرسی کنید ، اشیای مزاحم کار را بردارید و راهروها را آزاد کنید. محل کار خود را به گونه ای سازمان دهید که هر آنچه که نیاز دارید در دسترس باشد. ابزار را در محل کار قرار دهید تا نتواند غلت بزند یا بیفتد.
2.3 اطمینان حاصل کنید که نور کافی در محل کار وجود دارد.
2.4 قابلیت سرویس ابزار رزوه (شیرهای آب ، قالب ، برش ، برش ، غلتک و ابزار غلتکی) را بررسی کنید:
- آنها باید به شدت تیز شوند
- انسداد ، برش و سوختگی در لبه های برش مجاز نیست.
- وجود ترک ، مکان های تراش خورده و انسداد لبه های برش بر روی صفحات آلیاژ سخت ابزار مجاز نیست.
- وجود ترک ها و آثار خوردگی ، فرورفتگی و کشش روی سطح شیپور خاموشی و قالب مجاز نیست.
- وجود یک لایه دکوراسیون شده روی سطوح کاری روبان ها و ساقه مجاز نیست.
2.5 کارمندی که کار خود را با ابزار نخ شروع می کند مجاز به شروع آن نیست اگر:
- محل کار کم نور ؛
- ابزار نخ ضخیم نیست ؛
- هیچگونه سفارش کاری دریافت نشده است.

3. الزامات حفاظت از کار در حین کار

3.1 فقط با ابزارها و دستگاه های قابل استفاده کار کنید و از آنها دقیقاً برای هدف مورد نظر خود استفاده کنید.
3.2 در حین کار به ابزار برش نزدیک نشوید.
3.3 شی to را نصب کنید تا به درستی و ایمن پردازش شود تا احتمال نقض پیوست یا وقوع سایر تخلفات را حذف کنید فرآیند فناوری در حالی که نخ.
3.4 ابزار رزوه باید در مرکز ماشین در امتداد محور دوک قرار بگیرد و محکم در چوب قرار گیرد.
3.5 شیپور خاموشی و قالب فقط باید با وضوح صحیح استفاده شوند.
3.6 نصب و تعویض ابزار نخ باید هنگام توقف کامل دستگاه انجام شود.
3.7 هنگام نصب ابزار رزوه در یک وسیله یا دستگاه ، مراقب باشید که دستان خود را بر روی لبه برش ابزار برش دهید.
3.8 از ابزارهای دارای ساقه فرسوده استفاده نکنید.
3.9 لازم است اطمینان حاصل شود که پایه و گیره ها از نظم خوبی برخوردار هستند ، شکاف فک کار نمی کند.
3.10 برای نصب شیرآلات ، استفاده از کارتریج و دستگاههایی با قسمتهای بدون برآمدگی بدون برآمدگی (مهره ، پیچ) مجاز نیست.
3.11 هنگام شل شدن اتصال ابزار و قطعه نخ ، چرخش ابزار را متوقف کرده و به درستی برطرف کنید.
3.12 هنگام چرخاندن محصول در چاک یا معکوس همراه با شیر ، نگه داشتن آن با دست مجاز نیست ، اما شما باید چرخش ابزار را متوقف کنید ، اصلاح لازم را انجام دهید یا دستگاه مناسب را بگیرید.
3.13 اگر ابزار گیر کرد ، ساق پا ، ضربه زد یا ابزار دیگر خراب شد ، دستگاه را خاموش کنید.
3.14 قالب ها را با انگشتان خود لمس نکنید تا کیفیت برش آن را نشان دهد.
3.15 اندازه گیری نخ با گیج هنگام چرخاندن محصول یا از بین رفتن مجاز نیست.
3.16 هنگام نصب پیچ و مهره ها ، انتهای آنها باید به خوبی درون آن قرار گیرد تا از شکستگی احتمالی نخ و شکستگی قالب یا فرسودگی جلوگیری شود.
3.17 هنگام ضربه زدن روی سوراخ های عمیق ، به طور دوره ای از سوراخ خارج شوید تا تراشه ها از بین بروند.
3.18 تراشه ها را فقط از زمانی که ابزار در حالت سکون و دور از قطعه کار است ، از نخ ها و جدول ضربه بزنید.
3.19 هنگام کار با ابزارهای نخ ، باید:
- ابتدا چرخش اسپیندل را روشن کنید و سپس خوراک را تغذیه کنید ، در حالی که قطعه کار باید چرخانده شود تا زمانی که برش را لمس کند ، به راحتی و بدون هیچگونه ضربه ای فرو بروید ؛
- قبل از توقف دستگاه ، ابتدا تغذیه را خاموش کرده ، ابزار برش را از قطعه کار دور کرده و چرخش اسپیندل را خاموش کنید.
3.20 لازم است که نصب صحیح برش را برای رزوه کاری کنترل کنید و قطعات مختلف فلز را زیر آن قرار ندهید ، از شمشهای مساحت برش استفاده کنید.
3.21. برش باید با کمترین پیش آمدگی ممکن و حداقل سه پیچ پیچ شود. داشتن مجموعه ای از آهک ها با ضخامت ، طول و عرض متفاوت نه کمتر از قسمت پشتیبانی برش ، لازم است. استفاده از پد تصادفی مجاز نیست.
3.22 هنگام نخ دستی ، ابزار برش را فشار ندهید و قطعه را با دستان خود نگه ندارید.

4. الزامات حفاظت از کار در موقعیت های اضطراری

4.1 باید حداقل کار را متوقف کنید ، تجهیزات مورد استفاده را خاموش کرده و ناظر را در صورت بروز حداقل یکی از شرایط زیر مطلع کنید:
- تجهیزات سو mal عملکرد
- عملکرد نادرست و گیره ؛
- آسیب به ابزار کار ؛
- شکل ظاهری دود یا بوی عایق سوزاندن ؛
- ظاهر افزایش صدا ، ضربه زدن ، لرزش ؛
- سوf عملکرد سیم کشی برق ؛
- شکستن هادی محافظ زمینی ؛
- کمبود روشنایی
4.2 در صورت تصادف ، باید:
- اقدامات لازم را برای رهایی قربانی از عمل عامل آسیب زا انجام دهید.
- بسته به نوع آسیب ، کمک های اولیه به قربانی ارائه دهید.
- مدیریت را در مورد حادثه آگاه کنید.
- در صورت امکان ، وضعیت را حفظ کنید ، اگر این امر منجر به تصادف یا آسیب به افراد دیگر نشود.
- در صورت لزوم ، با تلفن 103 با آمبولانس تماس بگیرید یا به تحویل قربانی به یک مرکز پزشکی کمک کنید.
4.3 در صورت آتش سوزی ، شما باید:
- توقف کار؛
- تجهیزات الکتریکی را خاموش کنید ؛
- با تلفن 101 با آتش نشانی تماس بگیرید و به مدیریت سازمان اطلاع دهید.
- شروع به خاموش کردن آتش با وسایل خاموش كننده موجود کنید.

5. الزامات حفاظت از کار در پایان کار

5.1 محل کار را مرتب کنید ، وسایل و دستگاه ها را در محلی که مشخصاً مشخص شده قرار دهید ، تراش ها را از روی میز کار بردارید ، ابزارها و دستگاه ها را از گرد و غبار و خاک پاک کنید ، به دقت جمع کنید قطعات تمام شده و جاهای خالی
5.2 لباس های بزرگ ، تجهیزات محافظت شخصی را بردارید ، طبق روش تعیین شده واریز کنید.
5.3 صورت و دستان خود را بشویید آب گرم با صابون یا دوش
5.4 ناظر کار را در مورد کار انجام شده و مشکلات موجود آگاه کنید.

تشکیل پرونده (بایگانی) حذف لایه ای از سطح قطعه کار است که باید توسط یک ابزار برش - یک فایل پردازش شود.

چه زمانی پرونده سازی کار می کند شرایط ایمنی زیر باید رعایت شود:

• 
  هنگام پر کردن قطعه های کار با لبه های تیز ، انگشتان دست چپ را در زیر سکته مغزی فشار ندهید.
• 
  تراشه های تشکیل شده در طی فرآیند پر کردن باید با یک برس مو از روی میز کار پاک شوند. ریختن تراشه ها با دست خالی ، منفجر کردن آنها یا خارج کردن آنها با هوای فشرده کاملاً ممنوع است.
• 
  هنگام کار ، فقط از پرونده هایی با دسته های محکم متصل استفاده کنید.
• 
  با پرونده های بدون دسته یا پرونده هایی با دسته های شکسته و شکسته کار نکنید.

ایمنی هنگام حفاری و تغییر سوراخ ها

حفاری روند ایجاد سوراخ در یک ماده جامد را یک ابزار برش - یک مته می نامند.

هنگام کار بر روی دستگاه حفاری الزامات ایمنی زیر باید رعایت شود:

• 
  به درستی نصب کنید ، قطعه کار را به طور مطمئن بر روی میز دستگاه تعمیر کنید و در حین پردازش آنها را با دست خود نگه ندارید.
• 
  پس از تغییر ابزار برش ، کلید را در ماشین حفاری نگذارید.
• 
  دستگاه را فقط با اطمینان کامل به ایمنی کار روشن کنید.
• 
  از ابزار برش چرخشی و دوک استفاده نکنید.
• 
  ابزار برش شکسته را با دست از سوراخ خارج نکنید ، از دستگاه های ویژه برای این کار استفاده کنید
• 
  از کلید یا گوه مخصوص برای جدا کردن مته سوراخ ، مته یا آستین آداپتور از اسپیندل استفاده کنید.
• 
  انتقال و دریافت هیچ موردی از طریق دستگاه در حال اجرا ؛
• 
  با دستکش روی دستگاه کار نکنید.
• 
  وقتی دستگاه در حال کار است به آن تکیه نکنید.

• 
  سوراخ های حاصل از حفاری در فرکانس بالای سطح پردازش ، دقت متفاوت نیستند ، بنابراین تحت پردازش اضافی قرار می گیرند گسترش... استقرار را می توان هم در ماشین های حفاری و چرخش و هم به صورت دستی با ابزارهای ویژه ای به نام رفت و برگشت... چه زمانی سوراخ کردن همان شرایط ایمنی که برای حفاری وجود دارد باید رعایت شود.

موضوع ایمنی

کنده کاری یک سطح مارپیچ شکل گرفته بر روی بدن انقلاب است. نخ زدن - عملیات بدست آوردن یک نخ پیچ روی قطعه کار به صورت دستی یا در دستگاه های مختلف انجام می شود.

• 
  چه زمانی ضربه زدن بر روی دستگاه ، الزامات ایمنی باید دنبال شود ، ماشین آلات حفاری.
• 
  هنگام اتصال نخ با شیرآلات و از بین رفتن دستی در قسمتهایی با قسمتهای تیز به شدت بیرون زده ، مراقب باشید هنگام چرخاندن قیف به دستان شما آسیب نرسد.
• 
  در مراحل برش باید اطمینان حاصل شود که شیر بهم خورده نیست.
• 
  برای گرفتن یک موضوع تمیز با مشخصات مناسب شیر را خراب نکنید ، هنگام برش نخ ها باید از مایعات برش استفاده کنید
• 
  هنگام برش نخ ها از روغن های ماشینی و معدنی استفاده نکنید.
• 
  هنگام نخ کشیدن با قالب ، برای جلوگیری از خراشیدن و شکستن دندان های قالب ، لازم است که موقعیت عمود قالب را نسبت به میله مشاهده کنید: قالب باید بدون انحراف به میله بریده شود.

ایمنی غرق شدن

غرق شدن فرآیند اتصال دو یا چند قسمت با پرچ است.

• 
  برای محافظت در برابر سر و صدا هنگام پرچ زدن با چکش های پنوماتیک ، از هدفون های ضد سر و صدا استفاده می شود.
• 
  هنگام تنظیم ابزار پنوماتیک ، چکش را امتحان نکنید در حالی که میله را با دست گرفته اید ، زیرا نگه داشتن آن به دلیل نیروی ضربه بسیار دشوار است ، در نتیجه ممکن است دستان شما آسیب ببیند. تکیه گاه نباید در دست شما فشرده شود ؛ بلکه باید فقط به سمت پرچ هدایت شود.
• 
  کار با چکش نادرست مجاز نیست ، دستگیره های چکش نباید ترک داشته باشد ، نباید هیچ ترک ، تراشه ، سوراخ روی لبه ها ، کشش ها وجود داشته باشد و نباید تکیه گاه را به شدت در دست فشار داد.

هدف، واقعگرایانه - کسب مهارتهای عملی در عملیات لوله کشی ، رزوه کاری. نخ دو نوع دارد: خارجی و داخلی. نخ ها بر روی ماشین آلات یا با دست.

تکنیک های نخ گذاری و به ویژه ابزار برش استفاده شده در این حالت ، تا حد زیادی به نوع و مشخصات نخ بستگی دارد.

نخ ها می توانند تک استارت باشند ، توسط یک خط مارپیچ (نخ) شکل می گیرند ، یا چند استارت هستند که توسط دو یا چند نخ تشکیل می شوند.

در راستای مارپیچ ، نخ ها به دو دست راست و چپ تقسیم می شوند.

نیمرخ نخ بخشی از نخ آن توسط صفحه ای است که از محور استوانه یا مخروطی که نخ بر روی آن ساخته شده عبور می کند.

برای برش یک نخ ، دانستن عناصر اصلی آن مهم است: قطرهای پیچ ، بیرونی ، میانی و داخلی و شکل پروفیل نخ (23).

پیچ رزوه S فاصله بین دو نقطه با همان نام از پروفیل های نخ مجاور است که به طور موازی با محور نخ اندازه گرفته شده است.

قطر خارج d بیشترین فاصله بین بیرونی ترین نقاط است که در جهت عمود بر محور نخ اندازه گیری می شود.

قطر داخلی دی - کمترین فاصله بین داخلی ترین نقاط نخ ، در جهتی عمود بر محور اندازه گیری می شود.

قطر متوسط \u200b\u200bdi فاصله بین دو جناح موازی مخالف پروفیل رزوه است که در جهت عمود بر محور اندازه گیری می شود.

پایه نخ بالای نخ

با توجه به شکل پروفیل ، نخ ها به سه گوش ، مستطیل ، ذوزنقه ، مداوم (نیمرخ به شکل ذوزنقه نابرابر) و گرد تقسیم می شوند.

نخ ها به سیستم اندازه ، به متریک ، اینچ ، لوله و غیره تقسیم می شوند.

که در نخ متریک زاویه پروفیل مثلثی φ 60 درجه است ، قطر بیرونی ، میانی و داخلی و گام نخ در میلی متر بیان می شود. مثال تعیین: М20Х Х1.5 (اولین عدد ، قطر خارجی است ، و دوم آن گام است).

یک نخ لوله از یک موضوع اینچ متفاوت است که اندازه اصلی آن نیست قطر خارج نخ ها و قطر سوراخ لوله ، توسط سطح بیرونی که نخ بریده شده است. مثال تعیین: لوله ها. 3 / Y "(اعداد - قطر داخلی لوله در اینچ).

رزوه کاری در ماشین های حفاری و نخ مخصوص و همچنین دستی انجام می شود.

چه زمانی پردازش دستی فلزات ، نخ داخلی را با شیپور خاموشی و نخ خارجی را با قالب ها برش می دهید

شیپور خاموشی برای هدف مورد نظر خود به دو دسته ، ماشین دستی و ماشینی تقسیم می شوند و بسته به مشخصات نخ برش خورده ، به سه نوع نخ متریک ، اینچ و لوله تقسیم می شوند.

شیر (24) از دو قسمت اصلی تشکیل شده است: قسمت کار و ساق. قسمت کار یک پیچ است که دارای چندین شیار طولی است و برای رزوه مستقیم استفاده می شود. قسمت کار ، به نوبه خود ، از قسمتهای ورودی (برش) و راهنما (کالیبراسیون) تشکیل شده است. قسمت ورودی (برش) کار اصلی را هنگام نخ کشیدن انجام می دهد و معمولاً به شکل مخروط ساخته می شود. قسمت کالیبراسیون (راهنما) همانطور که از نام آن مشخص است ، شیر را هدایت می کند و سوراخ را کالیبره می کند.

از شیارهای طولی برای ایجاد تیغه های برش با لبه های برش و قرار دادن تراشه در هنگام اتصال استفاده می شود.

سوزن شیر در هنگام کار باعث می شود تا آن را در چوک یا آچار تعمیر کنید.

برای برش نخ با اندازه مشخص ، شیرهای دستی (قفل ساز) معمولاً در یک مجموعه سه تکه ای انجام می شوند. شیر اول و دوم نخ ها را از قبل برش می دهید و سومین اندازه و شکل نهایی را به آن می دهید. تعداد هر ضربه در کیت با تعدادی علامت در دم مشخص شده است. مجموعه ای از دو شیر وجود دارد: مقدماتی (خشن) و پایان.

شیرهای آب از کربن ، آلیاژ یا فولاد پرسرعت ساخته شده اند.

هنگام ضربه زدن به نخ ها ، مهم است که قطر مته را به درستی انتخاب کنید تا سوراخ نخ بدست آید. قطر سوراخ باید کمی بیشتر از قطر نخ داخلی باشد ، زیرا مواد در حین برش به سمت محور سوراخ تا حدی فشرده می شوند. ابعاد سوراخ رزوه ای مطابق جداول انتخاب می شود.

دیس های مورد استفاده برای برش نخ های خارجی ، بسته به طرح ، به دور و منشور (کشویی) تقسیم می شوند.

قالب دایره ای (25 ، a) یک حلقه جامد یا برش خورده با یک نخ در سطح داخلی و شیارهایی است که برای تشکیل لبه های برش و تراشیدن استفاده می شود. قطر قالبهای خرد شده را می توان در محدوده کمی تنظیم کرد. این اجازه می دهد تا آنها را پس از سایش به اندازه خود برگردانند و عمر مفید قالب ها را افزایش دهند.

هنگام اتصال ، قالبهای گرد در یک نگهدارنده مخصوص قوچ (25 ، ب) ثابت می شوند.

منشورهای منشوری (کشویی) (25 ، ج) ، بر خلاف دور ، شامل دو نیمه است که به آنها نیم می می گویند. هر کدام از آنها ابعاد نخ و عدد 1 یا 2 را برای بستن صحیح در نشان می دهد دستگاه مخصوص (کلوپه) شیارهای گوشه ای (شیارها) در طرفهای خارجی نیمه قالب ها برای نصب آنها در پیش بینی های مربوط به قالب است. مرگ از مواد مشابه شیرآلات ساخته می شود.

هنگام برش یک نخ خارجی ، تعیین قطر میله برای نخ نیز مهم است ، زیرا در این مورد نیز مقداری اکستروژن فلز و افزایش قطر خارجی نخ تشکیل شده در مقایسه با قطر میله وجود دارد. قطر نخ با توجه به جداول خاص انتخاب می شود.

موضوع به شرح زیر تقسیم می شود:

در امتداد پروفیل - به شکل مثلث ، مستطیل ، سه شکل ، مداوم و گرد.

با تعداد تماس ها - تک پاس و چند پاس

در جهت مارپیچ - راست و چپ

نخ ها با استفاده از ابزار شیر دستی بریده می شوند.

ضربه زدن- ابزاری برای برش نخ های داخلی. شیر یک پیچ با فلوت های تراشه برش مستقیم یا مارپیچ است که لبه های برش را تشکیل می دهد. شیر با قسمت دم به آچار متصل می شود ، قسمت کار به حفره ای وارد می شود که در هنگام چرخش آچار ، موضوع را با حرکت متقابل برش می دهد.

شیرهای کور و سوراخ سوراخ وجود دارد.

شیرهای آب از آلیاژ سخت یا فولاد پرسرعت ساخته شده اند.

از شیرآلات می توان بر روی تراش ، ماشین های خسته کننده و مراکز ماشینکاری (شیرآلات ماشین) و همچنین برای رشته های دستی استفاده کرد. شیر ماشین با ضربه دستی به شکل قسمت پیشرو متفاوت است. شیر بر روی دستگاه در یک چاک مخصوص (چاک با جبران محوری) یا به صورت معمولی بر روی دستگاه ثابت می شود چاک کولت از جانب کولت برای شیپور خاموشی همچنین در اخیرابه عنوان جایگزینی برای خزانه های جبران شده محوری ، مجموعه های جبران شده شروع به ظهور می کنند که می توانند در یک کولت معمولی استفاده شوند.

برای گرفتن موضوعات داخلی تغییر شکل پلاستیک - متحرک - از شیرهای بدون تراشه (reamers) استفاده کنید. تفاوت اصلی آنها با برش شیرها عدم وجود فلوت تراشه است.

هنگام سوراخکاری و ضربه زدن به نخ ها ، قوانین ایمنی ماشین های حفاری را رعایت کنید.

وقتی نخ ها را با دست روی قسمت هایی با قسمت های برآمده و تیز می پیچید ، مراقب باشید هنگام چرخاندن دروازه دست هایتان آسیب نبیند.

مطالعه ویژگی های ایمنی برش

کنده کاری

هنگام سوراخکاری سوراخ ها و شیرهای پیچشی روی دستگاه ، باید از قوانین ایمنی کار بر روی ماشین های حفاری پیروی کنید.

هنگام برش نخ ها با دست روی قسمتهایی با قسمتهای تیز برآمده ، مراقب باشید هنگام چرخاندن دستگیره دست آسیب نبیند.

بازرسی از اتصالات رشته ای

نخ داخلی برش خورده با دوشاخه های پلاستیکی و رشته خارجی - با حلقه های میکرومتر رزوه ای و قالب های رشته ای بررسی می شود.

کار مستقل دانشجویی

کار مستقل دانشجو شامل تسلط بر قوانین برش نخ های داخلی و خارجی و انجام کار با استفاده از عملیات نخ گذاری است.

دانشجو باید:

یک کار و قطعه کار برای رشته از استاد دریافت کنید.

قوانین مربوط به نخ را مطالعه کنید

برش نخ های داخلی. برای این کار ابتدا باید یک سوراخ بزنید. از آنجا که مواد در حین اتصال تا حدی "اکسترود" می شوند ، قطر مته باید کمی بیشتر از شناسه نخ باشد. قطر مته برای برش متریک و نخ لوله جداول مرجع تعیین می شود. پس از آماده سازی سوراخ برای نخ و انتخاب آچار ، قطعه کار در یک رکود ثابت می شود و یک شیر ، با روان کننده خنک کننده روان می شود ، به صورت عمودی در سوراخ آن قرار می گیرد. با دست چپ خود دکمه را فشار دهید و آن را با دست راست به سمت راست بچرخانید تا جایی که شیر چندین نخ را به داخل فلز برش داده و حالت ثابتی پیدا کند. سپس دسته لنگ را با دو دست گرفته و با رهگیری دست ها در هر نیم چرخش می چرخند. دستگیره یک یا دو دور به راست و نیم دور به چپ و غیره چرخانده می شود. در نتیجه حرکت متقابل شیر ، تراشه می شکند و روند برش بسیار تسهیل می شود. پس از اتمام برش ، با چرخاندن دستگیره در جهت مخالف ، شیر را از سوراخ خارج کنید ، سپس آن را عبور دهید.

برش نخ خارجی. لازم است قطر میله را انتخاب کنید نخ خارجی - باید کمی کمتر از قطر خارجی نخ باشد. سپس میله در یک انعطاف ثابت می شود تا انتهای بیرون زده از سطح آرواره ها 10 - 20 میلی متر بیشتر از طول قسمت برش خورده باشد. یک قالب عمود بر میله اعمال می شود و با فشار جزئی می چرخد \u200b\u200bتا قالب حدود 1 تا 2 رشته را قطع کند. قسمت برش خورده با روغن روان می شود و سپس قالب با فشار یکنواخت روی هر دو دسته به همان روشی که هنگام ضربه زدن چرخانده می شود.

نخ های متریک خارجی و داخلی را برش دهید.

پس از اتمام کار ، بخش را برای کنترل به استاد ارائه دهید.

محل کار خود را تمیز کنید و آن را به استاد تحویل دهید.

قوانین اساسی هنگام کار با شیر.

قوانین اساسی هنگام کار با قالب.

قوانینی برای برش نخ های خارجی و داخلی.

انتخاب قطر سوراخ برای نخ.

انواع نخ ها با توجه به تعداد شروع ، در جهت مارپیچ و غیره

مسائل کنترل برنامه ریزی شده

دستورالعمل ایمنی برای رزوه کردن.

گزینه های موضوع متریک ، اینچ و لوله.

بازرسی از اتصالات رشته ای.