Benang pada batang dipotong dengan apa. Benang dalaman dan luaran. Bersedia untuk memotong mati

Operasi penggerudian dan perangkaan balik yang dijelaskan di atas sebelum pemotongan. utas dalaman... Benang adalah alur heliks penampang berterusan pada bahagian dalaman atau luaran permukaan silinder; dalam kes pertama, utas dipanggil dalaman, yang kedua - luaran. Sebelum menerangkan proses utas, mari kita jelaskan jenis utamanya secara ringkas.

Pada arah heliks, utas dibahagikan kepada tangan kanan dan tangan kiri. Profil benang adalah bahagian gilirannya dalam satah yang melintasi paksi silinder di mana benang dipotong. Parameter utama utas ditunjukkan pada 52. Bentuk profil adalah seperti berikut: segitiga (ditunjukkan pada 52), segi empat tepat, trapezoid, berterusan (dengan profil dalam bentuk trapezoid yang tidak sama) dan bulat. Dalam utas metrik, sudut profil segitiga adalah 60 °, dan parameter utas dinyatakan dalam milimeter. Sebagai contoh, sebutan M20x 1.5 "diterjemahkan" seperti berikut: M - benang metrik, 20 - diameter luar dalam mm, 1.5 - langkah dalam mm. Terdapat sistem benang lain - inci dan paip.

Tetapi kembali ke threading. Mari mulakan dengan bahagian dalam. Ia dipotong dengan paip, ekornya terpaku pada kenop. Untuk melalui lubang gunakan paip dengan bahagian pengambilan (bawah) pada benang 4-5 pertama, yang mengarahkan pergerakan keran di sepanjang dinding lubang. Untuk lubang buta, ketukan dengan bahagian pengambilan yang lebih pendek (2-3 utas) diperlukan supaya kawasan benang (pemotongan) yang efektif mencapai hampir ke bahagian bawah lubang.

Untuk threading manual, ketukan biasanya dihasilkan dalam set, yang merangkumi 2-3 alat: kasar, semi-finishing dan finishing. Yang pertama dan yang kedua dipotong, yang ketiga diberi ukuran dan bentuk akhir. Tahap seperti itu menjalaria mengurangkan daya pemotongan dengan ketara. Ketukan dibezakan dengan jumlah takik di ekor: keran kasar mempunyai satu risiko, keran separuh selesai mempunyai dua, keran akhir mempunyai tiga atau tidak. Set ganda merangkumi ketukan kasar dan penamat.

Tidak kurang pentingnya pilihan yang tepat diameter gerudi dengan lubang digerudi untuk benang dalaman, dan diameter rod - untuk lubang luaran. Diameter gerudi (dan batang) hendaklah sedikit lebih sedikit daripada diameter luar benang.

Benang dalaman dibuat seperti berikut. Bahan kerja (bahagian) dengan lubang yang digerudi terpasang di dalam naib sehingga paksi lubang tegak tegak. Masukkan bahagian pengambilan paip kasar ke dalam lubang dan periksa pemasangannya di sepanjang petak. Permukaan lubang dan bahagian keran keran harus dilumasi dengan cecair penyejuk pelincir (minyak mesin - untuk keluli, minyak tanah - untuk besi tuang). Tombol diletakkan di ekor paip.

Dengan tangan kiri, kenop ditekan ke keran, dan dengan tangan kanan, ia dipusingkan sehingga memotong beberapa putaran menjadi logam. Selepas itu, ambil tombol dengan dua tangan dan mulailah memutarnya perlahan-lahan dalam mod ini: 1 - 1.5 putaran mengikut arah jam, 0,5 putaran berlawanan arah jarum jam (53). Putaran terbalik diperlukan untuk memecahkan kerepek.

Pada akhir pemutaran, penyadapan separuh akhir diletakkan dengan ketukan kasar, dan kemudian ketukan penamat, dan dengan masing-masing, manipulasi yang sama dilakukan seperti halnya dengan kasar. Sepanjang masa, dengan menggunakan segi empat sama, anda perlu mengawal kedudukan paksi keran berbanding dengan permukaan benda kerja.

Untuk menghiris utas luarans gunakan die dengan pemegang die. Alat yang sama digunakan untuk memperbaharui benang yang rosak pada bolt, skru dan kancing. Benang pemotong die mempunyai bahagian pengambilan (awal) di satu atau kedua-dua belah pihak. Dalam kes pertama, die harus bersambung dengan hentian pemegang mati dengan bahagian yang bertentangan (tanpa bahagian pengambilan). Untuk mengelakkan penyelarasan benang yang tidak betul, jongkong dilepaskan dari hujung batang (setelah membetulkannya secara menegak dalam bentuk naib). Kemudian die dipasang pada hujung batang yang berserenjang dengan paksinya dan, sedikit menekan tangan kanan ke pemegang die, putar dengan kiri (54) sehingga die dipotong dengan selamat ke dalam logam. Ini dicapai setelah benang pertama dipotong. Selepas itu, tekanan tidak lagi diperlukan, anda hanya perlu perlahan-lahan memutar mati. Proses pemotongan dapat difasilitasi dengan meningkatkan kebersihan benang secara serentak dengan meneteskan beberapa tetes minyak mesin atau cecair pemotong pada batang dan mati.

Keratan utas luaran teruskan sehingga die telah melewati keseluruhan panjang rod yang diperlukan. Selepas itu, die dilepaskan dari batang, dibersihkan dari kerepek dan minyak, dan benang yang dipotong diperiksa dengan kacang acuan. Pembersihan cukur harus dilakukan dengan sikat, bukan dengan tangan, untuk mengelakkan luka di tepi keran yang tajam atau mati.

Semasa memotong benang luaran, penting untuk memilih diameter batang di mana pemotongan akan dilakukan. Sekiranya dipilih dengan tidak betul, kecacatan boleh berlaku di sini, seperti dalam kes benang dalaman.

Prosedur memotong benang luaran adalah seperti berikut:

· Pilih benda kerja dengan diameter yang diperlukan, pasangkannya di sudut dan di hujung benda kerja yang dimaksudkan untuk mengulir, lepaskan selongsong selebar 2 ... 3mm;

· Mati (bulat atau gelongsor) dipasang pada pemegang mati dengan skru berhenti sehingga tanda pada die berada di luar;

· Lubangkan hujung rod (benda kerja) dengan minyak mesin dan letakkan die di atasnya dengan ketat pada sudut 90º (tanda pada die mestilah di bahagian bawah);

· Dengan usaha menekan die ke benda kerja, kita mulai memutar pemegang pemegang die searah jarum jam sehingga benang dipotong hingga panjang yang diinginkan. Kami melakukan pergerakan putaran mengikut urutan berikut:

satu atau dua putaran mengikut arah jam, ½ putar berlawanan arah jam;

· Setelah memotong benang ke jarak yang diperlukan, keluarkan die dari benda kerja dengan gerakan putaran terbalik.

Semasa memasang paip yang dimaksudkan untuk meletakkan saluran paip, urutan pergerakan putar pemegang mati mempunyai satu ciri. Pada permulaan utas, seperti biasa: satu atau dua putaran ke depan (mengikut arah jam) dan ½ belok ke belakang (berlawanan arah jam), dan ketika memotong beberapa utas terakhir, putaran terbalik tidak boleh dilakukan. Potongan benang dengan cara ini mempunyai apa yang disebut pelarian, iaitu, benang terakhir dari benang dipotong hingga kedalaman yang lebih dangkal, yang menyumbang pada penguncian saluran paip yang lebih baik.

Terdapat dua cara untuk memotong benang dengan panjang tetap tertentu. Atau secara berkala ukur benang potong alat pengukur, atau gunakan pemegang ram dengan bebibir panduan dan sarung: kami meletakkan pemegang ram pada benda kerja sehingga mati berhenti, buka sarung lengan hingga panjang benang yang diperlukan dan kencangkannya; semasa pergerakan putar pemegang ram, bebibir akan disekat ke lengan, menyeret ram ke arahnya.

Sekiranya perlu memotong benang luaran yang sangat tepat pada benda kerja silinder dengan diameter 4 hingga 42 mm dan dengan nada 0,7 hingga 2 mm, maka die-roll rolling thread boleh digunakan sebagai ganti die konvensional.

Sebagai tambahan kepada fakta bahawa mati semacam itu memberikan benang yang lebih bersih, ternyata juga lebih tahan lama (semasa operasi sedemikian, serat logam tidak terputus, tetapi mengalami ubah bentuk plastik dan, sebagaimana mestinya, dimampatkan).

Kualiti benang lelaki yang dipotongkami memeriksa dengan pemeriksaan luaran untuk mengesan benang koyak atau pemarkahan. Untuk pemeriksaan ketepatankami menggunakan mur kawalan: ia harus disekat tanpa usaha, tetapi tidak boleh mempunyai reaksi balas (ayunan).

Paip matithreading dijalankan mengikut urutan berikut:

· Klupp diletakkan di bahagian akhir paip;

· Kemudian rel pemandu ditekan ke paip dengan memutar pelat muka yang sesuai, yang dipasang dengan bolt penjepit;

Dalam kerja pemasangan paip dan pemasangan, mungkin sambungan yang paling biasa adalah berulir, jadi setiap tukang kunci bukan sahaja dapat memotong benang, tetapi juga mengetahui jenis sambungan apa yang dimaksudkan dengan jenis benang ini.

Memotong adalah pembentukan benang dengan melepaskan kerepek (dan juga dengan ubah bentuk plastik - pelekapan) pada permukaan luar atau dalam. Benang skru adalah salah satu operasi tukang kunci yang paling biasa. Batang berulir luaran disebut baut, dan bahagian berulir dalaman disebut mur.

Thread boleh menjadi single-start, dibentuk oleh satu heliks (thread), dan multi-start, dibentuk oleh dua atau lebih utas. Pada arah heliks, utas dibahagikan kepada tangan kanan dan tangan kiri.

Pahat ukiranadalah jarak antara dua titik dengan nama yang sama profil benang bersebelahan, diukur selari dengan paksi utas.

Diameter luar -jarak paling besar antara dua titik terluar, diukur dalam arah tegak lurus dengan paksi utas.

Diameter dalaman -jarak terkecil antara titik dalaman terluar benang, diukur dalam arah tegak lurus dengan paksi.

Mengikut bentuk profil, benang dibahagikan kepada segitiga (universal); trapezoid dan segi empat tepat, direka untuk bahagian yang menghantar gerakan (skru plumbum, skru sokongan alat mesin, dll.); berterusan, diperlukan dalam mekanisme yang berfungsi di bawah tekanan satu sisi yang tinggi (contohnya, dalam menekan); bulat - sangat tahan pakai tanpa mengira keadaan operasi, ia paling kerap digunakan semasa memasang kelengkapan paip (rajah 48).

Gambar: 48. Jenis ukiran: a - segitiga; b - trapezoid; - - segi empat tepat; g - berterusan; d - bulat; e - kanan; g - kiri.

Threading, seperti hampir semua operasi tukang kunci, boleh dilakukan secara manual atau secara mekanikal... Perbualan kami yang lebih jauh akan menjadi perhatian utama cara manual melakukan operasi ini.

Mengetuk benang dalaman didahului dengan penggerudian dan membalikkan lubang, dan sangat penting untuk memilih gerudi yang tepat dengan diameter yang diperlukan. Ia dapat ditentukan dengan rumus:

d sv \u003d D - P,

di mana d sv adalah diameter gerudi yang diperlukan, mm;

D adalah diameter luar benang, mm;

P - nada utas, mm.

Sekiranya diameter gerudi dipilih dengan tidak betul, maka kecacatan tidak dapat dielakkan: jika diameter lubang melebihi yang diperlukan, benang tidak akan mempunyai profil lengkap; dengan ukuran lubang yang lebih kecil, sukar bagi paip untuk memasukinya, yang akan menyebabkan kerosakan benang, atau kerosakan dan keran paip.

Algoritma untuk memotong utas dalaman adalah seperti berikut:

- tandakan benda kerja dan pasangkannya di meja kerja, atau pasangkannya di tempat kerja;

- gerudi lubang (melalui atau ke kedalaman yang diperlukan) dan timbal balik kira-kira 1 mm dengan 90 atau 120 ° sinkersink;

- bersihkan lubang dari kerepek;

- pilih paip kasar dengan diameter yang diperlukan (lihat Gambar 8, a, b), dengan nada dan jenis benang yang diinginkan, pelincirkan bahagian kerjanya dengan minyak dan pasangkannya dengan bahagian pengambilan di dalam lubang, periksa kedudukannya dengan paksi lubang menggunakan kotak, pasangkan segi empat batang kenop dan perlahan-lahan, tanpa menyentak, putar keran mengikut arah jam sehingga memotong logam bahan kerja untuk beberapa utas;

- putaran lebih lanjut paip hendaklah seperti berikut: satu atau dua putaran mengikut arah jam, kemudian 1/2 putaran berlawanan arah jarum jam (untuk menghancurkan kerepek). Dalam kes ini, paip diputar mengikut arah jam dengan tekanan ke bawah, dan melawannya - secara bebas;

- Potong benang sehingga bahagian keran yang berfungsi memasuki lubang sepenuhnya;

- lepaskan keran kasar dari lubang dan teruskan utas dengan media dan kemudian paip penamat (keran penamat mesti disisipkan ke dalam lubang tanpa sepana. Keran diletakkan di cangkangnya apabila paip mengetuk utas dengan betul).

Urutan utas pada lubang buta mempunyai beberapa keunikan: pertama, kedalaman lubang untuk benang buta mesti digerudi 5-6 utas lebih banyak daripada yang disediakan dalam lukisan; kedua, setelah satu siri dua atau tiga putaran kerja dan terbalik, keran harus dikeluarkan dari lubang dan rongga lubang harus dibersihkan dari serpihan.

Kualiti benang yang dipotong diperiksa secara visual: agar tidak ada pemarkahan, benang yang koyak, dan ketepatan benang dapat diperiksa menggunakan palam pengukur berulir untuk melalui lubang dan bolt kawalan untuk orang pekak.

Sebab utama penolakan bahagian semasa memotong benang dalaman adalah kerosakan keran akibat pemilihan yang tidak betul atau tidak mematuhi teknik pemotongan. Ini meninggalkan serpihan paip di lubang. Terdapat beberapa cara untuk mengekstraknya.

Pertama, jika bahagian keran yang menonjol tetap ada, maka ia dapat digenggam dengan tang atau alat genggam dan ditutup dari lubang.

Kedua, jika tidak ada bagian yang menonjol, maka palam tiga pin dapat dimasukkan ke dalam alur dan, memutarnya berlawanan arah jarum jam, buka tutup keran.

Dalam kedua kes pertama dan kedua, sebelum melakukan pengekstrakan serpihan keran, minyak tanah harus dituangkan ke dalam lubang di sepanjang alur.

Ketiga, jika paip dibuat dari keluli karbon, maka bahagian (bersama dengan serpihan) mesti dipanaskan dengan warna merah-panas, disejukkan dengan perlahan, menggerudi lubang di bahagian serpihan di mana keran berbentuk kerucut khas dengan benang kiri harus disisipkan, dan dengan hati-hati melepaskan serpihan keran yang patah.

Keempat, jika tidak mungkin memanaskan bahagian (misalnya, bahagiannya terlalu besar), maka elektrod atau poros yang terputus dapat dikimpal ke keran yang pecah dan serpihan dapat dilepas.

Kelima, ada kaedah kimia penyingkiran serpihan. Sekiranya bahagian di mana benang dipotong terbuat dari aloi aluminium, maka serpihan dapat diukir dengan larutan asid nitrik: asid dituangkan ke dalam lubang melalui alur keran dan sepotong dawai besi diturunkan di sana (besi dalam hal ini memainkan peranan sebagai pemangkin). Setelah 8-10 minit, asid yang dihabiskan dikeluarkan dengan pipet, bahagian baru dituangkan ke dalam dan seterusnya sehingga logam keran hancur sepenuhnya, selepas itu lubang dibasuh. Proses ini cukup lama, memerlukan beberapa jam, tetapi dalam hal ini bahagian tersebut tidak mengalami cacat, dan setelah mengeluarkan serpihan itu sesuai untuk penggunaan selanjutnya.

Semasa memotong benang luaran, penting untuk memilih diameter batang di mana pemotongan akan dilakukan. Dengan pemilihan yang tidak betul, di sini, seperti dalam benang dalaman, kecacatan mungkin terjadi: diameter batang kurang dari yang diperlukan menyebabkan fakta bahawa benang diperoleh dengan profil yang tidak lengkap; semasa mengikat pada batang dengan diameter lebih besar daripada yang diperlukan, kerana tekanan tinggi pada gigi mati, mungkin kerosakan putaran atau kerosakan gigi mati. Agar tidak tersilap dalam pemilihan diameter batang, anda perlu mengetahui peraturan mudah: diameternya hendaklah 0.1 mm kurang daripada diameter luar benang.

Prosedur memotong benang luaran adalah seperti berikut:

- pilih benda kerja dengan diameter yang diperlukan, pasangkannya di rongga dan di hujung benda kerja yang dimaksudkan untuk mengulir, lepaskan celah selebar 2-3 mm;

- pasangkan die (bulat atau gelongsor) pada pemegang ram dengan skru berhenti sehingga tanda pada die berada di luar (lihat Gambar 8, c, d, e, f, g);

- griskan hujung rod (benda kerja) dengan minyak mesin dan letakkan die di atasnya dengan ketat pada sudut 90 ° (tanda pada die mesti berada di bahagian bawah);

- dengan usaha menekan die ke benda kerja, putar pemegang pemegang die mengikut arah jam sehingga benang dipotong hingga panjang yang diperlukan. Untuk melakukan pergerakan putaran mengikut urutan ini: satu atau dua putaran - mengikut arah jam, 1/2 putaran - berlawanan arah jam;

- setelah memotong benang ke jarak yang diperlukan, keluarkan die dari benda kerja dengan gerakan putaran terbalik.

Apabila memasang paip yang dimaksudkan untuk meletakkan saluran paip, urutan pergerakan putar pemegang mati mempunyai satu ciri. Pada permulaan utas, seperti biasa, satu atau dua putaran ke depan (mengikut arah jam) dan 1/2 belok ke belakang (berlawanan arah jam), dan ketika memotong beberapa utas terakhir, putaran terbalik tidak boleh dilakukan. Benang yang dipotong dengan cara ini mempunyai apa yang disebut pelarian, iaitu, benang terakhir dari benang dipotong hingga kedalaman yang lebih dangkal, yang menyumbang pada penguncian saluran paip yang lebih baik.

Terdapat dua cara untuk memotong benang dengan panjang tetap tertentu. Atau secara berkala ukur benang potong dengan alat ukur, atau gunakan pemegang mati dengan bebibir panduan dan sesendal: letakkan pemegang mati pada benda kerja sehingga mati berhenti, buka penutup lengan hingga panjang benang yang diperlukan dan perbaiki; semasa pergerakan putar pemegang ram, bebibir akan disekat ke lengan, menyeret ram ke arahnya.

Sekiranya perlu memotong benang luaran yang sangat tepat pada benda kerja silinder dengan diameter 4 hingga 42 mm dan dengan nada 0,7 hingga 2 mm, maka die rolling roller boleh digunakan dan bukannya yang biasa (Gbr. 49).

Gambar: 49. Die rolling benang: 1 - badan; 2 - penggelek knurling berulir.

Kualiti benang luaran yang dipotong diperiksa dengan pemeriksaan luaran untuk mengesan benang koyak atau pemarkahan. Untuk memeriksa ketepatan benang, kacang pengawal digunakan: ia harus dilekatkan tanpa usaha, tetapi tidak mempunyai serangan balik (ayunan).

Dari buku: Korshever N.G. Metal karya

Benang luaran dipotong menjadi mati pelbagai reka bentuk, kepala pemotong benang (dengan gelongsor mati), pemotong benang, sikat, kilang benang cakera dan kumpulan, roda pencanai, dan juga penggulungan.

Putaran mati benang berketepatan rendah dipotong, kerana profil benang mati ini tidak dibumikan.

Dalam beberapa kes, mesin dengan ketepatan pembuatan yang sangat tinggi digunakan, di mana tepi pemotong, pengisaran, dibawa ke ketepatan tinggi. Benang yang tepat dapat dipotong dan dikalibrasi dengan die ini. Walau bagaimanapun, kaedah utas ini tidak ekonomik dan jarang digunakan.

Mati bulat digunakan terutamanya untuk memotong benang pada benda kerja yang diperbuat daripada logam bukan ferus, dan juga untuk memotong benang dengan diameter kecil (kurang dari 3 mm) pada benda kerja yang diperbuat daripada keluli. Mereka dibuat berpecah, atau diameter boleh laras, dan tidak dipotong... Die mati yang berterusan lebih dipercayai dan memberikan benang yang lebih tepat dan bersih daripada die split.

Apabila mengulir pada benda kerja yang terbuat dari logam likat, terdapat "pengangkat benang" (pembengkakan logam), iaitu, diameter luar benang mendapat kenaikan berbanding dengan diameter awal batang sebelum mengulir. Oleh itu, diameter batang yang diperbuat daripada bahan sedemikian untuk benang yang dipotong dibuat 0.1 ... 0.2 mm kurang daripada diameter luar benang. Perkara ini juga mesti diambil kira semasa memotong benang dalaman.

Semasa menggerakkan dengan putaran mati pada mesin, ia dimasukkan ke dalam kartrij yang dimatikan sendiri dari hentian. Die dipasang di chuck dengan tiga skru berhenti. Chuck dimasukkan ke batang berulir secara manual sehingga benang berulir mencengkam dan memandu mati, selepas itu pengetatan diri berlaku.

Untuk menggunakan mesin putar dan mesin automatik, digunakan pelbagai putaran - (Gbr. 167), yang berfungsi lebih baik daripada mati bulat konvensional kerana penyingkiran cip percuma, kemudahan penajaman tajam yang tajam, penekanan pusat die yang boleh dipercayai dan kemampuan untuk menyesuaikan ukuran menggunakan cincin pengetat.

Benang luaran pada mesin penggerudian, putaran, pemotong bolt dan mesin automatik menjalar (pemotong skru) kepala adalah cara yang lebih maju, cekap dan tepat. Bergantung pada lokasi mati, jenis kepala benang berikut dibezakan: dengan susunan radial die untuk utas tepat (Gbr. 168, α), dengan susunan tangen die untuk benang yang kurang tepat (Gamb. 168, b). Dengan reka bentuk die, kepala ulir boleh rata (prismatik; Gambar 168, a, b) dan dengan bulat (cakera; Gambar 168, c) mati.

Untuk meningkatkan produktiviti, kepala benang dibuat sendiri: kepala ini pada akhir proses pemotongan alat memotong melepaskan dari benang tanpa melepaskan kepala dan cepat kembali ke kedudukan asalnya.

Dalam rajah. 169 menunjukkan jenis kepala penoreh membuka diri yang paling biasa untuk memotong benang luaran: kepala dengan sikat radial (Gamb. 169, α, b), kepala dengan sisir rata yang terletak secara tangen (tangensial) ke permukaan potongan benang (Gamb. 169, c) ...

Potongan dan sikat berulir Mereka digunakan semasa memotong benang luar yang tepat, contohnya, untuk alat pengukur benang, terutama benang kritikal pada bahagian individu, dan juga untuk menyelesaikan pemotongan benang trapezoidal dan segi empat tepat yang tepat. Pemotong batang, prismatik dan bulat digunakan.

Profil pemotong utas adalah profil akar utas yang hendak dipotong. Pahat mesti diletakkan di garisan tengah. Semasa menyelesaikan pemotongan, sudut pemotong pemotong dianggap sifar, yang memastikan ketepatan profil, dan ketika kasar - 5 ... 20 ° untuk memudahkan pemotongan, dan untuk keluli keras, sudut yang lebih kecil diambil, dan untuk keluli mulur, nilai yang lebih besar.

Pemotongan benang adalah operasi yang tidak produktif, kerana sebilangan besar pukulan kerja mesti dibuat untuk pemotongan benang yang lengkap. Khususnya, produktiviti pemutaran dengan pemotong di hentian rendah, kerana dalam hal ini kelajuan putaran tidak lebih dari 50 rpm.

Threading sisir seperti beberapa pemotong berulir (dari 2 hingga 8), disambungkan bersama-sama dalam satu barisan. Sikat mempunyai bahagian yang memotong, atau menerima, dengan gigi yang dipotong (biasanya 1 ... 3 gigi) dan bahagian panduan - gigi yang selebihnya. Oleh kerana terdapat beberapa gigi, sisir tidak memerlukan sebilangan besar pukulan seperti pemotong berulir, dan oleh itu memberikan produktiviti yang lebih besar. Sikat dibuat rata (prismatik) dan bulat.

Kaedah yang berkesan untuk meningkatkan produktiviti threading adalah threading dengan alat berputar, yang disebut utas pusaran... Kaedah ini terdiri daripada yang berikut: bahan kerja yang akan diproses berputar pada kelajuan 30 ... 300 rpm (bergantung pada bahan yang akan diproses, diameter dan nada benang), dan salah satu pemotong terpaku pada kepala pemotong berputar pada kecepatan 1000 ... 3000 rpm min, secara berkala (sekali untuk setiap revolusi kepala) bersentuhan dengan permukaan yang sedang diproses. Kepala pemotong terletak pada gelendong yang terletak secara eksentrik berkenaan dengan paksi benda kerja yang sedang dimesin (Gamb. 170). Satu, dua atau empat gigi seri terpaku di kepala. Kaedah ini boleh digunakan untuk memotong benang luaran dan dalaman dengan diameter lebih dari 50 mm, tahap ketepatan 7, dengan kekasaran permukaan Rα \u003d 2,5 ... 1,6 μm. Semasa menggunakan pemotong yang dilengkapi dengan plat T15K6, kelajuan pemotongan mencapai 400 m / min.

Mengisar benang dengan roda kasar pada mesin penggiling benang mereka digunakan untuk memproses keran, kilang benang, alat pengukur benang, penggelek penggelek, dan lain-lain. Pada masa ini, dalam praktik pengeluaran, dua kaedah utama mengisar benang digunakan.

Pengisaran sehelai sehelai roda pencanai, diprofilkan sesuai dengan profil akar satu utas. Mod pemprosesan dicirikan oleh nisbah tertentu dari kedalaman pemotongan dan kelajuan periferal benda kerja. Untuk kedalaman pemotongan dan kelajuan rendah yang besar, utas kecil boleh digiling "Dari keseluruhan", iaitu, tanpa letusan awal. Kaedah ini membolehkan benang ketepatan yang sangat tinggi diperolehi, misalnya, dengan kesalahan pada sudut separuh profil benang dalam jarak ± 3 '.
Pengisaran benang bulatan berbilang utas dengan utas cincin. Kaedah ini membolehkan anda menggiling benang pendek (panjangnya kurang dari lebar bulatan) dengan kaedah terjun: roda menerima umpan melintang ke ketinggian putaran dengan putaran perlahan bahan kerja, selepas itu yang terakhir membuat satu putaran penuh (bergerak sepanjang paksinya dengan satu langkah). Ini cukup untuk mengisar keseluruhan benang melalui bahan kerja. Kaedah yang dijelaskan dicirikan oleh produktiviti yang tinggi dan membolehkan anda mengisar benang dengan nada halus "dari keseluruhan" (tanpa pra letusan), tetapi ketepatan benang yang dicapai dalam kes ini lebih rendah daripada ketika bekerja dengan bulatan utas tunggal - kesalahan pada separuh sudut profil adalah ± 6 ′. Benang yang lebih panjang dilumurkan pada umpan roda membujur.

Kaedahnya juga digunakan mengisar benang tidak berpusat pada mesin pengisar tanpa pusat yang dilengkapi dengan tambahan peranti khas... Ia juga menggunakan roda pengisaran pelbagai utas. Ketepatan benang yang diperoleh dengan pengisaran tanpa pusat lebih rendah daripada yang diperoleh dengan kaedah lain, tetapi cukup untuk bahagian konvensional. Produktiviti tinggi kaedah menjadikan penggunaannya pantas dalam pengeluaran besar-besaran bahagian berulir yang tidak memerlukan ketepatan tinggi.

Persoalan bagaimana mengetik benang timbul apabila lubang pra-pengeboran mesti disiapkan untuk menampung baut, skru, pejantan, dan jenis pengikat berulir lain. Ini adalah ketukan bahawa dalam situasi seperti itu adalah alat utama yang memungkinkan anda memotong benang dalaman dengan cepat dan tepat dengan parameter geometri yang diperlukan.

Varieti dan bidang penggunaan paip

Benang dalaman boleh dilakukan secara manual atau menggunakan alat mesin pelbagai jenis (penggerudian, pusing, dll.). Alat kerja yang melakukan kerja utama memotong benang dalaman adalah mesin-mesin atau keran mesin.

Dihidupkan jenis lain ketukan dibahagikan bergantung pada sebilangan parameter. Prinsip-prinsip berikut untuk pengelasan keran dianggap diterima umum.

Menurut kaedah putaran, tangan-mesin dan keran mesin dibezakan, dengan bantuan benang dalaman dipotong. Keran tangan mesin yang dilengkapi dengan tangkai persegi digunakan lengkap dengan peranti khas dengan dua pegangan (ini adalah perengkuh yang disebut, pemegang paip). Dengan bantuan peranti seperti itu, keran diputar dan memotong utas. Threading dengan mesin jenis paip dilakukan pada mesin pemotong logam dari pelbagai jenis, di mana alat itu dipasang.
Mengikut cara benang dalaman dipotong, terdapat ketukan universal (melalui) dan lengkap. Bahagian kerja yang pertama dibahagikan kepada beberapa bahagian, masing-masing berbeza dari yang lain dalam parameter geometri. Bahagian bahagian kerja, yang mula-mula mula berinteraksi dengan permukaan mesin, melakukan kasar, yang kedua - pertengahan, dan yang ketiga, terletak lebih dekat ke batang, - penamat. Ketukan lengkap memerlukan penggunaan pelbagai alat untuk membuat utas. Jadi, jika set terdiri daripada tiga ketukan, maka yang pertama dimaksudkan untuk kasar, yang kedua untuk pertengahan, yang ketiga untuk menyelesaikan. Biasanya, satu set paip untuk mengetuk diameter tertentu merangkumi tiga alat, tetapi dalam beberapa kes, apabila produk yang dibuat dari bahan keras terutama diproses, set lima alat dapat digunakan.
Mengikut jenis lubang, dihidupkan permukaan dalam yang diperlukan untuk memotong benang, ada paip untuk melalui dan lubang buta. Alat melalui lubang dicirikan oleh hujung tirus memanjang (plumbum masuk) yang bergabung dengan lancar ke hujung kerja. Selalunya paip mempunyai reka bentuk ini. jenis sejagat... Proses mengetuk benang dalaman dalam lubang buta dilakukan dengan ketukan, ujung tirusnya dipotong dan melakukan fungsi pemotong sederhana. Reka bentuk paip ini membolehkan anda menggunakannya untuk memotong benang hingga kedalaman penuh lubang buta. Untuk threading jenis ini, sebagai peraturan, satu set ketukan digunakan, yang diputar secara manual menggunakan sepana.
Dengan reka bentuk bahagian kerja, keran boleh dibuat dengan alur lurus, skru atau pemotong cip pendek. Perlu diingat bahawa penyadapan dengan alur dari pelbagai jenis dapat digunakan untuk produk benang yang diperbuat daripada bahan yang agak lembut - karbon, aloi keluli aloi rendah, dll. Sekiranya benang perlu dipotong pada bahagian yang diperbuat daripada bahan yang sangat keras atau likat (tahan karat keluli, dan lain-lain), kemudian paip digunakan untuk tujuan ini, elemen pemotongannya berperingkat.

Keran biasanya digunakan untuk memotong utas metrik, tetapi ada alat yang boleh digunakan untuk memotong paip dan mengikat benang betina. Selain itu, paip juga berbeza dalam bentuk permukaan kerjanya, yang boleh berbentuk silinder atau kerucut.

Bersedia untuk membuat utas dalaman

Agar proses memotong benang dalaman dengan paip tidak menyebabkan kesulitan tertentu dan diakhiri dengan hasil berkualiti tinggi, perlu mempersiapkan operasi teknologi ini dengan betul. Semua kaedah mengetuk mengandaikan bahawa lubang dengan diameter yang sesuai telah dibuat di benda kerja. Sekiranya benang dalaman yang hendak dipotong mempunyai ukuran standard, maka jadual khas dengan data mengikut GOST dapat digunakan untuk menentukan diameter lubang penyediaan.

Jadual 1. Diameter lubang yang digerudi untuk benang metrik standard

Sekiranya benang yang perlu dipotong tidak termasuk dalam kategori standard, anda boleh mengira diameter lubang untuk pelaksanaannya menggunakan formula universal. Pertama sekali, perlu dilakukan penandaan keran, di mana jenis benang yang akan dipotong, diameter dan nada, diukur dalam milimeter (untuk metrik), mesti ditunjukkan. Kemudian, untuk menentukan ukuran keratan rentas lubang yang mesti digerudi untuk benang cukup untuk mengurangkan nada dari garis pusatnya. Sebagai contoh, jika alat bertanda M6x0.75 akan digunakan untuk memotong benang dalaman yang tidak standard, maka diameter lubang penyediaan dikira seperti berikut: 6 - 0,75 \u003d 5,25 mm.

Untuk benang standard yang termasuk dalam kategori inci, terdapat juga meja yang membolehkan anda memilih gerudi yang sesuai dengan kerja persiapan yang dilakukan.

Jadual 2. Diameter lubang yang digerudi untuk benang inci

Soalan penting untuk mendapatkan hasil yang berkualiti tinggi adalah soalan bukan sahaja dengan benang apa yang dipotong, tetapi juga latihan yang mana untuk membuat lubang persiapan. Semasa memilih gerudi, perlu memperhatikan parameter dan kualiti penajamannya, serta fakta bahawa ia berputar di celah peralatan yang digunakan tanpa memukul.

Sudut penajaman bahagian pemotong dipilih bergantung pada kekerasan bahan yang akan digerudi. Semakin tinggi kekerasan bahan, semakin besar sudut pengasah gerudi, tetapi nilai ini tidak boleh melebihi 140 °.

Bagaimana cara memotong utas dengan betul? Mula-mula anda perlu mengambil alat dan barang habis pakai:

gerudi elektrik atau mesin penggerudian yang mampu beroperasi pada kelajuan rendah;
gerudi, diameternya dikira atau dipilih mengikut jadual rujukan;
gerudi atau sinki, dengan bantuan chamfer akan dikeluarkan dari tepi lubang yang telah disiapkan;
satu set paip dengan ukuran yang sesuai;
pemegang manual untuk paip (tombol);
wakil tukang kunci (jika produk, di mana ia perlu memotong benang, mesti diperbaiki);
teras;
tukul;
minyak mesin atau sebatian lain, yang semasa pemprosesan mesti dilincirkan kedua paip dan bahagian benang yang dipotong olehnya;
kain buruk.

Ciri teknologi

Semasa mengetuk benang dalaman, algoritma berikut diikuti.

Di tempat itu di permukaan benda kerja, di mana lubang untuk mengulir akan digerudi, perlu untuk membentuk lubang untuk kemasukan gerudi yang lebih tepat menggunakan inti dan tukul konvensional. Latih tubi dipasang pada bor gerudi elektrik atau mesin gerudi, di mana kelajuan putaran rendah alat ditetapkan. Sebelum memulakan penggerudian, bahagian pemotong gerudi mesti dirawat dengan sebatian pelincir: alat pelincir dengan mudah memasuki struktur bahan yang sedang diproses dan menghasilkan geseran yang kurang di kawasan pemprosesan. Anda boleh melincirkan bor dengan sebilangan lemak atau lemak babi biasa, dan semasa memproses bahan likat, minyak mesin digunakan untuk tujuan ini.
Sekiranya perlu memotong benang di bahagian-bahagian kecil, mereka mesti dipasang terlebih dahulu menggunakan bangku simpanan. Semasa memulakan penggerudian, alat yang terpasang di chuck peralatan mesti diletakkan tegak tegak tegak ke permukaan benda kerja. Keran harus dilincirkan secara berkala dan memastikannya tidak condong dan bergerak dengan ketat mengikut arah yang ditentukan.
Di pintu masuk ke lubang yang dibuat, seperti yang disebutkan di atas, perlu melepas jurang, yang kedalamannya harus 0,5-1 mm (bergantung pada diameter lubang). Untuk tujuan ini, gerudi berdiameter yang lebih besar atau alat penyalur boleh digunakan dengan memasangnya di bahagian peralatan penggerudian.
Proses utas dalaman dimulakan dengan ketukan # 1, yang pertama dimasukkan ke dalam pemacu. Jangan lupa tentang pelincir, yang mesti digunakan pada paip untuk mengulir. Kedudukan keran yang berkaitan dengan lubang yang hendak dimesin mesti ditetapkan pada awal kerja, kerana kemudian, apabila alat sudah berada di dalam lubang, ini tidak akan berfungsi. Semasa memotong benang dengan keran, perlu mematuhi peraturan berikut: 2 giliran keran dibuat semasa melakukan utas, 1 - melawan arah. Apabila paip dibuat satu pusingan ke belakang, serpihan dibuang dari pemotong dan beban di atasnya dikurangkan. Die tapping dilakukan dengan cara yang serupa.
Setelah memotong benang dengan ketukan No. 1, alat No. 2 dipasang di kenop, dan setelah itu - No. 3. Pemprosesan mereka dilakukan mengikut kaedah yang dinyatakan di atas. Semasa mengetuk dengan paip dan mati, anda perlu merasa ketika alat mula berpusing dengan usaha. Sebaik sahaja tiba saatnya, sepana harus dipusingkan ke arah yang berlawanan untuk membuang kerepek dari bahagian pemotong alat.