Pemotongan tukang kunci
KE Kategori:
Pemotongan logam
Pemotongan tukang kunci
Memotong adalah proses membahagi benda kerja menjadi bahagian ukuran dan bentuk tertentu. Keratan digunakan untuk mendapatkan kekosongan dengan ukuran dan bentuk tertentu dari produk bar dan kepingan, serta slot dan lubang kosong. Kaedah moden Mesin pemotong menyediakan pemprosesan bahan kerja berprestasi tinggi hampir dengan saiz apa pun dan dari bahan yang mempunyai sifat fizikal dan mekanikal.
Terdapat yang berikut kaedah teknologi memotong.
1. Menggergaji dengan gergaji besi, gergaji besi dan gergaji bulat. Digunakan untuk memotong produk lama.
2. Memotong dengan gunting. Ia digunakan untuk memotong logam lembaran.
3. Memotong mesin pemotong logam (memutar, mengisar, dll.).
4. Pemotongan anodik-mekanikal, elektrospark dan pancaran cahaya (laser). Kaedah ini digunakan dalam keadaan di mana kaedah lain tidak memberikan produktiviti dan kualiti yang diperlukan. Contohnya, mereka digunakan untuk memotong bahan berkekuatan tinggi di sepanjang kontur yang kompleks dan tepat, dll.
5. Pemotongan oksigen-asetilena. Ia digunakan untuk memotong benda kerja keluli karbon tebal. Ia tidak memberikan ketepatan yang tinggi, membawa kepada perubahan struktur dan komposisi kimia bahan di potong. Namun, ia digunakan secara meluas dalam lingkungan pesanan sesuai pesanan kerana kesederhanaan, produktiviti tinggi, dan serba boleh.
Gambar: 1. Menggergaji (a) dan memotong benda kerja pada gunting (b): 1 - benda kerja, 2 - pisau; y - sudut rake, sudut pelepasan a, sudut P - tirus, 8 - sudut pemotongan
Pemotongan boleh dilakukan secara manual atau mekanikal.
Intipati fizikal pemotongan adalah berdasarkan cara yang berbeza pemusnahan bahan benda kerja di bahagian pemotongan.
Semasa menggergaji dan memotong mesin pemotong logam, daya F yang dikenakan pada baji pemotong diarahkan pada sudut akut ke permukaan kerja. Oleh itu, baji pemotong memotong bahan dan mengubahnya menjadi kerepek. Semasa memotong dengan gunting, daya F yang dikenakan pada baji pemotong adalah tegak lurus dengan permukaan kerja. Oleh itu, alat memotong bahan tanpa membentuk kerepek.
Pemotongan electrospark berdasarkan hakisan elektrik (pemusnahan) bahan bahan kerja. Kapasitor C, yang disambungkan ke litar pengisian, dicas melalui perintang R dari sumber arus terus dengan voltan 100-200 V. Apabila voltan pada elektrod (alat) dan (benda kerja) mencapai voltan pemecahan, pelepasan percikan berlaku di antara mikroprotrusinya yang terdekat dengan jangka masa 20-200 μs. Suhu pelepasan mencapai 10,000-12,000 ° C. Di tempat pelepasan pada benda kerja, isi asas bahan langsung mencair dan menguap, dan lubang terbentuk. Bahan yang dikeluarkan dalam bentuk butiran kekal dalam medium dielektrik (minyak) di mana pemprosesan berlaku. Pelepasan, mengikut satu demi satu secara berterusan, menghancurkan seluruh bahan benda kerja yang terletak pada jarak 0,01-0,05 mm dari alat. Untuk meneruskan proses pemprosesan, elektrod mesti didekatkan, yang dilakukan secara automatik.
Gambar: 1.6. Pemotongan benda kerja electrospark: 1 - wayar alat, 2 - benda kerja
Dalam pemotongan oksigen-asetilena, logam benda kerja di tempat pemotongan terlebih dahulu dipanaskan dengan api oksigen-asetilena hingga suhu pencucuhannya dalam oksigen (untuk keluli 1000-1200 ° C). Kemudian aliran oksigen dihantar ke tempat ini dan logam mula terbakar. Ini menghasilkan banyak haba sehingga mencukupi untuk mengekalkan proses pemotongan berterusan.
Pemotongan anodik-mekanik berdasarkan gabungan pemusnahan bahan benda kerja - elektrik, kimia dan mekanikal. Arus terus yang mengalir pada potongan antara benda kerja dan alat tersebut menyebabkan hakisan elektrik permukaan benda kerja. Zarah bahan lebur yang dihasilkan dikeluarkan dari zon pemprosesan oleh alat berputar - cakera. Pada masa yang sama, elektrolit yang dibekalkan ke zon rawatan, di bawah tindakan arus elektrik, membentuk filem oksida di permukaan benda kerja, yang dikeluarkan oleh alat berputar yang sama.
Alat pemotong. Semasa menggergaji, gergaji gergaji besi (untuk gergaji besi manual dan mekanikal), gergaji pita dan bulat digunakan sebagai alat pemotong. Bilah gergaji besi dan gergaji pita adalah jalur nipis dari keluli berkelajuan tinggi atau aloi (X6VF, B2F) dengan gigi halus dalam bentuk baji pada satu atau dua sisi. Gergaji pita diperoleh dengan membengkokkan pita ke cincin dan memateri hujungnya dengan pateri suhu tinggi. Gergaji bulat mempunyai gigi di pinggir pisau. Gigi pemotong dikeraskan dengan kekerasan 61 - 64 HRQ. Untuk mengelakkan alat itu macet dengan potongan yang sempit, giginya terpisah.
Semasa memilih alat menggergaji, pertama sekali, anda harus mempertimbangkan panjang potongan dan kekerasan bahan yang sedang diproses.
Untuk pemotongan panjang, perlu memilih bilah dengan nada gigi kasar, dan ketika memproses benda kerja berdinding tipis - dengan yang halus. Sekurang-kurangnya tiga gigi mesti terlibat dalam pemotongan secara serentak.
Semakin tinggi kekerasan bahan untuk diproses, semakin besar sudut tirus. Kerepek yang terbentuk dalam kes ini mempunyai bentuk koma dan sesuai dengan kemas ruang kecil... Semasa memesin bahan lembut, alat dengan ruang cip besar harus digunakan. Sudut rake positif meningkatkan produktiviti kerana gigi memotong dan bukan mengikis bahan benda kerja.
Untuk memproses bahan berkekuatan tinggi, pisau gergaji besi dengan berlian sintetik digunakan di permukaan kerja.
Untuk memotong bahan lembaran, gunakan alat pemotong dalam bentuk pisau, yang paling sering ditanggalkan. Pisau boleh didapati dengan hujung memotong lurus, melengkung dan bulat (roller dan cakera).
Dalam pemotongan anodik-mekanikal, cakera keluli ringan nipis digunakan sebagai alat. Pada mesin percikan elektrik, wayar yang terus bergerak digunakan sebagai alat pemotong.
Peralatan dan aksesori untuk memotong. Dalam keadaan kedai alat, benda kerja kecil dipotong dengan gergaji besi tangan. Bilah gergaji besi dipasang dalam bingkai sehingga gigi menjauhkan diri dari pegangan.
Gunting tuas manual direka untuk memotong bahan lembaran. Gunting mudah alih kecil digunakan di kedai alat. Mereka boleh memotong keluli lembaran hingga 4 mm, aluminium dan tembaga hingga 6 mm.
Gunting manual direka untuk memotong bahan lembaran, membuat kosong dengan kontur melengkung, memotong lubang kontur kompleks di tempat kosong. Untuk potongan lurus gunakan gunting dengan pisau lebar lurus. Sekiranya bahagian tepi atas terletak di sebelah kanan bawah, maka gunting disebut kanan, dan jika kiri - kiri. Untuk mendapatkan potongan melengkung luaran, gunting tangan dengan pisau lebar melengkung digunakan. Kontur melengkung dalaman dipotong dengan gunting dengan pisau melengkung yang sempit.
Pemotongan bahan lembaran secara mekanikal dilakukan dengan gunting elektrik manual, gunting getaran, serta dengan gunting roller, multi-cakera dan lembaran.
Urutan dan kaedah kerja semasa memotong. Keratan didahului dengan menanda. Kemudian kaedah pemotongan, peralatan dan alat dipilih.
Kepentingan besar untuk pemprosesan berkualiti tinggi mempunyai pelaksanaan teknik pemotongan yang betul. Lokasi benda kerja dan alat semasa pemotongan manual harus sedemikian rupa sehingga penanda risiko selalu tersedia untuk diperhatikan. Dengan pemotongan panjang, tekanan pada gergaji besi meningkat, dengan jalan pintas, pengurangannya berkurang. Oleh kerana gigi gergaji besi sangat mudah patah di awal dan di akhir pemotongan, pada saat ini tekanan di atasnya mestilah minimum.
Semasa memotong, gunting tangan hendaklah dibuka 2/3 dari panjang tepi pemotong. Dalam kes ini, mereka dengan mudah mencengkam benda kerja dan memotong dengan baik. Bidang pemotong mestilah tegak lurus dengan permukaan benda kerja yang hendak dipotong. Ketidakselarasan membawa kepada hempedu, kerutan tepi dan lubang.
Penyesuaian alat yang betul adalah mustahak. Jadi, dengan ketegangan pisau gergaji yang lemah di gergaji besi tangan, potongannya serong. Jurang yang besar antara pisau mengarah ke burr. Burr muncul apabila bilah diselaraskan dengan betul dan menunjukkan bahawa bilah itu kusam.
Semasa memotong dengan gergaji tangan, anda harus berdiri bebas dan lurus, separuh berpusing ke arah maksiat.
Gergaji tangan adalah alat yang direka untuk memotong lembaran tebal, logam bulat dan profil, serta memotong slot, alur, memotong dan memotong benda kerja sepanjang kontur dan karya lain. Gergaji tangan (Gamb. 117, a) terdiri daripada mesin (bingkai) 2 dan pisau gergaji besi 4. Di satu hujung bingkai terdapat kepala tetap 5 dengan batang dan pemegang 6, dan di hujung yang lain terdapat kepala yang dapat digerakkan 3 dengan skru tegangan dan mur (sayap ) 7 untuk mengetatkan bilah. Adakah terdapat slot di kepala 5 dan 3 ?, ke mana pisau gergaji besi dimasukkan dan diikat dengan pin 7.
Bingkai untuk gergaji besi dibuat sama ada padat (untuk pisau gergaji satu panjang tertentu) (jarang), atau dengan gelongsor (Gamb. 117.6), yang memungkinkan pengikat pisau gergaji besi dengan pelbagai panjang.
Untuk mengembangkan gergaji besi, lutut dibengkokkan sehingga paku keling keluar dari potongan dan terlantar. Rivet dimasukkan ke potongan lain dan lutut diluruskan.
Mesin dengan pemegang yang dapat digerakkan (Gbr. 117, i) terdiri dari segiempat dengan pegangan, di mana pemegangnya dapat digerakkan dan dipasang pada posisi yang diinginkan.
Bilah gergaji besi adalah plat keluli nipis dan sempit dengan dua lubang atau pin dan gigi pada salah satu tulang rusuk. Kain diperbuat daripada keluli gred: U10A, P9, Kh6VF, kekerasan HRC 61-64. Bergantung pada tujuannya, bilah gergaji besi dibahagikan kepada manual dan mesin. Bilah dimasukkan ke dalam bingkai, gigi terlebih dahulu.
Ukuran (panjang) pisau gergaji tangan ditentukan oleh jarak antara pusat lubang untuk pin (Gamb. 117, d). Selalunya, bilah gergaji besi digunakan untuk gergaji tangan panjang I - 250 - 300 mm, tinggi b - 12 dan 16 mm, ketebalan h - 0,65 dan 0,8 mm.
Setiap gigi pisau gergaji besi berbentuk seperti baji (pemotong). Pada gigi, dan juga pada pemotong, sudut belakang a, sudut pengasah P, sudut depan y dan sudut pemotongan 5 dibezakan.
α + β + γ \u003d 90 °;
Keadaan kerja bilah gergaji besi berbeza dengan keadaan kerja pemotong, oleh itu sudutnya berbeza di sini. Semasa memotong logam dengan lebar yang besar, potongan yang panjangnya diperoleh, di mana setiap gigi pisau mengeluarkan cip yang kelihatan seperti koma. Kerepek ini harus diletakkan di ruang cip sehingga titik gigi keluar dari potongan (Gamb. 118, a). Ukuran ruang cip bergantung pada nilai sudut belakang α, sudut depan γ dan langkah S gigi (Gamb. 118, c).
Bergantung pada kekerasan logam potong, sudut rake gigi pisau gergaji dapat sifar (Gbr. 118, c), positif (Gbr. 118, b) atau negatif (Gbr. 118, d).
Prestasi pemotongan pisau gergaji besi dengan sudut rake sifar lebih rendah daripada bilah dengan sudut rake lebih besar daripada 0 °.
Untuk memotong logam dengan kekerasan yang berbeza, sudut mengasah gigi pisau gergaji dibuat: depan γ \u003d 0 - 12 °, belakang α \u003d 35 - 40 °, mengasah β \u003d 43 - 60 °.
Untuk memotong bahan yang lebih keras, bilah digunakan, di mana sudut mengasah gigi lebih besar, untuk memotong bahan lembut, sudut mengasah kurang. Bilah dengan sudut tirus yang besar lebih tahan pakai.
Untuk memotong logam, mereka menggunakan pisau gergaji besi dengan jarak 1,3-1,6 mm, di mana terdapat 17-20 gigi dengan panjang 25 mm. Semakin tebal benda kerja yang akan dipotong, semakin besar gigi, dan sebaliknya, semakin nipis benda kerja, gigi pisau gergaji menjadi lebih halus. Untuk logam dengan pelbagai kekerasan, jaring dengan bilangan gigi digunakan: logam lembut - 16 gigi; keluli keras keras sederhana - 19 gigi; besi tuang, keluli alat - 22 gigi; keluli keras, jalur dan sudut - 22 gigi.
Semasa memotong dengan gergaji tangan, sekurang-kurangnya 2 - 3 gigi mesti terlibat (memotong logam pada masa yang sama). Untuk mengelakkan jamming (mencubit) pisau gergaji besi pada logam, gigi-gigi itu terpisah.
Pengaturan gigi pisau gergaji besi dilakukan sehingga lebar potongan yang dibuat dengan gergaji besi sedikit lebih besar daripada ketebalan pisau. Ini mengelakkan pisau macet dan memotong kerja lebih mudah.
Bergantung pada ukuran langkah S, perutean dilakukan di sepanjang bilah dan di sepanjang gigi.
Bilah gergaji besi dengan nada 0,8 mm (juga diperbolehkan untuk jarak 1 mm) mesti mempunyai satu set gigi di sepanjang bilah (bergelombang) (Gbr. 119, a), iaitu, setiap dua gigi yang bersebelahan dibengkokkan ke arah yang berlawanan sebanyak 0.25 - 0,6 mm. Pengaturan dilakukan pada ketinggian tidak lebih dari dua kali ketinggian gigi. Langkah penghalaan dianggap 8S.
Pisau dengan nada gigi lebih dari 0.8 mm tersebar di sepanjang gigi (Gbr. 119, b) (perceraian beralun). Dengan perceraian ini, dengan gigi kecil, 2 - 3 gigi ditarik ke kanan dan 2 - 3 ke kiri. Dengan langkah tengah, satu gigi ditarik ke kiri, yang kedua ke kanan, yang ketiga tidak ditarik. Dengan langkah besar, satu gigi dibawa ke kiri, dan yang kedua ke kanan. Pengaturan gigi digunakan untuk bilah dengan nada 1,25 dan 1,6 mm.
Penetapan pisau gergaji besi harus berakhir pada jarak tidak lebih dari 30 mm dari ujungnya.
Bersedia untuk bekerja dengan gergaji besi. Sebelum bekerja dengan gergaji besi (gergaji besi), bahan yang hendak dipotong dipasang dengan baik di naib. Tahap pengikat logam di naib mesti sesuai dengan ketinggian pekerja. Kemudian pilih pisau gergaji besi, sesuai dengan kekerasan, bentuk dan ukuran logam potong.
Untuk potongan panjang, ambil pisau gergaji besi dengan nada gigi yang besar, dan untuk jalan pintas, dengan lubang gigi kecil.
Bilah gergaji besi dipasang di slot kepala sehingga gigi diarahkan dari pegangan (Gbr. 120 a), dan tidak ke arah pemegang (Gbr. 120, b). Dalam kes ini, masukkan hujung jaring pertama ke kepala tetap dan perbaiki kedudukan dengan meletakkan pin, kemudian masukkan ujung kedua jaring ke dalam slot pin yang dapat digerakkan dan pasangkannya dengan pin. Tarik kanvas secara manual tanpa banyak usaha (penggunaan tang, maksiat, dll. Dilarang) dengan memutar mur sayap. Pada masa yang sama, kerana takut pisau pecah, gergaji besi dijauhkan dari wajah.
Kanvas yang diregangkan dengan ketat dengan sedikit distorsi dan kanvas yang diregangkan dengan lemah dengan peningkatan tekanan membuat selekoh di kanvas dan boleh menyebabkan pecah.
Kedudukan badan berfungsi. Semasa memotong logam dengan gergaji besi tangan, mereka berdiri di hadapan naib lurus, bebas dan stabil, separuh berpusing berhubung dengan rahang maksiat atau paksi benda kerja (Gamb. 121). Kaki kiri (Gamb. 121, d) mengemukakan sedikit, kira-kira di sepanjang garis objek yang dipotong, dan badan disokong di atasnya. Kaki kanan mesti dipusingkan ke arah kiri pada sudut 60 - 70 °.
Kedudukan tangan (genggaman). Postur pekerja dianggap betul jika tangan kanan dengan gergaji besi dipasang pada rahang rongga (dalam kedudukan asalnya), dibengkokkan pada siku, membentuk sudut kanan (90 °) antara bahagian bahu dan siku tangan (Gamb. 121, a).
Genggam pemegang (pemegang) tangan kanan supaya pegangan terletak pada tapak tangan (Gamb. 121.6). Pemegangnya dibalut dengan empat jari, ibu jari diletakkan di atas sepanjang pemegangnya. Jari tangan kiri menggenggam kacang dan kepala gergaji besi yang bergerak (Gamb. 121, c).
Ketika memotong dengan gergaji besi, dan juga ketika mengajukan, harus dilakukan koordinasi usaha (penyeimbangan) yang ketat, yang terdiri dari peningkatan tekanan tangan yang betul. Pergerakan gergaji besi mesti mendatar. Tekan mesin dengan kedua tangan, tetapi usaha yang paling besar dilakukan dengan tangan kiri, dan dengan tangan kanan, gergaji besi terutama berlaku.
Proses memotong terdiri daripada dua pukulan: pekerja, ketika gergaji besi bergerak maju dari pekerja, dan siaga, ketika gergaji besi bergerak kembali ke arah pekerja. Semasa menganggur, mereka tidak menekan gergaji besi, akibatnya gigi hanya tergelincir, dan semasa pukulan bekerja, tekanan cahaya dibuat dengan kedua tangan sehingga gergaji besi bergerak dalam garis lurus. Semasa bekerja dengan gergaji besi, peraturan berikut mesti dipatuhi:
bahan kerja pendek dipotong sepanjang bahagian paling lebar. Semasa memotong profil sudut, tee dan saluran yang digulung, lebih baik menukar kedudukan benda kerja daripada memotong sepanjang sisi yang sempit;
keseluruhan pisau gergaji besi mesti terlibat dalam kerja;
bekerja dengan gergaji besi perlahan, lancar, tanpa menyentak, membuat tidak lebih daripada 30 - 60 pukulan berganda seminit (keluli keras - 30 - 40, keluli keras sederhana - 40 - 50, keluli lembut - 50 - 60).
Pada kadar yang lebih pantas, keletihan cenderung berlaku, dan, di samping itu, kanvas memanas dan kusam lebih cepat;
sebelum akhir pemotongan, tekanan pada gergaji besi melemah, karena dengan tekanan yang kuat, pisau gergaji melompat keluar dari potongan, memukul bagian bawah atau bagian, akibatnya ia dapat menyebabkan cedera;
jangan biarkan bilah menjadi panas semasa memotong. Untuk mengurangkan geseran pisau ke dinding yang dipotong, bahagian-bahagiannya dilumasi secara berkala dengan minyak mineral atau minyak grafit, terutama ketika memotong logam likat;
tembaga dan gangsa dipotong hanya dengan bilah baru, kerana gigi yang sedikit usang tidak memotong, tetapi meluncur;
sekiranya berlaku kerosakan atau cantuman sekurang-kurangnya satu gigi, kerja segera dihentikan, sisa-sisa gigi yang patah dikeluarkan dari gergaji, pisau diganti dengan yang baru atau 2 - 3 gigi bersebelahan digiling di mesin dan kemudian kerja terus.
KONSEP TEORI ASAS
1. KARAKTERISTIK UMUM LOGAM PEMOTONGAN
Pemotongan logam (OMP) adalah proses memotong lapisan logam dalam bentuk serpihan dengan alat pemotong dari permukaan benda kerja untuk mendapatkan bentuk geometri, ketepatan dimensi, kedudukan relatif dan kekasaran permukaan bahagian yang diperlukan.
Bahan kerja untuk bahagian adalah coran, penempaan dan cap, produk panjang. Logam besi dan bukan ferus digunakan.
Lapisan logam yang dikeluarkan dari benda kerja semasa memotong dipanggil elaun.
Unsur pemotong utama alat apa pun adalah baji pemotong (Kekerasan dan kekuatannya harus melebihi kekerasan dan kekuatan bahan yang sedang diproses, memastikan sifat pemotongannya). Daya pemotong diterapkan pada alat, sama dengan daya tahan bahan untuk memotong, dan gerakan relatif terhadap benda kerja diberikan pada kecepatan v. Di bawah tindakan daya yang dikenakan, baji pemotong memotong benda kerja dan, dengan menghancurkan benda kerja, memotong serpihan dari permukaan benda kerja. Cip terbentuk akibat daripada ubah bentuk elastoplastik mampatan bahan yang teruk, yang menyebabkan kehancurannya di tepi pemotongan, dan ricih di zon tindakan tegasan tangen maksimum pada sudut φ. Nilai φ bergantung pada parameter pemotongan dan sifat bahan yang diproses. Ia berada ~ 30 ° ke arah pergerakan pemotong. Penampilan pencukuran mencirikan proses ubah bentuk dan pemusnahan bahan yang berlaku semasa pemotongan. Terdapat empat kemungkinan jenis serutan yang terbentuk: serpihan longkang, artikular, unsur dan pecahan (Rajah 1, b).
Bergantung pada alat yang digunakan, perbezaan dibuat antara jenis berikut pemotongan pemotongan logam, penggerudian, pengeboran, penambakan, penyambungan, penggilingan dan penyambungan gear, pengisaran, pengasah, dan lain-lain (Gambar 2).
Gambar 1 - Skim bersyarat proses pemotongan:
a - 1 - bahan yang diproses; 2 - pencukur; 3 - bekalan pelincir penyejuk; 4 - memotong baji; 5 - kelebihan; φ adalah sudut ricih yang mencirikan kedudukan satah ricih bersyarat (P) berbanding dengan satah pemotongan; γ adalah sudut rake utama baji pemotong; Pz - daya pemotongan; --Y - kekuatan tekanan normal alat pada bahan; h adalah kedalaman potongan; Thickness - ketebalan zon ubah bentuk plastik (pengerasan kerja) logam;
b - jenis pencukur.
Corak OMP dianggap sebagai hasil interaksi sistem alat-alat-alat-bahagian (AIDS)
Mesin pemotong
Terdapat pelbagai jenis dan model mesin pemotong logam... Mereka berbeza dalam jenis proses teknologi yang dilakukan pada mesin tertentu, jenis alat yang digunakan, tahap kebersihan permukaan yang dirawat, ciri reka bentuk, tahap automasi, jumlah bahagian kerja mesin yang paling penting.
Gambar 2 - Skema kaedah pemotongan:
a - berpusing; b - penggerudian; c - pengilangan; d - merancang; d - pembrokeran; e - pengisaran; w - mengasah; s - penamat; Dr adalah pergerakan pemotong utama; Ds - gerakan suapan; Ro adalah permukaan yang akan dirawat; R - permukaan pemotongan; Permukaan yang dirawat dengan tali; 1 - alat pelarik; 2 - gerudi; 3 - pemotong; 4 - pemotong mengetam; 5 - bros; 6 - bulatan kasar 7 - hon; 8 - bar; 9 - kepala.
Mengikut jenis pemprosesan dan jenis alat pemotong, mesin diminum dengan cara memutar, menggerudi, mengisar, mengisar, dll.
Pengelasan alat mesin pemotong logam dibuat mengikut sistem yang dicadangkan oleh Institut Penyelidikan Eksperimen Alat Mesin Pemotong Logam (ENIMS). Mengikut sistem ini, semua mesin dibahagikan kepada sembilan kumpulan. Setiap mesin diberi nombor tiga atau empat digit. Digit pertama nombor bermaksud kumpulan mesin: 1 - berpusing, 2 - membosankan dan lain-lain. Digit kedua bermaksud jenis (jenis) alat mesin, misalnya, mesin pemotong skru mempunyai mesin nombor kedua 6, mesin pelarik separa automatik dan mesin automatik tunggal - nombor kedua 1, dan lain-lain. Angka ketiga dan keempat nombor mesin menunjukkan secara konvensional dimensi benda kerja yang sedang diproses atau dimensi alat pemotong. Untuk membezakan model baru mesin dari yang lama, yang sebelumnya dihasilkan, sepucuk surat ditambahkan pada nombor tersebut. Huruf selepas digit pertama menunjukkan pemodenan mesin (misalnya, model mesin pemotong skru 1A62, 1K62), huruf setelah semua angka menunjukkan pengubahsuaian (pengubahsuaian) model mesin utama (1D62M - mesin bubut pemotong skru, 3153M - pengisaran bulat, 372B - pengisaran permukaan yang diubah)
Pertimbangkan alat dan tujuan mesin pemusing, penggilingan dan penggerudian
Mesin pelarik direka terutamanya untuk memproses permukaan silinder, kerucut dan berbentuk luaran dan dalaman, benang pemotong dan memproses permukaan akhir bahagian dengan menggunakan pelbagai pemotong, gerudi, sinki, reamer, paip dan mati.
Gambar 3 - Pelarik pemotong skru 1K62
Rajah 3 menunjukkan mesin pemotong skru 1K62. Tempat tidur 1, dipasang pada 3 alas depan dan belakang 3, membawa semua komponen utama mesin. Di sebelah kiri di atas katil ada headstock 4. Ia mempunyai kotak gear dengan spindle, di hujung depan yang mana chuck dipasang 5. Di sebelah kanan, ada tailstock 6. Ia dapat dipindahkan di sepanjang panduan tempat tidur dan diperbaiki bergantung pada panjang bahagian pada jarak yang diperlukan dari headstock. Alat pemotong (pemotong) dipasang pada penyokong 7.
Umpan membujur dan melintang caliper dilakukan dengan menggunakan mekanisme yang terletak di apron 10 dan menerima putaran dari aci pemacu 9 atau skru plumbum 10. Yang pertama digunakan untuk memutar, yang kedua untuk mengulir. Nilai suapan kaliper ditetapkan dengan menetapkan kotak umpan 11. Di bahagian bawah tempat tidur terdapat palung 12, di mana kerepek dikumpulkan dan penyejuk mengalir.
Mesin penggilingan direka untuk mengisar permukaan jalur, tuas, penutup, rumah dan pendakap konfigurasi sederhana; kontur konfigurasi kompleks; permukaan bahagian badan. Mesin penggilingan adalah penggilingan mendatar, penggilingan mendatar, universal dan khas. Gambarajah mesin penggilingan sejagat ditunjukkan dalam Rajah 4.
Gambar 4 - Mesin penggilingan universal: 1 - meja overhead; 2, 3 - stok pengilangan menegak dan mendatar; 4 - sokongan; 5 - rak; 6 - asas
Mesin penggerudian dirancang untuk melakukan kerja-kerja berikut: penggerudian, reaming, perangkaan balik dan reaming lubang, serta memotong benang dalaman dengan keran mesin. Alat ini dimasukkan ke dalam gelendong mesin dan benda kerja dipasang di atas meja.
Gambarajah mesin ditunjukkan dalam Rajah 5.
Mod pemotongan. Alat pemotong
Apa-apa jenis OMP dicirikan oleh mod pemotongan, yang merupakan gabungan elemen utama berikut: kelajuan pemotongan V, memberi makan Sdan kedalaman pemotongan t
Kelajuan pemotongan V Adakah jarak yang dilalui oleh titik canggih alat relatif terhadap benda kerja mengikut arah pergerakan utama per unit masa. Kelajuan pemotongan diukur dalam m / min atau m / s.
Semasa berpusing, kelajuan pemotongan adalah (dalam m / min):
di mana Dzag - diameter terbesar permukaan yang diproses bahan kerja, mm; n - kekerapan putaran bahan kerja seminit.
Gambar 4 - Mesin penggerudian
1 - katil; 2 - motor elektrik; 3 - kotak gear; 4 - pemegang kawalan mekanisme kelajuan; 5 - tombol kawalan mekanisme kotak suapan; 6 - kotak suapan; 7 - pemegang untuk menghidupkan suapan mekanikal; 8 - pegangan untuk memulakan, menghentikan dan membalikkan gelendong; 9 - gelendong; 10 - jadual; 11 - pemegang mengangkat meja
Makan S dipanggil jalan dari titik canggih alat relatif terhadap benda kerja dalam arah pergerakan suapan dalam satu revolusi atau satu pukulan benda kerja atau alat.
Suapan, bergantung pada kaedah pemprosesan teknologi, mempunyai dimensi berikut:
mm / rev - untuk memutar dan menggerudi;
mm / rev, mm / min, mm / gigi - untuk penggilingan;
mm / double stroke - untuk mengisar dan mengetatkan.
Ke arah pergerakan, makanan dibezakan: membujur Spr, melintang Sn, menegak Sdalam, serong Sn, pekeliling Scr, tangensial St, dll.
Kedalaman pemotongan t - ketebalan (dalam mm) lapisan logam yang dikeluarkan dalam satu hantaran (jarak antara permukaan yang diproses dan diproses, diukur sepanjang normal).
Elemen mod pemotongan pada contoh berpusing
ditunjukkan dalam Rajah 6.
Gambar 6 - Unsur mod pemotongan dan geometri lapisan pemotongan: Dzag - diameter bahan kerja yang sedang diproses; d - diameter bahagian selepas pemprosesan; a dan b - ketebalan dan lebar lapisan potong.
Bergantung pada keadaan pemotongan, serutan yang dikeluarkan oleh alat pemotong dalam proses O. m.r. boleh menjadi unsur, pecah, saliran dan pecah. Sifat pembentukan cip dan ubah bentuk logam biasanya dipertimbangkan untuk kes tertentu, bergantung kepada keadaan pemotongan; pada komposisi kimia dan sifat fizikal dan mekanikal logam yang sedang diproses, mod pemotongan, geometri bahagian pemotong alat, orientasi pinggir pemotongannya berbanding dengan vektor kelajuan pemotongan, cecair penyejuk pelincir, dan lain-lain. Ciri khas pemprosesan bilah adalah kehadiran tepi pemotongan tajam dari bentuk geometri tertentu , dan untuk pemprosesan kasar - kehadiran butiran pemotong pelbagai alat berorientasi berorientasi, yang masing-masing adalah garis mikro.
Salah satu kriteria klasifikasi utama adalah ciri reka bentuk alat pemotong. Menurutnya, jenis tersebut dibezakan sebagai:
Pemotong: alat bermata tunggal yang membolehkan kerja logam dengan kemungkinan pergerakan suapan pelbagai arah;
Pemotong penggilingan: alat di mana pemesinan dilakukan dengan gerakan putar dengan jalur yang mempunyai radius tetap dan gerakan umpan yang tidak bertepatan dalam arah dengan paksi putaran;
Bor: Alat pemotong jenis paksi yang digunakan untuk membuat lubang pada bahan atau untuk memperbesar diameter lubang yang ada. Pemprosesan dengan latih tubi dilakukan dengan gerakan putar, ditambah dengan gerakan umpan, arah yang bertepatan dengan sumbu putaran;
Countersinks: alat jenis paksi, dengan bantuan yang ukuran dan bentuk lubang yang ada diperbetulkan, dan diameternya juga meningkat;
Reamers: alat paksi yang digunakan untuk menyelesaikan dinding lubang (mengurangkan kekasarannya);
Counterbores: alat pemotong logam, juga diklasifikasikan sebagai paksi dan digunakan untuk pemesinan bahagian lubang atau silinder lubang;
Mati: digunakan untuk memotong benang luaran pada benda kerja;
Ketuk: juga digunakan untuk mengulir - tetapi, tidak seperti mati, tidak pada silinder kosong, tetapi di dalam lubang;
Bilah Hacksaw: Alat jenis pelbagai bilah dalam bentuk jalur logam dengan banyak gigi dengan ketinggian yang sama. Pahat: digunakan untuk skiving atau pembentukan gear splines of shaft, gear gear, dan bahagian lain;
Shekers: alat yang namanya berasal perkataan bahasa inggeris "Alat cukur" (diterjemahkan sebagai "pisau cukur"). Ini bertujuan untuk menyelesaikan roda gigi, yang dilakukan dengan kaedah "mengikis";
Alat pelelas: bar, bulatan, kristal, butiran kasar atau serbuk kasar. Alat yang termasuk dalam kumpulan ini digunakan untuk menyelesaikan pelbagai bahagian.
Bahan untuk membuat alat pemotong
Bahan yang digunakan dalam pembuatan alat untuk pemotongan logam tunduk pada keperluan tinggi dari segi kekuatan, kekerasan, tahan panas (kemerahan), ketahanan aus.
Sebagai bahan pemotong yang digunakan adalah baja alat karbon dan aloi, keluli berkelajuan tinggi, aloi keras cermet dan bahan seramik mineral. Kumpulan khas terdiri daripada berlian industri dan bahan superhard buatan seperti elbor.
Gambar 7 - Alat pemotong logam: 1 - Pemotong; 2 - Latih tubi; 3 - pautan balik; 4 - counterbores; 5 - Sapu; 6 - Meninggal dunia; 7 - burr; 8 - Pemotong; 9 - Ketuk; 10 - Sisipan karbida; 11 - Dolbyaki; 12 - Combs; 13 - Gergaji segmen
Sifat yang paling penting dari bahan alat adalah tahan panas (kemerahan) - keupayaan untuk mengekalkan sifat pemotongan (kekerasan, ketahanan aus) pada suhu tinggi. Rintangan haba pada dasarnya adalah suhu maksimum sehingga pemotong mengekalkan sifat pemotongannya. Semakin tinggi rintangan haba bahagian pemotong alat, semakin tinggi kelajuan pemotongan yang memungkinkan dengan jangka hayat alat yang berterusan. Ketahanan adalah masa (dalam beberapa minit) operasi berterusan alat di antara dua penambahan semula.
Unsur dan parameter geometri alat putar. Sebarang alat pemotong terdiri daripada dua bahagian: I- bahagian pemotong; II- bahagian pengikat (Rajah 8).
Gambar 8 - Unsur alat pusing
Permukaan 1-depan di mana kerepek keluar; Permukaan belakang 2-utama bersebelahan dengan bilah utama; Bilah pemotong 3-utama; 4-hujung pemotong; Permukaan belakang 5-tambahan bersebelahan dengan bilah tambahan; Bilah pemotong 6-tambahan.
Rajah 9 - Parameter geometri bahagian pemotong alat lurus lurus
Sudut alat pusing (Rajah 9) γ - sudut rake - sudut antara muka depan dan satah utama;
α - sudut pelepasan utama - sudut antara muka belakang utama dan satah pemotong;
λ - sudut kecondongan tepi pemotong utama - sudut antara tepi pemotong utama dan satah utama;
φ - sudut utama dalam pelan - sudut antara unjuran ujung pemotong utama pada satah utama dan arah gerakan umpan;
φ1 - sudut masuk kecil - sudut antara unjuran tepi pemotong kecil pada satah utama dan arah yang bertentangan dengan pergerakan umpan.
Terdapat juga sudut yang berasal dari yang berikut:
sudut pemotongan δ \u003d 90 ° -γ;
sudut tirus β \u003d 90 ° - (γ + α);
sudut di hujung pemotong ε \u003d 180 ° - (φ + φ1), dll.
Sudut pelepasan α dibuat untuk mengurangkan geseran antara sayap pemotong dan permukaan pemotong. Sudut belakang α dalam praktiknya ditetapkan dalam 6 - 12º.
Sudut depan γ - sudut antara permukaan depan pemotong dan satah tegak lurus ke kapal terbang memotong... Semakin besar sudut rake, semakin mudah memotong pemotong menjadi logam, semakin kurang ubah bentuk lapisan pemotongan, semakin kurang daya pemotongan dan penggunaan daya. Tetapi peningkatan sudut rake menyebabkan kelemahan pisau pemotong dan penurunan kekuatannya. Sudut rake ditetapkan dalam praktik dari minus 5 hingga 15º.
Sudut masuk mempunyai kesan yang signifikan pada permukaan permukaan dan kehidupan pemotong sebelum tumpul. Dengan penurunan sudut φ, ubah bentuk benda kerja dan pemerasan pemotong dari bahan kerja meningkat, getaran muncul, dan kualiti permukaan yang diproses merosot. Sudut φ biasanya ditetapkan dalam julat 30 hingga 90º.
Cecair pemotongan aktif mempunyai kesan yang signifikan terhadap OMP, dengan pemilihan yang betul, serta dengan kaedah penyediaan yang optimum, ketahanan alat pemotong meningkat, kelajuan pemotongan yang dibenarkan meningkat, kualiti lapisan permukaan bertambah baik dan kekasaran permukaan yang dirawat menurun, terutama bahagian yang diperbuat daripada tahan panas likat dan tahan api keluli dan aloi yang sukar untuk mesin. Getaran paksa (getaran) sistem AIDS, serta ayunan diri dari elemen sistem ini, memburukkan lagi hasil OMP. Getaran kedua-dua jenis dapat dikurangkan dengan bertindak berdasarkan faktor-faktor yang menyebabkannya - proses pemotongan yang berselang, ketidakseimbangan bahagian berputar, kecacatan pada gear mesin, ketegaran yang tidak mencukupi dan ubah bentuk benda kerja, dll.
MAKLUMAT UMUM TENTANG PEMERHATIAN
Tukang Kunci adalah kerajinan yang terdiri dalam kemampuan memproses logam dalam keadaan sejuk dengan bantuan alat tukang kunci tangan (tukul, pahat, fail, gergaji besi, dll.). Tujuan memasang paip adalah pengeluaran manual dari pelbagai bahagian, prestasi kerja pembaikan dan pemasangan.
Semasa melakukan kerja tukang kunci, operasi dibahagikan kepada jenis berikut: persediaan (berkaitan dengan persiapan kerja), teknologi asas (berkaitan dengan pemprosesan, pemasangan atau pembaikan), tambahan (pembongkaran dan pemasangan).
Operasi persiapan merangkumi: membiasakan diri dengan dokumentasi teknikal dan teknologi, pemilihan bahan yang sesuai, penyediaan tempat kerja dan alat yang diperlukan untuk operasi tersebut.
Operasi utama adalah: memisahkan benda kerja, memotong, menggergaji, menggerudi, menyusun semula, mengulir, mengikis, mengisar, mengetuk dan menggilap.
Operasi tambahan merangkumi: menanda, menebuk, mengukur, membetulkan bahan kerja dalam lekapan atau bangku simpanan, meluruskan, membongkok bahan, memaku, memadamkan, menyolder, merekatkan, menoreh, mengimpal, plastik dan memanaskan rawatan.
2.1. Tempat kerja tukang kunci
Di tempat kerja, seorang tukang kunci melakukan operasi yang berkaitan dengan profesionnya. Tempat kerja dilengkapi dengan peralatan yang diperlukan untuk kerja tukang kunci.
Tempat kerja tukang kunci di bilik tertutup biasanya kekal. Tempat kerja di luar rumah, ia boleh bergerak bergantung pada persekitaran kerja dan keadaan cuaca.
Di tempat kerja tukang kunci, meja kerja harus dipasang, dilengkapi dengan alat yang sesuai, terutamanya alat tukang kunci. Tukang kunci melakukan sebahagian besar operasi di belakang meja kerja tukang kunci yang dilengkapi dengan satu set peranti dan alat. Pandangan anggaran tempat kerja ditunjukkan dalam Rajah 10.
2.2. Alat tukang kunci, aksesori
Alat tukang kunci merangkumi: pahat, pemotong silang, alat alur, pukulan, palu bangku, pukulan, pukulan tengah, fail, fail jarum, sepana rata, sepana universal, soket, faktur, tuas untuk paip, cangkuk untuk paip, paip rantai, semua jenis penjepit , tang, tang hidung bulat, gerudi tangan dan bangku, gerudi, reamer, ketuk tukang kunci, mati, besi tangan, pemutar skru, pengapit, pegangan, plat untuk lenturan paip, pemotong paip, gunting tangan untuk timah, mandrel dengan pisau untuk memotong bahan, kunci pas dan pemegang untuk mati, pengikis dan alat untuk mengarahkan corak hiasan, piring untuk mengetuk dan mengetuk, besi pematerian, suntik, tukul pneumatik, penarik galas, plat penanda, alat penanda dan penjepit skru. Rajah 11 menunjukkan beberapa jenis alat tukang kunci.
|
|
Gambar 10 - Tempat kerja tukang kunci
2.3. Alat pengukur sejagat
Alat pengukur universal untuk kawalan dimensi yang digunakan dalam pemasangan paip termasuk pembaris logam lipat atau ukuran pita logam, caliper sejagat, mikrometer, caliper normal untuk pengukuran luaran, tolok bore normal untuk mengukur diameter, tolok kedalaman vernier sederhana, goniometer universal, persegi 90 °, serta kompas (lihat gambar 12)
2.4. Markup
Menandai adalah operasi melukis garis dan titik pada benda kerja yang akan diproses. Garisan dan titik menunjukkan sempadan pemesinan.
Terdapat dua jenis tanda: rata dan spatial. Penandaan dipanggil rata apabila garis dan titik dilukis pada satah, spatial - ketika menandakan garis dan titik diterapkan pada badan geometri dari sebarang konfigurasi.
|
|
|
|
|
Pemutar skru |
Tang |
|
|
|
|
|
|
Fail | ||
|
|
|
|
|
Gunting logam | ||
|
|
| |
|
Kolovorot |
Mesin sudut untuk logam |
Gerudi tangan |
|
|
|
|
|
Hacksaw untuk logam |
Gambar 11 - Beberapa jenis alat tukang kunci
Alat penanda merangkumi: juru tulis (dengan satu titik, dengan cincin, dua sisi dengan hujung melengkung), penanda (beberapa jenis), kompas penanda, pukulan tengah (konvensional, automatik untuk stensil, untuk bulatan), caliper dengan mandrel kerucut, tukul, kompas tengah , segi empat tepat, penanda dengan prisma.
Peranti untuk penandaan termasuk: plat penanda, kotak penanda, kotak dan bar penanda, pendirian, alat pengukur ketebalan dengan pencungkil, alat pengukur ketebalan dengan skala bergerak, alat pemusat, kepala pemisah dan cengkaman penanda sejagat, plat magnet berputar, pengapit berganda, baji yang dapat disesuaikan, prisma , alat peragaan skru.
Alat ukur untuk menandakan adalah: pembaris dengan bahagian, tolok vernier, tolok ketebalan dengan skala bergerak, caliper vernier, kotak, protraktor, caliper, level, pembaris kawalan untuk permukaan, probe dan jubin rujukan.
Alat khas sederhana untuk mengukur dimensi yang digunakan dalam paip termasuk pembaris sudut dengan serong dua sisi, pembaris segi empat tepat, templat berulir, probe.
2.5. Memotong, memotong, memotong dan memotong profil bahagian logam lembaran
Bahan yang akan dipotong (logam lembaran, besi jalur, pita keluli, profil, bar) harus diletakkan di atas piring keluli atau di landasan sehingga melekatkan seluruh permukaannya ke permukaan pelat atau landasan. Bahan dari mana anda ingin memotong bahan kerja boleh dijepit di naib. Sekiranya logam lebih panjang daripada papak atau landasan, hujung yang menggantung mesti disokong oleh penyokong yang sesuai.
Kepingan atau kepingan logam lembaran dengan garis besar elemen yang ditandakan di atasnya diletakkan di atas plat keluli untuk memotong kepingan tersebut. Titik pahat diletakkan pada jarak 1-2 mm dari garis yang ditandai. Memukul pahat dengan tukul, helaiannya dipotong. Gerakkan pahat di sepanjang kontur dan serentak memukulnya dengan tukul, potong elemen berbentuk sepanjang kontur dan pisahkannya dari kepingan timah.
2.6. Manual dan berpakaian mekanikal dan lenturan logam
Untuk meluruskan logam berbentuk lembaran dan rata, pelbagai jenis palu, piring, landasan, gulungan (untuk meluruskan logam lembaran), penekan skru manual, penekan hidraulik, alat gulung dan kerah digunakan.
Membengkokkan logam, bergantung pada ketebalan, konfigurasi atau diameternya, dilakukan dengan tukul menggunakan tang atau penempaan penjepit pada pelat pelurus, di sudut atau di dalam acuan, atau di landasan. Anda juga boleh membengkokkan logam dalam pelbagai alat lentur, mesin lentur, mati pada brek tekan dan peralatan lain.
Fleksibel adalah operasi memberikan konfigurasi tertentu ke logam tanpa mengubah bahagiannya dan pemotongan logam. Lenturan dilakukan secara sejuk atau panas secara manual atau menggunakan lekapan dan mesin. Membongkok boleh dilakukan secara naib atau landasan. Membengkokkan dan membentuk logam dapat mempermudah penggunaan templat, bentuk teras, die lentur dan lekapan.
2.7. Pemotongan dan menggergaji secara manual dan mekanikal
Memotong adalah operasi membahagikan bahan (objek) kepada dua bahagian yang terpisah menggunakan gunting tangan, pahat atau gunting mekanikal khas.
Gergaji adalah operasi memisahkan bahan (objek) menggunakan gergaji tangan atau gergaji besi atau gergaji bulat.
Alat paling mudah untuk memotong logam adalah gunting tangan konvensional.
Gergaji tangan terdiri daripada bingkai tetap atau laras, pemegang dan pisau gergaji besi. Kanvas dipasang di bingkai dengan dua pin keluli, selak dan mur sayap. Baut dengan mur berfungsi untuk mengetatkan bilah di bingkai
Bilah gergaji tangan yang digenggam tangan adalah jalur keluli nipis dan keras dari ketebalan 0,6 hingga 0,8 mm, lebar 12-15 mm dan panjang 250-300 mm dengan gigi bergerigi di sepanjang satu atau kedua-dua tepi. Mata pisau gergaji besi mempunyai ketebalan 1,2-2,5 mm, lebar 25-45 mm dan panjang 350-600 mm.
2.8. Pemfailan manual dan mekanikal
Menggergaji adalah proses membuang stok dengan fail, fail atau serpihan. Ia berdasarkan penyingkiran secara manual atau mekanikal lapisan nipis bahan dari permukaan yang dirawat. Menggergaji adalah salah satu operasi utama dan paling biasa. Ini memungkinkan untuk memperoleh dimensi akhir dan kekasaran permukaan produk yang diperlukan.
Menggergaji boleh dilakukan dengan fail, fail atau serpihan. Fail dibahagikan kepada jenis berikut: tujuan amtukang kunci untuk karya khas, alat mesin, untuk mengasah alat dan untuk kawalan kekerasan.
2.9. Penggerudian dan permainan semula. Mesin penggerudian
Penggerudian adalah pelaksanaan lubang melingkar pada produk atau bahan menggunakan alat pemotong khas - gerudi, yang, semasa proses penggerudian, secara serentak memiliki gerakan putaran dan translasi di sepanjang sumbu lubang yang sedang digerudi. Penggerudian digunakan terutamanya ketika membuat lubang pada bahagian yang bergabung semasa pemasangan.
Semasa mengerjakan mesin penggerudian, gerudi melakukan pergerakan putaran dan translasi; semasa bahan kerja tidak bergerak. Bergantung pada tahap ketepatan yang diperlukan, jenis pemprosesan berikut digunakan: penggerudian, reaming, countersinking, reaming, boring, countersinking, centering.
Gambar 13 - Latih tubi: a - lingkaran; b - bulu
Mengikut reka bentuk bahagian pemotong, latihan dibahagikan kepada bulu, dengan seruling lurus, lingkaran dengan seruling heliks, untuk pengeboran mendalam, pemusatan dan khusus.
Countersinking meningkatkan diameter lubang yang sebelumnya dibor atau membuat permukaan tambahan. Untuk operasi ini, alat penyerap digunakan, bahagian pemotong yang mempunyai permukaan berbentuk silinder, kerucut, hujung atau berbentuk.
Tujuan pemalsuan balik adalah untuk membuat lubang yang sesuai untuk kepala keling, skru atau bolt atau untuk menyelaraskan permukaan hujung.
Alat reamer adalah alat pemotong pelbagai tepi yang digunakan untuk menyelesaikan lubang untuk menghasilkan lubang berketepatan tinggi dengan permukaan yang sedikit kasar.
Meratakan memberikan ukuran lubang akhir yang diperlukan oleh lukisan
2.10. Alat mengetuk dan menjalar
Threading adalah pembentukan permukaan heliks pada permukaan silinder atau kerucut bahagian luar atau dalam bahagian.
Pemotongan permukaan heliks pada bolt, penggelek dan permukaan luaran bahagian lain boleh dilakukan secara manual atau menggunakan mesin. KE alatan tangan merangkumi: pemotongan bulat dan mati berterusan, serta plat plat empat dan heksagon, mati untuk paip berulir. Untuk memperbaiki die, pemegang die dan pemegang die digunakan. Die bulat juga digunakan untuk threading mesin.
Benang luaran oleh mesin dapat dilakukan pada mesin bubut dengan pemotong berulir, sikat, kepala ulir dengan sisir radial, tangensial dan bulat, kepala pusaran, dan juga pada mesin penggerudian dengan kepala ulir, pada mesin pengilangan kilang pemotong benang dan mesin penggiling benang dengan roda utas tunggal dan pelbagai utas.
Mendapatkan permukaan berulir luaran dapat dipastikan dengan menggulungnya dengan die datar, roller bulat pada mesin rolling thread. Penggunaan kepala penggulung benang dengan umpan paksi memungkinkan untuk menggulung benang luaran pada peralatan penggerudian dan pusing.
Lubang diketuk dengan tangan dan paip mesin. Membezakan antara paip silinder dan kerucut. Ketuk tangan boleh didapati dalam bentuk satu, dua bahagian dan tiga keping. Biasanya, satu set yang terdiri daripada tiga ketukan digunakan: satu kasar, ditunjukkan oleh satu tanda sempang atau nombor 1; tengah, ditunjukkan oleh dua tanda sempang atau nombor 2; dan penamat, ditunjukkan dengan tiga tanda sempang atau nombor 3
2.11. Alat memikat dan memukau
Memikat adalah operasi menyambungkan bahan secara kekal menggunakan batang yang disebut rivet. Rivet, diakhiri dengan kepala, dipasang di lubang bahan yang akan disambungkan. Bahagian rivet yang menonjol dari lubang dipaku dalam keadaan sejuk atau panas, membentuk kepala kedua.
Sambungan terpaku digunakan:
Dalam struktur yang beroperasi di bawah pengaruh getaran dan beban kejutan, dengan keperluan tinggi untuk kebolehpercayaan sambungan, ketika pengelasan sambungan ini sukar atau tidak mungkin dari segi teknologi;
Apabila pemanasan sendi semasa kimpalan tidak dapat diterima kerana kemungkinan melengkung, perubahan termal pada logam dan tekanan dalaman yang ketara yang muncul;
Sekiranya bergabung dengan pelbagai logam dan bahan yang tidak boleh dikimpal.
PRESTASI BAHAGIAN PRAKTIKAL KERJA
Bekerja dengan gergaji besi untuk logam. Potong bahagian bar dengan ukuran yang ditentukan.
Penggerudian dan penorehan. Bor lubang pada benda kerja pada mesin penggerudian menegak dan potong benang secara manual.
Tandakan benda kerja mengikut templat dan fail di sepanjang kontur dengan fail.
1. Ciri umum pemotongan logam
Asas fizikal dan mekanikal pemesinan bahan struktur dengan memotong. Klasifikasi pergerakan pada mesin pemotong logam. Mod pemotongan. Geometri alat pemotong. Penjanaan haba semasa pemotongan, haus dan jangka hayat alat.
2. Bahan instrumental moden
Keperluan untuk bahan instrumental. Bahan alat moden: keluli, aloi keras, bahan superhard dan seramik, bahan kasar dan berlian.
3. Pemprosesan benda kerja pada mesin pemotong logam
Maklumat umum mengenai alat mesin pemotong logam, klasifikasinya, sistem penamaan alat mesin domestik.
Pemprosesan bahan kerja pada mesin pelarik. Jenis pelarik, alat dan peralatan pemotongan, skema pemprosesan.
Memproses bahan kerja pada mesin penggerudian dan membosankan, jenis mesin, alat dan aksesori, skema pemprosesan.
Pemprosesan kekosongan pada mesin penggilingan, jenis mesin penggilingan, jenis pemotong dan peralatan teknologi, skema pemprosesan kosong.
Pemprosesan bahan kerja pada mesin penanaman, slotting dan broaching. Jenis mesin, alat pemotong dan corak pemprosesan bahan kerja.
Pemprosesan bahan kerja pada mesin pengisar, skema pengisaran asas, alat pelelas.
Kemasan pemotongan.
4. Ciri kaedah elektrofizik dan elektrokimia pemprosesan bahan
Intipati dan kelebihan kaedah elektrofizik dan elektrokimia pemprosesan bahan.
Kawal soalan di OMP
1. Berikan klasifikasi pergerakan pada mesin pemotong logam.
2. Namakan parameter mod pemotongan.
3. Huraikan geometri alat pemotong menggunakan contoh pemotong pusing.
4. Berikan konsep haus dan penggunaan alat. Apa yang terutama bergantung pada ketahanan?
5. Apakah syarat-syarat untuk bahan instrumental? Apakah kumpulan bahan instrumental moden yang anda tahu?
6. Beri gambarajah jenis pemotongan logam utama, menunjukkan permukaan yang diproses dan diproses, pergerakan pemotongan utama dan suapan.
7. Apakah operasi utama pemesinan benda kerja pada mesin pelarik.
8. Apakah operasi utama memproses bahan kerja mesin gerudi... Alat apa yang digunakan untuk mesin lubang?
9. Apakah operasi asas memproses kekosongan pada mesin penggilingan.
10. Berikan penerangan mengenai kaedah penanaman.
11. Huraikan pemprosesan benda kerja pada mesin pengisar, berikan skema asas pengisaran.
12. Apa itu alat pelelas?
13. Apakah intipati kaedah elektrofizik dan elektrokimia pemprosesan bahan? Apa kelebihan yang mereka tawarkan berbanding dengan pemotongan?
Soalan Ujian Tukang Kunci
1. Apakah jenis pekerjaan yang digunakan dalam pelbagai jenis pengeluaran?
2. Peralatan apa yang diperlukan untuk tukang kunci?
3. Apa yang dipanggil penandaan rata?
4. Namakan lekapan dan alat yang digunakan untuk menandakan.
5. Bahan apa yang digunakan dalam penyediaan tanda permukaan?
6. Apa yang disebut pemotongan logam?
7. Tujuan dan penggunaan paip?
8. Alat dan alat apa yang digunakan untuk penebangan?
9. Alat kawalan apa yang digunakan semasa penebangan?
10. Pelantikan dan penerapan meluruskan dan meluruskan.
11. Alat dan alat apa yang digunakan untuk meluruskan dan meluruskan?
12. Apakah lenturan logam?
13. Peralatan, alat dan lekapan apa yang digunakan untuk membongkok?
14. Kaedah dan kaedah kawalan apa yang digunakan untuk membongkok?
15. Tujuan dan aplikasi pemotongan.
16. Peralatan, lekapan dan alat apa yang digunakan untuk memotong logam?
17. Apa yang difailkan?
18. Berapakah elaun menggergaji dan nilainya?
19. Pelantikan dan klasifikasi alat dan peranti yang digunakan untuk pemfailan.
20. Mesin gergaji, alatnya.
21. Apa yang dipanggil penggerudian?
22. Tujuan dan aplikasi: penggerudian, penangkapan semula.
23. Bahagian apa yang terdiri daripada latih tubi?
24. Apa yang termasuk dalam mod pemotongan ketika menggerudi?
25. Alat kawalan dan pengukuran apa yang digunakan dalam operasi penggerudian?
26. Tujuan dan aplikasi operasi utas.
27. Jenis benang, sebutannya.
28. Bagaimana diameter benang dalaman dan luaran dipilih?
29. Apakah jenis alat kawalan dan pengukuran yang digunakan dalam mengulir?
30. Pelantikan, aplikasi dan jenis rivet.
Bergantung pada bentuk dan ukuran bahan benda kerja atau bahagian, memotong bila pemprosesan manual logam dijalankan menggunakan manual atau alat kuasa - tang hidung jarum, gunting tangan dan elektrik, gergaji tangan dan pneumatik, pemotong paip.
Inti dari operasi memotong logam dengan tang-jarum (gunting) dan gunting adalah memisahkan wayar, kepingan atau logam jalur ke bahagian di bawah tekanan dua baji (pisau pemotong) bergerak ke arah satu sama lain.
Tepi pemotong hidung jarum ditutup serentak sepanjang keseluruhannya. Sekiranya gunting, penumpuan bilah berjalan secara beransur-ansur dari satu tepi ke tepi yang lain. Tepi pemotongan mereka tidak. tutup dan gerakkan satu relatif kepada yang lain. Tang dan jarum dengan jarum adalah sambungan dua tuas yang berengsel, di mana lengan panjang bertindak sebagai pegangan, dan lengan pendek bertindak sebagai pisau pemotong.
Tang jarum digunakan terutamanya untuk memotong wayar. Sudut penajaman tepi pemotong tang-jarum hidung mungkin berbeza-beza bergantung pada kekerasan bahan yang dipotong. Untuk banyak tang hidung-jarum, ia adalah 55-60 °
Gunting manual digunakan untuk memotong kepingan keluli dengan ketebalan 0.5-1.0 mm dan kepingan logam bukan ferus hingga setebal 1.5 mm.
Bergantung pada alat pisau pemotong, gunting dibahagikan seperti berikut: lurus - dengan pisau pemotong lurus, yang ditujukan terutamanya untuk memotong logam dalam garis lurus atau sepanjang bulatan dengan radius besar; lengkung - dengan pisau melengkung; jari - dengan pisau pemotong sempit untuk memotong lubang dan permukaan dengan jari-jari kecil dalam kepingan logam.
Mengikut lokasi pisau pemotong, gunting dibahagikan kepada kanan dan kiri. Untuk gunting kanan, lengkung pisau bawah yang terdapat di sebelah kanan, untuk yang kiri - di sebelah kiri.
Gunting kerusi berbeza dengan gunting manual konvensional dalam ukuran besar dan digunakan untuk memotong kepingan logam setebal hingga 2 mm.
Tuas gunting digunakan untuk memotong keluli lembaran setebal hingga 4 mm (logam bukan ferus - hingga 6 mm). Pisau artikulasi atas dikendalikan oleh tuas. Pisau bawah / tetap.
Untuk menggerakkan proses pemotongan logam lembaran yang berat dan sukar, gunting elektrik digunakan, seperti yang telah dinyatakan.
Gunting elektrik S-424 terdiri daripada motor elektrik, kotak gear eksentrik dan pemegang. Gerakan timbal balik dari eksentrik dihantar ke pisau atas. Pisau bawah dipasang pada pendakap.
Gergaji tangan digunakan untuk memotong kepingan logam yang agak tebal dan produk bulat atau profil. Dengan gergaji besi, anda juga boleh memotong slot, alur, memotong dan memotong benda kerja sepanjang kontur dan kerja lain. Ini terdiri daripada skru rangka / ketegangan dengan skru ibu jari, pegangan pisau gergaji besi, yang dimasukkan ke dalam slot kepala dan diikat dengan pin.
Keratan- Ini adalah operasi yang berkaitan dengan pemisahan bahan menjadi bahagian menggunakan pisau gergaji besi, gunting dan alat pemotong lain. Bergantung pada alat yang digunakan, pemotongan dapat dilakukan dengan atau tanpa penyingkiran cip.
Alat dan alat yang digunakan untuk memotong
Yang paling meluas adalah pemotongan logam dengan gergaji logam dan gunting tangan. Untuk memotong lembaran dan bahan bar, tuas tangan dan gunting guillotine digunakan.
Gergaji besi kunci tangan ditujukan terutamanya untuk memotong batang besi dan profil secara manual, serta untuk memotong kepingan dan jalur tebal, memotong alur dan slot di kepala skru, memotong benda kerja di sepanjang kontur dan karya lain. Pemotongan dilakukan dengan menggunakan bilah gergaji besi, yang terbuat dari keluli alat karbon (gred P9 atau P18) atau aloi (gred X6VF) dan dikeraskan setelah memotong gigi. Bilah gergaji besi yang paling luas adalah lebar 13 dan 16 mm dengan ketebalan 0,5 hingga 0,8 mm dan panjang 250 ... 300 mm. Untuk melakukan pemotongan, pisau dipasang di mesin gergaji besi khas. Gergaji gergaji besi mempunyai dua jenis: padat dan gelongsor, yang membolehkan anda memasang pisau gergaji besi dengan panjang yang berbeza di mesin.
Gergaji besi pepejal (Gamb. 2.53) terdiri daripada mesin 1, skru ketegangan dengan mur sayap 6 dan pemegang 2. Bilah gergaji besi 4 dipasang di slot kepala 5 dan dipasang dengan pin 3.
Gergaji besi gelongsor (Gamb. 2.54) berbeza kerana terdiri daripada dua bahagian, dihubungkan oleh klip. Pemegangnya dipasang dengan ketat pada satu setengah mesin, dan separuh yang lain dapat mengubah posisinya sepanjang panjang dengan memasang pin yang ditekan ke dalamnya, yang dipasang pada alur khas pemegangnya.
Di satu sisi pisau gergaji besi, gigi dipotong sepanjang keseluruhannya (Gambar 2.55, a). Setiap gigi pisau gergaji diberi bentuk baji pemotong, yang dicirikan oleh parameter geometri tertentu: sudut belakang a, sudut tirus (3, sudut depan y dan sudut pemotongan b.
Oleh kerana kerja (pergerakan) pisau gergaji besi dilakukan di ruang terhad, kemudian untuk mengelakkannya macet semasa operasi, gigi pisau gergaji besi mesti diceraikan. Bergantung pada ukuran nada Gigi, iaitu pada jarak antara dua gigi yang berdekatan, tetapan gigi dibezakan (Gambar 2.55, b) dan tetapan pisau (Gambar 2.55, c). Penyebaran pada gigi dibuat di kanvas dengan langkah besar, dalam hal ini, setiap gigi pisau gergaji bergantian bengkok satu arah atau yang lain. Semasa menyebarkan di sepanjang kanvas, bengkokkan pertama dua atau tiga gigi ke satu arah, dan kemudian dua atau tiga gigi yang lain. Dalam kes ini, garis bergelombang muncul di sepanjang kanvas.
Semasa memasang bilah di mesin gergaji besi, anda mesti berhati-hati pilihan yang tepat arah gigi. Tepi baji pemotong mesti selalu diarahkan ke arah pergerakan pisau - ke depan, ke arah dari pemegang ke skru penekan skru ibu jari. Kedua prasyarat Operasi pemotongan normal adalah ketegangan pisau gergaji besi. Ketegangan harus sedemikian rupa sehingga bilah tidak mengalami ubah bentuk elastik semasa memotong dan pada masa yang sama tidak boleh terlalu kuat, kerana ini dapat menyebabkan pecahnya pisau semasa operasi, walaupun sedikit miring.
Gunting tangan (rajah 2.56) kanan dan kiri. Pada gunting kanan, serong pada bahagian pemotongan pada setiap bahagian berada di sebelah kanan, dan di sebelah kiri - di sebelah kiri. Gunting manual boleh memotong keluli lembaran hingga tebal 0,7 mm, besi atap setebal 1,0 mm, kepingan tembaga dan tembaga setebal 1,5 mm.
Gunting sedemikian (Gbr. 2.56, a) dirancang untuk memotong bahan dalam garis lurus atau di sepanjang lengkok dengan radius besar. Sekiranya anda mahu memotong bahan lembaran lubang atau potong bahagian sepanjang kontur dengan jari-jari kelengkungan kecil, gunakan gunting dengan bilah melengkung (Gamb. 2.56, b) atau gunting jari dengan bilah pemotong nipis dan sempit (Gamb. 2.56, c).
Semua gunting, tanpa mengira reka bentuknya, berdasarkan (seperti alat pemotong lain) baji pemotong. Bentuk baji pemotong gunting dicirikan oleh parameter geometri berikut (Gbr. 2.57): sudut tirus (3; sudut belakang a, memberikan penurunan geseran ketika bekerja dengan gunting dan menjadi 2 ... 3 °. Untuk mengurangkan daya yang dikenakan semasa memotong, pisau pemotong diatur pada sudut<р (чем больше этот угол, тем меньше усилие резания). При увеличении этого угла создаются усилия, выталкивающие лист из-под ножей, в связи с этим величину угла ф выбирают в пределах 7… 12 что создает оптимальные условия для резания. Угол заострения выбирают в зависимости от обрабатываемого материала (чем тверже материал, тем большим должен быть этот угол). Для мягких металлов и сплавов (например, меди, латуни) он составляет 65°; для металлов средней твердости — 70… 75 а для твердых материалов — 80 Если требуется разрезать листы большой толщины (до 2,0 мм), применяют стуловые ножницы (рис. 2.58). У этих ножниц одна рукоятка имеет отогнутый вниз конец; этим заостренным концом ножницы закрепляют в деревянной колоде или тисках. Вторая рукоятка служит для нажатия и собственно резания.
Kesan yang baik ketika memotong keluli lembaran hingga 2.5 mm tebal dapat dicapai dengan menggunakan gunting kuasa (Gbr. 2.59). Semasa operasi, pegangan 4 dengan lekukan terpaku di dalam naib, dan pemegang 5 dengan hujung plastik digenggam dengan tangan kanan. Pemegang kerja 5 adalah sistem dua tuas yang dihubungkan secara bersiri. Tuas pertama 7 diakhiri dengan pisau 1 dan dihubungkan dengan skru 2 melalui mesin basuh 8 dengan pemegang 4. Pemegang 5 juga disambungkan ke pemegang 4 melalui paksi b dan pautan artikulasi 3. Sistem tuas ini memberikan peningkatan daya pemotong kira-kira dua kali ganda berbanding dengan gunting konvensional yang sama dimensi.
Gunting tuas manual meja(Gbr. 2.60) digunakan untuk memotong keluli lembaran setebal 4 mm, aluminium dan tembaga setebal 6 mm. Pangkal 1 gunting dilekatkan ke meja kerja. Pegangan 2 memberikan pergerakan berulang dari pisau 3. Pisau kedua 4 terpaku di badan asas 1. Lembaran yang hendak dipotong diletakkan di rak pisau tetap dan, sambil menggerakkan pisau yang dapat digerakkan 3 dengan pemegang 2, helaian dipotong sepanjang risiko penandaan. Gunting tuas mungkin berbeza sedikit antara satu sama lain dalam reka bentuk, tetapi prinsip pengoperasiannya sama dalam semua kes.
Pemotong paip(Gbr. 2.61) digunakan untuk memotong paip dengan berbagai diameter bukan gergaji besi, dan juga untuk memotong paip yang lebih baik. Pemotong paip adalah alat khas, di mana pemotong-pemotong cakera keluli berfungsi sebagai alat pemotong. Yang paling biasa adalah pemotong roller, pengapit dan rantai.
Pemotong paip penggelek (Gamb. 2.61, a) terdiri daripada braket tuas skru 3 dan tiga penggelek pemotong cakera 6, dua di antaranya dipasang pada gandar pada pendakap 4, dan yang ketiga dipasang pada paksi yang terpaku pada pendakap yang bergerak. , selepas itu pemotong paip dipasang pada paip 7. Apabila tuas skru 3 diputar ke kanan, pendakap 5 akan menggerakkan roller pemotong b sehingga menyentuh dinding paip di bawah tekanan. Pemotong paip dengan tiga penggelek memotong pada masa yang sama di tiga tempat, jadi ketika bekerja, ia sedikit diayunkan dengan tuas (sekitar sepertiga putaran di setiap arah). Untuk meningkatkan kualiti pemotongan, tapak pemotongan dilincirkan dengan minyak.
Untuk memotong paip berdiameter besar, pemotong paip penjepit atau rantai digunakan (Gamb. 2.61, b, c).
Semasa memotong dengan pemotong paip roller, hujungnya ditekan ke dalam paip, yang menyebabkan pembentukan burr dan perlunya pemprosesan lebih lanjut paip untuk mengeluarkannya. Kekurangan ini dapat dihilangkan dengan pemotong pipa pemotong (Gbr. 2.61, d), di mana penggelek hanya menjalankan fungsi memusatkan pipa ke dalam alat, dan pemotongan dilakukan dengan alat pemotong 2, yang, ketika menjunam ke dalam pipa, diberi makan oleh skru tekanan 1. Rol ditekan menggunakan skru 3 ...