diskrukan ke dalam lubang berulir, sementara bahagian melalui mesti masuk ke dalam lubang dengan bebas, yang tidak melalui tidak boleh masuk ke dalamnya.
Cara serupa untuk mengawal utas luaranmereka dilakukan menggunakan satu set cincin berulir.
Kerja itu dilakukan pada mesin pemotong skru. Setiap pelajar dibekalkan dengan individu tempat kerja... Kandungan karya merangkumi karya berikut.
Memusing permukaan tirus ... Rawatan gigi seri lebar... Memesin dengan memutar slaid atas sokongan. Memesin dengan mengimbangi badan tailstock. Mengawal permukaan tirus dengan protraktor dan alat pengukur.
Pemotongan benang. Penyediaan permukaan untuk threading luaran dan dalaman. Diagram untuk menetapkan pemotong semasa memotong benang. Memeriksa dan mengukur benang. Pemotongan benang trapezoid dan pelbagai permulaan.
Kerja pendidikan dan praktikal. Pembuatan bahagian "Stepped roller" mengikut parameter bahagian yang ditentukan oleh gambar dan peta teknologimenentukan urutan memproses bahan kerja (Jadual 4.5).
Jadual 4.5
Lembaran proses pembuatan bahagian "Roller"
|
Peralihan No. |
peralihan |
Alat memotong |
|||
|
Pasang dan selamatkan benda kerja. |
|
||||
|
Potong pantat "sebersih". |
|
t \u003d 1 mm, J \u003d 125 m / min, suapan - manual |
|||
|
Menajamkan permukaan, menjaga dimensi d dan 65 mm. |
|
Pemotong tujahan, |
t \u003d 2 mm, J \u003d 125 m / min, S mengenai \u003d 0.12 mm / putaran, Bilangan pukulan kerja - i |
Kaliper, |
|
|
Mengasah alur, menjaga dimensi d, 5 +0,2 , 35 -0,5 . |
|
boleh tanggal, R6M3 |
J\u003d 25 m / min, suapan - manual. |
Kaliper, |
|
|
Tajamkan kerucut, jaga dimensi 10 +0.5 dan sudut 30 0. |
|
Membengkokkan melalui pemotong, T5K10 |
t \u003d 1.5 mm, J\u003d 125 m / min, suapan - manual; bilangan pukulan kerja - i |
Kaliper, |
|
|
Potong benang MD× 2. |
|
Pemotong berulir, |
J\u003d 15 m / min, S mengenai \u003d 2 mm / rev.; t \u003d 0.5 mm |
Tolok cincin berulir. |
|
|
Potong bahagiannya, jaga ukuran 60 -1. |
|
terlepas, |
J\u003d 25 m / min, suapan - manual |
Kaliper, |
|
|
Lepaskan, tanggalkan benda kerja. |
Keselamatan Threading
Selain itu peraturan umum selamat bekerja pada mesin pelarik ketika mengetuk, langkah berjaga-jaga tambahan mesti diambil.
1. Chuck harus diikat dengan selamat ke gelendong untuk mengelakkan diri daripada melonggarkan semasa membalikkan.
2. Jangan bekerja pada mesin dengan klac dan brek geseran kotak gear yang rosak atau tidak disesuaikan.
3. Pemegang untuk menukar arah putaran gelendong mesin mesti berfungsi tanpa gagal dan dipasang pada kedudukan yang sesuai.
4. Jangan tekan ke atas katil semasa operasi, kerana skru plumbum yang cepat berputar dapat menangkap lantai jubah.
Urutan kerja
1. Pelajari kaedah pemesinan permukaan tirus pada mesin pelarik, alat memotong dan lekapan untuk mengamankan benda kerja. Biasakan diri anda dengan gambarajah pemesinan dan elemen sistem teknologi yang diperlukan untuk pemprosesan kon, mengikut bahan kerja 1.1 dan tempat demonstrasi.
2. Dengarkan taklimat pengenalan tuan. Ikuti tindakan wizard latihan untuk menyediakan mesin untuk diproses permukaan kon dengan pemotong lebar, dengan memutar slaid atas, dengan mengimbangi tailstock dan dengan menunjukkan cara mesin penoreh dengan kaedah ini.
3. Lakukan latihan putar lebar dan luncur slaid atas seperti yang diperintahkan oleh ketua latihan.
4. Terima dan selesaikan tugas individu pengeluaran diri roller melangkah mengikut peta dan peta teknologi, yang diberikan dalam jadual. 4.5.
5. Periksa dimensi bahagian yang dikeluarkan, serahkan produk siap tuan latihan dan dengar taklimat terakhirnya.
6. Jalankan laporan tugasan tersuai.
1. Nama karya.
2. Bilangan, perkataan dan data awal tugas individu (lihat jadual 4.5).
Tugasan: "Jelaskan urutan pembuatan bahagian tersebut, berikan data mengenai parameter mod pemotongan ketika menyiapkan mesin untuk mengulir (memutar permukaan tirus) dan peralatan teknologi, memberikan hasil pengukuran dimensi bahagian yang dibuat."
3. Melukis roller yang dilangkah.
4. Urutan memproses bahan kerja.
Ia diberikan dalam bentuk senarai peralihan bantu dan teknologi.
5. Sketsa peralihan teknologi dengan petunjuk ukuran dan kekasaran permukaan yang dihasilkan (diberikan oleh arahan pengajar dari peralihan 5 dan 6).
6. Penerangan mengenai urutan dan pengiraan untuk mengatur mesin untuk peralihan tertentu:
- penentuan kelajuan gelendong mesin n penyelesaian mengikut formula (1.1) dan pilihan n st mengikut jadual yang terdapat di mesin;
- tujuan pemfailan S o (mengikut jadual yang terdapat di mesin);
- pengiraan bilangan pukulan kerja idiperlukan untuk memproses permukaan benda kerja yang ditentukan oleh guru.
7. Senarai peranti, alat pemotong dan pengukuran yang digunakan semasa peralihan teknologi.
8. Sketsa susunan pemegang kotak gear dengan kelajuan dan suapan untuk peralihan teknologi tertentu.
9. Hasil pengendalian dimensi bahagian yang dihasilkan, ditunjukkan dalam bentuk jadual. 4.6.
Jadual 4.6
Hasil Pengukuran Bahagian
10. Kesimpulan.
4.3. Pengilangan pesawat dan bahu
Objektif : pengetahuan mengenai jenis kerja penggilingan, alat dan alat pemotong, alat dan tujuan mesin penggilingan menegak dan mendatar; keupayaan untuk memilih jenis pengilangan
Persoalan bagaimana mengetik benang timbul apabila lubang pra-pengeboran mesti disiapkan untuk menampung baut, skru, pejantan, dan jenis pengikat berulir lain. Ini adalah ketukan bahawa dalam situasi seperti itu adalah alat utama yang memungkinkan anda memotong benang dalaman dengan cepat dan tepat dengan parameter geometri yang diperlukan.
Varieti dan ruang lingkup paip
Keratan utas dalaman boleh dilakukan secara manual atau menggunakan alatan mesin pelbagai jenis (penggerudian, pusing, dll.). Alat kerja yang melakukan kerja utama memotong benang dalaman adalah mesin-mesin atau keran mesin.
Dihidupkan jenis lain ketukan dibahagikan bergantung pada sebilangan parameter. Prinsip-prinsip berikut untuk pengelasan keran dianggap diterima umum.
- Menurut kaedah putaran, tangan-mesin dan keran mesin dibezakan, dengan bantuan benang dalaman dipotong. Keran tangan mesin yang dilengkapi dengan tangkai persegi digunakan lengkap dengan peranti khas dengan dua pegangan (ini adalah perengkuh yang disebut, pemegang paip). Dengan bantuan peranti seperti itu, keran diputar dan memotong utas. Threading dengan paip jenis mesin dilakukan pada mesin pemotong logam dari pelbagai jenis, di mana alat itu dipasang.
- Dengan cara memotong benang dalaman, terdapat ketukan universal (melalui) dan lengkap. Bahagian kerja yang pertama dibahagikan kepada beberapa bahagian, yang masing-masing berbeza dari yang lain dalam parameter geometri. Bahagian bahagian kerja, yang mula-mula mula berinteraksi dengan permukaan mesin, melakukan kasar, yang kedua - pertengahan, dan yang ketiga, terletak lebih dekat ke batang, - penamat. Ketukan yang lengkap memerlukan pelbagai alat untuk mengikat. Jadi, jika set terdiri daripada tiga ketukan, maka yang pertama dimaksudkan untuk kasar, yang kedua untuk menengah, yang ketiga untuk menyelesaikan. Biasanya, satu set paip untuk mengetuk diameter tertentu merangkumi tiga alat, tetapi dalam beberapa kes, apabila produk yang terbuat dari bahan keras terutama diproses, set lima alat dapat digunakan.
- Mengikut jenis lubang, di permukaan dalaman yang diperlukan untuk memotong benang, ketukan dibezakan untuk lubang melalui dan buta. Alat pemprosesan melalui lubang dicirikan oleh hujung tirus memanjang (pendekatan), yang lancar memasuki bahagian kerja. Selalunya paip mempunyai reka bentuk ini. jenis sejagat... Proses mengetuk benang dalaman dalam lubang buta dilakukan dengan penyadapan, ujung tirusnya terputus dan melakukan fungsi pemotong sederhana. Reka bentuk paip ini membolehkan anda menggunakannya untuk memotong benang hingga kedalaman penuh lubang buta. Untuk utas jenis ini, sebagai peraturan, satu set ketukan digunakan, yang diputar secara manual menggunakan sepana.
- Dengan reka bentuk bahagian kerja, paip boleh dilakukan dengan alur lurus, skru atau pemotong cip yang dipendekkan. Perlu diingat bahawa ketukan dengan alur pelbagai jenis dapat digunakan untuk memotong benang pada produk yang terbuat dari bahan yang agak lembut - karbon, aloi keluli rendah-aloi, dll. Sekiranya benang perlu dipotong pada bahagian yang diperbuat daripada bahan yang sangat keras atau likat (tahan karat, tahan panas keluli, dan lain-lain), kemudian paip digunakan untuk tujuan ini, elemen pemotongannya berperingkat.
Tepuk biasanya digunakan untuk memotong benang metrik, tetapi ada alat untuk memotong benang betina dan paip wanita. Selain itu, keran juga berbeza dalam bentuk permukaan kerjanya, yang boleh berbentuk silinder atau kerucut.
Bersedia untuk membuat utas dalaman
Agar proses memotong benang dalaman dengan paip tidak menyebabkan kesulitan tertentu dan diakhiri dengan hasil berkualiti tinggi, perlu mempersiapkan operasi teknologi ini dengan betul. Semua kaedah mengetuk mengandaikan bahawa lubang dengan diameter yang sesuai telah dibuat di benda kerja. Sekiranya benang dalaman yang hendak dipotong mempunyai ukuran standard, maka jadual khas dengan data mengikut GOST dapat digunakan untuk menentukan diameter lubang penyediaan.
Jadual 1. Diameter lubang yang digerudi untuk benang metrik standard
Sekiranya benang yang perlu dipotong tidak termasuk dalam kategori standard, anda boleh mengira diameter lubang untuk pelaksanaannya menggunakan formula universal. Pertama sekali, perlu dilakukan penandaan pada keran, di mana jenis benang yang akan dipotong, diameter dan nada, diukur dalam milimeter (untuk metrik), mesti ditunjukkan. Kemudian, untuk menentukan ukuran keratan rentas lubang yang akan digerudi untuk benang sudah cukup untuk mengurangkan nada dari garis pusatnya. Sebagai contoh, jika alat bertanda M6x0.75 akan digunakan untuk memotong benang dalaman yang tidak standard, maka diameter lubang penyediaan dikira seperti berikut: 6 - 0,75 \u003d 5,25 mm.
Untuk utas standard yang termasuk dalam kategori inci, terdapat juga meja yang membolehkan anda memilih gerudi yang sesuai dengan kerja persiapan yang dilakukan.
Jadual 2. Diameter lubang yang digerudi untuk benang inci
Soalan penting untuk mendapatkan hasil yang berkualiti tinggi adalah soalan bukan sahaja dengan benang apa yang dipotong, tetapi juga latihan yang mana untuk membuat lubang persiapan. Semasa memilih gerudi, perlu memperhatikan parameter dan kualiti penajamannya, serta fakta bahawa ia berputar di celah peralatan yang digunakan tanpa memukul.
Sudut penajaman bahagian pemotong dipilih bergantung pada kekerasan bahan yang akan digerudi. Semakin tinggi kekerasan bahan, semakin besar sudut pengasah gerudi, tetapi nilai ini tidak boleh melebihi 140 °.
Bagaimana cara memotong utas dengan betul? Mula-mula anda perlu mengambil alat dan barang habis pakai:
- gerudi elektrik atau mesin penggerudian yang mampu beroperasi pada kelajuan rendah;
- gerudi, diameternya dikira atau dipilih mengikut jadual rujukan;
- gerudi atau sinki, dengan bantuan chamfer akan dikeluarkan dari tepi lubang yang disiapkan;
- satu set paip dengan ukuran yang sesuai;
- pemegang manual untuk paip (tombol);
- wakil tukang kunci (jika produk, di mana ia perlu memotong benang, mesti diperbaiki);
- teras;
- tukul;
- minyak mesin atau sebatian lain, yang dengannya semasa pemprosesan perlu melincirkan paip dan bahagian benang yang dipotong olehnya;
- kain buruk.
Ciri teknologi
Semasa mengetuk benang dalaman, algoritma berikut dipandu.
- Di tempat itu di permukaan benda kerja, di mana lubang untuk menggerudi akan digerudi, perlu membentuk lubang untuk kemasukan gerudi yang lebih tepat menggunakan inti dan tukul konvensional. Bor dipasang pada mesin gerudi elektrik atau mesin penggerudi, di mana kelajuan putaran rendah alat ditetapkan. Sebelum memulakan penggerudian, bahagian pemotong gerudi mesti dirawat dengan sebatian pelincir: alat pelincir lebih mudah masuk ke dalam struktur bahan yang sedang diproses dan menimbulkan sedikit geseran di kawasan pemprosesan. Anda boleh melincirkan bor dengan sebilangan lemak atau lemak babi biasa, dan semasa memproses bahan likat, minyak mesin digunakan untuk tujuan ini.
- Sekiranya perlu memotong benang dalam bahagian kecil, ia mesti dipasang terlebih dahulu menggunakan bangku simpanan. Semasa memulakan penggerudian, alat yang terpasang di chuck peralatan mesti diletakkan tegak tegak tegak ke permukaan benda kerja. Keran harus dilincirkan secara berkala dan memastikannya tidak condong dan bergerak dengan ketat mengikut arah yang ditentukan.
- Di pintu masuk ke lubang yang dibuat, seperti yang disebutkan di atas, perlu melepas chamfer, yang kedalamannya harus 0,5-1 mm (bergantung pada diameter lubang). Untuk tujuan ini, gerudi berdiameter lebih besar atau alat penyalur boleh digunakan dengan memasangnya di bahagian peralatan penggerudian.
- Proses utas dalaman dimulakan dengan ketukan # 1, yang pertama dimasukkan ke dalam pemacu. Jangan lupa tentang pelincir, yang mesti digunakan pada paip untuk mengulir. Kedudukan keran yang berkaitan dengan lubang yang hendak dimesin mesti ditetapkan pada awal kerja, sejak saat itu, apabila alat sudah berada di dalam lubang, ini tidak akan berfungsi. Semasa memotong benang dengan keran, perlu mematuhi peraturan berikut: 2 giliran keran dibuat semasa melakukan utas, 1 - melawan arah. Apabila paip dibuat satu pusingan ke belakang, serpihan dibuang dari hujung pemotong dan beban di atasnya dikurangkan. Die tapping dilakukan dengan cara yang serupa.
- Setelah memotong benang dengan ketukan No. 1, alat No. 2 dipasang di kenop, dan setelah itu - No. 3. Pemprosesan mereka dilakukan mengikut kaedah yang dinyatakan di atas. Semasa menggerakkan dengan mengetuk dan mati, anda perlu merasa ketika alat mula berpusing dengan usaha. Sebaik sahaja tiba saatnya, sepana harus dipusingkan ke arah yang berlawanan untuk membuang kerepek dari bahagian pemotong alat.
Manual perlindungan buruh ini telah dikembangkan khusus untuk personel yang melakukan kerja dengan alat utas.
1. SYARAT PERLINDUNGAN MAKMAL UMUM
1.1. Pekerja berusia lebih dari 18 tahun yang telah lulus pemeriksaan perubatan, arahan pengenalan mengenai perlindungan buruh semasa pengambilan pekerja dan arahan awal di tempat kerja, serta arahan berulang dan, jika perlu, arahan yang tidak dijadualkan dan disasarkan mengenai perlindungan pekerja, yang telah menguasai teknik selamat, dibenarkan bekerja dengan alat utas prestasi kerja dan pengetahuan yang diuji mengenai keperluan perlindungan buruh.
1.2. Pekerja yang diterima bekerja mesti mematuhi peraturan dalaman yang ditetapkan dalam organisasi.
1.3. Semasa bekerja dengan alat utas, anda harus memerhatikan cara kerja dan rehat. Ia dibenarkan berehat dan merokok di tempat yang dilengkapi khas.
1.4. Alat Threading mesti diberikan kepada pekerja untuk kegunaan individu atau pasukan, diletakkan di kabinet alat khas, meja yang terletak di sebelah peralatan atau di dalamnya, jika nampak senang, selamat dan disediakan oleh reka bentuk.
1.5. Pekerja hanya perlu melaksanakan kerja yang diberikan oleh penyelia kerja. Tidak dibenarkan untuk menyerahkan pekerjaan anda kepada pekerja lain dan kemasukan orang yang tidak dibenarkan ke tempat kerja.
1.6. Pekerja boleh dipengaruhi oleh faktor pengeluaran yang berbahaya dan berbahaya: kebisingan, getaran, parameter iklim mikro industri yang tidak baik, arus elektrik, gas dan debu.
1.7. Keselamatan, alas kaki keselamatan dan peralatan pelindung diri yang lain dikeluarkan kepada pekerja sesuai dengan piawaian yang berlaku dan kerja yang dilakukan.
1.8. Seluar, alas kaki keselamatan dan peralatan pelindung diri yang lain harus disimpan di tempat yang ditentukan khas sesuai dengan peraturan penyimpanan dan digunakan dalam keadaan baik.
1.9. Pekerja yang bekerja dengan alat utas mesti mengikut peraturan keselamatan api, mengetahui isyarat amaran kebakaran, lokasi peralatan pemadam api dan dapat menggunakannya. Tidak dibenarkan menggunakan peralatan pemadam kebakaran untuk keperluan rumah tangga, dan menyekat laluan dan akses ke peralatan pemadam kebakaran.
1.10. Sekiranya berlaku kemalangan, orang yang cedera harus berhenti bekerja, memberitahu pengurus kerja dan meminta bantuan perubatan.
1.11. Pekerja yang bekerja dengan alat utas perlu mengetahui dan mengikuti peraturan kebersihan diri (cuci tangan dengan sabun dan air, dan mandi di akhir kerja).
1.12. Sekiranya terdapat sebarang pertanyaan yang timbul semasa kerja yang berkaitan dengan prestasi selamatnya, anda harus menghubungi pekerja yang bertanggungjawab pengeluaran yang selamat berfungsi.
1.13. Pekerja yang melanggar syarat arahan ini bertanggungjawab sesuai dengan perundangan semasa Persekutuan Russia.
2. KEPERLUAN PERLINDUNGAN MAKMAL SEBELUM MULAI KERJA
2.1. Sebelum memulakan kerja, pakaian kerja harus dipakai dan dirapikan: kencangkan manset lengan baju, selipkan pakaian supaya tidak ada hujung yang bergelombang, jepit rambut di bawah penutup kepala yang ketat.
2.2. Periksa tempat kerja, keluarkan objek yang mengganggu kerja dan bebaskan laluan. Aturkan tempat kerja anda supaya semua yang anda perlukan sudah dekat. Letakkan alat di tempat kerja sehingga tidak boleh berguling atau jatuh.
2.3. Pastikan terdapat pencahayaan yang mencukupi di tempat kerja.
2.4. Periksa kebolehgunaan alat benang (paip, mati, pemotong, pemotong, penggelek dan alat gulung):
- mereka mesti diasah dengan tajam;
- penyumbatan, serpihan dan luka bakar di tepi pemotongan tidak dibenarkan;
- kehadiran retakan, tempat yang terkelupas dan penyumbatan celah tepi pada plat aloi keras alat tidak dibenarkan;
- kehadiran retakan dan jejak kakisan, penyok dan draf di permukaan paip dan mati tidak dibenarkan;
- kehadiran lapisan yang tidak dikurbur di permukaan kerja pita dan batang tidak dibenarkan.
2.5. Pekerja yang memulakan kerja dengan alat utas tidak dibenarkan memulakannya jika:
- tempat kerja yang tidak cukup terang;
- alat utas diasah dengan teruk;
- tiada pesanan kerja diterima.
3. KEPERLUAN UNTUK PERLINDUNGAN MAKMAL SELAMA KERJA
3.1. Bekerja hanya dengan alat dan peranti yang boleh digunakan dan gunakan dengan ketat untuk tujuan yang dimaksudkan.
3.2. Jangan bersandar pada alat pemotong semasa bekerja.
3.3. Pasang objek yang akan diproses dengan betul dan aman untuk mengecualikan kemungkinan pelanggaran lampirannya atau terjadinya pelanggaran lain proses teknologi semasa membuat utas.
3.4. Alat utas mesti dipusatkan tepat di mesin di sepanjang paksi gelendong dan dipasang dengan kuat di chuck.
3.5. Tepuk dan mati hanya boleh digunakan dengan penajaman yang betul.
3.6. Pemasangan dan penggantian alat utas harus dilakukan di tempat berhenti mesin sepenuhnya.
3.7. Semasa memasang alat utas dalam lekapan atau mesin, berhati-hatilah memotong tangan anda di hujung alat.
3.8. Jangan gunakan alat dengan batang yang usang.
3.9. Adalah perlu untuk memastikan bahawa kekacauan dan penjepit dalam keadaan berfungsi dengan baik, takik rahang tidak berfungsi.
3.10. Untuk memasang paip, tidak dibenarkan menggunakan kartrij dan peranti dengan bahagian yang tidak berlindung (mur, skru).
3.11. Semasa melonggarkan pengancing alat pemotong benang dan bahagiannya, hentikan putaran alat dan betulkan dengan betul.
3.12. Semasa membalikkan produk dengan seketul atau wakil dengan keran, tidak dibenarkan memegangnya dengan tangan, tetapi anda harus menghentikan putaran alat, membuat pembetulan yang diperlukan atau mengambil alat yang sesuai.
3.13. Sekiranya alat macet, tangkai, ketuk atau alat lain pecah, matikan mesin.
3.14. Jangan sentuh cetakan dengan jari anda untuk menunjukkan kualiti pemotongannya.
3.15. Tidak dibenarkan mengukur benang dengan alat pengukur semasa memutar produk atau mati.
3.16. Semasa memasang bolt atau batang, hujungnya mesti dimasukkan dengan baik untuk mengelakkan kemungkinan putaran benang dan pecahnya mati atau mati.
3.17. Semasa mengetuk lubang dalam, ketuk lubang secara berkala untuk mengeluarkan kerepek.
3.18. Hanya keluarkan kerepek dari benang dan meja yang diketuk semasa alat berhenti dan jauh dari benda kerja.
3.19. Semasa bekerja dengan alat utas, anda harus:
- hidupkan terlebih dahulu putaran gelendong, dan kemudian suapan, sementara benda kerja harus dipusingkan sehingga menyentuh pemotong, terjun dengan lancar, tanpa hentaman;
- sebelum menghentikan mesin, matikan suapan terlebih dahulu, alihkan alat pemotong dari benda kerja, dan kemudian matikan putaran gelendong.
3.20. Adalah perlu untuk mengawasi pemasangan pemotong yang betul untuk mengulir dan jangan meletakkan kepingan logam yang berlainan di bawahnya, gunakan pelindung yang sama dengan luas pemotong.
3.21. Pemotong harus dijepit dengan overhang sekecil mungkin dan sekurang-kurangnya tiga baut. Perlu mempunyai satu set shim dengan ketebalan, panjang dan lebar yang berbeza tidak kurang dari bahagian penyangga pemotong. Penggunaan pad rawak tidak dibenarkan.
3.22. Semasa mengikat benang secara manual, jangan tekan alat pemotong dengan kuat atau pegang bahagian tersebut dengan tangan anda.
4. KEPERLUAN PERLINDUNGAN MAKMAL DALAM SITUASI DARURAT
4.1. Anda harus berhenti melakukan kerja, mematikan peralatan yang digunakan, memaklumkan kepada penyelia kejadian sekiranya sekurang-kurangnya salah satu daripada situasi berikut berlaku:
- peralatan yang tidak berfungsi;
- kerosakan dan pengapit yang tidak berfungsi;
- kerosakan alat kerja;
- penampilan ciri asap atau bau penebat terbakar;
- penampilan peningkatan bunyi, ketukan, getaran;
- kerosakan pendawaian kuasa;
- kerosakan konduktor pembumian pelindung;
- kekurangan lampu.
4.2. Sekiranya berlaku kemalangan, anda harus:
- mengambil langkah-langkah untuk membebaskan mangsa dari tindakan faktor traumatik;
- memberi mangsa pertolongan cemas, bergantung pada jenis kecederaan;
- memberitahu pihak pengurusan mengenai kejadian itu;
- jika boleh, jaga keadaan, jika ini tidak mengakibatkan kemalangan atau kecederaan orang lain;
- jika perlu, hubungi ambulans melalui telefon 103 atau bantu menghantar mangsa ke kemudahan perubatan.
4.3. Sekiranya berlaku kebakaran, anda harus:
- berhenti bekerja;
- matikan peralatan elektrik;
- hubungi pihak bomba melalui telefon 101 dan maklumkan kepada pengurusan organisasi;
- mulailah memadamkan api dengan alat pemadam api yang ada.
5. SYARAT PERLINDUNGAN MAKMAL DI AKHIR KERJA
5.1. Rapi tempat kerja, letakkan alat dan alat di tempat yang ditentukan khas, lepaskan serutan dari meja kerja, bersihkan alat dan alat dari habuk dan kotoran, lipat dengan teliti bahagian siap dan kosong.
5.2. Tanggalkan pakaian, alat pelindung diri, simpan mengikut prosedur yang ditetapkan.
5.3. Basuh muka dan tangan anda air suam dengan sabun atau mandi.
5.4. Maklumkan kepada penyelia kerja mengenai kerja yang dilakukan dan masalah yang ada.
Pemfailan (pemfailan) adalah penyingkiran lapisan dari permukaan benda kerja yang akan diproses dengan menggunakan alat pemotong - sebuah file.
Bila kerja pemfailan syarat keselamatan berikut mesti dipenuhi:
semasa memasukkan benda kerja dengan tepi yang tajam, jangan menekan jari tangan kiri di bawah fail semasa pukulan kembali;
kerepek yang terbentuk semasa proses pemfailan mesti disapu dari meja kerja dengan sikat rambut; dilarang sama sekali membuang kerepek dengan tangan kosong, meniupnya atau mengeluarkannya dengan udara termampat;
semasa bekerja, gunakan hanya fail dengan pemegang yang dilekatkan dengan kuat;
jangan berfungsi dengan fail tanpa pemegang atau fail dengan pegangan berpecah, retak.
Keselamatan semasa menggerudi dan menebang lubang
Penggerudian proses membentuk lubang dalam bahan pepejal disebut alat pemotong - gerudi.Semasa bekerja mesin gerudi syarat keselamatan berikut mesti dipatuhi:
pasang dengan betul, betulkan benda kerja di atas meja mesin dan jangan pegang dengan tangan anda semasa memproses;
jangan tinggalkan kunci di mesin penggerudian setelah menukar alat pemotong;
hidupkan mesin hanya dengan keyakinan yang kuat terhadap keselamatan kerja;
jangan mengendalikan alat pemotong berputar dan gelendong;
jangan keluarkan alat pemotong yang patah dari lubang dengan tangan, gunakan alat khas untuk ini;
gunakan kunci khas atau baji untuk melepaskan chuck gerudi, gerudi atau lengan penyesuai dari gelendong;
tidak menghantar atau menerima barang melalui mesin yang sedang berjalan;
jangan bekerja pada mesin dengan sarung tangan;
jangan bersandar pada mesin semasa sedang berjalan.
Lubang-lubang yang diperoleh dengan penggerudian tidak berbeza dalam frekuensi tinggi permukaan yang diproses, ketepatan, oleh itu lubang tersebut dikenakan proses tambahan oleh penyebaran... Penyebaran dapat dilakukan baik pada mesin penggerudian dan mesin putar, dan secara manual dengan alat khas yang disebut menyapu... Bila lubang reaming syarat keselamatan yang sama mesti dipenuhi seperti penggerudian.
Keselamatan Threading
Ukiran dipanggil permukaan heliks yang terbentuk pada badan revolusi. Threading - operasi mendapatkan benang skru pada benda kerja dilakukan secara manual atau pada pelbagai mesin.
Bila mengetuk pada mesin, syarat keselamatan harus dipatuhi, mesin gerudi.
Semasa menggerakkan dengan mengetuk dan mati secara manual di bahagian dengan bahagian tajam yang sangat menonjol, berhati-hatilah untuk tidak mencederakan tangan anda semasa memutar corong.
Dalam proses pemotongan, penjagaan mesti diambil untuk memastikan bahawa keran tidak miring.
Untuk mendapatkan benang bersih dengan profil yang betul dan jangan merosakkan paip, anda perlu menggunakan cecair pemotong semasa memotong benang
Jangan gunakan minyak mesin dan mineral semasa memotong benang.
Semasa mengikat tali dengan die, untuk mengelakkan sekerap dan pecahnya gigi mati, perlu diperhatikan kedudukan tegak lurus die berkaitan dengan rod: die mesti memotong ke batang tanpa miring.
Keselamatan yang menawan
Memukau adalah proses menggabungkan dua atau lebih bahagian dengan paku keling.
Untuk melindungi dari kebisingan ketika memukau dengan palu pneumatik, fon kepala anti-bunyi digunakan.
Semasa menyesuaikan alat pneumatik, jangan mencuba tukul sambil memegang kelim dengan tangan anda, kerana sangat sukar memegangnya kerana daya hentakan yang besar, akibatnya, tangan anda mungkin cedera. Sokongan tidak boleh diremas di tangan anda, hanya boleh diarahkan ke paku keling.
Ia tidak dibenarkan bekerja dengan tukul yang tidak dipasang dengan baik, pemegang tukul tidak boleh mempunyai keretakan, tidak boleh ada keretakan, cip, lubang pada kelim, peregangan, dan penyokong tidak boleh menekan kuat di tangan.
Objektif - Pemerolehan kemahiran praktikal dalam operasi paip, threading. Terdapat dua jenis utas: luaran dan dalaman. Benang dibuat pada mesin atau dengan tangan.
Teknik mengikat, dan terutama alat pemotong yang digunakan dalam kes ini, sangat bergantung pada jenis dan profil benang.
Benang boleh menjadi satu permulaan, dibentuk oleh satu garis heliks (utas), atau berbilang permulaan, dibentuk oleh dua atau lebih utas.
Pada arah heliks, utas dibahagikan kepada tangan kanan dan tangan kiri.
Profil benang adalah bahagian utasnya dengan satah yang melewati paksi silinder atau kon di mana benang dibuat.
Untuk memotong benang, penting untuk mengetahui elemen utamanya: nada, diameter luar, tengah dan dalaman dan bentuk profil benang (23).
Jalur benang S adalah jarak antara dua titik dengan nama yang sama profil benang bersebelahan, diukur selari dengan paksi utas.
Diameter luar d adalah jarak terbesar antara titik terluar, diukur dalam arah tegak lurus dengan paksi utas.
Diameter dalaman di - jarak terkecil antara titik paling dalam benang, diukur dalam arah tegak lurus dengan paksi.
Diameter rata-rata adalah jarak antara dua sisi selari yang berlawanan dari profil benang, diukur dalam arah tegak lurus dengan paksi.
Pangkal utas Bahagian atas utas
Mengikut bentuk profil, benang dibahagikan kepada segitiga, segi empat tepat, trapezoid, berterusan (profil dalam bentuk trapezoid tidak sama) dan bulat.
Bergantung pada sistem ukuran, utas dibahagikan kepada metrik, inci, paip, dll.
DALAM utas metrik sudut profil segitiga φ ialah 60 °, diameter luar, tengah dan dalam dan nada utas dinyatakan dalam milimeter. Contoh sebutan: М20Х Х1.5 (nombor pertama adalah diameter luar, yang kedua adalah nada).
Benang paip berbeza dari benang inci kerana ukuran asalnya tidak diameter luar benang, dan diameter lubang paip, oleh permukaan luar benang yang dipotong. Contoh sebutan: paip. 3 / Y "(nombor - diameter paip dalaman dalam inci).
Threading dilakukan pada mesin penggerudian dan threading khas, dan juga secara manual.
Bila pemprosesan manual logam, benang dalaman dipotong dengan paip, dan benang luaran dipotong dengan mati.
Ketuk untuk tujuan yang dimaksudkan dibahagikan kepada tangan, mesin-tangan dan mesin, dan bergantung pada profil benang yang dipotong, menjadi tiga jenis: untuk benang metrik, inci dan paip.
Keran (24) terdiri daripada dua bahagian utama: bahagian kerja dan batang. Bahagian kerja adalah skru dengan beberapa alur membujur dan digunakan untuk pemutaran langsung. Bahagian kerja pula terdiri daripada bahagian pengambilan (pemotongan) dan panduan (penentukuran). Bahagian pengambilan (pemotongan) melakukan kerja utama semasa melakukan utas dan biasanya dibuat dalam bentuk kon. Bahagian kalibrasi (panduan), seperti namanya, memandu paip dan menentukur lubang.
Alur membujur digunakan untuk membuat bilah pemotong dengan tepi pemotong dan untuk menampung serpihan semasa mengulir.
Batang keran berfungsi untuk memperbaikinya di cengkaman atau keran semasa operasi.
Untuk memotong utas dengan ukuran tertentu, ketukan tangan (tukang kunci) biasanya dilakukan dalam satu set tiga keping. Ketukan pertama dan kedua memotong benang, dan yang ketiga memberikan ukuran dan bentuk akhir. Bilangan setiap ketukan dalam kit ditandai dengan jumlah tanda di ekor. Terdapat dua ketukan: pendahuluan (kasar) dan penamat.
Keran diperbuat daripada karbon, aloi atau keluli berkelajuan tinggi.
Semasa mengetuk benang, penting untuk memilih diameter gerudi yang betul untuk mendapatkan lubang benang. Diameter lubang mestilah sedikit lebih besar daripada diameter benang dalaman, kerana bahan akan diperah sebahagian semasa memotong ke arah sumbu lubang. Dimensi lubang berulir dipilih mengikut jadual.
Dies yang digunakan untuk memotong benang luaran, bergantung pada reka bentuknya, dibahagikan kepada bulat dan prismatik (gelongsor).
Mati bulat (25, a) adalah cincin padat atau potong dengan benang di permukaan dalaman dan alur yang berfungsi membentuk tepi pemotongan dan celah keluar. Diameter split split dapat disesuaikan dalam jarak kecil. Ini membolehkan mereka dipulihkan mengikut ukurannya setelah dipakai dan memanjangkan jangka hayat cetakan.
Semasa mengulir, mati bulat dipasang pada pemegang ram khas (25, b).
Prismatik (gelongsor) mati (25, c), tidak seperti yang bulat, terdiri daripada dua bahagian, yang disebut separuh mati. Masing-masing menunjukkan dimensi benang dan nombor 1 atau 2 untuk pengancing yang betul peranti khas (kluppé). Alur sudut (alur) di sisi luar separuh mati berfungsi untuk pemasangannya dalam unjuran die yang sesuai. Mati dibuat dari bahan yang sama dengan paip.
Semasa memotong benang luaran, juga penting untuk menentukan diameter batang untuk benang, kerana dalam hal ini terdapat juga beberapa penyemperitan logam dan peningkatan diameter luar benang yang dibentuk dibandingkan dengan diameter batang. Diameter utas dipilih mengikut jadual khas.
Benang dibahagikan seperti berikut:
Sepanjang profil - menjadi segitiga, segi empat tepat, trepezidal, berterusan dan bulat.
Mengikut bilangan panggilan - single-pass dan multi-pass
Ke arah heliks - kanan dan kiri
Benang dipotong secara manual menggunakan alat ketuk.
Ketik- alat untuk memotong benang dalaman. Keran adalah sekrup dengan seruling serpihan lurus atau heliks yang membentuk tepi pemotong. Keran dilampirkan dengan bahagian ekor ke perengkuh, bahagian kerja dimasukkan ke dalam lubang di mana, apabila perengkuh dipusingkan, ia memotong benang dalam gerakan berulang.
Terdapat paip untuk buta dan melalui lubang.
Keran diperbuat daripada aloi keras atau keluli berkelajuan tinggi.
Keran dapat digunakan pada mesin bubut, mesin penggerudian dan pusat pemesinan (keran mesin), serta untuk threading manual. Keran mesin berbeza dengan paip manual dalam bentuk bahagian depan. Keran dipasang pada mesin dengan chuck khas (chuck dengan paksi pampasan), atau dalam konvensional collet chuck dari collet untuk paip. Juga di kebelakangan iniSebagai alternatif untuk penggantian paksi paksi, collet kompensasi mulai muncul yang dapat digunakan pada collet konvensional.
Untuk mendapatkan utas dalaman ubah bentuk plastik - bergolek - gunakan paip tanpa cip (reamers). Perbezaan utama mereka dari memotong paip adalah ketiadaan seruling serpihan.
Semasa menggerudi lubang dan mengetuk benang, ikuti peraturan keselamatan pada mesin penggerudian.
Semasa mengikat benang dengan tangan pada bahagian dengan bahagian yang menonjol dan tajam, pastikan bahawa anda tidak mencederakan tangan anda semasa memutar pintu pagar.
Mengkaji ciri keselamatan pemotongan
ukiran
Semasa menggerudi lubang dan mengetuk benang pada mesin, anda harus mengikuti peraturan keselamatan untuk mengusahakan mesin penggerudian.
Semasa memotong benang dengan tangan pada bahagian dengan bahagian tajam yang menonjol, berhati-hatilah untuk tidak mencederakan tangan anda semasa memutar tombol.
Pemeriksaan sambungan berulir
Memeriksa benang dalaman yang dipotong dilakukan dengan pengukur pasang berulir, dan yang luaran - dengan cincin mikrometer berulir dan templat berulir.
Kerja bebas pelajar
Kerja bebas pelajar terdiri daripada menguasai peraturan untuk memotong benang dalaman dan luaran dan dalam melaksanakan kerja menggunakan operasi utas.
Pelajar mesti:
terima dari tuan tugas dan bahan kerja untuk membuat utas;
mengkaji peraturan untuk membuat utas;
pemotongan benang dalaman. Untuk melakukan ini, anda mesti menggerudi lubang terlebih dahulu. Oleh kerana bahan tersebut sebahagiannya "diekstrusi" semasa melakukan utas, diameter gerudi harus sedikit lebih besar daripada ID utas. Diameter gerudi untuk memotong metrik dan benang paip ditentukan oleh jadual rujukan. Setelah menyiapkan lubang untuk benang dan memilih sepana, benda kerja dipasang pada alat naib dan paip, dilincirkan dengan pelincir penyejuk, dimasukkan secara menegak ke dalam lubang. Menekan tombol ke paip dengan tangan kiri, putar ke kanan dengan tangan kanan sehingga keran memotong beberapa utas ke logam dan mengambil kedudukan yang stabil. Kemudian mereka mengambil pegangan engkol dengan dua tangan dan memutar dengan pemintas tangan setiap setengah giliran. Tombol diputar satu atau dua putaran ke kanan dan setengah giliran ke kiri, dan lain-lain. Sebagai hasil daripada pergerakan paip yang berulang, cip pecah, dan proses pemotongan sangat memudahkan. Setelah selesai memotong, dengan memutar tombol ke arah yang berlawanan, putar paip dari lubang, kemudian jalankan;
pemotongan benang luaran. Anda perlu memilih diameter bar untuk utas luaran - mestilah sedikit lebih sedikit daripada diameter luar benang. Kemudian batangnya dipasang dalam keadaan melintang sehingga ujung yang menonjol di atas paras rahang 10 - 20 mm lebih panjang daripada panjang bahagian yang dipotong. A die dikenakan secara tegak lurus pada rod dan diputar dengan sedikit tekanan sehingga die memotong sekitar 1 - 2 utas. Bahagian batang yang dipotong dilincirkan dengan minyak dan kemudian die diputar dengan tekanan yang seragam pada kedua pegangan dengan cara yang sama seperti ketika mengetuk;
potong benang metrik luaran dan dalaman;
setelah menyelesaikan kerja, kemukakan bahagian tersebut kepada tuan untuk dikendalikan;
bersihkan tempat kerja anda dan serahkan kepada tuan.
Peraturan asas semasa bekerja dengan paip.
Peraturan asas semasa bekerja dengan die.
Peraturan untuk memotong benang luaran dan dalaman.
Pilihan diameter lubang untuk benang.
Jenis benang mengikut bilangan permulaan, mengikut arah heliks, dll.
Masalah kawalan yang diprogramkan
Arahan keselamatan untuk membuat utas.
Pilihan benang metrik, inci dan paip.
Pemeriksaan sambungan berulir.