Alat apa yang digunakan untuk memotong logam. Memotong logam adalah tujuan dan tujuan pemasangan paip. Pembelian peralatan dan penyelenggaraannya selanjutnya

Pemprosesan logam terdiri daripada beberapa operasi, salah satunya adalah penebangan. Dalam kes ini, bahan kerja dibahagikan kepada kepingan yang lebih mudah, sebelum proses pemotongan. Selanjutnya, dipertimbangkan secara terperinci kaedah apa yang digunakan untuk memotong logam, masalah yang mungkin berlaku, perbezaan antara operasi mekanikal dan manual dan jenis peralatan yang digunakan.

Memotong logam adalah operasi paip, yang terdiri dalam tindakan alat pemotong atau perkusi pada benda kerja logam. Proses ini membolehkan anda membahagikannya kepada beberapa bahagian, menyingkirkan lapisan bahan yang berlebihan, serta mendapatkan alur dan alur. Alat pemotong untuk memotong logam adalah pemotong silang atau pahat, dan tukul digunakan sebagai tukul. Yang terakhir selalu digunakan ketika buatan tangan, dan dua yang pertama - bergantung pada hasil yang diinginkan.

Pahat ini direka untuk kerja kasar dan memotong burr. Ia terdiri daripada 3 bahagian:

bekerja (memotong);
medium (tuan memegang pahat untuknya);
terkejut (mereka memukulnya dengan tukul).

Kreutzmeisel - alat untuk memotong alur dan alur sempit; untuk yang lebar, alat yang diubah suai dengan bentuk canggih yang berbeza ("alur") digunakan.

Pemprosesan bahan kerja secara manual dalam pengeluaran adalah proses yang memakan tenaga dan produktiviti rendah. Ia sering digantikan dengan yang mekanikal.

Urutan memotong logam dengan pahat adalah seperti berikut:

benda kerja diletakkan di atas papak atau landasan, atau lebih baik - diikat pada naib;
pahat diletakkan secara menegak pada garis penanda (titik pemotongan);
hembusan cahaya dikenakan pada kontur dengan tukul;
diikuti dengan penebangan mendalam di sepanjang kontur yang muncul;
benda kerja terbalik;
pukulan pahat dibuat di sisi lain sebelum akhir penebangan.

Penting untuk meninggalkan sebahagian kecil pisau di alur potong agar prosesnya tepat. Sekarang - beberapa perkataan mengenai masalah yang timbul semasa pemotongan logam secara manual.

Kemungkinan kecacatan

Kabin tangan logam buruk kerana ada kemungkinan kerosakan pada benda kerja, walaupun keseluruhan prosesnya dikawal dengan ketat. Berikut adalah kecacatan dan penyebabnya.

Kelengkungan tepi cincang (pemasangan bahagian yang lemah pada maksiat).
Tepi "koyak" (pukulan dilakukan dengan pahat tumpul atau pemotong silang yang diasah dengan tidak betul).
Paralelisme sisi produk dilanggar (ketidakseimbangan tanda atau benda kerja dalam keadaan tidak baik).
Kedalaman alur bervariasi sepanjang panjang (sudut kecondongan kepala tidak disesuaikan; hentaman tidak rata).
Kemunculan torehan pada bahagian (pahat tumpul).
Kehadiran kerepek di tepi bahagian atau di dalam alur (benda kerja tidak tergelincir).

Untuk mengelakkan masalah ini dan tidak merosakkan templat logam untuk bekerja, disarankan untuk mengikuti beberapa peraturan:

kencangkan bahagian dengan kuat, jika boleh;
menjaga sudut kecondongan pahat sekurang-kurangnya 30 darjah;
tandakan bahan kerja dengan tepat;
bekerja hanya dengan pahat yang tajam dan pemotong silang, perhatikan sudut kecenderungannya;
cincang bahagian sebelum bekerja;
menyerang secara merata.

Logam pemotong tangan adalah satu-satunya cara untuk bekerja 50 tahun yang lalu. Hari ini, para pengrajin mempunyai peralatan yang hanya memerlukan kawalan tepat pada masanya dari mereka, bekerja dengan tepat, cekap dan tanpa merosakkan benda kerja.

Mesin pencukur Guillotine

Mana-mana syarikat yang terlibat dalam pengeluaran atau pengeluaran logam bergulung dilengkapi dengan peralatan khas. Kelebihan pelaksanaannya jelas:

produktiviti pekerja semakin meningkat;
keselamatan kakitangan terjamin;
pemprosesan bahan menjadi lebih baik.

Mesin pemotong logam yang paling terkenal di persekitaran industri dikenali sebagai "guillotine". Ia berlaku:

manual;
mekanikal;
hidraulik.

Yang pertama adalah peranti padat untuk kerja tempatan. Ia memotong logam lembaran nipis (hingga 0,5 mm) dan didorong oleh usaha manusia. Penggunaan mesin bubut genggam untuk memotong batang besi, besi, keluli dan produk lain lebih berkesan daripada bekerja dengan pahat atau pemotong silang, tetapi produktiviti buruh tetap rendah. Sebabnya adalah perlunya usaha manusia.

Dilengkapi dengan pemanduan kaki. Dimensinya mengagumkan, dan ketebalan bahan yang dibenarkan untuk penebangan telah meningkat menjadi 0.7 mm. Dengan menggunakan kekuatan kaki, dan bukannya lengan, produktiviti meningkat beberapa peratus.

Guillotine hidraulik, yang beroperasi secara autonomi dan tidak memerlukan campur tangan manusia, terpisah. Dilengkapi dengan unit kawalan, di mana hingga selusin parameter ditetapkan (jenis logam, sudut potong, dan lain-lain). Ketebalan bahan kerja yang dibenarkan berbeza-beza bergantung pada model dan mencapai beberapa milimeter.

Jenis pemotongan logam yang disenaraikan dilengkapi dengan peralatan yang secara struktural berbeza dari guillotines dan mempunyai skop aplikasi yang diperluas.

Ciri-ciri peranti gabungan

Peralatan ini merangkumi mesin gunting tekan dan mesin pemotong sudut.

Yang pertama memotong dan memotong jalur, kepingan, berbentuk, produk panjang. Gunting sangat diperlukan untuk menebuk lubang pada benda kerja, memotong alur terbuka. Mesin penebangan gabungan ini dapat menangani profil apa pun (saluran, sudut, T-bar / I-beam, circle, square dan lain-lain).

Mesin menumbuk sudut juga disebut sebagai mati menebuk. Mereka dibezakan dengan:

kesederhanaan reka bentuk;
kecekapan kerja yang tinggi;
peningkatan ketepatan produk di pintu keluar.

Mereka digunakan untuk memproses sudut bahan apa pun. Reka bentuk yang ringkas merangkumi skala pengukur dan pahat untuk memotong. Setem untuk proses dipilih bergantung pada ketebalan lembaran.

Beberapa alat yang digunakan dalam pemotongan logam menggabungkan tenaga kerja manual dan mekanis. Ini termasuk:

tukul pneumatik dan elektrik;
mesin khas di mana teknik piawai pahat dipercepat 5-10 kali berkat penggunaan alat khas.

Untuk memberi anda idea yang jelas mengenai ciri-ciri peranti, berikut adalah salah satu contohnya. Khususnya, mesin pemotong tetulang SMZH 172.

Ciri-ciri peranti

Mesin SMZH 172 direka untuk memotong keluli penguat, jalur, profil logam dengan kekuatan tegangan maksimum yang dibenarkan iaitu 470 MPa. Mempunyai beberapa pengubahsuaian:

SMZH-172 A (pukulan pisau berterusan);
SMZH-172 BAM (pukulan berterusan dan tunggal).

Mesin pemotong untuk tetulang SMZH 172 mempunyai ciri teknikal berikut:

kuasa - 3 kW;
diameter tetulang pemotongan - hingga 40 mm;
dimensi jalur - 40x12 mm;
memotong persegi dengan sisi hingga 36 mm;
kadar pukulan di belakang pentas - 33 rpm (9 rpm - untuk satu pukulan);
usaha maksimum - 350 kN;
berat - 430/450 kg.

Reka bentuk mesin untuk memotong kelengkapan SMZH 172 dilengkapi dengan berhenti yang boleh disesuaikan dengan rak dan pinion, yang membolehkan anda mendapatkan potongan tegak lurus yang halus.

Kelebihan menggunakan peralatan tersebut adalah:

keupayaan untuk menggantikan bahan habis pakai (bilah) di tempat kerja tanpa bantuan pendirian khas;
penyimpanan jangka panjang mesin dibenarkan jika tidak digunakan (sesuai dengan cadangan pengeluar);
kemudahan membongkar mekanisme untuk menyesuaikan parameter.

Mesinnya unik, kerana boleh berfungsi secara automatik (pergerakan pahat yang berterusan) dan pada waktu yang tepat (pukulan tunggal semasa pemegang ditekan). Penebangan Guillotine, misalnya, belum mempunyai fungsi seperti itu. Anda dapat melihat hasil kerja mesin SMZH 172 dalam video di bawah.

Video: Pemotongan logam secara manual pada mesin SMZH 172.

Memotong kosong logam adalah salah satu yang utama proses pengeluaran... Tenaga kerja manusia yang berat digantikan oleh tenaga kerja mesin, dan ini wajar digunakan. Alat yang disenaraikan untuk memotong bahan mengatasi benda kerja yang berbeza. Penting untuk memilih peralatan yang betul dengan betul.

KE Kategori:

Pemotongan logam

Alat untuk memotong logam

Pahat adalah batang besi yang diperbuat daripada keluli karbon alat U7A, U8A, 7HF, 8HF Pahat terdiri daripada tiga bahagian: bekerja, tengah dan kejutan (Gamb. 1, a). Bahagian kerja pahat adalah batang dengan bahagian pemotong berbentuk baji (bilah) di hujungnya, diasah pada sudut tertentu. Bahagian yang menyerang (penyerang) dibuat meruncing ke atas, bahagian atasnya bulat. Sudut tirus (sudut antara muka sisi) dipilih bergantung pada kekerasan logam yang sedang diproses. Pahat dipegang oleh bahagian tengah semasa memotong. Sudut mengasah pahat yang disyorkan untuk memotong beberapa bahan adalah seperti berikut (darjah):

Gambar: 1. Alat untuk memotong: a - pahat, b - salib silang, c - kanon

Bahagian pahat yang berfungsi pada panjang 0,3 - 0,5 dikeraskan dan dikeraskan. Selepas rawatan haba, bahagian pemotong harus mempunyai kekerasan HRC 53-59, penyerang - HRC 35 - 45.

Semasa menguji pahat untuk kekuatan dan ketahanan, mereka memotong jalur keluli dari jenama Stb dengan ketebalan 3 mm dan lebar 50 mm, dijepit pada naib. Selepas ujian, bilah pahat harus bebas dari penyok, tempat yang terkelupas dan tanda-tanda kekusutan yang ketara.

Tahap pengerasan pahat dapat ditentukan dengan fail lama, yang melewati bahagian pahat yang dikeraskan. Sekiranya fail tidak mengeluarkan cip dari bahagian pahat yang mengeras (hanya tanda yang hampir tidak kelihatan di atasnya), pengerasan dilakukan dengan baik.

Nreutzmeisel (Gamb. 1, b) berbeza dari pahat dengan sudut pemotongan yang lebih sempit, ia direka untuk memotong alur sempit, jalan masuk, dan lain-lain. Walau bagaimanapun, agak kerap digunakan untuk memotong lapisan permukaan dari papak lebar: pertama, alur dipotong dengan pemotong silang, dan sisanya yang tersisa potong dengan pahat. Bahan untuk pembuatan pemotong silang dan sudut sudut, kekerasan bahagian kerja dan hentaman adalah sama dengan pahat.

Untuk memotong alur profil - separa bulat, dihedral dan lain-lain, pemotong silang khas digunakan, yang disebut alur (Gamb. 1, o), yang berbeza dengan pemotong hanya dalam bentuk tepi. Alur diperbuat daripada keluli U8A dengan panjang 80, 100, 120, 150, 200, 300 dan 350 mm, dengan jejari kelengkungan 1; 1.5; 2.0; 2.5 dan 3.0 mm.

Gambar: 2. Mengasah pahat pada mesin pengasah (a), memasang alat tangan (b, c): 1 - roda pengisaran, 2 - pegas, 3 - mur sayap, 4 - layar, 5 - tali pinggang, 6 - takal, 7 - poros, 8 - starter magnetik (butang), 9 - mandi untuk penyejuk,) 0 - selak penyesuaian, 11 - lengan tangan mudah alih

Gambar: 3. Templat (a) dan memeriksa sudut mengasah (b) pahat

Gambar: 4. Peranti untuk memeriksa elemen alat pemotong: a - alat, b - kaedah pengukuran

Mengasah pahat pada mesin dengan tangan. Penajaman pahat dan pemotong silang dilakukan pada mesin pengasah (Gambar 2, a). Untuk mengasah, pahat atau pemotong silang diletakkan di atas tangan yang boleh bergerak dan, dengan tekanan ringan, perlahan-lahan digerakkan sepanjang lebar roda pengisar, secara berkala memutar alat dengan satu sisi atau yang lain. Elakkan tekanan kuat pada alat yang diasah, kerana ini menyebabkan pemanasan tepi yang terlalu panas, akibatnya pisau kehilangan kekerasan asalnya.

Sebelum mengasah alat, alat tangan dipasang sedekat mungkin roda pengisar (Gamb. 2, b). Jurang antara roda tangan dan roda pengasah tidak boleh lebih dari 2-3 mm sehingga alat yang diasah tidak dapat berada di antara roda dan tangan tangan (Gbr. 2, c).

Mengasah paling baik dilakukan dengan penyejukan air, yang ditambahkan soda 5%, atau pada roda basah. Kegagalan untuk mematuhi keadaan ini menyebabkan peningkatan pemanasan, tempering dan penurunan kekerasan alat, dan, akibatnya, ketahanan dalam kerja. Tepi sisi selepas mengasah harus rata, lebar yang sama dan dengan sudut cerun yang sama.

Memeriksa sudut pahat. Setelah mengasah pahat atau pemotong silang, tepi pemotongannya tidak jelas. Sudut tirus diperiksa dengan templat, yang merupakan piring dengan lekukan sudut 70, 60, 45 dan 35 ° (Gambar 3, a, b).

Reka bentuk yang paling maju adalah peranti yang membolehkan memeriksa pelbagai elemen alat pemotong (gerudi, pahat, pemotong silang, pemotong, dll.).

Peranti (Gbr. 4, a) terdiri dari cakera utama dengan diameter 75 mm dengan skala lulus dari 10 hingga 140 °, diod berputar pada paksi skru, skru pengunci, dan tanda penetapan.

Kaedah untuk mengukur sudut mengasah pahat untuk logam sederhana (keluli) ditunjukkan dalam Rajah. 4.6.

Palu tukang kunci - alat untuk kerja perkusi - terbuat dari dua jenis: palu dengan penyerang persegi (Gbr. 62; a), palu dengan penyerang bulat (Gbr. 62, b). Ciri utama tukul adalah jisimnya. Tukul terdiri daripada penyerang dan pegangan (pegangan).

Tukul tukang kunci dengan kepala bulat menjadikan enam nombor. Palu No. 1 seberat 200 g disyorkan untuk kerja perkakas, serta untuk menandakan dan berpakaian; tukul No. 2 seberat 400 g, No. 3 - 500 g dan No. 4 - 600 g - untuk kerja tukang kunci; palu No. 5 - 800 g dan No. 6 - 1000 g jarang digunakan (bila kerja-kerja pengubahsuaianoh).

Tukul tukang kunci dengan penyerang persegi dibuat dalam lapan nombor: No. 1 seberat 50 g, No. 2 - 100 g, dan No. 3 - 200 g - untuk tukang kunci dan kerja alat; No. 4 - 400 g, No. 5 - 500 g, No. 6 - 600 g - untuk kerja tukang kunci, penebangan, lenturan, paku, dll.; No. 7 - 800 g dan No. 8 - 1000 g jarang digunakan (semasa melakukan kerja pembaikan).

Untuk kerja berat, digunakan palu seberat 4 hingga 16 kg, yang disebut sledgehammers.

Hujung tukul yang bertentangan dengan penyerang disebut jari kaki. Jari kaki berbentuk baji, bulat di hujungnya. Jari kaki digunakan ketika meluruskan, menempel, dll. Penyerang digunakan untuk memukul pahat atau pemotong silang.

Gambar: 62. Palu: a - dengan penyerang persegi, b - dengan penyerang bulat, pegangan c - baji

Gambar: 63. Palu: a - dengan sisipan logam lembut, b - kayu (palu)

Gambar: 64. Tukul dengan pad getah

Palu diperbuat daripada keluli 50 dan 40X dan keluli karbon alat U7 dan U8. Di tengah tukul, terdapat lubang bujur untuk memasang pemegang.

Bahagian kerja tukul - penyerang persegi atau bentuk bulat dan kaus kaki berbentuk baji - haba diperlakukan dengan kekerasan HRC 49 - 56. Pegangan 4 palu diperbuat daripada kayu keras (dogwood, abu gunung, oak, maple, hornbeam, abu, birch atau bahan sintetik).

Pemegangnya mempunyai keratan rentas bujur, nisbah keratan rentas kecil dengan yang besar ialah 1: 1.5, iaitu hujung bebas 1.5 kali lebih tebal daripada hujung di mana tukul dipasang.

Hujung di mana tukul didorong disisipkan dengan baji kayu yang dilumasi dengan gam kayu, atau baji logam, di mana lekukan (ruffs) dibuat. Ketebalan baji di bahagian sempit adalah 0,8 - 1,5 mm, dan di bahagian lebar - 2,5 - 6 mm.

Sekiranya lubang tukul hanya mempunyai pengembangan sisi, satu baji membujur didorong masuk; jika pengembangan melepasi lubang, maka dua baji didorong masuk, dan akhirnya, jika bukaan diarahkan ke semua arah, tiga baji keluli atau tiga kayu didorong masuk, meletakkan dua selari dan ketiga tegak lurus ke arahnya. Tukul dianggap dipasang dengan betul sekiranya paksi pemegang membentuk sudut yang betul dengan paksi tukul.

Selain tukul besi konvensional, dalam beberapa kes, misalnya, ketika memasang mesin, digunakan palu lembut yang disebut dengan sisipan tembaga, serat, plumbum dan aloi aluminium. Semasa memukul dengan tukul lembut, permukaan bahan benda kerja hampir tidak rosak. Kerana kekurangan tembaga, plumbum dan keausan yang cepat, palu ini tidak begitu berkesan dan tidak selalu mudah digunakan. Untuk menjimatkan logam, sisipan tembaga atau plumbum diganti dengan getah, yang lebih murah dan lebih cekap dalam operasi. Palu seperti itu terdiri daripada badan keluli, di hujung silinder yang mana kenop getah keras dipasang. Pelapik getah cukup tahan goncangan dan mudah diganti dengan yang baru apabila dipakai. Palu dengan reka bentuk ini digunakan untuk kerja pemasangan ketepatan, terutamanya apabila anda harus menangani bahagian-bahagian dengan kekerasan rendah.

Dalam beberapa kes, terutamanya ketika membuat produk dari nipis besi kepingan, gunakan tukul kayu (palu).

Mallet boleh didapati dengan penyerang bulat dan segi empat tepat.

KE Kategori:

Pemotongan logam

Konsep umum mengenai kabin di paip

Memotong adalah pemprosesan logam dengan alat pemotong dan perkusi, akibatnya lapisan logam yang berlebihan dikeluarkan (dipotong, dipotong) atau logam dipotong-potong untuk pemprosesan dan penggunaan selanjutnya. Sebagai alat memotong dalam paip, pahat atau craidmeisel biasanya digunakan, dan palu sederhana atau pneumatik digunakan sebagai alat perkusi.

Dengan bantuan penebangan anda dapat menghasilkan:
- penyingkiran (pemotongan) lapisan logam yang berlebihan dari permukaan benda kerja;
- meratakan permukaan yang tidak rata dan kasar;
- penyingkiran kerak keras dan kerak;
- memotong tepi dan burr pada tempat kosong dan cor;
- memotong setelah memasang tepi bahan lembaran yang menonjol, hujung jalur dan sudut;
- memotong kepingan dan bahan berkualiti tinggi;
- menebuk lubang masuk bahan lembaran sepanjang kontur yang digariskan;
- memotong tepi ke dalam pantat untuk mengimpal;
- memotong kepala keling apabila dikeluarkan;
- memotong alur pelinciran dan jalan utama.

Pemotongan dilakukan secara maksiat, pada papak atau landasan; bahagian yang besar dapat dikendalikan dengan memotong di lokasi mereka. Vise kerusi sangat sesuai untuk memotong; Tidak digalakkan memotong pada selendang selari, kerana bahagian utamanya - rahang yang diperbuat daripada besi tuang kelabu, sering kali tidak menahan hentaman kuat dan pecah.

Bahagian yang akan dipotong oleh penebangan mestilah tidak bergerak. Oleh itu, bahagian-bahagian kecil dijepit di naib, dan bahagian-bahagian besar diletakkan di atas meja kerja, kompor atau landasan, atau mereka diletakkan di lantai dan dikuatkan dengan baik. Tidak kira di mana penebangan dilakukan, pemasangan bahagian dengan ketinggian harus dibuat sesuai dengan ketinggian pekerja.

Semasa memulakan penebangan, tukang kunci terlebih dahulu menyiapkannya tempat kerja... Mengambil pahat dan tukul dari kotak meja kerja, dia meletakkan pahat di atas meja kerja di sebelah kiri rongga dengan tepi yang menghadap ke arahnya, dan tukul di sebelah kanan vise dengan penyerang diarahkan ke arah rongga.

Semasa memotong, seseorang mesti berdiri di vise lurus dan stabil, sehingga badan berada di sebelah kiri paksi vise.

Gambar: 1. Penerimaan penebangan: a - ayunan siku, b - ayunan bahu, c - kedudukan kaki pekerja yang betul semasa memotong, d - memegang pahat

Kaki kiri setel setengah langkah ke depan, dan yang kanan, yang berfungsi sebagai penyokong utama, sedikit mundur, menyebarkan kaki pada sudut kira-kira seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 1, c.

Pegang pahat di tangan anda seperti yang ditunjukkan dalam gambar. 1, d, longgar, tanpa pengapit yang berlebihan. Semasa memotong, mereka melihat bahagian pahat yang berfungsi, lebih tepatnya, di tempat pemotongan, dan bukan pada bahagian yang dipukul, yang dipukul dengan tukul. Hanya perlu memotong dengan pahat tajam tajam; pahat tumpul meluncur dari permukaan untuk dicincang, tangan cepat bosan dengan ini, akibatnya, betulnya pukulan hilang.

Kedalaman dan lebar lapisan logam (serutan) yang dikeluarkan oleh pahat bergantung pada kekuatan fizikal pekerja, ukuran pahat, berat tukul dan kekerasan logam yang sedang diproses. Palu dipilih mengikut berat, ukuran pahat - sepanjang panjangnya. Untuk setiap milimeter pahat, 40 g berat tukul diperlukan. Palu seberat 600 g biasanya digunakan untuk memotong.

Bergantung pada urutan operasi, penebangan boleh menjadi kasar dan terakhir. Semasa pemotongan kasar, dengan pukulan tukul yang kuat, lapisan logam dengan ketebalan 1.5 hingga 2 mm dikeluarkan dalam satu hantaran. Semasa penebangan akhir, lapisan logam dengan ketebalan 0,5 hingga 1,0 mm dikeluarkan setiap hantaran, menyebabkan pukulan lebih ringan.

Untuk mendapatkan permukaan yang bersih dan halus, disarankan untuk membasahi pahat dengan minyak mesin atau air sabun ketika memotong keluli dan tembaga; besi tuang hendaklah dicincang tanpa pelinciran. Logam rapuh (besi tuang, gangsa) mesti dipotong dari tepi ke tengah. Dalam semua kes, apabila menghampiri tepi bahagian, anda tidak boleh selesai memotong permukaan hingga akhir, anda mesti meninggalkan 15-20 mm untuk terus memotong dari sisi yang berlawanan. Ini mengelakkan keretakan dan serpihan sudut dan tepi benda kerja. Pada akhir pemotongan logam, sebagai peraturan, adalah perlu untuk melemahkan pukulan dengan tukul pada pahat.

Memotong maksiat dilakukan sama ada pada tahap rahang maksiat, atau di atas tahap ini - sesuai dengan risiko yang dimaksudkan. Mengikut tahap naib, jalur nipis atau logam lembaran paling kerap dipotong, di atas paras naib (dari segi risiko) - permukaan benda kerja yang lebar.

Semasa memotong permukaan yang luas untuk mempercepat kerja, anda harus menggunakan pemotong silang dan pahat. Pertama, alur kedalaman yang diperlukan dipotong dengan pemotong silang, dan jarak di antara keduanya harus sama dengan 1D panjang tepi pemahat pahat. Penonjolan yang terbentuk dipotong dengan pahat.

Untuk memotong dengan betul, anda perlu mempunyai pahat dan tukul yang baik: ini bermaksud memegang pahat dan tukul dengan betul, menggerakkan tangan, siku dan bahu dengan betul, dan memukul pahat dengan tukul dengan tepat, tanpa ketinggalan.

pembahagian kerepek logam, yang merupakan inti dari proses pemotongan.

Alat yang digunakan untuk memotong - pahat - adalah alat pemotong paling mudah di mana baji sangat ketara. Baji sebagai asas setiap alat pemotong mesti kuat dan berbentuk biasa - mempunyai tepi depan dan belakang, tepi pemotong dan sudut ketajaman.

Wajah depan dan belakang baji adalah dua satah penjana yang bersilang pada sudut tertentu. Tepi yang menghadap ke luar semasa operasi dan sepanjang kerepek keluar disebut depan; muka yang menghadap benda kerja adalah bahagian belakang.

Tepi pemotong adalah tepi tajam alat yang dibentuk oleh persimpangan tepi depan dan belakang. Permukaan yang terbentuk pada benda kerja secara langsung oleh hujung alat ini disebut permukaan pemotongan.

Keadaan pemotongan normal dipastikan oleh sudut pemotong dan pelepasan pemotong.

Dalam rajah. 2 menunjukkan sudut alat pemotong.

Sudut rake adalah sudut antara tepi depan baji dan satah tegak lurus ke permukaan pemotong; dilambangkan dengan huruf g (gamma).

Sudut pelepasan - sudut yang dibentuk oleh muka belakang baji dan permukaan pemotongan; dilambangkan dengan huruf a (alpha).

Sudut tirus - sudut antara tepi depan dan belakang baji; dilambangkan dengan huruf p (beta). pembahagian lapisan logam dari sisa jisimnya adalah seperti berikut. Badan keluli berbentuk baji alat pemotong, di bawah tindakan daya tertentu, menekan logam dan, memampatkannya, mula-mula memindahkan dan kemudian memotong zarah-zarah logam. Zarah-zarah yang dipecah sebelumnya dipaksa keluar oleh yang baru dan bergerak ke tepi depan baji, membentuk kerepek.

Gambar: 2. Corak pemotongan dan sudut pemotongan

Penceraian partikel cip berlaku di sepanjang satah ricih MN, terletak pada sudut ke tepi depan baji. Sudut antara satah belah dan arah pergerakan alat disebut sudut pemotongan.

Mari kita pertimbangkan tindakan baji ketika pemotong penanaman sederhana berfungsi (Gamb. 3). Katakan anda mahu mengeluarkan lapisan logam tertentu dari bahan kerja A dengan pemotong. Untuk melakukan ini, pemotong dipasang pada mesin sehingga memotong logam ke kedalaman yang telah ditentukan, dan tindakan daya tertentu P memberikan pergerakan berterusan kepadanya ke arah yang ditunjukkan oleh anak panah.

Pemotong yang diperbuat daripada blok segi empat tepat, tanpa sudut baji, tidak memisahkan kerepek dari logam. Ia meremukkan dan menekan lapisan yang dikeluarkan, merobek dan memukul permukaan yang dirawat. Jelas bahawa alat seperti itu tidak dapat digunakan.

Dalam rajah. 54 menunjukkan pemotong dengan bahagian kerja berbentuk baji. Pemotong dengan mudah memisahkan kerepek dari jisim logam yang lain, dan kerepek bebas mengalir ke bawah pemotong, meninggalkan permukaan mesin yang halus.

Pahat. Pahat adalah alat pemotong impak yang digunakan dalam pemotongan logam. Dalam rajah. 55, dan gambar pahat diberikan. Hujung bahagian kerja pahat mempunyai bentuk berbentuk baji, yang dibuat dengan mengasah pada sudut tertentu dari dua permukaan simetri. Permukaan bahagian kerja ini disebut tepi pahat. Tepi di persimpangan membentuk pinggir tajam yang disebut hujung pemahat pahat.

Tepi di mana cip keluar semasa memotong disebut depan, dan tepi menghadap permukaan kerja disebut belakang. Sudut a, dibentuk oleh tepi pahat, disebut sudut lancip. Sudut tirus pahat dipilih bergantung pada kekerasan logam yang sedang diproses. Untuk pepejal dan logam rapuh sudut a mesti lebih besar daripada logam lembut dan mulur: untuk besi tuang dan gangsa, sudut a diambil 70 °, untuk keluli - 60 °, tembaga dan tembaga - 45 °, aluminium dan zink-35 °, bentuk bahagian tengah pahat sedemikian rupa sehingga membolehkan anda memegangnya dengan selesa dan kuat semasa penebangan. Bahagian sisi pahat semestinya mempunyai tepi yang bulat dan bersih.

Gambar: 3. Pemotong dalam proses pemotongan: L - produk, 1 - pemotong, 2 - kedalaman lapisan yang dikeluarkan, P - daya yang bertindak semasa memotong

Bahagian pahat yang menyerlah kelihatan seperti kerucut yang terpotong bentuk tidak teratur dengan pangkalan atas separuh bulatan. Dengan bentuk bahagian yang memukul ini, kekuatan hentakan tukul pada pahat digunakan dengan hasil terbaik, kerana pukulan selalu jatuh di bahagian tengah yang menyerang.

Gambar: 4. Pahat (a) dan pemotong silang (b) Dimensi pahat dalam mm

Semasa memotong logam, pahat dipegang di tangan kiri oleh bahagian tengahnya, dengan bebas menggenggamnya dengan semua jari sehingga ibu jari berada di jari telunjuk (Gbr. 56) atau di tengah jika jari telunjuk berada dalam posisi memanjang. Jarak dari tangan ke bahagian pahat yang mencolok mestilah sekurang-kurangnya 25 mm.

Gambar: 5. Kedudukan pahat semasa memotong: a - memotong pada tahap naib, 6 - memotong berisiko

Gambar: 6. Pemasangan pahat pada benda kerja tetapi berkaitan dengan rahang vise

Untuk memotong, pahat dipasang pada benda kerja, sebagai peraturan, dengan tepi belakang condong ke permukaan kerja pada sudut, tetapi tidak lebih dari 5 °. Dengan kecondongan sisi belakang ini, sudut kecondongan pahat (paksinya) akan terdiri daripada jumlah sudut belakang dan separuh sudut tirus. Sebagai contoh, dengan sudut tirus 70 °, sudut kecondongan akan 5 + 35 °, iaitu 40 °. Pahat diatur pada sudut 45 ° berhubung dengan garis rahang vise.

Pemasangan yang betul pahat menyumbang kepada transformasi lengkap kekuatan tukul tukul menjadi kerja memotong dengan keletihan pekerja yang paling sedikit. Dalam praktiknya, sudut kecondongan pahat tidak diukur, tetapi kemiringan yang betul dirasakan oleh pekerja, terutama dengan kemahiran yang betul. Sekiranya sudut kecondongan terlalu besar, pahat memotong logam ke dalam dan perlahan-lahan bergerak ke hadapan; jika sudut kecondongan kecil, pahat cenderung keluar dari logam, meluncur dari permukaannya.

Kecenderungan pahat ke permukaan kerja dan relatif dengan rahang vise dipandu oleh pergerakan tangan kiri semasa memotong.

Kreutzmeisel. Pemotong silang pada dasarnya adalah pahat dengan bilah sempit. Ia digunakan untuk memotong alur dan jalan utama yang sempit. Sudut pemotong pemotong silang adalah sama dengan pahat. Kadang-kadang pemotong silang digunakan sebagai pengganti pahat, misalnya, apabila pahat itu lebarnya lebar tepi pemotong atau ketika tidak selesa menggunakannya kerana keadaan kerja.

Gambar: 7. Mengasah pahat (pemotong silang) pada mesin pengasah dan templat untuk memeriksa kebenaran mengasah

Untuk memotong alur separa bulat, tajam dan lain-lain, pemotong silang berbentuk khas digunakan, yang disebut alur.

Pahat dan penajam pemotong silang. Semasa operasi pahat dan pemotong silang, pinggirnya melecet, pinggir pemotongannya sedikit patah dan hujung sudut tirus dibulatkan. Bahagian pemotongan kehilangan ketajamannya, dan kerja lebih lanjut dengan alat menjadi tidak berkesan dan kadang-kadang mustahil. Prestasi alat tumpul dipulihkan dengan mengasah.

Pahat diasah pada roda pengisaran - pada mesin pengasah. Mengambil pahat di tangan, seperti yang ditunjukkan dalam gambar. 7, letakkan pada bulatan berputar dan, dengan tekanan ringan, perlahan-lahan gerakkannya ke kiri dan kanan ke seluruh lebar bulatan. Semasa mengasah, pahat dipusingkan dengan satu atau wajah yang lain, secara bergantian mengasahnya. Tidak mustahil untuk menekan dengan kuat pahat di roda, kerana ini boleh menyebabkan pemanasan alat yang teruk dan kehilangan kekerasan asalnya oleh bahagian yang berfungsi.

Pada akhir penajaman, lepaskan duri dari tepi pahat, dengan hati-hati dan sapukan tepi pada roda pengisar berputar. Setelah mengasah, ujung pahat terpasang pada palang yang kasar.

Pahat boleh diasah dengan penyejuk dan pada roda kering. Dalam kes ini, perlu menyejukkan pahat yang diasah dengan merobeknya dari roda dan menurunkannya ke dalam air.

Semasa mengasah pahat, anda perlu berhati-hati memastikan bahawa pinggir pemotongannya lurus dan tepinya rata, dengan sudut cerun yang sama; sudut tirus harus sesuai dengan kekerasan logam yang sedang diproses. Sudut penajaman diperiksa dengan templat.

Pemotong silang diasah dengan cara yang sama seperti pahat.

Tukul tukang kunci. Sebelumnya telah ditunjukkan bahawa dua jenis palu digunakan dalam paip - dengan pemukul bulat dan persegi. Hujung tukul yang bertentangan dengan penyerang disebut jari kaki. Jari kaki berbentuk baji dan bulat di hujungnya. Ia digunakan untuk memaku, meluruskan dan menarik logam. Semasa penebangan, pahat atau salib melintang hanya dipukul dengan penyerang tukul.

Kaedah memegang tukul. Tukul dipegang oleh pemegang di tangan kanan pada jarak 15-30 mm dari hujung pemegang. Yang terakhir digenggam dengan empat jari dan ditekan ke telapak tangan; ibu jari diletakkan di jari telunjuk, semua jari diperas dengan kuat. Mereka tetap berada dalam posisi ini baik ketika berayun dan ketika memukul. Kaedah ini dipanggil "memegang tukul tanpa melepaskan jari" (Gamb. 9, a).

Gambar: 8. Tukul tukang kunci: a - dengan penyerang bulat, b - dengan penyerang persegi, c - tukul yang macet pada pemegang

Ada cara lain, yang melibatkan dua langkah. Dalam kaedah ini, pada awal ayunan, ketika tangan bergerak ke atas, pegangan tukul dililit ke seluruh jari. Kemudian, ketika tangan diangkat ke atas, jari kelingking yang dikepal, cincin dan jari tengah secara beransur-ansur melepaskan dan menyokong tukul dibengkokkan ke belakang (Gbr. 9, b). Kemudian tukul diberi tolak. Untuk melakukan ini, pertama-tama tekan jari yang tidak dilekatkan, kemudian percepat pergerakan seluruh lengan dan tangan. Hasilnya adalah pukulan tukul yang kuat.

Gambar: 9. Kaedah memegang tukul ketika memotong: a - tanpa melepaskan jari, b - dengan membuka jari

Tukul meniup. Semasa memotong, pukulan tukul dapat dilakukan dengan pergelangan tangan, siku atau bahu.

Pergelangan pergelangan tangan dilakukan dengan pergerakan tangan sahaja.

Ayunan siku dilakukan oleh pergerakan siku tangan - membongkoknya dan kemudian memanjangkannya dengan pantas. Dengan ayunan siku, jari tangan bertindak, yang mengembang dan menguncup, tangan (menggerakkannya ke atas dan kemudian ke bawah) dan lengan bawah. Untuk mendapatkan pukulan yang kuat, gerakan memanjangkan lengan mesti dilakukan dengan cukup cepat. Latihan di ayunan siku mengembangkan sendi siku dengan tangan dan jari.

Bahu bahu adalah ayunan lengkap dengan seluruh lengan yang melibatkan bahu, lengan bawah, dan tangan.

Penggunaan ayunan ini atau yang ditentukan oleh sifat kerja. Semakin tebal lapisan logam dikeluarkan dari permukaan yang akan dirawat, semakin besar keperluan untuk meningkatkan daya hentakan, oleh itu, untuk meningkatkan ayunan; Walau bagaimanapun salah guna ayunan lebar boleh merosakkan benda kerja dan alat dan cepat letih tanpa memerlukannya. Anda perlu belajar bagaimana mengukur kekuatan pukulan dengan tepat mengikut sifat kerja yang dilakukan.

Pukulan dengan tukul pada pahat harus dibuat dengan ayunan siku dengan jari yang tidak tertutup; dengan pukulan seperti itu, anda boleh mencincang cukup lama tanpa merasa jemu. Teguran mesti diukur, tepat dan kuat.

Prestasi pemotongan bergantung pada kekuatan hentakan tukul pada pahat dan jumlah pukulan seminit. Semasa memotong maksiat, mereka membuat 30 hingga 60 denyutan seminit.

Kekuatan pukulan ditentukan oleh berat tukul (semakin kuat tukul, semakin kuat pukulan), panjang pemegang tukul (semakin lama pegangan, semakin kuat pukulan), panjang lengan pekerja dan ukuran ayunan tukul (semakin lama lengan dan ayunan lebih tinggi, semakin kuat pukulan).

Semasa memotong, perlu bertindak bersama-sama dengan kedua tangan. Tangan kanan anda perlu memukul pahat dengan tepat dan tepat dengan tukul, menggerakkan pahat ke atas logam dengan tangan kiri anda dalam selang waktu antara pukulan.

Pahat sejuk... Pahat adalah batang logam yang diperbuat daripada keluli karbon alat U7A, kadang-kadang dari keluli U7 dan U8A. Pahat terdiri daripada tiga bahagian: berfungsi, tengah dan tiup (Gamb. 90, a). Bahagian kerja pahat 2 adalah batang dengan bahagian pemotong berbentuk baji pada hujungnya, diasah pada sudut tertentu.

Bahagian 4 yang terserlah dibuat meruncing ke atas, bahagian atasnya bulat. Sudut tirus (sudut antara muka sisi) dipilih bergantung pada kekerasan logam yang sedang diproses. Untuk bahagian tengah 3, pahat dipegang semasa memotong.

Gambar: 90. Pahat tukang kunci:
a - pahat, pemotong silang b, alur c - alur

Bahagian kerja pahat pada panjang 0,3-0,5 mm L dikeraskan dan dikeraskan menjadi kekerasan HRC 52-57, dan bahagian yang mencolok pada panjang 15-25 mm - hingga kekerasan HRC 32-40.

Semasa menguji pahat untuk kekuatan dan ketahanan, mereka memotong jalur keluli kelas St. Tebal 6 3 mm dan lebar 50 mm. Selepas ujian, bilah pahat harus bebas dari penyok, tempat yang terkelupas dan kesan kekusutan yang ketara.

Tahap pengerasan pahat dapat ditentukan dengan fail peribadi, yang digunakan pada bahagian pahat yang dikeraskan. Sekiranya fail tidak mengeluarkan kerepek dari bahagian pahat yang mengeras (hanya terdapat risiko yang tidak dapat dilihat), pahat akan dikeraskan dengan baik.

Kreutzmeisel... Pemotong silang berbeza dari pahat dengan sudut pemotongan yang lebih sempit, ini bertujuan untuk memotong alur dan jalan pintas yang sempit, memotong paku keling, dan lain-lain. Walau bagaimanapun, agak kerap digunakan untuk memotong lapisan permukaan dari plat besi tuang yang lebar: pertama, alur dipotong dengan pemotong silang, dan unjuran yang tersisa dipotong dengan pahat. Bahan untuk pembuatan pemotong silang dan sudut sudut, kekerasan bahagian kerja dan pukulan adalah sama dengan pahat.

Untuk memotong alur profil, separuh bulatan, dihedral, dan lain-lain, gunakan pemotong silang khas, yang disebut alur (Gamb. 90, e), yang berbeza dengan pemotong silang hanya dalam bentuk tepi. Mesin lekukan diperbuat daripada keluli U8A, panjang 80; seratus; 120; 150; 200; 300 dan 350 mm.

Penajaman pahat dan pemotong silang dilakukan pada mesin pengasah konvensional (Gamb. 91). Untuk mengasah, pahat atau pemotong silang diletakkan pada pelindung tangan 7 dan, dengan tekanan ringan, perlahan-lahan digerakkan sepanjang lebar roda kasar, secara berkala memutar alat dengan satu sisi atau yang lain. Elakkan tekanan kuat pada alat yang diasah, kerana ini menyebabkan pemanasan berlebihan pada pemotongan, kerana bilah kehilangan kekerasan asalnya.

Gambar: 91. Mengasah pahat (a), jurang antara pengawal dan bulatan (b)

Mengasah paling baik dilakukan dengan penyejukan air, yang ditambahkan soda 5%, atau pada roda basah. Kegagalan untuk mematuhi keadaan ini menyebabkan pemanasan, tempering meningkat dan penurunan kekerasan alat, dan, akibatnya, dalam jangka hayat. Setelah mengasah, muka sisi harus rata, lebar yang sama dan dengan sudut cerun yang sama. Besarnya sudut tirus diperiksa dengan templat, yang merupakan piring dengan lekukan sudut 70; 60; 45 °.

Dilarang mengasah alat pada mesin tanpa alat tangan dan dengan selongsong terbuka 3. Semasa mengasah, pelindung 2 mesti diturunkan.

Kadang-kadang pahat berganda diasah, iaitu satu tepi diasah pada sudut 35 °, dan yang lain pada sudut 70 °. Dengan penajaman ini, anda boleh memotong logam lembut dan keras.

Pengerasan pahat dan aliran silang silang yang diperbuat daripada keluli U7A dilakukan dengan pemanasan hingga 780-800 ° C dan penyejukan dalam air atau minyak; diikuti dengan tempering pada suhu 160-180 ° C.

Tukul tukang kunci... Tukul adalah alat pemukul untuk memukul ketika memotong, meluruskan, membongkok dan operasi tukang kunci yang lain.

Tukul tukang kunci dihasilkan (GOST 2310-54) dari dua jenis: jenis A - dengan penyerang persegi (Gamb. 92, a) dan jenis B - dengan penyerang bulat (Gamb. 92, b).

Gambar: 92. Palu:
a - dengan penyerang persegi, b - dengan penyerang bulat, c - dengan sisipan logam lembut, d - kayu (buku jari), penyambungan e-pemegang pemegang tukul; 1 - bahagian menyerang (penyerang), 2 - baji. 3 - stoking, 4 - pemegang

Ciri utama tukul adalah beratnya. Palu jenis A dibuat dengan berat 200; 400; 500; 600; 800 dan 1000 g, dan tukul jenis B seberat 50; seratus; 200; 500; 600; 800 dan 1000 SM

Apabila memukul dengan tidak tepat, tukul persegi akan meroket permukaan bahan yang sedang diproses, tetapi lebih senang dibuat daripada tukul bulat.

Palu dihasilkan dari keluli gred 50 dan 40X dan alat keluli karbon gred U7 dan U8. Di tengah tukul, terdapat lubang bujur untuk memasang pemegang.

Bahagian tukul yang berfungsi - penyerang berbentuk segi empat atau bulat dan jari kaki berbentuk baji - diperlakukan dengan panas pada kekerasan HRC 49-56.

Palu dengan kepala persegi 50; seratus; 200 g digunakan untuk menandakan, kerja instrumental, 400 dan 500 g - untuk kerja tukang kunci dan 600; 800; 1000 g - untuk kerja pembaikan. Untuk kerja berat, palu seberat 4 hingga 16 kg digunakan, yang disebut sledgehammers.

Pegangan tukul sesuai dengan GOST 2309-54 terbuat dari spesies kayu yang paling keras dan tangguh (birch, beech, dogwood, abu gunung, oak, maple, hornbeam, dll.). Pegangan mestilah bebas dari simpulan dan retakan, dan permukaan pemegang mestilah licin, bebas dari lebam dan tidak rata.

Pemegangnya mempunyai keratan rentas bujur, nisbah keratan rentas kecil dengan yang besar ialah 1: 1.5, iaitu hujung bebas 1.5 kali lebih tebal daripada hujung di mana tukul dipasang.

untuk tukul ringan hingga 400 g: 200; 250; 300 mm.
untuk tukul sederhana 500-600 g; 320; 360 mm.
untuk tukul berat 800-1000 g; 360; 400; 500 mm.

Bahagian hujung, di mana tukul didorong, disangkut dengan baji kayu yang dilumasi dengan gam kayu, atau baji logam, di mana lekukan (ruffs) dibuat. Ketebalan baji 2-6 mm. Sekiranya lubang tukul hanya mempunyai pengembangan sisi, satu baji membujur didorong masuk, tetapi jika pengembangan melambung di sepanjang lubang, maka dua baji didorong ke dalam (Gamb. 92, e) dan, akhirnya, jika bukaan lubang diarahkan ke semua arah, tiga baji keluli atau tiga bilah kayu didorong masuk. , meletakkan dua selari, dan yang ketiga tegak lurus dengan mereka. Dipasang dengan betul adalah tukul di mana pemegangnya membentuk sudut tepat dengan paksi tukul.

Selain tukul besi biasa, dalam beberapa kes, misalnya, ketika memasang mesin, digunakan palu lembut yang disebut dengan sisipan tembaga merah, serat atau plumbum (Gbr. 92, c). Semasa memukul dengan tukul lembut, permukaan bahan benda kerja tidak rosak.

Dalam beberapa kes, terutama dalam pembuatan produk dari besi lembaran tipis, palu kayu - palu digunakan (Gbr. 92, d).

Pemotongan disebut operasi tukang kunci, di mana dengan bantuan alat pemotong (pahat, pemotong silang), lapisan logam yang berlebihan dikeluarkan dari benda kerja atau dipotong-potong. Pemotongan dilakukan dalam kes di mana sukar atau tidak rasional memproses benda kerja pada mesin pemotong logam atau ketika ketepatan pemprosesan yang tinggi tidak diperlukan.

Alat. Pahat(Gamb. 17, a) terbuat dari keluli karbon alat U7A. Bahagian pemahat pahat memiliki bentuk baji (Gambar 17, c), yang diasah pada sudut tertentu. Sudut mengasah (mengasah) pahat dipilih bergantung pada kekerasan bahan yang diproses: semakin sukar bahan, semakin besar sudut.

Sudut penajaman berikut (dalam darjah) digunakan:

untuk memotong besi tuang dan gangsa 70

untuk memotong keluli 60

untuk memotong tembaga dan tembaga 45

untuk memotong aluminium dan zink 35

Pahat boleh didapati dengan panjang 100, 125, 150, 175, 200 mm. Bahagian pemahat pahat dikeraskan menjadi kekerasan HRC 53-56, dan bahagian ekor menjadi kekerasan HRC 30-35.

Gambar: 17. Alat untuk memotong logam:

a - pahat, pemotong silang b, sudut - sudut alat pemotong

Kreutzmeisel(Gbr. 17, b) dimaksudkan untuk memotong alur dan alur kunci yang sempit. Ia berbeza dengan pahat di bahagian pemotongan yang lebih sempit. Sudut penajaman sama dengan sudut pahat.

Pahat dan pemotong silang diasah dengan roda pengisar biasa pada mesin pengasah. Untuk mengasah, pahat atau pemotong silang dipasang pada pelindung tangan 1, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 18, dan dengan tekanan cahaya bergerak perlahan ke seluruh lebar bulatan.

Gambar: lapan belas. :

1 - tukang, 2 - skrin pelindung, 3 - selongsong pengasah

Melakukannya harus mengelakkan tekanan yang kuat pada pahat, kerana ini akan menyebabkan pemanasan dan tempering, sehingga pahat kehilangan kekerasannya. Sebaiknya diasah dengan penyejukan.

Palu direka untuk menyerang semasa kebanyakan operasi tukang kunci (memotong, memaku, meluruskan, membongkok, embossing, memasang, dll.).

Di tengah tukul, terdapat lubang bujur dengan sambungan kerucut berganda untuk menahan pegangan. Panjang pemegang hendaklah 200-260 mm untuk palu kecil, 270-350 mm untuk palu sederhana, 380-400 mm untuk palu berat. Berat tukul, bergantung pada sifat kerja yang dilakukan, berbeza: 50, 100, 150, 200, 300 g (palu ringan untuk alat dan kerja menanda); dari 300 hingga 500 g (palu sederhana) dan dari 500 hingga 800 g (palu berat untuk pembaikan dan kerja lain). Palu kayu dengan hujung gentian, tembaga dan getah digunakan untuk kerja pemasangan dan pemasangan.