Teknik mengikis
KE Kategori:
Mengikis, mengetuk, dll.
Teknik mengikis
Sebelum mengikis, permukaan dibersihkan, dibasuh, disapu, kemudian cat digunakan pada mereka.
Mengikis cat. Setelah membersihkan bahan kerja sebelum mengikis, ketidakseragaman dikesan dengan mengecat permukaan dengan cat. Cat calitan adalah campuran minyak mesin dengan sayu, dan lebih jarang dengan plumbum merah dan ultramarine (biru), yang, tidak seperti glasir, bercampur dengan minyak dengan buruk dan tidak dapat dilihat dengan jelas pada perinciannya. Azure boleh diganti dengan jelaga yang dicampurkan dengan campuran autol dan minyak tanah. Kisar cat supaya tidak ada butiran yang terasa di antara jari. Kemudian cat dituangkan ke dalam balang (logam atau gelas) dan minyak dituangkan ke dalamnya. Jumlah minyak enjin dalam campuran harus sedemikian rupa sehingga cat mempunyai konsistensi pasta, tetapi tidak cair, kerana minyak yang berlebihan akan tersebar di atas plat kawalan dan permukaan yang akan diuji akan ditutup dengan cat ketika digunakan pada plat.
Gambar: 1. Sudut penajaman pengikis untuk diproses: a - besi tuang dan gangsa, b - keluli, c - logam lembut
Gambar: 2. Mengasah pengikis rata: a - pantat, b - permukaan sisi; с - jurang tidak lebih daripada 3 mm
Gambar: 3. Mengetuk (mengisi minyak) pengikis pada palang: permukaan hujung - b, lateral
Lukisan permukaan. Cat itu dilekatkan pada permukaan papak dengan kain lap linen bersih, dilipat dalam beberapa lapisan. Lebih baik menerapkan cat dengan beg yang terbuat dari kanvas bersih (kanvas), di mana cat digunakan.
Beg kecil dan tampon yang berhenti di antara pewarnaan diletakkan di dalam pinggan kaca bersih atau tin. Sekiranya anda tidak meletakkan cat kering ke dalam beg dan celupkan ke dalam minyak.
Sebelum mengecat, serpihan dan kotoran dikeluarkan dari permukaan bahagian dengan sikat rambut atau kain bersih, bahagian itu disapu dengan teliti ke permukaan untuk dirawat di permukaan pinggan dan digerakkan perlahan. Untuk mencapai pemakaian seragam di atas pinggan, perlu menggunakan seluruh permukaannya.
Selepas dua atau tiga pergerakan bulat di atas piring (Gamb. 4, b), bahagian itu dikeluarkan dengan hati-hati.
Gambar: 4. Mengecat permukaan rata semasa mengikis: a - mengecat pinggan dengan swab, b - menggerakkan bahagian di atas pinggan, c - bahagian selepas mengecat, d - menggerakkan piring ke atas bahagian
Gambar: 5. Teknik mengikis bahagian rata:. a - "dari diri saya", b - "pada diri saya sendiri"
Pada permukaan yang diproses dengan baik, cat diletakkan secara merata di seluruh permukaan, pada permukaan yang kurang siap - tidak rata. Pada kemurungan kecil, cat akan terkumpul, dan di tempat yang lebih dalam sama sekali tidak akan sama sekali. Ini adalah bagaimana bintik-bintik putih muncul - tempat terdalam yang tidak ditutup dengan cat; bintik-bintik gelap kurang dalam, cat telah terkumpul di dalamnya; bintik kelabu - yang paling menonjol, cat meletakkannya pada lapisan nipis.
Semasa menentukan penyelewengan pada permukaan bahagian berat yang tidak dapat dilepaskan dari tempat itu, alat yang dilukis - piring atau penggaris - dipindahkan di sepanjang permukaan yang terkawal.
Bahagian ringan (produk) semasa mengikis dihidupkan meja kerja tukang kunci, dan yang besar dan berat - pada alas.
Proses mengikis melibatkan penyingkiran logam secara beransur-ansur dari kawasan yang dicat (bintik kelabu). Pengikis dipegang oleh pemegang dengan tangan kanan, dan hujung pengikis ditekan dengan tangan kiri. Sehubungan dengan permukaan yang akan dirawat, pengikis diatur pada sudut 25 - 30 °, dan tepi pemotong harus di permukaan yang dicat. Logam dikeluarkan dengan mengikis. Strok kerja semasa mengikis adalah gerakan ke depan, iaitu "menjauh dari diri sendiri", dan ketika bekerja dengan pengikis rata dengan ujungnya dibengkokkan ke bawah - pergerakan ke belakang, yaitu, "ke arah diri sendiri". Semasa bergerak ke belakang (menganggur), pengikis dinaikkan.
Bahagian yang disiapkan untuk mengikis dalam kebanyakan kes tetap dalam maksiat; Bahagian berat sederhana sering dikikis secara langsung di meja kerja tanpa tambahan atau dipasang pada lekapan, dan permukaan bahagian yang berat dan besar dikikis di tempatnya.
Sebagai peraturan, mengikis dilakukan dalam tiga langkah.
Peralihan pertama - pengikisan kasar - bermula dengan penghapusan tanda alat selepas pemprosesan mekanikal pada bahagian permukaan yang menonjol ditemui semasa pemeriksaan. Kerja ini dilakukan dengan pengikis dengan pisau pemotong lebar (lebar pengikis tidak boleh melebihi 20-25 mm), kerana jika tukang kunci cepat letih dan produktivitinya menurun. Panjang strok kerja pengikis 15-20 mm; ketebalan kerepek yang dikeluarkan dalam satu hantaran adalah 0.01-0.03 mm. Pengikisan kasar dianggap lengkap apabila seluruh permukaan yang dilicinkan, ketika cat digunakan padanya, ditutup dengan bintik-bintik besar - hingga empat bintik cat pada area 25X25 mm2.
Untuk peralihan kedua - penamat separuh - pengikisan yang lebih tepat dilakukan. Permukaan dirawat dengan pengikis selebar tidak lebih dari 12-15 mm dengan panjang pukulan kerja 7-12 mm. Ketebalan serutan yang dikeluarkan tidak melebihi 0,005-0,01 mm. Selepas peralihan ini, jumlah bintik pada permukaan yang dipangkas adalah dari 8 hingga 16 di kawasan 25 × 25 mm2.
Peralihan ketiga - penamat - digunakan ketika penamat akhir permukaan. Lebar pengikis dari 5 hingga 12 mm; Mengikis dilakukan dengan pukulan kecil (panjang pukulan kerja pengikis 3-5 mm). Selepas peralihan ketiga, permukaan yang akan dipangkas harus mempunyai 20 hingga 25 tempat di 25 × 25 mm2 persegi. Untuk mendapatkan kemasan permukaan yang lebih baik, ikuti sebaliknya. angkat sedikit pengikis.
Semasa mengikis (setiap kali selepas mengeluarkan kawasan yang ditutup dengan cat dengan pengikis), permukaan bahagian dibersihkan dengan berus dan disapu dengan teliti dengan kain kering. Bahagian dengan permukaan yang dilicinkan kembali disapu pada plat permukaan yang dicat, noda yang dihasilkan dikeluarkan dan dikikis lagi. Ini berterusan sehingga jumlah bintik pada permukaan yang dilicinkan mencapai kadar yang ditetapkan.
Mengikis pesawat. Semasa mengikis kapal terbang, pengikis dipegang oleh tangan kanan oleh pemegang, tetapkan pada sudut 20-30 ° ke permukaan yang akan dipangkas; dengan tangan kiri, tekan hujung pengikis berhampiran tepi pemotong dan gerakkannya ke hadapan (strok kerja) dan ke belakang (terbiar).
Pada awal proses mengikis, pemecahan yang disebut titik besar dimulakan. Penerimaan dilakukan dengan gerakan pengikis yang kuat, mengorek kerepek dari tempat yang dicat. Permukaan dibersihkan dari kerepek dan sekali lagi diperiksa cat, setelah itu proses mengikis diulang. Apabila bintik-bintik diedarkan secara merata di permukaan, pemecahan selesai dan jumlah bintik meningkat, mengikis semua bintik-bintik yang dicat yang muncul setelah memeriksa pada piring atau pembaris. Jelas, setiap penyingkiran cip berikutnya akan mengurangkan ketinggian penyelewengan, yang akan dibahagikan kepada beberapa rabung yang kurang tinggi; jumlah nombor mereka akan bertambah. Dalam kes ini, arah pukulan kerja pengikis berubah setiap kali, sehingga jejak pengikis dari lorong sebelumnya berpotongan dengan jejak goresan berikutnya pada sudut kira-kira 45-90 °, dan kawasan yang dibentuk oleh sebatan mempunyai bentuk rhombus atau kotak.
Gambar: 1. Teknik mengikis: a - kedudukan tangan semasa mengikis satah; b - jenis pukulan di permukaan yang hendak dipotong; c - kedudukan tangan ketika mengikis dengan kaedah "pada diri sendiri"
Untuk memberi permukaan yang dipangkas rupa hiasan kadang-kadang apa yang disebut "fros" dari pelbagai bentuk digunakan untuknya - sel atau jalur yang terletak secara simetri.
Tukang kunci-inovator kilang mesin automatik automatik Leningrad A.A. Baryshnikov mengembangkan prinsip kaedah baru mengikis manual, di mana pergerakan pengikis dibuat "ke arahnya sendiri". Pengikis diambil oleh bahagian tengah (batang) dengan kedua-dua belah tangan di sebelahnya dan diikat dengan pisau ke permukaan yang dirawat pada sudut 65-75 °, dan bukan 20-30 °, seperti ketika mengikis "jauh dari anda"; bahagian atas pengikis, diakhiri dengan pemegang kayu, terletak di bahu pekerja. Dalam kes ini, pengikis seperti tuas jenis kedua dengan pusat putaran pada titik kontak pengikis dengan bahu pekerja. Dengan kaedah mengikis ini, kualiti permukaan yang dirawat bertambah baik, kerana kemungkinan "menghancurkan", yang sering diperhatikan ketika mengikis "dari diri sendiri", sepenuhnya dikecualikan. Ini disebabkan oleh hakikat bahawa disebabkan oleh peningkatan panjang (hingga 450-550 mm), pengikis berputar ketika mengikis "ke arah dirinya sendiri", kerana bilahnya memotong logam dengan lancar dan hanya meninggalkan zon pemotong dengan lancar. Semasa mengikis "dari dirinya sendiri", pengikis semasa pukulan kerja biasanya memotong logam dan burr tetap pada akhir setiap pukulan, yang kemudian harus dikeluarkan dengan pengisaran tambahan.
Seperti yang ditunjukkan oleh pengalaman inovator A. A. Baryshnikov dan pengikutnya, produktiviti pekerja dalam menyelesaikan mengikis "pada diri sendiri" berbanding dengan mengikis "sendiri" meningkat 2 kali ganda.
Mengikis pesawat menggunakan kaedah tiga pinggan. Inti kaedah ini terletak pada kenyataan bahawa salah satu papak (satah) set ini (contohnya, I) diambil sebagai yang utama dan dua yang lain dilicinkan di atasnya - II dan III. Kedua-dua papak ini tersentak satu sama lain. Kemudian papak disapu secara berurutan ke papak utama I secara bergantian dan kemudian bergantian antara satu sama lain. Plat pinggan, kotak rata dan sisi, dll biasanya dikikis dengan satu set tiga keping, lebih-lebih lagi, supaya setiap pinggan (kotak) diperiksa terhadap dua plat lain (kotak). Setelah dipasang, plat lebih tepat. Mengikis setiap papak berakhir apabila 20-25 titik diperoleh pada satah yang dilicinkan pada kawasan 25 × 25 mm2.
Sekiranya, misalnya, diperlukan untuk melicinkan tiga pelat permukaan, pertama pelat yang disiapkan dikikis dengan ketepatan 0,03 mm, periksa ketepatannya pada pelat permukaan, pembaris dan kuar, dan kemudian pelat diberi nombor dan terus mengikis mengikut kaedah tiga piring.
Kerja ini dilakukan mengikut urutan berikut:
1) melicinkan plat II dan III secara bergantian di sepanjang plat I;
2) menyesuaikan plat II dan III satu persatu;
3) laraskan papak I dan III di atas papak II;
4) laraskan plat I dan III satu persatu;
5) laraskan papak I dan II di atas papak III;
6) trim trim I dan II satu persatu. Mengikis pesawat yang terletak pada sudut tajam. Contoh pemprosesan sedemikian adalah mengikis panduan raket. Dalam kes ini, pengikis digunakan, bahagian pemotongannya mempunyai kelengkungan tertentu dan penajam khas.
Gambar: 2. Urutan pesawat mengikis menggunakan kaedah tiga pinggan
Untuk pemprosesan panduan yang betul, anda perlu mempunyai pembaris segitiga, serta kereta (slider) dengan pangkal bawah yang terkunci dengan baik. Dengan menggunakan kereta, pesawat panduan mendatar yang melampau dikikis. Mereka dicerahkan di sepanjang pangkal bawah kereta, di mana cat digunakan. Kemudian goreskan panduan condong pada tepi lurus segitiga.
Mengikis pesawat yang terkonjugasi pada sudut tajam atau tidak jelas boleh dilakukan dengan menggunakan prisma ujian. Dalam kes ini, pemeriksaan permukaan yang dipotong untuk cat dilakukan di sepanjang lereng prisma yang dipasang di atas pinggan.
Panduan rak buku diperiksa untuk apa yang disebut baji. Penerimaan dilakukan dengan menggunakan roller dan caliper. Periksa paralelisme penggelek dengan caliper vernier. 'Kekurangan paralelisme menunjukkan bahawa pemandu tidak dimesin dengan betul. Pemeriksaan pertama untuk pengikatan harus dilakukan semasa panduan sedang disiapkan untuk mengikis. Sekiranya terdapat penyimpangan yang signifikan dari paralelisme, ia diserahkan di bawah pembaris untuk memeriksa penggelek.
Gambar: 3. Mengikis satah membentuk sudut: o-menggunakan kereta kuda: b-pada garis lurus segitiga; prisma dalam-io
Mengikis permukaan melengkung. Kumpulan bahagian dengan permukaan melengkung, yang sering diketuk oleh tukang kunci, termasuk cengkerang bantalan, bushings, lengan, dll. Mereka dikikis dengan pengikis segitiga dan diperiksa pada batang. Pertama, batang uji dilapisi dengan lapisan cat yang nipis dan sama rata dan diletakkan di atas shell galas bawah. Kemudian sisipan atas digunakan pada batang ini dan merata dari sudut ke sudut dengan bantuan kacang mengetatkan penutup galas sehingga poros dengan sedikit usaha dapat dipusingkan ke dalam galas ke kanan dan kiri dengan putaran 2-3. Selepas itu, galas dibongkar dan tempat yang dicat dikikis terlebih dahulu dari pelapik bawah dan kemudian atas, menggerakkan pengikis di sekeliling lilitan pelapik.
Dalam proses mengikis, pengikis segitiga harus dimiringkan ke permukaan pada sudut sedemikian rupa sehingga bahagian tengah pinggirnya menghilangkan kerepek. Pukulan yang terhasil dari pengikis pada permukaan bahagian harus mempunyai bentuk segiempat atau rombus. Bergantung pada konfigurasi dan kedudukan sisipan, pergerakan pengikis dapat diarahkan ke sisi kanan dan kiri. Sudut pemotongan 6 \u003d a + p untuk mengikis kasar dengan pengikis segi tiga biasanya 70-75 °, dan untuk penamat - kira-kira 120 °. Meningkatkan sudut pemotongan semasa penamat membolehkan kerepek yang sangat nipis dikeluarkan.
Gambar: 4. Kaedah mengikis cengkerang galas (a, b); gelang pengikis khas untuk mengikis cengkerang galas (c, d, e, f)
Semasa memproses tempurung galas, mengikis dengan lukisan berkala permukaan cangkang di sepanjang batang acuan dilakukan sehingga permukaan yang akan dilicinkan ditutup secara merata dengan bintik cat di kawasan sekurang-kurangnya 3/4 permukaan cangkang.
Untuk mempercepat pengikisan galas dengan mengurangkan jumlah regrindings dan menyelesaikan pengikis di
dalam beberapa kes, bukannya pengikis segi tiga atau melengkung biasa, pengikis cincin khas digunakan.
Cincin pengikis dibuat dari perumahan galas roller tirus yang sudah usang dengan mengasahnya pada pengasah konvensional. Setelah mengasah, muka hujung pengikis dibawa pada roda halus.
Susun atur cincin pengikis di lubang galas semasa mengikis ditunjukkan pada Gambar. 4, e. Penggunaan pengikis yang mahir meningkatkan produktiviti tenaga kerja ketika memproses lubang silinder.
Teknik mengikis dengan tepat. Beberapa bahagian mesin ukur, instrumen dan alat perlu dikikis dengan ketepatan yang sangat tinggi. Kemasan permukaan bahagian tersebut dengan teknik mengikis konvensional dalam beberapa kes tidak memenuhi spesifikasi teknikal, dan proses mengikis tepat sering memakan masa. Untuk mencapai produktiviti tinggi dengan mengikis dengan tepat dan meningkatkan kualiti karya ini, mereka menggunakan pasta yang dikembangkan oleh Institut Optik Negeri (pasta GOI).
Mengikis dengan pasta GOI harus dilakukan mengikut urutan berikut. Setelah satu atau dua pengikis melepasi bahagian tersebut, pasta kasar yang dicairkan disapu pada plat permukaan. Di atas pinggan ini, gosokkan permukaan yang akan dihaluskan sehingga pasta kehilangan warna hijau dan memperoleh warna jisim sisa hitam. Setelah mengelap permukaan slab dan bahagian yang ditutup dengan kain bersih, sapukan pasta tersebut ke papak semula; putaran diulang 3-4 kali. Selepas itu, permukaan bahagian itu dibersihkan, bintik-bintik berkilat lebar dipecahkan dengan pengikis, dan pasta itu digosok semula sehingga permukaan yang memenuhi syarat teknikal diperoleh.
Perataan permukaan yang sangat tepat adalah mengikis (mengikis, mengikis) logam, paip hari ini memanggil operasi ini sebagai salah satu yang paling sukar dan bertanggungjawab.
1 Apa itu logam pengikis, alat apa yang dilakukan?
Di bawah prosedur ini, adalah kebiasaan untuk memahami operasi akhir permukaan kerja logam (sangat jarang - plastik atau kayu), intinya terdiri daripada mengikis lapisan tipis (0,005-0,07 mm) dari bahagian atas bahagian dengan menggunakan pengikis. Operasi disarankan untuk situasi ketika permukaan dengan kekasaran yang sangat kecil diproses.
Mengikis sangat sesuai untuk permukaan mengawan (menggosok) yang saling bergerak antara satu sama lain.
Ini menjaga pelincir di antara mereka, menyediakan produk kawin dengan pas, yang menjamin ketepatan tinggi indikator geometri bahagian yang diproses, yang meliputi:
- elemen peranti;
- permukaan melengkung dan rata;
- permukaan plat permukaan, pembaris, kotak dan alat pengukur lain;
- galas biasa;
- beberapa bahan Binaan (mengikis jubin sering dilakukan).
Alat untuk melakukan operasi mengikis yang disebut pengikis dapat:
- segi tiga, rata atau berbentuk (klasifikasi mengikut jenis bahagian pemotong);
- integral atau integral (pembahagian mengikut reka bentuk);
- dua sisi atau satu sisi (bilangan bahagian pemotong diambil kira).
Keluli alat digunakan sebagai bahan mentah untuk pengeluaran pengikis. Alat komposit sering dibekalkan dengan sisipan yang diperbuat daripada aloi kekerasan tinggi atau keluli alat berkelajuan tinggi.
Dimensi (geometri) pengikis bergantung kepada:
- sudut pemasangan mereka berhubung dengan permukaan yang akan diproses;
- bahan bahagian;
- jenis pemprosesan bahan kerja tertentu.
Permukaan rata mudah digunakan untuk pengikis dua sisi dan satu sisi, yang dicirikan oleh potongan melengkung atau lurus. Bahagian hujung alat berkaitan dengan paksinya diasah pada sudut:
- dari 90 hingga 100 darjah untuk menyelesaikan pemprosesan logam;
- 90 darjah pada penamat;
- dari 75 hingga 90 untuk kasar.
Logam lembut diproses dengan pengikis dengan sudut dari 35 hingga 40 darjah, keluli - dari 75 hingga 90, produk gangsa dan besi tuang - dari 90 hingga 100.
Kekasaran bahagian yang diperlukan dan indeks kekerasannya menentukan jejari kelengkungan dan panjang pinggir alat, yang melakukan operasi pemotongan. Tepi akan mempunyai jejari yang lebih kecil dan tepi yang lebih sempit, semakin sukar benda kerja. Mengikis permukaan selesai dengan alat dengan lebar canggih dari 5 hingga 12 mm, penamat - dari 15 hingga 20 mm, kasar - dari 20 hingga 30 mm.
Semasa memesin bantalan lengan, cincin pengikis digunakan, yang mengurangkan jumlah regrind selama mengikis. Permukaan cekung dimesin dengan alat dengan tiga tepi, dilengkapi dengan alur khas pada arah membujur dan sudut tirus 60 °. Lekapan ini mudah diisi dan diasah.
2 Mengikis permukaan satah - rajah proses
Terdapat dua pilihan untuk melakukan operasi: dengan bergerak (bekerja) "ke arah diri sendiri" dan "menjauhkan diri dari diri sendiri". Pakar mengatakan bahawa kaedah pertama lebih produktif dan moden (mengikis dan memukul sekarang lebih kerap dilakukan "pada diri sendiri"). Skimnya akan dibentangkan di bawah ini, dan sebelum itu kita akan membincangkan secara ringkas mengenai bagaimana membuat persediaan permukaan logam untuk prosedur.
Terdapat cat khas untuk mengikis, yang terdiri, sebagai peraturan, dari gabungan timbal merah, biru atau biru dengan minyak mesin biasa. Ia disapukan dengan swab pada pelat permukaan, kemudian dari situ dipindahkan ke benda kerja dalam gerakan bulat. Selepas itu, tuan menyusun bahagian pertama dengan cat yang paling menonjol, dan kemudian yang dilukis kecil.
Skema untuk melakukan mengikis "pada diri sendiri":
- bahagian dipasang di naib;
- menggunakan alat memanjang dengan plat jenis sisipan, mulailah operasi mengikis (peranti harus dipegang di bahagian tengahnya dengan kedua tangan, membawa bahagian pemotong pengikis pada sudut sekitar 80 darjah ke permukaan);
- tepi alat dibawa ke sempadan tempat "musnah";
- mengikis dilakukan (ke arah tepi bahagian paling jauh dari yang paling dekat dengan yang berfungsi) "ke arah dirinya sendiri" - kasar (ia disebut awal) dan penamat (akhir).
Sebaik sahaja sekurang-kurangnya 12-16 bintik cat gores dicatatkan secara visual di permukaan yang dirawat dengan luas 25 hingga 25 milimeter, yang akan meliputi bahan kerja secara merata, prosedur meratakan dapat dianggap lengkap. Selepas itu, kualiti kerja dipantau menggunakan bingkai khas yang diletakkan di permukaan:
- pada tetingkap yang dihasilkan, hitung bilangan tempat;
- ulangi operasi ini beberapa kali di tempat yang berlainan;
- hitung min aritmetik;
- bandingkan dengan nilai (12-16 tempat) yang diperlukan.
Permukaan melengkung diperiksa dengan templat seluloid (mesh dengan bahagian 25 hingga 25 mm). Ia dapat menghasilkan semula konfigurasi benda kerja yang telah diselaraskan. Sekiranya terdapat banyak noda di 75 kawasan templat seperti yang dinyatakan dalam spesifikasi pemprosesan, pengikisan tersebut dianggap memuaskan.
3 Memukul dan mengikis logam - proses yang serupa tujuannya
Lapping diperlukan untuk memastikan sesak dan ketumpatan tinggi kawasan kawin bahan kerja bersentuhan antara satu sama lain. Permukaan semasa prosedur ini dicirikan oleh ketepatan penjajaran hingga 0,0001 mm. Lakukan selepas mengikis dengan pelelas berikut:
- Lembut: pasta berlian dan GOI. Komposisi sedemikian disyorkan untuk kepingan tembaga dan aluminium, produk besi tuang, permukaan keluli yang disepuhlindakan.
- Keras: batu api, zamrud, mono-korundum, berlian, kuarza, korundum semula jadi, albor sintetik, elektrokorundum (putih, normal, kromium), karbida silikon. Yang terakhir digunakan untuk memproses besi cor.
Lapping disertai dengan penyejukan dan pelumasan permukaan, yang dilakukan dengan air soda, petrol, minyak tanah atau minyak mineral. Dan alat utama untuk melakukan prosedur adalah alat pengisar. Ia terbuat dari kayu alami, kaca, gangsa, besi tuang, tembaga, mempunyai konfigurasi silinder, rata atau lain-lain yang serupa dengan permukaan yang akan diratakan.
Skim kerja lapping adalah seperti berikut:
- Komposisi pelelas diletakkan di atas alat pemukul (pentas karikatur). Pengisian pusingan bulat dilakukan di antara plat, rata - menggunakan besi bar atau roller yang telah menjalani prosedur pengerasan. Dalam beberapa kes, pelincir digunakan pada alat untuk menarik dan mengekalkan butiran kasar.
- Lapping dilakukan secara langsung. Bahagian kon diproses dengan memutarnya ke satu arah dan yang lain dengan pendakap atau tombol, yang rata diproses dalam pergerakan bulat pada pinggan rata. Bahan kerja dengan ketebalan kecil disyorkan untuk dikumpulkan dalam beg dan kemudian diproses secara serentak.
Mengikis adalah operasi menyelesaikan paip yang digunakan untuk meratakan dan memasang permukaan rata dan melengkung (biasanya silinder) untuk mendapatkan pemasangan yang selesa. Mengikis didahului dengan pemotongan, seperti pemfailan, pengisaran, penanaman, penggilingan, dll.
Semasa mengikis, logam dipotong dari kawasan yang bersentuhan dengan permukaan yang digunakan bahagian ini semasa ujian mengecat cat. Secara beransur-ansur, kawasan-kawasan ini menjadi lebih kecil dan lebih kecil ("putus") hingga "mesh" diperoleh, yaitu jumlah tempat kontak yang mencukupi. Bahagian dipasang antara satu sama lain, mengikut acuan atau plat permukaan.
Cat gores dilekatkan pada pinggan dengan sapuan pada lapisan yang nipis. Bahan kerja diturunkan dengan lancar ke atas pinggan dan perlahan-lahan bergerak ke seluruh permukaan plat dengan gerakan bulat di arah yang berbeza... Kemudian benda kerja dikeluarkan dengan teliti. Bilet berat
ki diproses di tempatnya dengan meletakkan plat uji dengan cat di permukaannya. Pada permukaan yang disiapkan sebelumnya, cat diletakkan secara merata, pada permukaan yang kurang siap - tidak rata. Jadi, di permukaan yang disiapkan untuk mengikis, bintik-bintik putih bermaksud tempat yang paling dalam (tanpa cat), bintik-bintik gelap - kurang dalam (pengumpulan cat), bintik-bintik kelabu - yang paling menonjol (lapisan cat nipis).
Proses mengikis melibatkan penyingkiran logam secara beransur-ansur dari kawasan yang dicat (bintik kelabu). Semasa bekerja, pengikis dipegang dengan tangan kanan, dan tapak tangan kiri menggenggam alat di tengah, menekan empat jari ke bawah. Tetapkan pada sudut 30 ° ke permukaan untuk dikikis. Strok kerja semasa mengikis adalah pergerakan ke hadapan, iaitu jauh dari diri sendiri. Semasa bergerak ke belakang (menganggur), pengikis dinaikkan. Mencukur harus dilakukan dengan badan dalam posisi bebas, tanpa membongkok. Mengikis merangkumi beberapa peralihan: kasar (awal), separuh akhir (titik) dan menyelesaikan (penamat). Dalam kes khas, pengikisan tepat dan halus dilakukan.
Pada awal mengikis, panjang pukulan alat harus 15 .., 20 mm, dan kemudian, ketika permukaan diratakan, ia dikurangkan menjadi 2 ... 5 mm. Arah pukulan kerja mesti diubah setiap kali supaya pukulan yang dihasilkan saling bersilang pada sudut 45 ... 60 °. Mengikis permukaan rata bermula dari tepi paling luar, secara beransur-ansur menghampiri tepi yang hampir. Setelah setiap kitaran mengikis, permukaan yang akan dirawat disapu kering, diperiksa lagi untuk cat, dan mengikis dilanjutkan sehingga seluruh permukaan yang akan dilapisi ditutup dengan noda cat yang bergantian.
Pengikisan akhir terdiri daripada mengikis bintik-bintik bulat menjadi separuh atau beberapa bahagian yang sama ukuran dan bentuknya, dan bintik-bintik bujur menjadi yang lebih kecil pada arah melintang. Semakin tepat permukaannya dilicinkan, semakin nipis cat mesti dilekatkan pada plat uji.
Dalam kes ini, pengikis sempit (8 ... 10 mm) digunakan, panjang pukulan kerjanya tidak lebih dari 4 ... 5 mm.
Kualiti mengikis ditentukan oleh jumlah bintik per unit permukaan yang dirawat, dimana kerangka kontrol dengan tingkap persegi berukuran 25X25 mm berfungsi. Ia digunakan pada permukaan yang dilicinkan dan bilangan bintik dikira. Kiraan bilangan bintik dilakukan di 2 ... 4 tempat permukaan yang diuji.
Dengan mengikis, anda dapat memperoleh permukaan rata dan lurus dengan ketepatan 0,002 mm sepanjang 1000 mm (30 titik pada luas 25X25 mm2). Mengikis dianggap baik apabila bilangan bintik pada luas 25X25 mm melebihi 22 (/? A \u003d 0,08 mikron), tepat - pada 10 ... 14 (w a \u003d 0,63 mikron), penamat - pada 6 ... 10 ( Ra- \u003d 1,25 μm) dan kasar - pada 5 ... 6
Hingga 5 IX ... X Permukaan kerja tetap (sokongan, punggung, pangkalan) mesin dengan ketepatan berkurang dan mesin yang beroperasi di bawah beban ringan
Mengikis elaun Tetapkan bergantung pada ukuran permukaan mesin. Untuk pesawat dengan dimensi 500X500 mm, elaunnya rata-rata 0.2 mm; untuk satah 500X600 mm - 0,5 mm. Untuk lubang dengan diameter hingga 80 mm dengan panjang 200 ... 300 mm, peruntukan mengikis adalah 0.1 mm.
Mengikis adalah salah satu operasi tukang kunci yang paling biasa. Dalam praktik kerja tukang kunci, pemasangan alat pemasangan dan pembaikan, jumlah kerja mengikis mencapai 20 ... 25%. Penggunaan mengikis yang meluas adalah disebabkan oleh sifat khas permukaan yang dihasilkan. Permukaan yang digosok, berbeza dengan "digilap atau diperoleh dengan pelekapan kasar, lebih tahan haus, kerana ia tidak mempunyai impregnasi residu butiran kasar yang mempercepat proses keausan; lebih baik dilincirkan dan mengekalkan pelincir lebih lama kerana adanya pemecahan yang disebut menjadi bintik-bintik (penggantian tempat yang menonjol dan tersembunyi); membolehkan anda menggunakan yang paling mudah dan cara yang berpatutan menilai kualitinya - dengan jumlah tempat per unit kawasan. Dengan mengikis adalah mungkin untuk mendapatkan permukaan dengan kekasaran yang rendah (0,003 ... 0,01 mm), kerana dalam satu lintasan pengikis menghilangkan "lapisan logam dengan ketebalan 0,005 ... 0,07 mm dengan penamat atau lebih dari 0,01, .. 0,03 mm - semasa pra-pemprosesan.
Mengikis dengan pengikis tangan adalah operasi yang sukar dilakukan. Peranti mekanikal untuk mengikis, misalnya, mesin mengikis elektrik, sangat memudahkan kerja dan mengurangkan masa pemprosesan sebanyak 4 ... 6 kali. Terdapat juga mesin mengikis khas. Walau bagaimanapun, penggunaan alat mekanisasi untuk mengikis tidak selalu mungkin (contohnya, mengikis dalam rongga separa tertutup dengan dimensi kecil), di samping itu, ketika menggunakan alat tersebut, dalam beberapa kes, sukar untuk mendapatkan ketepatan pemprosesan yang tinggi kerana ketepatan yang tidak mencukupi dalam menentukan tekanan pada doktor.
Pengikis - batang logam dari pelbagai bentuk dengan bahagian tepi. Mereka diperbuat daripada keluli alat karbon gred U10 ... U13, dikeraskan menjadi HRCq 56 ... 64. Kadang-kadang pengikis dilengkapi dengan keluli keluli berkelajuan tinggi atau plat karbida. Mengikut bentuk bahagian pemotong, pengikis dibahagikan kepada rata, segitiga, berbentuk dan khas; mengikut bilangan hujung pemotong (tepi) - pada satu sisi dan dua sisi; mengikut reka bentuk - padat dan dengan plat pemalam. Bentuk dan geometri
parameter tepi pemotong pengikis dipilih bergantung pada bentuk dan dimensi permukaan dan sifat bahan yang diproses. Jadi, untuk mengikis permukaan rata, pengikis rata dengan hujung lurus atau jejari digunakan; untuk permukaan melengkung dan dalaman (cekung) - pengikis segi tiga dan berbentuk. Pengikis dengan hujung lurus senang digunakan - semasa memproses tepi bahan kerja,
kerana ia tidak meluncur dari permukaannya. Semasa mengikis sisa bahan kerja, pengikis potong lurus
pinggirnya kurang sesuai, yy // 7 /////////// kerana sudut sisi bilah boleh meninggalkan calar yang mendalam di permukaan. Dalam kes ini, pengikis dengan tepi pemotong radial (arcuate) harus digunakan.
Parameter geometri pengikis bergantung pada jenis pemprosesan, bahan benda kerja dan sudut pemasangan alat berkaitan dengan permukaan mesin. Permukaan hujung pengikis diasah pada sudut penajaman
90 ... 100 ° berhubung dengan paksi alat. Dengan pemprosesan kasar, sudut penajaman adalah 75, .. 90 °, dengan kemasan - 90 °, dan dengan tambahan yang bersih - 90 ... 100 °. Bergantung pada bahan yang sedang diproses, "sudut penajaman pengikis rata harus seperti berikut; ketika memproses besi tuang dan gangsa - 90 ... 100 ° (2.30, a), keluli - 75 ... 90 ° (2.30, 6), logam lembut -35 ... 40 °
Pemilihan panjang potongan dan jejarinya bergantung pada kekerasan bahan kerja dan kekasaran permukaan yang diperlukan. Semakin sukar bahannya, semakin sempit tepi dan semakin kecil jejari kelengkungan. Panjang titik pemotong juga bergantung pada jumlah sasaran dan ukuran bintik per unit kawasan.
Jadi, untuk mengikis awal (kasar), diperlukan pengikis dengan panjang bilah 20 ... 30 mm, untuk tepat - 15 ... 20 mm, untuk yang paling tepat - 5 ... 12 mm. Untuk mengikis akhir (finishing), jejari pisau pemotong dipilih lebih besar daripada yang kasar, kerana dalam hal ini penyimpangan dari permukaan rata akan terkecil. Untuk memproses permukaan cekung melengkung, pengikis segitiga digunakan, di sisi alur membujur dipotong untuk memudahkan penajaman. Sudut mengasah pengikis segi tiga ialah 60 ... 70 °.
Penajaman pengikis dilakukan pada mesin mengasah menggunakan penyejukan. Roda penggilingan elektrokorundum halus (GSh 25A 16 P CM2 7 K5 A) digunakan untuk pengikis keluli alat, dan roda pengisar silikon karbida hijau (PP 63S 16P CM2 7 K5 A) digunakan untuk pengikis dengan plat karbida. Prosedur mengasah: pengikis diambil dengan tangan kanan oleh pemegang, dan dengan tangan kiri ditutup sedekat mungkin dengan hujung kerja. Bersandar dengan tepi pengikis rata pada borgol, dengan lancar membawa hujung hujung ke roda pengisar. Pengikis dipasang secara mendatar atau dengan kecondongan yang memberikan sudut tirus yang diperlukan. Lebih-lebih lagi, paksinya harus bertepatan dengan pusat bulatan. Semasa mengasah, pengikis sedikit digoncang oleh batang masuk satah mengufukmengekalkan jejari kelengkungan yang diperlukan dari bahagian pemotong
Mengasah tepi pengikis lebar pada panjang 25 ... 30 mm dari tepi pemotongan dilakukan dalam urutan yang sama, menjaga tepi selari antara satu sama lain.
Kemasan (pemutaran) tepi pemotong pengikis setelah diasah diperlukan untuk menghilangkan lekukan dan penyimpangan di bahagian tepi. Ia dihasilkan pada batu penggiling (kasar) batu (batu karang) dengan ukuran butiran M14 dan lebih halus, setelah dilumasi permukaannya dengan lapisan tipis minyak mesin. Daripada pengamplasan untuk mengisi pengikis, anda boleh menggunakan jubin besi tuang rata, permukaannya dilapisi dengan pasta mikropowder M28 ... M20 pada minyak mesin. Semasa selesai, palang diletakkan di atas lapisan tetap kayu, dan pengikis diletakkan secara menegak di atasnya dengan bahagian hujungnya. Dengan dua jari tangan kiri, pengikis dipegang oleh pemegang, sedikit menekannya ke atas palang, dan dengan tangan kanan,
muka hujung pengikis digerakkan di sepanjang bar di sepanjang tepi dengan bantuan pergerakan tali. Kemudian mereka membawa sisi permukaan yang luas, yang mana pengikis dipegang dengan kedua tangan dalam kedudukan mendatar di bar, memproses kedua-dua bahagian pemotong secara bergantian. Rata-rata, pengikis disesuaikan setiap jam operasi, bergantung pada sifat mekanikal bahan yang diproses, kualiti dan ketepatan mengikis.
Untuk tujuan penyesuaian ketepatan tinggi bahagian produk di paip operasi teknologi yang sangat memakan masa digunakan - mengikis. Ia dihasilkan dengan menggunakan alat pengikis khas, yang bergantung pada kerumitan dan ciri bahagiannya, dapat memiliki bentuk, reka bentuk dan ukuran yang berbeda.
Mengikis: penerangan, aplikasi, alat
Diterjemahkan dari bahasa Jerman SCHABER (schaber, schaben) bermaksud mengikis. Ini alat tukang kunci dengan permukaan kerja tiga atau empat sisi dan agak mengingatkan pada fail logam dengan hujung runcing dan pemegang.
Chabert berlaku manual, mekanikal, elektrik atau pneumatik... Bergantung pada tujuan yang dimaksudkan, terdapat beberapa jenis alat ini.
dalam bentuk:
- rata
- berbentuk
- pelbagai aspek
mengikut reka bentuk:
- keseluruhan
- komposit (dengan plat terpasang)
mengikut bilangan muka yang mengisar:
- sepihak
- dua belah
Mengikut reka bentuk, pengikis adalah batang logam dengan bentuk yang berbeza dengan bahagian tepi. Mereka terbuat dari baja karbon U10 atau U12 dan menjalani proses pengerasan untuk memberi mereka kekuatan dalam jarak antara 64 hingga 70 HRC.
Prinsip operasi pengikis dan tujuannya adalah mengikis zarah logam terkecil (atau bahan yang diproses lain) dari pelbagai permukaan bahagian atau benda kerja. Biasanya, operasi tukang kunci ini dilakukan sebaik sahaja selesai produk pada mesin pemotong logam dan dilakukan untuk pemasangan bahagian mekanisme tunggal yang lebih tepat antara satu sama lain.
Pengikis rata dua sisi digunakan untuk mengikis permukaan licin dan rata. Panjangnya sekitar 400 mm, dan lebarnya 10 hingga 25 mm, bergantung pada jenis pengisaran - kasar atau bersih. Penajaman permukaan kerja pengikis juga bergantung pada jenis pembersihan dan sama dengan 70 darjah untuk versi kasar dan 90 darjah untuk yang terakhir.
Untuk memproses permukaan silinder atau cekung, pengikis segi tiga atau segiempat digunakan. Panjangnya, menurut GOST, adalah 190 hingga 510 mm.
Permukaan yang luas diproses dengan pengikis cakera. Pengikis jenis ini mempunyai cakera yang berfungsi berdiameter hingga 60 mm dan tebal 4 mm, yang diasah pada penggiling bulat. Mengikis dengan alat cakera berlaku dengan produktiviti yang tinggi, kerana luas permukaan cakera berfungsi sepenuhnya.
Bagi kebanyakan produk yang memerlukan operasi mengikis, pengikis universal sesuai. Ia dilengkapi dengan mekanisme perubahan cepat untuk menyisipkan pemotong kerja yang diperbuat daripada keluli pengeras khas, skru penjepit yang kuat dan dapat digunakan untuk hampir semua jenis permukaan benda kerja.
Mengikis adalah operasi tukang kunci berketepatan tinggi untuk pemasangan bahagian produk yang ketat atau meratakan pelbagai permukaan... Operasi ini dilakukan oleh pakar yang sangat berkelayakan dan dijalankan sebagai penamat (akhir) produk atau permukaan dan setelah penggilingan awal, pemfailan, penggilingan atau pemotongan bahagian tertentu telah dilakukan.
Cat mengikis khas digunakan untuk mengikis. Ia digunakan pada permukaan bahagian kawin untuk menjelaskan tahap mengikis dari satu bahagian bahagian ke bahagian yang lain. Sebagai hasil pengisaran, zarah logam terkecil terputus dari permukaan kawin, ia "patah" dan, idealnya, jaring diperoleh - hubungan permukaan produk yang paling besar.
Mengikis cat diaplikasikan pada lapisan yang nipis. Pada permukaan yang disiapkan dengan baik, ia harus terletak sama rata, dengan tahap ketepuan yang sama, dan pada permukaan yang kurang siap - tidak rata, dengan tampalan botak... Setelah pemeriksaan visual, menjadi jelas: bintik-bintik putih bermaksud tempat yang sangat dalam, bintik-bintik gelap di permukaan - kemurungan yang tidak signifikan, bintik-bintik kelabu adalah tempat yang menonjol di mana lapisan cat paling tipis.
Hasil daripada mengikis, zarah logam terkecil secara beransur-ansur terputus dari kawasan di mana bintik-bintik kelabu dan kemudian gelap mula terbentuk, sehingga menjadikan permukaan bahagian tersebut menjadi permukaan yang sama rata. Proses pengisaran itu sendiri dilakukan dalam beberapa peringkat: pendahuluan (atau kasar), titik dan, akhirnya, mengikis (atau menyelesaikan).
Di mana dan untuk tujuan pengikisan dilakukan?
Mengikis sangat operasi paip biasa, diperlukan sekitar 20 hingga 25% dari semua kerja pembaikan dan pemasangan pada semua jenis permukaan yang dirawat. Permukaan yang dirawat dengan pengikis, berbeda dengan yang digosok dengan pelelas, adalah yang paling tahan aus, lebih baik "menerima" dan mengekalkan pelincir, disebabkan oleh penggantian kawasan penonjolan dan ruang rehat.
Proses menilai kualiti permukaan dan bahagian yang diperlakukan dengan cara ini dikurangkan untuk menghitung jumlah bintik cat mengikis per unit kawasan. Perlu diingatkan bahawa dalam satu bahagian pengikis, lapisan dipotong menjadi 0,03 mm - semasa proses persiapan dan dari 0,005 hingga 0,07 mm - semasa mengikis selesai, yang memungkinkan untuk mendapatkan permukaan dengan tahap kekasaran yang rendah atau tinggi.
Pengikis baru
Oleh kerana meningkatnya pelbagai tugas teknologi, jumlah semua jenis produk baru di kawasan ini semakin bertambah. Tentunya tidak terkeliru pengikis manikur
dengan teknikal, walaupun prinsip operasi dan nama mereka sama.
Mengikis digunakan secara meluas dalam proses pembinaan, pengeluaran dan kehidupan seharian. Sediakan kawasan untuk lukisan atau pelekat bahan penamatdi mana penyediaan awal permukaan permukaan sangat penting. Dan ini adalah tugas yang sangat memakan masa dan sukar. Oleh itu, peranti yang mudah digunakan dan pelbagai fungsi muncul di pasaran alat, dengan bantuannya anda dapat mengikis permukaan atau bahagian dengan bentuk dan penampilan yang berbeza dengan cepat dan cekap.
Pengikis moden memang alat pelbagai fungsi, yang dilengkapi dengan banyak pilihan lampiran. Prinsip pengoperasian alat-alat tersebut adalah pergerakan berayun dari hujung pemotong muncung pengikis. Akibatnya, mungkin membuang lapisan permukaan secara kasar atau membersihkan kawasan dengan ketepatan tinggi.
Topik 12 Mengikis
Pelajar mesti:
tahu:
Tujuan dan tujuan mengikis;
Pelbagai jenis pengikis;
Perbezaan antara mengikis kasar dan selesai;
Peraturan keselamatan untuk mengikis.
mampu untuk:
Lakukan mengikis dengan pelbagai kaedah permukaan lurus dan melengkung.
Peralatan tempat kerja dan tapak: meja Kraf; maksiat tukang kunci; rahang atas ke maksiat; fail tumpul rata 200 ... 300 mm dengan takik # 3; pengikis rata, berbeza; memeriksa pembaris (garis lengkung); plat ujian; mesin pengisar dengan roda pengisar PP 25A 16 V CM1 6 K3 A (untuk mengasah pengikis keluli) dan PP 63S 16 V CM1 K3 A (untuk mengasah pengikis karbida); bar kasar untuk mengikis penamat; bingkai 25x25 mm untuk memeriksa bilangan noda; cat - biru, jelaga, ultramarine (biru), dan lain-lain; minyak mesin; kain buruk; tampon; kosong besi tuang dengan permukaan rata yang memerlukan pengikisan.
Shabreniye dipanggil operasi penyambungan paip yang digunakan untuk meratakan dan memasang permukaan rata dan melengkung (lebih sering berbentuk silinder) untuk mendapatkan pemasangan yang selesa. Mengikis digunakan untuk memproses dan memperbaiki permukaan gosok bahagian kawin - tempat tidur, kaliper, galas gelongsor dan permukaan alat penguji - pinggan, kotak, pembaris, dan lain-lain Sama seperti pemfailan, mengikis adalah salah satu operasi tukang kunci yang paling biasa. Dalam praktik kerja tukang kunci, pemasangan alat pemasangan dan pembaikan, jumlah kerja mengikis mencapai 20 ... 25%. Penggunaan mengikis yang meluas dijelaskan oleh sifat khas permukaan yang diperoleh, seperti berikut: permukaan yang dikikis, berbeda dengan tanah atau yang diperoleh dengan pemadatan kasar, lebih tahan aus, kerana tidak ada sisa-sisa butiran kasar yang karat di dalam liang (risiko, calar), yang mempercepat proses keausan permukaan; permukaan yang dikikis dilincirkan dengan lebih baik dan mengekalkan pelincir lebih lama kerana adanya kerosakan yang disebut permukaan ini menjadi bintik-bintik (penggantian tempat-tempat yang menonjol dan tersembunyi), yang juga meningkatkan daya tahan hausnya dan mengurangkan pekali geseran; permukaan yang digores membolehkan anda menggunakan kaedah termudah dan paling berpatutan untuk menilai kualitinya - dengan jumlah tempat per unit kawasan. Mengikis didahului dengan pemotongan, seperti pemfailan, pengisaran, penanaman, penggilingan, dll. Mengikis memungkinkan untuk memperoleh permukaan dengan kekasaran yang rendah (0,003 ... 0,01 mm), kerana dalam satu lulus pengikis menghilangkan lapisan logam setebal 0,005 ... 0,07 mm semasa menyelesaikan dan tidak lebih dari 0,01 ... 0 .03 mm dalam pra-rawatan. Intipati mengikis adalah dari tempat cembung (naik) permukaan benda kerja yang telah diproses sebelumnya alat memotong - zarah logam yang sangat halus dikikis dengan pengikis.
Pengikis - ini adalah batang logam dari pelbagai bentuk dengan tepi pemotong, yang diperbuat daripada keluli alat karbon gred dari U10 hingga U13 dan dikeraskan hingga kekerasan 56 ... 64 HRC e. Kadang-kadang ia dibuat dilengkapi dengan keluli berkelajuan tinggi atau plat karbida. Mengikut bentuk bahagian pemotong, pengikis dibahagikan kepada rata, segitiga, berbentuk dan khas; mengikut bilangan hujung pemotong (muka) - menjadi satu sisi dan dua sisi (Rajah 12.1, a ... d); mengikut reka bentuk - padat dan dengan plat pemalam. Parameter bentuk dan geometri bahagian tepi pengikis
dipilih bergantung pada bentuk dan ukuran permukaan yang diproses dan sifat bahan bahan kerja. Jadi, untuk mengikis permukaan rata, pengikis rata dengan pinggir lurus atau jejari digunakan, untuk permukaan melengkung dan dalaman (cekung) - pengikis segi tiga dan berbentuk. Pengikis dengan hujung lurus lebih senang digunakan semasa memproses tepi bahan kerja, kerana semasa operasi ia tidak akan melompat dari benda kerja dan tidak akan merosakkan permukaannya. Semasa menggerakkan sisa bahan kerja, pengikis tepi lurus kurang senang kerana sudut sisi bilah boleh meninggalkan calar yang mendalam di permukaan. Dalam kes ini, lebih mudah menggunakan pengikis dengan tepi pemotongan radius (arcuate), yang memberikan kekasaran permukaan yang lebih rendah untuk dikikis, daripada ketika bekerja dengan pengikis dengan ujung pemotong lurus.
Bahan yang akan diproses mempengaruhi pilihan sudut tirus β dari pengikis rata seperti berikut: semasa memproses besi tuang dan gangsa β \u003d 90 ... 100 0 (Gamb. 12.2, a); keluli - 75 ... 90 0 (Rajah 12.2, b); logam lembut - 35 ... 40 0 \u200b\u200b(Rajah 12.2, c).
Pemilihan panjang celah dan jejari kelengkungannya juga bergantung pada kekerasan benda kerja dan kekasaran permukaan yang diperlukan. Semakin sukar bahannya, semakin sempit tepi dan semakin kecil jejari kelengkungan. Panjang titik pemotong juga bergantung pada jumlah sasaran dan ukuran bintik per unit kawasan. Jadi, untuk mengikis awal (kasar), pilih pengikis dengan pisau lebar - 20 ... 30 mm, untuk tepat - 15 ... 20 mm; untuk mengikis yang paling tepat - 5 ... 12 mm. Untuk mengikis akhir (finishing), jari-jari pisau pemotong diambil lebih besar daripada yang kasar, kerana dalam hal ini terdapat penyimpangan terkecil dari permukaan permukaan.
Untuk memproses permukaan cekung melengkung, pengikis segitiga digunakan, di sisi alur membujur dipotong untuk memudahkan penajaman. Sudut tirus pengikis segitiga β \u003d 60 ... 70 0.
Penajaman pengikis dilakukan pada mesin pengasah menggunakan penyejukan. Untuk pengikis yang diperbuat daripada keluli alat, roda pengisaran elektrokorundum berbutir halus (PP 25A 16 V CM1 6 K3 A) digunakan, dan untuk pengikis yang dilengkapi dengan plat karbida, roda pengisaran terbuat dari silikon karbida hijau (PP 63C 16 V CM1 6 K3 A). Prosedur mengasah adalah seperti berikut: pengikis diambil dengan tangan kanan oleh pemegang, dan dengan tangan kiri ditutup sedekat mungkin ke hujung kerja. Bersandar dengan tepi pengikis rata pada pelindung tangan, dengan lancar membawa hujung hujung ke roda pencanai. Kedudukan pengikis harus mendatar atau condong untuk memberikan sudut tirus yang diperlukan. Paksi pengikis hendaklah sejajar dengan pusat bulatan. Sedikit mengguncang pengikis dengan batang di satah mendatar, pengikis diasah, mengekalkan jejari kelengkungan yang diperlukan dari tepi pemotong (Gambar 12.3, a).
Mengasah tepi pengikis lebar pada panjang 25 ... 30 mm dari tepi pemotongan dilakukan dalam urutan yang sama, menjaga tepi selari antara satu sama lain (Gambar 12.3, b)
Mengetuk (mengulir) tepi pemotong pengikis setelah mengasah berfungsi untuk menghilangkan lekukan dan penyimpangan pada tepinya, yang kehadirannya mengurangkan kualiti mengikis. Lapping dilakukan pada palang kasar dengan ukuran butiran M14 ... M40 dan lebih kecil. Permukaan palang dilincirkan dengan lapisan minyak mesin yang nipis. Sebagai ganti bar kasar untuk mengisi pengikis, anda boleh menggunakan jubin besi tuang rata, yang permukaannya dilekatkan pada pasta micropowder M28 ... M20 pada minyak mesin.
Batang semasa penamat (Gamb. 12.4, a) diletakkan di atas lapisan tetap kayu, dan pengikis diletakkan secara menegak pada palang dengan bahagian hujungnya. Dengan dua jari tangan kiri, pengikis dipegang oleh pemegang, sedikit menekannya ke atas palang, dan dengan tangan kanan, hujung pengikis berayun di sepanjang batang sepanjang tepi pemotongan untuk mendapatkan tepi pemotong yang melengkung. Kemudian permukaan lebar sisi dibawa (Gambar 12.4, b), yang mana mereka memegang pengikis dalam kedudukan mendatar pada palang dengan kedua tangan, dan, sambil menggerakkannya di sepanjang bar, bawa kedua-dua tepi pemotong secara bergantian. Pengikis diselaraskan semula sebaik sahaja terasa sedikit kusam dan kemerosotan pemotongan logam. Rata-rata, pengikis disesuaikan setiap jam operasi, bergantung pada sifat mekanik bahan yang diproses, kualiti dan ketepatan mengikis.
Penyediaan bahan kerja untuk mengikis terdiri dari mengajukan (atau dalam jenis pemprosesan lain) permukaan yang diinginkan, meninggalkan sedikit sebanyak mungkin, yang, bergantung pada panjang dan lebar permukaan, adalah 0,1 ... 0,4 mm. Sebelum mengikis, permukaan dibersihkan, dibasuh, disapu, kemudian cat disapukan ke atasnya.
Pengecatan plat uji dilakukan dengan cat pengikis, yang merupakan campuran minyak mesin (atau autol pada minyak tanah) dengan jelaga, biru atau ultramarine, yang diaplikasikan dengan swab pada plat uji dengan lapisan yang nipis (Gbr. 12.5, a). Kemudian bahan kerja yang akan diproses diturunkan dengan lancar ke plat uji dan perlahan-lahan digerakkan dalam gerakan bulat ke arah yang berbeza, menggunakan seluruh permukaan pinggan, maka benda kerja dikeluarkan dengan hati-hati dari piring (Rajah 12.5, b). Semasa mengikis benda kerja yang berat, mereka ditinggalkan di tempatnya, dan alat periksa digunakan pada permukaan yang dirawat untuk menentukan tempat yang menonjol (Gambar 12.5, d). Pada permukaan yang dirawat terlebih dahulu, catnya terbaring secara merata, tetapi kurang siap - tidak rata. Cat terkumpul dalam keadaan murung kecil, dan di tempat yang lebih dalam tidak akan sama sekali. Oleh itu, di permukaan yang disiapkan untuk mengikis, bintik-bintik putih muncul - tempat paling dalam yang tidak ditutup dengan cat, bintik-bintik gelap kurang dalam, cat telah terkumpul di dalamnya, bintik-bintik kelabu adalah yang paling menonjol, cat jatuh pada mereka dalam lapisan nipis (Gambar 12.5, c).
Proses mengikis melibatkan penyingkiran logam secara beransur-ansur dari kawasan yang dicat (bintik kelabu). Semasa bekerja, pengikis harus dipegang dengan tangan kanan anda, dan dengan telapak tangan kiri anda, pegang alat tersebut di tengah, menekan empat jari ke bawah (Gambar 12.6, a). Ambil kedudukan kerja berbanding dengan maksiat atau benda kerja yang akan diproses seperti ketika mengajukan dan tetapkan pengikis pada sudut 30 ... 40 0 \u200b\u200bke permukaan yang hendak dikikis. Strok kerja semasa mengikis adalah pergerakan ke hadapan, iaitu tolak. Semasa bergerak ke belakang (menganggur), pengikis dinaikkan. Mencukur harus dilakukan tanpa membongkok ketika badan bebas.
Mengikis dilakukan dalam beberapa hantaran: kasar (pendahuluan), semi-finishing (spot) dan finishing (finishing). Dalam kes khas, pengikisan tepat dan halus dilakukan. Pada awal mengikis, pergerakan alat (panjang pukulan) adalah 15 ... 20 mm, dan kemudian, ketika permukaan diratakan, ia menurun menjadi 2 ... 5 mm. Arah pukulan kerja mesti diubah setiap kali supaya pukulan yang dihasilkan saling bersilang pada sudut 45 ... 60 0 (Gambar 12.6, b). Adalah perlu untuk mula mengikis permukaan rata dari tepi yang paling jauh, secara beransur-ansur menghampiri tepi yang hampir. Selepas setiap kitaran mengikis, permukaan yang akan dirawat mesti dikeringkan dengan kering, diperiksa lagi untuk cat dan terus mengikis sehingga seluruh permukaan yang akan dilapisi ditutup dengan tempat cat yang bergantian. Pra-mengikis dianggap berjaya jika bintik cat diagihkan secara merata ke seluruh permukaan.
Pengikisan terakhir terdiri daripada menghamburkan bintik-bintik besar menjadi separuh atau beberapa bahagian yang sama ukuran dan bentuk, dan memanjang menjadi yang lebih kecil pada arah melintang. Semakin tepatnya diperlukan untuk melicinkan permukaannya, lapisan cat yang lebih nipis harus dilekatkan pada plat uji, pengikis yang lebih sempit (8 ... 10 mm) harus diambil, dan panjang pukulan tidak boleh lebih dari 4 ... 5 mm.
Kualiti mengikis ditentukan oleh jumlah noda per unit permukaan yang diproses, yang digunakan bingkai kontrol dengan tetingkap persegi 25 x 25 mm, yang diterapkan pada permukaan yang dilicinkan dan jumlah bintik dihitung (Gambar 12.6, c). Kiraan bilangan bintik dilakukan di 2 ... 4 tempat permukaan yang diuji. Dengan pengikisan kasar, bilangan tempat sekurang-kurangnya 10, dengan separuh akhir - 12, dengan penamat - 15, dengan halus - 20, dengan halus - 25.
Oleh kerana mengikis adalah operasi terakhir pemprosesan tukang kunci, kualiti pelaksanaannya harus dikendalikan sepanjang keseluruhan proses. Alat ujian bertujuan untuk tujuan ini.
Alat ujian (Rajah 12.7) merangkumi: plat ujian untuk menguji permukaan rata yang lebar; pembaris ujian rata (Rajah 12.7, a, b), digunakan untuk mengawal mengikis permukaan rata yang panjang dan agak sempit; pembaris sudut segitiga (Rajah 12.7, c), digunakan untuk mengawal pengikisan permukaan yang terletak di bawah sudut dalam; plat sudut - untuk mengawal kualiti permukaan mengikis pada sudut yang betul; serta penggelek periksa - untuk memeriksa mengikis permukaan silinder dan alur. Kawalan kualiti mengikis dengan semua alat ini berdasarkan pengenalpastian penyelewengan pada permukaan yang dikikis. Ketidakteraturan pada permukaan yang dirawat menjadi jelas setelah menerapkannya ke alat ujian yang dicat atau, sebaliknya, setelah menerapkan instrumen yang dicat ke permukaan yang diproses dan memindahkannya satu sama lain.
Adalah sangat penting untuk menyimpan alat ujian dalam keadaan yang betul, oleh itu, setelah digunakan, alat ujian harus dibersihkan, dilincirkan dan hanya kemudian diletakkan di dalam casing atau ditutup dengan penutup.